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上海东锦江大酒店二期工程围护施工方案

本次施工方案是根据上海现代建筑设计集团申元岩土工程有限公司图纸，并且结合目前现场施工勘察实际情况编写的。

二、编制说明与编制范围

1.1上海东锦江大酒店二期工程招投标文件及施工合同；

1.2由建设单位提供的建设基地地质勘测报告及管线图；

GB／T 38832-2020 基于公用电信网的宽带客户网络联网技术要求 通照一体化高速可见光通信1.3由上海建筑设计研究院有限公司提供的可施工的本工程施工图纸；

1.4经现场踏勘所获得的现场自然条件资料；

1.5公司新标准《质量手册》（2005 第C版），《职业健康安全与环境手册》（2005 第C版）及《程序文件》（2005 第C版）；

1.6国家及上海市的现行设计及施工验收规范、质量评定标准等文件：

工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分） （2002版）

地基基础设计规范 （DBJ）

上海市工程建设地方标准强制性条文

1.7政府及上级机关颁发的技术质量、安全文明施工等文件通知及规定；

1.8上海市建设工程施工安全法律、法规、文件选编。

本次施工方案编制范围为：东锦江大酒店二期工程围护（水泥土搅拌桩、SMW工法桩、压密注浆、钻孔灌注桩排桩、立柱桩、井点降水）施工。

三、工程概况及工程主要特点

拟建的东锦江大酒店二期工程位于上海市浦东新区杨高南路889号，地处上海浦东新区杨高路、浦建路交汇处，周边为已建住宅和待建空地，地块西北方向为繁荣的陆家嘴金融贸易区，东北方向为世纪公园。

建设单位：上海东锦江大酒店有限公司

设计单位：上海现代建筑设计集团申元岩土工程有限公司

监理单位：上海富达工程管理咨询有限公司

总承包单位：上海第七建筑有限公司

本工程建筑类别为酒店式公寓，耐火等级一级；抗震设防烈度7度；抗震等级主楼二级、裙房三级；人防防护等级六级。框架筒体形式，地下二层为六级人防，地上主楼二十八层，裙房为框架一层，建筑高度为主楼，裙房。基地总用地面积为29594㎡，建筑基底面积12133㎡，总建筑面积为54802㎡（含地下面积）。±相当于绝对标高5 。

建成后酒店式公寓房间总数410间套，其中酒店客房约273间套，单间房内净面积不小于，酒店式公寓132套，最小套套内面积不低于，行政套房5套。

酒店式公寓楼要求设置大堂、作为酒店主楼分服务台接待、大堂吧、可用作客人自助早餐的咖啡厅、商务中心、面积30至150㎡的会议室及200㎡航空公司沙龙俱乐部，为满足较大型会议之需要，二期配置近600㎡之多功能会议厅，厅内空间可分可合，与主楼的关系可分可合。

（1）水泥土搅拌桩及压密注浆

因本场地勘察报告表明，基地内有两条暗浜分布，在暗浜分布区域，水泥土搅拌桩水泥掺量提高至15%。

本工程基坑典型实际开挖深度约为和，基坑降水主要采用双滤头深井降水，本工程基坑占地面积约，原则上按每布置1口深井，计划配备35口深井。

深井计划在基础垫层施工前按照设计后浇带划分位置分块拆除，底板施工完成后，基坑降水计划在底板下设置盲沟（向后浇带区域做泛水）排水，并利用潜水泵将集水井内积水抽至坑外。

根据上海现代建筑设计集团申元岩土工程有限公司提供的地质勘探报告，拟建场地内地基土主要土层特性表现为：

本场地浅部地下水属潜水类型，主要补给来源为大气降水、地表迳流，水位随季节变化而变化，水位埋深约为0.5～1，地下水对混凝土无腐蚀性。

2、职业健康安全与环境管理目标

（1）因工负伤平均月事故频率≤0.1‰；

（2）因工死亡事故为零；

（3）重大火灾、爆炸、设备、管线、交通、物损、职业危害、环境事故为零；

（4）安全卫生核验合格率100%；

（5）通过安保体系的外审认证；

（6）确保本工程达到上海市安全文明施工标化工地标准，争创市级文明工地；

（7）通过桩基基础、结构、装饰三阶段安全、卫生核验，合格率100%，力争优良；

（8）切实控制重大危险源，杜绝重大安全事故。

本工程计划开工日期为，计划竣工日期为，正式开工日期以业主方发出书面通知日期为准。

根据本工程施工现场周边的地理位置，将锦康路作为材料及车辆进出道路（已设置的1#大门为主大门）。

现场将根据业主提供的施工电源，在施工现场施工区域内设配电室，采用集中管理，各自从配电室各分三路接出，一路作为办公用电，一路作为施工机械设备用电，另一路作为其它施工用电。围护施工初期业主先行提供200KW电源，待一期酒店变电所改建后将提供800KW电源以满足施工需要。现场电缆主线采用2电缆，大型机械设备用电和其它施工用电均采用2电缆，办公用电采用2。现场施工用电线路采用三相五线制，电缆线从配电室引出后沿施工围墙作架空布置，每隔30～40m设置一个分配箱，当电缆穿越施工场地内的主要路口时，在套管上回填黄砂并浇捣混凝土加固处理，必要时作高架空。同时拟设置3座标准灯架（灯架基础及灯架加工按公司颁布的企业标准执行）以布置投光灯，用于夜间施工照明。

