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某深层搅拌桩支护工程施工方案-secret

施工组织设计／方案报审表

工程名称：梅钢二期炼钢工程 编 号：

项目编号： 合同编号：

　注：本表由承包单位填报，一式六份，经项目监理机构组织审查确认后，项目监理机构、项目组、工程管理处（技改工程部）各存一份，返回承包单位三份（其中二份必须是原件）。

DB34／T 1788-2012 公路隧道防火涂料喷涂施工及验收规程梅钢产品结构调整及工艺装备升级改造工程

散状地下料仓及通廊深基坑工程

编制：

审核：

批准：

日期： 年 月 日

我单位施工的 二期连铸公辅（II）标工程，散状地下料仓、G114管状胶带机通廊，位于二十五号路西侧，二十四号路西北侧。

散状地下料仓、G114管状胶带机通廊设计平面尺寸总长，总体呈东西走向。

1.2场地的工程地质与水文地质条件

根据中冶集团武汉勘察研究院有限公司提供的岩土工程勘察报告，（上海梅山钢铁股份有限公司产品结构调整及工艺装备升级技术改造工程薄板坯连铸连轧工程场地岩土工程勘察报告书），场地内（基坑开挖范围内）对基坑开挖有关的土层，自上而下主要如下：

①2层素填土（Qml）：黄褐～褐色，主要由粘性土或耕植土组成，含约5～10％碎石和植物根系，呈湿、松散～稍密状态。

②层淤泥质土（Q）：灰黑色，含腐植物和有机质，有腥臭味，切面较光滑，无摇震反应，干强度低，韧性中等，呈饱和，流塑状态。

③1层粉质粘土（Q4al）： 褐黄，灰黄色，含铁质氧化物斑点及灰色条纹，局部夹薄层粉砂，切面较光滑，无摇震反应，干强度中等，韧性中等，呈饱和、可塑～软塑状态。

③3层粉砂（地层代号Q4al）： 褐黄、黄灰、青灰色，主要成分为石英、长石，含有云母，夹薄层粉土及粉质粘土，无光泽，摇震反应迅速，干强度低，韧性低，呈饱和、松散～稍密状态，局部为中密状态。

③5层淤泥质粉质粘土（地层代号Q4al）： 褐灰、灰色，含云母、腐植物及有机质，夹薄层粘土、粉土及粉砂，其厚度较大，切面较光滑，无摇震反应，干强度中等，韧性中等，呈饱和、流塑状态，局部以粉土为主。

勘察场地内地下水类型为潜水。主要赋存于第四系全新统冲积（Q4al）层（地层代号

③1、③3）中，大气降水、地表水渗入是其主要的补给来源。水位动态受季节性变化影响明显；场地地下水位位埋深为0.54～3。施工场地内①1、①2层土虽有一定的渗透性，但水量不大。粉砂层（地层代号③3）为浅部含水层，赋存水量较丰富，渗透性能较好，根据基坑开挖深度和场地地层结构，该含水层对基础施工将带来不利影响。其下地层均为弱透水层。

