施组设计下载简介：

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1．双屋面连栋温室工程施工图；

3．土方及爆破工程施工及验收规范 GBJ201－83；

4．砌体工程施工及验收规范 GB50203－98；

DB29-120-2005 天津市住宅建筑通用规程.pdf5. 地基与基础工程施工及验收规范 GBJ202－83；

6．混凝土结构工程施工及验收规范 GB50204－92；

7．建筑装饰工程施工及验收规范 JBJ73－91；

9．采暖与卫生工程施工及验收规范 GBJ242－82；

11.建筑机械安全技术规程 JGJ33－86；

13.施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46－88；

14.建筑安装工程质量检验评定统一标准 GBJ300－304；

15.预制混凝土构件质量检验评定标准 GBJ321－88；

工程为双屋面连栋温室工程，由省农业大学建筑设计院设计。本工程作为现代换季蔬菜花卉种植园，采用全封式玻璃大棚，及非土建控制系统，其中包括玻璃温室大棚18栋，每栋大棚一亩，包括露地栽培，总建筑面积为14685平方米；管理用房（2栋16间）285平方米，为普通平房砖瓦结构，锅炉房48平方米，为单层砖混结构；泵房42平方米，计算机房52平方米，都为普通平房砖瓦结构，各建筑根据专业及实际要求进行室内外装修及专业配置。

温室分为2排（每排9栋），每栋为12x50米，主体结构为轻钢结构，槽钢、钢管支柱，型钢屋架，每栋两跨，每跨6米，柱间距为3.6米，边柱为［8#槽钢，中柱为φ89x4.5钢管，屋架为［8#槽钢三角桁架屋架。屋面为5厚全玻璃屋面，40x25铝合金作檩，温室屋架下300绕外墙一圈为固定铝合金窗，固定窗下两端山墙为1500高铝合金推拉窗和铝合金推拉门，侧面窗为自动控制开启铝合金窗。

温室加温采用热水锅炉DR115，采用三管制同程回水强制循环管道，热水供水温度650C，回水温度550C，采用盘管风机散热；各管道最高点安装一个自动排气阀；在锅炉屋顶设1.5T膨胀水箱。通风除采用温室四周门窗外，各温量另安装一台轴流风机6对外排风。

温室灌溉给水采用泵房供给。贮水池的水通过过滤后进入营养水池，向露地形洼地进行直接灌溉或自动喷洒浇灌，喷头间端为3000x3000，工程中用电尚没考虑。

施工管理目标及管理职责

建立企业质量保证体系，对各分部分项工程实行目标管理，做到组织落实，建立岗位责任制，以保证实现总的质量目标。

本工程已被公司列为重点工程，我们严格按照项目法组织施工，成立过硬的项目经理部，全面履行施工合同及对甲方的承诺，保证工程质量达“优良”。

本工程正式开工至竣工，计划工期120正常工作日（雪雨天停电停水及春节假日除外）。 本着信守合同的原则，按温室大棚施工为主导工序控制住工期，周密安排月计划和周计划，与甲方和监理密切配合，在保证质量的前提下按时竣工。

施工现场按市安全文明工地标准进行布置和管理。

1、轴线测量：根据甲方所给点位坐标，计算出建筑物的轴线控制线，并在现场设立井字轴线控制网，使用T2型经纬仪采用借线法引测出各轴线，并在相邻永久性建筑物上面建立轴线控制点，轴线实行双控制。

2、水准测量：根据现场实地勘测所给水准点，使用S3自动安平或精密水准仪，采用往返复测法，把水准点引至施工现场并在施工现场建立水准标高控制网，各标高采用水准仪钢尺配合引测。

本工程按先地下后地上，工期长的工程先先施工，工期短的工程按资源优化和工艺要求的原则适时插入，先主体后装修，水暖专业工程安装穿插作业的基本顺序组织施工。温室大棚每三个作为一个施工区段，一共分为六个施工区段组织流水施工；管理用房分为两个施工区段组织流水施工（每栋作为一个施工区段）。建立成品保护措施，合理安排施工顺序，避免返工损失。

