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石材饰面传统湿法施工工艺标准（QB-CNCEC J030605-2004）石材饰面传统湿法施工工艺标准
本标准适用于工业与民用建筑内、外墙、柱面大理石、花岗石、人造石材的饰面工程。但当外墙高度大于24m、抗震设防烈度大于7度时应结合具体情况，编制补充工艺标准并经评审后方可实施。
Q／GDW 10176-2017标准下载2.1 材料、半成品要求
2.1.2 砂子选用中粗砂，用前过筛。砂含泥量不大于3%。
2.1.3 大理石、磨光花岗岩按设计要求的规格、颜色备料。
表面不得有隐伤、风化等缺陷，边角整齐。材质和外观符合有关标准的规定。
2.1.4 铜丝、镀锌铅丝、铅皮、配套挂件等按施工需要备齐。
主要工机具见表2.2。
表2.2 主要工机具一览表
2.3.1 主体结构施工完，并通过验收。
2.3.2 外架子（高层多用吊蓝或吊架）应提前支搭和安装好，多层房屋应采用双排外脚手架，其横竖杆及拉杆等应离开墙面和门窗口200mm。架子的步高和支搭要符合施工要求和安全要求，并在装饰作业前经过安全部门验收。
2.3.3 预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框要固定好，隐蔽部位的防腐、填嵌应处理好，并用1：3水泥砂浆将缝隙塞严实。
2.3.4 墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先应使用与基层相同材料堵砌好。
2.3.5 挑选石材，剔除尺寸偏差大和外观缺陷多的石材。
2.3.6 大面积施工前应先放出施工大样，并做好样板，经业主、监理、质检部门确认后，方可组织施工。
3.1.1 薄型小规格块材（边长小于40cm）工艺流程：
3.1.2 普通型大规格块材（边长大于40cm）工艺流程：
3.2.1 薄型小规格块材（一般厚度10mm以下）：边长小于40cm，可采用粘贴方法。
3.2.1.1 进行基层处理和吊垂直、套方、找规矩，其他可参见镶贴面砖施工要点有关部分。要注意同一墙面不得有一排以上的非整材，并应将其镶贴在较隐蔽的部位。
3.2.1.2 在基层湿润的情况下，先刷胶界面剂素水泥浆一道，随刷随打底；底灰采用1：3水泥砂浆，厚度约12mm，分二遍操作，第一遍约5mm，第二遍约7mm，待底灰压实刮平后，将底子灰表面划毛。
3.2.1.3 石材表面处理：对于表面未研磨、抛光的石材应当用石材防护剂进行石材六面体防护处理，此工序必须在无污染的环境下进行，将石材平放于木枋上，用羊毛刷蘸上防护剂，均匀涂刷于石材表面，涂刷必须到位，第一遍涂刷间隔24h后用同样的方法涂刷第二遍石材防护剂，如采用水泥或胶粘剂固定，间隔48h后对石材粘结面用专用胶泥进行拉毛处理，拉毛胶泥凝固硬化后方可使用。
3.2.1.4 待底子灰凝固后便可进行分块弹线，随即将已湿润的块材抹上厚度为2～3mm的素水泥浆,内掺水重20%的界面剂进行镶贴，用木锤轻敲，用靠尺找平找直。
3.2.2 大规格块材：边长大于40cm，厚度20mm以上，镶贴高度超过1m时，可采用如下安装方法。
3.2.2.1 钻孔、剔槽：安装前先将饰面板按照设计要求用台钻打眼，事先诮钉木架使钻头直对板材上端面，在每块板的上、下两个面打眼，孔位打在距板宽的两端1/4处，每个面各打两个眼，孔径为5mm，深度为12mm，孔位距石板背面以8mm为宜。如大理石、磨光花岗岩，板材宽度较大时，可以增加孔数。钻孔后用云石机轻轻剔一道槽，深5mm左右，连同孔眼形成象鼻眼，以备埋卧铜丝之用。
若饰面板规格较大，如下端不好拴绑镀锌钢丝或铜丝时，亦可在未镶贴饰面的一侧，采用手提轻便小薄砂轮，按规定在板高的1/4处上、下各开一槽（槽长约3～4cm，槽深约12mm与饰面板背面打通，竖槽一般居中，亦可偏外，但以不损坏外饰面和不反碱为宜），可将镀锌铅丝或铜丝卧入槽内，便可拴绑与钢筋网固定。此法亦可直接在镶贴现场做。