根据勘察报告，在开挖深度范围内，主要是①1层杂填土、①2层素填土、②层淤泥质土、③1层粉质粘土、③3层粉砂、③5层淤泥质粉质粘土。

该片区为空旷的场地。施工现场“三通一平”已具备，围挡、临时道路、加工场、洗车台和厕所已按梅钢标准化工地要求施工完成。

服从业主对平面的统一规划，由项目部实行集中管理。

1、开工前选好施工机具，施工人员的配置，车辆运输路线。

2、机械设备开工前检查是否具有（制造）许可证、产品合格证。

3、特种作业人员必须持证上岗，开工前相关人员的资职必须报审。

4、开工前施工负责人认真审图，了解设计意图，并进行现场交底。

5、施工现场负责人开工前了解现场情况，规化好现场施工布置。

6、机械挖土须设专人指挥，严格按施工方案和专家审查意见执行，严禁超挖。

7、挖土机械不得损坏支护结构，不得在坡顶碾压。施工人员及机械操作手对基坑监测点、降水井等不得撞碰和损坏。

1、宝钢工程技术集团有限公司所设计的设计蓝图：《梅钢二期炼钢工程施工图》。

2、中冶集团武汉勘察研究院有限公司提供的《产品结构调整及工艺装备升级技术改造工程薄板坯连铸连轧工程场地岩土工程勘察报告书》。

3、上海梅山钢铁股份有限公司技改部发的相关文件：

（1）梅钢技改［2009］号：“关于梅钢深基坑土方开挖标准化示范作业要求的通知”。

（2）建质［2009］87号：“关于印发《危险性较大的部分分项工程安全管理办法》的通知。

（3）MGZ0210《建设项目标准化工地建设管理实施细则》。

4、现行的国家和冶金的施工规范及施工验收标准。

我公司采用项目法组织施工，成立项目经理部，下设搅拌桩工程作业队。

3.1项目组织机构框图

3.2主要管理人员及职责

1、生产设施按专业相对集中，尽量靠近施工点设置，尽力在场地内做好施工的统筹规划。

2、做好现场交接准备，建立测量控制网，认真做好轴线及标高控制，绘制建筑物的测量定位图，报业主、监理部门核定认可。

3、各施工工序必须一环扣一环。

1、根据本工程结构特点和现场条件，及工期要求我公司进六台搅拌桩机械。

2、首先进行支护桩的施工，然后再施工坑底加固。

（1）在网络计划执行过程中，必须按施工进度计划控制工程进度，作好工序衔接。

（2）及时调配各种资源，增加延期工序的资源配置；

（3）按周、天、小时编制作业计划，做到当天任务当天完成。

4.3施工进度详见下表

4.4主要施工机械计划

双轴搅拌桩主要施工设备配备

5、围护工程施工工艺及技术措施

5.1 围护工程工作量

搅拌桩施工要求具体见（附图）

根据本工程的特点，计划配备5台二轴搅拌桩机。搅拌桩施工计划用天数在30天以内，每台二轴搅拌桩机每天施工在以内。

围护施工流程为：二轴搅拌桩施工前，对场区土方进行探挖——搅拌桩区域开挖沟槽土——二轴搅拌桩养护——施工围护压顶和圈梁——根据挖土进度施工钢支撑。

详细详见围护施工平面流程图。

1）根据现场条件，在施工现场合理搭设临时水泥库，规划好临时施工便道。

2）施工前应做好设备安装、调试检查工作。

3）做好供水供电、夜间照明等工作。

4）开工前办理有关施工手续及申报工作。

5）根据轴线测设的情况，进行现场平面布置合理规划施工区域，布置合理非施工区域.

.2 技术准备工作

1）施工人员进场后，应尽快熟悉现场资料及图纸，了解本工程的特点，针对性的掌握各施工环节的技术要求。

2）施工用的各种表格报请总监审核后方能使用。

3）材料进场后，材料员应及时取验原材料质保书，无质保书的材料不予接受。及时取样送检，取样时需有现场监理工程师见证，并见证送样。

4）前期现场与技术准备工作就绪后，由项目技术负责人召集施工员、质检员、安全员、材料员、与各工种班组进行技术交底，了解工程的重要性及各环节的重点，技术交底后应召集全体施工人员进行二次交底，使每位参与本工程的施工人员对工程的特点、自身职责、工作协作有一种比较明确的概念。

5.2.3.3 工程测量

1）与建设单位和监理单位一起对现有的测量控制点坐标进行校核，作为施工测量放线的依据。

2）了解设计意图，基础工程整体布局，工程特点、施工布置、进入情况、周围环境、现场地形、定位条件，并做好内业计算工作。

3）进行测量仪器的检定和配备，并准备测量资料和表格。

4）收集施工坐标和测量坐标系统的换算数据。

5）应业主要求，为保证整体规划，其放线后须经业主确认，并做为本工程定位依据。

6）平面控制网的控制线，包括建筑物的主轴线，其测距精度不低于2/10000，测角精度不大于20＂。

7）桩位的放样允许偏差：桩位偏差不超过50mm

8)在施工前，必须在主控制轴线的基础上建立整个工程的次级轴线控制网。根据工程控制轴线，放出桩位线，并用白灰做标志，以便于开挖沟槽。

5.3 二轴搅拌桩施工方法及施工工艺

5.3.1 施工参数

1）加固标高范围（绝对标高）详见基坑围护平面布置图、剖面图；桩径为700mm。

2）深层搅拌桩采用双轴搅拌机，水泥采用P.C32.5普通硅酸盐水泥，水泥掺入量为15%，水泥浆水灰比选用0.5，并可根据现场的试验对水泥的实际情况加入一定比例的外加剂。