厕所、浴室、生活区等区域采用36V低压电。办公区照明采用220V日光灯（40W）照明，日光灯吸顶安装。手机充电等采用集中管理。

本工程业主提供水源接驳头为管水源，进场后根据业主提供的水源接驳头分三路接出水管，一路为施工用水，一路为消防用水，另一路为生活用水，用水管道口径由Ф65规格组成供水网络，并在各需要用水部位留出水龙头。

消防用水管一律使用Ф65管，在施工区域内设置2处消防栓，配备消防软管。

所有水管均沿围墙或路边敷设，穿越重载车处作加固处理。

由于施工现场周边市政路已施工完毕。本工程施工雨污水排放将与业主及市政、环卫部门等相关部门协商后，确定可接入的雨水、污水井位置，施工现场内雨水、污水经沉淀池后再排入指定的雨水、污水井内。

施工现场内将沿四周道路以及围墙四周设置砖砌排水明沟，排水明沟为400×400，每隔设置一800×800×800的集水井，排水沟沟底排水坡度一般按2%0布置，然后施工废水通过沉淀池多级沉淀之后方可进入场外外指定排水管道，施工期间保持保持排水设施畅通。

现场设生活污水专设排水管道及沉淀池，临时化粪池与环卫部门协商后定期外运，食堂排水须设置隔油池。

2、大型施工机械的配备

SMW工法桩架DH608,共1台。

50T履带吊，共2台。

钻孔灌注桩排桩及格构柱桩施工→SMW工法桩施工→水泥土搅拌桩止水施工→坑底水泥土搅拌桩加固→深井降水

围护施工穿插在桩基施工时进行，各工序可根据现场施工实际情况穿插施工，待上道工序施工完毕让出操作面后方可进行下道工序施工。

本工程计划开工日期为，计划竣工日期为，正式开工日期以业主方发出书面通知日期为准。围护施工计划在2006年4月底开始施工，施工至6月中旬完成。

定位程序：资料审核→内业核算→外业校测→定位测放→定位自检→定位验线。

采用仪器：本工程测量定位采用高精度全站仪1套，经纬仪1台、水平仪1台；全站仪定位，径纬仪、钢卷尺放轴线。

（1）建立平面测量控制网

① 建立平面测量控制网的依据是业主提供的红线界桩点及城市坐标控制点。

② 因本工程场地条件有限，受施工的影响，在施工内场无法布设稳定的平面测量控制点，所以我们采用边角测量的方法，用全站仪在工地的外围四周附近布设稳定的平面测量控制点，在内场布设临时平面测量控制点，并做好测量控制点的埋设工作，构成一个完整的平面测量控制网，提请监理复核认可后作为以后测量定位放样和复核的依据。

（2）建立高程测量控制网

建立高程测量控制网的依据是测绘院提供的基准水准点。因受施工的影响，场地内只能布设临时水准点，所以我们把稳定的高程测量控制点布设在不受施工影响的工地外边，做好高程控制点的埋设工作采用闭合或符合导线的测量方法，用精密水准仪测量出所有高程点的高程，提请监理复核认可后作为以后标高引测的依据。

直接用全站仪放样出建筑原主轴线，并做好控制桩。放样方法可以采用极坐标法和直角坐标法相结合的办法。

放养完成后必须进行复核测量，将测量值和理论值相比较，如有超差则进行纠偏改正，复测完成后请监理复测认可后方可进行各道工序的施工。

桩机就位 → 第一次搅拌下沉→ 旋转搅拌喷浆提升→ 第二次搅拌下沉→旋转搅拌提升至地面→成桩

2．2施工工艺和施工要求

（1）就位：起重机悬吊深层搅拌机达到指定桩位，对中。当地面起伏不平时应使起重机保持平稳，然后方可保证桩垂直。

（2）预搅下沉：深层搅拌机冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松超重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架切上搅拌下沉。下沉速度由监测表控制，如速度太慢，可以用输浆系统补给清水以利钻进。

（3）制备水泥浆：深层搅拌机钻到一定深度后，开始搅拌水泥浆，待压浆时倾入集料斗中。

（4）提升喷浆搅拌：搅拌机钻头下沉到设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，此后边喷浆边旋转并严格按规定的提升速度提升搅拌机。

