施组设计下载简介：

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幸福海岸一期工程位于深圳市宝安新城区体育馆旁，罗田路与新湖路交汇处的西侧；建设单位为深圳市福中福房地产公司，设计单位为深圳市电子院设计有限公司，监理单位为深圳市建力建设监理有限公司，施工单位为深圳市建筑工程股份有限公司和深圳市三九建筑工程有限公司；本次施工范围为幸福海岸一期工程，包括8栋18层，1栋19层，会所、商铺等，为现浇钢筋混凝土框架结构，整个工程地下室连通，地下室面积约1.8万m2，总建筑面积约90103㎡；其中地下室、6号楼、1号楼A座、1号楼B座、1号楼C座由深圳市建筑工程股份有限公司承建， 2号楼A座、2号楼B座、3号楼、4号楼、5号楼则由深圳市三九建筑工程有限公司施工。

本工程消防系统在地下一层设有消防水池（V=396m3），4号楼屋顶设有消防专用高位水箱（水箱容积18 m3），消防水管采用热镀锌钢管（PN≤1.0MPa）及加厚热镀锌钢管（PN>1.0MPa）；消防栓消防系统竖向不分区，设置六套水泵接合器，14层及以下采用减压稳压消防栓，室外设置若干个室外消防栓，间距约60 m，消防水泵设于地下一层；自动喷水灭火系统为地下站房、车库及商铺、会所提供自动喷洒用水，系统竖向不分区，喷洒水泵设于地下一层水泵房内，同时设置多套湿式报警阀门。

本工程排水系统为雨、污分流制，粪便污水经化粪池处理后与其它废水一起由室外污水管排至市政污水管网，屋顶雨水采用有组织内排水，经收集后排入室外雨水管网；污水管道：室内横支管、室内立管采用UPVC排水管，转换层及以下立管、埋地出户管采用离心排水铸铁管；雨水管道：室内横支管采用UPVC排水管，室内立管、室外立管、转换层及以下立管、埋地出户管均采用离心排水铸铁管；室外雨、污水管道采用钢筋混凝土管。

本工程在3号楼地下室设置一个配变电所及柴油发电机房（内置500KW柴油发电机一台），地下室、车库及设备以荧光灯为主，楼梯走道采用吸顶灯具；塔楼部分：电梯前室采用吸顶灯或节能型筒灯，走道采用应急灯；各楼梯间及走道的照明开关采用光控加红外感应定时开关。

本工程所有防烟楼梯间、前室、合用前室均采用自然排烟，地下室共分为四个防火分区山东省市政工程价目表(2020) ，每个防火分区都采用自然通风排烟。

现行的建筑给水排水、通风和消防施工质量验收规范；

甲方提供的《幸福海岸一期工程》给水排水、消防、通风等有关施工图纸及设计提供的有关数据资料；

三、各安装工程施工方案

一、施工方案及技术要求

2、本专业安装工程质量标准：优良。

3、工期安排：严密配合土建施工，并随土建总体计划与进度情况变化而调整安装工程进度计划，确保安装工程配合工程进度顺利进行，圆满完成任务。

根据本工程的特点，故此必须加强组织力度。现场技术组配置给排水技术员1人，施工组长1人，现场指挥部统一协调人力调配。

5、施工主要机具配备计划

其余施工机具另行配置。

6、主要施工程序及内容

阅图→提出问题→解决问题→主体施工配合，注意预留孔洞、套管、槽位留置及埋件埋设，墙体及楼板内管道暗设安装设置，清理洞槽、套管等。

生活冷热给水、生活污水、雨排水室内消防、管道的安装→试压、隐蔽验收、灌闭水试验→水泵安装消火栓安装、消防喷头安装、卫生洁具安装、设备试运行、配合消防系统调试。通水试验、冲洗消毒、竣工验收。

7、管道安装遵循如下原则

①、小管让大管、支管让主管

②、在压力管让无压力管

③、一般管道让保温管道

8、管道安装原则上是先安装地上部份，再安装地下部份，先主管后支管。

1、本系统为竖向供水：室内给水主管放于管道竖井内，管道材料要求：给水管道材料采用内筋嵌入式钢塑复合管，DN＞100采用丝扣法兰连接，其他则采用丝扣连接，内外丝扣处和管端均须涂塑补口，材料进场按规定送检合格后方能使用。

1）、安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，有问题及时与设计等单位有关人员研究解决，办好变更洽商记录。

2）、预制加工：按设计图纸画出管路分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上；然后，检查钢塑复合管管材与配件是否同一厂方供货配套，确认无误后，按草图测得的尺寸预制加工（断管、上配件、校对，按管段分组编号等）。

立管从上至下统一吊线安装卡件，卡件高度靠近剪力墙部位统一为1.8米，或者在管井口设置型钢组合支架，将预制好的立管按编号分层排顺序安装，对好调直。支管甩口处加好临时丝堵，立管阀门安装朝向应便于操作和修理，安装完毕后用线坠吊直找正，用卡件固定，配合土建堵好楼板洞。管井内多根立管安装，应本着先里后外、先大后小的顺序安装。

卫生间支管管道暗敷应根据卫生间的实际布置确定支管走向及长度后画线定位，轻质墙体用开槽机开槽，将预制好到支管敷在槽内，找平找正后用勾钉或钢钉绑扎镀锌铁丝固定管道；其阀门和可拆卸件应避免设在墙内，如设在墙内该部位应设检修孔；各配水点管口应安装长度100mm或150mm的闷头管，并找正找平，然后进行暗装管道试压。试验验收合格后，及时用水泥砂浆封盖管槽。

