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某桩基(钻孔灌注桩)工程施工组织设计-secret

工程名称： xxxxxxxxxxxxxxxxxTFT－LCD 项目 2#建筑

（成盒及彩膜厂房Cell/CF,FAB）桩基工程

xxxxxxxxxxxxxxxxx的管理方针：

SL／T 163-2019标准下载科技领先；顾客至上；以人为本；保护环境；诚信守法；持续改进。

xxxxxxxxxxxxxxxxx的管理目标：

产品实现过程中各工序首次检验合格率95％；

生产活动中噪声和粉尘达标排放；

生产活动中产生的危险固体废弃物分类收集，集中处理率100％；

杜绝火灾和集体食物中毒事故。

在本工程实施过程中，项目部将严格按照公司管理体系要求、合同约定以及建设方、总包方和监理方的要求，精心组织施工，加强环境保护和劳动保护管理，向顾客提供满意的工程产品和服务。请建设方、总包方、监理方等相关方监督和帮助我公司在质量、环境保护和职业健康安全方面的管理。

《xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx有限公司第6代薄膜晶体管液晶显示器件（TFT－LCD）项目桩基础工程包招标文件》（xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx有限公司，项目编号：BOE B3，工程包号：BOEHF－CP－002，2009年2月28日）。

1.2 岩土工程勘察报告

《xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx有限公司第六代薄膜晶体管液晶显示器岩土工程勘察报告(详 勘)》（安徽省建设工程勘察设计院，2008年11月14日）。

1)《xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx有限公司第六代薄膜晶体管液晶显示器件项目1号建筑A～F区桩位布置图及桩身详图》（世源科技工程有限公司（中国电子工程设计院），）。

2)《xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx有限公司第六代薄膜晶体管液晶显示器件项目2号建筑（成盒及彩膜厂房）A～D区桩位布置图及桩身详图》（世源科技工程有限公司（中国电子工程设计院），）。

3)《xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx有限公司第六代薄膜晶体管液晶显示器件项目1#、2#、3#建筑总平面布置图》（世源科技工程有限公司（中国电子工程设计院），）。

1)《建筑地基基础设计规范》（GB50007—2002）；

2)《建筑地基处理技术规范》（JGJ79—2002）；

3)《建筑桩基技术规范》（JGJ94—2008）；

4)《混凝土结构设计规范》（GB50010—2002）；

5)《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）；

6)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）；

7)《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106—2003）；

8)《地下工程防水技术规范》（GB50108—2001）；

9)《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—2003）；

17)《建设工程施工现场安全资料管理规程》（DB11/383－2006）；

1.5 国家、地方有关法规

1）《中华人民共和国建筑法》（起实施）；

2）《中华人民共和国合同法》（起实施）；

3）《中华人民共和国安全生产法》（起实施）；

4）《建设工程质量管理条例》（起实施）；

5）《中华人民共和劳动法》（起施行）；

6）《建设工程安全生产管理条例》（起施行）；

7）《中华人民共和国环境保护法》（起施行）；

8）《中华人民共和国固体废物污染防治法》（起施行）；

9）《中华人民共和国环境噪声污染防治法》（起施行）；

10）《中华人民共和国节约能源法》（起施行）；

11）《中华人民共和国大气污染防治法》（起施行）；

12）《中华人民共和国水污染防治法》（起施行）；

13）《建设项目环境保护管理条例》（起施行）；

14）《中华人民共和国消防法》（起施行）。

1）xxxxxxxxxxxxxxxxx企业标准《管理手册》(2007.9)；

2）xxxxxxxxxxxxxxxxx企业标准《管理体系程序》(2007.9)。

拟建的xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx有限公司第六代薄膜晶体管液晶显示器件项目位于xxxxxxxxxxxxxxxxx市武里山路、礼河路、天水路(电厂路)与铜陵北路围成区域内，由xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx有限公司投资建设，世源科技工程有限公司（中国 工程设计院）负责设计。整个项目包括主厂房、配套厂房及附属设施等，总体建筑面积417122m2。

本工程为第六代薄膜晶体管液晶显示器件项目2号建筑（成盒及彩膜厂房Cell/CF,FAB）厂房桩基础工程，拟建建筑均为地上2～4层，无地下室的生产厂房，钢筋混凝土框架结构，筏板基础（局部为独立柱基），基础埋深1m左右，均采用钻孔灌注桩进行地基处理。灌注桩桩长8~25m，桩径均为600mm，混凝土强度等级均为C30，混凝土工程量约25000立方米。

