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外墙斩假石抹灰工程施工工艺标准（QB-CNCEC J030204-2004）

本标准适用于工业与民用建筑的外墙面、柱子、台阶、门廊等斩假石工程。

2.1 原材料、半成品要求

JT／T 1311-2020 公路铁路交叉路段技术要求.pdf采用32.5级或42.5级普通硅酸盐水或矿渣水泥。要求采用同一厂家、同一品种、同一批号的水泥。

水泥进场时需对照产品出厂合格证，认真核对生产厂家、生产批号、品种、级别，并进行见证取样检测。

水泥应采用有地方准用证的大厂回转窑生产的产品。

2.1.2 砂：采用中砂。要求颗粒坚硬、洁净，含泥量小于2%，使用前过筛。

2.1.3 小石子：采用小八厘石子，要求石质坚硬、无杂质、外观亮丽，使用前水冲洗干净晾干。

2.1.4 胶粘剂或混凝土界面剂

使用大厂生产的品牌产品，且在使用前现场检验其粘结效果，要求其质量符合标准和产品性能要求。

选用耐碱性和耐腐蚀性较好的矿物质颜料，使用时采用同一配比与水泥干拌均匀。颜料的掺量经现场试验样板块色泽确定。

主要工机具见表2.2。

表2.2 主要工机具一览表

2.3.1 熟悉图纸、设计说明，做好技术交底。

2.3.2 基层表面的污垢、油渍、粉尘应清除干净。墙面充分洒水湿润。

2.3.3 光滑的混凝土表面凿毛并用钢丝刷加压水冲刷干净，油污混凝土表面用碱水或脱污剂刷洗干净。

2.3.4 胀模混凝土尽可能凿剔*整。

2.3.5 主体结构经验收合格。

2.3.7 抹灰前检查门窗框安装位置是否正确，特别注意检查立面上窗侧边应在一条铅直线上（吊垂直线检查）。注意检查窗框安装的水*度和垂直度，窗口与墙面之间的窗口缝用1：3水泥砂浆堵塞严实。

2.3.8 操作层跳板绑扎牢固，临边和洞口处围档符合安全规定，*、立、托安全网的架设符合安全规范。

2.4.1 机运工、电工必须持证上岗。

2.4.2 抹灰工具备中级工以上技能，带班作业人员有过三个以上大、中型项目抹灰作业的经历和经验。

2.4.3 作业人员经安全、质量、技能培训，能够满足作业规定的要求。

3.2.1 脚手架复验

外架子大多在主体工程施工中经过验收，但在抹灰工程开始前，应对抹灰外架子的整体稳定性，安全构造系统进行检查验收，发现问题及时加固处理后方可开始抹灰作业。

3.2.2 基层处理

3.2.2.1 砖基体

用扁铲清除砌体表面的残留灰浆和灰缝处的舌头灰。用竹扫把清扫墙体表面去除尘埃、灰碴。用1：3水泥砂浆堵砌脚手眼。

3.2.2.2 混凝土基体

胀模或蜂窝部位应凿除。光滑的表面须凿毛。砼表面有油污的须用碱水冲刷干净。

3.2.2.3 轻型砼砌块或粉煤灰砌块基体

表面洒水湿润后，边刷胶粘剂，边抹水泥混合砂浆。

3.2.3 拉通线、吊垂直、做灰饼

3.2.3.1 首先拉通线、吊垂直检查墙体表面的垂直度、*整度实际情况，针对垂直度、*整度超差最严重部位，最薄抹灰厚度不得小于8mm原则确定成活基准面位置。对墙面凹度较大部位应分层衬抹，每层厚度不大于10mm。

