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海南福湾国际滨海温泉度假社区5#楼桩基工程施工组织设计

福湾国际滨海温泉度假社区5#楼桩基础工程

施 工 组 织 设 计

拟建场地位于陵水县英洲镇东南侧福湾旁边，总占地面积 m2。基础形式采用钻孔灌注桩基础、桩径为Φ800、Φ1000GB 50180-2018 城市居住区规划设计要求，桩身砼强度等级为 。

本工程桩总数413根，其中Φ800、408根，Φ1000、5根。

本工程建设单位 ， 设计研究院负责设计，勘察单位为 ，桩基由 工程有限公司承接施工。

本工程桩基施工工期为60日历天，质量要求达到国家规定的合格等级标准，施工期间要求安全无事故、无等级火警。

1.2场地工程水文地质条件

根据 提供的岩土工程勘察报告，场地地层自上而下依次为第四系全新统海相沉积层（Q）、第四系全新统残积层（Q4el）、白垩系砂砾岩（K2），共划分为5个工程地质单元层，其岩性特征分述如下：

第①层，细砂（Q）：浅黄色，石英质，亚圆形，粘粒含量15%左右，饱和，稍密，级配不良，顶部有少量填土，局部有中粗砂薄层。

第②层，粗砂（Q）：灰黄色，湿，石英质，亚圆形，粘粒含量2%左右，稍密，级配良好，含有珊瑚碎块，局部有珊瑚碎块薄层。

第③层，含砂粘性土（Q4el）：为砂砾岩风化残积土，杂色，以灰黄、灰白色、灰色为主，可～硬塑，切面有光泽，干强度中等，韧性中等，含有石英质中粗砂，局部有中砂薄层。

第④层，强风化砂砾岩（K2）：浅灰色，粗粒结构，块状构造，局部有层理构造，主要矿物成分为石英，其它岩屑等，稍硬，有2～3组裂隙发育，部分裂隙面有铁渲染，岩芯大部分呈碎块状，局部为硬土状。RQD=15。

第⑤层，中风化砂砾岩（K2）：浅灰色，粗粒结构，块状构造，局部有层理构造，主要矿物成分为石英，其它岩屑、角砾、圆砾胶结，矽化质坚硬，无裂隙发育，岩芯断口新鲜，多呈长15～的长柱状， RQD=60～70，顶部有长5～的短柱状，RQD=55～60。

1.3主要施工技术要求

1、本工程±0.000相当于绝对标高（黄海高程）为 m。

2、本工程桩基采用钻孔灌注桩（800、1000），桩尖以进入持力层⑤层不小于桩径的1倍D。

5、800、1000的普通工程桩单桩设计承载力特征值分别800、 1000 。

6、桩基施工过程中，如发现地质情况与勘察报告不符，或出现其它异常情况，请及时与业主和有关单位联系，共同研究解决问题。

1、《福湾国际滨海温泉度假社区5#楼桩位平面布置图（一）、（二）》

2、《福湾国际滨海温泉度假社区5#楼工程勘察报告》

3、《建筑桩基技术规范》（JGJ94－94）；

4、《建筑地基基础设计规范》（JDJ7－89）；

5、《建筑软弱地基基础设计规范》（DBJ10－1－90）；

6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）；

7、《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202－2002）。

8、《浙江省建筑标准设计图集》2004浙G23

2.1施工总体设想和施工准备

1、工期目标：确保总工期控制在60日历天内。

2、质量目标：达到国家规定的合格等级标准。

3、安全目标：施工期间安全无事故、无等级火警。

4、文明施工目标：实行标准化管理，创文明样板工地，争创标化工地。

根据现场施工条件和招标文件要求，结合本公司的技术水平、机械装备和施工经验，同时考虑现场配备的用水、用电情况，结合施工图纸要求，我方拟投入6台磨盘300型钻机进行钻孔桩施工，整个桩基施工计划在60日历天内完成，具体如下：

施工条件（水、电到位，道路、排水）一旦具备，立即进行试打桩施工，试打桩完成后启动其余进场钻机进行工程桩施工，桩基将按以下程序进行施工：

本工程正式开工后，立即投入6台磨盘300型钻机进场施工，计划整个桩基施工在60日历天内完成。

在本工程施工中，项目部将针对各主要工序质量要求，抽调精兵强将，科学合理安排各道工序，采用平行作业，交叉作业相结合的施工方法。详见现场施工平面布置图（附图1），进度计划计划详见施工进度计划网络图（附图2）。

