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昆山市某大楼工程桩、围护桩施工组织设计-secret

昆山市 医疗大楼工程桩、围护桩

2、钻孔灌注桩施工工艺及技术措施

GB／T 29910.4-2013 工业通信网络现场总线规范 类型20：HART规范 第4部分：应用层协议规范.pdf3、围护水泥搅拌桩主要施工工艺及技术措施

5、圈梁支撑及搅拌桩压顶

9、施工组织设置和施工力量部署

附件： 钻孔灌注桩工艺流程图

昆山市 念医院医疗大楼位于昆山市开发区前进东路南侧、樾河路东、文峰中学西侧，交通便利施工条件良好。

主楼设计桩基为钻孔灌注桩，桩经为，设计桩长为，抗压极限承载力为6000KN/根，抗拔极限承载力为3800KN/根，总桩数为825根。

昆山市宗仁卿纪念医院医疗大楼基坑围护工程设计采用二级基坑，第一级基坑南侧、东侧采用重力坝搅拌桩围护，C20砼压顶。北侧、西侧采用1比2放坡，，基底标高标。第一级基坑底部采用轻型井点截水。第二级基坑南侧采用钻孔灌注桩及搅拌桩止水另加混凝土斜支撑，东侧、北侧、西侧采用复合土钉墙。

本工程±0.00相当于绝对标高，自然地坪相当于绝对标高，基坑底相对标高、局部为，基坑实际挖深,局部为。

本基坑围护设计方案具体如下：

A.水泥搅拌桩格构式重力坝，宽，桩长, 宽，桩长, 北侧双排止水搅拌桩，桩长8。,水泥掺量13%，搅拌桩为双孔φ700。

B.复合土钉墙即为水泥搅拌桩加土钉墙.。水泥搅拌桩为单排搅拌桩为双孔φ700，水泥掺量13%。土钉墙厚，压顶面厚；采用五道拉杆，中间3道长，上下一道长；局部为七道，中间5道长，上下一道长；拉杆采用φ48钢管。

C. 围护钻孔灌注桩直径、桩长、二种.

E、圈梁、斜撑及压顶：钻孔灌注桩顶设圈梁700×，斜撑为700×,。搅拌桩压顶200厚C20，压顶内设双向钢筋布置。

本工程地质条件为昆山地区常规型土质，其土层划分如下：

第一层耕土：灰色，饱和，软塑，含有机物及植物根系。揭露厚度为0.40—，平均；层底标高1.44—，平均；层底埋深：0.40—，平均。

第二层粘土：黄灰色，软塑，局部可塑，含粉粒，无摇震反应，稍有光泽，干强度中等，韧性中等。揭露厚度为0.90—，平均。

第九层4）粉砂：深灰色，湿，密实，主要矿物成分为石英、长石、云母，次为少量暗色矿物，含大量白色贝壳碎片，该层仅局部分布。

二、钻孔灌注桩施工工艺及技术措施

2.1 施工工艺方案的选择

根据本工程的设计要求及本地区地层特点，在本工程的桩基施工中拟采用正循环回转钻进成孔，自然造浆护壁，钢筋笼分段制作，孔口焊接，钻机吊装入孔，导管法正循环二次清孔，商品砼（或自拌混凝土）水下导管灌注成桩的施工工艺，其工艺流程详见附件一：钻孔灌注桩施工工艺流程图。