紧密配合土建进行施工，并要求土建安排六小时施工时间进行施工， 水工队准备在每层安排二～三组施工人员进行给水支管敷设，另安排二～三名施工人员进行管道试压工作。

待管道试压工作结束后，需另安排时间请监理工程师进行隐蔽验收，至隐蔽验收合格后，移交土建进行下道工序的施工。

在隐蔽验收合格后，安排专人配合土建进行看护，制定成品保护措施，并要求各施工单位共同遵守。

5）、管道试压，暗装的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验，管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时要排尽管内空气，充满水管加压至规定要求停止加压，进行检查。室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10分钟，压力降不应大于0.02 Mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1小时，压力降不得超过0.05 Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2小时，压力降不得超过0.03 Mpa，各接口和阀门均无渗漏，可通知监理及甲方有关人员验收，办理签证手续，然后把水泄净。并及时填写管道试压记录。

6）、管道冲洗，管道在试压完后，即可做冲洗。一般在正式交工前，应在地下水池、屋顶（地下室）水箱内放置漂白粉（25mg/升水），注满管道24小时后放净，再用市政自来水连续冲洗，但应保证有充足的流量（2.5L/S），观察水箱内与池水口出水，在清浊度、透明度、色泽与进水比较要基本一致，并且将水质样本送市卫生防疫单位化验，直至水质化验报告合格为止，

7）、管道防腐，所有给水钢制管道刷漆防腐均按设计执行，设计未明确应与业主商定后再刷漆。

3、钢塑管安装施工方法

连接方式：DN＞100mm采用丝扣法兰连接，DN≤100mm采用螺纹连接，其安装注意事项如下：

管道内层为塑胶质，不能与高温物体接触，不得采用砂轮切割机进行管道切割，以免损坏和变形；

管螺纹的制作必须符合要求，严禁乱丝现象；

管道在施工时应保证管口的平整和光滑，管道接口严密牢固，白漆麻丝要清洗干净，并刷上防锈漆；

管道的固定支架要布置合理，即要考虑牢固，满足承载力，又要兼顾美观；

严格控制管道的垂直度和水平度。

钢管水平管道的支架间距

立管的支架间距：给水立管，层高＜5米每层设一个支架，层高≥5米每层设两个支架；排水立管的管卡间距不超过3米，承插管每根直管设置管卡；立管底部设支座或吊卡；在安装阀门、水泵接头的位置应安装固定支架。

2）、室内明装管道，宜在土建粉刷或贴面装饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管。（薄的墙体或楼板，亦可安装时钻洞）

3）、管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面50mm，并有防水措施。管道穿插越屋面时，应采取严格的防水措施。

4）、热水管道穿墙进，应配合土建设置套管；冷水管穿墙时，可预留孔洞。套管或孔洞内径宜为De+50mm。

5）、建筑物的埋地引入管或室内埋地管道的敷设要求如下：

①、室内地坪±0.000以下的管道敷设宜分两阶段进行。先进行客观存在内段的敷设，至基础墙外壁处为止；待土建施工结束，外墙脚手架拆除后，再进行户处连接管的敷设。

②、室内地坪以下管道的敷设，应在土建工程回填土夯实以后，重新开挖管沟，将管道敷设在管沟内。严禁在回填土之前或在未经夯实的土层中敷设管道。

③、管沟回填土时，管周围的回填土不得夹杂尖硬物体，应先用砂土或过筛的粒径不大于12mm的泥土，回填至管顶以上0.3m处，径洒水夯实后再用原土回填至管沟顶面。室内埋地管道的埋深，不宜小于0.3m。

④、管道出地坪处，应设置保护套管。其高度应高出地坪100m。

8）、热熔连接应按下列步骤进行：

①、热熔工具接通电源，等到工作温度指示灯亮后，方能开始操作；

②、管材切割前，必须正确丈量和计算好所需长度，用合适的笔在管表面画出切割和热熔连接深度线，连接深度应符合要求：

③、切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割应使用管子剪或管道切割机。

④、管材和管件的连接端面和熔接面必须清洁、干燥、无油。

⑤、熔接弯头或三通时，应注意管线的走向，宜先进行预装，校正好走向后，用笔画出轴向定位线。

⑥、加热：管材应无旋转地将管端导入加热套内，插入到标志的连接深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，并达到规定深度标志处。加热时间必须符合的规定。

⑦、达到规定的加热时间后，必须立即将管材和管件从加热套和加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀地插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。

⑧、在表一规定的加工时间内，刚熔接好的接头允许立即校正，但严禁 旋转（只能拔出再插）。

⑨、在下表规定的冷却时间内，应扶好管材、管件，使它不受扭、受弯和受拉。（热熔连接技术要求）

注：本表加热时间应按热熔机具产品说明书及施工环境温度调正。

9）、管道安装后应进行校正、调直、保证管道安装在支架的水平和垂直度，并固定牢靠，管道安装完毕应先请监理工程师及质检站检查合格后，再做水压试验，并填写水压试验记录，隐蔽管道做完水压试验后应及时填写隐蔽记录，甲方、监理等质监部门验收合格后做好签证工作，再进入下道工序。

10）、阀门的安装必须符合设计和施工规范定要求，D<50者为截止阀，D>50者为闸阀，阀门公称压力1.0Mpa阀门安装前要按规定要求作好强度和严密性试验。

11）、管道安装时必须按下同管径和要求设置管卡或支、吊架，位置应准确，埋设应平整。管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。

