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北京市某匝道桥桩基（钻孔灌注桩）施工组织设计_secret1.1国家现行有关规范
2.2工程地质条件(略)
2.3水文地质条件(略)
三.施工总体安排及工期
进场后先与甲方了解地下管线等地下障碍物DB32T 3751-2020 公共建筑能源审计标准.pdf，进行施工准备（材料进场、泥浆拌制、钢筋加工等），做好各项准备工作后，开始进行工程桩施工。主要工作内容有：钢筋笼制作与安放、钻孔灌注桩成孔、下钢筋笼、水下灌注砼、试验（砼试块抗压、钢筋原材及焊接）、桩头剔凿。
掌握施工场地工程地质、水文地质资料。
向各施工队详细讲解施工计划、施工技术要求，尤其是施工工艺、质量标准、安全技术措施，使参与施工的工人清楚各项工序操作要领，明确任务，做好分工协作。
施工前与甲方单位及周边相关单位联系，摸清场地及其周边地下各种障碍物情况（含各种市政管线、原有地下障碍情况等），在接到甲方及相关单位书面通知后才能开始组织施工。
根据甲方单位提供平面控制网，测放出控制点、主线和施工具体桩位。
钢筋工人进场前应组织材料进场，堆放在指定地点，并注意保存好，防止沾上油污和锈蚀。
开工之前，接通施工用水和生活用水，做好地面排水系统；接通电力设施，保证现场施工设备用电；建造临时建筑，准备好生产、办公、居住用房；及时组织机械进入施工现场。
根据总体施工进度安排和施工需要设立钢筋笼制作班、旋挖钻进班、砼灌注班和机动施工班，并确保劳动力充足。
施工人员必须证件齐全（含焊工、测量人员等特殊工种），并经项目经理部相关部门核实后方可施工。
根据工程实际需要确定见证取样试验负责人、委托见证试验室、见证取样试验项目和常规试验项目，配备足够的试验设备，一般性试验项目见下表。
工程施工计划需用电200kW，用水/天。
3.3 组织机构及劳动力计划
该工程由桩基施工项目经理部全权负责，其组织机构如下：
【说明】施工组由各专业施工组按实际需要的人员编制组建，设队长一人、工长二人、质检二 人。桩基施工项目经理部还安排人员负责环保、文明施工等问题的处理工作。
本工程拟定进场三台套旋挖钻机，该设备施工能力为平均12根/天。完成498颗桩约需42天，加上施工准备及撤场等，计划总工期约45天。(工期计划见附图)
四.施工工艺及技术要求
（1）工程开工前，测量员要认真熟悉设计图纸，对桩位、桩顶标高、桩底标高等数据进行复核；对于测量原始资料和成果要坚持签字制度，各项测量工作必须做好原始记录，并应装订成册。
（2）施工过程中测量员依据业主提供的坐标控制点、高程控制点，对所有工程点位进行精确定位，并做好基准点的保护工作。
（1）由于现场施工场地狭小，钢筋进场需按计划单进场，同时必须出具出厂合格证及试验报告（材质证明）报监理审核。钢筋堆放在施工总平面布置图规划出的钢筋区内堆放，分批、分炉号、分规格、分等级挂牌标识，标识牌注明：名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人。钢筋堆放时，下垫垫木，离地不少于。
（2）原材取样：钢筋进场后同炉号、同批量、同规格每60t为一验收批，不足60t也按一批计算。二级钢取样数量：二根拉力试验，二根冷弯试验，同时委托试验室出具钢筋强屈比试验报告。取样长度：根据不同的试验室检测机械来确定。取样部位及取样数量：试件应在距钢筋端头以上截取，在每批中任选两根钢筋，在每根原材上截取一根拉力试件，一根冷弯试件。
（3）低碳钢热轧圆盘条，每批重量不大于60T，每批中截取一个试件做拉力试验，二根试件做冷弯试验。