为确保投标工期目标的实现，在桩基施工期间对施工场区进行划块分区，对钻机施工进行合理安排。并对施工区域采取相应的文明施工技术措施，成桩后的废浆经过循环池排入废浆池，再由专用泥浆车运出场外。确保施工优质、高效和安全。

本工程水下混凝土灌注采用商品砼，施工中将根据运输路线和现场实际情况统筹调配、策划。

（1）办理夜间施工许可证及相关手续。

（2）组织人员、设备进场，去除场地杂物，平整场地，搭建临设，树立安全牌，布设防火设施。

（3）结合建筑物轴线，合理布设泥浆池和排污池。

（4）平整好材料堆场和钢筋制作场地。

（5）安装好临时用水、用电。

（6）上报钢材、商品砼等材料的用料计划，确保施工材料及进场，做好开工前一切材料进场准备工作。

（7）在出入口设置洗车槽，避免车辆带出的污泥污染周边环境。

（8）对所有设备进行检测、维修。

（9）其它生产准备工作。

（1）做好钢材、商品砼等原材料的用量预算，编制施工用料计划，并及时提供给供应商，确保材料及时供给。原材料进场后抽样送检。

（2）根据施工总图，检验建筑灰线，确定测量控制点和高程水准点。

（3）组织技术人员认真学习、熟悉施工图纸。

（4）组织施工人员、操作人员进行施工图纸、技术、安全规程交底。

（5）认真仔细地阅读施工图纸、积极认真做好图纸的会审工作。

（6）做好开工前的有关技术资料的准备工作。

（7）其它技术准备工作。

做好开工准备工作后，征得甲方、监理同意、马上进行试成孔作业，施工中详细记录

各道工序的各项数据，并且会同监理、设计、勘察、建设等单位确认有关施工参数，核对地层情况是否与勘察报告相符，检验所选设备及施工工艺和技术参数是否合适，最后编制好试打桩报告，请监理、设计、勘察、甲方等有关单位签字盖章，作为以后施工参考依据。在施工的各个阶段，加强与建设单位、监理单位和设计单位的技术交接和沟通工作，做到施工技术先行，材料准备、生产作业密切配合。

为按期高质量完成本工程的施工任务，我公司将组织有丰富施工经验的施工人员，组建项目经理部，作为本工程驻现场的指挥机构，全面负责组织、指挥本工程的施工，并与业主、监理工程师、设计单位密切配合，搞好组织协调、保障等工作。项目经理部下设5个职能部门，配足质量、施工、测量、材料、安全、财务等管理人员。项目管理的现场组织结构见下图。

鉴于本工程的重要性，公司经研究决定由承担过类似工程项目的国家壹级项目经理

出任本工程的项目经理，周哉锋担任项目技术负责人，组建福湾国际滨海温泉度假社区5#楼桩基工程施工项目经理部。拟派项目班子主要成员详见附表。

2.4施工机械配备计划

根据施工现场实际情况和工程总体安排，我公司拟投入的主要施工机械见下表。

机 械 配 备 计 划

2.5施工场地总平面布置

1、施工场地总平面布置

施工现场布置以合理、文明、安全、经济、满足业主的总体规划为原则，根据现场实际情况，结合设计提供的总平面图合理进行现场布置，确保正常施工，达到“标化工地”文明施工的要求。

2、施工场地和施工通道

我公司将从业主提供的电源引到现场总配电箱，引出若干“三相五线制”电缆接到施工现场各网点的配电箱中，为施工提供方便。线路敷设以埋地电缆敷设，定点设置配电箱为主，以流动随机配电箱供电为辅。

针对业主提供的水源，我方根据业主要求和施工需要在施工现场四周布设水管，以方便施工和生活用水。根据测算，供水管直径为φ100能满足要求。

桩基施工期间场地排水采用明沟排水系统，明沟沿施工场地内呈“井”字型布设，分设若干个集水井。施工车辆离开时在大门内设有冲洗池，进行冲洗，避免汽车轮胎带出污泥污染场地外环境，同时防止污水流出污染环境。

