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沈阳某机场航站楼扩建工程安装施工组织设计方案

第3卷 施工进度计划 8

第4卷 主要施工方法 9

第5卷 施工技术组织措施 62

第6卷 现代化管理方法和新技术应用 70

GB50160-2008 石油化工企业设计防火规范(2018年版)第7卷 施工总平面规划 72

第8卷 交工资料编制 73

为了满足日益扩大的国际交往和国内市场的需要，沈阳某国际机场在其西侧进行大规模的扩建，扩建工程由辽宁省、沈阳市与东北民航管理局共同投资,建设单位为沈阳某国际机场扩建工程指挥部,监理单位为北京塞瑞斯监理公司.

其中新建的航站楼是机场扩建工程的核心建筑，该楼造型新颖、宏伟壮观。该航站楼由德国和中国民航设计院共同设计，建筑面积为6.32 万平方米，分为A 、B 、C 、D 四个区域及高架桥，主体结构为二层，局部配置地下室，局部配置夹层，建筑总高37 米。

第二节 工程内容

新建航站楼机电安装工程主要有采暖、通风与空调系统、给排水系统、、消防系统、供配电与照明系统等。

采暖、通风与空调系统安装内容主要包括中央制冷装置、冷冻水管道系统、

冷却水管道系统、采暖系统、机械通风系统、舒适性空调系统和防排烟系统等。

给排水系统安装内容主要包括生活给水系统、热水系统、排水系统等。其中有各类水泵17 台、大便器191 套、挂式小便器117 套、洗脸盆164 套、淋浴器4 套、电开水器8 台、洗涤盆24 台、热交换器1 台、电子水处理仪2 台、闭式隔膜膨胀水箱1 台、立式储水罐1 台、各类管道延长米约8 千米、各类阀件约860 件。

消防系统安装内容包括室内消防给水系统、室内消火栓系统、室内自动喷淋给水系统、CO全淹没灭火系统、防火卷帘装置等。其中各类水泵10 台、气压罐2 台、消防水泵接合器8 套、湿式报警阀组12 套，二氧化碳气瓶51 个、氮气启动瓶6 个、各式喷头1 万余个、管线约4.2 万米。

供配电与照明系统安装内容包括变配电系统、防雷接地系统、动力系统和照明系统等。其中有3 个变电所、1 个发电机房、6 个配电间，主要工程量有变压器6 台、柴油发电机组1 台、UPS 不间断电源1 个、高低压配电柜95 台、各类配电箱141 台、各类灯具约6000 个、各类插座约1200 个、电缆桥架约4800 米、线槽约1500 米、电线电缆约27 万米。

此外，还有厨房、餐厅等部分设备的安装。

一、施工技术、工程质量要求高

沈阳某国际机场扩建工程是沈阳市重点工程，其航站楼作为沈阳市的一个窗口，必须建设成为国家一流建筑。航站楼内部设施完备，技术先进，装修水准高。

机电安装工程必须采用先进的施工技术，高标准的质量要求，才能保证设施的可靠性、安全性及建筑、安装、装饰三者的整体美观与协调。

二、安装工程与土建、装饰工程施工交叉作业量大、时间长,施工协调工作

安装工程前期与土建工程交叉作业多,该工程电气管线多而繁杂，分布在楼面墙体及吊顶天棚内，大量预埋工作必须配合土建主体施工，设于吊顶内的穿线管敷设、箱盒安装必须紧密配合二次装修工作进行。

后期主要与装饰工程交叉作业多,消防喷洒头与风口的水平标高与装饰吊顶配合要求高，要达到整体美观一致.

整个大楼内各类系统多、管线工程量大、线路交错复杂，安装各专业只有紧密配合、综合协调、分清先后施工顺序，才能有条不紊地进行安装各专业的施工。

该工程设备大多为高科技产品、技术先进、自动化程度高、安装调试难度大。

该工程从1999 年7 月1 日机电安装进入现场到2000 年6 月30 日试运营，安装工期只有12 个月，针对庞大的机电安装工程量，只有采取有力的抢工措施，合理安排人力物力，精心组织施工，才能保证工程的总工期

第四节 施工重点与技术关键

本工程安装量大，工艺复杂，施工时必须抓住重点，特别要注意以下几个方面：

一、要做好各类管线的预留预埋工作。在预埋工作进行之前，要绘制预埋综合图，避免在支吊架安装膨胀螺栓时，把预埋管子打穿；同时预埋工作完成后，要有清晰完整的验收记录。

二、通风空调施工时要注意机房、冷冻站及竖井等重点部位的施工，冬季管道试压后要及时将水放净，避免管道冻裂。

三、阀门、管件等在施工前要进行必要的检验和试验，确保无泄漏、无次品。

四、强电系统要重视竖井大截面电缆的展放，避免出现安全事故。

五、作好防雷接地工作。航站楼为一级防雷建筑，必须严格满足接地电阻等技术指标的要求。

六、航站楼内电线电缆数量大、接头多，必须作好每一个接头，以防止安全事故及照明线路的断电事故。

七、喷洒头施工质量要求高，要和装修紧密配合，做到美观、整齐。同时消防系统自动化程度高，要认真做好调试的配合工作。

八、CO2 全淹没灭火系统集流管的焊接质量要求高，焊接后要对集流管进行强度试验和严密性试验。

九、在管道连接中尤其注意螺纹连接，要作好管道的套丝工作及连接后的防腐处理工作。

十、在航站楼的结构施工中，B 区地上主结构梁采取了超长预应力的施工技术，在以后的机电安装施工中不能随意在土建的构筑物上打洞，这就要求配合土建预留预埋管的位置要准确，同时机电设备的运输不能随意用土建的梁作受力点。