3）垂直度控制在≤1/100，桩位偏差≤50mm，搭接长度为200mm。

4）搅拌提升速度≤0.5m/min，钻头转速控制在30～40r/min。

5）原材料必经满足设计及规范要求，经复试合格方能投入使用。

6）桩体养护期不小于28天、开挖时双轴搅拌桩水泥土体无侧限抗压强度不小于1.0Mpa。

5.3.2 施工工艺

搅拌桩二喷三搅施工工艺

1）障碍物清理：在施工前应对围护施工区域地下障碍物进行探测清理，以保证施工顺利进行。场地现有搅拌桩将于开工前先行试钻，若钻不下将会同设计另行商定施工方案。

2）测量放线：根据甲方提供坐标基准点、总平面布置图、围护工程施工图。按图放出桩位控制线，设立临时控制桩，做好技术复核单，提请甲方及监理验收。

3）开挖沟槽：根据基坑围护边线用1.0m3挖机开挖沟槽，沟槽深度为1200mm为宜，宽度略小于坝体宽度为适，并清除地下障碍物，开挖沟槽土体应及时处理。

桩位经复核无误后桩机就位，并采用水平尺校正基座并保持基座水平，保证桩机做到“平稳、周正”，桩位定位偏差不大于50mm，桩身垂直度偏差≤1％桩长。

在搅拌头预搅下沉同时，严格按设计(水泥掺量15％)配制浆液，水灰比应严格控制在0.5左右，灰浆搅拌时间不得小于2分钟，以使浆液充分拌合。

桩机就位后，按0.5～1.0m/min左右的速度预搅下沉至设计桩底标高。

7）第一次注浆提升搅拌

搅拌头至桩底设计标高后，即刻上提20cm并开启压浆泵送浆，搅拌头在桩底原位搅20～30秒后，以0.5m/min左右提升速度边搅拌边提升，直至设计桩顶标高，并检查注浆量。

注浆搅拌提升至设计桩顶标高后停浆，即刻搅拌下沉至设计桩底标高，并控制好下沉速度，下沉速度控制在0.5～1.0m/min左右。

搅拌至设计桩底标高后，原位搅拌20～30秒后，以0.5m/min左右提升速度搅拌提升，且在桩顶原位搅拌15～30秒，以确保桩顶质量。

在最后一次喷浆后进行钻头上下往返复搅拌一次。

成桩结束后，清洗钻杆及管道，进行桩架移位。

12）水泥土试块制作、养护

每天按要求做一组水泥土试块，并在标准养护条件下养护28天，送试验室试压。水泥土试块28天龄期无侧限抗压强度：qu≥1.0MPa。

5.3.3 施工技术、质量要求

1）严格控制下沉及提升速度，以使土体充分破碎，有利于水泥浆土体均匀拌和。

2）严格控制浆液的制备，防止浆液发生离析。

3）搅拌注浆提升阶段，不允许有断浆发生，若发生断浆现象，即刻停止提升，待处理完毕后，搅拌下沉断浆处以下1m，再注浆搅拌提升，以防止断桩。

4）严格控制桩与桩搭接，及时检查，特别是围护转角处更应认真把关，确保桩与桩搭接双排为200mm、单排桩为300mm，搭接时间不得大于24小时，若超过24小时时，则应采取补桩或超额注浆搅拌的办法予以补救。

5）经常检查搅拌头及钻头磨损情况，发现问题及时更换，以确保搅拌桩直径≥Φ700。

6）在搅拌桩施工过程中，严格实施工序管理，按照本公司制订的工序管理办法运行，确保施工质量。

7）施工中严格按有关规范、规定执行，实行质检跟踪质量管理。

8）施工所用的水泥浆液必须严格按设计配合比配制。

9）搅拌桩一根结束后，应查看桶内水泥浆量。若浆液有剩余或不足，应查明原因。

10）若浆液不够，即水泥用量少于配合比要求，或提升过慢，或水灰比太小，若剩余浆液，恰好相反。

11）现场提升，搅拌与水泥用量统一对照，实行双控，确保每一根成桩质量。

12）搅拌桩在砂层中施工，考虑到搅拌扭力增加，应严格控制进度，控制送浆量。

13）若上部杂填土较厚，在开挖沟槽时要全部挖除，再用好的土回填，以确保土的质量，保证桩顶水泥土的强度符合设计要求。

14）如参与围护搅拌桩施工的机械较多，不可避免会有多处冷缝。在冷缝处施工时，须在外侧补一至二根桩，以确保搭接及止水效果。

15）每天施工的工作量应与现场实测距离进行校对，并做好记录。

16）围护桩施工时，周边环境的监测应跟踪施工全过程，并作好记录。如周边建筑物、道路、管线的位达到报警值，须及时调整施工进度、速度及施工工艺流程，以减少对周围环境的影响。

