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福州市台江区某工程冲孔桩和静压桩施工组织设计_secret

工程名称： “”桩基工程

建设地点： XX市

建设单位：

编制单位：

1西安地铁3号线一期工程三标总体施工组织设计1.doc编制日期： 年 月 日

第一节 概 况

（一）、冲（钻）孔灌注桩主要技术要求

（二）、静压预应力PHC管桩主要技术要求

二、主要施工机械设备计划

二、主要施工方法及工艺流程

（一）、冲（钻）孔灌注桩

（二）静压预应力PHC管桩

第五节 质量保证措施

2、静压预应力PHC管桩

第六节 工期保证技术措施

第七节 安全保证措施

二、项目部安全保证措施

（一）冲（钻）孔灌注桩

（二）静压预应力PHC管桩

第八节 现场文明施工管理

第九节 雨期施工措施

二、原材料的储存和堆放

附：1、施工形象进度横道图

2、B区施工平面布置图

3、B区静压桩机走势图

施 工 组 织 设 计

1、桩基工程施工图纸及设计文件。

2、B区岩土工程详细勘察报告。

5、中华人民共和国《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分2002年版）。

B区位于XX市XX区XX二期改造工程XX路段，在XX路、XX河与XX路之间，拟建物B区主要由3幢28～29层高层住宅组成，主楼下设一层地下室，现有地面与XX路之间设半地下室一层，实际用地面积，总建筑面积，地下室面积，半地下室面积。该项目由XX房地产开发有限公司投资开发，由XX省建筑设计研究院设计设计，XX工程建筑有限公司总承包。

依据招标文件提供的工程量清单及图纸，该工程的主要工程量如下表：

该工程为刚拆迁的XX旧屋区，属于闽江北岸阶地地貌单元，古地貌为闽江河道，后经海陆交互沉积和后期为类活动而至目前这种状态。现场地较为平坦，地面标高介于～之间。

依据XX岩土工程勘察研究院提供的《B区岩土工程勘察报告》，拟建场地在揭露深度范围内，岩土层自上而下可分9个岩土层，自上而下可分为：

②淤质粘土：褐黄色，湿，可塑，主要成份为粘性土，含较多粉粒，该层仅分布于1#楼场地，均匀性较差，层厚0.2。

⑨中—微风化花岗岩：灰、浅肉红、灰白、灰绿等色，属较硬岩，中粗粒花岗结构，块状构造，主要矿物成分为石英、长石及部分暗色矿物，裂隙较发育，岩石新鲜、坚硬致密，最大揭露厚度为，未揭露。

（一）、（冲）钻孔灌注桩

1、本工程±0.000相当于绝对标高。

2、所有桩位应按总图和基础平面图要求统一放样、复核无误后才能施工。

3、本工程主材采用钢筋混凝土冲（钻）孔灌注桩，桩身混凝土强度等级为水下C35。

5、设计图中未注明的冲钻孔灌注桩桩顶标高为绝对标高：群桩。

6. 灌注桩施工要求：

6.1、钢筋笼的要求：

②钢筋笼堆放及运输过程，应防扭转及弯曲。

③下钢筋笼时应吊直，对准，缓慢下降，避免上浮。

④为保证钢筋笼位置的准确，要采取导向和护壁措施，避免切削孔壁泥砂造成塌孔。

⑤通长配筋桩全部钢筋笼到底后，应提起冲击几下使钢筋笼下端插入坚实土层。

⑥桩在制作钢筋笼时应设置高压注浆装置（预埋注浆管至少两根），便于进行桩端高压注浆。

6.2 混凝土浇灌要求：

①孔口护筒埋设、成孔、泥浆、导管、隔水球、下钢筋笼、清孔、灌水下混凝土等一律按有关规范、规程处理，要采取措施，严防塌孔、夹泥、断桩、偏位、倾斜、沉渣过厚等质量事故。

②每根桩必须进行严格的清孔，要求在成孔及下钢筋笼后分别进行两次清孔（钻孔港湾桩应采用反掀起环清孔），清孔后应立即浇灌混凝土，若间隔时间太长（原则上当天成孔，当天灌混凝土），在浇灌前应再清孔一次，最后孔底沉渣厚度≤50mm。

