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都江堰某小区住宅及商铺水电安装施工方案

某小区水电安装工程施工方案

一、编制说明及编制依据：

建筑安装工程各专业间交叉配合多、工作点分散等特性GB／T 4798.9-2012标准下载，因此施工组织必须从全局出发，根椐安装工程的实际情况，结合建筑结构的施工情况确定施工流向、方法、劳动力调配及技术组织措施，从而合理安排施工进度和劳动力、机具材料、构件以及半成品的供应，同时要保障安装工程开展时后勤需要，详细规划现场设施的布置，做好各项准备，最大限度地发挥其工作效率，从而做到工程的“三高一低”，〈高速度、高工效、高质量和低成本〉、科学、优质地完成各项施工任务。

项目部各专业施工技术人员必须在本方案的指导下，针对工程施工目标、工期、质量、设计及规范标准要求，切实落实施工方案中的各项措施，认真组织好施工工作。如施工过程中发生较大改变或某些情况与实际不符，应与方案编写者及时联系，另行编制或补充完善施工方案，作到“严密组织、科学管理”，以精湛的安装技术，优质高效地完成某小区水电安装工程。

（1）武汉市建筑是家园设计的施工图纸（2008.08.31）

（2）现行的施工规范、国标、技术要求以及业主要求。

某小区位于都江堰市玉堂镇，由住宅楼和商铺组成，建筑面积约22.9万m2，共四个地块分两期施工，本方案主要对二号地块编写。二号地块12~18#楼为住宅，住宅6层坡屋顶，S3商铺三层。其中12A、12B、13、14、15、16A、16B、17A、17B、18号楼地上6层：12A、12B、14、17A、18由三个单元组成；13、15、17B由四个单元组成；16A、16B由五个单元组成。

1．1、本工程供电源：为单体住户电源，从小区内就近的户外箱式变电站公用回路引来，供电电压~220/380V。

2、防雷接地接地部分：

2．1本工程为三类防雷。建筑物的防雷装置应满足防直雷击、防雷电波的侵入，并设等电位联结。不同高度屋面上的避雷带应可靠焊接连通。避雷带的各处连接均为牢固焊接，焊接处应涂防腐漆。

2．2接闪器：在屋顶采用φ10热镀锌圆钢做避雷带，屋顶避雷带连接线网格不大于20m×20m或24m×16m。

2．3引下线：利用柱内两根大于16的主筋作引下线，引下线间距不大于25m。四角的外墙引下线在室外地面下1m处引出一根40×4热镀锌扁钢，扁钢伸出室外，距离墙外皮的距离不小于1m，为增设人工接地预留。

2．4接地极：接地极利用建筑物基础梁的上下两层钢筋中的主筋通长焊接形成基础接地网。

2．5进出建筑的所有埋地金属管道、金属构件、及突出屋面的金属物屋架等均与接地体连接，形成总等电位联结；总等电位设在一层单元口，并在建筑物四角的外墙引下线距地面0.5米处设有断线卡。

2．6防雷接地体，接地电阻不大于1欧姆。

3、给水、排水、热水系统：

由于本工程质量要求高、工期较紧，安装工程须依照土建进度控制计划安排作业，并组织各工种优势力量与土建流水作业取得一致，按照旬、月、季度计划的要求，倒排工期，搞好土建与安装的协调 配合工作，全面而快速地完成安装任务。

2、施工计划，整个工程分四阶段，分段完成：

2、1前期配合阶段：这一阶段着重配合主体进行板、墙内外套管预埋、预留穿墙孔洞等工作。

2、2第二阶段：这一阶段除配合主体搞好预留预埋之外，还需配合土建砌筑、抹灰等的流水作业，做好配管等工作，同时根据工期安排，落实所需设备及材料供应时间要求，为下个阶段创造最好条件。

2、3第三阶段：这一阶段为安装的高峰阶段，除根椐土建装修作业计划安排进度外，安装进一步精心组织优势兵力、平行流水、交叉作业、充分利用时间和空间，以保证在合同要求时间内提前完成安装工作。