12）、采用金属管卡或金属支、吊架时，卡箍的内侧面应为园柱面，卡箍与管道之间应夹垫塑胶类垫片。固定支、吊架的架本体，应有足够的刚度，不得产生弯曲等变形。

14）、立管和横管支、吊架或管卡的间距，不得大于表二的规定。冷水管支、吊架量大间距：

15)、三通、弯头、接配水点的端头、阀门、穿墙（楼板）等部位，应设可靠的固定措施。用作补偿管道伸缩变形的自由臂，不得固定。

16）、给水立管安装时，应先按图找准平面尺寸位置，定出管位，确定无误方能定尺下料套丝，立管孔洞清理、吊线、安装管卡。

17）、配合土建预埋防水套或穿剪力墙、空梁板套管，套管直径比管道大2"，楼板上套管顶部高出地面20mm，底与板底平，墙上套管两侧应与墙平，埋设套管处的钢筋应进行煨弯处理（如剪力墙内的墙筋间距不够时），钢套管加工完成时，应在其外壁刷底漆一遍（底漆包括樟丹或冷底子油），管与管道间填料密实，而且必须将套管一次浇固于墙内。

18）、防水套管在预埋时，应在每层的水平点引点在安装位置用水平仪平定管中心标高，用电焊点焊固定控制标高，排水套管排出方向应有稍微坡度。

19）、管道进行水平安装时，应先校正管道平面位置，管道中心标高，按验收规范水平管支架间距，确认支架定位正确，制作及埋设支、吊、托架。总体要求是保证垂直牢固，与管道接触紧密，支、吊、托架拟采用角钢架。

20）、支、吊、托架拟采用φ10膨胀螺栓固定在建筑结构的墙、梁、板顶处，并不得影响结构的安全，地下室泵房内管道的支、吊、托架拟采用φ12膨胀螺栓固定。

钢管管道支架的最大间距不得大于下表：

本系统采用雨、污分流排水，其中雨水管主要收集屋面雨水及各户阳台散水，通过雨水主管排至室外雨水检查井，雨水立管在首屋应设消能装置。污水管主要收集厨房及卫生间的卫生器具的排水，通过排水主立管、排水横管排至室外污水检查井。地下室的废水通过地下室潜水排污泵排至室外。

排水管材：室内横支管、室内立管采用UPVC排水管，转换层及以下立管、埋地出户管采用离心排水铸铁管，室外污水管道采用钢筋混凝土管；

雨水管材：室内横支管采用UPVC排水管，室内立管、室外立管、转换层及以下立管、埋地出户管均采用离心排水铸铁管；室外雨水管道采用钢筋混凝土管。

1）、安装准备：根据设计图纸及技术交底，将管道座标、标高位置划线定位，按下表检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确。

管道安装前需对原材料进行检验，除检查合格证等资料外，还需对实物检查，对不合格材料严禁进场使用。

2）、管道预制：对部分管材与管件可预先按测绘的草图组装并编号，堆放在平坦的场地，下面用木方垫平垫实。

3）、雨、污水干管安装：通向室外的排水管过地下室结构外墙应有防水套管；水平管下返时应用45°弯头（或用顺水三通）连接；在垂直管段顶部应设清扫口；横管按下表设置清扫口、检查口。

安装在设备层内的排水干管可根据设计要求做托、吊架，并保证坡度，注意预留口的位置，并将预留口临时封堵。

清扫口、检查口设置标准

4）、雨、污水立管的安装：根据施工图校对预留洞口尺寸有无差错，立管安装前吊线。如需剔凿楼板洞需断钢筋，必须征得土建有关人员同意，按规定要求采取加固措施处理。排水立管应先用线坠定管中心位置，安装立管卡后敷设立管，当立管上、下层不在一垂直线上时，宜用两个45°弯头连接；立管检查口设置按设计要求，立管检查口方向要便于检修。

5）、雨、污水支管安装：污水横管与横管、横管与立管的连接应用顺水三通或45°配件，支管末端可用带检查门的弯头代替清扫口，以利于管道疏通和维修；污水支管不得有倒坡或局部凹凸现象，保证达到坡度要求。支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将预留孔洞堵严，预留管口装上临时封堵。

6）、通（闭）水实验：埋地管道、精装修需包裹的管道须做闭水试验，试验时将充气球胆在检查口处堵严，由预埋口处灌水做闭水实验，以不超过规范允许的渗透量为合格。其他部位可用大量水做通水试验，检查无渗漏现象为合格。试验时应邀请甲方和监理专业工程师参加，试验合格后应及时做好填报签证工作。

3、施工注意事项：管道安装前需对原材料进行检验，除检查合格证等资料外，还需对实物检查，对不合格材料严禁进场使用。管道安装时，必须严格尺寸，特别是卫生器具相接的管口平面尺寸，立管的弯头部位应采用管支墩支撑，如条件不能满足则采用吊托架支撑，以避免水力冲击造成接口脱落或弯头损坏等现象。安装水平管道时按标准要求控制好管道的坡度和坡向，严禁有倒返水现象。安装立管时按标准控制好立管垂直度，并按规定要求设置检查口，并及时做灌水、闭水试验。会同甲方检查、签证工作。铸铁管道的支、吊、托架应安装在承口部位。管道安装完毕后，需进行灌水或通水试验，并会同甲方做好试验报告填写、签证等工作，工程竣工前需清理管壁杂物，并进行支吊架表面油漆。

公共卫生间采用感应龙头，采用节水型卫生洁具，其余待定。

所有分路阀门采用闸阀或蝶阀，DN50及以下者为丝扣连接，DN65及以上者为法兰连接，管子上的法兰为丝扣法兰，屋顶上明装的阀门采用全铜阀门，水泵出水管上的阀门工作压力按水泵扬程上限值加10M来确定，当上限值加10M大于160M时，工作压力取2.5MPA，当上限值加10M大于100M而小于160M时则阀门工作压力取1.6MPA，其他阀门工作压力未特别说明时均按1.0MPA处理

