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水泥砂浆防水层施工工艺标准(QB-CNCEC JO10602-2004)本工艺标准适用于地下水位较低的地下室、地下人防、水池等的墙、地面采用多层抹面的水泥砂浆防水层工程。
2.1.1 水泥：宜采用普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥。其强度等级不应低于32.5级；严禁使用过期、受潮结块的水泥。水泥进厂需对产品名称、强度等级、出厂日期等进行检查，同时验收合格证，并进行复检。
2.1.2 砂：宜用中砂JTG 2182-2020 公路工程质量检验评定标准 第二册 机电工程（附条文说明）.pdf，含泥量不得大于1%,不得含有杂物,使用前必须过3～5mm 孔径的筛。
2.1.3 水：饮用水或天然洁净水，应符合《混凝土拌合水标准》（JGJ63—89）的规定。
2.1.4 外加剂：防水粉、防水油，也可采用有机硅防水剂、氯化物金属盐类防水剂。有产品出厂合格证,并应按产品说明书正确使用。
2.1.5 聚合物乳液: 外观应无颗粒、异物和凝固物,固体含量应大于35％。宜用专用产品。
2.2 主要机工具：
2.2.1 机具设备：强制式搅拌机
2.2.2 主要工具：手推车、铁皮、铁锹、灰板、铁抹子、阴阳角抹子、半截大桶、钢丝刷、软毛刷、八字靠尺、榔头、尖凿子、捻錾子、铁锹、扫帚、木抹子、刮杠等。
2.3.1 结构验收合格，已办好验收手续。
2.3.2 地下防水施工期间做好排水，直至防水工程全部完工为止。排水、降水措施应按施工方案执行。
2.3.3 地下室门窗口、预留孔洞、管道进出口等细部处理完毕。提前浇水湿润，并将表面清理干净。
2.3.4 准备了足够数量、质量符合要求的砂、水泥和外加剂等材料，以满足连续抹灰的要求。
2.3.5 施工机具设备处于良好状态；电源充足，可满足施工需要。
2.3.6 脚手架、走道已搭设完毕，运输道路修筑完，经检查符合施工和安全要求。
2.3.7 根据施工方案，确定了施工工艺程序、方法，并已完成技术交底工作。
主要作业人员：抹灰工。
施工人员已经过专业安全和技术培训，并接受了施工技术交底（作业指导书）。
3.2 操作工艺
3.2.1 基层处理：
3.2.1.1 混凝土墙面如有蜂窝及松散的混凝土，要剔掉，用水冲刷干净，然后用1：3 水泥砂浆抹平或用1：2 干硬性水泥砂浆捻实。表面油污应用10％火碱水溶液刷洗干净，混凝土表面应凿毛。
3.2.1.2 砖墙抹防水层时，必须在砌砖时划缝，深度为10～12mm。穿墙预埋管露出基层，在其周围剔成20～30mm 宽，50～60mm 深的槽，用1∶2 干硬性水泥砂浆捻实。管道穿墙应按设计要求做好防水处理，并办理隐检手续。
3.2.2 混凝土墙抹水泥砂浆防水层:
3.2.2.1 刷水泥素浆：配合比见下表，先将水泥与水拌合，然后再加入聚合物乳液（参量见所掺材料的规定）搅拌均匀，再用软毛刷在基层表面涂刷均匀，随即抹底层防水砂浆。
3.2.2.2 抹底层砂浆，用1：2.5 水泥砂浆加聚合物乳液，水灰比见下表，稠度为7～8cm。先将水泥、砂子拌匀后，再加水和聚合物拌合。搅拌均匀后进行抹灰操作，底灰抹灰厚度为5～10mm，在灰未凝固之前用扫帚扫毛。砂浆要随拌随用。拌合及使用砂浆时间不宜超过60min，严禁使用过夜砂浆。
3.2.2.3 刷水泥素浆：在底灰抹完后，常温时隔1d，再刷水泥素浆，配合比及做法与第一层相同。
3.2.2.4 抹面层砂浆：刷过素浆后，紧接着抹面层，配合比同底层砂浆，抹灰厚度在5～10mm 左右，凝固前要用木抹子搓平，用铁抹子压光。
3.2.2.5 刷水泥素浆：面层抹完后1d 刷水泥素浆一道，配合比见下表，做法和第一层相同。
3.2.2.6 水泥砂浆防水层配合比应符合下列规定
水泥砂浆防水层配合比应符合下列规定
3.2.2.7 五层做法总厚度控制在20mm 左右
多层做法宜连续施工，各层紧密结合，不留或少留施工缝，如必须留时应自成阶梯搓，接搓要依照层次顺序操作，层层搭接紧密，接搓位置均需离开阴角处200mm。
3.2.3 砖墙抹水泥砂浆防水层
3.2.3.1 基层浇水湿润：抹灰前一天用水管把砖墙浇透，第二天抹灰时再把砖墙洒水湿润。
3.2.3.2 抹底层砂浆：配合比为水泥：砂=1：2.5，加聚合物乳液。先用铁抹子薄薄刮一层，然后再用木抹子上灰，搓平，压实表面并顺平。抹灰厚度为6～10mm 左右。
3.2.3.3 抹水泥素浆：底层抹完后1～2d，将表面浇水湿润，再抹水泥防水素浆，掺聚合物乳液，用铁抹子薄薄抹一层，厚度在1mm 左右。
3.2.3.4 抹面层砂浆：抹完水泥素浆之后，紧接着抹面层砂浆，配合比与底层相同，先用木袜子搓平，后用铁抹子压实、压光。袜灰厚度在6～8mm 之间。
