施组设计下载简介：

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1、本工程建设单位为：

设计单位为：

2、本工程位于上海市杨浦区控江二村，黄兴路高架以东，靖宇南路以西，其余二侧与居民住宅建筑物相隔。

3、本工程为一商品住宅小区，第一期由1#、2#、3#、4#房组成某河道疏浚工程施工组织设计.doc，建筑面积约为38555.29m2。

主要建筑物、构筑物见下表。

1、发包方的招标文件及补充说明。

2、发包方提供的部份施工图。

3、其它有规范、标准。

（1）国家和地区的强制性规定条文。

（2）建筑工程施工质量验收统一标准。GB50300－2001

（3）建筑地基基础工程施工质量。GB50202－2002

（4）砼结构工程施工质量验收规范。GB50204－2002

（5）砌体工程施工质量验收规范。GB50203－2002

（6）建筑地面施工质量验收规范。GB50209－2002

（7）屋面工程质量验收规范。GB50207－2002

（8）建筑装饰装修工程质量验收规范。GB50201－2001

（9）地下防水工程质量验收规范。GB50208－2002

（10）建筑施工高处作业安全技术规程。JGJ33－86

（11）建筑机械使用安全技术规程。JGJ33－86

（12）施工现场临时用电安全技术规范。JGJ46－88

（13）建筑施工安全检查标准。JGJ59－99

（14）上海市施工现场安全生产保证体系DBJ08－903－03

4、本公司ISO9001质量管理体系有关施工、施工质量、安全生产、技术管理等文件，以及我司施工同类住宅的经验。

3.1基础工程施工顺序

定位 放线 复核 钻孔灌注桩

定位 放线 轻型井点降水 挖土方 外围模板

定位 放线 反梁胎模整修 扎钢筋 梁、基础底板 砼 养护 拆模

定位 放线 剪力墙 钢筋绑扎 墙模板 梁板模板 梁板钢筋 浇砼 养护 拆模

外墙防水处理 回填土 夯实

规划红线、地界线、水准点、定位点从业主其它单位那儿接过来，并请监理见证。

2、设立平面轴线（矩形）控制网

（1） 测量前准备工作

a. 首先对图纸进行深入细致的学习和研究，了解设计意图，对建筑物外轮廓尺寸、定位轴线、层高、首层高程及总高、定位条件等要十分熟悉，有问题应及时向业主和设计单位了解清楚。

b. 对测量所用的仪器工具如经纬仪、水准仪、钢尺等均要按检测的规定进行检验。对甲方、或设计单位提供的控制点、红线桩、水准点进行全面检测。

c. 根据上述二条和现场建筑物及构筑物的布置情况制定可行的总测量方案和单体测量方案。

（2）平面轴线（矩形）控制网的测设

本工程建筑物基本为矩形，因此，根据业主提供的单栋住宅楼的轴线、定位点来测设施工控制点。

① 本工程单栋住宅楼基本为正南正北朝向，因此，依据单栋住宅楼的轴线定位点定出施工控制点后，因南北、东西轴线平移，设立单栋住宅楼控制轴线方格网，并与总平面图校对，位置是否正确。

② 设立内控制网，考虑到建筑物上升到一定高度后，外控制逐渐失去控制作用，在地下结构浇筑到±0.00时，在±0.00面层上根据控制轴线测定4个主要轴线控制点，组成矩形内控制网，并在上升的每层现浇板上留出与四个控制点相对应的200＊200mm的预留洞，作为该四个控制点向上垂直传递用。

③ 相互校核，外控制失去作用，使用内控时，必须进行校核，使其内、外控制保持一致。

④ 根据平面控制网可测定各房号的四角定位点及柱列横向、纵向轴线桩。并横向、纵向平移，建立矩形控制网和主要柱列轴线控制桩（龙门桩）。

（1）控制网中应尽量包含建筑物定位的起始点和起始边，建筑物的主点和主轴线点。

（2）点位要便于使用和观测（包括竖向投测）。

（3）控制网要与建筑物的主轴线或外轮廓线平行，矩形控制网的边长应为5m或10m的整位数。

（4）控制点应用砼浇注成四棱台的形状，上部预埋一块8mm厚100*100的铁件，并划出十字中心点。

（1）设置临时水准点8处：根据业主、设计提供的高程基准点，用苏光DSZ2自动安平水准仪在不受施工影响处，地块内设立临时水准点8处，作为以后高程引测的基准，并不定期对其进行复核校正，并要埋设牢固，必要时可在控制网浇注成的四棱台上测一个高程点。