监测周期一般情况下为围护施工期间1天1次，在基坑降水及开挖阶段1天1次，特殊情况下每天2次，基础底板形成后每周2次。

基坑监测可以捕捉到开挖各工况下的信息。如果加强监测，对于事故的险情是可以做出预报的。报警值应符合设计要求，设计要求见以下：

1）临近基础、管线累计水平位移或沉降大于2mm/日或累计大于20mm，

3） 围护结构水平、垂直位移大于3mm/日或累计大于30mm；

4） 坑外地下水位降达200mm/日或累计达500mm。

各方协调，保证施工过程中监测点不被破坏。

如遇报警，应减慢施工速度或停止挖土，且应会同设计单位一起进行分析，并考虑采取相应的控制位移及沉降的措施后方可施工。

1、根据平面计算假想半径X0：

X0=（A/π）1/2 = （3350/3.14）1/2 = 32m

经计算得= X0=32m

K：土的渗透系数 K=1m/d

S：水位降低值（降低至基坑底以下1米）

R：抽水影响半径，R=1.95s（HK）1/2=1.95×11（15×1）1/2=83m

3、单根井点管的极限涌水量

q=65πdl3（1）1/3

=65×3.14×0.025×2.53×11/3

经计算得q=79.7m3/d

井点管数量计算

n=Q/q=892/79.7，取保险系数1.4，所以本基坑深井数量取8口满足要求。

6.3成孔施工工艺及要求

孔径一般为700mm，井管外径一般为250mm。孔口在地面以下1.5m的一段用粘土夯实。单井出水口与总出水管的连接管路中，应装置单向阀。具体位置可相对于图中支撑轴线确定。当井点位置碰工程桩、支撑位置时，允许适当移位。要求井点先于支撑施工埋设。要求预降水时间不少于15天，可满足基坑开挖，减少开挖层土体含水量，有利于施工和出土。如降水时间达不到要求，必须增加疏干井数量，方能达到降水效果。

疏干井结构参数详见下表：

真空深井井点的有效降水面积，在有隔水支护结构的基坑内降水，每个井点的有效降水面积约为200m2。由于挖土后井点管的悬空长度较长，在有内支撑的基坑内布置井点管时，宜使其尽可能靠近内支撑。在进行基坑挖土时，要设法保护井点管，避免挖土时损坏。

（1）测量定位：用测量仪器定出轴线及标高，确定井位。

（3）组织协调好施工作业人员进场工作及井具设备堆放场地。

（4）现场供电、供水及场地平整由总包协助解决。

准备工作－钻机进场－定位安装－开孔－下护口管－钻进－终孔后冲孔换浆－下井管－稀释泥浆－填砾－止水封口－洗井－下泵试抽－铺设排水管路及供电电路－正式抽水－记录

通过测量仪器定出井位，并严格按照设计井位成孔。钻机就位时必须对准所定孔位，机架水平、正直，井位误差不超过10cm。

采用正循环钻进工艺，成孔直径为700mm，钻进过程中，根据不同的地层合理选用钻压、转速、泵量等技术参数，采用自然造浆护壁，成孔垂直度偏差小于1%。

清孔的目的是将成孔后的稠泥浆及孔内的泥浆冲出。

下管时所有深井的底部要通过测量控制在一个水平面上：为了保证井管不靠在井座上和填砾厚度，在井管上加设扶正器（门形钢管架）。

所用材料为粒径3~8mm的瓜子片。

填砾高度至孔口2m处，填砾时采用管外返水快投法，封闭井口从管内送入清水，当送入的水从孔中返回时，即可快速均匀的沿着井管四周撒入砾料，如此砾料中的杂质和细砾可顺循环槽排走。