（5）提升喷浆搅拌：深层搅拌机提升至设计加固深度的顶面标高时，集料斗中的水泥浆应正好排空（水泥浆料应计算好配比），为使软土水泥浆搅拌均匀再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计深度后，再提升搅拌至地面。

（6）清洗：向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管道中的残存水泥浆，直至基本干净。清洗搅拌机头粘附的泥团、杂物。

（7）移位重复上述1～6步骤进行一根桩桩体的施工。

2．3质量控制与垂直度控制

（1）土体应充分搅拌、充分破碎，以破坏原状土的结构，使之用于水泥均匀搅拌，所以必须进行二次复搅。

（2）水泥浆不得离析，严格按预定的配合比配置水泥浆，水泥中不得有结块。为防止水泥浆发生离析，可在灰浆拌制机中不断搅动，待压浆前再缓慢倾入集料斗中。水泥浆水灰比0.5，必须保证水泥掺量为13%，如遇暗浜处采取加大水泥掺量的措施。

（3）确保加固强度，确保加固体均匀一致，搅拌桩压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管道不能发生堵塞。严格按提升速度提升，误差控制在±/min之内，必须重复搅拌并控制下降和提升速度以保证每处土体得到充分搅拌。

（4）在正常施工中应保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度，搅拌桩的垂直度偏差不得超过1.5%，桩位偏差不得大于。

（5）在正常施工中，搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，应有专人记录搅拌机每米下沉或提升的时间，深度记录误差不得大于，时间记录误差不得大于5s，施工中发现的问题及处理情况均应注明。

（6）为使固体基本垂直于地面，必须保证起重机的平整度，方可保证导向架的垂直度。

（7）成桩后保养期内，桩基区域内不得有严重扰动和重物堆压，以免影响质量。

开挖沟槽→桩机就位→三轴搅拌桩施工→插入型钢→成桩

3．2施工工艺和施工要求

根据基坑围护内边控制线，采用挖机开挖沟槽，并清除地下障碍物，沟槽尺寸如图，开挖沟槽余土应及时处理，以保证SMW工法正常施工，并达到文明工地要求。

垂直沟槽方向放置两根定位型钢，规格为200×200，长约，再在平行沟槽方向放置两根定位型钢规格300×300，长约8～20m，H型钢定位采用型钢定位卡。

（3）三轴搅拌桩孔位定位

三轴搅拌桩三轴中心间距为，根据这个尺寸在平行H钢表面用红漆划线定位。

（4）SMW工法施工设备

根据施工工艺的要求，工程的规模和工期的要求以及现场场地条件和临时用电等情况，采用DH608型桩机进行施工。

SMW工法施工按下图顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，以保证墙体的连续性和接头的施工质量，达到止水的作用。根据本工程型钢安插的特点，采用以下施工工艺：

1）由当班班长统一指挥，桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。

2）桩机应平稳、平正，并用线锤对龙门立柱垂直定位观测以确保桩机的垂直度。

3）三轴水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，偏差值应小于。

（7）搅拌速度及注浆控制

1）三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。根据设计要求和有关技术资料规定，下沉速度不大于/min，提升速度不大于/min，在桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。详见下图：

2）制备水泥浆液及浆液注入

在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库，在开机前应进行浆液的搅制，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。水泥浆液的水灰比为1.5，每立方搅拌水泥土水泥用量为360kg，拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算，注浆压力为1.5Mpa ～2.5 Mpa，以浆液输送能力控制。土体加固后，搅拌土体28天抗压强度不小于1.5 Mpa。

施工过程中由专人负责记录，详细记录每根桩的下沉时间、提升时间和H型钢的下插情况，记录要求详细、真实、准确。及时填写当天施工的报表记录，隔天送交监理。

1）清除H型钢表面的污垢及铁锈。

2）减摩剂必须用电炉加热至完全融化，用搅棒搅时感觉厚薄均匀，才能涂敷于H型钢上，否则涂层不均匀，易剥落。

3）如遇雨雪天，型钢表面潮湿，应先用抹布擦干表面才能涂刷减摩剂，不可以在潮湿表面上直接涂刷，否则将剥落。

4）型钢在表面铁锈清除后不立即涂减摩剂，必须在以后涂料施工前抹去表面灰尘。

5）型钢表面涂上涂层后，一旦发现涂层开裂、剥落，必须将其铲除，重新涂刷减摩剂。

6）浇注压顶圈梁时，埋设在圈梁中是H型钢部分必须用牛皮纸将其与混凝土隔开，否则将影响H型钢的起拔回收。

三轴水泥搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，准备吊放H型钢。

1）起吊时利用型钢顶端拔桩预留孔，孔径约12cm，装好吊具和固定钩，用50t吊机起吊H型钢，用线锤校核垂直度，确保插入型钢垂直。

2）在沟槽定位型钢上设H型钢定位卡，固定插入型钢平面位置，型钢定位卡必须牢固、水平，而后将H型钢底部中心对正桩位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土搅拌桩体内，垂直度控制用线锤控制。