2、4竣工前的收尾阶段：这一阶段将完善各项设施的功能、设备的试运行及调试。

四、安装与土建的配合：

1、预留预埋配合：施工人员按预留预埋图进行预留、预埋、留洞过程中不得随意损伤建筑钢筋，在地坪内错、漏、堵塞或设计修改增加的埋管，必须在施工地坪面前补埋，砌墙体下预留设备入口孔。如与土建有冲突，并由安装工长现场与土建协商后由土建预留孔洞。

2、卫生间施工配合：在土建施工主体配合进行时由安装预留孔洞，安装时由土建给定楼地坪标高基线，装好地漏管道后，土建再作地坪〈土建施工不得损坏安装管口，孔洞，并作好保护措施〉。

3、暗设箱盒安装，应随土建墙体施工而进行。

4、施工用电及场地利用，因施工现场人多，穿插作业多，对现场施工用电及场地使用，应随土建统一协调解决。

5、成品保护的配合：安装施工不得随意在墙体上打洞，因特殊原因必须打洞，应与土建协商，确定位置及孔洞大小。安装施工中应注意对墙面的保护，避免污染。

五、安装工程施工技术措施：

1、按都江堰市中信投资有限公司《某小区》施工图

2、工程执行规范、标准如下：

本安装的主要工艺作法，除执行设计图规定的标准图集和规范外，主要作法均按照符合四川省标准《建筑安装工程施工工艺及操作规程》操作安装。

《建筑电气安装工程》〈安装第一分册〉

《机械设备安装工程》〈安装第三分册〉

《管道安装工程》 〈安装第三分册〉

六、A、阻燃型塑料管暗敷设工程：

1.1 阻燃型塑料管及其附件其氧指数应符合消防规范有关要求，并有产品合格证。

1.2 阻燃型塑料管的管壁应厚薄均匀，无气泡及管身变形等现象。

1.3 开关盒、插座盒、接线盒等塑料盒、箱均应外观整齐，开孔齐全及无劈裂等现象。

1.4 辅助材料：铅丝、胶粘剂、水泥、砂子等。

2.1 铅笔、卷尺、水平尺、线坠、水桶、灰桶、灰铲。

2.2 手捶、錾子、钢锯、、锯条、刀锯等。

2.3 台钻、手电钻、钻头、木钻、手提电动开槽机、工具箱、高凳等。

3.1 配合土建结构施工时，根据砖墙、加气墙弹好的水平线，安装盒、箱与管路。

3.2 配合土建结构施工时，模板施工混凝土墙，在钢筋绑扎过程中预埋套盒及管路，同时办理隐检。

3.3 混凝土楼板、，应配合土建调整好吊装楼板的板缝时进行配管。

工艺流程：弹线定位→ 盒、箱、固定→ 管路敷设→ 扫管穿带线

(1) 墙上盒、箱弹线定位

砖墙、模板混凝土墙上的盒、箱弹线定位，按弹出的水平线，对照设计图用小线和水平尺测量出盒，箱准确位置，并标注出尺寸。

(2) 现浇混凝土板，应根据设计图和规定的要求准确找出灯位，进行测量后，标注出盒子尺寸位置。

(1) 盒、箱固定应平正、牢固，灰浆饱满，纵横坐标准确。

(2) 砖墙稳注盒、箱

a、预留盒、箱孔洞：首先按设计图加工管子长度，配合瓦工施工，在距盒箱的位置约300mm处，预留出进入盒、箱的长度，将管子甩在预留孔外，端头堵好。待稳住盒、箱时，一管一孔的穿入盒、箱。

b、剔洞稳住盒、箱，再接短管：按弹出水平线，对照设计图找出盒、箱的准确位置，然后剔洞，所剔孔洞应比盒、箱稍大一些。洞剔好后，先用水把洞内四壁浇湿，并将洞中杂物清理干净。依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用高标号的水泥砂浆将盒、箱按要求稳入洞中，待水泥砂浆凝固后，再接短管入盒、箱。