洗井工作必须在下管填砾后及时进行，拖延的时间越长，泥浆与砂土、砾料一起凝固后洗井越困难，洗井时必须用清水冲洗，以达到要求。

滤水管采用桥式包网滤水管，外包40－60金属网片；井管采用波纹管壁厚5mm；采用4号砂作为过滤填料；止水段采用粘土进行隔水。深井结构滤管段设置在坑底下3m部分，分别在坑底以上及坑底以下共设置二道滤头，以便可以同时降除深部及浅部土体中的潜水。

浇筑底板前应保留一部分井点继续降水，视现场开挖效果看，保留数量按实际情总定。浇筑底板时预留孔洞并采取相应的止水措施。

在降水井施工后，如果出现死井在边上重新打井以确保降水效果。

在挖土前做好交底工作，挖土过程中，由挖土方派专人指挥严禁碰撞井水管，万一碰坏急时修补，如损坏不能修补视挖土含水量情况定是否需补井，上报监理甲方代表，如有必要急时补井。

以每2口深井联通一台真空泵提高抽水效果，抽水工作要求做到：

2、上部孔口及时用粘土封闭，确保真空泵工作时达到设计要求。

3、抽水需要24小时派员值班，并作好抽水记录，以掌握抽水动态。

4、每日二次（间隔12小时）定时对观察井进行水位观察，选取7#井点为观察井点，水位观察要在抽水前进行，并做好观察记录。

7.1安全管理方针和目标

贯彻“安全第一、预防为主、综合冶理”的方针。严格安全生产管理，落实安全生产责任制。杜绝违章指挥和违章作业，安全措施有的放矢，做到杜绝重大安全事故和重大机械事故，工亡事故为0。

根据国家安全生产规定和本公司安全生产管理制度，本工程成立以项目经理为首的项目安全管理保证体系，具体由项目经理、项目安全副经理、质量安全部部长、安全工程师、各作业队负责人以及各作业队专职安全员组成。项目安全副经理负责项目的日常安全管理工作，各作业队设置专职安全员负责本作业队的安全管理工作并接受项目经理部的统一理。