3）根据甲方提供的高程控制点，用水准仪引放到定位型钢上，根据定位型钢与H型钢顶标高的高度差，在定位型钢上搁置槽钢，焊Ф10吊筋控制H型钢顶标高，误差控制在±5cm以内。

4）待水泥土搅拌桩达到一定硬化时间后，将吊筋与沟槽定位型钢撤除。

5）若H型钢插放达不到设计标高时，则采取提升H型钢，重复下插使其插到设计标高。

待地下室结构完成并达到设计强度后，采用专用夹具及千斤顶以圈梁为反梁，起拔回收H型钢。起拔过程中始终用吊车吊提住顶出的H型钢，千斤顶顶至一定高度后，用50吨吊车将型钢吊出桩体，在指定场地堆放好，分批集中运出工地。

吊车就位、扣住型钢→起拔机就位、施加反力→起吊H型钢→空隙密实。

2）起拔H型钢施工条件：

①具体起拔型钢吊机停点位置，地基满足承载要求并验收通过。

②操作人员持证上岗，进行安全交底。检查机械完整性及节点安全性，合格后方可使用。

（12）埋设在压顶圈梁中的H型钢部分的保护隔离措施

浇筑压顶圈梁时，H型钢挖出并清理干净露出的H型钢表面的水泥土后，在扎圈梁钢筋前，埋设在圈梁中的H型钢部分必须先用牛皮纸包裹二层，用封箱胶带固定、粘合牛皮纸；牛皮纸包裹高度高出圈梁顶5cm；再用泡沫塑料包裹在牛皮纸外，用泡沫塑料片压住牛皮纸，先用U型粗铁丝（>8#）卡固定油毛毡片，然后用宽封箱胶带（>6cm宽）将各泡沫塑料片接缝处从下至上全部粘贴封好，使各泡沫塑料片连成整体；油毛毡片长度为从圈梁底至加强板中心园孔底处长，其宽度视型钢各面尺寸确定。

4、钻孔灌注桩排桩施工

钻孔灌注桩排桩施工工艺同工程桩施工。

本工程立柱桩共76根，内插格构柱，格构柱截面为480×480，栈桥处采用4L160×16Q235b角钢，缀板为440×200×14，间距500，格构柱插入桩内3m，非栈桥处采用4L125×10Q235b角钢，缀板为440×120×10，间距500，格构柱插入桩内2m。

硬地坪上放出桩位纵横轴线→钻架定位校正→钻孔→第一次清孔→安放钢筋笼→格构柱安放及校正→下导管→第二清孔→水下混凝土灌注→成桩

5．2施工工艺及工艺要求

拼装前角铁需校正，允许偏差为±5毫米，局部变形允许偏差为±2毫米。

缀板拼接严格按每道梁中心线为基准安排缀板位置。

为保证钢柱垂直度，在专用靠模中拼接。

缀板与角钢的焊缝均为通长满焊，非栈桥处焊缝厚度≥10mm，栈桥处焊缝厚度≥12mm。

焊条使用前应按出厂证明书规定进行烘干，严禁使用药皮脱落，焊芯生锈的焊条。

柱身弯曲允差h/250，不大于5mm。

格构柱进入现场，由当班质量员及总包、监理进行质量验收。合格后，方可进行下道工序操作，对不符合设计要求的格构柱进行退场处理。格构柱堆放必须整齐，且不能超过二层，所垫导木须在同一直线上。

（3）格构柱的垂直度和位移控制

1）先进行钢筋笼的安放，在安放钢筋笼前测定硬地坪标高尺寸，确定吊筋长度，钢筋笼吊放入孔时，必须垂直确保桩孔和钢筋笼的同心度，并保证搁置平稳。

2）钢筋笼按放后，进行格构柱吊装，根据设计要求，钢立柱各边与轴线严格垂直或平行，护筒中心设临时“十字”记号，用于对准桩孔中心外，还须将格构柱各边与轴线垂直或平行。

3）确保一柱一桩钢立柱垂直度控制在1/300，中心偏差±10mm。

4）格构柱标高控制，采用预先用水准仪测定桩孔处硬地坪标高，然后根据插入孔底深度，在钢立柱上用红油漆标出，钢立柱标高控制为±20mm。

（4）混凝土浇灌：为了保证混凝土浇灌质量，确保进入格构柱内混凝土达到设计要求，我们将采取一次分层水下混凝土灌注工艺。具体方法如下：

1）从格构柱内插入灌注混凝土导管，进行二次清孔。然后按常规水下混凝土施工工艺，先进行桩身水下混凝土灌注。在施工过程中，由专人负责混凝土面上升测试控制。当该部分混凝土接近格构柱底面，达到预定控制标高时，调整控制好导管在混凝土内的插入深度，并适当减小浇灌量，使混凝土面缓慢上升，避免因浇灌速度快而产生格构柱底部中心偏移。