（4）同牌号、同冶炼方法、同浇筑方法的不同炉罐号，每批不多于6个炉号，每炉罐号含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%的钢筋可以组成一个混合批。
（5）以上拉力、弯曲试验如有一项不满足要求，应取双倍数量进行复试，如果复试仍不满足要求，则该批钢筋为不合格产品，对不合格产品给予封存和退货，内部做好记录，严禁用于工程中。
按照节约材料的原则，根据设计图纸、钢筋定尺，优化钢筋分段长度。钢筋接头采用双面搭接焊，焊缝长度5d（当不能采用双面搭接焊时，可以采用单面搭接10d）。搭接悍接头中心应和主筋轴心一致。
钻孔灌注桩加劲筋采用双面搭接焊。制作时，首先制作加劲筋模具，用钢尺校核模具尺寸，然后进行批量加工，加劲筋加工好后，码放整齐，挂标牌以备组装钢筋笼时使用。
螺旋筋使用前用卷扬机进行拉伸，提高钢筋的抗拉强度，并用圆筒卷成半成品挂标牌存放。
在钢筋笼加工场地垫方木，用小线将上口找平。在方木上铺主筋，按设计间距将加劲筋和第一根主筋焊牢，操作时焊口不得咬伤主筋，然后将其余主筋分别和加劲筋焊牢，并均匀分布于加劲筋圆周上。最后将螺旋筋按设计螺距缠绕在主筋外面，螺旋筋与主筋用绑扎丝跳点、双丝绑扎牢固。钢筋笼制作成型经检查合格后挂标牌，于钢筋笼堆放场地存放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。
无循环旋挖法，是使用静态泥浆护壁成孔，这种施工工艺具有成桩质量高、高效节能、污染较少等特点。且旋挖钻机具有扭矩大，捞渣能力强（使用磨盘式捞渣钻头）等特性，可使孔底沉渣厚度有效地控制在规定的范围之内，达到高效优质的目的。本工程直径的护坡桩采用旋挖钻进施工工艺。
旋挖钻机成孔施工技术要求
以甲方提供的水准点及测量控制网进行引测,在轴线的延长线上做点建立控制网,在桩基施工过程中,每天应对现场测量控制点进行校核,并作好有效保护。本工程的施工桩位点和水准点由甲方提供，我方作好桩位点的保护工作和桩位高程的引测。
埋设护筒时，护筒中心轴线对正测定的桩位中心，严格保持护筒的垂直度。护筒固定在正确位置后，用粘土分层回填夯实，以保证其垂直度及防止泥浆流失及位移、掉落。如果护筒底土层不是粘性土,应挖深或换土,在坑底回填夯实300～500mm厚度的粘土后,再安放护筒,以免护筒底口处渗漏塌方。护筒上口应绑扎木方或钢管对称吊紧，防止下窜。
钻机就位前，须将路基垫平填实，钻机按指定位置就位，并须在技术人员指导下，调整桅杆及钻杆的角度。钻机安装就位之后，应精心调平，确保施工中不发生倾斜、移位。
采用人工搅浆护壁，泥浆池可根据现场实际条件进行开挖。成孔是整个桩基施工工序的关键，成孔的质量控制好坏，关系到整个桩基工程工程质量。成孔质量的按照下表的主要要素进行严格控制：
保证成孔质量还有一项重要措施是泥浆护壁。泥浆配比如下：水：膨润土：碱＝100：8：0.5～1.0（注：配比在施工时应根据具体地层条件而定，目的是增强泥浆的性能，降低孔底沉渣厚度，达到设计要求标准）
在施工第一根桩时，要慢速运转，掌握地层对钻机的影响情况，以确定在该地层条件下的钻进参数。在钻进过程中，不可进尺太快，由于采取泥浆护壁，因此，要给一定的护壁时间。在钻进过程中，一定要保持泥浆面，不得低于护筒顶。在提钻时，须及时向孔内补浆，以保证泥浆高度。在钻进过程中，要经常检查钻斗尺寸（可根据试钻情况决定其大小）。施工过程中如发现地质情况与原钻探资料不符应立即通知设计监理等部门及时处理。
在钻进到设计深度时，应立即清孔,采用磨盘式捞渣钻头捞渣法，可一次或多次进行捞渣。在清孔后，将孔口处杂物清理干净，方可进行下步工序。
（1）钻机基础应平整坚实，必要时应铺垫枕木或钢板。
（2）作业时必须服从指挥，分工明确，协调配合。