十一、要做好同一平面内各专业之间综合施工图的 会审工作，以便协调管道、线槽等的走向、标高位置，同时利用剖面图解决交叉碰撞的矛盾。

第五节 主要技术经济指标

本工程主要技术经济指标如下：

一、 工期目标：29 个月；

1、 单位工程一次交验合格率为100%；

2、 分部工程优良率为100%；分项工程优良率为90%；

3、 单位工程创优目标为鲁班奖工程；

1、 杜绝重伤死亡事故；

2、 轻伤事故率控制在0.2%以内；

四、 降低工程成本率：3.5%；

五、 技术进步率:1.8%。

第一节 施工组织机构设置

沈阳某国际机场扩建工程航站楼机电安装在施工过程中除了自始自终要和土建、装饰配合外，各专业之间的交叉配合及施工部署尤为重要，根据本工程的特点和要求，我们拟组织具有机场建设施工管理经验的人员组成“机电安装工程项目经理部”，该经理部以业主方和总包管理方指定的陈渐同志为项目经理，刘成吉为项目总工程师，栾啸民为项目副总工程师,经理部下设五个职能部门，分别负责施工技术、质量安全、生产调度、物资供应及经营财务等方面工作。

经理部将按照我公司“ISO9002 质量体系程序文件”的要求对航站楼机电安装工程实施管理，同时以中建总公司为强大后盾，积极作好人员的调配、后期服务及各项保证工作。

根据总承包框架图，设置某国际机场扩建工程航站楼机电安装工程项目组织机构，见附录四。

项目主要人员履历表见附录五。

为了保证该工程高速、优质地完成，我们将选择具有机场及五星级宾馆机电安装丰富经验的施工队伍，按照不同专业组成八个施工队和一个综合计量检测中心进行航站楼的机电安装工作，具体为：

采暖安装队：主要负责航站楼采暖系统的安装工作。

通风安装一队：主要负责航站楼地上空调风系统的安装工作。

通风安装二队：主要负责航站楼地下室及空调机房的安装工作。

空调水安装队：主要负责航站楼空调水系统的安装工作。

给排水安装队：主要负责航站楼给排水系统的安装工作。

消防安装队：主要负责航站楼消防系统的安装工作。

电气安装队：主要负责航站楼楼的供配电与照明系统的安装工作。

保温施工队：负责航站楼所有管道、设备的保温工作。

公司计量检测中心：负责整个航站楼的空调、电气、消防等调试工作及无损探伤工作，各专业施工队派人密切配合。

以上划分是按照系统划分的，如遇系统之间出现区域交叉时，现场可局部调整。同时，各施工队可根据进度及总体安排，再分成若干施工班组，以充分发挥技术特长和专业施工水平。劳动力配备计划见附录六。

充分作好施工的技术、物资材料、劳动组织、机具设备等各项准备工作是工程得以顺利进行的有力保证，是工程搞好的前提。本项目主要准备工作内容如下：

一、建立、健全组织机构。

二、编制施工技术文件,包括质量计划;编制正式的施工组织设计,并经公司审批后实施。

三、进行总平面布置，合理地布置施工现场，有效地利用每一寸空间。

四、做好施工人员的进场培训工作，培训的内容包括技术、质量和安全。

五、组织专业技术人员认真熟悉图纸和技术资料，充分掌握和了解设计意图，核对各专业之间是否有矛盾，核对协调图有无差错和遗留问题，做好图纸会审工作。

六、进行充分调查研究，编制出最佳的、切实可行的施工方案，使之能够指导现场施工。

七、做好施工图预算的编制工作。

八、安排好设备、机具、物资材料等资源的进场时间、顺序及存放地点。

九、制定项目的各项管理制度，用良好的管理来优质、高效地完成航站楼机电安装工程。

十、设备、配件及部分材料的选型要报业主批准，选择的专业制造商应由业主认可，各类材料、设备必须有出厂合格证、材质证明书及国家或地方有关检验机构的试验、检测等文件，进场后项目部应严格按我公司的《采购控制程序》、《进货检验控制程序》进行检查。

十一、在结构施工阶段，应紧密配合土建施工，做好预留预埋工作，认真检查预留洞的尺寸、位置，避免今后剔槽打洞。

第一节 施工进度总体安排

本工程计划2000 年6 月30 日竣工，土建计划于1999 年3 月10 日开工，工程总工期为15 个月又20 天。安装主要力量由进场到交工按12 个月的时间进行安排。在土建主体封顶前，安装工作一方面要连续配合土建进行预埋工作，另一方面，安排进行地下室部分的安装工作，按土建施工顺序，竖井管道安装可同步进行。当土建主体封顶后，安装工作可全面铺开进行。至2000 年4 月30 日，安装主体应全部完工，至2000 年6 月15 日系统调试完成。

第二节 主要进度控制点设置

为了有效控制施工进度，确保进度按总体目标完成，安装工作设立如下控制点：

第一控制点：到1999 年11 月30 日，主干管道安装、试压完成，航站楼内机电安装完成80%以上。

第二控制点：到2000 年3 月30 日，机电安装主体完工，主要是空调风管安装、保温完成、空调管道连接、试压、保温完成，机房、制冷（热）站、泵房、热交换站等主体完工，给排水、消防水管道试压完成，电线、电缆敷设完成、管内穿线完成，动力接线完成，主要设备安装完成，具备单机试运转条件。

