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一 工程概况及编制依据

三 施工方案及施工方法

HG／T 2044-2020标准下载八 安全文明施工及环境管理

九 冬、雨季施工技术保证措施

一 工程概况及编制依据

1.1 工程名称：惠民温博园H2#3#5#6#15#16#住宅楼工程

1.2 建设单位：滨州市朗润置业有限公司

1.3 工程地址：惠民县武定府路以北，乐胡路以西

1.4 工期要求：计划开工,竣工,总日历天数361天（日历天）。

1.5 质量等级：符合合格标准。

1.6 安全标准：市级安全文明工地。

1.7 承包方式：包工包料。

1.2 建筑和结构特征

本工程外墙采用200加气混凝土砌块，M5水泥石灰砂浆砌筑；内墙厨卫间采用粉煤灰砖，其他用120加气混凝土砌块，M5水泥石灰砂浆砌筑。

1.3 分部分项工程划分

本工程分为地基与基础；主体结构；建筑装饰装修；建筑屋面；建筑给水、排水及采暖；建筑电气；智能建筑；电梯八个分部。

1.4 特殊工序的确定

根据公司程序文件及本工程实际情况，确定本工程特殊工序为大体积混凝土；钢筋连接、焊接。

1.5 主要技术经济指标

安全生产：无施工生产死亡和重伤事故

1.6中华人民共和国颁布的现行建筑结构和建筑施工的有关规程规范及验收标准

GB50303一2002《建筑电气工程施工及质量验收规范》

GB50242一2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》

GB50339一2002《智能建筑工程施工及质量验收规范》

GB50234一2002《通风与空调工程施工及验收规范》

临时用水：工地临时用水引自业主提供的市政供水管网，供水管线走向见施工总平面图。

临时用电：由业主提供至变压器。主要临时供电干线导线截面计算：塔吊及卷扬机、弯曲机、切断机、木工机具等供电，采用直埋方式电力电缆铺设。

经现场测量，变压器距离我施工单体中心，根据规定应作电缆铺设签证。

配电盘采用经技术监督部门认证的合格产品，实行三级配电，二级保护，采用三相五线制接线方式，用电设备进行重复接零和接地。配电盘开关由专人监督。

场地平整：由于地势起伏较大，可由甲乙双方协商，乙方做签证处理。

临设工程：施工临设全部由施工单位搭设。

三 施工方案及施工方法

因施工场地比较狭窄，本着提高施工质量和施工效率的要求，在施工过程中遵循以下原则：

1 先地下后地上，在大量插入装修工序之前，做完地下管网工程。

2 提高机械化施工水平。

3 加强计划管理，求得均衡施工。

4 促进度，保总工期。

5 严格控制原材料进场时间和数量。

1计划开工日期：2011.1.5

计划竣工日期：2011.12.31

2 施工总部署计划及主要分部部署安排：

根据施工工期,本工程结构与装修工程施工工期12个月,可分为如下几个阶段进行。

（1）基础工程施工工期约3个月。（包括施工准备、降水、土方开挖、立塔吊、垫层及桩承台、筏基底板及地下室外墙、地下室防水、室内外回填土施工等）

（2）上部结构工程施工5个月。（模板组拼装、构件进场、砌体、钢筋工程、混凝土工程等）

（3）装修工程施工在结构工程完毕后进入，需4个月。（包括屋面工程、室内外抹灰、室内外装修、竣工清理等）

（4）水、电、消防、通信、电梯等安装随土建工程插入施工。

施工准备工作：人员进场、场地平整、设水、电、道路及围墙等工期30d；

桩承台和底板施工30d；

地下室外墙及一层板施工30d；

本工程结构难度大、工期相对较长，要求做好充足的施工准备工作，如立塔吊、塔吊试运转、组装木模板、钢筋加工制作预制等。

集中精力组织人员对主体结构的施工，合理安排施工材料的进场。保证材料的及时供应。

主体结构施工工期5个月。在主体施工期间，安装等及时插入配合施工。

5 装修和安装工程施工部署

为了加快施工进度，在结构施工一半时，室内装修由下至上顺序进行。室外装修工程用2个月完成，

6 总体布置中的注意事项：

塔吊基础应提前施工，以减小基础工程量；在屋面工程施工后拆除，外脚手架的拆除应利用塔吊进行垂直运输。

3.2 主要分部分项工程施工方法

1 施工测量的准备工作：

了解工程的总体布局、定位及标高情况。

测量设备、仪器确保在有效期内。

建筑物平面控制网的测设：建筑物平面控制网的定位依据为设计给定的施工图纸中的规划红线。

距离丈量方法：距离丈量采用钢尺，并进行往返测量。