根据施工工艺的要求，在本工程施工中，选用GPS—10型工程施工钻机及其成套施工设备，进行钻孔灌注桩施工；施工机械配备详见下表：

注：其它辅助设备、工具按常规施工配置。

2．3 工程质量要求和质量保证措施

2．3.1 工程质量要求

2． 桩身混凝土强度设计为水下C30，桩主筋保护层厚度为 。

2． 桩身达到设计规定的深度，其误差≤，不允许出现负偏差，桩孔沉渣厚度≤。

2． 成孔垂直度偏差≤1/100。

2． 钢筋笼制作的允许偏差合格率大于90％，钢筋笼定位偏差小于±。

2． 单桩实际浇灌的混凝土量均大于理论计算量，充盈系数不小于1.1，但不宜大于1.30,实际灌注高度一般应超过设计桩顶标高以上。

2． 实际桩位与设计桩位的偏差值符合设计与规范要求；

2． 凿去浮浆后的桩顶标高和桩顶强度均符合设计要求；

2． 原材料质量和商品砼必须满足规范要求，方能投入使用。

2．3.2 工程质量技术保证措施

2．.1 收集资料，搞好现场踏勘，认真完善优化施工组织设计；

2．.2 合理布设现场设施，确保便于施工和排污系统畅通；

2．.3 材料的进场：

Ａ、所有使用的物料，应符合设计及有关规范规定；

Ｂ、钢筋的级别、钢种、直径应符合设计及有关规范规定；

Ｃ、认真选择好商品砼（或自拌混凝土原材料）的供应单位；

Ｄ、按规定做好各有关原材料的采样和复试工作，确保原材料的质量。

2． 钻孔灌注桩质量保证措施

A、根据业主提供的场地控制坐标点及每幢房子的轴线格网控制点进行测放桩位，桩位测放完毕监理核验确认签字后，再进行定点挖孔；

B、定点挖孔时，采用“中点校正尺”，确保其中心线与桩位中心线的允许偏差不大于±，并应保持垂直，挖孔应深入素土。

2．.2 设备的就位及钻具的检验

为了保证施工中成孔不发生倾斜或尽可能减少倾斜，特要求如下：

A、安装设备就位时，确保设备周正、水平、稳固，机坐梁全部承压并使设备的天车、游动滑车及转盘中心保持“三点一线”，并保证施工中设备不发生倾斜、晃动。

B、成孔前，检查所用钻具，剔除弯曲及严重磨损的钻具。

A、根据本工程地层特性，拟采用性能较好的单腰带三角翼钻头成孔。

B、 开钻时采用轻压慢转以保持钻具的导向性和稳定性，确保钻孔垂直，进尺后根据地层变化和钻进深度，适时调整钻进参数，常规技术参数为：

粉性土、粘性土：钻压10～25KPa；转速40～70r/Min；泵量30～50m3/h

砂 土：钻压5～15KPa；转速40r/Min；泵量30～50m3/h

C、特别注意淤泥质地层及砂层的钻进，合理调整泥浆性能，防止出现缩径或坍孔；

D、成孔过程中的泥浆性能确保满足下列要求：

泥浆密度：1.1～1.15；漏斗粘度：18″～22″

泥浆密度：1.2～1.25；漏斗粘度：20″～26″

若因工程需要需调整泥浆参数，须经现场监理工程师批准同意；

E、根据地层特点，合理控制钻进速度，以利排渣。并坚持一次清孔为主二次清孔为辅的清孔排渣原则，切实做好第一次清孔换浆工作；

F、 成孔深度、孔径、孔斜均须满足设计及规范要求，经检测合格后方可进入下道工序；

G、为确保成孔的质量，施工中根据设计的要求，对成孔的孔斜、孔径及孔深进行一定数量的检测。

2．.4 钢筋笼制作和吊放

钢筋笼的规格按设计施工图的规格及要求制作；

A、钢筋笼制作前，应将主钢筋校直，确保钢筋笼垂直度，清除钢筋表面污垢、锈蚀等。

B、钢筋笼的制作偏差应达到下列标准：

主筋间距≤±；箍筋间距≤±；钢筋笼直径≤±；钢筋笼长度≤±。

C、工程桩，锚桩及试桩钢筋笼分段长度宜控制在以内，以防止在起吊、运输和安装中钢筋笼产生变形，起吊吊点宜设在加强箍筋部位。

D、钢筋笼经验收合格后，方可下入孔内；

E、吊放过程必须轻提缓放，若下放遇阻应停止，查明原因进行相应处理后再行下放，严禁将钢筋笼高起猛落，强行下放；

F、为保证钢筋笼居中和保护层厚度，在钢筋笼四周均匀绑扎砂浆垫块。

G、为确保钢筋笼整体的垂直度，钢筋笼安装入孔时应利用自重力使其处于竖直状态；上、下节笼各主筋位置应校对对正，且上、下节笼持垂直状态时方可施焊。焊接时宜两边对称施焊。