(3) 模板混凝土墙稳住盒、箱：

a、在模板上打眼，用螺丝将盒、箱固定在模板上。

b、用穿筋盒直接固定在钢筋上。在拆模前及时将固定盒、箱的螺丝拆除。

(4) 标注灯位的位置，先打孔，然后由下向上剔洞，洞口下小上大。将盒子配上相应的固定体放入洞中，并固定好，待配管后，用高标号水泥砂浆稳住。

a、硬质塑料管的连接可采用套管粘接法和专用端头进行连接。套管的长度不应小于管直径的三倍，接口处应该用胶粘剂粘接牢固；

b、敷设管路时，应尽量减少弯曲。当线路的直线段的长度超过15m时，或直角弯有3个且长度超过8m时，均应在中途装设接线盒。

c、剔槽敷管应加以固定并用高标号水泥砂浆保护，保护层不得小于15mm。

d、在混凝土板内剔槽敷管时，不允许剔断钢筋，同时剔槽的宽度和深度均应大于管外径5mm。

e、模板内的竖向立管不许有接头。

f、管子最小弯曲半径，管子弯曲处的弯扁度如下表所示。

a、管路连接。可采用套管粘接法或端头连接。在管路两侧钉上钉子，并用铅丝将管子绑牢，然后用水泥砂浆把槽沟抹平。

b、管进盒、箱连接。可采用粘接或端头连接。管进入盒、箱不允许内进外出，应与盒、箱里口平齐，一管一孔，不允许开长孔。

4.4 扫管、穿带线时，将管口与盒、箱里口切平。

阻燃型塑料管的材质及适用场所必须符合设计要求和施工规范的规定。

检验方法：观察检查或检查隐蔽工程记录。

(1) 管路连接紧密，管口光滑，保护层大于15mm。检验方法：观察检查，检查隐蔽工程记录。

(2) 盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度应小于5mm。

检验方法：观察、尺量检查。

(3) 穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如。

检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。

5.3 允许偏差项目，管路敷设及盒、箱安装高度允许偏差小于20mm，垂直小于5mm。

6.1 剔槽打洞时，不要用力过猛，以免造成墙面周围破碎。洞口不易剔得过大、过宽，不要造成土建结构缺陷。

6.2 管路敷设完其它工种在操作时，应注意不要将管子砸扁和踩坏。

6.3 配合土建浇灌混凝土时，应派人看护，以防止管路位移或受机械损伤。

7. 应注意的质量问题

7.1 管路有外露现象，或保护层不足15mm，剔槽时要保证深度，并且及时将管子固定，再用水泥砂浆保护。

7.2 稳住及预埋的盒、箱有歪斜、坐标不准、灰浆不饱满等现象。稳住盒、箱时一定要找准位置，先注入适量的水泥砂浆，再用线坠找正，然后用水泥砂浆将盒、箱周围的缝填实。

7.3 管子煨弯处的凹扁度过大及弯曲半径应大于等于6D。煨弯应按要求操作并及时地固定和保护。

7.4 管路不通。朝上的管口容易掉进杂物，因此，应及时将管口封堵好。其它工种作业时，注意不要碰损敷设完的管路，以免造成管路堵塞。后应立即进行保护

六、B、管内穿绝缘导线安装工程

本部分适用于照明配线工程的管内穿线安装工程。

1.1 绝缘导线：导线的规格，型号必须符合设计要求，并有出厂合格证。

1.2 镀锌铁丝或钢丝：应顺直无背扣、扭接等现象，并具有相应的机械拉力。

1.3 护口：应根据管径的大小选择相应规格的护口。

1.4 螺旋接线钮：应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。

1.5 尼龙压接线帽：适用于2.5mm2以下铜导线的压接，其规格有大号、中号、小号三种，可根据导线截面和根数选择使用。

1.6 套管：有铜套管，铝套管，铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线材质、规格相应的套管。

1.7 接线端子(接线鼻子)：应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。

1.9 焊剂：能清除污物和抑制工件表面氧化物。一般焊接应采用松香液，将天然松香溶解在洒精中制成乳状液体，适用于铜及铜合金焊件。

1.10 辅助材料：橡胶(或粘塑料)绝缘带、黑胶布、滑石粉、布条等。

2.1 克丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压接钳。

2.2 放线架、放线车。

2.3 电炉、锡锅、锡斗、锡勺、电烙铁。

2.4 一字改锥、十字改锥、电工刀、高凳、万用表、兆欧表。

管内穿线应在建筑结构及土建施工作业完成后进行。

工艺流程：选择导线→穿带线→扫管→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→导线连接→导线焊接→导线包扎→线路检查绝缘摇测