（2）当建筑物高出±0.000后，即将高程点引测到建筑物上，引测点为±0.00线或50cm高程线，作为该建筑物施工的高程基准点。根据该点计算出各层次高程或其它需要的高程。

（3）每层引测必须从本建筑物的高程基准点用钢尺进行引测，用红油漆做好三角标记，且复核无误，再用水准仪引测到层面的每个施工点。

（4）各楼层水平高层引测使用苏光DSZ2自动安平水准仪。

5、±0.000以上控制点和轴线放样

（1）当建筑物±0.000完成后，用平面轴线控制网在±0.000面上布设上部结构的垂直投递控制点。

（2）本工程垂直度控制，±0.000以下结构工程采用外控法，用经纬仪直接测量，±0.000以上采用内控法，内控法用激光垂准仪进行投递，并应按内控制方格网进行校核。

（3）每层的楼面轴线放样，要经复核无误后方好弹墨线。

（1）沉降观测布点：严格按照施工图规定或规范规定，每栋住宅楼单独布点，布点预埋的铁脚高度、形状、规格均要求按图施工。地下室施工时，预埋临时观察点，地上施工时再过渡。

（2）沉降观测的时间主体施工每完成一层次测一次，主体施工结束，均匀沉降连续三个月内平均沉降量不超过1mm时，可三个月观测一次，连续两次每三个月内平均沉降量不超过2mm时，则可六个月观测一次。

（3）沉降观测的基准点利用高程控制点，但基准点要经常检查复核。

（4）为防止个体因素所产生的误差对沉降观测的影响，在沉降观测过程中应保持仪器、人员、观测线路和方法基本固定。

（5）对沉降观测的成果要整理成统一格式（符合市质检站要求），上报技术负责人，经技术负责人签字再报审有关部门。

7、本工程使用的仪器品牌与精度

3.3钻孔灌注桩施工及技术措施

1、工程设计要求及说明

（1）本工程钻孔灌注桩为Φ600直径，砼标号为水下C25。

（2）施工要求：保证桩孔600mm，桩孔任何截面不得有缩颈，保证桩身垂直度<1％，二清后孔底沉淤<50mm。

（3）桩身混凝土达到设计标号，桩顶设计标高以上应留有混凝土灌注长度>桩身长度的5％，且不小于2M。

（4）本工程为多栋住宅楼群体小区，故开钻依次为1＃、2＃、3＃、4＃楼。

（5）总共按排5~6台钻机同时作业。

通过分析工程地质及施工条件，结合工程设计要求，以及以往在邻近地区的施工经验，在本工程的桩基施工中拟采用正循环回转钻进成孔，孔内原土自然造浆护壁，正循环二次清孔除渣，导管回顶法灌注水下混凝土成桩的施工工艺，在施工中拟采用以下措施：

（1）对于近地表的填土等松散土层，拟埋设护筒穿过。若遇地下障碍物，必须清除干净。

（2）对于粉质粘土、淤泥质粘土层，拟采用轻压大泵量快速穿.

（3）对于灰钯粉质粘土层（由于其造浆性能好，可以用此层位优质成孔泥浆），又因该层易位移缩径，故拟抵速勤扫通过。对灰钯粉质粘土，拟低速勤扫成孔。

（4）钻进成孔应注意以下事项：

a. 钻进通过后,必须划眼以防止缩径；

b. 采用优质泥浆护壁，具体性能指标为：

（5）钻进至设计孔深后，作为第一次清孔，低速大泵量将研细碎的孔底大颗粒泥屑，以优质泥浆使之悬浮携带出孔，以保证孔底清洁,为第二次清孔打好基础。

3、工程施工与技术保证措施

●熟悉图纸，对全体施工人员进行施工组织设计交底。

●按标化工地管理要求，合理布置、搭建现场施工临时设施，为文明施工创造好条件。

●按工程设计要求，认真组织施工材料进场，并按有关规定做好原材料的采样复试工作，确保原材料的质量。

●与甲方协调好施工期间有关问题。

根据工程设计要求，采取有力的技术措施，加强技术管理、质量管理、安全管理等各项管理制度，保证工程质量，确保顺利完成施工任务。

●本工程红线及水准高程由上海市规划部门提供。我方现场派测量工程师负责测量放线和桩孔定位。开工前按施工图及甲方提供的座标控制点及水准点将轴线测放到实地上，经监理对测放的轴线及桩位验收后方可进行下道工序的施工。