3.2.3.5 刷水泥素浆：面层抹灰1d 后，刷水泥素浆，配合比见上表，方法是先将水泥与水拌匀后，加入聚合物乳液再搅拌均匀，用软毛刷子将面层均匀涂刷。
3.2.4 地面抹水泥砂浆防水层：
3.2.4.1 清理基层：将垫层上松散的混凝上、砂浆等清洗干净，凸出的鼓包剔除。
3.2.4.2 刷水泥素浆：配合比见上表，加上适量水拌合成粥状，铺摊在地面上，用扫帚均匀扫一遍。
3.2.4.3 抹底层砂浆：底层用1：3 水泥砂浆，掺入聚合物乳液。拌好的砂浆倒在地上，用杠尺刮平，木抹子顺平，铁抹子压一遍。
3.2.4.4 刷水泥素浆：常温间隔1d 后刷水泥素浆一道，配合比见上表，加适量水。
3.2.4.5 抹面层砂浆：刷水泥素浆后，接着抹面层砂浆，配合比及做法同底层。
3.2.4.6 刷水泥素浆：面层砂浆初凝后刷最后一遍素浆(不要大薄，以满足耐磨的要求)，配合比见上表，加适量水，使其与面层砂浆紧密结合在一起，并压光、压实。
3.2.5.1 灰浆配制：拌制时以机械拌制为宜。亦可用人工搅拌。拌合时要严格按配合比加料，配制时先将水泥与砂子拌匀，然后加入配制好的防水剂稀水溶液，反复搅拌均匀，至颜色一致。配制好的防水砂浆宜在凝固前（一般不超过30min ）用完，一般应随拌随用。
3.2.5.2 防水剂砂浆施工配合比
3.2.5.3 操作方法：先在清理好的基层上刷掺防水剂的防水净浆一遍，然后分层铺抹，分层厚度一般6～10mm，总厚度为20～30mm。每层应在前一层凝固后随即铺抹，最后一层砂浆抹完后，在初凝前应反复多次抹压密实。
3.2.6 抹灰程序、接搓及阴阳角做法：
抹灰程序，一般先抹立墙后抹地面。搓子不应甩在阴阳角处，各层抹灰搓子不得留在一条线上，底层与面层搭搓在150～200mm 之间，接搓时要先刷水泥防水素浆。所有墙的阴角都要做半径50mm 的圆角，阳角做成半径为10mm 的圆角，地面上的阴角都要做成50mm 以上的圆角，用阴角抹子压光、压实。
待地面有一定强度后，表面盖麻袋或草袋经常浇水湿润，养护时间视气温条件决定，一般为7d，矿渣硅酸盐水泥不应少于14d，此期间不得受静水压作用；环境潮湿、阴凉的地下室、地下沟道等，可不洒水养护；冬期养护环境温度不宜低于+5℃。
3.2.8 水泥砂浆防水层不宜在雨天及5级以上大风中施工，冬季施工时，气温不应低于5C，且基层表面温度应保持0C以上。夏季施工时，不应在35C以上或烈日照射下施工。
4.1.1 水泥砂浆防水层的原材料及配合比必须符合设计要求。
检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样试验报告。
4.1.2 水泥砂浆防水层各层之间必须结合牢固，无空鼓现象。
检验方法：观察和用小锤轻击检查。
4.2.1 水泥砂浆防水层表面应密实、平整，不得有裂纹、起砂、麻面等缺陷；阴阳角处应做成圆弧形。
检验方法：观察检查。
4.2.2 水泥砂浆防水层施工缝留槎位置应正确，接槎应按层次顺序操作，层层搭接紧密。
检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
4.2.3 水泥砂浆防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计值的85%。
检验方法：观察和尺量检查。
4.3 关键控制点的控制方法
4.4.1 水泥出厂质量证明书及进场复试报告
4.4.2 砂试验报告
4.4.3 外加剂出厂质量证明及进场试验报告、产品说明书
4.4.4 砂浆施工配合比通知单
4.4.5 砂浆试块强度试压报告
4.4.6 隐蔽工程检查验收记录
4.4.7 水泥砂浆防水层检验批质量验收记录表
5 应注意的质量问题：
5.1 空鼓、裂缝：
基层表面须去污、剁毛、刷洗清理，并保持潮湿、清洁、坚实、粗糙；加强对防水层的养护工作，保持经常湿润，养护期为两周。
操作时要仔细认真，务求素浆层刮抹严密，均匀一致，并不遭破坏；加强对接搓、穿墙管等细部处理。
6.0.1 抹灰架子要离开墙面15cm。拆架子时不得碰坏口角及墙面。
6.0.2 落地灰要及时清理使用，做到活完脚下清。
GBT 39615-2020 卫星导航定位基准站网测试技术规范.pdf6.0.3 地面上人不能过早。
职业健康安全与环境管理
7.1 施工过程危害辨识及控制措施
施工过程危害辨识及控制措施
注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辩识。
7.2 环境因素辨识及控制措施
某学院凝土工程施工组织设计方案.doc环境因素辨识及控制措施
注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辩识。