(1) 应根据设计图要求选择导线。进(出)户的导线应使用橡胶绝缘导线，严禁使用塑料绝缘导线。

(2) 相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，用黄绿颜色的导线做保护地线，天蓝色导线做零线。

(1) 穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。

(2) 穿带线的方法：

a、 带线一般均采用1.2—2.0mm的铁丝。先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有10—15cm的余量。

b、 在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。

c、穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。

d、阻燃型塑料波纹管的管壁呈波纹状，带线的端头要弯成圆形。

(1) 清扫管路的目的是清除管路中的灰尘，泥水等杂物。

(2) 清扫管路的方法：将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。

a、放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。

b、放线时导线应置于放线架或放线车上。

(2) 断线 ：剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑：

a、接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm.

b、 配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。

c 、出户导线的预留长度应为1.5m。

d、公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。

4.5 导线与带线的绑扎

(1) 当导线根数较少时，例如二至三根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。

(2) 当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。

(1) 当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。

(2) 两人穿线时，应配合协调，一拉一送。

(3) 穿线时应注意下列问题：

a、同一交流回路的导线必须穿于同一管内。

b、不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，但以下几种情况除外：

(a) 标称电压为50V以下的回路；(b) 同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊干扰要求的控制回路；(c)同一花灯的几个回路；(d)同类照明的几个回路，但管内导线总数不应多于8根。

c、导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。导线应留有一定的余度。

d、敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：1)截面积为50平方毫米及以下的导线为30m；2)截面积为70—95平方毫米的导线为20m；3)截面积在180—240平方毫米之间的导线为18m。

(1) 导线连接应具备的条件：

a、导线接头不能增加电阻值。

b、受力导线不能降低原机械强度。

c、不能降低原绝缘强度。

为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。

(2) 剥削绝缘使用工具及方法：

a、剥削绝缘使用工具：

由于各种导线截面，绝缘层薄厚程度、分层多少都不同，因此使用剥削的工具也不同。常用的工具有电工刀、克丝钳和剥削钳，可进行削、勒及剥削绝缘层。一般4平方毫米以下的导线原则上使用剥削钳，但使用电工刀时，不允许采用刀在导线周围转圈剥削绝缘层的方法。

(a) 单层剥法：不允许采用电工刀转圈剥削绝缘层，应使用剥线钳。

(b) 分段剥法：一般适用于多层绝缘导线剥削，如编织橡皮绝缘导线，用电工刀先削去外层编织层，并留有约1.2mm的绝缘台， 线芯长度随接线方法和要求的机械强度而定。

(c) 斜削法：用电工刀以45度角倾斜切入绝缘层，当切近线芯时就应停止用力，接着应使刀面的倾斜角度改为15度左右，沿着线芯表面向前头端部推出，然后把残存的绝缘层剥离线芯，用刀口插入背部以45度角削断。

c、单芯铜导线的直线连接：

(a) 绞接法：适用于4平方毫米及以下的单芯线连接。将两线互相交叉，用双手同时把两芯线互绞两圈后，将两个线芯在另一个芯线上缠绕5圈，剪掉余头。

(b) 缠绕卷法：有加辅助线和不加辅助线两种，适用于6平方毫米及以上的单芯线的直线连接。将两线相互并合，加辅助线后用绑线在并合部位中间向两端缠绕(即公卷)，其长度为导线直径10倍，然后将两线芯端头折回，在此向外单独缠绕5圈，与辅助线捻绞2圈，将余线剪掉。

(4) 单芯铜线的分支连接：

a、绞接法：适用于40 mm2以下的单芯线。用分支线路的导线往干线上交叉，先打好一个圈结以防止脱落，然后再密绕5圈。分线缠绕完后，剪去余线。

b、缠卷法：适用于6.0mm2及以上的单芯线的连接。将分支线折成90度紧靠干线，其公卷的长度为导线直径的10倍，单卷缠绕5圈后剪断余下线头。

(5) 多芯铜线直接连接：

多芯铜导线的连接共有三种方法，即单卷法、缠卷法和复卷法。首先用细砂布将线芯表面的氧化膜清去，将两线芯导线的接合处的中心线剪掉2/3，将外侧线芯做伞状张开，相互交错叉成一体，并将已张开的线端合成一体。