A、必须进行二次清孔，二次清孔合格后，30分钟内必须进行水下砼灌注。否则必须重新测定沉淤，如不合格则重新进行二次清孔；

B、导管采用Φ导管，使用的导管密封性能良好，第一节底管长度应大于；导管应下至离孔底50～为宜；

A、严格进行商品砼验收，质量标准要满足规范规定，尤其要强调商品砼必须具有良好的和易性和流动性，塌落度值控制在18～；（采用自拌混凝土应严格把好原材料关，严格计量，搅拌均匀，搅拌时间不少于90秒，塌落度值控制在18～。）

B、灌砼时，导管下入深度以能顺利排出隔水球为宜，一般控制在离孔底300～；

C、水下砼灌注必须连续，不得无故中断；

D、及时测量孔内砼面深度，严禁凭经验灌注拔管，将导管提离砼面，引起断桩。导管的埋深控制在2～之间；

E、为保证桩顶质量，试、锚桩均灌至自然地坪面标高；工程桩均灌至设计桩顶标高以上，并对砼进行取样和测试。

F、认真做好灌注成桩的记录。

G、每根桩做试块1组，试块采用现场标准养护砼试块龄期到28天时及时送压。

2．4 现场总平面布置

为确保施工质量、安全、工期，降低成本，搞好文明施工，我们根据本工程所处的环境位置和项目的特点，本着科学合理、方便的原则，对现场平面进行了精心布置。

2．4.1 施工总平面布置：

2． 拟建桩基施工场地采用硬地坪施工，在整个施工区域内设置排水阴沟，排水沟设置钢筋盖板，排水沟通往沉淀池。

2． 在泥浆装车处设冲洗槽，上盖钢筋盖板，车辆出场必须经过冲洗，防止污染路面。

2． 冲洗槽设二级沉淀池，污水经沉淀后，清水排入市政管线或重复利用。

2． 办公室内设立图表,标明工程进度、组织管理、安全措施等内容，便于上级部门及社会监督。

2． 根据施工实际需要,在施工区域设置二个××的泥浆沉淀池，15个××的泥浆循环池。

2．4.2 施工用电方案

2． 施工期间由甲方提供电源。

2． 施工用电与生活用电分开。根据施工现场用电设备布置情况，施工用电由现场配电房引至配电箱，再由分配电箱引至各用电设备的开关箱。

2．4.3 施工用水方案

2． 由业主提供水源，4寸水管2根进场。

2． 水管沿场地周围环绕布置，每隔左右设一水龙头。

2．4.4 厕所卫生设施：

在场地内由建造临时厕所, 厕所专设上下水道，以便于冲洗。

2．4.5 食堂卫生设施：

2． 在场区建立生活区、食堂（厨房），以便现场人员住宿就餐。

2． 食堂墙面满铺白瓷砖，地面满铺地砖以利保洁。

2． 食堂门口设茶水棚和茶水桶，加盖上锁，专人确保供应。

2．5 常见质量问题（事故）的预防和处理

2．5.1 孔斜的预防和处理

孔斜的预防除质量保证措施中提到的关于设备的就位、钻具的检验及成孔施工中的措施外，还应注意：

2．.1 地层在变层时要合理调整钻进参数，要轻压、慢钻、小泵量，待进入新地层以上后，方可采用正常参数钻进；

2．.2 当遇地下障碍物时，不得盲目钻进，待摸清情况采取措施后方可钻进。

孔斜一旦发生后，及时采取措施进行纠斜，具体措施是：

2．.1 认真分析，找出发生孔斜的原因；

2．.2 根据造成孔斜的原因，及时调整预防措施；

2．.3 在孔斜井段采用小规程参数（即轻压、慢转、小泵量）进行重复扫孔纠斜。

2．5.2 坍孔的预防和处理

在成孔过程中，对坍孔的预防主要通过以下措施来实现：

2．.1 在进入砂质土时适当放慢成孔速度，确保砂层段泥皮的形成，使该段泥皮具有较好的护壁功能；