安装洁具时，需严格控制好平面尺寸及标高，洁具的固定采用膨胀螺栓，洁具的落水口与管道相接时一定要用油灰填塞严密，卫生洁具的安装程序如下：

阀门安装时首先核对好规格、型号，止回阀、截止阀应注意安装时的水流方向，同时应装在易于操作及拆检的部位，水表安装时要保证表盘距墙边距离、表前直线管段距离，且保证安装高度一致，并易于拆修。卫生洁具配件安装时，配件表面镀铬层需完好无损，与管道及洁具接口严密，关闭灵活，高度一致，且符合规范标准，表面洁净无外露填充物。

1）、卫生洁具的连接管，弯度应均匀一致，不得有凹凸等缺陷。

2）、卫生洁具的安装，宜采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定。如用木螺丝固定，预埋的木砖须作防腐处理，并应凹进净墙面10mm。

3）、卫生洁具支、托架的安装须平整、牢固，与器具接触应紧密。

4）、安装完的卫生洁具，应采取保护措施。

5）、位置应正确。允许偏差：单独洁具10mm。

6）、安装应平直，垂直度的允许偏差不得超过3mm。

7）、安装高度如设计无要求，应符合下表的规定。允许偏差：单独洁具±10mm；成排洁具±5mm。

8）、地漏应安装在地面的最低处，其篦子顶面应低于设置处地面5mm。

所有管道穿越墙身、地板均须安装套管，套管采用镀锌钢管制作，其安装大样图如下所示：

给排水管通过防火墙剖面图

水泵等设备就位前，应复查基础的尺寸、位置标高是否符合设计要求，设备不应有零件损坏和锈蚀现象，管口保护物和堵盖应完好、盘车应灵活，无阻滞卡咬现象，无异声，所有水泵出口均采用缓闭式消声止回阀，水泵出口关断阀之前必须设泄压阀以防水锤。水泵出水管均设可曲挠橡胶软接头，除污水泵外所有水泵电机均设电机保护罩。

泵的找平应符合下列要求，卧式或立式泵纵横向水平度不应超过0.1mm/m，水平联轴器保持同轴度同轴向斜倾不超过0.8mm/m，径向位移不超过0.1mm。测量时，以加工面为准。找正应符合下列要求：电动车与泵连接前，应单独试验电动机转向，确认无误后再连接，主动轴与从动轴以联轴节连接时，两轴的不同轴度、两半联车节端面间的间隙符合设备技术文件的规定。

找平、灌浆后进行管道附件安装。安装止回阀时，水流方向必须与阀体标明方向一致。安装避震喉时，应保证其在自由状态下进行连接，对生活水泵要设有减震设施，对于泵吸水管路中的偏心大小头，要取上部平齐，在阀门附近要设固定支架。，如果水泵出厂时间超过6个月或运输安装时有杂物进入泵体内，需进行拆检清洗。当泵管路连接后不应在其上焊接气割(除非有保护措施)。

泵试验前，重复检查各紧固件部位是否松动，润滑油脂的质量、数量是否符合技术文件规定，安全保护装置应灵敏可靠，盘车应灵活正常。泵吸口阀门要全开，出口阀门全闭，泵和吸水管路应畅通，且充满输送液体，排尽空气，不得在无液状态下启动，，试运转前需注油填料，试运转时要做好与电气专业的配合，并记录有关技术参数，试运转结束后应做好设备试运转记录报告。

1、自动喷淋系统：支架制作，管道丝扣连接、管道试压、喷头安装、泵安装、标志油漆。

（1）、自动喷水灭火系统施工前应采用的系统组件、管件及其它设备、材料进行现场检查，并应符合下列要求：喷头，报警阀、压力开关、水流指示器等主要系统组件应经国家消防产品质量监督检验中心检测合格。

（2）、管材、管件应进行现场外观检查，表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭和重皮，镀锌管内外表面的镀锌层不能脱落、锈蚀等现象。

（3）、压力开关，水流指示器及水位、气压、阀门限位等自动监测装置应有清晰的名牌、安全操作指示标志和产品说明书，水流指示器安装应与水流方向一致，安装前应遂个进行主要功能检查，不合格者不能使用。

（4）、消防水泵指合器的组装应按接口、本体联接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序进行，止回阀的安装方向应使消防用水能从消防水泵接合器进入系统。

（5）、消防水泵接合器应设与消火栓区别的固定标志。

（6）、管道DN≤100时，应用用螺纹连接，当管道DN＞100时，可采用焊接，连接后，均不能减少管道的通水横断面面积。

（7）、当管道变径时，宜采用异径接头，在管道接头处不宜采用补芯，当需要采用补芯时，三通上可用1个，四通上不应超过2个，公称直径大于50mm的管道不宜采用活接头。

（8）、焊接连接应符合现行国家标准《工业管道工程施工及验收规范》、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》。

（9）、管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷水效果，管支架吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm，与未端喷头之间的距离不宜大于750mm。

（10）、喷头在系统试压，冲洗合格后进行安装，喷头安装应使用专用板手，严禁利用喷头的框架施拧，严禁给喷头附加任何装饰性涂层。

2、消火栓系统：支架制作、管道丝扣连接、管道试压、消火栓箱安装、水泵安装、防锈油漆。

消火栓系统工程随土建进度，应先进行支架及管道连接，每层平面和垂直管道安装完毕后对管道进行试压检验和验收，各层设备安装配合土建装修进度安装，对整个系统进行送水和满泄放水试验，最后配合消防联动系统进行调试开通。