3.2.2.2 穿铜丝或镀锌铅丝：把备好的铜丝或镀锌铅丝剪成长20cm左右，一端用木楔粘环氧树脂将铜丝或镀锌铜丝，另一端将铜丝或镀锌铜丝顺孔槽弯曲并卧入槽内，使大理石或磨光花岗石板上、下端面没有铜丝或镀锌铅丝突出，以便和相邻石板接缝严密。
3.2.2.3 绑扎钢筋：首先剔出墙上的预埋筋，把墙面镶贴大理石的部位清扫干净。先绑扎一道竖向φ6钢筋，并把绑好的竖筋用预埋筋弯压于墙面。横向钢筋为绑扎大理石或磨光花岗石板材所用，如板材高度为60cm时，第一道横筋在地面以上10cm处与主筋绑牢，用作绑扎第一层板材的下口因定铜丝或镀锌铅线。第二道横筋在50cm水平线上7～8cm，比石板上口低2～3cm处，用于绑扎第一层石板上上口固定铜丝或镀锌铅丝再往上每60cm绑一道横筋即可。
3.2.2.4 弹线：首先将要贴大理石或磨光花岗石的墙面、柱面和门窗套用大线坠从上至下找出垂直。应考虑大理石或磨光花岗石板材厚度、灌注砂浆的空隙和钢筋网所占尺寸，一般大理石、磨光花岗石外皮距结构面的厚度应以5～7cm为宜。找出垂直后，在地面上顺墙弹出大理石或磨光花岗石等外廓尺寸线。此线即为第一层大理石或花岗岩等的安装基准线。编好号的大理石或花岗岩板等在弹好的基准线上画出就位线，每块留1mm缝隙（如设计要求拉开缝，则按设计规定留出缝隙）。
3.2.2.5 石材表面处理：石材表面充分干燥后，用石材防护剂进行石材六面体防护处理，此工序必须在无污染的环境下进行，将石材平放于木方上，用羊毛刷蘸上防护剂，均匀涂刷于石材表面，涂刷必须到位，第一遍涂刷完间隔24h后用同样的方法涂刷第二遍石材防护剂，如采用水泥或胶粘剂固定，间隔48h后对石材粘接面用专用胶泥进行拉毛处理，拉毛胶泥凝固硬化后方可使用。
3.2.2.6 基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。
3.2.2.7 安装大理石或磨光花岗石：按部位取石板并舒直铜丝或镀锌铜丝，将石板就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口铜丝或镀锌铅丝绑扎在横筋上。绑时不要太紧可留余量，只要把铜丝或镀锌铅丝和横筋拴牢即可，把石板竖起，便可绑大理石或磨光花岗石板上口铜丝或镀锌铅丝，并用木楔子垫稳，块材与基层间的缝隙一般为30～50mm。用靠尺板检查调整木楔，再拴紧铜丝或镀锌铅丝，依次向另一方进行。柱面可按顺时针方向安装，一般先从正面开始。第一层安装完毕再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找阴阳角方正，安石板时如发现石板规格不准确或石板之间的空隙不符，应用铅皮垫牢，使石板之间缝隙均匀一致，并保持第一层石板上口的平直。找完垂直、平直、方正后，用碗调制熟石膏，把调成粥状的石膏贴在大理石或磨光花岗石板上下之间，使这二层石板结成一整体，木楔处亦可粘贴石膏，再用靠尺检查有无变形，等石膏硬化后方可灌浆（加设计有嵌缝塑料软管者，应在灌浆前塞放好）。
3.2.2.8 灌浆：把配合比为1:2.5水泥砂浆放入半截大桶加水调成粥状（稠度一般为9～12cm），用铁簸箕舀浆徐徐倒入，注意不要碰大理石，边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板面或用钢筋棍轻捣使灌入砂浆排气。第一层浇灌高度为15cm，不能超过石板高度的1/3；第一层灌浆很重要，因要锚固石板的下口铜丝又要固定饰面板，所以要轻轻操作，防止碰撞和猛灌。如发生石板外移错动，应立即拆除重新安装。最后一层灌浆灌至低于板上口5cm处为止。
3.2.2.9 擦缝：全部石板安装完毕后，清除所有石膏和余浆痕迹，用麻布擦洗干净，并按石板颜色调制色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。