2．.2 在砂层段钻进时，不轻易调整泥浆性能，不随意降低泥浆的比重和粘度，确保液柱压力对孔壁的稳定作用。

2．.3 灌注过程中，则通过以下措施来预防：

A、合理控制二次清孔的泥浆性能，确保泥浆对孔壁的稳定作用；

B、缩短二次清孔与灌注间的时间间隔，确保泥皮护壁功能尚未耗尽前灌注完成；

C、确定合理的施工间距，减少相邻桩成孔给灌注带来的影响；

D、合理控制导管埋深，特别是遇砂层时，应尽可能减少埋深，减少导管上下大幅度的活动给孔壁带来的冲击。

2．.1 在成孔或灌注的初期遇坍孔，则进行扫孔和重新进行二次清孔，以确保所成孔及成桩的质量。

2．.2 在灌注过程中坍孔，视坍孔的程度，在坍孔段采取措施，轻度的在该段灌注时提高砼标号或注浆，严重的则该段重新进行清孔处理。

2．5.3 施工机具脱落的预防与处理

2． 严格岗位责任，专用工具专人保管，确保随用随取，用完归库，避免散落孔内；

2． 每孔结束，检查钻具，防止钻具过度磨损出现脱落；

机具脱落后，忌盲目从事，须摸清孔内机具状态与位置，确定正确位置后，用专用打捞工具打捞，打捞过程须做到“轻、准、稳”。

2．5.4 钢筋笼上浮的预防与处理

2． 控制成孔速度，使用匹配的钻具，提高钻孔垂直度，确保清孔质量，减少沉淤；

2． 严格控制钢筋笼的外形平直度和垂直度，特别要确保孔口焊接的垂直度；

2． 砼灌注过程中，避免长时间中断浇灌，不得用坍落度小于允许值的砼进行灌注；砼灌注中，发现钢筋笼有上升趋势时，应及时减慢灌注砼，合理减少导管在砼面内的埋深。

2．5.5 导管卡埋的预防与处理

2． 使用Φ直径的导管，确保导管与钢筋笼的尺寸配套；

2． 提高成孔的垂直度和钢筋笼的装配精度；

2． 使用级配合理的砼，确保灌注砼的和易性；

2． 砼灌注过程中，避免长时间中断灌注，并不得浇灌流动性已降低的砼；

2． 合理控制导管在砼面下的埋深，避免导管过深地埋在砼中

三、围护水泥搅拌桩主要施工工艺及技术措施

本工程水泥搅拌桩采用两喷三搅施工工艺

1.主要施工工艺流程和施工要求

a.就位：起重机悬吊深层搅机达到指定桩位，对中。采用水平尺和磁性线垂使起重机体保持平稳，然后方可保证垂直度控制在1%内。

b.预搅下沉：深层搅拌机冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架切土搅拌下沉，下层速度由监测表控制，下沉速率/min。

c.制备水泥浆：深层搅拌机钻到一定深度后，开始拌制水泥浆，待压装时倾入集料斗中。每桶水泥搅拌时间不小于3分钟，倒入集料斗的水泥浆必须过滤，并且不停地搅动，防止水泥浆离析。

d.提升喷浆搅拌：搅拌机钻头下沉到设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，此后边喷浆边旋转提升搅拌机，第一次提升喷浆速率为/min左右,第二、第三次提升喷浆速率均为/min左右。

e.重复上、下搅拌，：重复以上3、4、工序，深层搅拌机提升至设计加固深度的顶面标高时，集料中的水泥浆应正好排空（水泥浆料应计算好配比），为使软土水泥浆搅拌均匀再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计深度后，再搅拌提升至地面。移机后迅速将搅拌水泥土拍平至标高，插入钢筋和钢管，露出搅拌桩标高10cm使之埋入压顶梁为宜。