1、各类配电箱、开关箱、控制箱的安装；

2、空气式、密集型母线，电缆桥架、梯级式电缆桥架安装；

3、照明配电箱，电度表箱安装；

6、动力照明管内穿线；

9、消防电气器材安装。

施工前必须认真熟悉本工种专业施工图纸。充分了解建筑结构，房间平面尺寸、标高。同时应与其它工种（包括土建）协调配合好，避免出现漏配、错配等不应出现的问题。

2、配电所和柴油发电机组设在地下一层，发电机与市电有电气及机械联锁，使其不得并列运行。

3、本工程按二类防雷设计，利用建筑物金属构件作防雷装置，建筑物结构钢筋作引下线，建筑物基础钢筋做自然接地体。超过30米的建筑物，30米以上每隔三层围绕建筑物外廊的墙内做均压环，并与引下线焊接。当建筑物柱子主筋与圈梁有贯通性连接时，可不另设均压环。所有金属门窗及金属构件与防雷装置相连接。防雷接地、变压器中性点接地、电气安全接地及其他接地设备共用接地装置。接地电阻不大于1欧姆。

4、等电位连接：本建筑物作等电位连接，等电位连接端子箱设于地下一层低压配电室。在各卫生间作局部等电位联接。

（一）配电柜（箱）安装

1、材料要求：凡进行安装的设备，均应符合国家现行标准，并有合格证、技术文件、铭牌，箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落；二层底板厚度不小于1.5mm。箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固。

弹线定位→配电箱检查→盘面组装→箱盘组装→箱盘固定→绝缘检测

(1) 设备到达后，应即时开箱检查、清点，看是否符合设计要求，技术文件是否齐全，配电箱安装前应对照图纸的系统、原理图检查，核对配电箱内部电气元件、规格、名称是否齐全完好，暗装配电箱应先配合土建预埋木盒箱壳，在同一建筑物内，同类箱盘的高度应一致。

(2)暗装配电箱安装时必须预先掌握墙面粉刷层厚度，一般要求配电箱外壳出墙5mm左右，四边要一致，使盘面板紧贴墙面，并用水平尺测量水平与垂直度，合乎要求后方可固定；明装箱在强电井可用金属膨胀螺栓固定，设备安装用的紧固件，应全部采用镀锌件，基础槽钢采用金属，膨胀器栓安装。。

(3)电线管（ＰＶＣ管）进配电箱开孔要排列整齐，用开孔钻开孔，箱内排线应整齐绑扎成束，扎带距离相等，保持工艺美观。在活动的部位应该两端固定，盘面引出线及引进导线应留有适当余度，以便于维修，橡胶绝缘的芯线应外套绝缘管保护。

(4)配电箱内接线前应对每个回路绝缘进行测试，并记录数值；进出配电箱（柜）之导线应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应固定牢固，不得使所接的端子排受到机械应力；进线电源线在开关上端需缠绕2－3圈相色粘接带，Ａ相为黄色，Ｂ相为绿色，Ｃ相为红色，零线为淡兰色，ＰＥ线为黄绿线。出线回路应按图纸的标准套上相应的异型三角塑料套管，标明回路编号。

(5) 配电箱、接线盒（合）进出管线开孔，均不能使用电气焊割口，应采取液压开孔器开孔；箱、柜的油漆应完整、无损伤，安装在同一室内的箱、柜其盘面颜色应和谐一致；配电箱本体要安装好保护接地线，要有专用接地端子排成锥头。

(6)导线剥削处不应伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应用压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应搪锡后再压接，不得减少导线股数。所有接线要拧紧每个固定螺栓，防止线头松动。

(7) 盘、柜、台、箱的接地应牢固良好，装有电器的可开启的门，应以铜软线与接地的金属构架可靠地连接；固定面板的机螺丝，应采用镀锌圆帽机螺丝，其间距不得大于250mm，并应均匀地对称于四角。

(8)配电箱在电井内安装时，应进行防护，采用硬纸板、塑料纸等绑扎牢固，以防混凝土溅入损坏箱面。

(9)配电箱安装完毕后送电调试，最后在箱内分配开关下方用标签纸标上每个回路所控制的具体负载名称位置，以便用户使用检修方便。

施工前，应根据审批的综合管线图和预留孔洞图复核建筑、结构有关的隔墙、门窗、吊顶尺寸以及其他专业和分包单位的管线位置，密切配合土建搞好主体工程预埋线管、箱盒

1、材料要求：本工程采用PVC管和镀锌管，PVC管的连接采用套管粘胶连接和电热熔合连接法，套管长度大于2倍管外径，钢管采用丝扣连接，镀锌钢管接头及接线盒处使用铜接线夹跨接，所有金属电线管均应为热镀锌电线管，管材及附件符合BS4568标准要求。软导管和附件为镀锌防水型，符合BS731标准要求。圆形导管盒须为可锻造铁制成，带有长出口，用于20毫米及25毫米直径的导管。插座盒、灯头盒、开关盒须为热镀锌钢制成，符合BS1363和4662的要求。所有软管均有铜接头，管子进箱加六角锁母，户外导管及线盒须为防风雨型。