a、单卷法：取任意一侧的两根相邻的线芯，在接合处中央交叉，用其中的一根线芯做为绑线，在导线上缠绕5—7圈后，再用另一根线芯与绑线相绞后把原来的绑线压住上面按上述方法缠绕，其长度为导线直径的10倍，最后缠卷的线端与一条线捻绞2圈后剪断。另一侧的导线依次进行。注意应把线芯相绞处排列在一条直线上。

b、缠卷法：与单芯铜线直线缠绕连接法相同。

c、复卷法：适用于多芯软导线的连接。把合拢的导线一端用短绑线做临时绑扎、以防止松散，将另一端线芯全部紧密缠绕3圈，多余线端依次阶梯形剪掉。另一侧也按此方法办理。

(6) 多芯铜导线分支连接

a、缠卷法：将分支线折成90度紧靠干线。在绑线端部适当处弯成半圆形，将绑线短端弯成与半圆形成90度角，并与连接线靠紧，用较长的一端缠绕，其长度应为导线结合处直径5倍，再将绑线两端捻绞2圈，剪掉余线。

c、复卷法：将分支线端破开劈成两半后与干线连接处中央相交叉，将分支线向干线分别紧密缠绕后，余线按阶梯形剪断，长度为导线直径的10倍。

(7) 铜导线在接线盒内的连接：

a、单芯线并接头：导线绝缘台并齐合拢。在距绝缘台约12mm处用其中一根线芯在其连接端缠绕5—7圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上。

b、不同直径导线接头：如果是独根(导线截面小于2.5平方毫米)或多芯软线时，则应先进行涮锡处理。再将细线在粗线上距离绝缘台15mm处交叉，并将线端部向粗导线(独根)端缠绕5—7圈，将粗导线端折回压在细线上。

c、尼龙压接线帽：适用于2.5平方毫米以下铜导线的压接，其规格有大号、中号、小号三种。可根据导线的截面和根数选择使用。其方法是将导线的绝缘层削掉后，线芯预留15mm的长度，插入接线帽内，如填不实，可以再用1—2根同材质同线径的导线插入接线帽内，然后用压接钳压实即可。

D 加强型绝缘钢壳螺旋接线钮(简称接线钮)：6平方毫米及以下的单芯铜、铝导线在用接线连接时，剥去导线的绝缘后，在连接时，把外露的线芯对齐顺时针方向拧花，在线芯的1.2mm处剪去前端，然后选择相应的接线钮顺时针方向拧紧。要把导线的绝缘部分拧入接线钮的上端护套内。

套管压接法是运用机械冷态压接的简单原理，用相应的模具在一定压力下将套在导线两端的连接套管压在两端导线上，使导线与连接管间形成金属互相渗漏，两者成为一体构成导电通路。要保证冷压接头的可靠性，主要取决于影响质量的三个要点：即连接管形状、尺寸和材料；压模的形状、尺寸；导线表面氧化膜处理。具体做法如下：先把绝缘层剥掉，清除导线氧化膜并涂以中性凡士林油膏(使导线表面与芯线分别在铝套管的两端插入，各插到套管一半处；当采用椭圆形套管时，应使两线对插后，线头分别露出套管两端4mm；然后用压接钳和压模压接、压接模数和深度应与套管尺寸相对应。

(9) 接线端子压接：

(10) 导线与平压式接线柱连接：

用一字或十字机螺丝压接时，导线要顺着螺钉旋进方向紧绕一圈后再紧固。不允许反圈压接，盘圈开口不宜大于2mm。

B 多股铜芯软线用螺丝压接时，先将软线芯作成单眼圈状，涮剔后，将其压平再用螺丝加垫紧牢固。

注意：以上两种方法压接后外露线芯的长度不宜超过1—2mm。

(11) 导线与针孔式接线桩连接(压接)：

把要连接的导线的线芯插入接线桩头针孔内，导线裸露出针孔1—2mm，针孔大于导线直径1倍时需要折回头插入压接。

4.8 铜导线的焊接：

由于导线的线径及敷设场所不同，因此上焊接的方法有如下几种：

A 电烙铁加焊：适用于线径较小的导线的连接及用其它工具焊接困难的场所。导线连接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊。