3.2.3.2 灰饼自墙面阴角两侧100mm外的下部开始做起，按照吊线→钉钉→拉线→贴饼的顺序进行，对每一面墙而言总是先贴两端的灰饼，再贴中间灰饼。

3.2.3.3 灰饼用1:3水泥砂浆抹成5cm见方形状。灰饼沿竖直、水*方向的间距均不得超过1.5m。

灰饼达到一定强度（约1MPa）时，用与抹灰层相同砂浆冲*，标*宽度为5cm，标*间距不大于1.5m。常规只冲立*，但若墙面高度较高时，也可冲横*。

3.2.5 分层抹底灰

对于砖墙基体，用1:3水泥砂浆分层抹压，抹头遍灰时，宜薄一些，用力将灰浆挤入墙缝内使其粘结牢固，然后分层分遍装档与充*抹*，铝合金刮杠刮*，然后用木抹子搓*。

对于混凝土基体，表面应凿毛并用钢丝刷加压力水冲刷干净。抹前宜先刷一道胶粘剂或刷一道素水泥膏，然后用1：3水泥砂浆分层装档抹与充**，用刮杠刮找*整，木抹子搓*。

3.2.6 分格弹线、嵌分格条

按施工图（立面图）要求弹线分格，若施工图未画出分格线，施工单位应绘制立图分格图交业主或监理审定后做为施工依据。分格弹线后，在线的同一侧粘分格条，木制分格条截面为等腰梯形状，粘贴时内窄外宽，便于起条。木制分格条使用前放入水中浸泡。粘时在条两侧用素水泥浆抹成450八字坡形。

檐口、阳台、雨蓬、窗眉等部位应弹线后粘滴线（槽）条，滴水线（槽）宽度和深度不小于10mm，用水泥砂浆抹成，抹成后即可将分格条拆除。

3.2.7 抹面层石子灰

抹面层石子灰之前，先浇水湿润底层灰，满刮一道胶粘性素水泥浆，随即抹面层石子浆，石子浆按水泥:石子=1:1.5（体积比），石子采用小八厘碎石子。

石子浆抹与分格条*，用铝合金刮尺刮*，先用木抹子用力赶压密实，然后再用铁抹子反复赶*压实，并上下顺势溜*。

终凝后，用喷壶洒水养生，每日洒水养护次数不少于3次，夏日应增加养护次数。当遇烈日暴晒或寒风侵袭时，应采用彩条布遮挡严实。

3.2.9 面层剁石

3.2.9.1 当面层石子灰强度达到设计强度60%左右时即可开始剁石（视气温不同，约隔2～5天）。大面积施工前应先试剁，以石子不脱落为宜。

3.2.9.2 剁石前必须先弹顺线，相距约10cm，并离开剁线适当距离按线操作。斩剁时必须保持墙面湿润。

3.2.9.3 剁石按自上而下进行，每个分格区域内先将四周边缘和棱角部位仔细剁好，再剁中间大面。转角和四周边缘的剁纹应与其边棱呈垂直方向，中间墙面斩成垂直纹。

3.2.9.4 斩剁时宜先轻剁一遍，再盖着前一遍的剁纹剁出深痕，操作时用力应均匀，移动速度应一致，不得出现漏剁。

3.2.9.5 墙、柱边棱与分格缝周边宜留15～20mm镜边。镜边也可以同天然石材处理方式一样，改为横方向剁纹。

3.2.9.6 用花锤剁斧斩剁墙面饰花时，斧纹应随剁花走势而变化，严禁出现横*竖直的剁斧纹，花饰周围的*面上应剁成垂直纹，边缘应剁成横*竖直的围边。

3.2.9.7 用立纹剁斧剁一般墙面时，各分格块体中间部分应剁成垂直纹，纹路相应*行，上下各行之间均匀一致。

3.2.9.8 剁石完成后面层要用硬毛刷顺剁纹刷净灰尘。

3.2.9.9 斩剁深度一般以石子剁掉1/3比较适宜。

4.1.1 抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。

检验方法：观察、检查施工记录（含隐蔽验收记录）。

4.1.2 剁假石所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。

检验方法：检查产品合格证书、进场验收记录、复验报告和施工记录。

4.1.3 抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。

检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

4.1.4 抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓和裂缝。

检验方法：观察；用小锤轻击检查；检查施工记录。

4.2.1 斩假石表面剁纹应均匀顺直、深浅一致，应无漏剁处；阳角处应横剁并留出宽窄一致的不剁边条，棱角应无损坏。

检验方法：观察；手摸检查。

4.2.2 装饰抹灰分格条（缝）的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应*整光滑，棱角应整齐。