●为了测量成果的准确性，选用J2－I型经纬仪，桩位测量误差不大于1cm。

●桩位定点经复查无误后，方由人工挖出基坑，进行护筒埋设。

根据测量技术要求，以桩位中心点为圆心挖出比设计桩径大200mm的基坑，采用十字吊锤法将护筒垂直固定于桩位处进行校正，达到要求后，方可埋设。

●护筒中心偏差不大于2cm，倾斜度不大于1％，同时高出地面5~10cm为宜。

●护筒埋深一般为1.30~1.50m，遇障碍物需清除后方能埋设。

●校正后用粘土将护筒周围埋实，确保护筒在钻进中不漏失泥浆，不发生位移。

① 钻机安装必须水平、周正、稳固。

② 保证桩架天车、转盘中心、护筒中心在同一铅垂线上。

③ 水平尺校正平台水平度.

④ 钻机平台底座必须座落在较坚实的基础，否则用地板垫平，防止施工中倾斜。

⑤ 对各连接部位进行检查。

⑥ 按开孔通知书的要求开钻。

① 用好泥浆是保障成孔顺利，保持桩孔不坍、不缩，保证混凝土灌注质量的重要环节。尤其对较厚的杂填土及砂性土更要采用优质泥浆。钻进成孔中，一般以孔内自然造浆为主，若孔内有漏失、垮孔现象，则需采用钠基膨润土人工配制优质泥浆。

② 泥交循环系统的设置：

施工前设计好泥浆池及主要循环沟槽的位置，挖好后用砖或砌块砌好。泥浆池尽量放在桩位空隙处，泥浆池容量根据单桩方量确定挖砌约70m3泥浆池3个，做到单机单池。

设专人进行泥浆管理，随时跟踪、检查循环池内泥浆比重、粘度，以确保钻进需要，性能不合格泥浆不得使用，对于施工中产生的废浆及时使用密封罐车外运排放。

① 根据地层和设计要求及前述确定的施工工艺，选用GPS－10型钻机五台进行循环成孔钻进。

选择正循环成孔三翼钻头，钻头设保径装置，施工中要经常核验钻头尺寸，发现磨损过大应及时修复、更换。

③ 钻进技术参数的选择：

● 集中精力，认真操作。

● 根据地层合理选择钻进参数，淤泥与砂层进时要适当控制转速与泵量。

● 要检查调整泥浆性能。

● 使用合格钻具，同时加减钻具必须丈量准确。

● 认真做好班报表记录，真实齐全。

● 成孔中如出现缩径和“牛腿”现象，应及时处理。

● 终孔后应进行孔深校正，达到设计标高。

钻进终了，将钻具提离孔底0.2m左右，上、下活动，低速回转，全泵量冲孔，充分研磨孔底较大颗粒土块，待孔内返出浆液中无泥块泥皮可视为一次清孔完毕，实现“一次清孔为主，二次清孔为辅”的清孔排渣原则。时间一般不少于30分钟，用测锤测得孔深符合设计要求为止。

4、水下混凝土灌注工艺技术

严格按JGJ4－80规范，水下混凝土施工要求，对各工序认真进行质量检查，确保工程达到评优要求。

（1）钢筋笼的制作安放与技术要求

① 施工前按施工规范之要求对焊接质量进行取样送检。

② 钢筋笼制作前，将主钢筋校直，清除钢筋表面污垢、锈蚀等，钢筋下料准确控制下料长度。

③ 钢筋笼采用环形模制作：

钢筋笼在地面分段制作；

钢筋笼的外径为Φ500mm。

主筋与加强筋点焊牢固，并不得损伤主筋；

I级钢采有J422焊条；Ⅱ级钢采用J502焊条。

④ 钢筋笼按设计桩详图精心制作，制作偏差达到规范标准，经验收合格后按开孔通知书要求下入孔内并在孔口焊接。同时采用焊接吊筋和加焊水泥保护块的技术措施，确保钢筋笼垂直度位置安放达到设计标高及水平位置保留设计的保护层空间。