本工程的重要性等级为二级，建筑场地与地基的复杂程度均为二级，±0.000相当于绝对标高26.100mm。

根据《xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx有限公司第六代薄膜晶体管液晶显示器岩土工程勘察报告(详 勘)》（安徽省建设工程勘察设计院，2008年11月14日），拟建场地其第四纪地貌型态属一级阶地与二级阶地过渡地段，局部位于坳沟微地貌单元。场地大部分地段已被整平，现地面高程一般为21.56～31.98 m（吴淞高程），最大高差为10.42m。

2.2.2 岩土分层及其特征

根据《xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx有限公司第六代薄膜晶体管液晶显示器岩土工程勘察报告(详 勘)》（安徽省建设工程勘察设计院，2008年11月14日），在钻探所达深度范围内，拟建场地地基土构成层序自上而下为：

1、杂填土①层(Qml)

2、素填土①1层(淤泥质土)(Qml)

此层局部分布，层厚0.00～5.60m，层底标高为18.35～26.16m。灰色，软塑～流塑状态，该层以素填土为主，部分地段为淤泥质土，含有机质、腐烂物。

3、粉质粘土②1层(Q4al+pl)

层厚0.00～3.80m，层底标高为19.11～27.87m。灰～灰黄色，软～可塑状态，很湿，稍有光滑，无摇振反应，干强度中等，韧性中等。

4、粉质粘土②2层(Q4al+pl)

层厚0.00～4.60m，层底标高17.66～27.35m。黄褐、灰黄色，可塑状态，湿，稍有光滑，无摇振反应，干强度中等，韧性中等；含氧化铁等。

5、粘土（粉质粘土）③层（Q4al+pl）

层厚0.10～23.50m，层底标高2.96～26.39m。黄褐、褐黄色，硬塑状态，稍湿，光滑，无摇振反应，干强度高，韧性高；含氧化铁、铁锰结核等。其局部间夹③1层粉质粘土，可塑状态。

6、粉质粘土夹粉土④层（Q3al+pl）

7、粉土⑤层（Q3al+pl）

8、强风化砂质泥岩⑥1层(K)

9、中风化砂质泥岩⑥2层(K)

此层未钻穿。棕红色，坚硬状态，含氧化铁、云母、 黑色矿物等。结构部分破坏，沿节理面有次生矿物，块状构造，表部较破碎，随深度增加风化程度逐渐减弱，岩石逐渐趋于完整，属极软岩，其岩体基本质量等级为Ⅴ类。该层岩质坚硬。

2.2.3 水文地质概况

根据《xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx有限公司第六代薄膜晶体管液晶显示器项目岩土工程勘察报告(详勘)》（安徽省建设工程勘察设计院，2008年11月14日），拟建场地①、②1、②2层土内埋藏有上层滞水型或潜水型地下水，④层、⑤层中埋藏有层间型地下水，⑥1、⑥2层中存在少量裂隙水，主要由大气降水和地表水渗入补给。地下水的静止水位埋深0.30～6.00m，其静止水位标高为20.35～29.91m。

2.2.4 不良地质情况及抗震稳定性

根据《xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx有限公司第六代薄膜晶体管液晶显示器岩土工程勘察报告（详勘）》（安徽省建设工程勘察设计院，2008年11月14日），拟建场地属稳定的建筑场地，属一般可建设地段，建筑物抗震设防烈度为七度，设计基本地震加速度值为0.10g，设计地震分组为第一组，建筑场地类别为Ⅱ类，在7度地震力作用下地基土层不会发生液化现象。

本工程灌注桩设计要求：

1、灌注桩桩径600mm，有效桩长8~25m；

2、桩身混凝土强度等级为C30；

3、单桩竖向承载力特征值达到380~1700KN；

4、桩端全断面进入③层或④层不小于1.8m；

5、纵向钢筋选用HRB400，箍筋选用HRB335；

6、桩身混凝土的充盈系数不小于1.0。

2.4 施工内容和主要工程量

按合同规定，本工程施工内容为：

2、桩余土、桩间土清运；

5、100厚C15素混凝土垫层。

2.4.2 主要工程量

本项目施工过程中，将按照公司 “科技领先，顾客至上，以人为本，保护环境，诚信守法，持续改进”的管理方针，以不断创新的科研成果和一流的管理持续改进产品的质量，为顾客提供满意的产品；对重要环境因素及职业健康安全风险进行有效控制，消除或降低对环境及职业健康安全的有害影响。