场地临设布置主要为桩基施工期间的布置，布置计划如下：

（1）行政生活设施：在工地现场搭设二层临时活动房，内设办公室、会议室、厕所等，并在工地适当位置设材料、工具间。

（2）土方开挖期间将根据土建单位或业主要求，另行安排人员和堆放材料场地配合土方开挖和竣工验收。

本工程实行24小时三班制连续作业，启动磨盘300型钻机6台，总编制作业人员45人，劳动力投入计划见下表。

基坑开挖期间安排作业班组一个，共约3人，配合总包单位进行基坑开挖，负责桩基验收工作。

本工程施工工期为60日历天，计划进场及场地准备工作时间为7个日历天，施工退场时间为5个日历天。详见施工进度计划网络图（附图2）。

桩基施工结束后5天内，所有施工机械设备全部退场，同时做好与业主之间的一系列移交和验收工作。最后把资料按要求汇编成册，及时递交给总包单位。

3.1钻孔灌注桩施工工艺及技术措施

钻孔灌注桩施工流程图

桩位测放应选用高精度的经纬仪和钢卷尺，工程测量基准点用混凝土浇筑固定，并安装防护标志，防止重车辗压和重物碰撞而产生移位，基准方位安设在视线范围内的不产生变形物上，或设点加以混凝土保护。

在测定桩位前，先复校建筑基点，闭合测量。搞清基点与红线关系，符合误差允许要求后，再测定桩位。

测定桩位分三次，在挖埋护筒前测量一次，在埋设护筒后复测一次使护筒中心与桩位偏差不大于，并做好桩位标志。然后用水准仪测量护筒标高，做好测量记录，第三次测量在钻机就位后进行，并检查钻机是否对准桩心标记。

工程桩的孔口护筒是保护孔口，护筒口径不得超过桩径。隔离上部杂填土，防止孔口塌陷，护筒外周间隙用粘土回填并捣实，以确保护筒稳定靠。护筒埋设时遇到一般的地下障碍可采用人工开挖清理。

钻机就位时，转盘中心对准桩位中心标志，偏差应小于，用水平尺对转盘水平，并做到天车中心、转盘中心与桩位中心（三心）成一垂线。

本工程成孔采用正循环施工工艺，钻头均选用三翼条形刮刀钻头，机上钻杆安装导向钢丝绳，减轻机上钻杆在回转时的晃动，并在钻头上部约处设扶正器，以增加钻头在孔底回转时稳定性，使钻进平稳、孔壁完整、钻孔垂直。

（2）正循环钻进参数控制范围如下：

施工中应根据地层情况，合理选择钻进参数，一般开孔宜轻压慢转，正常钻进时钻进速度控制在/h以内，临近终孔前放慢钻进速度以便及时排出钻屑，减少孔内沉渣。

钻孔形成时，由于受地层覆盖土压力的作用而产生变形，泥浆使用得当可以防止孔壁坍塌。结合地基土物理性能，采用孔内自然造浆，确保护壁质量。

根据不同的地质情况，选用不同的泥浆性能参数，来平衡地层的侧压力，以抑制孔壁的缩颈、坍塌。

正循环泥浆循环系统主要由制浆池、沉淀池、贮浆池以及循环槽几部分组成。

根据设计孔深要求对照岩土工程勘察报告和上返岩样确定进入持力层及入岩深度。

清孔是钻孔灌注桩施工中一道重要的工序，清孔质量的好坏直接影响水下灌注砼施工、桩身质量与承载力的大小。在成孔过程由施工班长把好成孔工艺搞好泥浆循环和排污工作。在钻进接近终孔深度时，减缓钻进速度，使土层颗粒充分水化分散，为清孔的顺利进行做好必要的前期准备。第一次清孔利用成孔结束时不提钻慢转清孔，调制性能好的泥浆替换孔内稠泥浆与钻屑，时间一般控制在30分钟左右。下导管后，再进行第二次清洗，确保钻孔沉渣小于50mm，调制好泥浆性能，并在第二次清孔后，用重锤测量沉渣厚度≤50mm，并在30min内灌入第一斗混凝土。