⑤ 钢筋笼置放必须轻提缓放，下放遇阴应立即停止，查明原因并进行相应处理后再行下放，严禁将钢筋笼高起猛落、强行下放。

.保证钢筋笼圆度符合规范；

.保证钢筋笼垂直度不大于1％；

.孔口接采用单面搭焊，其搭焊长度与焊缝厚度、焊缝宽度应分别满足10d、0.35d和0.7d；

主筋间距±10㎜；箍筋间距±20㎜；

钢筋直径±10㎜；钢笼长度±100㎜；

保护层偏差控制在20㎜以内。

① 选用Φ250㎜及Φ219㎜灌浆导管，导管须内平、笔直；

② 必须对导管进行检查，不合要求的不得使用，导管长度按实际孔深而定；

③ 下管前清点根数，检查联接处密封情况，每节使有“0”型密封圈，保证良好的密封性能，严防泥浆渗入管内；

④ 孔口连接时，在丝扣处涂抹机油，便于拧卸；

⑤ 严禁使用铁锤打击导管，防止变形；

导管底离孔底的距离为0.3m；

下好导管即开始二次清孔。拟定采用正循环，首先往孔内注入原浆，将孔内泥块土屑携出孔外，尔后以低比重优质泥浆置换孔内浓浆，清至孔内返出之泥浆比重≤1.20或粘度≤22秒，其沉渣厚度≤50mm时视清孔符合要求。经现场监理工程师验收合格后方可进行下道工序施工。

（4）施工砼配制与技术质量要求

按照上海市建委有关规定，环线内工程必须使用商品混凝土。由此我们将与已取得市建材业管理办公室颁发《准用证》的供应站共同协调好交通运输，确保商品及时到场。现场质量员验收到场商品砼的各项性能指标和级配等。

.供应站必须提供砼级配单和《预拌砼质量证明书》；

.商品砼的各项性能指标如下：

粗骨料粒径5～25mm，坍落度16～20cm，和易性良好。

① 水下砼灌注是桩基施工的关键工序，全体施工人员应从思想上予以高度重视，做好一切准备工作，落实完备各项技术措施后可开灌，开灌后必须做到连续灌注，从而保证灌注成桩质量。

② 当班灌注班长应及时测量孔内砼而上升高度，以此正确掌握导管的提升与拆除，灌注导管的埋深控制在３～８ｍ范围内。

③ 当灌注遇阻时，应上下轻轻活动，畅道后方可继续灌注。

④ 除底管外，每次拔管不得多于两根。

⑤ 首斗灌注量必须确保导管底部埋入砼面1.2m以上。每根桩的首斗灌注量应不少于1.37m3。

⑥ 本工程工程桩的超灌高度为1.9m（5%桩长），以保证基坑开挖后桩头强度满足设计要求。试锚桩则以新鲜混凝土返出孔口为准。

⑦ 认真做好灌注记录，要求及时、真实、准确。

⑧ 每一车商品砼均要测定坍落度，不合格者坚决退回。

⑨ 设专职试块制作人员，负责检测砼坍落度及每桩制作一组砼样（3块）经养护28天后送检测单位作抗压强度试验。

（1）本工程配备了强有力的后方保障保系，可根据工程施工变化要求对设备、人员的调配能力，以及对施工艺艺进行合理调整的技术措施，并可根据甲方、设计方的要求及时进行调整。

（2）发现地下管线及不明地下设施应及时向甲方汇报（并做好必要的保护措施），在征得甲方同意后采取相应的技术措施，防止造成经济损失和人身伤害。

（3）施工中如出现突然的停电、停水，给成孔带来困难，此时采取的措施是：用吊车将正在钻进的孔内钻具提出孔外，并保证孔内泥浆液面高度超过地下水位高度。如有孔壁坍塌等不良情况出现，在恢复通电后，视情节轻重分别采用重新扫孔或用粘土回填后钻进的方法，保证成孔质量。同时备有发电机组，必要情况下可以在最短的时间内将发电机组调运进入现场。