砌筑前应完成房心回填，按标高抹好水泥砂浆防潮层；弹好墙身线、轴线，并根据现场砖的实际规格尺寸，再弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计图纸的尺寸要求，办完预检查手续；按标高立好皮数杆，皮数杆的间距以15––20米为宜。

常温施工时，粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5厘米为宜，不得用干砖砌墙；雨季施工时，不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙；冬季施工时（上午十时至下午三时），在晴天无风的条件下。应用喷壶用适用温水浇砖，随浇随砌，以提高砌体抗剪强度。

砖砌体一般采用一顺一丁（满丁满条）梅花丁或三顺一丁砌合法砌筑。

房屋外墙第一层砖撂底，一般两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。根据弹好门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛的长度尺寸是否符合排砖模楼，如果窗间墙两个角是阴阳膀或不合排砖模楼。可将门窗口位置左右适当移动。若有破活、七分头或丁砖，应排在窗口中间、附墙垛旁或其它不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意水卫，电气立管及窗扇开启时不受影响，另外，在排砖时，还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时不出现破活。

选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖；敲击时声音响亮的砖强度高，声哑的砖强度低。由于焙烧过火而造成变色形，但强度较高的砖，可用在基础及不影响外观的内墙上。

砌墙前应先盘角，但每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊靠，如有偏差要及时修理。盘角时要认真对照皮数杆的砖层和标高，水平灰缝要均匀一致。大角盘好后再检查一次，平整和垂直完全符合质量要求才可以挂线砌墙。

砌筑如果几个人使一根通线，中间应多设几个支线点，小线要拉紧，每一层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致、平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整，减薄抹灰厚度。

砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法满

铺满挤操作法。砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10毫米，但不应小于8毫米，也不应大于12毫米。在操作过程中，要认真执行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。将舌头灰刮尽。

⑦槎子的留设和拉结筋的规定

砖墙的转角和交接处，按规定应同时砌筑，以保证砖墙结构重要受力部位的强体强度。对于不能同时砌筑而必须临时中断之处，应留设斜槎，实心砖砌体斜留设长度应不小于高度的2/3。

⑧木砖、预留孔洞和墙体拉结钢筋

木砖预埋应小头在外，大头在内，其数量根据洞口高度决定。洞口高在1.2米以内，每边放置2块，高1.2––2米每边放置3块；高2––3米每边放4块，预埋木砖的部位一般距洞口上下边四皮砖，中间木砖均匀分布，木砖要提前做好防腐处理。水暖管道等穿插墙洞，均应按要求预留，不得事后剔凿，墙体抗震拉结钢筋的规格、数量、位置和间距均应按设计要求放置。

安装过梁或梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，座灰饱满，如座灰厚超过2厘米时要用豆石混凝土铺垫，过梁两端支承点的长度应相等。

①砌体砂浆必须密实饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%。

②砌筑砂浆的原材料要计量准确，搅拌均匀。砂浆要有良好的和易性，其试块强度必须符合施工规范的有关规定。

③各种预埋件、预留孔洞的位置，应按设计要求准确留置，不得以后剔墙凿洞。

砖墙筑的允许偏差如表所示。

1.2浇C7.5垫层砼前，先按每3米间距作出垫层面标记，并使基层土润湿。

1.3待垫层砼达到1.2Mpa后才能进行下道工序施工。

1.5前面准备工作完成后，就可以进行水泥豆石的铺填，铺填在基层上刷素水泥浆，随刷随铺并用有一定重量的钢管碾压，直至表面平整，有浮浆为止，初凝后用铁抹子压光收平，道数不少于3遍。