B 喷灯加热(或用电炉加热)：将焊锡放在锡勺(或锡锅)内，然后用喷灯(或电炉)加热，焊锡熔化后即可进行焊接。加热时要掌握好温度；温度过高涮锡不饱满；温度过低涮锡不均匀。因此要根据焊锡的成分、质量及外界环境温度等诸多因素，随时掌握好适宜的温度进行焊接。

焊接完后必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。

首先用橡胶(或粘塑料)绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1—2个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕1—2圈后，再进行回缠。采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长2倍后再进行缠绕。然后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处两端应用胶布封严密。包扎后应呈枣核形。

4.10 线路检查及绝缘摇测

接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。

照明线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0—500MΩ的兆欧表。

测量线路绝缘电阻时，兆欧表上有三个分别标有“接地”(E)；“线路”(L)；“保护环”(G)的端钮。可将被测两端分别接于E和L的两个端钮上。

一般照明绝缘线路绝缘摇测有以下两种情况：

A电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开，一人摇测，一人应及时读数并记录。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。

B 电气器具全部安装完在送电前进行摇测时，应先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。

(1) 导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定。

(2) 照明线路的绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路的电阻值不小于1 MΩ。

检验方法：实测或检查绝缘摇测记录。

(1) 管内穿线：盒 、箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当的余量。导线在管子内无接头，不进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤芯线。

(2) 接地(接零)：接地(接零)线截面选用正确，连接牢固紧密。

检验方法：观察检查或检查记录。

检验方法：观察尺量检查或检查安装记录。

6.1 穿线时不得污染设备和建筑物品，应保持周围环境。

6.2 使用高凳及其它工具时，注意不得碰坏其它设备和门窗、墙面、地面等。

6.3 在接、焊、包全部完成后，应将导线的接头盘入盒、箱内，并用纸封堵严实，以防污染。同时应防止盒、箱内进水。

6.4 穿线时不得遗漏带护线套管或护口。

7. 应注意的质量问题

7.1 在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及与管径不符等现象。因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应及时补齐，护口破损与管径不符者及时更换。

7.2 铜导线连接时，导线的缠绕圈数不足5圈，的接头均应拆除重新连接。

7.3 导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象。焊锡的温度要适当，涮锡要均匀。涮锡后应用布条及时擦去多余的焊剂，保持接头部分的洁净。

7.4 导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当而造成的。削线时应根据线径选

六、C开关、插座安装工程

本章适用于室内电气照明的开关、插座安装工程。

1.1 各型开关：规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。

1.2 各型插座：规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。

1.3 塑料(台)板，应具有足够的强度。塑料(台)板应平整，无弯翘变形等现象，并有产品合格证。

1.4 木制(台)板：其厚度应符合设计要求和施工规范的规定。其板面应平整，无壁裂和弯翘变形现象，油漆层完好无脱落。

1.5 其他材料：金属膨胀螺栓、塑料胀管、镀锌木螺丝、镀锌机螺丝、木砖等。

2.1 红铅笔、卷尺、水平尺、线坠、绝缘手套、工具袋、高凳等。

3.1 各种管路、盒子已经敷设完毕。盒子收口平整。

3.2 线路的导线已穿完，并已做完绝缘摇测。

3.3 墙面的浆活、油漆及壁纸等内装修工作均已完成。

工艺流程：清理→ 接线→ 安装

用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并请出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。

A开关接线：(a)同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠；(b)电器、灯具的相线应经开关控制。

B 插座接线：(a)单相两孔插座有横装和竖装两种。横装时，面对插座的上极接相线，下极接零线。(b)单相三孔及三相四孔的接地或接零线均应在上方。(c)交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时，应有明显区别，且其插头与插座配套，均不能互相代用。

(2) 安装开关、插座准备。

先将盒内甩出的导线留出维修长度，削出线芯，注意不要碰伤线芯。将导线按顺时针方向盘绕在开关、插座对应的接线柱上，然后旋紧压头。 如是独芯导线，也可将线芯直接插入接线孔内，再用顶丝将其线芯不得外露。