第三控制点：到2000 年4 月30 日，设备单机试运结束，系统具备调试条件。

第四控制点：到2000 年6 月15 日，配合装饰工程风口、散流器安装全部完成，卫生洁具安装完成，消防喷洒头安装完成，系统调试完成，整个安装工程具备交工验收条件。

本着先地下后地上且有所侧重的原则，编制了通风空调及冷暖管道、给排水、消防、强电等专业的一级施工进度计划，在具体施工时，要在这个计划下再编制详细的分区及专业计划，直至细化到周计划，并且通过统计、跟踪、反馈、调整，利用微机进行工程进度计划的动态管理,从而达到对施工进度进行有效地控制。施工进度计划见附录九。

一、各分部分项工程施工顺序总原则：

1、施工时按照先地下、后地上；先主干管、后主支管及附件；先系统试压、冲洗，后防腐、保温的原则进行。

2、在同一空间内，先施工给排水，后施工通风管，再施工冷冻、热水，最后施工电气桥架、线槽。

3、按子系统进行系统调试，按子系统进行中间交工验收。

1、先进行施工现场布置，组织人力、机具进场，组织施工图设计交底及会审，编制质量计划、施工组织设计及单体施工方案，配合土建预留预埋，进行材料设备进场验收。

2、对土建预留洞、预埋件、地沟及设备基础进行检查验收。

3、进行风管、管道、支架的预制，通风空调主风管的安装，给排水、消防、空调冷冻水主干管的安装，水箱及其他非标准构件的预制加工和安装，电缆桥架和线槽的安装，电气布线。

4、设备就位、调平、找正，通风支管及附件的安装，给排水、消防、空调冷冻水支管及附件的安装，冷凝水管的安装，电气检查接线。

5、各种管道、设备的强度试验、清洗、吹扫及其保温、面漆、色环、外观检查、安全装置调整、单机试运转。

6、配合装修安装风口、喷头、灯具等，系统调试、系统试运、交工验收。

1、施工前，必须具备施工图纸和设备的技术文件；当设备安装工序中有恒温、恒湿、防震、防尘或防辐射要求时，应在安装地点具备相应的条件或采取措施后，方可进行相应工序的施工。

2、利用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时，应对结构的承载力进行核算，必要时经设计单位同意，方可利用。

3、设备开箱时，应在监理单位有关人员参加下进行检查，检查内容主要有:箱号、箱数及包装情况,设备的名称、型号及规格,装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具,设备有无缺损件、表面有无损坏和锈蚀.

4、设备及其零部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形损坏、锈蚀、错乱或丢失。

5、设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，经检验应符合现行标准规定，并有验收资料或记录。

6、设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位的表面应凿平。

1、在吊装运输前对设备的重量、重心位置、外型尺寸受力点情况以及设备的结构性能，做必要了解，以便确定吊车吊索具，运输路线和具体方法。

2、地下室主要有离心式冷水机组、水泵、空调机及换热器等设备，在土建地下室结构施工前应与土建确定其吊装运输的预留孔和通道，核算各受力点和部位是否有足够的承载能力。

3、设备的垂直运输可采用汽车吊或土建塔吊实现，汽车吊不能到达的位置，可考虑利用建筑结构安设卷扬机，电动葫芦式倒链来吊运设备，进入室内水平运输的通道应事先考虑。

4、小件设备的水平运输（如5t 以下）可利用铲车、手动液压小车，平移就位5t 以上的设备需先将设备置于拖板小车上，用机械牵引到位后再平移到基础之上。

5、分段组装式空调机组应按其先后顺序运输，并认真核对箱号和规格。分段机组的包装箱在运输到位、安装之前不得拆除，以防损坏。

空调机组在吊装时采用专门设计的平衡装置以防设备受挤变形和起吊点与重心不平衡而造成失稳现象。

6、特别注意同一层或同一室内设备的运输顺序，先里后外，先大后小，先静后动。

7、在吊装运输设备前，对采用的吊具、索具进行动载核算，以确定所使用的吊具、索具是安全的。

8、吊运前针对施工现场实际情况制定安全措施，并对施工班组进行安全技术交底。

9、大型设备(如冷水机组)的吊装运输将编制专题施工方案.

2、冷水机组运输到位后方可拆箱安装，开箱后检查机组的附件是否齐全，运输途中有无损伤、锈蚀，设备出厂前系统真空或充氮保护有无泄漏，油封是否完好。

3、设备就位和找正，应在设备底座下垫上滚轮或滚杠再用倒链牵引或用千斤顶校正。

4、按附机文件的说明安装减震装置。各组减震器承受荷 载的压缩量应均匀，不得偏心，安减震器的地面应平整，机组水平度应在减震器上加垫片调整，不可用调整弹簧压缩量进行调整。水平度及坡向应符合规范或随机文件的规定。减震器安装后，在其使用前应采取保护措施，以防损坏。