③浇灌混凝土时，要加快灌混凝土的速度，加大剪球时混凝土的冲击力，以便排渣，每次灌混凝土应有足够的数量，保证埋管深度不少于2m，严禁导管提出混凝土面，同时也不能埋管太深，以免提管困难。

④要保证混凝土质量，混凝土的充盈系数≥1.1。

⑤超过桩顶设计标高混凝土浇灌超高量必须≥800，且在凿去超高部分混凝土以后仍能保证桩顶混凝土强度达到设计要求。

⑥施工过程中，必须随时核对地质资料及检验施工工艺，发现问题及时与设计院取得联系，妥善处理。

7、本工程钻孔灌注桩钢筋笼通长布置，钢筋笼接头使用焊接，焊接长度为10d，，接头须按规范要求错开。

8、纵横钢筋交接处均应焊牢，钢筋笼制作尺寸和就位必须准确，应确保纵筋露出桩顶设计标高的锚固长度。

9、钢筋笼外侧需设混凝土垫块或采用其他有效措施，以确保纵向主筋保护层的厚度=，并不至碰伤孔壁。

10、本工程设计图纸未注明桩顶绝对标高为：群桩。

11、施工过程应控制桩顶标高，一般按设计标高超浇；超高部分混凝土待强度达到70%后凿除。

12、钻孔灌注桩除设计说明要求外，还应符合“JGJ94《建筑桩基技术规范》、“GBJ2002《地基和基础工程施工及验收规范》、“DBJ《建筑地基基础勘察设计规范》中有关规定中有关规定及质量验收标准。

（二）、静压预应力PHC管桩

⑴本工程±0.000相当于绝对标高12.600m。

⑸单桩竖向承载力特征值为2000KN（Ф500）、1500KN（Ф400）。

⑹桩尖设计采用开口型桩尖。

本公司拟选派优秀的工程技术管理人员组织施工，贯彻公司质量方针，精心施工创优质，真诚服务创信誉，保证按期优质完成施工任务。

⑴执行《建筑法》、《合同法》及其它国家、地方的法律、法规，按照公司《项目法》的各项规定进行项目管理。同时严格执行公司的其它规章制度，加强财经管理，正确处理国家、企业和个人的利益关系。

⑵严格执行边有及地方有关行业标准规范，负责组织实施技术措施，开展好质量、安全宣传和教育工作。

⑷负责项目部管理组织内的职能分配、责任分工和协调外部关系。

⑸全权处理项目管理过程中一切需要解决的问题，调度和配置各生产要素的优化运行，对工程的质量、安全负直接责任。

⑺负责组织对工程施工进度、生产安全、文明施工、环境保护、成品保护工作进行管理。

⑼配合质量、安全管理部门进行检查工作，组织力量及时清除事故隐患，积极采取有效措施防止各类事故发生。

⑽对发生工伤事故、质量事故应及时上报，作好事故原因分析、事故处理，提出改进措施，防止一切事故重复发生。

2、项目生产负责（项目副经理）职责

⑵参加项目部质量策划。严格贯彻执行国家、地方和企业的各项规章制度，在施工过程中负责督促检查，主持项目部开展质量、安全会议。

⑶组织技术人员进行施工图会审，参加业主或其代表组织的施工图纸会审的技术交底，做好图纸会审和技术交底记录。

⑷审批项目质量情况，进行分析，制定纠正和预防措施。

3、项目技术负责人职责

⑵严格贯彻执行国家、地方和企业的各项规章制度，在施工过程中负责督促检查，主持项目部开展质量、安全会议。对交工工程质量负有直接责任。

⑶对工程的技术、质量问题有决策权，负责组织编写组织设计。

⑷对项目部全部人员进行安全技术教育，及时解决施工过程中的安全技术问题。

⑸对工程施工过程进行全面监控，组织或主持质量、安全检查，复核和自我验收。

⑹主持日常施工组织和协调工作，负责日常质量体系运行。

⑵根据管生产必须管安全的原则，对所管的工程质量、安全负直接责任。

⑷熟悉施工图纸并参与工程的技术、质量、安全措施的制定，并逐条对班组进行安全技术交底，并在实施中认真检查和贯彻。

⑸积极配合有关安全、质量检查，发现隐患要及时予以整改，若发现质量、安全事故要立即上报，保护现场，参与调查处理。

⑴贯彻执行国家有关规范和公司质量部门下发各项文件。

⑵协助项目部、班组搞好自检、互检，经分析质量状况，随时掌握班组和分项、分部工程的质量动态。

⑶参加工序隐检，负责核定分项工程质量验收，填报质量验收记录。搜集、整理各分项、分部工程和各工程操作质量的原始记录，按规定及时向上级填报各种质量报表，建立质量情况档案。