f.移位重复上述1~5步骤进行下一根桩体的施工。

根据建设方及总包方提供的基准线定位，以施工图纸尺寸控制桩位，在施工现场周围画控制引线，施工前经总包代表、监理代表验收后，方可施工。

根据建设方提供的水准点引至工地，在固定位画“ ”标志，以便测定桩顶标高。

当搅拌机械到达桩位后，首先实测地面标高，经过计算求得桩的实长度，为控制水泥浆喷浆流量、控制提杆度提供依据。

对所有施工的桩位进行分区编号，每次移机必须校核桩位，并做好记号，每5根必须复核一下尺寸，防止累积误差增大。每完成一组桩的施工，在图纸上作好记号和沉桩记录，以防遗漏和重复施工。

本工地开槽采用小忠PC200履带式挖土机开槽，开挖的土方堆放或撒在工地上。

当搅拌机械下钻时，应利用钻杆的自重，自然向下插入土中后再转动搅拌。搅拌下沉都必须匀速，速率为0.8m/min，确保切削原状土成碎块，且充分搅拌均匀。在预搅下沉达到桩底标高后，应确保泵送水泥浆液到达单向球阀后方可提升搅拌，泵机和桩机之间必须有明确的联络信号，在喷浆搅拌提升中应保持慢速提升，第一次提升速度必须控制在0.5m/min左右。

d.提升速度（二喷三搅）

搅拌桩质量的关键是注浆量，注浆与搅拌的均匀程度，因此施工中应严格控制喷浆提升速度。

预搅0.8m/min/（3档）；提升喷浆0.5m/min（2档）；复搅下沉0.8m/min/（3档）；二次提升喷浆0.8m/min（3档）;二次复搅下沉0.8m/min/（3档）；三次提升搅拌0.8m/min（3档）。

当喷浆口提升近桩顶30~50cm时，停止提升保持5~10秒，以保证桩头均匀密实。

具体操作要根据现场施工的实际情况而定。

根据设计图纸规定施工水灰比0.5，水泥掺量13%，每M3用250kg新鲜的425#普硅水泥，配合比为100：50：0.2。我方先行试打，调整供浆量、泵送时间及搅拌提升速度。

施工中有专人负责做好桩定位放线记录、搅拌桩原始记录及施工日记。对每根桩的编号、水泥用量、成桩过程（下沉、喷浆提升和复搅等时间）进行详细记录。施工完毕汇总整理交二份给总包方存档。

本工程搅拌桩施工流程顺序采取“逐根进打”的方式，并排同时施工。

3.质量控制与保证措施

a.土体应充分搅拌，充分破碎，以破坏原状土的结构，使之破碎土体与水泥浆均匀搅拌，所以必须进行二喷三搅。

b.水泥浆不得离析，严格按预定的配合比配置水泥浆，水泥中没有结块。为防止水泥浆发生离析，可在灰浆拌制机中不断搅动，待压浆前再缓慢倾入集料斗中。水泥采用425#普硅水泥,水泥进工地后即送复试,待合格后方可使用。水泥浆一般水灰比为0.5,必须保证水泥掺量；若水灰比在0.5时仍难以施工则需加水泥重量0.2%的木质素磺酸钙.

c.确保加固强度，确保加固体均匀一致，搅拌桩压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管道不能发生堵塞，严格按提升速度提升，误差控制在±10cm/min之内,必须重复搅拌并控制下降和提升速度以保证每处土体得到充分搅拌。当喷浆达到桩顶标高时，慢速提升搅拌喷浆,或停止提升搅拌数秒，使桩顶部均匀密实。