建筑物高程控制网测设：高程引入采用原场区内已知水准点进行测设，本工程布设4个临时水准点，组成建筑物的高程控制网，控制网的测量采用附和测法。

测设轴线控制桩：根据已布好的建筑物平面控制网，测设轴线控制桩，测设时以两端控制桩为准，测定该边的控制桩，并校核各桩间距，精度同平面控制网。

将建筑平面控制桩及轴线控制桩设置在距基础外边线较远。在基础施工时，不易被破坏。

根据建筑物平面控制网、设计边坡及地面高程，分别测设出基槽下口（坡角）及基槽上口（坡顶位置桩，并沿上口桩撒出开挖边线，上口桩位允许误差+、－；基槽下口桩允许误差为+）。

垫层上基础放线：用经纬仪正倒镜法以轴线控制桩为准将各轴线直接投测在垫层上。

5 高程的竖向传递：

各传递点的起始标高线为+，应由附近的二个临时水准点确定。标高传递时采用钢尺沿铅直方向（经纬仪配合）向上量至施工层。钢尺丈量时应考虑各项改正数。在传递过程中应根据每层的误差进行上一层的调整，以防止层间误差的积累而引起总误差超限。

施工层抄平前，应校核下层传递上的三个标高点，校差小于时，取平均点引测水平线；抄平时将水准仪放在测点范围的中心位置，进行一次精确抄平，水平线的标高允许误差为±。

6 装修工程施工测量：

（1）地面工程的施工测量：

标高的传递方式采用在楼梯间和窗口处进行传递。

用水准仪检测地面面层的平整度和标高时，水准仪的间距应符合以下要求：大厅应小于、房间应小于。

（2）门窗安装施工测量：

审查设计图纸，核对平面尺寸和坑底标高，摸清场地地下管线分布情况，与甲方确认。施工方案及施工队伍准备就绪，并将土方施工方案下发给专业施工队伍。

3 受基础及开间的影响，本工程土方采用大型机械及人工配合。挖土至基础工程桩时，基础桩桩周土严禁用挖土机。

工艺流程：确定开挖的顺序和坡度→分段分层平均下挖→修边和清理

开挖过程中，配备专职测量员，由测量员随时抄平，以控制开挖标高；在人工挖槽基时应由测量员测设距离基底的标高，每隔在基槽两侧钉水平标高木桩，拉上小白线，挖至接近基底标高时，用钢卷尺随时准校核槽底标高，并由两端轴线（中心线）引桩拉通线检查距槽边尺寸，确定槽宽标准（槽宽为垫层和工作面宽度），根据此来修整槽帮，最后清除槽底土方。

工艺流程：基坑底地坪上清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收

土质应优先选用原土，但回填前应检测土质内不得含有有机杂质，使用前应过筛，确保粒径不大于。

回填土施工时应分层铺摊，每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm；人工打夯不大于。每层铺摊后，随之耙平。

回填土每层夯打3～4遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉，并加强对边缘部位的夯实。

回填土每层填土夯实后，应按规范进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求厚。再进行上一层铺土。

填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。

工艺流程：基层处理→涂刷界面胶→铺抹防水砂浆→养护

基层处理：对基层有松散和空鼓的混凝土应剔除，并将基层表面的尘土杂物清理干净，再用水冲洗一遍。

铺抹防水砂浆：按配合比要求，先将水泥、中砂和防水剂放入砂浆搅拌机中干拌1～2min，再将防水胶与水按规定比例混合均匀后，倒入搅拌机中继续搅拌2min，倒出待用。将搅拌好的防水砂浆及时铺抹在界面剂表干后的基层上（不得在界面剂涂层实干后铺抹，否则容易降低其粘结性能）。铺抹砂浆时，需2道成活，每道砂浆厚度宜为5～，且应连续铺抹，尽量不留或少留施工缝。必须留设施工缝时，应留阶梯坡形槎，且离开阴阳角处不得小于。其中第一道砂浆应抹压密实，表面搓毛，第二道砂浆应抹平压光，2道砂浆的施工缝必须错开以上，其厚度不得小于。

养护：铺抹完的PCM砂浆防水层应保湿养护不小于7d。

工艺流程：基层处理→称量、搅拌浆料→大面积施工（第一层）→第2遍涂层(十字交叉)→第3遍涂层（十字交叉）→第4遍涂层（十字交叉）→浇筑保护层

基层处理：基层要求必须牢固，干净平整，无明水，无渗漏，凹凸不平及裂缝需先找平，若有渗漏应先进性堵漏处理。

称量、搅拌浆料：按所需规定的计量称量取料，用搅拌器搅拌均匀至无生粉及团粉，搅拌时间约5～10min左右，最好不用手工搅拌。若搅拌时间不足5min，最好将搅拌好的料静置5min，待涂料反应完全后使用更佳，最后将浆料过滤。