1.6面层铺好后在1d内用砂或锯末覆盖，用清水养护7d。

2.1待垫层砼完成后，测量作好面层标记并用墨线连接，然后清扫基层。

2.2地砖进场前，先检查其表面平整度，有无破损，有缺陷的均应剔除。

2.3铺砌顺序：先角后边，先边后中。

先在转角处铺砌地砖，再挂线铺砌边砖，最后铺砌中部地砖。

铺砌采用挤浆法，砂浆要求稠度均匀，搅拌充分，在结合层上刷素水泥浆，并随刷随铺，并注意地砖事先应用水润湿。

板块及结合层间、墙角、镶边和靠墙处均应以水泥浆紧密结合。

2.4施工间歇继续铺砌前，应将已铺砌的板块下挤出的砂浆予以清除，面层溢出的水泥浆或水泥砂浆应在其凝结前清除。

清理基层→填补缝隙→磨砂纸→满刮腻子两遍→磨光→刷第一遍仿瓷涂料→复补腻子→磨光→刷第二遍仿瓷涂料

基层处理：基层表面的尘土、脏物事先清扫或铲除，基层含水率不得大于10%。

刮腻子：腻子随用随调，一次调配的数量最多不得超过2d，在找补腻子时，对孔缝深的应分二次或三次补平，待腻子干透后，用砂纸打磨光滑即可涂刷涂料。

刷涂料：涂刷涂料的施工温度应按产品说明的要求控制，防止冻结。涂刷前，先将涂料搅拌均匀，如感太稠，可以加水稀释，但加水量不应超过20%， 涂刷涂料用排笔涂刷，从一头开始，顺着逐渐刷向另一头，每个刷面应一次完成，以避出现接头。第一遍涂料刷过之后，遇有局部透底，厚薄不均，不能用补点方法处理，必须满刷一遍才能保证色泽一致。最后一遍涂料要一笔一笔挨着刷直，不得成弧形，做到刷纹顺直、厚薄均匀、不显接砂、无流坠、溅沫、透底等质量问题。涂刷遍数应根据颜色深浅和涂料遮盖力情况确定，至少三遍。

（1）在屋架下弦，预留ф8吊筋。间距按设计要求，当无要求时，其间距为1米左右。

（2）砌墙时应根据顶棚标高在墙内四周预埋好防腐木砖。

（3）顶棚内各种管线安装完毕。

搭设牢固的脚手架，其高度以便于操作为为宜（一般从顶棚下至脚手板为1.8米左右）。

根据墙上平线，用尺量至顶棚设计标高，沿墙四周弹墨线一道。

大龙骨4×4厘米方木。用事先预埋的钢筋的圆钩穿上8号镀锌铅丝将龙骨拧紧拧平；大龙骨间距以1米为宜。大龙骨与屋架下弦顶紧，并和吊杆绑牢，以防波动。吊顶龙骨不得有松动和下沉现象，吊顶起拱一般为房间跨度的1/200~1/300。

按照墙上的弹的线，先相四周的小龙骨，然后按设计要求分档划线钉小龙骨，小龙骨间距不宜大于30厘米，最后钉卡档龙骨。小龙骨用4×4厘米方木，在安装前必须有一面刨平。钉小龙骨一般用3英寸钉子。在大龙骨与小龙骨联接处应钉小吊挂，小吊挂要逐根错开，不得钉在同一侧面上。小龙骨接头要错开，接头处用2.5×5厘米的双面木夹板钉3英寸钉子，上下错开钉牢。

顶棚内所有露明的铁件，钉面层前必须刷好防锈漆。

按图纸要求将纤维板锯成方块，划线时要用方尺找方。锯好的板四周过一遍细刨。

将纤维板洒水闷湿不少于2昼夜然后再钉。钉板前应挑板面颜色一致的钉子同一房间。钉板时拉通线或在龙骨上弹墨线，将板的光面向下，由房间中间顺线向两边钉。钉板5/4英寸钉子，钉帽要拍扁，钉距20厘米左右。板缝留6~8毫米间隙。