5、冷水机组的纵横向安装水平偏差均不应大于1/1000，并应在曲轴的外露部位、底座或与底座平行的加工面上测量。

6、冷水机组中压缩机与电动机的联接，对无公共底座的以压缩机为准，按技术文件的要求，调整联轴器皮带轮，找正电动机；对有公共底座的，其联轴器的找正应进行复验。

7、系统气密性试验符合下列要求：

7.1、采用氮气或压缩空气进行试验时，试验压力应为0.2MPa；并保压24 小时，压降不超过0.0665KPa。

7.2、采用氟利昂进行试验时，先将系统抽真空到0.265KPa，并充入氟利昂气体到0.05MPa ， 再充入氮气或干燥压缩空气到0.15MPa ， 检查泄漏率不大于2.03Paml/s。

8、系统抽真空试验在气密试验合格后进行，试验时，将系统内绝对压力抽至0.0665KPa，关闭真空泵上的抽气阀，保压24 小时压力上升不大于0.0266KPa。

9、冷水机组试运转前应对以下部位作检查:

9.1、脱开压缩机与电机，检查电机转向与标志是否一致.

9.2、检查油泵转向和润滑系统是否能正常工作，注油适量。

9.3、冷冻水、冷却水系统配管正确，对机组无附加外力。设置伸缩节并安装正确，供水系统畅通能正常运转。

9.4、机组自控元件、安全保护系统、电器和仪表接线正确，经调校能正常显示和运转。

9.5、将能量调节装置调到最小负荷位置或打开旁通阀。

10、在制造商委派的专家指导下，按规定步骤启动压缩机试运转，运行中认真检查各系统是否正常，机组的噪音和振动应在许可范围内，实测机组的运转性能与制造商提供的性能曲线相适应。

11、制冷机组的试运转将详细编制单体方案。

1、空调机组运输时应按外包装标志的方向装车、放置，防止剧烈振动和碰撞，对于风机底座与箱体软件连接的设备，搬运时应将底座架起固定，就位后放下。

2、设备运到现场开箱之前，应存放在较清洁的房间内，并注意防潮。

3、设备开箱应在门窗封闭，环境清洁的密室进行，开箱应检查附件是否齐全，表面无损坏和锈蚀情况，内部各部分连接牢固。

4、安装设备的地面应平整、水平，设备在安装就位后应保持纵轴垂直，横轴水平。

5、各段的组装应平整牢固，连接严密，位置正确，运输中造成的变形应校正后组装，不可强制联接。

6、机组组装接口处的垫料应尽量安装接头，接头必须采用梯形或止口连接，并涂胶粘牢，螺栓均匀压紧，衬垫宽度与内壁齐平。

7、表面式热交换器与围护结构的缝隙，以及表面热交换器之间的缝隙，应用耐热材料堵严。过滤与框架之间，框架与空气处理室的围护结构之间应严密。

8、喷淋段及检查门不得渗水，凝结水行流畅通，不得外溢。

9、表面式热交换器应按技术文件的要求和外表有无损伤决定是否作水压试验，水压须按规定的要求进行。

10、通风机须重新检查减振器并调整其压缩量均匀一致。

11、通风机须加适量的润滑油，盘动叶轮应无卡阻和摩擦现象，试运转应按技术文件规定的要求进行。

1、本工程中的泵多为水泵，分散于各系统中，安装工作量较大。

2、泵在安装前盘车检查，应灵活、无阻滞、无卡住现象，无异常声音，设备无缺损、无锈蚀。

3、惯性块与减震装置先安装，各组减震器承受均匀载荷，压缩量相同，安装完后，采取临时保护措施，使其不受外力。安装减震器的地面应平整。

4、水泵在惯性块上安装，用膨胀螺栓固定。

5、纵向安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于1/1000，横向偏差不大于2/1000；解体安装的泵纵、横向水平偏差不大于0.5/1000。

6、电机与泵的联轴器对中应符合设备技术文件规定，盘车检查应灵活。

7、管路与泵连接不得使泵受外力，管道焊接或气割渣不许进入泵内，否则会损坏零件，泵的同轴度和水平度要复核无误。

8、泵的润滑系统、冷却系统、密封、液压等系统的管道应清洗洁净、保持畅通。

9、按设备技术文件规定的试车方法检查泵的各部位是否运行正常，建筑设备安装要求在运行中噪声和振动应达到规定的标准，否则要查明原因予以排除。

1、风机安装前应检查基础，消音和防震装置，并符合工程设计的有关要求。

2、开箱检查中应注意风机叶轮的旋转方向是否符合技术文件规定；进排气口应有盖板严密遮盖，外露部分各加工面的防锈情况，转子是否发生明显的变形或严重锈蚀。

3、风机搬运和吊装时的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴盖的吊环上，绳索的捆缚不得损伤机件表面和转子齿轮轴面侧的中心孔，轴瓦的推力面和推力盘的端面机壳中分面的连接螺栓孔，转子轴颈和轴外侧不应作捆缚部位。

4、通风机整体安装在基础上时，用垫铁找平找正。垫铁一般放在地脚螺栓的两侧，斜垫铁成对使用。安装好后，同组垫铁点焊在一起以防松动。

5、风机安装在有减震器的台座上时，风机放置的地面应平整，各组减震器承受的负载须均匀、不偏心，减震器压缩量不超过三分之一。安装后采取保护措施，以免有损减震器。

7、检查调整风机时，风机叶轮与风机壳间隙应均匀分布，叶轮旋转方向要正确，叶轮不与风机相撞。检验时，滑动轴承温升不超过35℃，最高不超过70℃，滚动轴承温升不超过40℃，最高不超过80℃，其他安装精度如下表：（单位mm）