涂刷：根据工程特点和部位，采用滚涂或涂刷，需涂刷3～4层，总厚度达到。第一层施工时，物料要稀，以便将基层充分润湿并使物料深入到毛细裂缝中，液料：粉料：水=10：15：1～5；第2～4层施工时，物料要稠，液料：粉料：水=0～2，采用十字交叉法进行（即第2道涂刷方向与第一道相垂直）。根据工程要求的厚度，决定是否做第5层。各层之间时间间隔，以前一层涂膜干固不粘为准，再露天条件下，不上人施工约需3小时，上人施工约需5小时。现场湿度大，温度低，通风差，干固时间长些，反之应短些。

浇筑保护层：浇筑保护层时，禁止推料车在防水层上直接碾压，宜用塔吊吊料进行浇筑。

1 施工准备

（1） 钢筋保护层及垫块加工：

钢筋保护层的厚度要符合规范、设计要求。其中：

地下室底板下部钢筋、独立柱基、基础拉梁：

地下室底板上部钢筋：

地下室外墙（地面以下）外侧钢筋：

地下室外墙（地面以上）外侧钢筋：

地下室外墙内侧钢筋：

梁：

板：

柱：

剪力墙：

楼梯：

为确保施工质量，用于基础底板的钢筋保护层垫块用细石混凝土制作；用于地下室外墙外侧钢筋保护层垫块为1：2防水水泥砂浆制作；地下室外墙内侧钢筋采用塑料定位卡。地上部分钢筋侧面及楼板、梁钢筋保护层，依据设计要求厚度，订购塑料定位卡。施工时，要根据实际情况放样，以控制垫块的准确度。当塑料卡尺寸不能满足要求时，可预制砂浆垫块，但须严格控制垫块的强度及加工精度。

施工前，根据施工进度计划合理配备材料，并运到加工场进行加工。钢筋进场后，严格按分批级、牌号、直径长度分别挂牌摆放，不得混淆。

加强钢筋的进场控制，时间上既要满足施工需要，又要考虑场地的限制。所有加工材料，必须有出厂合格证，且必须进行复试（包括三方见证取样试验）合格后方可配料。钢筋复试按照每次进场钢筋中的同一牌号、同一规格、同一交货状态、重量不大于60吨为一检验批取样。

钢筋在钢筋棚加工配料，运至施工现场后绑扎成型。钢筋加工前，应将钢筋表面油渍、铁锈、漆污、冰块、积雪等杂物清除干净。Ⅰ级钢筋末端需做180°弯钩。箍筋弯钩角度为135°，弯钩平直长度不小于箍筋直径的10倍。根据钢筋使用部位、接头型式、接头比例合理配料。

工艺流程：闭合电路→一次闪光闪平端面/（两钢筋端面轻微徐徐接触）→断续闪光预热/（两钢筋端面交替接触和分开）→二次连续闪光加热到将近熔点/（两钢筋端面徐徐移动接触）→带电顶锻→无电顶锻

在正式焊接，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。

通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。

保证焊接接头位置和操作要求：

焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调整和修理。

钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。

钢筋端头范围内的铁锈、油污，必须清除干净。

接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。

焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。

工艺流程：检查设备、电源→钢筋端头制备→试焊、作试件→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球(也可省去) →安放焊剂罐、填装焊剂→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查

电渣压力焊的施焊过程： 闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电

检查设备、电源,确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。

钢筋端头制备:

钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的(150ram区段内)钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。

不同直径钢筋焊接时，上下两钢筋轴线在同一线上。

夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为l／2焊剂罐高度偏下5～，以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。

上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。

钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。

安放焊剂罐、填装焊剂。

试焊、作试件、确定焊接参数:

在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。

施焊操作要点:

闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输人回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。

电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。

电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。

挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。

接头焊毕，应停歇20～30s后(在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长)，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。

在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1．1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。

工艺流程：基础垫层完→弹底板钢筋位置线→钢筋半成品运输到位→按线布放钢筋→绑扎

将基础垫层清扫干净，用石笔和墨斗在上面弹放钢筋位置线。

按钢筋位置线布放基础钢筋。

绑扎钢筋。四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢。中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。相邻绑扎点的钢丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。

钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。

独立柱基础为双向弯曲，其底面短向的钢筋应放在长向钢筋的上面。

现浇柱与基础连用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋小一个柱筋直径，以便连接。箍筋的位置一定要绑扎固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。

对于厚底板里墙、柱定位筋绑扎前应预先在有墙、柱插筋附近的底板上筋施工时每跨留置一个下人孔，待施工完底板里墙、柱定位筋厚再将下人孔附近的底板上筋准确就位并绑扎完好。

受力钢筋的接头宜设置在受力较小处。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

若采用绑扎搭接接头，则接头相邻纵向受力钢筋的绑扎接头宜相互错开。钢筋绑扎接头连接区段的长度为1.4倍搭接长度。凡搭接接头中点位于该区段的搭接接头均属于同一连接区段。位于同一区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率为25％。

纵向受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，连接区段的长度为35d(d为纵向受力钢筋的较大值)且不小于500mm。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计规定。

基础浇筑完毕后，把基础上预留墙柱插筋扶正理顺，保证插筋位置准确。

承台钢筋绑扎前，一定要保证桩基伸出钢筋到承台的锚固长度。

工艺流程： 弹柱子线→剔凿柱混凝土表面浮浆→修理柱子筋→连接竖向受力筋→画箍筋间距线→套柱箍筋→绑箍筋

柱筋支撑架采用脚手架钢管搭设，操作面四周铺跳板，并挂安全网。按要求连接竖向受力筋，应符合设计及有关规范要求。

1、2、3、4——绑扎顺序

箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

柱截面有变化时，下层柱筋露出部分，在绑扎上层梁前先行收缩准确。柱筋保护层厚度应符合设计规范要求。

工艺流程：立2～4根主筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横主筋

立2～4根主筋：将主筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在主筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好主筋分档标志，接着绑其余主筋，最后再绑其余横筋。横筋在主筋里面或外面应符合设计要求。

主筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均应符合设计要求。

剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。

剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。如先浇筑柱混凝土后绑扎剪力墙筋时，柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用。其预留长度应符合设计或规范的规定。

剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。

合模后对伸出的主向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。

上下暗柱不连续时，下层暗柱的纵向钢筋伸过洞顶锚固达到规定锚固长度，且应伸至或伸过本层墙顶，上层新增加的暗柱，其纵向钢筋锚入下层墙体达到规定锚固长度。

墙上孔洞必须预留，不得后凿。洞口小于200mm可不设附加筋，洞边钢筋由洞边绕过，不得切断。洞口大于200mm时，附加筋根据设计要求设置。

第一排墙体保护层为净保护层。所有墙体钢筋均为竖筋在内，水平筋在外。墙体水平筋放置在墙体暗柱主筋外，墙体连梁放置在墙体主筋内。钢筋的弯钩朝向混凝土内。

工艺流程：穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿主梁上层纵向架立筋→画主梁箍筋间距→按箍筋间距绑扎→穿次梁底层纵筋→穿次梁上层纵向钢筋→画次梁箍筋间距→按箍筋间距绑扎

先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，穿主梁的上部纵向架立筋，在主梁上部钢筋上画出箍筋间距，并套箍筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开，将主梁上下钢筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求。然后再穿次梁的上部钢筋和下部钢筋，画箍筋间距，套箍筋进行帮扎。

框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸人中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。

1、2、3——绑扎顺序

箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135。，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。

梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。

在主、次梁受力筋下均应垫垫块(或塑料卡)，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。

梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头；小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内HPB235级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(HRB335级钢筋可不做弯钩)，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区域内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。

工艺流程：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋

清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。

按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。

在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm。钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。

洞口≤300mm，钢筋绕过洞口不得切断。洞口>300mm，应按图纸设计要求设洞边加筋，加筋的长度为单向板受力方向或双向板的两个方向沿跨度通长，并伸入支座≥5d，且伸入到支座中心线。单向板非受力方向的洞口加筋长度为洞口宽加两边各40d，并放置在受力筋之上。

板筋绑扎好后，严禁踩在上面行走。为防止浇筑混凝土时工人踩坏钢筋，铺脚手板作行走平台，供人行走，浇灌混凝土过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求。

工艺流程：划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋

在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。

根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。

底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合设计和施工质量验收规范的规定。

本工程模板采用竹胶合板模板。

工艺流程：弹柱位置线→抹找平层作定位墩→安装柱模板→安柱箍→安拉杆或斜撑→办预检

按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确，或者按照放线的位置，在柱四周离地5～8cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。