6、施工质量标准和质量管理措施

本灌注桩工程设计要求按现行的国家标准JGJ94－94及上海市《上海市钻孔灌柱桩施工规程》（DBJ08－202－92）（JGJ4－80）（JGJ94－94）的有关规定进行施工和验收。具体质量指标如下：

① 桩身混凝土强度不小于设计要求的强度。

② 桩深达到设计规定的深度标高，其误差在＋0.1m以内，不允许负偏差。桩底沉渣厚度不大于5cm。

③ 每根桩实际浇筑的混凝土量均大于设计规定的桩型几何尺寸所计算的理论体积，即充盈系数不小于1，但不宜大于1.30。

④ 凿去浮浆后的桩顶标高和桩顶混凝土强度均符合设计要求。

⑤ 实际桩位与设计桩位的偏差按图纸要求施工。

⑥ 钢筋笼制作的允许偏差值合格率大于90％。

① 建立三级质量检查保证体系，即施工班组自检、质检员专检、项目工程师抽检，三级质量检查制度。贯彻落实质量管理的有关规定、规范，坚持考核与质量挂钩的经济责任制。认真落实各项技术管理制度，明确岗位责任制。

② 由项目经理主持，定期召开由工地项目工程师、值班工长、生产调度、技术人员、机班长参加的生产例会，分析总结生产施工情况，检查生产进度，解决生产中存在的问题，安排布置下一步工作，确保生产施工正常有序进行。

③ 由项目工程师主持组织，施工员、工地值班长、技术人员参加的工程质量检查，对施工过程中各工序进行认真检查，对不符合设计要求和技术规范的，必须重新按设计和规范进行返工，直到完全符合技术规范 标准为止；确保工程整体质量。

④ 坚持生产技术质量值班制，保证生产施工现场24小时有人值班，负责生产协调，工序质量监督检查，发现问题及时处理，保证工程按设计要求、规程和规范进行施工。

⑤ 施工过程中，坚持各道工序自检，上下工序互检，质检员专检和项目经理组织的抽检等四级质量监控；推行计划、实施、检查、处理的PDCA循环，开展QC小组活动，组织技术攻关，不断总结和完善工艺技术。认真做好技术档案管理工作，按上海市沪建管（1998）技字第315号文件规定编制。