（3）钻机作业前检查应包括：
①各部件完整，连接牢靠、正确。
②动力系统安全防护装置齐全、灵敏有效。
③电气系统接线牢固可靠，仪表正常。
④卷扬提升机构运转正常，制动可靠，钢丝绳复合规定。
⑤钻架钢结构无裂纹损伤、严重锈蚀、开焊、变形。
（4）钻机作业时，钻机旋转部件固定，吊索具下方不得有人。
（5）大雨、大风（六级及以上）天气不得架设钻机及高处作业。
（6）钻机移动时必须将钻头提离地面一定距离，并固定。
（7）下钻、提钻时要慢，应密切注视电流表，严禁过载。
（8）钻完的孔做好安全防护措施。
（1）根据反力相等原则选择吊点，吊点设在钢筋笼加劲筋与主筋连接处，且吊点对称布置，每个钢筋笼设置4～6个起吊点，以保证钢筋笼在起吊时不变形。吊点要焊实焊牢，保证在吊放入孔整个过程中不开焊。
（2）为避免钢筋笼在起吊过程中弯曲变形，可采取临时加固钢筋笼的措施，在吊放入孔时予以拆除。
（3）起吊时，根据钢筋笼的长度、重量选择相应的起吊重量与臂长的吊车，用卸甲同时扣住主筋和加劲筋。起吊钢筋笼采用扁担起吊法，一次性起吊，吊起钢筋笼后，人工扶正对准桩位，缓慢下放。
（4）若遇阻碍停止下放，查明原因进行处理，严禁猛落、强制下入。下放钢筋笼时，要求有技术人员在场，现场测护筒顶标高，准确计算吊筋长度，控制钢筋笼的桩顶标高，钢筋笼下放至设计位置后采取措施固定。下放过程中，避免钢筋笼刮塌孔壁。
①经常由安全员检查起吊设备的完好性，一旦发现问题及时更换，严防钢筋笼起吊过程中因起吊设备失效而从高空坠落。
②吊车驾驶员尽可能选择有起吊钢筋笼经验的司机。
③起吊过程中所有有关人员注意佩戴防护用品，严禁没有佩戴防护用品的人员进入施工现场。
④选择与钢筋笼规格相适应的吊车，严防选择小吨位的吊车起吊规格较大的钢筋笼，不利于安全，在起吊过程中影响钢筋笼的质量。
⑤风力超过6级后不得进行下放钢筋笼施工。
4.5水下灌注混凝土施工
（1）成孔和清孔质量检验合格后,开始灌注混凝土。灌注砼采用充气球胆隔水，充气球胆直径大小能自由通过导管即可，导管下入长度和实际孔深必须严格测量，使导管底口与孔底的距离能保持在0.3～0左右。导管下入必须居中。
（2）灌注混凝土时混凝土首灌量必须保证埋管深度不小于,在实际操作中，投入球胆，放入锥塞，当砼灌满漏斗，立即拔起塞子，同时继续向漏斗补加砼，使砼连续浇注。
（3）在完成首浇后，灌注砼要连续从漏斗口边侧溜滑入导管内，不可一次放满，以避免产生气囊。
（4）当混凝土灌入漏斗后不下降，稍稍提高漏斗，仍不能顺利灌下时，应立即拔导管。拔管时，要准确测量砼灌注深度和计算导管埋深后，方可拔管。导管埋深不得大于，也不得小于。
（5）为确保桩顶质量,在桩顶设计标高以上超灌一定高度混凝土,不宜小于。在灌注将近结束时，由于导管内砼柱高度减少，超压力降低。如出现砼顶升困难时，可适当减小导管埋深使灌注工作顺利进行，在拔出最后一节长导管时，拔管速度要慢，避免孔内上部泥浆压入桩中。
（6）钢护筒在灌注结束，砼初凝前拔出，起吊护筒时要保持其垂直性，如果桩顶标高低于地面较多时，砼灌不到地面，砼初凝后，回填钻孔。
施工现场设一定数量的泥浆池，回收灌注混凝土时孔内返回的泥浆，并使泥浆中的砂粒净置下沉，泥浆得到净化。
泥浆循环利用后，性能下降，不能继续使用。这部分废弃的泥浆掺加生石灰、用挖掘机拌和，吸收泥浆内的大量水分，然后用挖掘机掺土“硬化”、装车运走。
我公司的质量方针是：用我们的承诺和智慧，雕塑时代的艺术品。基础施工阶段将在该质量保证体系下按ISO9002标准要求进行。在施工过程中我方将严格按照审批后的方案、监理要求和国家现行的施工标准和有关施工规范进行施工，工程质量目标是合格率100%，达到国家验收规范规定标准。