安装柱模板：柱模板由四面侧向板，方子木、支撑等组成。方子木规格为60mm*90mm，为便于加固，方子木钉在木模板的两侧。柱模板安装时，先在基础上或楼面上弹上柱轴线及边线。同一列柱先弹两端柱轴线及边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线。按照边线先把底部模板稍加固定，用重锤校正柱模板垂直度后，用支撑加以固定。为了保证柱模板的稳定，柱模之间再附加水平支撑、剪刀撑等相互拉结加以固定。若模板之间缝隙较大，在两模板之间加上海绵条，防止混凝土漏浆。若柱模板与楼面或基础面缝隙较大，在木模板下面垫上海绵条。 安装柱箍：柱箍可用角钢、钢管等制成。

安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角宜为45°，预埋的钢筋环与柱的距离宜为3/4柱高。

柱子截面为450*500mm，柱箍采用φ48*3.5mm钢管，间距500mm。查表得An=489mm2,rx=1.0, Wnx=5.08*103,E=2.06*105N/mm2,I=5.08*103mm2

柱模受到新浇混凝土侧压力

F=0.22rct0β1β2v1/2=0.22*24*4*1.2*1.15*21/2=41.21 KN/m2

式中：F——新浇混凝土对模板产生的最大侧压力；

rc——混凝土重力密度，取材24KN/m3

t0——新浇混凝土的初凝时间，按现场搅拌混凝土为3～5h，取t0=4h

v——混凝土浇筑速度，取v=2m/h；

H——混凝土侧压力计算位置处至新浇筑顶面的总高度，取H =2.8m；

β1——外加剂影响修正系数，β1=1.2

β2——混凝土塌落度修正系数，按塌落度130～150mm；取β2=1.15

柱箍所受的均布荷载值（N/mm）

q=42.21*103/106*500*0.85=17.94N/mm

柱箍最大弯矩值（N/mm）

Mx=ql2/8=17.94*5002/8=560625N.m

N=500/2*17.94=4485N

N/An+Mx/rxWnx=4485/489+560625/(5.08*103)=119.53N/mm2

ω=5ql14/（384EI）

=5*17.94*5004/(384*2.06*105*12.19*104)=0.58mm<[ω]=500/500=1.0mm(可)

工艺流程：弹线→支立柱→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模

安装梁钢支柱前（如土地面必须夯实），支柱下垫通长脚手板。一般梁支柱采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支柱的间距一般情况下，间距以60～100cm为宜。支柱上面垫10cm×10cm方木，支柱双向加剪力撑和水平拉杆，离地50cm设一道，以上每隔2m设一道。

按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。

绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U形卡连接。

安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办理预检。

底模自重 5*0.04*0.45*1.2=0.108KN/m

混凝土自重 24*0.45*0.8*1.2=10.368KN/m

钢筋自重 1.5*0.45*0.8*1.2=0.648KN/m

振捣混凝土荷载 2*0.45*1.2=1.08KN/m

合计 q1=12.204KN/m

乘以折减系数0.9 则 q2=q1*0.9=10.98KN/m

底模下的楞木间距为0.2m，b*h=450*40mm,是一个多等多跨连续梁，考虑木材的长度有限，故按四等跨计算。按最不利荷载布置查结构静力表得：

剪应力：τ=3V/(2bh)=3*1.36*103/(2*450*40)=0.113n/mm2

则q2=11.124*0.9=10.012 KN/m

ω=kwql24/(100EI）

=0.967*10.012*2004/(100*9*103*450*403/12)

=0.00717<[ω]=l/720=0.278(满足要求)

假设T=30℃，β1=1.2，β2=1，V=2m/h则：

侧压力：F1=0.22rct0β1β2v1/2=0.22*24*200/（30+15）*1.2*1.15*21/2=39.82KN/m2

F2=24*0.8=19.2KN/m

取两者较小值，即F2=19.2KN/m

乘以折减系数：F=19.2*1.2=23.04KN/m

振捣混凝土时产生的荷载：4KN/m2

乘以分项系数：4*1.4=5.6 KN/m2

GBT 39709-2020 动车组玻璃、车窗耐静压及车窗密封性能试验方法.pdf上两项系数合计：23.04+5.6=28.64 KN/m2

仍按四等跨计算，其km,kv,kw跟前面相同，设侧模为50mm

σ=M/w=478.29*103*6/(600*402)=2.99n/mm2

剪应力：=3V/(2bh)=3*4085/(2*600*40)=0.26n/mm2

取侧压力f=23.04KN/m2，化为线荷载23.04*0.6=13.82 KN/m

乘以折减系数：q=13.82*0.9=12.24 KN/m

ω=kwql14/(100EI）

HG／T 20545-2018标准下载=0.967*12.24*6004/(100*9*103*600*403/12)