⑷监督施工队落实三检制，参加项目部质量检查。及时对工程质量进行定测和评定，对不符合质量标准的工程有权责令修整、返工、停工。

⑸参加一般质量事故分析，监督纠正措施实施情况并进行验证。掌握质量管理中的数理统计方法，进行质量控制。

⑴负贯彻执行国家检察条例及有关安全技术劳动保护法规定。

⑵负责做好经常性的安全宣传工作，贯彻“安全第一、预防为主”的方针，组织日常的安全生产检查、监督工作，帮助班组消除事故隐患，促进安全生产。

⑶经常深入工地指导下级安全技术人员工作，掌握安全生产情况，调查研究生产的安全问题，提出改进意见和措施。

⑷给有关人员做好如新工人、特殊工程工人的安全技术培训、考核工作。

⑸制止违章指挥和违章作业，遇有严重险情有权停止生产，并及时汇报。

⑹对违反规章制度和有关安全技术劳动保护法规的行为，经说明劝阻无效时，有权越级上报。

⑺进行工伤事故的统计、分析和报告，参加工伤事故的调查、对处理及跟踪落实。

⑴负责编制材料供应计划，根据工程进度分批组织材料供应，负责材料的发放和物资保管，提供有关材料的技术文件。

1、工期目标：计划冲钻孔施工总工期96日历天，管桩60日历天。

2、质量目标：要求竣工验收达到合格标准，力争达优。

3、安全目标：不发生重大人身伤亡事故及火灾事故。

4、经济目标：达到公司要求的成本指标。

该工程位于市区旧房拆迁处，周围有多幢的多层民用建筑物，地下管道多，若不探清及处理直接影响到工程施工，项目部进驻现场后，首先要开展调查拟建物的具体位置，了解土地的征用情况，了解施工场地内和周围的地下管线埋设情况，若发现对设备进退场及施工有影响的设施，应在设备进场前报请有关部门给予处理，保证工程能够按期安全顺利地施工。

3、管理人员及现场机构到位

（一）、冲（钻）孔灌注桩

（二）、静压预应力PHC管桩

二、主要施工机械设备计划

安排1台静力压桩机，每台压桩机每天完成12根桩的施工任务，计划在60天内完成PHC管桩的施工任务（详见施工形象进度表）。

考虑到施工现场只提供815KW的市电，我司拟进2台150KW和1台200KW发电机组进行自备发电，以满足现场施工用电需求。1台150KW发电机组供应静压桩机的用电需求，静压桩机施工任务完成后即随该桩机退场；1台150KW和1台200KW发电机组及815KW市电供应30台冲（钻）孔桩机的用电需求。这样就可以解决现场施工用电的需求。工程开工后在施工过程中再根据施工计划完成情况对现场设备数量作适当调整，以确保计划工期完成。

在静压管桩施工过程中，为预防临桩效应，根据规范及设计要求，在桩数较密集的或桩心距较小的施工顺序按照反向法，由场地中部往两边逐桩施工，但考虑该工程面积大，桩数分布广，除个别桩数较密集，大部分属于桩心距较大，可采用单向施工法，由一个方向逐桩施工。

此外，考虑到施工整体布局中，冲（钻）孔灌注桩是主要占用工期的分项（见形象进度表）。因此，在该区管桩施工过程中，不能影响到冲（钻）孔桩的施工进度和施工质量，采用措施如下：

1、管桩平均1天可以施工14根桩，冲（钻）钻孔桩平均要2.5天才能施工1根桩。因此，开工时静压桩机应首先施工大门口和临近大门口废浆池的桩，这样，可以为冲（钻）孔桩施工扫清路障，并腾出冲（钻）孔钻机施工的空间。

2、临近冲（钻）孔桩的管桩施工时应考虑挤土效应可能对已施工完的冲（钻）孔灌注桩造成影响。

3、管桩施工首先施工中央广场的管桩，然后将外围周边可能影响到管桩施工的临时设施移至中央广场，再施工周边的管桩。（详见B区施工布局见“B区静压桩机走势图”