准碰动天棚内各种管线。

准将吊顶龙骨固定于管道上。

子应事先检查合格后方可操作。

在架子上作业，工具必须放在工具袋内，不准将斧子，锤子等掖在腰上工作。

棚内如有暗灯，灯位四周应加防火材料。

顶棚有下垂感： 主要是没有按规定要求起拱或起拱高度不够引起视觉误差，应按规定起拱。

缝隙不直： 应该弹线钉板，并用扫槽刨修直。

板的颜色不匀 ： 应事先选板，板面颜色不同者分别用于各个房间。

面不平： 分块规格大于40厘米时，应在方块中间横向加2.5×4厘米的卡档龙骨。

棚四周沿墙离缝： 龙骨收缩造成，应四周钉压缝条。

弹水平控制线→门窗框固定→检查校正、钉牢→门窗框周边缝嵌填→安装门窗扇及小五金

⑴门窗框位置必须符合设计规定，钉要牢固、平直，与墙间空隙应用沥青麻刀灰填塞密实，不得污染表面。

⑵安装门窗扇应裁口顺直，刨面平整光洁，并开启灵活，稳定且无自关现象，缝隙均匀一致，棱角应整齐，无刨痕、毛刺。

⑶小五金应位置适合、槽深一致、边缘整齐、尺寸准确、装配齐全、木螺丝拧紧卧平、插销关启灵活。

清打、起钉、除油污→去脂襄、修复平整→打磨→节疤处漆片点→打油底→局部刮腻→磨光→腻子处涂油→第一遍油漆→补腻子→磨光→第二遍油漆

①、油漆施工时，门含水率不大于18%。

②、油漆在抹灰、木装修、地面及外墙面、水电安装等工程完后进行。

③、施工前按设计要求先做样板，经设计、建设单位认可后方能大面积施工。

⑴制作铝合金门窗的铝材规格，型号及配件应符合设计要求，色彩一致。

⑵合金门窗制作应尽可能地在施工现场制作，这样可以大大减少门窗的包装与运输工作量，特别是当门窗的加工尺寸较大时，可以减少因搬运和堆码不当所产生的变形，也能够保证门窗的制作质量，核对门窗的型号、规格、尺寸、数量发现问题可及时进行调整，以免造成不必要的浪费。

⑶合金门窗制作的工序为：断料→钻孔→组装→保护或包装，铝合金断料前应按照门窗各杆件需要长度划线，按划线用切割设备断料，断料时应根据铝合金设计图纸的规格、尺寸结合所用铝合金型材的长度，长短搭配，合理用料，减少短头废料，切割时应保证切割的精度，尤其是切割具有一定角度的斜面时，更要十分注意，以免影响组装的颜一致，以免影响美观。

推拉门窗断料宜采用直角切割，平开门宜采用45°切割。

铝合金门窗组装完毕后应对其进行保护，用塑料胶纸，塑料薄膜等材料，将所有杆件的表面严密包裹起来，尤其是铝合金门窗框的表面上，避免使铝合金表面氧化膜遭到破坏，影响质量，包装好的铝合金门窗要做好标志，在堆放和运输时严禁平放，必须竖放，以减小门窗的受力变形。

铝合金门窗的制作必须保证表面平整，节点严密，不变形，规格尺寸准确，构件表面无划痕、无碰撞，窗下坎制作要留2~3个椭圆形泄水孔，不允许在下坎框角上开槽口做泄水孔。

２．2铝合金门窗安装：

铝合金门窗安装的时间，应选择主体结构基本结束后进行，铝合金门窗扇安装的时间宜选择在室内外装修基本结束后进行，以免土建施工时将其损坏，安装铝合金门窗框前应逐个核对门窗洞口的尺寸，与铝合金门窗的规格是否相适应，在安装铝合金门窗框前必须与施工技术人员共同放好三条线：一是门窗的水平线、二是中心线、三是门窗洞口两侧与外墙面层距离的垂直线，外墙同一位置的竖框应在同一垂直线上，根据在洞口上弹出的门窗位置线，按照设计要求，将门窗框立于墙的中心线部位或内侧，然后用木楔进行临时固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在门窗洞口内。

铝合金门窗框与洞口的间隙应采用矿棉玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面5－8mm深的槽口，填嵌密封材料，在施工中注意不得损坏门窗上面的保护膜，严禁利用安装完毕的门窗框搭设和捆绑脚手架，避免损坏门窗框。