7.3.1安全生产责任制度

1、各级施工管理人员必须牢固树立安全第一思想，坚持管施工必须管安全的原则。

6、由作业队专职安全员负责作班组安全工作。

7.3.2安全监护制度

1、现场监护的工作范围

选派责任心强、熟悉业务的人员担任安全监护员，对每一个作业点进行现场安全监护。

检查、督促施工人员正确穿戴劳防用品及施工区域临时电等设施。

认真检查、核实施工前的安全措施是否落实，签证手续是否齐全，施工标志牌、安全警告牌是否落实到位。

认真检查施工区域（作业点）的安全设施、设备是否配备完好、牢靠，如各种机具、红白带、栏杆、消防器材等。

施工人员必须进行安全教育，特种作业人员必须持证上岗、施工人员必须佩带准入证。

专职安全员应严守岗位，及时了解施工情况，检查各种安全措施是否到位，确认后方能继续施工；发现违章、冒险作业，应及时劝阻，直至其纠正为止。

在施工中如发生重大事故或恶性险肇事故，应负责保护现场并立即汇报。

负责督促有关施工部门做到文明施工、工完料清，及时保养设备，确保设备今后施工安全正常运行。

7.4.1坚决服从梅山钢铁公司的安全管理，遵守梅山的各项安全规章制度规定，作好安全工作。

7.4.2施工现场管理人员和工人须佩戴分色或有区别的安全帽，现场指挥、质量、安全等检查人员须佩戴明显袖章或标志，危险施工区域挂警示牌或警示红灯。

7.4.3进入施工现场必须按规定穿戴好劳保用品，高处作业必须系好双钩安全带。

7.4.4项目部专职安全员负责检查和维护安全设施的使用，监督各项安全规章制度的执行情况。

7.4.5施工前必须由作业队技术员进行安全技术交底，其交底内容针对性要强，并做好记录，并明确安全责任制。

7.4.6各特殊工种人员要持证上岗，严格遵守本工种安全操作规程；所有施工人员必须佩带准入证。

7.4.7重视安全宣传，加强安全管理，进行安全教育。

7.4.8加强施工中的安全信息反馈，不断消除施工过程中的事故隐患，使安全信息及时反馈，这是预防和控制事故发生的重要方面。

7.4.9挖掘机臂下及其回转半径范围内严禁站人。

7.5重点项目安全保证措施

7.5.1 夜间施工安全措施

1、在基坑四周维护栏杆上悬挂警示灯。

2、为保证夜间施工安全，应有充分照明条件，挖掘机周围配备2~3个活动灯架，场内汽车出口、入口均应设置照明灯，出入口设醒目标志。

3、夜间值班人员必须定时对施工现场进行巡视，发现危险源及时处理，并通报上级安全部门。

4、夜间施工必须要有专人负责监护。

5、严格执行夜间施工审批制度。

7.5.2防火防爆安全措施

1、认真贯彻“预防为主、防消结合”的消防工作方针，所有参加工程人员均应自觉遵守本规则。

3、安全责任人为防火负责人，负责本部门的防火安全工作，确定一名义务消防队长，全面负责消防工作。

4、需配置专职义务消防员，了解本部门的火险隐患，经常进行检查，发现问题立即协调解决，并负责对本部门消防器材的配置，检查、保养和调换。

5、自觉遵守以下防火规则；

（1）工具间不准吸烟、不准堆放油漆和易燃液体、不准生火取暖、下班时应把关闭门窗、切断电源。

（2）需焊割和明火作业，应事先消除周围可燃物或采取防范措施，同时按甲方要求办理有关手续。

（3）使用气瓶，应按气体性质，制定管理制度和操作规程，要严格执行有关气瓶的储存、使用和运输的规定。

（4）仓库、要害部位、生活区域应严格防火管理，配置必要的消防器材。

（5）消防器材不得擅自移作他用、消防通道必须保持畅通。

（6）施工场必须配备消防器材。

7.5.3基坑安全保证措施

1、严格执行有关安全生产制度和安全技术操作规程，认真进行安全技术教育和安全技术交底，设专职和不脱产安全员，对边坡、支护部位进行经常性的安全检查，及时排除不安全因素，确保安全施工。

2、边坡上2米以内严禁堆载土方和材料，基坑四周设1.2m高钢管栏杆维护并挂警示牌,夜间挂警示灯。

3、现场施工机械多，配合工种多，土方开挖时，各类机械，各工种要遵守安全操作规程，注意相互间的安全距离。机械挖土与人工清槽修坡要采用轮换工作面作业，在挖机工作范围内，不许进行其他作业，确保配合施工的安全。

4、挖土过程中必须防止破坏支撑。

5、必须安排专人负责监护，并随时注意制止非施工人员进入安全防护内，同时在钢水包行车通过施工区域时提醒施工人员避让。

7.5.4雨天安全措施

1.加强雨天施工的防护措施，及时掌握气象资料，以便提前作好工作安排和采取预防措施，防止雨天对施工造成恶劣影响。

2.电工或焊工在施焊时注意采取绝缘措施，防止因潮湿触电。雨天施电焊时采取戴防水绝缘手套，在条件允许情况下，应尽量避免在雨天施焊。

3.持续阴雨天气，在对电器设备试送电时，做到人机保持安全距离。

4.需要接临时电源时，特别在户外有接头处应采取防雨渗透措施，随时检查电源或焊把线接头处是否完好无损，以确保自身安全。

5.深基坑施工时必须做到安全防护措施到位，防滑坡，防坍塌，防发生安全事故，并加强观测和巡检工作。

GB／T50599-2020标准下载7.5.5机械设备使用

安全防护用具、机械设备、施工机具及配件，应当具有生产(制造)许可证、产品合格证，并在进入施工现场前进行查验，大型施工机械设备必须报验。

1、施工现场道路必须坚实平整，各种车辆在场内通行时必须走规定的进出场道路。

2、进入施工现场的车辆驾驶员必须戴好安全帽后，人员方可进入施工场地。

3、车辆转运材料时，不得人货混装,并限速行车。

4、渣土车运送渣土时，作业现场必须有良好照明，车辆出场必须清洁车轮后方可出场；进出场必须听从现场指挥人员调度。

1、供电管理由专业电气人员负责。所有电气操作必须是经过按国家现行标准考核合格后获得“特种作业人员操作证”人员进行，严禁无证操作。

2、施工临时用电按安全规范要求接入施工主配电柜，配电柜设漏电保护器。跨越道路电缆采用穿管埋地敷设，其余为电缆架空敷设大型商场施工组织设计.doc，线路必须有短路保护和过载保护。

3、电气设备现场周围不得存放易燃易爆物、污源和腐蚀介质，如有应予清除或做防护处置；电气设备设置场所应能避免物体打击和机械损伤，否则应做防护处置。其防护等级必须与环境条件相适应。