2）避免导管和下料斗碰撞格构柱而导致柱的倾斜。

3）当混凝土灌注达到桩顶标高，且保证泛浆达到一定高度后，停止混凝土灌注，逐节拔出导管。

4）为了格构柱稳定不走动，应待混凝土凝固后，方可移动吊装设备。

5）安装和拆除导管避免碰撞格构柱，确保格构柱垂直度，轴线偏差符合要求。

（1）注浆采用P032.5普通硅酸盐水泥，一般不得超过出厂期3个月，受潮结块不得使用，水泥的各类技术指标应符合现行国家标准，并应附有出厂实验单及出厂合格证书。施工单位根据进场水泥品种、批号进行抽样检验合格后才能使用。

（2）在满足强度要求的前提下，可用磨细粉煤灰代替水泥，掺量约为水泥重量的20%～50%。

（3）注浆使用的原材料及制成的浆体应符合下列要求：

1）制成的浆体应能在设计要求的时间内凝固并且具有一定强度，其本身的防渗性和耐久性应满足设计要求。

2）浆体在凝固后其体积不应有较大的收缩率，一般应小于3‰体积量。

3）制成的浆体在一小时内不应发生析水现象。

2）采用振动法将注浆管压入土层。

3）封闭泥浆凝固，捅去金属管的活络堵头，注浆。

（2）测量定位设标采用竹橛，做到注浆前和注浆后孔口均有标记。

（3）注浆设备就位，按设计孔深丈量单孔所需浆管，堆放在施工孔位旁。

（4）用平板振动机将注浆管压到设计标高，垂直度控制在1%以内。浆管端头压到设计标高后，起管50cm，检查系统正常后方可压浆。

（5）注浆流量一般为7～10L/s，不得大于20L，浆液充填率为15%～20%，注浆压力0.2～0.3MPa。

（6）注浆顺序：先外后内，隔孔注浆，每次50cm一皮。

（7）配制浆液投入材料必须经过计量，经筛网过滤，搅拌均匀，水灰比为0.5。

（1）注浆施工应分层施工，一次升至高度控制在500㎜左右，平面注浆，以免互相串浆。

（2）所有注浆接头螺纹均应保持有充足的油脂。

（3）注浆工程系隐蔽工程，对其施工情况必须如实、准确地记录，采用自动流量和压力记录仪对资料以及时整理分析，以便于指导注浆工程的顺利进行，并为验收工作做好准备。

（4）严格控制水泥参量、水灰比等参数。注浆压力一般控制在0.2～0.3Mpa范围。

（5）注浆必须连续，注浆结束后必须用清水清洗所有机具，以便重复使用。

（6）在注浆过程中，经常检查电气系统、浆管系统、注浆设备、压力表是否正常，发现异常及时处理。

本工程计划配备35口深井。

准备工作→钻机设备、材料进场→定位→开孔→下护筒→成孔→清孔→下进井管→填砾砂→止水封孔→洗井→下泵试抽→安装真空泵和抽水泵→正式抽水→记录

7．2施工工艺和施工要求

开始进场施工前，要落实材料和人员，合理安排人、财、物，对施工设备进行检查和保养。

终孔后进行清孔，清孔换浆的目的是将孔内的粉砂及泥块冲出，以保证井管能顺利地下到设计的位置。

清孔后即可起钻，并随即下管。下管前按设计井深，将井管排列、组合，采用桥高1～2mm的桥式过滤，过滤器外包30目的泥龙网，下管时过滤器的顶部和井的底部应按标高严格控制，井管应平稳入孔，焊接垂直，完整无隙，确保焊接强度，以免脱落；过滤器上设找中器，以保证填砾厚度；下管时井管能自然下落，转动灵活，不可强力压下，以免损坏过滤器。

填砾采用不规则瓜子片，最大不超大超过5mm，不含岩粉和泥。填砾至距地面2m后即停止，粘性土填至地面，以保证基坑开挖到坑底附近时井内有效地施加真空辅助抽水，使降水的效果得到充分的发挥。