（1）钢筋笼宜分段制作。分段长度应视成笼的整体长度，来料钢筋长度及起重设备的有效高度因素合理确定。

（2）钢筋笼制作前，应将主钢筋校直，清除钢筋表面污垢、锈蚀等，钢筋下料时应准确控制下料长度。

（3）钢筋笼应采用环行模制作。其制作质量应符合下列规定：

a、钢筋笼的外形尺寸应符合设计要求，其允许偏差应符合下表规定。

b、钢筋笼主筋混凝土保护层允许偏差±20mm。为保证保护层厚度，钢筋笼上应设定混凝土保护块，设置数量每节钢筋笼不少于2组，每组不少于3个，在同一截面的圆周上对称布置，相邻组应交错放置。

c、焊接用焊条应根据母材的材质合理选用。

d、钢筋搭接长度双面焊≥5d，单面焊≥10d，焊缝宽度不应小于0.7d，厚度不小于0.3d。

e、环行箍筋与主筋的连接应采用点焊连接；螺旋箍筋与主筋的连接可采用铁丝绑扎并间隔点焊固定，或直接点焊固定。焊接完毕后，应由施工方自检合格后，报业主、监理验收合格后，方可进入下道工序。

f、成形的钢筋笼应平卧堆放在平整干净的地面上，堆放层数不应超过2层。

（1）钢筋笼应经中间验收合格后方可安装。

（2）钢筋笼在起吊、运输和安装中应采取措施防止变形。起吊吊点宜设在加强箍筋部位。

（3）钢筋笼安装入孔时，应持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，下笼中如遇阻碍不得强行下放，应查明原因酌情处理后在继续下笼。

（4）钢筋笼孔口焊接应符合下列规定：

a、下节笼上端露出操作平台的高度宜在1m左右。

b、上、下节笼主筋焊接部位表面污垢应予以清除。

c、上、下节笼各主筋位置应校正对正，且上、下节笼持垂直状态时方可施焊。

d、焊接时宜两边对称施焊，同一截面焊接接头不得超过50%，接头之间叉开45d且不小于50cm。

e、每节笼子焊接完毕后应补足焊接部位的箍筋，并按钢筋笼焊接有关规定经中间验收后，方可继续下笼进行下一节笼的安装。

f、钢筋笼安装深度应符合设计要求，其允许偏差±100mm。

g、钢筋笼全部安装入孔后应检查安装位置，确认符合要求后，将钢筋笼吊筋进行固定，以使钢筋笼定位，避免灌注混凝土时钢筋笼上拱。

（1）混凝土灌注是确保成桩质量的关键工序，开灌应做好一切准备工作，保证混凝土灌注能连续紧凑的进行。

（2）混凝土灌注的充盈系数（即实际灌注混凝土体积和按设计桩身计算体积加预留长度体积之比）大于1.0。

（3）混凝土灌注用导管的选用应符合下列要求：

a、导管内径应按桩径和每小时灌注量确定。一般为200～250mm，直径允许偏差±2mm。导管壁厚不小于3mm。本工程导管采用219mm×3.5mm×2.5m油轮式钢管。该导管密封性好、刚性强，不易变形。使用前必须检查管内是否有残物；使用后将导管清洗干净，在指定位置排放整齐。

b、导管标准节长度以2～3m为宜，并可按工艺要求配适量不同长度的非标准节。

c、导管连接应平直可靠，密封性好。

d、导管使用后应及时清除管壁内外粘附的混凝土残浆。管的壁厚、连接部位丝扣应定期检查、测定，不符合要求的要及时进行处理。

（4）混凝土灌注用隔水塞可采用砂包或盖板。

（5）混凝土漏斗应符合下列要求：

a、应有足够的刚度，本工程采用4～6mm钢板制作。

b、灌斗下部锥体夹角不宜大于80，与导管的连接应可靠。

c、漏斗容量应能满足混凝土的初灌量要求。

（6）混凝土开灌前的准备工作及初灌混凝土的灌注应符合下列要求：

a、导管应全部安装入孔，安装位置应居中。导管底口距孔底高度以能放出砂包和混凝土为宜，一般控制在50cm为宜。

b、隔水塞应采用铁丝悬挂于导管内。

c、混凝土灌注前应先将灌斗用清水湿润，然后再灌入混凝土。

d、待初灌混凝土足量后，方可截断隔水塞的系结铁丝将混凝土灌至孔底。

（7）混凝土初灌量应能保证混凝土灌入后，导管埋入混凝土深度为不少于0.8m，导管内混凝土柱和管外泥浆柱压力平衡。

（8）混凝土灌注过程中导管应始终埋在混凝土中，严禁将导管提出混凝土面。导管埋入混凝土面的深度以2～6m为宜，最小埋入深度不得小于2m。导管应勤拔勤拆，一次提管拆管不得超过6m。