第四节 施工方案

详见施工总平面布置图。

二、主要施工方法及工艺流程

（一）、冲（钻）孔灌注桩

↓

人工开挖安模板→人工挖孔护壁→孔位校正浇挠护壁

设备检查维修→安装设备→设备试运转

校正孔深→清 孔→测定泥浆性能

吊放钢筋笼←验收钢筋笼

灌注前清孔←测定沉查厚度

①施工前做好场地平整和泥浆池槽及排水系统的设备，根据施工位置就近砌筑泥浆池。

②按照施工现场情况要求做好施工区内的水、电安装和接通，做好道路设施，材料堆放及生活设施的布置和安排。

③复核测量基准线、水准点，并将其引测在不影响的施工区域并加以保护。

④测出桩位，采用人工护壁挖孔2～3米，排除地下障碍物。

以原孔造浆和人工造浆相结合方法护壁钻进，在不同的地层中采用相应的直径钻头，以确保钻孔直径，若地层造浆不良、影响成孔质量时，拟采用化学泥浆护壁钻进，钻至设计深度后进行第一次反循环清孔。上钻具，安放钢筋笼，下入导管后进行第二次清孔，二次清孔后孔底沉渣确保不超过50mm，再进行砼灌注。

①反循环单腰带锥形钻头成孔施工：

a、砂石泵组选用6BS型（正反循环两用）；

b、钻机安装及验收：底盘找平，主动钻杆、天轮与桩位中心三点一线，经质检员验收合格现场监理认可施工；

c、钻头直径需确保成孔直径达到设计桩径；

d、成孔施工方法：开钻时应轻压慢钻并控制泵量，进入正常后合理采用钻进参数；

②嵌岩牙轮钻头成孔施工

b、正常钻进时，合理调整和掌握钻进参数，不得随意提动孔内钻具，控制好卷扬机钢丝绳的松紧度，减少水龙头晃动；

c、在卵石层中钻进时，易引起钻具跳动，操作时要注意控制钻速，加大泵量，适当降低转速；

使用粘土人工造浆，或场地内有各项性能指标较好的旧浆进行冲孔施工，冲孔机就位后，肯先应对锤中心与桩中心点进行校正，使冲锤中心对准护筒中心，开始低锤密击，锤高0.4～0.6m，直至孔深达护筒底以下3～4m后，才可加快速度，将锤提高至1.5～2.0m以上转入正常冲击，并随时测定和控制泥浆比重。当在粘土和亚粘土层中冲击时，应采和中小冲程（0.5～1.0m）冲孔，并补充稀泥浆或清水，避免糊钻，如地下水位低，要加水补充，发现漏水及时补充，并应保持孔内水位高于地下水位1.5m左右，以防坍孔。遇岩层表面不平或倾斜，应在岩层面下坡一侧或岩层面相对低的一侧回填块石，并以低锤出击，使岩层岩形一相对的平台层，再进行正常冲击，同时泥浆比重可降到1.2左右，以减少粘锤阻力，但又不能过低，避免岩渣浮不上来，掏渣困难。在各类土层中的冲程和泥浆比重关系见下表：

（二）静压预应力PHC管桩

由于桩型采用予应力空心管桩，桩身应事先通知供应厂家，并根据施工进度，要求厂家密切配合，及时调拔符合现场使用的桩和桩数。桩运入现场后的堆放位置根据施工计划由现场安排。管桩要依照规格分别堆放。

2、每一根桩施工工艺流程

桩位放样→桩机就位调整→桩位探桩→桩位复核→吊桩定位→垂直检查→压桩→吊入上桩→垂直检查→焊接接桩→冷却→压桩→送桩至设计要求→水准仪控制桩顶标高→最终停→测定记录→桩机移位。

沉桩前应事先考虑好周围建筑物及地下管线等的布置，为了安全起见，必要时要配合有关部门做好防护措施，并且在打桩前与甲方做好轴线定位点及水准点位置的移交手续，并做好轴线控制点及水准点的永久性保护工作。