（1）建立一套完整的质量保证体系，使各工序密切协作，高效运作，制定严格的质量管理办法，保证施工质量。施工中各工序进行自检、现场质检员复检、项目部负责抽检，层层把关。本工程质量保证体系如下图：
（2）选派能力出众、有经验的施工技术员负责本工程技术工作。
（3）对原材料进行检验，确保其性能是否满足设计要求，严防不合格材料进入施工现场。
（4）每一工序找出质量控制要点进行重点控制，工序施工结束，须经质检员检查，合格后方可转入下道工序施工。每一工序作业开工前由技术人员做好技术交底，施工中进行督促、检查，发现问题及时上报并作详细记录，征得有关各方同意后，严格按照批准的补救措施进行处理，严防不合格工序进入下一工序。
（5）施工中，做好各类原始资料的收集、整理工作，对所有原始记录、中间成果资料及最终成果资料进行质量控制，资料逐级审签以保证工程资料的质量。
5.4过程质量执行程序
5.5.1钢筋笼制作质量保证措施
（1）混凝土灌注桩钢筋笼检验评定标准（mm）
（2）钢筋使用之前，应检查钢筋出厂合格证和质量证明书是否齐全，检查钢筋的规格及外观（有无油污、锈迹等）是否符合有关规范要求。
（3）钢筋笼主筋、加劲筋采用搭接焊，电焊工必须持证（特种作业有关证件）上岗，并在规定的范围内进行焊接操作，钢筋焊接时，严格按照施工工艺标准要求施工，进行钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。
（4）钢筋工必须认真阅读钻孔灌注桩设计图纸，熟悉钢筋笼的几何尺寸、钢筋搭接长度等要求。
（5）钢筋笼加工场地宜平整，加工钢筋笼时垫方木找平，钢筋笼制作施工误差满足质量标准。
（6）钢筋笼存放：场地要平整，垫高堆放；存放区四周有排水措施并及时覆盖,防止生锈；检验合格的钢筋笼要挂牌、编号，防止误用。
（7）钢筋笼吊放：平整孔口场地，放好垫木、选好吊点、拴好钢筋绳等，做好吊放准备；钢筋笼垂直、缓慢下放，及时绑扎保护块，下到设计位置、校正中心后采取措施固定。
5.5.2钻机成孔质量保证措施
（1）对定出的桩位进行认真栓桩，并且对桩位进行复检。记录测量数据，对测量结果进行校核，确保准确无误。钻机就位时精心校准，确保钻头中心和桩孔中心的误差不大于20mm。
（2）控制钻杆垂直度和钻孔深度。
（3）钻机移位时，应保护好施工场地的桩位控制桩和水准桩。
（4）钻机就位时，经专人检查桩位的偏差及垂直偏差，符合要求后方可开钻，成孔达到设计深度后,应会同有关部门对孔深孔径以及其它情况进行检查确认符合要求后,填写终孔验收单，方可退出钻机。
5.5.3混凝土灌注桩质量标准
5.5.4导管灌注混凝土质量保证措施
（1）灌注混凝土前，孔口应装好护口筒。
（2）混凝土原材质检合格，成品符合设计要求。
（4）灌注前复测孔深，合格后方准灌注混凝土。
（5）灌注砼要连续进行，尽量缩短灌注时间。
5.6 质量问题的处理
如发生质量问题，立即口头上报监理，并在4小时内递交有关质量问题的书面详细报告，包括时间、部位、细节描述、产生原因等。
基础施工项目经理部在施工过程中负责收集、整理各种原始资料和记录，并及时上报监理。按照国家有关标准和要求，完成技术资料的分类、归档工作。在每项分项工程完成后，在监理规定时间内，提交符合的竣工资料（包括竣工图）一份。
工程施工必须认真贯彻国家有关安全生产法规，劳动保护条例，切实做到安全生产，文明施工，杜绝各类事故的发生。为此，建立如下安全保证体系：
（1）制定安全生产责任制：认真贯彻安全第一、预防为主的方针。项目经理是项目安全生产第一责任者，安全员是安全工作直接责任者，建立安全生产责任制，责任落实到人，做到谁施工谁对安全负责。坚持经常和定期安全检查，及时发现事故隐患，堵塞事故漏洞；坚持以自查为主、互查为辅、边查边改的原则，主要查纪律、查隐患，结合季节特点，重点查防触电、防机械车辆事故、防火等措施的落实。