1、风机盘管安装前，逐台检查电机壳体及表面交换器，不得有损伤、锈蚀、缺件等情况。

3、风机盘管安装时，卧式风机盘管吊装应保证凝结水排水的通畅，立式风机盘管安装于地面上应平正，并且应便于拆卸与维修。

4、连接风机盘管进出口的进出短管一般采用弹性连接。但与水管连接前，须先进行管道系统冲洗排污。

5、在安装过程中，对明装风机盘管机组还应作好临时性防护。

1、热风幕风机的底板或支架应牢固可靠，机体安装后应锁紧下部的压紧螺钉。

2、整机安装前，应用手拨动风机叶轮，检查叶轮是否有碰壳的现象。

3、安装前应作水压试验，试验压力为系统工作压力的1.5 倍，同时不得小于0.4MP，无渗漏。

4、热风幕安装应水平，其纵、横向水平的偏差不应大于2/1000。

1、换热器安装前，先将座架安装在基础或预埋铁件上。

2、用水平仪、线坠找平找正、定位。然后固定地脚螺栓进行二次灌浆，或将座架支腿焊在预埋铁件上。

3、按设计图纸、相关工艺标准进行配管、配件、阀门、仪表安装。

4、换热器以最大工作压力的1.5 倍进行水压试验，试压合格后，按设计要求保温。

2、冷却塔安装须找平找正、平衡牢固，隔震垫安装正确。

3、冷却塔出口水管及喷嘴方向和位置须正确。

4、冷却塔填料安装应严格执行防火规定。

5、风机应按规定检查加油和试运转。

十二、厨房、餐厅设备安装

厨房、餐厅设备的规格型号未确定，待确定后编制具体的安装调试方案。

第三节 采暖通风空调工程

施工程序：安装准备→预留孔洞、预埋铁件检查及验收→支吊架制安及套管安装→管道预制→主干管安装→支管安装→设备安装→系统试压及冲洗→管道保温→竣工验收

1.1、水管道在安装前，按设计要求核验规格、型号和质量，符合要求方可使用。

1.2、水管道在安装前，根据图纸及现场条件核实与其它管道是否碰撞，避免不必要的返工和变更。

1.3、水管在安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完 毕的敞口处，须临时封闭。

1.4、管道从门窗或其它洞口、梁、柱等处绕过时，其转角处如高于或低于管道水平走向，在其最高点或最低点须分别安装排气和泄水装置。

1.5、管道穿过墙壁和楼板，须设置钢制套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出完成地面20mm，底部与楼板底面相平，安装在墙壁内的套管，其两端应与饰面相平。

1.6、明装水管成排安装时，直线部分应互相平行，曲线部分：当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距，管道水平上下并行时，曲率半径应相等。

1.7、系统在使用前，应用水冲洗，直到将污物冲净后，方可分三次加药。

2.1、管道支、吊、托架的生根采用膨胀螺栓，膨胀螺栓必须符合国家标准，安装满足技术要求。对DN250 以上的管道，吊架的生根采用穿楼板固定的方法进行。

钢管支承间的最大间距如下表：

2.2、冷冻水管的支、吊、托架要垫以木托，以防止产生冷桥和结露现象，固定支架及采暖热水管支架亦需垫橡胶或其它的绝热材料进行隔热。

2.3、支、吊、托架焊缝不得有漏焊、欠焊等缺陷，焊接变形应予矫正。

2.4、支、吊、托架应固定牢固，横梁要水平，吊杆要垂直，严禁将焊口、管件安在支、吊、托架上，焊缝距支、吊、托吊架边缘必须大于50mm。

3.1、根据设计规定:空调冷、热水管，采暖水管，冷却水管管径DN<50mm，采用焊接钢管;管径50mm≤DN≤200mm 采用无缝钢管;管径 DN≥250mm 采用螺旋焊接钢管;凝结水管采用镀锌钢管。

3.2、DN32 以上（不包括DN32）钢管采用焊接。管道焊接之前，应根据管材、壁厚和焊接方式打坡口，选用坡口型式时考虑易保证焊接质量，填充金属少，便于操作及减少焊接变形等原则。

3.3、DN32 及以下钢管采用丝接，丝扣连接采用铅油麻丝或聚四氟乙烯生料带作为垫料，但蒸汽管只能用铅油麻丝。安装完后，螺纹外面的填料要及时清理。

3.4、法兰垫料用细棉布增强橡胶板，蒸汽管则采用耐高温垫板，禁用含石棉类产品。

4.1、管道的切割采用切割机切割，严禁采用气焊工具或电焊工具切割管材或型钢。

4.2、管子内部和管端应清洗干净，清除杂物，密封面和螺纹不应损坏。相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接。

4.3、水平管道安装时，要注意管道的坡度，有钢套管的钢套管应先穿到钢管上，套管与管道之间应填满岩棉等不燃物，在安装过程中，不能使管道的焊缝位于应力最集中的支座上。

4.4、竖井管道安装采用倒装法，用倒链逐步提升。立管的中心线应在同一条垂直线上，每个预留口标高、方向应该准确，预留口必须加好临时防护。

4.5、机房内的管道必须等设备就位后安装，管道与设备连接后不得在其上进行焊接和气割，以防止焊渣进入设备内或损坏零件。在施工过程中，不允许把管道系统的附加力作用在设备上。