洗井工作在下管填砾后及时进行，不能间隔时间长，否则泥浆与砂土、砾料凝固造成洗井困难，洗井采用活塞和空压机联合洗井，活塞洗井应将水抽出地面，保证活塞洗井质量。

洗井结束后，可按设计下泵，下入深度在滤水管下端往上1.00m，以保证足够的降水深度。

选好真空泵安放位置，平稳，要有回水管路保证冷却，连接好管路及电路，真空泵及管路应保证密封，派专人负责维修保养与运行管理。

⑨合理安排排水、排气管路及电缆电路

原则上完成一个安装一个、运转一个。各井排水、排气及电缆一齐铺设。在基坑边设立排水沟，并在井口搭设操作台便于检测和维修。排水要畅通无阻，排气要密封好，连接合理；电缆应绝缘，应避免受拉、受压。开挖和支撑期间可合理地灵活变化线路和管路，第一道支撑以上土挖完后，整体降水系统将处于相对稳定状态。

各井施工要认真填好钻探班报表，专人负责签证验收，降水期间注意收集基坑围护监测资料，并定时定量观测坑内、坑外井内水位深度，现场整理绘制，水位，流量历时曲线等图，以指导开挖及后期工程的施工，当坑外水位下降邻近报警值时，但坑内水位没降到基坑开挖要求，采取边坑外回灌边在坑内降水的方法，保证在周围环境不受影响的情况下达到坑内水位的降水深度。

深井计划在基础垫层施工前按照设计后浇带划分位置分块拆除，底板施工完成后，基坑降水计划在底板下设置盲沟（向后浇带区域做泛水）排水，并利用潜水泵将集水井内积水抽至坑外。

由于西侧及南侧搅拌桩土体加固距离一期酒店下沉式花园及商务楼较近，此外井点降水也会对周边管线及建筑产生影响，在搅拌桩和降水施工时要密切加强对管线和周边建筑的施工监测工作。在专业监测单位监测的同时进行自身施工监测。

本阶段施工监测主要为对环境的保护监测，通过监测及时预报施工中出现的问题，以指导施工。监测由专业监测单位编制详细的监测方案，并进行监测工作，以保护周边建筑与管线，根据本工程围护和环境的实际情况，监测内容如下：

（1）基坑周围土体稳定，地面的沉降观测。

（2）基坑外地下水位观测。

（3）临近地下管线沉降、位移观测。

（4）周边道路及建筑物沉降、位移观测。

8．2监测要求及监测频率

（1）在围护结构施工前必须建立初始读数；

（2）在围护坝体施工过程中对周边建筑及管线一日一测。

（3）在基坑降水期间，须做到一日一测。

（4）测得的数据在正常范围内按当天报施工单位，超过报警界限时应立即上报施工单位及监理、建设单位及有关方面。

（1）水平、垂直位移大于3mm/日或累计大于30mm；

（2）坑外地下水位下降达500mm；

（3）若监测值达到上述界限须及时报警，以引起各有关方面重视，并及时处理。

8．4基坑围护施工应急措施

（1）如果坑外水位过低，则在基坑外采取回灌措施。

（2）现场准备双液注浆材料和设备，基坑围护若出现渗漏水，立即在坑外相应部位进行双液注浆加固。

（4）按集团公司文件精神审批方案，贯彻信息及时上报、落实责任制。

九、季节性施工技术措施

本工程施工将遇雨季，故制定以下雨季施工措施：

（2）成立防汛抢险队，抢险队由各外包负责人带头，挑选体格强壮的职工，组成常备军，在雨期来临时随时准备抢险。

（3）根据施工现场实际情况，提前备足以下防汛物资：潜水泵、离心泵、彩条布、塑料布、木方、草袋、铁锹、铁镐、塑料管，并及时调入现场入库保存，做到专料专管专用。

（4）工程开工开始，设专人收听天气预报，并做详细记录，天气情况上墙。遇天气情况异常，马上对施工计划进行调整。

（5）作好排水规划工作：经对施工现场周围的排水系统进行调查，从而满足雨期施工排水的需要，防止雨期排水不畅，形成水害。

（6）雨季施工时，现场排水系统应贯通，并派专人进行疏通，保证排水沟畅通，施工道路不积水，潮汛季节随时收听气象预报，配备足够的抽水设备及防台防汛的应急材料。

（7）雨季前应组织有关人员对现场临时设施、机电设备、临时线路等进行检查，针对检查出的具体问题，应采取相应措施，及时整改。

（1）在组织施工前，做好对业主提供的有关水准点，坐标轴线控制点的复核、验收工作，并做好有关书面资料的收集整理归档，为下道工序的施工提供可靠的技术保证。

（2）在组织施工前，由项目经理组织召集，项目工程师组织项目部全体技术管理人员认真学习阅读图纸，了解设计意图和关键部位的质量要求和施工措施，并认真参加设计图纸交底，以及施工组织设计的会稿、编制工作，拟订保证分项工程质量措施，落实质量交底的制度。

（3）现场项目部根据项目质量保证计划的要求，制订具体的质量控制程序，明确每道工序的事前交底，中间验收及最后验收环节的要求，严格执行质量三级验收制度，及时尽早发现问题及时整改，防患于未然，确保工程中每个分项直至每个工序环节的施工质量，来保证最终的工程质量目标。