⑥ 按质检工序和各工序要求，将质量控制的重点放在自检和互检上，上一道工序不合格的不得进入下一道工序施工。做到“精心施工，质量第一”。

⑦ 在保证工程施工的安全、质量的前提下，加快施工进度。当施工质量与生产进度发生矛盾时，严格遵循生产步于质量的原则。

⑧ 制定有关管理制度，做到有章可循，对不认真执行施工规范和不按设计进行施工的人员进行经济处罚。

⑩ 开工前召开全体职工大会，进行技术交底，讲清各工种与各工序技术求和质量标准，增强全体人员的质量意识和责任感，把好工序质量关。

认真进行原材料检验。进场的钢材和商品砼等材料，供货单位必须提供质量保证书，工地按规定做好复验、抽验，待检验合格后方准主使用。对商品砼应按规定制作试块。

加强材料管理。建立工、料消耗台帐制度。

加强工种间的配合与衔接。施工要严格按施工组织设计的要求进行，同时其内部各工种也需按各自的工艺要求和进度计划，有机地配合与衔接，从而确保施工有序进行。

接受建设方、设计院、监理的质量监督检查，积极配合、加强管理、征求意见、改进施工技术和质量方面存在的问题，保证工程质量满足设计要求。

（1）施工组织机构和人员配备

① 本工程现场设立施工队，其中队长和工程师是保证项目施工顺利进行的关键人员，已选派具有丰富施工和管理经验的人员担任。

本项目部由二个管理部门组成：生产组、技术组、材料、行政纳入项目部管理。

生产组：由生产队长及值班工长组成，该部能在施工期间合理安排人员、设备、指挥生产调度,能对施工中发生不可预见的矛盾及解决的能力。

技术组：由工程师、质检员、资料员等组成。能做到按规范要求对工程质量进行监督检查，贯彻设计意图，及时对各种资料搜集整理并归档，协且生产部搞好施工安全和质量。

② 施工人员的配备见附表

（2）施工机械设备配备

根据设计及施工的要求，拟配备以下施工机械和检测仪器。GPS－10型钻机具有转速快、成孔效率高等特点，适宜本工程施工。

① 主要机械设备配备如下：

注：用水量：2"水源头4个~5个

② 检测仪器配备如下：

各记录人员、试验人员、质检人员都应把各项原始记录列入本职工作范围。

各种记录数据应准确、清楚、及时、所需要的文字要详实。

在施工过程中，各工序的原始资料及时交技术组，由技术人员整理、统计、分类、归档。

3.4地下室基坑围护及井点降水

第一期为1＃、2＃、3＃、4#楼，其中1＃、2＃、3＃地下室基坑围护及降水一起考虑，4#楼地下室基坑围护及降水，单独考虑。

（1）为掌握开挖过程中围护结构体的稳定情况，做到信息化指导施工，基础施工阶段必须密切做好基坑围护结构的监测工作。

（2）根据围护结构设计要求，基础施工阶段做好围护结构桩顶水平垂直位移两项数据即可，沿围护顶部10－15m左右布置一个观察点。

（3）基坑开挖之前布点，测初始值，开挖过程中，每天早晚各测一次，根据实际情况，可能需调整测试频率，地下室结构施工阶段，可适当降低观测频率。

（4）每天及时上报监测数据，如在监测过程中发现异常，必须立即上报项目部，以便分析原因，采取必要的措施，确保围护结构安全。

（1）坑内地下水位的降低，根据同类工程的比较和实际挖土深度，结合现场降水要求，基坑在土方开挖和基础施工过程中，为确保坑内土体干燥，坑内无积水现象，本工程拟在1＃、2#、3#地下室基坑中分别采用二套轻型井点降水机组，进行坑内降水，具体布置见井点降水与挖土方案。

（2）降水效果的测定：在基坑内设置降水观察井（布置见设计详图），井点降水15天后，即用绳尺在观察井内测得降水深度，再决定挖土时间，预计井点抽水10－15天即能达到预定效果，但要保证地下水降至底板下面2~3m。

土方开挖形式为基坑围护内挖土。重力坝部位垂直下挖，其他部位采用挖土时放1：141的坡度。挖土时要注意下列事项：

1、挖土前必须先查看地下管线图，且做到熟悉，心中有数，并制订详细的挖土方案和应变措施，方案和措施事先均要上报监理同业主，并征得同意，必要时报相关部门协商审批，并对施工班组作详细的挖土技术交底，做到人人心中有数和知道应变措施。

（1）有围护结构的基坑根据临时施工道路和出土方向决定，先挖3＃楼地下室，由西向东同时安排二台1.0m3反铲式挖机进行施工；1＃楼在3＃楼地下室挖土结束后，由西向东安排二台1.0m3反铲式挖机进行施工。2＃楼在1＃楼地下室挖土结束后，由西向东安排二台1.0m3反铲式挖机进行施工。

（2）机械挖土边线控制

① 基坑内挖土，在围护桩处用小竹杆或小旗明显标出围护桩位置，明示给挖土机司机以免碰、挖坏围护桩，下挖时挖机挖斗应远离桩身30~50公分处下挖，并服从指挥人员指挥，残留围护桩处土方用人工铁铲铲下来交挖机带，直至坑底，严禁碰、撞、损坏围护结构。

② 大开挖的边线挖土控制，应根据洒好的灰线下挖，首先开出一条坡度线再根据坡度线下挖，配合用人工铲平边坡，直至坑底，上部修一条300mm宽土围堰，以防雨水侵入。

（3）机械挖土高程控制

① 机械挖土接近坑底标高时，测量人员应用水准仪将高程引测到坑底，并随挖机向前推进，引测的标高点用水竹杆或小木桩按2m＊2m、3m＊3m的纵横向布置形成标高控制网，以准确控制标高，并随时与上面水准点核对无误。