d.为使桩体基本垂直于地面，必须保证桩架的平整度，方可保证导向架的垂直度。机架用磁性线垂和水平尺校正机架的水平和垂直度，使机架垂直偏差在1%内。

e成桩后保养期内，桩基区域内不得有严重扰动和重物堆压，以免影响质量。开挖基坑时，距离桩0.3m采用人工开挖，避免挖土机碰撞损坏桩顶。

a.放线：根据设计图纸，确定基坑开挖边线，用木桩和白灰作出开挖线标记；一般在搅拌桩的边侧。

c.修坡：要求坡面修理平整，确保喷射砼质量；

d.土钉制作、成孔：土钉按照设计方案制作，钢管四周开注浆小孔，小孔直径8mm，小孔在钢管上呈螺旋状布置，小孔间距500mm，钢管口部1m范围不设注浆孔，钢管末端封闭。土钉位置、间距及角度根据设计图纸要求，用空压机带动冲击器将加工好的土钉分段焊接打入土中；

e.编制钢筋网：将Φ6.5钢筋拉直，钢筋网片按照设计之间间距绑扎。土钉成孔后，端部用联系筋、井字加强筋焊接压在钢筋网上，使钢筋网片、土钉钢管连成整体。土钉钢管与加强筋、联系筋之间均焊接联接，焊缝长度符合规范要求。钢筋网编扎接长度及相临搭接接头错开长度符合规范要求，在不能满足规范要求的，必须用电焊焊接牢固。

f 土钉注浆：对于土钉注浆，注浆前将注浆管插入土钉底部，从土钉底部注浆，边注浆边拔注浆管，再到口部压力灌浆。水泥浆按照设计拌制，搅拌充分，并用细筛网过滤，然后通过挤压泵注浆。土钉注浆通过两方面控制，一是注浆压力控制在0.1Mpa，二是单管注浆量控制在80L左右。为防止土钉端部发生渗水现象，在土钉成孔之后，喷射砼施工之前，将土钉周围用粘土及水泥袋填塞捣实，喷射砼时先将土头喷射填塞密实，注浆饱满，即可避免出现土钉头渗水现象。

g..喷射砼：在土方开挖、修坡之后，钢筋网编焊完成后，进行混凝土喷射，一次喷射总厚度≥100mm，石子粒径5~10mm，最大粒径<12mm，专用喷射混凝土速凝剂掺入量不小于5％。喷射砼在每一层、每一段之间的施工搭接之前，将搭接处泥土等杂质清除，确保喷射砼搭接良好，保证喷射砼质量，不发生渗漏水现象。

五、.圈梁、支撑及搅拌桩压顶

圈梁在围护钻孔灌注桩施工完毕后进行。

支撑在底板施工时同时进行。

压顶施工时，首先清理搅拌桩面核对标高，不得有杂质。然后，绑扎钢筋、支摸、浇筑混凝土。预埋铁件按图纸规定焊接，模板采用钢模板、混凝土采用商品砼。浇筑砼时，应用振动棒，振捣密实，不得有漏振现象，防止有蜂窝，露筋现象。

砼浇筑后7小时，应浇水养护，并用草包、麻袋遮盖。

本工程轻型井点降水施工分三个阶段性，第一阶段在第一级基坑土方开挖前行，布置15套井点抽水10天开挖土方；第二阶段在第一级基坑土方开挖后在第一级基坑底，第二级基坑外围布置7套降水井截水；第三阶段在复合土钉墙施工前在第二级基坑内布置20套井点降水。四周布置作长期降水。在宽度约定值内每30m长设置一口观察井，观测水位情况。井点降水的平面布置详见平面布置图。

井点的开孔采用冲孔发成孔，间距1。2m，井管采用φ48mm钢管，成孔后埋

置井管井管四周孔内回填石瓜子片、黄砂滤水，井口1m范围内用粘土封口。

由于本工程开挖面积大，宽度大，井管在土方开挖时应注意保护，井降的水

排水系统采用各台机为分管，出水接至总管，总管出口为集水池或集水箱，

再用翻水泵抽出排到工地外面。

基坑开挖一般为分层开挖，土方开挖时应密切注意挖机避免碰撞外井管。为

保证降水效果，降水可降至素砼底板，浇筑前，拔除井管。定井点位尽量避开工程桩。回填滤料（瓜子片）要四周均匀，不能过快，防止局部脱空。

1、 排水泵 10台2、电焊机2台BX300型3、井点45套

4、配套设备 1套 5、氧乙炔割矩 1套

本工程基坑局部埋置较深需要进行压密注浆基底加固，加固深度4。5m左右，加固面积约1100m3。

放线 埋注浆管 拌料 注浆 提升 注浆

（二）施工方法及技术措施

根据需要注浆区域放线，间隔80 cm见方放成点样。

注浆由下而上进行，基本上每0.5m注浆一次，再提升0.5m注浆管后再注浆。每孔注浆量约为2M3左右，每孔注浆时间约为15分左右，具体视每孔情况而定，一般要注到浆液满出为止。