（4）施工现场加强管理工作，现场各级管理人员都必须岗位明确，从管理体制上保证工程的施工质量。

（5）工程施工过程中，同时必须加强计量工作和工程施工资料的整理归档工作，在抓好工程施工的硬件的同时，及时收集、整理归档资料，从而保证工程的施工质量。

（6）作为本工程总承包施工单位，工程施工进度应满足总进度计划要求，确保各节点进度及总工期。

（7）施工阶段施工平面总体布局方面，应兼顾本工程施工的各个阶段的施工需要，如现场临设、道路布置、机械选择等。

1．1施工现场技术复核、隐蔽工程验收制度

（1）技术复核应在施工组织设计中编制技术复核计划，明确复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。

（2）凡分项工程的施工被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收。隐蔽验收的结果必须填写《隐蔽工程验收记录》，作为档案资料保存。

1．2施工阶段的级配及试块管理制度

（1）凡在设计图纸中标明强度等级的搅拌桩及钻孔灌注桩均属级配管理范围。

① 项目工程师负责强度评定。

② 项目技术员负责级配申请的复核，签发配合比通知单。

③ 施工员负责开具级配单申请单，负责计量工作的检查与监控。

④ 项目试块员负责接受配合比通知单，并根据通知单校验磅等计量器，负责向施工班组进行级配交底、中途抽查，负责现场试块制作、养护及送试工作。

1．3 技术、质量交底制度

技术、质量的交底工作是本工程施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式，具体可分如下几个方面：

（1）当项目部接到设计图纸后，项目经理必须组织项目全体人员对图纸进行认真学习，并联系建设单位组织设计交底会。

（2）施工组织设计编制完毕并送审确认后，由项目经理牵头，项目工程师组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控要点。

（3）本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管工种负责人（生产经理、施工员、关砌、翻样）在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术质量安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。

（4）建立二级验收及分部分项质量评定制度

① 在分项工程施工过程中，各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。

② 分项工程施工完毕后，各分管工种负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评安工作，并填写分项工程质量评定表交项目经理确认，最终评定由 专职质量员核定。

③ 由项目经理每月组织一次施工班组之间的质量互检，并进行质量互检，并进行质量讲评。

1．4材料质量管理制度

（1）严格控制外加工、采购材料的质量，对施工现场各类建筑材料到现场后必须由项目经理和项目工程师组织相关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。

（2）搞好原材料二次复试取样、送样工作。水泥必须取样进行物理试验；钢筋原材料必须取样进行物理试验；进口钢筋除物理试验外还需进行化学成分析及可焊性试验。

（1）工程管理部计量员负责本部所有计量器材的鉴定、督促及管理工作；

（2）现场计量器具必须确定专人保管、专人使用。他人不得随意动用，以免造成人为损坏；

（3）损坏的计量器必须及时申报修理调换，不得带病工作；

（4）计量器具要定期进行校对、鉴定，严禁使用未经校对过的量具。

1．6工程技术资料管理制度

（1）项目部将按工程进展，提供各阶段工程进度的照片，并作为资料归档备案。

（2）各分包单位应每天记录好本单位在现场施工时所发生的工作量、人工、机械使用、施工部位、材料设备进出场、质量问题、产生原因、补救办法及天气情况等内容，并隔天交给总承包方。总承包方汇总施工日记后，并应作为资料归档备案。

1．7围护施工的质量控制措施

（1）测量工程质量保证措施

1）确保施工控制网布设精度的措施：

确保施工控制点之间的边长要接近相等，以保证观测的精度，平均边长视施工具体情况而定。

控制点与控制点夹角控制在30°以上120°以内，内角控制在60°左右。

在设置相邻控制点时，根据施工现场实际情况，将设在通视良好、地质坚实的马路或便于保存的永久建筑场上，必要时将适当加密控制点。

2）确保控制点精度的措施：

施工前根据业主所提供的控制点，严格按照要求的精度及有关规范，复测控制点与控制点间的边长及相关角度，在经工程监理复核无误后，方能使用。

根据施工现场情况，在加密控制点时，将根据精度要求计算边长及角度的测回数。

施工过程中，特别在基础施工前后，加密定期复测力度，及时发现误差予以调整，一旦控制点发生位移，立即上报业主和工程监理，及时复测调整或重新布置。

（2）立柱桩及钻孔灌注桩排桩施工质量保证措施

1）钻孔灌注桩施工质量保证措施同工程桩施工。

2）格构柱拼装前角铁需校正，允许偏差为±5毫米，局部变形允许偏差为±2毫米。

3）缀板拼接严格按每道梁中心线为基准安排缀板位置。

4）为保证钢柱垂直度，在专用靠模中拼接。

5）缀板与角钢的焊缝均为通长满焊，非栈桥处焊缝厚度≥10mm，栈桥处焊缝厚度≥12mm。

6）焊条使用前应按出厂证明书规定进行烘干，严禁使用药皮脱落，焊芯生锈的焊条。

7）柱身弯曲允差h/250，不大于5mm。

8）格构柱进入现场，由当班质量员及总包、监理进行质量验收。合格后，方可进行下道工序操作，对不符合设计要求的格构柱进行退场处理。格构柱堆放必须整齐，且不能超过二层，所垫导木须在同一直线上。