（9）混凝土灌注中应经常测定和控制混凝土面上升情况，当混凝土灌注达到规定标高时，应测定确认符合要求方可停止灌注。

（10）混凝土实际灌注高度应比设计桩顶高出一定高度，以保证设计标高以下的混凝土符合设计要求。

（11）混凝土灌注完毕后应及时割断吊筋、拔除护筒，清除孔口泥浆和混凝土残浆。由于桩顶混凝土面低于自然地面高度，桩孔应采用块石填实压桩。

（1）混凝土施工中应对商品砼的质量和用量进行检查，每一工作班至少两次。

（2）混凝土施工中应按要求进行坍落度测定。

（3）混凝土试块的制作、养护和试验应符合下列规定：

a、试块数量一根桩不少于一组（三块）。

b、试块取样应取要实际灌入的混凝土，应有代表性，同组试块取自同车混凝土。

c、试块脱模后应置于20C±3C的水池中养护。

钻孔桩施工进度的快慢主要取决于成孔速度，根据本地层情况与周边类似工地进度情况对比，施工中要解决如何更快地进入持力层钻进和尽可能减少持力层钻进时间。为确保本工程的进度，我公司拟采取以下保证措施。

内部各分项工程施工中的协调，利用管理人员的日工作安排，周计划落实汇报会，进行统一协调。对于分部工程的施工进度计划，施工方案以及相互之间的关系，统一协调和安排，减少相互之间的干扰。

2、按合同要求，在开工前三天内，将项目经理及各类管理人员的具体情况报送业主。

3、发挥我公司的整体优势，做好队伍组织动员工作。按项目法施工，对施工队伍做到动态管理，合理组合。

4.2关键线路及节点的控制措施

1、建立进度实施、控制的组织系统和严密的工作制度。

2、由总工程师负责组织编制进度计划，将总进度目标从总体到细部进行分解，直到落实到各单元工程，将总进度计划分解到季、月、周、日。

3、每周召开一次例会，对照现场生产情况,检查实际进度与周计划有无偏差，特别是关键线路上的进度有无偏差，布置下周生产计划及生产安排，及时采取措施确保生产按计划实施。

4、每天由主管生产的项目副经理组织现场各级管理人员召开一次碰头会，针对当天的生产进行总结，安排第二天的生产，确保现场形象进度按计划实施。

5、实际进度与计划进度有偏差时，总工程师组织各级管理人员及时调整进度计划，并采取增加设备数量，提高生产强度的方法弥补关键线路损失的工期，保证节点工期按时完工。

6、对于发生偏差的原因，由主管生产的项目副经理会同总工程师，与技术人员、调度人员、各作业队负责人一起分析，提出纠正和防止偏差方案的技术、经济、物质保证措施。

1、施工中每项工程开工前，总工程师组织向各部门和施工单位、各施工单位向作业队、作业队向班组逐级进行技术和进度交底。每天作业前，各班组长向作业人员下达明确要完成的任务和产量，避免出现不知道怎么干、如何干造成的工期延误。

2、根据实际进度，总工程师负责组织调整进度计划。

3、对于工程施工中出现的难点和问题，由总工程师组织研究攻关，及时进行解决。

4.4从安全、质量上确保

建立健全完善的质量、安全体系，以质量、安全保证工期，因为一旦出现质量或安全事故，将不可避免的影响工期，甚至造成工程停工。

4.5机械设备、资金等保证措施

1、按合同要求及施工进度计划安排，配备充足的、先进的、配套的施工机械和设备。

2、合理配备各种施工机械，充分发挥设备的最大效率。建立完善的维修系统，确保设备出勤率和完好率。

3、按照招标文件的要求，项目部保证资金专款专用，满足工程建设需求。

4.6对计划进行严格控制

1、在业主提出的控制性进度计划下，制定详细的施工进度计划，使全部工作纳入严密的计划控制之中。

2、加强计划的检查、跟踪和督促，建立月会，周会等制度，检查工程进展和计划执行情况。认真分析可能出现的问题，尽可能做好各方面的充分估计和准备，避免一切不可预见的不必要的停工和延误。