4．6 交联聚乙烯（PEX）管施工技术

一层、二层大厅部分地板采暖采用交联聚乙烯（PEX）管

4.6.1.1 卡套式连接件

卡套式连接件系指将供暖管材插入连接件内壁，然后由压紧螺母将放置在管材外的c 形铜环收紧，以完成连接．

为保护暴露于地面以上与分水器连接部分的供暖管，在施工和使用时不受损伤而设置的一种塑料保护管。

4.6.1.3 热绝缘层(即保温层)

敷设于供暖管之下，减少无效热损失，承担地面荷载，井用以固定供暖管。

由苯板和增强层(亦有防水作用)构成。

4.6.1.4 固定卡

将PEX 供暖管固定在热绝缘层上的塑料卡钉。

4.6.1.5 膨胀缝

在适当位置放置的防止因热膨胀而使地面龟裂和破损的构造．一般40M2 面积范围以内和长度超过6M 时，必须设置膨胀材料．

4.6.1.6 异型材

固定膨胀缝材的一种带槽型的塑料支座。

4.6.1.7 伸缩节

为保护供暖管穿过膨胀缝时不受损伤，且为消除供暖管与混凝土线性膨胀差异而设置的一种波纹套管。

4.6.1.8 填充层

敷设于供暖管周围和以上，用以保护供暖管和传导、储存热量；其厚度决定于地面承受荷载大小和室内标高。

4.6.1.9 地面层

包括地面装饰层及其找平层，不同装饰材料，对地板供暖散热量有不同的影响，设计、使用时应认真考虑。

4.6.2.1 一般规定

4.6.2.1.1 地板辐射供暖的安装工程，施工前应具备下列条件：

4.6.2.1.2 设计图纸及其它技术文件齐全。

4.6.2.1.3 经批准的施工方案和施工组织设计，已进行技术交底。

4.6.2.1.4 材料、施工力量和机具等，能保证正常施工。

4.6.2.1.5 施工现场、施工用水和用电、材料储放场地等临时设施，能满足施工需要．

4.6.2.2.1 PEX 管运输、储存应避光、防火、避免磕碰。

4.6.2.3 热绝缘层的铺设。

4.6.2.3.1 热缘板应铺设在平整的结构层上。

4.6.2.3.2 PEK 加热管的配管和铺设。

4.6.2.3.3 地板辐射供暖施工前，应了解建筑物的结构，熟悉设计图纸、施工方案，特别是与其它工种、工序的配合措施．安装人员应热悉PEX 管道的一般性能， 掌握基本操作要点，严禁盲目施工。

4.6.2.3.4 PBX 供暖管安装前，应对材料的外观质量进行仔细检查，并清除管道内外的污垢和杂物．

4.6.2.3.5 PEX 供暖管的敷设间距根据建筑物热耗确定，一般不宜小于100MM，弯曲半径不宜小于IOXD。

4.6.2.3.6 埋放于混凝土内的管道系统，不得有接头，井严禁与金属件接触；在暴露部分应用护管保护．

4.6.2.3.7 管道系统安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵．

4.6.2.3.8 地板辐射供暖的安装工程，环境温度不宜低于5'C，否则应采取相关措施。

4.6.3 检验与验收

4.6.3.1 中间验收

交联聚乙烯管地板辐射供暖系统，应根据工程施工特点，进行中间验收。中间验收过程，从铺设热绝缘层起到供暖管道敷设和热媒集配器安装完毕进行试压止，由施工单位会同有关方进行。

浇捣混凝土填充层之前后，宜采用气(或水)压试验。冬季进行水压试验时，应采取可靠的防冻措施。

4.6.3.2.1 水压试验标准系统的水压试验标准，应符合下列规定：

4.6.3.2.2 水试验压力应为工作压力的1．25 倍。

4.6.3.2.3 水压试验之前，对试压管道和构件应采取安全有效的固定和保护措施。

4.6.3.2.4 水压试验步骤：

4.6.3.2.4.1 经分水器缓慢注水，同时将管道内空气排出。

4.6.3.2.4.2 充满水后，进行水密性检查。

4.6.3.2.4.3 采用水泵缓慢升压，升压时间不得小于分钟。

4.6.3.2.4.4 升压至工作压力后，停止加压，稳压5 分钟，观察有无漏水现象，补压至规定试验压力，10 分钟内压降不超过5％Hpa 为合格。

5.1、每一个阀门均需打压合格后方能使用。

5.2、安装前，要进行全面检查，核对型号，注意阀门的方向性。

5.3、阀门要在关闭的状态下安装，防止管内的杂物进入阀体，影响阀门的严密性；

5.4、法兰连接的阀门，螺栓必须同方向，紧固螺栓时，应对角均匀紧固；

5.5、阀门在安装时，必须留有足够的保温、维修、拆卸空间。

6.1、冷、热水平管道中的大小头采用顶平偏心形式;

6.2、蒸汽管道则采用底部水平，顶部偏心的形式。

波纹管补偿器必须按规范要求进行预拉伸（压缩），补偿器的固定支架距离准确，安装牢固。

9.1、试压前对系统进行检查，排除不能参与试压的膨胀节、止回阀等部件，并与泵、冷冻机等设备进行可靠的隔离。

9.2、供暖热水、冷冻水、蒸汽及凝结水管按系统、分段进行试压，蒸汽管道应以系统顶点工作压力的2 倍作水压试验，同时在系统低点，不得小于0.25Mpa。

其它管道应以系统顶点工作压力加0.1MPa 作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不得小于0.3MPa；在5 分钟内压力降不大于0.02MPa 为合格。