⑴、桩位放样：根据现场桩位轴线，用经纬仪跟随进展逐个桩位定位，现场施工员作好放样记录。

⑵、桩机就位调整：桩机就位后，桩机应保持平稳垂直。

⑶、桩位探桩：采用送桩管在放样的桩位探桩，若发现障碍物，在打桩前开挖清理干净。

⑷、吊桩定位：桩尖的中心点应与桩位的中心点吻合。

⑸、垂直检查：用两台经纬仪在两个垂直方向进行桩身垂直度调整。

⑺、焊接接桩：接桩时应保证上下两桩在同一垂直线上时再焊接，焊接时采用三台电焊机对称施工焊。

⑻、冷却：焊接结束让其自然冷却1min以上方可沉桩。

⑼、桩顶标高测量：用水准仪测量桩顶标高时，水准仪架设在能照准送桩管的地点，采用在送桩管上划线的办法进行控制。

⑽、为了防止沉桩施工引起的挤土效应危及周围建筑物的安全，打桩施工时必须视现场情况准备相应的防护措施，防护措施在建筑单位提供周边地下管线分布图后及周边建筑物间距情况另做详细方案。

第五节 质量保证措施

⑴建立以项目经理、项目技术负责、施工员、专职质检员为主的质量管理体系，负责日常生产各工序的质量监督和管理。同时建立健全岗位责任制，实行全员质量管理，执行质量与经济直接挂钩，做到本人岗位有自检、班组有互检、质检员有复检的质量管理，层层负责，把好质量关。

⑵建立完善的施工质量保障体系，确实贯彻“百年大计、质量第一”的方针，严格按照设计和规范要求施工，确保工程质量达到设计要求。

⑶严格按照设计图纸施工，由施工员负责，质检员把关。施工前项目技术负责，应向各工序班组做好技术交底工作。施工过程由每个工序施工员、质检员把好每个工序的质量检查，认真做好现场施工过程的各项原始报表和记录。

2、静压预应力PHC管桩

⑴、桩身堆放场地要平坦，低洼处需人工填平加固，防止桩身重压变形破裂。

⑵、桩身进场时由材料员核对质保书及生产日期，没有质保书和龄期未到的不得进入施工场地，严禁使用龄期未到的桩身。

⑶、测量网点应远离打桩区最外排桩30m以上设控制点，并在网点四周加设保护标志围栏，打桩初期每10天复查一次，高峰期每周复查一次。

⑷、打桩前应对桩材进行外观检查，核对制作日期，确定砼强度达到100%设计要求后可作用。管桩外观质量检查项目及标准详见表。

管桩外观质量检查项目及标准

⑸、打桩前作业组应对每一节桩进行外观几何尺寸、绕曲裂缝，桩顶法兰不平度进行检查，以防不合格桩材打入地下造成桩材受打击不均，导致断、裂、桩头破损等严重超差现象。管桩外观尺寸允许偏差详见表。

⑹、桩位质量控制：由测量技术人员负责。认真做好轴线、桩位放样及复核工作，防止桩机行走中挤偏桩位。施工每一根桩前应对桩位进行复核，确认无误后方可施工。具体详见沉桩允许偏差及检验方法。

沉桩允许偏差及检验方法

⑺、施放桩位采用50*50mm木楔或φ10 mm钢筋，露出地面不许超过30mm，木楔上面可钉小钉表示桩位中心点。

⑻、每次施放样桩数可根据施打进度进行施放，一般保证每台机组3—4天的工作量即可，施放后必须涂上标记（红色）及采用白粉围上等标识。

⑼、桩起吊时应采取相应措施，保持平稳，保护桩身质量。

⑽、水平运输时，应做到桩身平稳放置，无大的振动，严禁在场地上以直接拖拉桩体方式代替装车运输。

⑾、桩的堆放保证垫木与吊点在同一横断平面上，且各层垫木应上下对齐堆放，层数不宜超过四层。

⑿、凡测放后样桩位区域设保护设施，禁止非施工人员或车辆随意进入样桩区。

⒀、桩材第一节插入时，垂直度及平面位移必须严格控制，如有超差，拔出采取措施后重新插入，直至满足设计要求。

⒁、桩身垂直度控制，采用经纬仪在两个不同方向进行监测，垂直后方可施压，待压桩机完成2个行程（即入土4米）时，再作一次调整，保证垂直度偏差≤0.5%。

⒂、焊接接桩的钢板采用低碳钢，焊接采用二氧化碳气体保护焊，焊接前先后四角点焊固定，然后对称焊接，确保焊液质量及垂直度。

⒃、接桩焊接前应对桩接口处进行清理、擦净，手工电弧焊应按规范标准施焊。两节桩接口处如间隙≥4mm时，可采用斜垫片垫实焊牢。两节焊缝要求连续饱满，焊后对每道焊口进行外观检查，达标后应让自然冷却1分钟以上方可继续施压。