注浆压力为0.2~0.4Mpa，一般为0.3MPa。

注浆采用跳孔或隔孔注浆法，以防止邻孔互相窜孔冒浆。一旦发现冒浆或窜孔现象应立即停止注浆，待地下浆液初凝后再注浆。

浆液配合比425#水泥：磨细粉煤灰：水：水玻璃=1：0.5:0.75:0.03 水灰比0.5 水泥采用普通硅酸盐水泥。每立方米用水泥180kg。

投料顺序：水 水玻璃 水泥 粉煤灰。

1、水泥、粉煤灰必须有质量保证书，水泥并要复试合格。

2、严格控制注浆流量，准确记录注浆压力、时间、注浆浆液量。

3、严格控制下管点，防止漏下注浆管。

（四）计划进度及施工人员配备

1、计划两台机施工，7天完成任务。

2、施工人员总数18人；其中压浆泵、拌浆机操作工2人，注浆管打拔 8人，

施工记录1人，测量放线1人，电工机修1人，上料、卸货等杂工4人，管理1人。

1．压浆泵2台 2．拌浆机 、储浆斗 2台3．振动机 2台 4．注浆管 40根

本工程施工部署为三个阶段：

第一阶段三台搅拌桩机施工重力坝搅拌桩及北侧止水搅拌桩，同时计划15台桩机施工工程桩、围护灌注桩，土方开挖前10天进行第一阶段降水，总包挖土时进行重力坝砼压顶施工。计划40天。

第二阶段为穿插施工总包完成土方开挖放坡至第一层基底，开始布置基坑外四周井点降水，进行连续降水。同时进行基坑复合土钉墙搅拌桩施工，压密注奖，布置基坑内井点降水。计划20天。

第三阶段进行基坑复合土钉墙施工，浇作灌注桩压顶圈梁及支撑。计划20天。

计划总进度为施工日历天80天。（详见施工进度计划表）。

九、施工组织设置和施工力量部署

9.1.1 进场前，必须组织全体人员认真学习施工组织设计，使每个施工人员做到对工程的总体要求明确，对本岗位的职责、质量要求和技术要求有深刻的了解；

6.1.2 实行质量管理技术负责制：项目经理对该工程质量全面负责，项目技术负责人对工程质量措施全面负责实施，现场施工员和质检员负责现场质量检测把关工作；

9.1.3 建立工程项目质检小组，监督各施工环节的工程质量；

9.1.4 施工中建立三级质量检查保证体系，其保证体系如下：

三级质量保证体系表

9.1.5 现场质检员必须及时，认真地做好资料整理、归档工作；定期向甲方及监理通报有关工程质量及施工进展情况。

9.2.1 组织管理体系

为了加强施工管理,建立健全施工组织，拟派具有丰富实践经验、很强管理能力的人员组织施工，并成立桩基工程项目部。其组织管理程序见下图：

图所示：执行质量保证功能的人员和机构的职责权限分工如下：

9.2.1.1 项目经理：

项目经理受企业法人委托，全面负责履行施工合同，是项目质量的第一负责人。负责组织项目管理部全体职能人员保证企业质量体系在本项目上的有效运行；协调各项质量活动；组织项目质量计划的编制，确保质量体系运行时资源的落实；确保项目质量达到企业规定的目标。

9.2.1.2项目副经理

组织有关管理人员制定针对性的安全技术措施，并经常注意督促、检查；协调施工安全运行中的重大问题，组织召开安全生产会议；定期组织管理人员进行安全操作规程和安全规章制度的学习；适时现场管理标准化，确保操作现场工作环境不影响施工安全。