（2）工地实行安全值班制度。加强安全值班检查制度，每项施工工序必须有详细的安全交底，签字齐全，方可施工。
（3）各作业队必须设一名安全检查员，严格贯彻安全生产制度和操作规程，随时发现安全隐患，及时纠正改进。加强全员安全教育，使施工人员牢固树立“安全第一，预防为主”的意识，克服麻痹思想，做到思想上重视，生产上严格执行。坚持进行安全教育，坚决制止违章指挥和违章作业，落实安全生产责任制和贯彻执行各种规章制度。
（4）对所有施工人员入场后进行安全教育，一线工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。各类机械设备的操作工、电工、焊工等工种，必须持证上岗，佩带相应的劳动保护用品。
（5）对施工的每道工序进行有针对性的安全技术交底，履行签字手续。施工现场重点部位及危险作业部位设安全生产标志，随时提醒职工注意安全生产。场内各种安全设备、设施等，任何人不准擅自拆动。
（6）所有人员进入工地必须戴安全帽，遵章守纪。
（8）上下垂直运输机械、绳索、部件应在当班使用前由专人负责检查，起吊物体不得过重、过满，并应注意：
钢丝绳应根据用途保证足够的安全系数。凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的，大死弯、断股、油芯外露的不得使用；
吊钩除正确使用外，应有防止脱钩的保险装置；
卡环在使用时，应使销轴和环底受力。吊运钢筋笼时，必须使用卡环。
（1）施工用电必须符合用电安全规程。现场电器设备要有防漏电措施，非电工不得安装、操作电器设备。
（2）电缆、电线不得随地拖拉或绑在架子上。
（3）电箱内开关及电器必须完整无损，接线正确。各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好，无灰、无杂物、固定牢固。
（4）电箱内应设漏电保护器，设总熔丝、分熔丝、分开关。
（5）配电箱要有防护栏、防雨防砸棚，每个箱子上锁并设专人负责。
（6）所有电器设备，一律安装漏电保护器，设备和线路必须良好，各种电动设备必须接零、接地，开关箱与用电设备实行一机、一闸、一保险。
（7）夜间施工要有足够照明设备，手把灯必须采用36v低压电，潮湿部位的照明也要采用低压照明，电器设备要有可靠的接地线，电器设备操作人员操作时必须带防护用具和绝缘手套。孔下施工照明必须采用安全型灯，电压不超过12伏。给井下供电的设备必须装漏电保护装置。
（8）电焊机应单独设开关。电焊机外壳应做接零或接地保护。施工现场内使用的所有电焊机必须加装电焊机触电保护器。电焊机一次线长度应小于5m，二次线长度应小于30m。接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作为回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。
（9）氧气瓶不得曝晒、倒置、平放使用，瓶口处禁止沾油。氧气瓶和乙炔瓶工作间距不得小于5m，两瓶同焊机间的距离不得小于10m。未安装减压器的氧气瓶严禁使用。
在施工过程中，本着“防消结合，以防为主”的原则，将消防安全落实到每项工程施工中去。具体措施如下：
（1）工程开工前，由项目部对施工人员进行消防安全教育，学习消防法规、规章和技术规范，并在施工中组织日常消防安全检查，纠正违章行为。
（2）施工现场必须配备消防器材，消除侥幸、麻痹思想。
（3）施工需要搭建的临时建筑，施工用料的堆放、保管应符合防火要求，现场按有关要求配备一定数量的消防器材。