⒄、送桩前必须复核现场提供的水准点，由专人仔细根据每根桩不同标高进行计算送桩深度，并经两人以上相互核算，无误后方可实施送桩。

⒅、送桩器上要有明显的标高标志，每班施工后第二天重新设定送桩器上标高标志，并将原标志抹掉，以防有误。

⒆、为了保证打桩时的桩身质量，在桩场运桩时，不能用力过大，以避免桩身破损，在桩身起吊时，地面班组负责指挥要注意到缓慢起吊与下放，确保桩身不受碰撞。

⒇、打桩时要按规范要求作好原始记录，字迹要工整清晰，真实齐全。为便于记录，桩身以每米为单位，做好长度标识标志。

（21）、打桩时设专人记录，以保证原始记录的准确。

（22）、施工中所有计量器具如经纬仪、水准仪、钢盘尺必须经计量部门登记注册，有计量合格证主可使用。

（23）、施工过程中，若发现桩身裂，桩头损坏等严重超差质量问题，必须及时向有关部门汇报，经监理部门或业主方工地代表同意签证后方可施工。

（24）、施打过程中，若出现压桩力已达到要求，但设计标高未达到或设计标高已达到但压桩力未达到等沉桩异常现象，应及时与监理、设计部门联系，共同协商解决。

（25）施工至驳岸时，注意观测驳岸土层的变化，一旦发现有开裂迹象，立即停止压桩，对在驳岸的邻近的桩位采用先引孔后压桩的办法施工。

第六节 工期保证技术措施

1、建立以项目经理为核心的项目工期保证体系，实行项目经理负责制，对项目的进度、计划全面负责。

2、建立项目工期计划管理。根据本工程合同签订的工期，结合工地的实际情况，制订具体的施工进度计划和施工网络图，并将计划落实到各工序、各班组。

3、制订工期奖罚制度。依据公司下达的工期指标，制订各岗位责任及奖罚措施，采用重奖重罚的办法，激励各工序职工的积极性。

4、组织精干的施工力量，派驻业务熟悉的管理人员和高质量的施工队伍，保证整个项目的正常运行。

5、在工程施工过程的自始自终，紧紧地抓住影响计划工期顺利完成的主要环节，进行全方位全天候的跟踪，不断地去发现问题，并在施工人员、设备、施工环境条件等多方面加以协商解决。

6、为保证工程连续施工，预防施工过程突然停电，现场备有若干台发电机组，保证工程连续施工。

7、技术人员跟班作业。施工过程若遇到异常情况，立即组织技术人员，及时上报监理及建设单位等有关部门解决处理，保证问题在最短的时间内得到解决。

8、在不影响周围环境的情况下，施工人员分班作业，争取每天24小时连续施工。泥浆外运在晚上运输。

9、我公司具有雄厚的资金，精湛的技术力量，在工程款支付的基础上，有能力保证项目具有足够的资金运作，做到材料不间断TB／T 3376-2018 铁路数字移动通信系统（GSM-R）接口 E／G接口(MSC／VLR与 MSC／VLR间)，保证工程能按期保质保量完成任务。

10、我公司具有足够的现场施工设备及运输车辆，施工过程若因设备因素无法按计划进度完成，将及时调派设备进场，保证工程按进度计划完成。

11、在按进度计划施工的时候，若条件许可，经现场监理和建设单位同意，在不影响质量和安全的情况下，部分工序采取交叉作业，这样对按期完成施工任务更有保证。

12、组织布置好施工现场，特别是材料进退场这一工序，车辆进出安排是否合理，直接影响到工期。

13、加强对各工序工期的控制，制定各工序的具体完成进度DLT_624-2010_继电保护微机型试验装置技术条件，实行每日汇报统计制度，将每日完成的工程量上墙与计划进度进行对比，对无法按计划进度完成的，查找原因，及时调整。

第七节 安全保证措施