划线定位→箱盒固定→管路敷设→穿带线扫管→选择导线→管内穿线→线路检查→绝缘测试

划线定位→测定箱盒位置→稳住箱合→管路连接→地线接地卡安装→穿带线扫管→选择导线→管内穿线带护口→线路检查→绝缘测试

3、配管配线施工方法：

（1）电线管的预埋工作按照土建进度进行，在木工立好模板后，及时组织人员画线定位，在柱上及剪力墙上预埋箱盒，必须用透明塑料软管灌水，校平统一标高，预埋箱盒必须紧贴木板固定牢靠，PVC电管与箱盒必须采用配套的元件涂专用胶水连接，电管和箱盒开口处塞上木塞或废水泥纸，防止水泥浆及灰渣进入造成堵塞。暗埋结束后，必须由项目负责人核对，是否有遗漏放错现象，确保无误后填写自检评定表和隐蔽工程验收记录，并清理好现场，请工程处技术质量科、甲方和地盘监理和质检站来现场进行隐蔽工程检查验收，并做好签证记录。

（3）电气钢管的连接采用丝扣连接，进开关盒、灯头盒、插座盒、接线盒等均采用丝扣，管子进箱采用锁扣，管子接地采用专用接地卡和铜芯线。进入配电箱的电管要排列整齐，管口进箱为5mm，露出地面和基础的管口不少于200mm，明配管要排列有序，横平竖直。固定卡间距合理一致。紧急电源线路必须涂防火涂料。

金属电管直径与套丝长度

注：明配管管卡间距不超过1.2米。

（4）PVC管的连接，采用束节连接，接口处使用PVC胶水连接牢固，敷设管路时，应尽量减少弯曲，当线路直线长度超过15米时，或直角弯有三个且长度超过8米时，均应在中途装设接线盒，管弯曲处不应有凹穴和裂缝，弯扁度不应大于管外径10％，暗敷时，管弯曲半径不小于其管外径的6倍，埋设于地下或混凝土楼板内时，不应小于管外径的10倍。管进入箱盒不允许内进外出，应与箱盒里口平齐，一管一孔，不允许开长孔。

（5）管内扫管穿线，其目的是检查管路是否畅通、正确，清扫管内积水和杂物，用空压机吹扫后，用棉布条两端牢固的捆扎在带线上来回拖拉。清扫后，需放适量滑石粉，以便线路滑行。

（6）选择导线，应根据设计图纸要求选择导线。进（出）户的导线应选择使用塑料绝缘铜芯导线。为保证相线、零线、地线及开关线不致混淆，应采用不同颜色的塑铜线，根据规范要求用黄绿双色做专用保护地线，淡兰色做零线，其他导线如为同色应认真做好标记，严格区分并做标记记录。

（7）钢管管内穿线带护口,导线在管内严禁有接头，导线应按标准留有接线长度。

（三）电气照明、开关、插座安装

1、材料要求：所有灯具、开关、插座均应符合国家现行技术标准及设计要求，并持有产品合格证；灯具、开关、插座、接线盒进入现场后，必须作验收检查，把好进货质量关。

检查、清理→组装灯具、开关插座接线→照明器具安装→通电试运行

照明器具应在顶棚墙面抹灰及表面装饰工作已完成后进行，应与土建装饰单位密切配合。

同一室内成排灯具安装，必须先量好位置，弹好十字中心线，按中心线定灯位，同一室内成排灯具其中心偏差不大于5mm，固定螺钉不少于两个。

低于2.4米以下的灯具金属外壳部分应做好接地或接零保护，在有金属吊顶材料的位置，灯具金属外壳需接地。一般筒灯、日光灯架灯盘、吊杆灯等都必须有可靠的专用接地。在吊顶内敷设的金属软管必须加设接地线，不能利用金属软管作为接地导体，接地线禁止串接，应并接。每只荧光灯须配有镇流器、启动器和功率因素校正电容器。控制装置和配线组合件用非硬化硝基漆喷漆，以防止水潮气进入。

安装前应先清理盒内的夹渣、灰块等杂物，如铁盒锈蚀先补一道防锈漆，因预埋过深(大于2.5cm)的个别箱盒要重新安装，加装套盒，且焊好接地线，焊接处进行防腐处理。

成排安装的开关、插座的高差不应大于5mm，暗开关之间应留有一定的距离，并距门框0.15米。开关位置应与灯位相对应，开关向上为开，向下为关。暗装插座、开关的面板应端正、严密并与墙面平，插座安装高度为底边距地0.3米（正常环境下）和1.8米（潮湿环境下）。

电器、灯具的相线应经开关控制，插座的接线孔为单相三孔插座，上孔为接地，左孔为零线，右孔为相线。

先将盒内甩出的导线留出维修长度，注意不要碰伤线芯，先将导线按顺时针方向盘绕在开关、插座面板对应的接线柱上，然后旋紧压头。如果是独芯导线，也可将线芯直接接入接线孔内，再用顶丝将其压紧，注意线芯不得外露，然后将开关或插座推入盒内，对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。

灯具、配电箱安装完毕，且各条路的绝缘电阻测试合格后方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确，开关与灯具控制顺序相对应。如果发现问题，必须先断电，然后查找原因进行修复。

6、灯具、开关、插座安装，必须采用吊勾预埋或金属膨胀管螺栓，或尼龙膨胀管（塑料），禁止使用木塞；成排安装在同一室内灯具，中心线偏差不大于5mm；同一室内开关，插座按照设计高度要求进行安装，同类用途的高度一致，误差小于5mm。

（四）管内穿线与电缆敷设

电缆检查→准备工作→缆敷设→安装电缆卡→挂标志牌

3、施工前，应对1KV以下电缆用1KV摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于10兆欧。在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表格或图形的方式画出来，并计算出电缆长度，以防电缆的交叉和混乱。通过伸缩接头时，电缆应卷成环行，留有足够的余量，以不影响电缆连接。