3.2.3 柱子贴面：安装柱面大理石或磨光花岗石，其弹线、钻孔、绑钢筋和安装等工序与镶贴墙面方法相同，要注意灌浆前用木方子钉成槽形木卡子，双面卡住大理石板，以防止灌浆时大理石或磨光花岗石板外胀。
3.2.4 夏期安装室外大理石或磨光花岗石时，应有防止暴晒的可靠措施。
3.2.5 冬期施工
3.2.5.1 灌注砂浆应采取保温措施，砂浆的温度不宜低于5℃。
3.2.5.2 灌注砂浆硬化初期不得受冻。气温低于5℃时，室外灌注砂浆可掺入能降低冻结温度的外加剂，其掺量应由试验确定。
4.1.1 石材的品种、规格、颜色、图案，必须符合设计要求和有关标准规定。
检验方法：检查产品合格证书和检测报告；观察检查。
4.1.2 饰面板孔、槽的数量、位置和尺寸应符合设计要求。
检验方法：检查进场验收记录和施工记录。
4.1.3 饰面板安装工程的预埋件（或后置埋件）、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。后置埋件的现场拉拔强度必须符合设计要求。饰面板安装必须牢固。
检验方法：手扳检查；检查进场验收记录、现场拉拔检测报告、隐蔽工程验收记录和施工记录。
4.2.1 表面：平整、洁净，颜色协调一致。
检验方法：观察。
4.2.2 接缝：填嵌密实、平直、宽窄一致，颜色一致，阴阳角处板的压向正确，非整砖的使用部位适宜。
检验方法：观察。
4.2.3 套割：用整板套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等上口平顺，突出墙面的厚度一致。
检验方法：观察和尺量检查。
4.2.4 坡向、滴水线：流水坡向正确；滴水线顺直。
检验方法：观察。
4.2.5 石材饰面安装允许偏差和检验方法应符合表4.2.5的规定。
表4.2.5 石材饰面安装允许偏差和检验方法
4.3 关键控制点的控制
表4.3 关键控制点的控制
4.4.1 产品合格证书、性能检测报告。
4.4.2 进场验收记录和复验报告。
4.4.3 隐蔽工程验收记录。
4.4.4 技术交底记录。
4.4.5 饰面板安装工程检验批质量验收记录。
4.4.6 饰面板安装分项工程质量验收记录。
4.4.7 采用粘贴法施工的粘结强度检验报告。
5 应注意的质量问题
5.0.1 弹线（贴砖分格线）必须准确，经复验后方可进行下道工序，特别注意相邻两面墙的交圈问题。
5.0.2 贴砖前必须对打底找平层进行验收。
5.0.3 施工时，必须做好墙面基层处理，浇水充分湿润。在抹底层灰时，根据不同基体采取分层分遍抹灰方法。
5.0.4 严格按配合比计量拌料，掌握适宜的砂浆稠度。
5.0.5 小规格板材粘贴施工时，灰饼必须经过专职质检员检查验收，符合要求后方可进行冲筋、打底。
5.0.6 使用界面剂胶，使各灰层之间粘接牢固，注意及时洒水养护，尤其是夏季炎热天气。
5.0.7 室外气温低于5℃时，不宜进行抹灰、贴饰面板作业。
5.0.8 石材上钻孔、剔槽位置、数量、深度严格按技术交底要求。铜丝固定绑扎牢固。
5.0.9 安装石材时，掌握好砂浆稠度，分次灌浆，防止石材外移或板面错动。
6.0.1 及时清擦干净残留在门、窗框上的砂浆。
6.0.2 铝合金窗、塑料窗必须粘贴保护膜，且在全部抹灰作业完成前保证保护膜完好无损，发现损坏处，立即补贴严实。
6.0.3 水、电、通讯、通风、设备管道穿墙、支架固定等工作做在前面DB12／T 598.14-2015标准下载，防止面砖成活后再造成损伤。
6.0.4 拆除架子时注意不要碰撞墙面。
7 职业健康安全与环境管理
7.1 危险源辩识及控制措施
注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辩识。
7.2 环境因素辩识及控制措施
环境因素辩识及控制措施
注：表中内容仅供参考南国明珠七组团一期塔吊安装专项施工方案，现场应根据实际情况重新辩识。