9）格构柱的垂直度和位移控制

①先进行钢筋笼的安放，在安放钢筋笼前测定硬地坪标高尺寸，确定吊筋长度，钢筋笼吊放入孔时，必须垂直确保桩孔和钢筋笼的同心度，并保证搁置平稳。

②钢筋笼按放后，进行格构柱吊装，根据设计要求，钢立柱各边与轴线严格垂直或平行，护筒中心设临时“十字”记号，用于对准桩孔中心外，还须将格构柱各边与轴线垂直或平行。

③确保一柱一桩钢立柱垂直度控制在1/300，中心偏差±10mm。

④格构柱标高控制，采用预先用水准仪测定桩孔处硬地坪标高，然后根据插入孔底深度，在钢立柱上用红油漆标出，钢立柱标高控制为±20mm。

10）混凝土浇灌：为了保证混凝土浇灌质量，确保进入格构柱内混凝土达到设计要求，我们将采取一次分层水下混凝土灌注工艺。具体方法如下：

①从格构柱内插入灌注混凝土导管，进行二次清孔。然后按常规水下混凝土施工工艺，先进行桩身水下混凝土灌注。在施工过程中，由专人负责混凝土面上升测试控制。当该部分混凝土接近格构柱底面，达到预定控制标高时，调整控制好导管在混凝土内的插入深度，并适当减小浇灌量，使混凝土面缓慢上升，避免因浇灌速度快而产生格构柱底部中心偏移。

②避免导管和下料斗碰撞格构柱而导致柱的倾斜。

③当混凝土灌注达到桩顶标高，且保证泛浆达到一定高度后，停止混凝土灌注，逐节拔出导管。

④为了格构柱稳定不走动，应待混凝土凝固后，方可移动吊装设备。

⑤安装和拆除导管避免碰撞格构柱，确保格构柱垂直度，轴线偏差符合要求。

（3）水泥土搅拌桩施工质量保证措施

1）土体应充分搅拌、充分破碎，以破坏原状土的结构，使之用于水泥均匀搅拌，所以必须进行二次复搅。

2）水泥浆不得离析，严格按预定的配合比配置水泥浆，水泥中不得有结块。为防止水泥浆发生离析，可在灰浆拌制机中不断搅动，待压浆前再缓慢倾入集料斗中。水泥浆水灰比0.5，必须保证水泥掺量为13%，如遇暗浜处采取加大水泥掺量的措施。

3）确保加固强度，确保加固体均匀一致，搅拌桩压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管道不能发生堵塞。严格按提升速度提升，误差控制在±10cm/min之内，必须重复搅拌并控制下降和提升速度以保证每处土体得到充分搅拌。

4）在正常施工中应保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度，搅拌桩的垂直度偏差不得超过1.5%，桩位偏差不得大于50mm。

5）在正常施工中，搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，应有专人记录搅拌机每米下沉或提升的时间，深度记录误差不得大于50mm，时间记录误差不得大于5s，施工中发现的问题及处理情况均应注明。

6）为使固体基本垂直于地面，必须保证起重机的平整度，方可保证导向架的垂直度。

7）成桩后保养期内，桩基区域内不得有严重扰动和重物堆压，以免影响质量。

（4）SMW工法桩施工质量保证措施

1）根据设计要求孔位放样误差不超过5cm，桩位偏差不得大于4%，桩架垂直度按设计要求，其误差不大于1/150。

2）严格控制浆液配比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配置。严格控制钻进提升及下沉速度DBJ61／T 115-2016标准下载，下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于2m/min。

3）施工前对搅拌桩进行维护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量问题。设备由专人负责操作，上岗前必须检查设备的性能，确保设备运转正常。

4）桩架垂直度指示针调整桩架垂直度，并用线锤进行校核。

5）工程实施过程中，严禁发生定位型钢移位，一旦发现挖机在清除沟槽土时碰撞定位型钢使其跑位，立即重新放线，严格按照设计图纸进行施工。

6）场地布置综合考虑各方面因素，避免设备多次搬迁、移位，减少搅拌和型钢插入的间隔时间中国建筑股份有限公司桥梁PPP项目运营工作要点指引（试行），尽量保证施工的连续性。

7）严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复试合格后方可使用。