门窗的各种附件应安装齐全，位置正确、牢固、灵活、适用、端正、美观，密封胶条四周要胶圈，不准接条，转角胶条到位，转角胶条要割成45°斜角，再用胶粘牢，防止回弹，胶条安装严密、平直、显露均匀，防止松动，铝合金门窗使用密封胶固定玻璃时，先用胶垫把玻璃垫稳，垫平，不得使用有划痕的玻璃，门窗扇用密封胶抹胶时，要平直，均匀不间断，不漏抹，无胶刺，门窗扇胶应清理干净，不允许使用密封膏固定玻璃。

铝合金门窗框一定要在施工现场进行组装，为了确保窗框的稳定性，立框之间必须要有连结方型框料，要挤满密封胶，再用螺丝固定严密，螺丝钉要拧紧拧平，框与框之间的缝隙不得大于0.1mm。

所用材料，应按设计要求选用，并应符合现行材料标准的规定。如对材料质量发生怀疑时，应抽样检验，合格后方可使用。

⑴玻璃安装应在门窗五金安装后及门窗等涂刷最后一遍油漆前进行。

⑵玻璃安装工程施工的环境温度在0℃以上。玻璃存放库房与作业面温度相差不能太大。玻璃如从过冷或过热环境中运入操作地点，应待玻璃与室内温度相近后进行安装。

⑶材料、工具已备齐符合规定，并向施工班组作了施工技术交底。

1.3工艺流程和操作方法

清理框格→实测尺寸、数量→裁划玻璃、分规格排放→调制油灰→安装玻璃→清理。

①清理框格：玻璃安装前应将框格裁口内的胶渍、灰石颗粒、木屑渣等杂物清除干净。

a.玻璃宜集中裁划，并按实测尺寸长度各缩小一个裁口宽度的四分之一裁割，以利安装方便，边缘不得有缺口和斜曲。

b.裁划前应检查工作台是否平整，玻璃放上时应和工作台平齐，并伸出工作台10厘米左右，便于操作时移动。

c.裁时应先用直尺或丁字尺校核玻璃是否方正，并擦净玻璃上的水迹和灰尘，然后再按尺寸裁划，裁划时刀刃要直，向后退划，不能有轻重弯曲，划时要留出玻璃刀的刀口位置2毫米，稍用力随尺划动。只要刀口发出清脆的声音即可。下刀时，刀口不应出头，以留出2~5毫米为宜，防止损坏刀口。

d.不得在已划过的刀路上重划，以免损坏玻璃刀。

e.裁断玻璃时，将刀路与台边平齐，一手按住玻璃中间，一手抓住玻璃边沿，向下轻按掰动即可裁开。如掰动困难时，可用玻璃刀沿刀路轻轻敲击，然后再用掰开。

f.受潮玻璃粘在一起时，应用油灰刀轻轻插入拨开，如粘结太牢不易拨开时，可用温热水（约60℃左右）淋后，再行拨开。

g.裁厚玻璃及压花玻璃时，在应裁开的地方涂一道煤油再裁割。

h.裁夹丝玻璃与裁厚、压花玻璃相同，但向下掰时用力要大小均匀，向上回时要在裁开的玻璃缝处夹一木条再上回。

i.裁窄条时，裁好后用刀头将玻璃震开，再用钳子垫布来钳，以免玻璃损坏。

j裁划各种矩形玻璃，应注意对角线长短必须一致；玻璃的规格较多，需用尺寸也各不相同，裁划前应仔细计算，避免浪费。

按安装部位的规格尺寸、数量分散排放入已裁制好的玻璃，分散量以当天安装数量为准，应靠墙斜立码齐（一般成750），下垫木枋等，以防止损坏和便于清点。

油灰应符合前面的质量要求，配制好的油灰，应用塑料面或牛皮纸盖好，使用时现搓捏揉和。

a.安装玻璃前，应将裁口内污垢杂物清除干净，并沿裁口的全长均匀涂抹1~3毫米厚的底油灰，然后随即安装玻璃。

b.安装木门窗玻璃，应用钉子固定，钉距不得大于300毫米，且每边不少于两个，钉帽应紧靠玻璃，钉身不得靠玻璃，并用油灰填实抹光，抹油灰应均匀一致收刮成斜形，做到表面光滑、棱角整齐，对露出油灰的钉子或卡子头收刮时应敲进，用木压条固定时，应先涂干性油，并不应将玻璃压得过紧。