4、电缆保护管的弯曲半径应符合穿入电缆的规定最小允许弯曲半径是电缆弯径的10倍，必须注意：每根电缆穿管最多不应超过三个弯，直角弯不应多于两个，管口应胀成喇叭形状，管口磨光无毛刺。

电缆最小允许弯曲半径表

5、电缆沿线槽（支架、托盘、桥架）敷设

⑵ 电缆进出电缆沟、建筑物时，盘柜管子出入口应用沥青、麻丝封闭，在支架上敷设时，支架间距不得大于1.5米，要绑扎牢固，托盘上安装要排列顺直。

⑶ 电缆终端的引出线应保持固定位置，引出线和绝缘包扎长度，不应小于160mm，电缆终端头包扎应严密，不允许有空气渗漏，有铅包的屏蔽接地要焊牢。电缆头与设备搭接时，应核对相位，确认无误。铠装电缆在终接前必须彻底清洁，多股铜芯线连接设备应采用接线端子压接，压模应与导线截面一致，夹子应牢固，以保证良好接地。

⑷ 标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固；标志牌上应注明线路编号、电缆型号、规格、电压等级、起止点；电缆始端、终端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。

⑸ 电缆敷设好后，要进行试验。低于一千伏只须测试电缆的绝缘电阻相序，要检查回路编号是否正确。试验合格并填写表格资料，方可通电试送电。

⑹ 各种电缆均应在回填土前进行隐蔽工程验收，绘制好竣工图，标明具体坐标、部位及走向。电缆管周围填入100mm的细土或黄土，土层上部用定型的混凝土盖板盖好，中间接头处用混凝土外套保护，

6、电缆各支撑点间距（mm）

（五）母线槽、桥架安装

1、材料要求：母线槽、桥架应符合国家标准，线槽和配件须符合BS4678标准，桥架为有孔型组装式，材料厚度应符合CECS31：91的要求，桥架系统应具有可靠的电气连接并接地。电缆槽最小长度为1.8米，地线槽最小长度为2米，由镀锌薄钢板制成。缆槽端点须有终点凸缘，直接用螺栓连接到配电板或装置上。

2、安装要求：本工程配电由变配电房通过电缆桥架配电至各受电点，故地库部分桥架较多，再加上消防管道、通风防排烟管道、各类水管管道也较多，各类管道纵横交叉，故安装时应考虑好标高，与其他专业配合协调好。桥架安装应注意水平度和平直度，垂直电缆槽须在楼板地面和垂直面上安装支撑器，以防止电缆移动和由于电缆移动而使电缆产生张力。电缆通过伸缩接口时，所采用的电缆槽系统应容许伸缩及维持接地连续性。每条通往电缆槽的引入线，安装时须做好防水措施，防止水进入。电缆槽通过楼板及穿墙洞应做好防火措施。

（六）、封闭插接母线安装

1、工艺流程：设备点件检查→支吊架制作安装→组装封闭式插接母线→试运行验收

2、封闭式插接母线安装前必须检查其外观，必须无损失、变形，外壳应完整，用1000兆欧表测量其冷态绝缘电阻均不得小于20兆欧。母线存放的地方一定要清洁、干燥并远离高温热源，包裹母线的塑料布等到安装时才可撕去，以保持母线搭接面的清洁，母线槽为三相四线接零制，中性线母线的截面积与相母线相同，母线槽须能在110%额定电压和满负荷条件下长期进行，应该由良好的防潮性，须符合BS5486标准要求。硬拉裸母线应符合BS149标准要求。

3、封闭式插接母线应直接用螺栓连接在支架上，螺栓加装平垫和弹簧垫圈。外壳各连接部分的紧固螺栓应采用力矩扳手紧固，主连接的螺栓须有锁紧扭矩指示标志，各接合面应密封良好。母线的端头应装封闭罩，引出线孔的盖子应完整。穿经楼板或墙洞的母线槽，须用穿板接头衔接。

4、竖向母线应在楼板面上安装固定支座，吊架安装时在封闭式插接母线与设备连接处应加装固定支架。

5、封闭式插接母线外壳接地线跨接板连接应牢固，防止松动，严禁焊接。封闭式插接母线外壳应与保护地线连接。

6、每2米长母线设有2个固定支架，外壳上应有安装序号及相序标记。

7、经过建筑物沉降缝的母线须使用伸缩接头。伸缩接头也可作为母线的热膨胀补偿用，不论水平或垂直安装的母线槽，每40米之内应设一伸缩接头。

8、封闭式插接母线安装完毕后，应整理清扫干净，用摇表检测相间、相对地间的绝缘电阻值并作好记录。

9、插接箱有机械联锁，以防止插接箱闭合时插入或抽出，插接需配有手柄，控制插接箱的断开及闭合。插接箱需加一接地设备，使插进母线时必须使接地设备先与母线接地接触。母线安装方式如图：

封闭式母线槽一般支架安装

封闭式母线槽过楼板穿墙支架安装

1、施工前，在熟悉掌握电气等专业施工图纸情况下，要了解土建结构的图纸，特别是座高，平面隔墙柱尺寸；把这些有关尺寸资料画到电气有关施工图上，以便掌握防雷接地路线的实际位置尺寸等。

熟悉图纸 → 了解土建架构 → 敷设接地体 → 焊接并校对 → 隐蔽验收 → 看护

3、防雷接地的施工方法

⑴接地扁钢明敷的支件间距，水平段1~1.5m，垂直段1.5~2m，转弯处0.3~0.5m，凡有接地扁钢的房间敷设，接地扁钢沿墙水平0.3m敷设；避雷带引下线利用柱内二根独立大于或等于φ16MM主筋。钢筋搭接时必须长度大于或等于园钢直径的6倍；扁钢搭长度是宽度的2倍，焊接两长边、一短边。园钢与扁钢连接时，其长度为园钢直径的6倍。焊接均采用至少双面焊，不得有夹渣现象；避雷带接地扁钢和紧固件（除铜排外）均应作镀锌处理。