② 机械挖土接近标高时，要严格执行留出300mm土用人工挖除（清土的人员要配足，随挖机向前推进）并用人工扦土修整至底标高，以免超挖扰动原状土或碰坏桩头。

③ 机械挖土严禁碰撞基础桩，为此，当挖至一定深度，要用钢扦探明基础桩，基础桩处用小竹杆或小红旗做好明显标志，以免挖机碰撞损坏桩身，带来麻烦。

（5）暗浜处理：土方开挖过程中，当发现基底有暗浜或软弱土质时，应予以彻底清除，清除成台阶式，并及时报告监理、业主、设计院，征询处理方案，最终按设计要求处理。

（6）汽车配合出土应按文明施工条例执行，但必须到大门口处冲洗槽位置把轮胎粘土冲洗干净再出门。必要是在大门口向外30m内铺好草包，以防轮胎残留土污染马路，或设二人专门打扫马路均可。

① 为排除明水减少坑内积水，土方一开挖到底，即沿围护桩四周设置一圈排水明沟（300×300），沿坑内设置纵横交错排水盲沟（300×300，内填石子道碴）与明沟相通，盲沟间距在8m~10m之间，并沿基坑内阴角部位设置若干只集水井，用潜水泵将坑内积水排到坑外，并同室外排水沟连通。

② 若基坑开挖在雨季，为保证坑内土体干燥，必须派专人负责潜水泵，昼夜负责将坑内明水排到坑外，以使坑内不积水，防止坑底土体扰动从而影响基底土质量。基坑四周作好高150mm宽240mm的挡水堤，防止雨水侵入。

③ 基础阶段，一旦发现围护面产生裂缝或渗水，即用水泥砂浆加快干剂进行修补完善，以免雨水及坑外明水沿裂缝渗入围护结构，造成坝体破坏而引起滑坡等重大安全质量事故。如发现异常现象，须及时上报项目部、监理同业主、设计院，以采取必要的补救措施，如是在开挖过程中出现坝体滑移现象，必须立即停止开挖，待妥善处理，确保没有问题时，方可重新开始开挖。

（5）截桩工程

① 截桩采用人力及空气压缩机配风镐击碎。凿下的小块用作道渣或填盲沟，大块石随土方一起外运。严禁将截下的桩堆放在围护桩上方或场地内。

② 电梯基坑内工程桩宜同普通桩一样截到基础底底面，待电梯基坑垫层施工完成后再修凿到桩顶设计标高。要求最后一节截桩时预留200～300mm长度，然后用小锤人力修慢慢地修凿到设计标高，以确保桩顶高出垫层面100mm。

③ 截桩过程中，必须先将桩四周的钢筋保护层凿除，然后用气割割断钢筋，最后将桩凿断，（凿断后的桩才能用挖土机抓出基坑）。

④ 严禁用挖机抓断桩头。

（6）垫层施工

基础施工时必须强调一个“抢”字， 基坑土方每挖出一块，人工清理基底后就进行基槽验收，一经验收合格立即分块浇筑垫层混凝土，垫层砼采用C15商品砼，采用汽车泵摇臂布料将砼卸入基坑，垫层浇筑一次。

3.6基础底板施工方案

（1）基础底板无沉降缝，基础底板第一次砼浇筑完成后。

（2）模板：基础底板外围一圈用240mm厚砖墙（内侧勾缝或粉光）代替模板，可把淤泥等杂物挡在基坑外。集水井、电梯坑、采用组合钢模或九合板加方木支模。

（3）施工缝与止水带施工：底板与剪力墙连接，在浇筑底板砼同时浇筑高250mm的剪力墙导墙（施工缝），中间用4mm铁板宽300mm设置止水带。止水带应四周环通，且焊缝不渗水。

（4）所有模板支撑时均需做到牢固稳定，横平竖直。上口标高准确，而且用水准仪复测无差错。

（5）模板支好后，自查合格，填写技术复核单，报监理复验，方可进行下道工序。

（2）做好保护层垫块：基础底垫100＊100＊100㎜C20砼垫块，剪力墙外墙外侧为50㎜厚、内侧20㎜厚1：1水泥砂浆垫块。

（3）钢筋配料：梁主筋为闪光对焊接头，过长的放到基础内后采用10倍D单面电弧焊接。箍筋均为六肢箍，配料时要计算好箍筋几何尺寸，并进行试放，确认无误后再大批量配制。