3、项目经理部每周召开生产协调会，对上一周的施工生产工作进行总结，并安排下一周的工作。

4、对于难以预见的因素，导致施工进度赶不上计划要求时，要及时研究，着手安排赶工计划。

5、加强与业主、设计、监理单位的协调工作，定期召开协调会议，及时处理施工中出现的施工干扰和技术问题，避免不必要的延误。

6、强化项目经理部内部的管理，大力推行内部作业承包制度，鼓励职工提高生产效率，加快工程进度。

本工程的质量目标是：工程质量达到国家规定的合格等级标准。

5.2.1质量保证体系

工程施工质量管理体系图

5.2.2项目部成员职责控制

1、项目部成员应分工明确，在质量管理方面的权限按照公司质量体系文件予以明确。

2、项目经理对本工程的质量负责，并组织项目部人员执行项目创优计划；正确处理进度与质量的关系，负责与业主、监理的协调工作，组织项目部职工的质量教育工作，积极引导开展QC活动。

3、项目总工负责组织项目部成员编制项目创优计划，并使质量体系在施工中正常运行；参加设计交底，并做好重要部位、工序的施工技术交底工作；解决施工中的一些技术问题，并积极开展QC活动。

4、质量主管负责整个工程各工序质量的检查验收、签证工作，负责对工序、部位的质量等级评定工作，负责与监理单位就有关质量控制进行联系，对整个工程施工过程进行内部质量监督，负责质量资料的上报，签证及整理工作；负责整个工程的试验工作，检查、监督各种采购材料的取样、分析、试验工作，协助材料员做好各种采购材料的检查工作，把好采购材料进场时的质量关，对有关技术指标进行抽样送检，进行砼试块的制作、养护、送检及强度评定工作，负责采购材料的文件资料、检验与试验报告的收集、整理工作。

5、测量主管负责整个工程平面控制点及水准点的交接，对平面控制点、水准点和项目部设定的临时水准点等每月组织一次测量复核，负责组织施工质量人员对设计图纸中的测量技术数据进行全面的复核计算，以便及时发现问题并加以解决，编制测量计算书及测量成果表，供施工中使用，以保证测量数据的准确性，负责填写和整理测量资料，负责测量所需仪器的复核、校正工作。

6、材料员负责采购材料的质量验收和检查工作，对采购材料均需有供货单位提供的质量保证书、有关施工技术参数及试验报告等，各种材料进入现场，均应按规范要求进行测试并做抽检及验收工作，无质保单或抽检不合格的材料均严禁使用，特殊材料应在采购前抽样试验，合格后方可进场使用。

5.2.3原材料、成品、半成品质量控制

在工程施工中，原材料质量的优劣直接关系到工程质量的好坏，因此，要确保工程质量必须加强原材料采购、验收、检验、使用等各个环节的管理。为严格控制原材料的质量，我公司针对以上各个环节，特制定如下措施。

项目材料员根据批准的施工进度计划，编制详细的材料供应计划，并注明材料的名称、规格、数量和进场时间，报请项目部、业主和监理审核。然后材料员根据审批的材料供应计划及时与供应商联系，确保材料按时进场。

（1）采购员购料前向供应商索取营业执照、生产许可证书及产品合格证书，并对厂家所列产品的规格、型号和技术指标进行认真审查，优选几家供应商。

（2）采购员将供应商的有关资料送交业主、监理进行审查，然后会同业主、监理到生产厂家进行实地考察，深入了解产品的质量和生产规模是否满足现场施工要求，最后确定供应商。