⑵ 避雷引下线敷设完后，按照图纸由现场施工员进行校对，检查是否有漏放、错放等现象，焊接是否符合要求。确保无误后填写自检评定表和隐蔽工程验收记录，并清理好现场，请质检员、甲方及监理等单位或部门进行隐蔽工程检查验收，并做好签证记录。

在土建浇筑混凝土前，将避雷引上线用明显的记号做好，以防浇筑混凝土后混淆不清。在土建浇筑混凝土时，应派专人监护配合，发现问题及时处理。

在浇筑混凝土后，等一个星期的时间，选择晴朗的天气进行接地电阻测试，测试结果应符合设计要求；接地装置的接地电阻要求≤1欧姆，若达不到设计要求，增加人工接地体。

⑶ 所有电气设备外壳上接地线采用螺丝连接时，应将螺丝卸下，将其接触面铲磨锈漆及油漆，将接地线端部搪焊锡，并涂中性油，然后加弹簧垫片，拧紧螺母，保持接地可靠，所有接地线都需单独敷设接地线，不能串接。

4、等电位连接，将PE干线、电气装置接地极的接地干线、建筑物内的水泵上水管，金属结构接地体通过总等电位板作电气连接。

金属门窗接地安装方式如图所示：

5、测试要求：利用钢筋柱作接地引下线的每两根主钢筋进行测试，同时也可利用变配电所及预留的接地测试板进行接地电阻的测试。待屋顶的避雷网施工完毕后，可选择适当的轴线部位进行有选择的测试，楼层上各层金属门窗等接地块需会同其施工单位共同完成接地电阻的测试，测试结果应符合设计要求。

（七）人防电气工程施工方法

1、本人防电气工程施工人员调配由总体电气专业负责安排。

2、电缆、电线在穿越密闭穿墙短管时，应清除管内积水，杂物。在管口两端应采用密封材料充填。填料应捣洞密实匀称。

3、电缆、电线暗配管穿越防护密闭隔墙或密闭隔墙时，应中墙两侧设置过线盒，盒内不设接线头。过线盒穿线应密封并加盖板。

4、灯头盒、接线盒、开关盒等应紧贴模板固定，并应与电缆、电线暗配管连接牢固。暗配管应与结构钢筋占焊牢固。

5、电缆、电线暗配敷设完毕后，暗配管管口应密封。

1）灯具的安装应牢固，宜采用悬吊固定。当采用吸顶灯时，应加装橡皮衬垫。

2）接零或接地的金属外壳，应有专用螺丝与接零或接地连接。

3）各种信号灯应有特殊标志，并标示清晰、指示正确。

（八）火灾自动报警系统施工方法

火灾自动报警系统：检查预埋管和线盒位置，穿线、接地电阻测试。电气绝缘测试、设备安装、接线。

消防联动控制系统先按楼层进行平面布线，然后按系统垂直布线，布线后应进行测试。安装设备位置的预埋件配合装修进行。严禁乱凿乱开孔。设备安装配合二次装修进度安排。

五、施工组织及计划安排

1、为确保电气安装与土建同步进行，确保整体工期按时竣工，本工程电气安装地下室土建施工承台开始至转换层，电气安装为一个施工段，该段需要45名电工，包括10名焊工，负责配合土建主体工程。

2、土建进入主体施工阶段，需投入电工40名，其中6名焊工，施工至住宅四层时，抽出10名电工返回地下室开始清理、完善配管，对已拆除模板砼内的预埋件清理校正，并随土建砌筑墙体，作预埋工作，进行逐段穿线，高峰期人员作适当调整。

3、土建施工塔楼主体时，地下室在土建抹灰前应将电缆桥架、线槽安装用的吊架、吊勾预埋好，待土建地下室抹灰完之后，立即进行电缆桥架、线槽安装。

4、塔楼施工至八层，即可由四层开始清理，完善预埋管，逐层进行穿线，待土建抹灰结束，刷白以后进行灯具、开关、插座安装。

5、地下室低压配电室待土建房屋形成、电缆沟施工完毕后TCBDA 21-2018：轨道交通车站标识设计规程（无水印 带书签），达到关门上锁方可进行低压安装。

6、各层动力配电箱，控制箱安装就位后，进行布施电缆。

1、建立安全质量自检、互检和专业检查相结合的质量保证体系。

2、及时办理隐蔽工程和自检记录，严格按照和执行国家有关施工验收规范及设计图纸施工。

3、坚持所用材料、设备必须有产品出厂合格证及检验报告，填写《建筑材料报审表》，经监理工程师验证合格后方可使用，若无产品出厂检验报告，则应经过监理方作有见证送检，送检合格后，该产品方可使用。严防伪劣产品进入施工现场，把好进货质量验收关。

4、预埋电气配管，连接处应严密，不漏水泥浆，做好管口封堵GBT 39210-2020 耙吸挖泥船系统.pdf，防止人为的损坏及堵塞。

5、构件防雷应派专人施工，落实责任，用作引下线的钢筋要作好记录，确保从下至上连接无误，并作好施工记录（接地引下线应有隐蔽图）。

6、坚持特殊工种持证上岗，凡施工中出现的不合格现象，除返工外对于情节严重者应追究责任，调整下岗。