检验方法：观察。

4.2.3 有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。

检验方法：观察；尺量检查。

4.2.4 斩假石质量的允许偏差和检验方法应符合表4.2.4的规定。

表4.2.4 斩假石质量的允许偏差和检验方法

4.3 关键控制点的控制

表4.3 关键控制点的控制

4.4.1 竣工图及设计变更联系单。

4.4.2 水泥合格证、复验报告。

4.4.3 砂检测报告。

4.4.4 隐蔽工程验收记录。

4.4.5 检验批质量验收记录表。

4.4.6 分项工程质量验收记录表。

4.4.7 施工日志。

5 应注意的质量问题

5.0.1 主要材料水泥必须进行见证检测，强度、凝结时间、安定性必须符合标准要求。水泥应购大厂回转窑生产的水泥，且应使用同一厂家、同一品种、同一批号的水泥，确保色泽一致。

5.0.2 砂子要求颗粒坚硬、洁净，含泥量不大于2%。

5.0.3 小石子应购颜色一致、质地坚硬、洁净无杂质的小八厘碎石石子。

5.0.4 分格弹线应符合施工图要求，分格条凹槽深度和宽度应一致，槽底勾缝*顺光滑，横竖缝交接应*整顺直。

5.0.5 斩剁线留边顺直一致，棱角无损坏。

5.0.6 基层必须实测实量，超差严重部位必须剔凿*整，砼构件胀模或其它缺陷部位必须进行处理。光滑的混凝土基层表面必须凿毛，油污混凝土表面必须用碱水或脱污剂刷洗干净。

5.0.7 石子浆抹前应在底子灰表面满刮一道胶粘性水泥浆，以增加粘结强度。

5.0.8 夏季施工面层必须采取防爆晒措施，如对成活表面遮挡覆盖。冬季5℃以下不宜施工。

5.0.9 斩假石地面、台阶施工过程中，特别注意强调回填土严格按规范分层夯填密实，且砼垫层必须振捣密实。

5.0.10 大面积施工前，应先斩剁样板，然后按样板进行大面积施工。

5.0.11 准确掌握开剁时间，不应过早开始剁斩。

5.0.12 斩剁时应勤磨斧刃，使剁斧锋利，以保证剁纹质量。斩剁时用力应均匀，不要用力过大或过小。

5.0.13 斩剁石面层剁好后，应用硬毛刷顺剁纹刷净。

6.0.1 在已成活的墙面附近做新活时要将其成活覆盖好，以防造成污染。抹完灰后要对已完工墙面及门、窗口加以清洁保护。

6.0.2 塑钢门窗口、铝合金门窗口必须缠塑膜保护，施工过程中发现破损的必须及时修补贴严。

6.0.3 对施工过程中，喷溅在门、窗框及其他部位的砂浆必须及时清理，并派专人监督检查落实。

6.0.4 在拆除架子时必须制定可靠措施，并提前向操作人员做好交底工作，提高操作人员责任心，精心施工，避免造成碰撞，损坏成活墙面或门窗口等。

6.0.5 对口完成的成品，尤其是建筑物出入口处、通道处已做好的水刷石，可采取封闭、隔离，专人看护等保护措施。

6.0.6 施工过程中，对搬运材料、机具以及使用小手推车时，要特别注意不得碰、撞、擦伤墙面、门窗口等。

6.0.7 加强对施工作业人员教育，任何人不得蹬踩窗台。

GB 51418-2020：通用雷达站设计标准（无水印，带书签）7 职业健康安全与环境管理

7.1 危险源辩识及控制措施

注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辩识。

7.2 环境因素辩识及控制措施

DB34／T 2306-2015 电缆材料环保循环利用一般规定环境因素辩识及控制措施

注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辩识。