本工程施工质量目标为：优良。工程施工符合施工及验收规范、工程质量检验评定标准的要求，保证使用功能，工程质量达到优良标准。对施工各个步骤、各个环节的施工质量进行质量评定，以过程（工序）优良来保证工程质量的优良。

本工程施工安全目标为：杜绝伤亡事故，杜绝火灾和集体食物中毒事故。

本工程施工环境目标为：生产活动中水、气、声、渣达标排放，固体废弃物分类收集，集中处理。

3.2 现场组织机构及管理职责

3.3 项目风险辨识和重要环境因素识别

3.4 主要施工设备和监视测量装置及保障措施

3.4.1 主要施工设备配置

3.4.2 监视和测量装置

项目部应根据工程实际情况制定设备使用计划，如需外租设备，应从公司《合格供方名录》中选择设备供方，如所选供方未在公司《合格供方名录》内，项目部应首先对其进行评价，公司批准后方可使用。所有进入施工现场的设备，必须经过项目部检查验收，并在《设备验收单》中记录，检验不合格的设备不准投入使用。施工设备的标识、使用、保养和维修按公司《设备设施控制程序》执行。

3.6.1 水资源使用计划

3.6.2 主要施工材料投入计划

3.6.3 主要施工材料试验计划

3.7 劳动防护用品配备计划

采购劳动防护用品时，选择的供应商必须具有相应的资质，所购置的特种劳动防护用品必须具有生产许可证、安全鉴定证书、产品合格证书和安全标志等材料。

项目部监督检查设备、劳务等供方劳动防护用品的配备及使用情况，对必须佩戴劳动防护用品的岗位，不佩戴相应的劳动防护用品或佩戴不合格劳动防护用品不得上岗。

3.8 劳动力投入计划及保障措施

3.9 劳动力和材料投入保障措施

1)公司成立“xxxxxxxxxxxxxxxxx第6代薄膜晶体管液晶显示器件项目桩基础工程项目部”，形成强有力的施工组织机构，保证组织措施。

2)主要管理人员和各工种技术骨干原则上节假期间不得离开岗位，如确需离开工作岗位，则要有合适的替代者。

3)根据施工阶段需要，提前做好劳动力数量和工种配备计划。

4)根据施工组织设计不同阶段劳动力需要，通过竞争考核，择优确定劳动人员。

5)节日前应备足劳力，按施工生产的需要留有一定的余地，防止因作业人员的离开而影响生产。

6)项目部设立物资采购部，负责材料的调查、采购、管理、发放及监控工作。

7)严把进货关，采购材料之前，严格按ISO9001标准确定合格供货商，确保原材料或半成品质量有前提保证。

4 施工流程和技术要求

本次施工主要包括：灌注桩施工、桩余土清运、桩间土清运、桩头砍凿及清运、PE膜铺设及100厚素C15混凝土垫层铺设。

4.1 灌注桩施工工艺流程和技术要求

4.1.2 质量标准

灌注桩质量控制指标如下：

①原材料必须有出厂合格证并抽样复试；

③混合料强度等级C30，塌落度18~22cm；

④灌注桩承载力特征值达到设计单位要求。

②轴线点定位偏差≯１cm，成桩偏差：1~3根群桩、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础中的边桩≯7cm，条形桩基沿轴线方向和群桩基础中的中间桩≯15cm。

④桩长偏差：≤100mm。

4.1.3 技术要求

1）正式进场前应对整套施工设备进行检查，保证设备状态良好，禁止带故障设备进场。协助甲方作好与灌注桩施工相关的水、电管线布置工作，保证进场后可立即投入施工。施工现场内道路应符合设备运输车辆和汽车吊的行驶要求，保证运输安全。

2）设备组装时应设立隔离区，专人指挥，严格按程序组装，非安装人员不得在组装区域内，以杜绝安全事故。

3）安排材料进场，按要求进行材料复检和混凝土配比试验。

1）甲方提供建筑物定位轴线后，双方应共同进行核查，双方在《交接检查记录》表C5－4上签字确认。根据甲方提供的建筑物定位轴线，由专职测量人员按灌注桩平面图准确无误地将灌注桩桩位放样到现场。现场桩位放样采用插木制短棍加白灰点作为灌注桩桩位标识。