（1）材料进场时，应先核实各种质保资料是否齐全，包括质保书或出厂合格证、生产许可证以及准用证的复印件等。

（2）加强对复检材料的验收。

① 钢材：钢材进场时应先检验有关出厂质量证明书，经检验合格后，再验收材料。如属成型钢筋，还需检查二级复试报告，合格的才可收料。钢材原材料每进场60t作为一个批次做一次复试，复试合格后方可使用。复试不合格的材料应通知供应商退货，严禁不合格产品用于工程项目中，并在现场挂上“待检验”、“正在检验”和“检验合格”的标识。

② 商品砼：每车商品砼进场时应对质量证明书进行核查，以确保砼的标号与设计相符。同时每桩制作试块一组，养护28天后进行抗压强度试验。

（3）除上述复试材料外，其余材料也应加强验收工作。一旦发现出厂合格证与设计不符，应及时与供应商联系进行退货。

（4）进场物质凭证必须齐全有效，实物必须与送货凭证所列的品名规格、数量、质量相符。

（5）计量单位必须符合国家计量法的规定，凡能称量的要称量，凡能点数的要点数，凡能尺量的要予以尺量，验收检测率应达到验收计量的规定，大批物资可以抽检验收，抽检率不低于20%。

（6）对凭证不全、质量不符合规定的材料，应另行隔离堆放，同时及时与供应商联系进行退货。

（1）施工现场所用的材料必须经试验室或工程材料检测中心检测合格后方可使用。

（2）现场设置专职取样人员，负责进场材料的取样、送样工作，并负责试验资料的整理工作。现场材料的取样、送检必须在监理工程师的见证下进行，否则视为无效。

（3）现场设立试块标准养护室，确保试块的养护条件《规范》要求。

（4）取样人员取样后，应会同监理工程师共同将式样送至试验室，办理委托手续，填写委托单。

（5）试块的制作应按照《规范》的有关规定进行，并在试块上注明工程名称、强度等级、制作日期和工程部位等。

（6）试块应在现场标准养护室养护至规定龄期的前两天送至试验室进行养护，然后进行抗压强度试验。

（7）现场其它材料的检验按照有关《规范》执行。

（1）各种材料验收合格后，均应有产品标识，标明该材料的名称、规格、进场日期、数量，以标牌、标签等形式明确以上各项内容。

（2）对需复试的材料，应有“待检验”、“正在检验”、“检验合格”和“检验不合格”四种状态标识，施工中只能选用“检验合格”的材料。

（3）现场钢材除挂标识牌外，制作的钢筋笼必须经质检员检验，验收合格后在挂上“检验合格”标识牌以供使用。

（4）材料员应正确使用和保管好产品和状态标识牌，严禁擅自使用，严防散失。

5.2.4机械设备控制

1、设备的操作人员应按设备管理制度及设备操作标准执行，操作人员必须做到“四懂三会”（懂原理、懂构造、懂性能、懂用途、会操作、会养护、会排除故障）。

2、进场的机械设备应确保完好度在95%以上，使之处于良好的工作状态。

3、由公司指派的机修人员进行设备的日常维护和保养，一般情况下，做到发生故障处理不过夜。

4、对设备定期或不定期的进行检查评比。

5、施工设备进场作业中，操作人员应在施工人员的陪同下，主动对作业环境、安全质量要求、地上或地下管线等情况进行了解，随时注意可能发生的情况。

5.2.5试验及检测仪器控制

现场及时制作混凝土试块，提交试验报告，各种计量器具如钢卷尺、试验设备和仪器等必须送到鉴定部门检验并妥善保护，正确使用，专人保管，特别是全站仪、水准仪要经常校核，凡超过误差规定，决不能使用。

5.2.6施工工艺控制

5.2.6.1钻孔灌注桩施工工艺控制

工程质量的好坏直接影响到优良项目的评定和施工单位的社会声誉、形象，因此要求参加本工程施工的各机组、各工种都必须严格遵守国家行业标准。针对桩基施工特点，着重抓好各环节施工。要确保施工质量，必须消除质量通病，为此，我们针对钻孔灌注桩施工中常见桩位、成孔、钢筋笼制作安、砼浇注等工艺中常见质量通病，进行以下控制。