（4）易燃、易爆物品单独存放，专人负责，严格控制。
（5）施工现场的消防器材、设施要随时保持良好的使用状态，做到标志明显。不得随意动用或移动消防器材、消防设施。
（6）施工现场及作业面严禁吸烟，明火作业要开用火证、采取预防灭火措施。
6.1.4机械设备安全
（1）现场所用设备布局合理，安装牢稳，周正，清洁，符合规范要求。
（2）定期对使用设备维护保养、保证不带病运转，设备完好率达到规定标准。
（3）严格按规程进行操作，发现机械故障及时处理，不得硬行运转，以免损坏或降低设备使用寿命。
（4）锚杆、钻孔施工中遇地下障碍物，必须请甲方清除后方可钻进，不得强行钻进，防止损坏设备。
（5）钢筋机械的使用安全
①进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收，合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。
②钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防砸、防水浸泡。焊机必须接地，焊工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全；
③钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。
④钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。
（6）钢筋加工机械作业的安全要求
①钢筋拉直盘圆时，必须用专用卡具，两端设挡板（或挡栏），沿线须设围栏，禁止人员通行。
②切断机切断钢筋时，要待机械运转正常后，方准作业。活动刀片前进时禁止送料，并在机械旁设置放料台。机械运转时严禁直接用手靠近刀口附近清料，或将手靠近机械传动部件上。
（7）砂轮机的使用安全
①打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。
②操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。
③用砂轮片切割时压力不宜过大，切割件固定必须牢固。切忌使用劣质砂轮片。使用手持砂轮机时，要佩带绝缘手套及防护墨镜。
（8）冷挤压设备使用安全
①挤压设备应由经过培训的人员持证操作，不许经常更换操作人员。
②高压胶管是挤压设备中的易损部件，由于油压高，油管损坏易伤人，因此应定期对设备进行检验。
③挤压过程中，开机者要听从持挤压钳人员的口令后方可开机挤压，防止挤伤手。
④冷挤压机的电源线要及时用绝缘钩和缆线用支架挂好，严禁随意铺设、拖地或在钢筋中铺设。
6.2 文明施工与环境保护
安全文明施工与环境保护要贯穿于项目施工的全过程。
（1）施工现场设硬质围挡，结合场地实际合理进行布置。
（2）施工现场主要道路要求道路畅通、平坦、整洁，不乱堆乱放，无散落物；场地平整不积水，无散落杂物。
（5）采用带棚出土车，保证土屑不得散落在马路上。
（6）作冲洗池和沉淀池准备，冲洗池上要有铁篦子，避免土方运输车辆泥土污染市政道路，因此在现场出入口铺垫地毯，在出口搭设拍土架子，方便工人将拍实土方和为车辆覆盖苫布，现场道路作地面硬化处理。
（1）施工现场设专人负责卫生保洁，保持现场整洁卫生。
（2）施工现场须设有饮水桶，保证开水供应，做到不喝生水。
（3）严禁在办公区和施工现场随意大小便。
（4）作好节能工作，安装节水型水龙头，禁止跑、冒、滴、漏现象发生。禁止长明灯。
（5）搞好卫生防疫教育工作，杜绝食物中毒，煤气中毒。
（6）冬施阶段，如有下雪，及时组织人员进行清扫，保证施工现场的清洁。