2）桩位放样允许误差：20mm。

3）桩位放样后经自检无误，填写《楼层平面放线记录》表C3－3和《施工测量放线报验表》表B2－2。

4）经甲方、监理单位及设计人员共同检验桩位合格并签字后，可进行下道工序。

1）桩位验收后，钻机就位并调整机身，应用钻机塔身的前后垂直标杆检查导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心, 以保证桩身垂直度偏差不得大于允许偏差。

2）开钻前，先将混凝土泵的料斗及管线用清水湿润（润滑管线，防止堵管），然后搅拌一定的水泥砂浆进行泵送，并将所有砂浆泵出管外。

3）封住钻头阀门，使钻杆向下移动至钻头触及地面时，开动钻机旋动钻头。一般应先慢后快。在长桩成孔过程中，每下钻8米，提钻一次，清除钻杆上附着泥土后，再次下钻。在成孔过程中如发现钻杆摇晃或难钻时，应停机或放慢进尺，遇到障碍物应停止钻进，分析原因，禁止强行钻进。

4）根据设计桩长，确定钻孔深度并在钻机塔身相应位置作醒目标注，作为施工时控制桩长的依据，当动力头底面到达标志时，桩长即满足设计要求。

5）钻杆下钻到预定深度,现场施工技术人员根据地质勘察报告以及实际钻孔出土观察分析，是否达到设计要求的土层。如遇特殊地质情况，应由灌注桩设计人员根据图纸与现场地质实际情况综合确定，并及时通知监理。

6）在施工过程中，应及时、准确地填写《灌注桩施工记录》。

1）钻头到达设计标高后，钻杆停止钻动，开始泵送混合料，泵送量达到钻杆芯管一定高度后，方可提钻(禁止先提钻再泵料)，然后一边泵送混合料一边提钻，提钻速率控制必须与泵送量相匹配，保证钻头始终埋在灌注桩混合料液面以下，以避免进水、夹泥等质量缺陷的发生。成桩过程宜连续进行(应避免后台上料慢造成的供料不足、停机待料现象)，直至桩体混合料高出桩顶设计标高50cm为止。

2）若施工中因其它原因不能连续灌注混合料，须根据勘察报告和施工已掌握的场地土质情况，避开饱和砂土、粉土层，不宜在这些土层内暂停泵送混合料，避免地下水侵入桩体。成桩过程中必须保证排气阀正常工作，防止成桩过程中发生堵管。施工时要始终保持混凝土泵料斗内的混合料液面在料斗底面以上一定高度，以免泵送时吸入空气，造成堵管。

3）本工程投料量的控制，以设计桩顶标高加500mm保护桩长为准，即确保设计桩顶标高内无浮浆。

4）在混合料浇注过程中，应及时、准确地填写《灌注桩浇灌记录》。

5）本工程灌注桩混合料采用商品砼，混合料强度等级为C30，坍落度18～22cm，为保证混凝土质量，混凝土到达施工现场后，泵送前要检查混凝土的和易性和坍落度, 实测坍落度控制在20±20mm。

商品混凝土由搅拌厂提供下列资料：

a.水泥品种、标号及每立方混凝土中的水泥用量；

b.骨料的种类和最大粒径；

c.外加剂、掺合料的品种及掺量；

d.混凝土的强度等级和坍落度；

e.混凝土配合比和预拌混凝土出厂合格证等。

6）灌注桩施工期间，每台班制作混凝土试块一组，其规格为150×150×150mm，标准养护，并送检28天强度。

5、钢筋笼制作与与吊放

1）进场钢筋有出厂合格证等质量证明文件，试验人员现场取样进行复试，并按照国家及安徽省有关规定约请监理工程师进行有见证取样复试。

2）平整钢筋笼加工场地。钢筋进场后保留标牌，按规格分别堆放整齐，下部用方木垫高，防止污染和锈蚀。

3）钢筋笼加工时，钢筋在同一节内接头采用搭接焊连接。同一断面接头数量不大于钢筋截面面积的50％。螺旋箍筋与主筋采用绑扎（满绑），加劲箍筋与主筋采用点焊，加劲箍筋接头采用单面焊，焊缝长10d。

4）钢筋笼在加工完毕后，应根据规范要求进行自检、隐检和交接检，内容包括钢筋外观、品种、型号、规格，焊缝长度、宽度、厚度、有无咬肉、表面平整等，钢筋笼的主筋间距、加劲筋间距、钢筋笼直径和长度等，并作好记录。结合钢筋焊接取样试验和钢筋原材复试结果，有关内容经总包质量部门验收后，报请监理建筑工程师检验，合格后方可吊装。