9.3、空调冷凝水管进行充水试验，不渗不漏为合格，试验完后，排尽管中的水。

9.4、试压时对每个连接点处不得隐蔽，并做好记录。

10.1、管道强度试验合格后，应分段进行吹洗，吹洗时应用木锤敲打管子，但不得损坏管子。

10.2、蒸汽管道应用蒸汽吹扫，吹扫的排气管应引至室外，管口朝上倾斜，并有牢固的支架。吹扫前，应缓慢逐渐升温暖管，且恒温一小时后进行吹扫，如此重复三次。直到排气管前包白布的光板上无铁锈、脏物为合格。

10.3、其它管道可用水冲洗，以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。冲洗完后，将水排尽。

11.1、管道刷漆前应清除表面锈迹、油渍、尘土，油漆使用前应按制造厂要求进行调和，确保涂刷的油漆厚度均匀，粘接牢固。

11.2、所有焊口处应涂二道防锈底漆；暴露处涂上面漆，面漆尽可能在保温结束，房间安装清洁后进行。

11.3、管道试压、刷漆合格方可保温，保温应做到外表美观、紧凑、结实，阀门及管件应制作适当形状的独立保温块，便于维修。

11.4、管道的保温：介质温度大于105℃的管道,保温材料采用厚50mm 带夹筋铝薄的离心玻璃棉管壳，接口处缠铝铂胶带，为了严格保证保温的质量，外面再缠一层玻璃丝布，刷上油漆。介质温度小于或等于105℃的管道,保温材料采用PVC/NBR 橡塑海绵,保温材料粘贴在管道上进行保温，其接口处用胶带粘接。管材厚度下表：

11．5 橡塑海绵保温施工方法

本工程采暖及空调水系统管路及设备保温选用PVC/NBR 橡塑海绵闭孔弹性保温材料。该材料是一种新型保温材料，具有柔软、耐热、耐寒、减振、隔音、阻燃、热传导系数低等优良性能，故有隔热效果佳，热损失降低；施工安装方便，且较以往使用的常规保温材料具有省工省料，外观洁净雅致的优点；适用范围广，耐候性好，经久耐用。

11．5．1、施工操作方法

11．5．1．1 施工操作方法

施工采用划开套接法保温。因橡塑海绵柔性好，可以随管道弯曲而弯曲，故小管径管道管件保温不需加工保温部件，也不需做伸缩缝。另橡塑海绵管外观光滑平整，不需加保护层。

11．5．1．2.保温操作的一般规定及要求：

11．5．1．2.1.横管：

a、当被保温的管道已安装好，根据设计的保温厚度要求，将按管径选好的相应规格橡塑海绵管或保温板用锋利刀片纵向切开后，掰开包裹在管道外壁上；

c、为使保温材料更好地与管道接合紧密，可将管道外壁全部刷上胶水，以保温材料不能转动和滑动为合格；

d、三通、四通处的保温是根据现场实际情况自由切开或45。角切开后，在断面刷胶水粘牢；

e、保温管段间的连接，将相邻的橡塑海绵管的端部刷上胶水，对准后粘接，并在端部接缝处用专用胶带缠绕一圈密封，施工时注意两保温段上的纵缝应错开；

f、较大管径的弯头保温是根据弯头的展开面，用保温板材在库房内进行预制加工，施工时应注意保温板材的光滑面要朝外，预制保温弯头与管道要粘牢接合紧密，接缝处用专用胶带密封；

11．5．1．2.2.立管：保温是自下而上进行，操作方法参照2.1.1 横管保温，11．5．1．2.3.管道附件（法兰、阀门、波形补偿器等）：保温层应能拆卸，便于检修。