（7）噪音的控制：现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪音。将机械安装在平整度较高的平台上，下垫木板，并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。
6.2.3防止施工扰民和民扰的控制措施
（1）严格按照北京市政府有关规定施工。
（2）严格控制作业时间，特殊情况需连续作业，按规定办理夜间施工证。
（3）施工现场夜间施工尽量轻拿轻放，杜绝人为敲打、叫、嚷、野蛮装卸噪声等现象，最大限度地减少人为噪声。
（4）现场所有强噪声机具均应避免夜间施工，现场严禁车辆鸣笛。
（5）噪音的控制：现场在进行施工时，要控制各种机械的噪音。将机械安放在平整度较高的平台上，并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。
（6）施工现场一律使用清洁燃料，以防止大气污染。
6.2.4防扬尘污染控制措施
（1）施工现场、生活区配备洒水车定时进行洒水和清扫。
6.2.5协调周边居民关系
在本工程的施工过程中,经理部将采取各种措施保持与周边居民和睦友好的关系。为实现这一目标，应采取以下措施：
（1）开工之初,主动拜访附近的单位、居民委，说明我公司在施工将采取的防扰民措施，针对其提出的要求采取相应的措施，并将所采取的措施反馈给他们，以获得对方的信任和理解。
（2）在不影响施工及力所能及的前提下,主动为附近社区建设做贡献,所采取的活动应以解决实际问题为原则，以求得居民的协助和理解。
6.2.6协调政府关系
本工程的顺利施工,与政府有关部门的支持与配合是密切相关的。为此项目经理部将作到：
（1）严肃认真地执行政府有关规定,对各有关部门下达的各项指令、通知、要求，必须及时贯彻落实，并将落实情况汇报给有关部门。
（2）处理好与政府部门的关系,首先须了解和掌握政府的各项相关规定的内容、要求，尊重和执行政府的要求，对有争议的事项，应耐心做解释工作，力求从政策上达到对方的认同，从情理上求得对方的理解。
7.1雨期施工技术措施
为保证基坑能在雨期正常施工，雨期施工期间做好“排水、挡水、防水”工作，雨期施工制定具体的雨期施工方案，做到组织保证，措施得当。
(1)雨期施工技术措施
1)在雨期施工，做好场内周边的排水工作，在四周设排水沟，并保持道路通畅。围档内临时道路的路基应碾压坚实、硬化处理，做好排水沟，确保雨期道路循环通畅，不淹不冲、不陷不滑。施工场地排水坡度应不小于千分之三，并能防止四邻地区的水流入。凡有可能积水的区域，应事先填筑平整。下雨时，不得进行基坑施工作业。
2)现场配备抽水设备和覆盖材料，基坑四周设置挡水墙，在其周边1m处，用砖砌一道防水挡墙，断面为240mm×300mm（宽×高），以阻止地表水流入。
3)按照小雨不间断施工，大雨过后继续施工，暴雨过后不影响施工的原则来布置工作。
4)进场后立即将场内道路全部用混凝土硬化，雨期施工必须有组织排水，施工道路要高出周围地势。
5)路边设置排水沟，使雨水有组织排入市政雨水管网。
6)雨期中做好预留洞，地下入口等防雨、防水工作，防止地面水流入基坑内，并根据需要配备水泵，及时抽出流入基坑与基坑内的积水。
7)原则上不在雨中进行混凝土作业，确实需要在雨中作业，则采取有效措施。防止雨水冲刷，保证结构混凝土施工质量。
8)雷雨天禁止露天高空作业，以防雷击。
9)室外使用的中小型机械，按要求加设防雨罩或防雨棚。
10)经常对使用的施工机械、机电设备、电路等进行检查，保证机械正常运转。
11)做好防水板和遇水膨胀腻子条的保护工作，防止受潮或雨淋。
(2)雨期基坑开挖施工要求