4.3 开关、插座安装

A、开关安装规定：(a)开关距地面的高度为1.4m，距门口为150—200mm；（a)暗装开关的面板应端正、严密并与墙面平；(c)开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；(d)成排安装的开关高度应一致，高低差不大于2mm，开关相邻间距一般不小于20mm。

B、 插座安装规定：(a)暗装插座距地面不应低于30cm；采用普通插座时，其安装高度不应低于1.8m；(b)同一室内安装的插座高低差不应大于5mm；成排安装的插座高低差不应大于2mm；(c)暗装的插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平。

(2) 开关、插座安装：

按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内(如果盒子较深，大于2.5cm时，应加装套盒)，对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。

先将从盒内甩出的导线，相线，地(零)线按各自的位置从开关、插座的线孔中穿出，按接线要求将导线压牢。然后将开关或插座贴于塑料盒上，对中找正，用螺丝固定牢。最后再把开关、插座的盖板上好。

插座的接地(零)保护措施必须符合施工验收规范的有关规定。

检验方法：观察检查和检查安装记录。

(1) 开关、插座的安装位置正确。盒子内清洁，无杂物，表面清洁、不变形，盖板紧贴建筑物的表面。

(2) 开关切断相线。导线进入器具处绝缘良好，不伤线芯。插座的接地单独敷设，不允许与工作零线混用。

检验方法：观察和通电检查。

(1) 开关，插座的底板和暗装开关、插座的面板并列安装时，开关，插座的高度差允许为0.5mm。

(2) 同一场所的高度差为5mm。

(3) 面板的垂直允许偏差0.5mm。

检验方法：吊线、尺量检查。

6.1 安装开关、插座时不得碰坏墙面，要保持墙面的清洁。

6.2 开关、插座安装完毕后，不得再次进行喷浆，以保持面板的清洁。

6.3 其它工种在施工时，不要碰坏和碰歪开关、插座。

7. 应注意的质量问题

7.1 开关、插座的面板不平整，与建筑物表面之间有缝隙，应调整面板后再拧紧固定螺丝，使其紧贴建筑物表面。

7.2 开关未断相线，插座的相线、零线及地线压接混乱，应按要求进行改正。

7.3 多灯房间开关与控制灯具顺序不对应。在接线时应仔细分清各路灯具的导线，依次压接，并保证开关方向一致。

7.4 固定面板的螺丝不统一(有一字和十字螺丝)。为了美观，应选用统一的螺丝。

7.5 同一房间的开关、插座的安装高度之差超出允许偏差范围，应及时更正。

7.6 铁管进盒护口脱落或遗漏。安装开关、插座接线时，应注意把护口带好。

7.7 开关、插座面板已经上好，但盒子过深(大于2.5cm)，未加套盒处理，应及时补上。

7.8 开关、插销箱内拱头接线，应改为鸡爪接导线总头，再分支导线接各开关或插座端头。

适用于民用及一般建筑室内生活给水管道安装。

1.1 管材、与管件应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适宜，并有产品合格证及说明书。

1.2 管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。直管段挠度不大于1%。管件造型应规矩、光滑、无毛剌。承口应与插口配套。

3.1 埋地管道，应挖好槽沟，槽沟要平直，必须有坡度，沟底夯实。

3.2 暗装管道应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。预留孔洞、预埋件已配合完成。混凝土板根椐现场实计情况同土建支模、邦钢筋一起预埋于混凝土板内。

施工准备→管道预制加工→管道现场安装→管道固定→水压试验→管内压力保持→水压检查（土建专业浇筑后）→配合抹灰工程进行安装洁具内丝接头管件安装。

〈1〉温度：应控制在260正负10摄氏度。温度过高会使熔合端面变形使管端焊接冷却后壁厚不均匀，给管道使用造成薄弱点；温度过低两连接端面接合不能成为一体，熔化的分子链重新开始连接的较少。

〈2〉时间：应遵守加热时间，接缝并合时间和固定时间，熔接时间参数应遵循下表：

〈3〉接缝压力：压力大小直接影响到接缝强度

〈1〉加热元件一套管插入式热熔连接，整个连接区周围必须有均匀环绕的熔瘤。

〈2〉电熔合连接。是根椐产品性特 选项定熔接参数：电压（V）、电流强度（A）、加热时间（T）、固定时间（T1）、冷却时间（T2）及接缝 压力。注意电熔合状况的指示标志为一个由管体内完全探出的光滑熔瘤。