11．5．2、施工质量要求及质量保证措施

11．5．2．1 质量要求：

a、 保温材料性能参数和专用胶水及胶带应符合设计要求及各项指标有关规定；

b、 保温层间粘贴紧密，表面平整，接缝无缝隙，管段间纵缝应错开。

c、 保温材料的外观应保持清洁和完整。

11．5．2．2 质量保证措施；

a、 先严格按施工操作方法的工序，做出一个样板段，经自检合格，并报业主、监理检查通过后，以此样板段作为标准，进行大范围施工；

b、 在施工中，施工人员精心操作，严把质量关，不合格材料一律不用，技术人员加强每道工序的把关检查，以保证质量；c、 对已安装好的保温部分加强成品保护；

11．5．3、施工操作中的注意事项：

a、 所有的割缝、接头都需用专用胶水粘接密封；

b、 安装后所有的三通、弯头、阀门、法兰和其它附件都需达到设计厚度；

c、 胶水粘接时不应用大力，所有材料间的接口应在轻微挤压下粘合；

d、 安装时应先大管后小管，先弯头、三通后直管，最后阀门、法兰；

e、 当安装冷冻水管时，管材的两端口和钢管之间的空隙都需刷上胶水粘接起来，粘接宽度应至少等于保温材料厚度；

f、 管道的割缝口应尽量安装在不显眼处，且两条管材割隙口应相互错开；

g、 在安装涂粘合剂前，先将粉末污物合油污清除，同时将钢管或设备表面锈蚀处清除，保温材料必须清洁，如不小心弄脏，用湿抹布清除干净；

h、 大管径保温材料由于包装关系已变成椭圆形，剖开时应剖较扁平的那边；

施工程序：施工准备→现场测量→支吊架、法兰预制→风管及部件预制→风管安装→漏风量测试→风管保温→设备安装→设备与风管接驳→风口安装→系统调试→竣工验收

1.1、本工程的风管以矩形风管为主，矩形风管尺寸以外边长为准。

1.2、矩形弯管的弯曲半径符合标准的要求。内弧形，内斜线矩形管，平面直边的尺寸大于或等于500mm；要设置导流叶片。

1.3、风管各段连接应采用可拆卸的形式。管段长度宜为1～2 米。

1.4、风管或配件采用联合咬口，板材的拼接采用单咬口。

1.5、风管与法兰连接，采用翻边铆接，翻边尺寸为6～9mm，翻边应平整，不得有孔洞，铆接部位应在法兰外侧。

1.6、风管与配件可拆卸的接口，不得装在墙或楼板内。

1.7、风管的支、吊、托架的预埋件或膨胀螺栓，位置要正确，牢固可靠，埋入部分不得油漆，并除去油污。

2.2、施工前应熟悉图纸，按系统号对每个系统风管分节编号，统一列表，防止预制过程中出现错、漏、重、乱现象。根据现场实际情况 ，风管最大预制深度为60%，法兰可制80%，多预制弯头、三通等费耗工的配件，直管下料、咬口折方，暂不合缝，尽量减少堆放场地。

2.3、一层、二层（不包括厨房、餐厅）全空气系统采用Superduct 超级风管，地下室及厨房、餐厅空调风管采用镀锌钢板，其厚度如下表。

风管和配件钢板厚度（mm）：

2.4、风管采用角钢法兰连接与插条连接两种形式；矩形风管边长大于或等于630mm 时采用法兰连接，矩形风管边长小于630mm 时采用C 型插条连接。

2.5、角钢法兰采用分规格通用的方法，集中进行机械加工。(同一规格的风管具有互换性)

2.6、不保温矩形风管边长大于或等于630mm 和保温矩形风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1.2 米以上要采取加固措施。风管的加固采用棱形折方和角钢铆接相结合的方法。

3.1、通风、空调风管法兰之间垫料采用橡胶板，加压排烟风管法兰之间垫料采用石棉橡胶板。法兰紧固螺栓应方向一致 ，松紧均匀。

3.2、法兰风管按8～12 米长度设段，分段预组装和吊装，安装风管的同时，安装各种部件，消声静压箱应先于风管吊装就位，各层机房的风管在设备就位后安装。

3.3、风管支吊架的生根采用膨胀螺栓，力求灵活，快捷，外形美观，每趟水平管设两组防摆吊架。

3.4、防火阀安装时应将易熔片处于迎风侧，在防火阀易熔片侧设置检查门，易熔片应在系统成型后，试验前装设，以免人为损坏或滑落，防火阀种类较多，性能各异，应耐心区分。

3.5、风口安装前需进行外观检查，看是否松散、活络及变形，防止安装后产生噪音。风管与风口应直接连接，风口安装采用隐蔽式固定装置，原则上外观不可见到自攻螺丝，风口布置应密切配合装修，紧贴顶或墙面，保证整体美观。

组装完的风管在吊装之前，必须用一只不小于100W 的白炽灯进行漏光测试，并对漏光之处进行密封处理；在单个整系统主干管安装完成后，需用风管式漏风量测试装置，进行系统漏风量测试，将各支管用堵板进行封闭，利用试验风机，

皮托管测试漏风量，漏风率须小于10%，否则需对系统进行检查，对渗漏处涂胶密封。

3.7、Superduct 超级风管的安装

超级风管作为一种新型的保温型风管，是用离心法制造的玻璃纤维，专业化学乳胶凝固而成。双重密度接合边缘已模制在板上，一处是正（雄）接口，另一处是反（雌）接口。外表面是裱着耐用而防火的铝片一布一纸。这裱层盖住整个正雄接口，以便加钉在接口的四周围。内表面是用有专用的化学乳胶热力凝固制成。这内封层盖住垂直内表面雌与雄接口。这主要由超级风管的自身的全程消音、寿命长、工期短、热效高和环保的特点以及人们对生活质量要求的提高和环保意识的增强决定的。

3.7.1、应用、施工程序及技术

3.7.1.1．主要施工程序

施工原则：先预制SY／T 7351-2016标准下载，后安装；先主管，后支管；先设备，后配管；先系统试压、吹扫，后维补。

3.7.1.2.主要施工方法及技术要求

3.7.1.2.1 水平组装风管时，各管段往一处倾斜，以便在一侧装订和粘贴胶带。把胶带粘贴到一段风管上，将此风管作为供悬挂用的十字形突出部，用滑轮把各管段拉到一起，然后装订粘贴在一起，完成连接。

3.7.1.2.2 在某些情况下，可将梯形吊架的一头固定，这样用最少的人力就可以完成大量的安装工作。

3.7.1.2.3 间隙连接

各接头在吊挂好后必须密封，如间隙很小时，可用下列方法：接头密封之前，在一边留一长段吊线或带索，然后抬升吊钩，把风管拉起来，直至其呈平直状态；

将两段管段接上，按下装订搭接口，钉好并粘牢能接触的各面。（见图1）

DB2306T 084-2019标准下载3.7.1.2.4 施工方法