雨期基坑开挖按规定做好护壁工作，并经常检查，如遇土壁开裂有塌方危险，及时采取措施。应密切注意天气预报，充分利用无雨天，集中力量快速挖土。雨期填土施工中，取土、运土、铺填压实等各道工序连续进行，雨前及时夯实完已填土层或将表面收光、并做成一定坡度，以利排出表面水。
(3)材料、构件储存及保管
1)各种材料、构件等，应在能够切实防止风吹雨淋日晒的干燥场所存放。雨期施工期间各种材料、构件宜水平放置，底层应搁置在调平的垫木上，离地不小于40cm，防止受潮和变形。叠放高度不宜超过1.8米，采用靠架存放时，必须确保不变形。
2)砂子、石子等松散材料，堆放周围要加以维护，防止下雨时被水冲散。
3)水泥、石灰粉等材料，必须存放在确实有效的防雨、防风、防积水、防潮气的库房内。特殊情况需露天临时堆放时，必须采取可靠的毡、垫等措施。材料下面要架空不挡水，高度不低于40厘米，底层要做隔水隔潮措施；上毡要牢固抗风，覆盖材料要防水不渗。
4)沿排水方向的设施应不阻水，靠架和垫木要支垫牢固，上口调平，防止四角不均匀沉陷导致构件开裂或倾倒。
5)生石灰旁边不得放置易燃物料，防止降雨时生石灰水化热引起燃烧。
6）油类、化学品、易燃易爆品等，应按有关规定放置并设专人保管，防止受潮、变质及起火。
7)要准备好适量的防洪、防汛材料、工具、器材和设备以备应急使用。
1)现场机械操作棚（如搅拌机、卷扬机、电焊机、木工机械、钢筋机械等），必须搭设牢固，防止漏雨和积水。
2)现场机械设备，要采取防雨、防潮、防淹没等措施。用电的机械设备要按相应规定作好接地或接零保护装置，并要经常检查和测试可靠性。保护接地一般应不大于4欧姆，防雷接地一般应不大于10欧姆。
3)电动机械设备和手持式电动机具，都应安装漏电保安器，漏电保安器的容量要与用电机械的容量相符，并要单机专用。
4)所有机械的操作运转，都必须严格遵守相应的安全技术操作规程，雨期施工期间应加强教育和检查监督。
5)所有机具电气设备均设置防雨罩，雨后全面检查电源线路，保证绝缘良好。
2)在雨期施工前，应对现场所有动力及照明线路，供、配电设施进行一次全面检查，对线路老化、安装不良、瓷瓶裂纹、绝缘降低以及漏跑电现象，必须及时修理和更换，严禁迁就使用。
3)配电箱、电闸箱等，要采取防雨、防潮、防淹、防雷等措施，外壳要做接地保护。
4)各种电气动力设备必须经常进行绝缘、接地、接零保护的遥测，发现问题应及时处理，严禁带隐患运行。动力设备的接地线不得与避雷地线在一起。接地线如因某种原因须拆除时，必须先作好新的接地线后再进行。
7.2雨期施工组织管理
(2)制定切实有效的抗洪防汛措施DB37／T 3656-2019标准下载，保证雨期基坑施工质量。
(4)合理安排雨期施工，合理制定计划，保证工程正常有序施工。
7.3雨期施工安全技术措施
(1)雨期进行作业，主要做好防触电、防雷击和防台风的工作。电源线不使用裸导线和塑料线，也不沿地面敷设，进入基坑内电线通过钢管引入作业区段。
(2)配电箱必须防雨、防水，电器布置符合规定，电器元件完好，严禁带电明露。机电设备的金属外壳，采取可靠的接地或接零保护。使用手持电动工具和机械设备时安装合格的漏电保护器。工地临时照明灯、标志灯其电压不超过36V。基坑内特别潮湿的场所，照明灯不超过12V。电气作业人员穿绝缘鞋、戴绝缘手套。
(3)基坑四边作好护壁，搞好排水工作，一经发现紧急情况DB21T 3295-2020：洗浴行业服务规范.pdf，马上停止施工。
施工时应加强收集气象部门的天气预报。对施工现场的排水设备、排水沟应经常检查，雨季时可根据需要增加排水通道。基坑周围所砌挡水墙、排水沟应确保地表水不流向基坑内。对水泥库、材料库等应设专人随时巡查，确保安全。暴雨时，混凝土浇筑工程应暂时停止，并做好善后安排。