①绑扎顺序：集水井、地沟 底板底皮钢筋 底板上皮钢筋 加强部位下皮钢筋 加强部位上皮钢筋

② 砼底板钢筋绑扎，先用粉笔划出底皮钢筋纵横向间距，然后穿放底皮筋，考虑好搭接位置错开，经班长或组长检查钢筋规格、数量无差错，即好绑扎，绑扎要满绑，下皮钢筋绑扎好后，按4只/m2用100mm厚垫块垫好保护层，置放好上皮钢筋托架，前后左右点焊固定好，使托架上表面与主筋上表面在同一水平高度上，再用粉笔划出上皮筋纵横向间距，按划好的线置放上皮筋，进行绑扎，为了满足上皮筋纵、横向顺直，应拉麻线绑扎，并与梁托架绑扎成一个整体，绑好后测量其上表面保护层最薄处是否满足25mm。底板钢筋绑扎见示意图。

⑤ 支好导墙（250mm高）模板，在底板钢筋上用≥Φ12短钢筋焊出固定筋，然后用钢模或木模支好导墙模板。

⑥ 全部钢筋绑扎完毕，自查合格，填好隐蔽单，报监理审核。

3、底板砼浇筑（砼标号为C30，抗渗等级为S6）

（1）单独楼号基础底板混凝土浇捣时布置1台36M长的汽车泵，从北向南依次浇捣。混凝土浇捣平面布置图（后附）。

（2）底板混凝土浇筑前期准备工作

.混凝土浇捣前做好各级施工人员技术交底工作，作到人人心中有数，严格按操作规程及规范要求施工。

.固定在模板上的预埋件、预留洞及安装用预埋管均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。

.严格做好钢筋（包括插铁）、模板、预埋件、预留洞等技术复核及隐蔽验收工作，各种资料收集齐全。

.混凝土浇捣前，项目部配合现场监理进行检查验收各检查项目无遗漏，且质量均符合规范要求；隐蔽验收单须经监理签字认可，并签署浇捣令后方可正式开始浇捣混凝土。

.施工平面及交通道路的管理，浇筑前各种作业场地、机具和材料都按规定的区域和地点操作或堆放，车辆行驶路线规划安排好，作好施工道路，确保混凝土运输车、泵车行车的安全和畅通。

（3）底板混凝土浇筑材料要求

.所有原材料均应有质保书及检测报告。

.认真作好混凝土塌落度测试、试块制作。

.严格按试验所确定的配合比进行配料，掺加减水剂，以利泵送。

.严格控制砂子和石子的粗细,砂子粒径小于5mm、石子粒径5mm~25mm。

.大底板砼所用水泥宜选用矿渣硅酸盐水泥。

（4）底板混凝土浇筑技术质量要求

.现场按规定做好混凝土坍落度测试及砼试块，如发现坍落度与原配合比不符时，应及时通知技术部门，尽快和搅拌站取得联系，并进行调整

.泵送混凝土前，先用适量的和混凝土内成分相同的水泥砂浆润滑泵管内壁。

.混凝土供应必须保证泵车能连续工作，泵送过程中受料斗内应有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。

CNAS-RC01：2020 认证机构认可规则.pdf .混凝土浇筑浇捣过程中严禁加水。

.混凝土分层振捣，在振捣上一层混凝土时应插入下一层中50mm左右，以消除二层之间的缝隙。

.浇混凝土时，应由专人观察模板、钢筋、预埋件、预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施处理。

.由于底板厚度较厚，流淌范围较大，振捣时既要安排人员振捣出料口混凝土，又要安排专人振捣坡脚处的混凝土，以免漏振而导致混凝土的不密实。

.混凝土浇捣标高控制：用水平仪将标高引测至基坑内升起的短钢筋上，用红色油漆作好标高标记，短钢筋用电焊固定在底板表面钢筋上作为标高控制点JGJ／T 112-2019标准下载，间距为4*4m。

（5）底板浇捣顺序：先浇集水井、地沟，再浇大底板，后浇250高导墙。