5）钢筋笼主筋保护层厚度75mm，采用钢筋保护层支架作为限位钢筋保护层，沿钢筋笼周围水平均布4个，纵向间距3m，限位支架焊在主筋上。

6）检验合格后的钢筋笼应按规格、编号分层平放。

表4.3 钢筋笼制作允许偏差

2、直螺纹连接钢丝丝头加工工艺流程

钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用。 直螺纹连接要求：

连接套筒要求：钢筋连接套筒尺寸满足产品设计要求，钢筋连接套筒表面不得有裂纹，表面及螺纹不得有锈蚀。连接套进场时应有产品合格证；连接套不能带有油脂等影响混凝土质量的污物；允许偏差：长度为：0.1mm；外径：±0.4mm。

施工要求：在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证钢筋和连接套筒丝扣干净、完好无损。标准型钢筋丝头有效长度应为套筒长度的一半，公差为+1P；旋转套筒时必须保证两端钢筋同事入扣，并于套筒中间对顶，连接完后，两端钢筋外露有效丝扣均不得超过2扣。套筒钢筋连接完毕后，接头拧紧力矩为230牛顿·米。

1）钢筋笼吊装25t吊车起吊。钢筋笼起吊时，20米和16米钢筋笼采用3点起吊，其他长度钢筋笼采用2点起吊，吊点沿钢筋笼长度均匀分布。

2）对吊点部位加强焊接，确保吊装稳固。吊放时，先吊直、扶稳，保证不弯曲、扭转。

3）导入管插入钢筋笼后，用吊车将钢筋笼吊起，垂直插入孔中，靠自重下落到一定深度停止后，开动振动器，靠振动器的振动力将钢筋笼振压入桩身素混凝土内，直至达到设计标高。用水准仪测量笼顶高程，确保钢筋笼顶端到达设计标高。

4）钢筋笼插入到设计深度并复核无误后，拆除导入管和钢筋笼之间的连接钢丝绳，将导入管拔出。在导入管拔出过程中，振动器不得停止振动，直至导入管完全拔出地面为止。

4.2 钻孔弃土清运的技术要求

根据本工程施工工期要求，在确保桩身质量的前提下，本工程采用机械配合人工清土的方法来清运打桩弃土和桩间保护土层。为确保打桩的施工工期以及施工作业面要求，施工过程中需及时清土。清运期间为保证桩身质量，避免影响施工进度，弃土的清运应按书面技术交底进行，并有专人指挥。采用机械清运打桩弃土时，严禁机械设备碰撞灌注桩桩身，以避免造成浅部断桩。弃土清运时车辆要避开桩位放线点行走，避免桩位点移位或丢失。

4.3 灌注桩桩间保护土层清运的技术要求

1、桩间保护土层清运，原则上在灌注桩施工结束后进行，如果在灌注桩施工期间进行清运，应不影响灌注桩正常施工。桩间保护土层的清运应按技术交底进行，并有专人指挥。在机械配合人工清理过程中，用水准仪进行标高控制，以避免超挖。

2、保护土层开挖、清运过程中，应合理安排开挖、清运顺序，避免开挖和运输机械直接在基底面上行走，造成基底土层的扰动。如需在已开挖完成的基底面上行走，应采取铺垫打桩弃土等保护措施，以保证基底土在施工过程中不受扰动。

3、保护土层开挖、清运过程中，应注意成品灌注桩的保护，特别是采用机械开挖、清运的情况下应有专人指挥机械，严禁机械碰撞桩头，以避免造成浅部断桩。

4.4 灌注桩凿桩头技术要求

TB 10012-2019标准下载4.5 素混凝土垫层铺设工艺流程和技术要求

根据设计要求，本工程素混凝土垫层混凝土强度等级为C15，厚度100mm，拟采用商品混凝土分区浇筑。

本工程素混凝土垫层铺设施工工艺流程为：

按设计标高进行槽底整平→PE薄膜铺设→作灰饼→模板支设→混凝土浇筑→振捣刮平→压光→养护

GB／T 18163-2020 自控飞机类游乐设施通用技术条件1、混凝土垫层应超出四周阀板外边100cm。

2、中间按混凝土垫层面标高做灰饼，间距纵横在2米内。