9.2.1.3 项目技术负责：

协助项目经理保证企业质量体系在本项目上的有效运行；具体负责项目的技术管理和质量管理工作；负责编制项目施工组织设计和项目质量计划；负责对外技术联系工作。

9.2.1.4 施工组：

落实项目经理布置的质量职能，有效地对施工过程中的质量进行控制，按公司质量文件的有关规定来组织指挥生产。

9.2.1.5 质检组：

协助项目工程师进行项目质量管理，参加质量计划和施工组织设计的编制，做好设计变更和设计核定工作，负责技术复核工作，解决施工中出现的技术问题，负责隐蔽工程验收的自检和申请工作等。督促施工员及时做好自检和复检工作，负责工程技术资料的积累和汇总工作。

9.2.1.6 材料员：

负责落实材料质量管理工作，执行物资采购，顾客提供产品，物资的检验和试验等文件的有关规定。

9.2.1.7 测量员：

负责项目的测量工作，为保证工程项目达到预期的质量目标提供有效的服务和积累有关的资料。

负责项目材料需经试验的材料的试验工作，具体工作为塌落度测试、试块制作、材料复试并负责记录，保证其结果能满足工程质量管理的需要，并积累有关的资料。

9.2.1.9 机修员：

执行公司机械设备管理和保养的有关规定，保证施工项目使用合格的机械设备，以满足生产的需要。

9.2.1.10 资料员：

负责项目的技术质量资料和记录的管理工作，执行公司的有关文件的规定，保证项目技术质量资料的完整性、真实性和有效性。

10.1 安全管理目标:

无工伤事故,无机械事故,无火灾事故,无交通事故,创安全达标工地。

10.2 安全管理组织

10.2.1 拟定落实安全管理目标，制定安全生产措施，落实资源的配置；负责安全措施实施过程中的运行，实施监督、检查。

10.2.2 对安全生产措施运行过程中，出现不符合要素的要求，施工中出现的隐患，制定纠正和预防措施，并对上述措施进行复查。

10.2.3 项目部主要管理人员安全责任制

10.2.3.1 项目经理

履行承揽合同要求，确定安全管理目标，确保项目工程安全施工，对工程项目的安全全面负责；

贯彻执行各项有关安全生产的法令、法规、标准和制度，落实施工组织设计中的安全技术措施和资源的配置；

支持项目安全员及施工管理人员行使安全监督、检查和督促、检查工作；

适时组织对工程项目部的安全情况进行协调和总结。

10.2.3.2 项目副经理

组织有关管理人员制定针对性的安全技术措施，并经常注意督促、检查；

协调施工安全运行中的重大问题，组织召开安全生产会议；

定期组织管理人员进行安全操作规程和安全规章制度的学习；

适时现场管理标准化，确保操作现场工作环境不影响施工安全；

组织安全设施的验收，协助上级部门对工程项目的安全检查和督促；

负责安全设施所需的材料，设备及设施的采购计划的审核及批准；

处理一般工伤事故，协助处理重大工伤、机械事故，处理事故遵循“四不放过”原则，并采取有效整改措施，防止再发生。

全套装饰装修工程施工组织设计方案.doc10.2.3.3 项目技术负责

编制施工组织设计，负责对安全难度系数大的施工操作方案进行优化；

选择或制定施工各阶段针对性安全技术交底文本；

对施组中施工安全技术措施落实情况进行监控，及时进行改进。

10.2.3.4 项目安全员

贯彻施组中的各项安全技术措施，组织参于安全设施、施工用电、施工机械的验收；

监督、检查操作人员的遵章守纪。组织、参与安全技术交底，对施工全过程的安全实施控制，并做好记录；

掌握安全动态DB33／T 2265-2020 小城镇环境和风貌管理规范，发现事故苗子并及时采取预防措施；

制止违章操作，严格安全纪律，当安全与生产发生冲突时，有权制止冒险作业；