〈3〉插入式热熔连接：对于d25起的，对管子末端进行期5度倒角或对管子末端进行刨削，以保证管子可靠进入加热套内。管子与管件加热后取出和连接过程中，均不要转动管子与稳定传热件。

〈4〉管子与管件连接过程，应保证插入深度，插入深度如下表：

〈5〉 水压试验必须在最后一个熔合接头完工，至少再过1小时后才能充水试验。试压、为工作压力的1、5倍，持续时间1小时，不得低于0、02MPa，不降不漏为合格。

（1）隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。

检验方法：检查系统或分区(段)试验记录。

（2）给水系统竣工后或交付使用前，必须进行吹洗。

检查方法：检查吹洗记录。

5.2基本项目：管道坡度的正负偏差符合设计要求。

（1）检验方法：用水准仪(水平尺)拉线和尺量检查或检查隐蔽工程记录。

（2）阀门安装：型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求和施工规范规定。位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。

检查方法：手扳检查和检查出厂合格证、

（1） 安装好的管道不得用做支撑或放手板，不得踏压，不得做为其它用途的受力点。

（2） 阀门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好。

（3） 水表应有保护措施，为防止损坏，可统一在交工前装好。

7．应注意的质量问题：

（3）为防止住户装修时的破坏，交工前需对户内隐蔽给水管道进行弹线标记。

六、E、室内塑料排水管道安装

适用于民用及一般建筑室内生活排水、有酸碱性的排水管道安装。

1.1 管材为硬质聚氯乙烯(UPVC)。所用粘结剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适宜，并有产品合格证及说明书。

1.2 管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。直管段挠度不大于1%。管件造型应规矩、光滑、无毛剌。承口应有梢度，并与插口配套。

1.3 其它材料：粘结剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂等。

2.1 手电钻、冲击钻、手锯、铣口器、钢刮板、活板手、手锤、水平尺、毛刷、棉布、线坠等。

3.1 埋设管道，应挖好槽沟，槽沟要平直，必须有坡度，沟底夯实。

3.2 暗装管道(包括设备层、竖井、吊顶内的管道)首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。预留孔洞、预埋件已配合完成。土建模板已拆除，操作场地清理干净，安装高度超过3.5米应搭好架子。

3.3 室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装。室内地平线应弹好，粗装修抹灰工程已完成。安装场地无障碍物。

安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→

封口堵洞→→闭水试验→ 通水试验

4.1 预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞剌，外棱铣出15度角。粘结前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘结部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘结剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘结时将插口稍作转动，以利粘结剂分布均匀，约30秒至一分钟即可粘结牢固。粘牢后立即将溢出的粘结剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。

4.2 干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70—100mm。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。

4.3 立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止(一般预留胀缩量为20—30mm)。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。

4.4 支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘结剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。

4.5 器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。

4.6 排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水试验。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。

4.7 地下埋设管道及出层顶透气立管如采用硬质聚氯乙烯排水管件，塑料管插接处用粗砂纸将塑料管横向打磨粗糙。

4.8 粘接剂易挥发。使用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时，凝固时间为2—3min。粘接场所应通风良好，远离明火。

（1）管道的材质、规格、尺寸、粘接剂的技术性能必须符合设计要求。

（2）隐蔽的排水管及雨水管道的灌水试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。

检验方法：检查区(段)灌水试验记录，管材出厂证明及粘接剂合格证。

（3）管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定。

检验方法：检查隐蔽工程记录或用水准仪(水平尺)、接线和尺量检查。

（4）管道及管道支座(墩)，严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。

GB／T 20840.103-2020 互感器 第103部分：互感器在电能质量测量中的应用.pdf检查方法：观察检查或检查隐蔽工程记录。

（5）排水塑料管必须按设计要求装伸缩节。如设计无要求，伸缩节间距不大于4m。

检验方法：观察和尺量检查。

（6）排水系统竣工后的通水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。

检验方法：通水检查或检查通水试验记录。

JB／T 13653-2019 锤式破碎机 铸造锤头 技术条件.pdf（1）管道支(吊、托)架及管座(墩)的安装应符合以下规定：