① 根据业主提供的水准点和测量控制点，会同监理及有关单位复核认定后，方可作为测量基点使用，并经常复核。

② 桩位采用三次校正复核措施，即第一次放样定出桩位中心，并用十字交叉法确定护筒坑的挖掘位置；第二次测量校正护筒位置，打入定位钢筋，并提请监理复核；第三次钻孔定位时，使用铅锤校正，使转盘中心与桩位中心重合。

① 钻孔灌注桩施工钻机定位必须水平、稳固。天车、转盘、桩位三心成一垂线。

② 合理设计钻头，钻头上部加设护正圈，使钻头回转平稳，主动钻杆上设导正装置，以防主动钻杆晃动过大。

③ 经常检查钻杆，发现弯曲立即更换。

④ 根据不同地层的可钻性选择合理的钻进技术参数和相应的操作技术。如：开孔和换层时，采取轻压慢转，小泵量钻进；发现有地下障碍物，立即采取措施处理，不能盲目强行钻进。

⑤ 发现钻孔倾斜时，应采取纠斜措施，或用粘土回填后重新成孔。

⑥ 合理调配泥浆性能，防止缩径和坍孔，减小泥皮厚度，提高桩身侧摩阻力。当原土造浆达不到要求时，酌情使用化学处理剂，改善泥浆性能。

⑦ 经常检查钻头直径，发现磨损及时修复，以防止因钻头磨损影响钻孔的正常直径。

⑧ 桩端入持力层控制措施：施工前参照地质资料画出持力层等高线图，以此作为各桩孔的深度控制依据，指导施工。选派有经验的钻工进行入持力层操作，以保证钻进技术措施得以实现，施工员高度认真负责，根据钻机跳动进尺，亲自动手取岩样鉴别是否已进入持力层，并经监理人员认可、丈量、标记钻杆长度、测量孔深，确保终孔时桩端进入持力层深度满足设计要求。

⑨ 清孔质量控制措施：第一次清孔由钻具在原位慢速回转，大泵量冲孔，换浆排渣为第二次清孔创造条件。第二次清孔在下放钢筋笼后灌注砼前进行，本次清孔要确保沉渣满足设计与施工规范要求，钻孔桩严格控制在50mm以内，并且尽可能把沉渣控制在最小限度，以提高单桩承载力。

① 钢筋进场应验收，要有质保单，并作力学试验相焊接试验，合格后方可启用。

② 焊条要有质保单，其牌号要与钢筋性能相适应。

③ 钢筋笼主筋分布与加强筋连接在专用制模上点焊成形，以使主筋分布均匀、平直，确保其成形质量，再按设计间距，缠绕螺旋箍筋，并点焊与主筋固定，点焊时要合理选用电焊电流，以免烧伤钢筋。

④ 对现场制作好的钢筋笼每节均需进行检查。检查钢筋笼长度、直径和主筋间距、箍筋间距，同时还要检查其外观情况是否符合规范要求，不合格者勒令整顿。钢筋接头采用单面焊，焊接长度不小于10d，按规定对焊接头抽样检查，检查其焊接质量。

⑤ 经验收合格的每节钢筋笼使用前平放在平整的场地上。考虑到钢筋直径较大，为防止平放自重变形，采用十字钢筋加强箍筋撑好。

⑥ 钢筋笼入孔前要调直，必须用水准仪测量桩位地面标高并核实计算无误的吊筋长度，用足够强度的杆件固定在机台上。

TCCIAT 0013-2019 钢结构模块建筑施工技术标准4、混凝土灌注质量控制

① 严格检查商品砼的搅拌质量，确保商品砼具有较好的和易性、流动性、粘聚性，坍落度符合设计要求，没有离析现象，否则，严禁灌入孔中。

② 导管必须密封不漏水，导管离孔底距离控制在0.3～0.5m之间。

③ 混凝土初灌量应保证导管底部一次性埋入砼内2.0m以上，同时在灌注过程中，经常用用测锤测量砼面，确保导管埋设深度在2.0m以上。

④ 砼灌注应紧凑、连续不断地进行，及时测量孔内砼面高度NB／T 10077-2018 堆石混凝土筑坝技术导则（附条文说明）.pdf，以指导导管的提升和拆除，提动导管时，应使导管保持在桩孔中心，以防挂碰钢筋笼。

⑤ 确保超灌高度满足设计要求，保证桩头质量。