c.玻璃安装好抹完油灰后，应即时用干净的软布或棉纱将贴附在玻璃上的油灰、印渍揩擦干净，达到透明光亮。并将门窗关好，插好插销，以免损坏门窗及玻璃。

⑴门窗玻璃安装后，应将风钩挂好或插上销，防止刮风损坏玻璃；

⑵凡已安装玻璃的栋号，应指派专人保护。

⑶造价贵重的玻璃，宜在栋号交验时安装，如确需提前安装则须采取保护措施。

⑷安装玻璃时，注意保护好窗台抹灰。

⑴装好的玻璃应平整、牢固，无缺角裂纹，不得有松动的现象；底灰胶应饱满，不得间断。

⑵灰胶与玻璃及裁口应粘贴牢固，四角成八字形；灰胶表面不得有流淌、裂缝、麻面和皱纹，灰胶与玻璃裁面不得有剥离；灰胶与玻璃、裁口接触的边缘应齐平，钉子、钢丝卡等不得露出油灰表面；

⑶木压条接触玻璃、裁口接触的边缘应齐平，钉子、钢丝卡等不得露出油灰表面。木压条应互相紧密连接，并与紧贴，不得凸出或凹进；

⑷用橡片垫镶嵌玻璃，橡皮垫应与裁口、玻璃及压条紧贴，并不得露在压条外；

⑸密封胶应饱满，不得确漏

⑹竣工后的玻璃工程表面应洁净，不得留有油灰浆水和油漆等斑污。

搭架→屋面龙骨找平找坡安装→玻璃制作→安装玻璃→细部处理→擦饰。

⑴屋面龙骨安装要按设计要求找坡找平，以保证屋面玻璃安装的平整不漏水。

⑵玻璃制作安装要用玻璃吸盘，斜屋面玻璃，如设计无要求时，应使用夹丝玻璃。如采用平板玻璃，宜在玻璃下面加设一层镀锌铁丝网，以保证使用安全。屋面玻璃应顺流水方向盖叠安装，在盖叠缝隙中垫环氧树脂胶。其盖叠长度：屋面坡度为四分之一或大于四分之一时，不小于30毫米；坡度小于四分之一时，不小于50毫米。用十字无头螺钉将玻璃与铝合金龙骨拧紧固定，玻璃与支撑的铝合金龙骨、金属螺冒相接处，应按要求衬橡皮垫和羊毛毯层。

⑶顶棚安装玻璃的骨架，应与结构连接牢固；

⑷玻璃应排列均匀整齐，表面平整，线缝顺直，嵌缝的环氧树脂应饱满密实。施工中要挂线弹线安装，随安随用靠尺检查确保平整度、坡度符合设计要求。

⑸施工完后按要求作好抗漏抗渗检验。

空心板吊装以前，应对板的质量进行检查，凡不符合质量要求的不得采用，并作出明显的标志。

孔应提前用预制砂浆堵头堵好；当空心板安装在砖上时，堵头距板端不得小于4厘米。

前应检查墙顶的标高及轴线尺寸，并在墙的侧面按设计要求画出板缝位置线，如设计无明确规定时，楼板板缝宽度一般为4厘米（板底处）。

构件如有损坏不符合要求，但通过补强加固尚可使用的，应与设计单位同研究补强加固措施，并办理设计变更洽商手续后，才允许安装。

钢丝绳兜住板底，钢丝绳距板端头50厘米；安装时板端对准墙顶缓慢下降，落稳后再脱钩。

调整楼板位置：楼板就位后，用撬棍拨动板端务使两端搭墙长度相等。

整理锚固钢筋：楼板锚固筋（胡子筋）必须弯成45度相互交叉，在交叉点上边绑一根通长连结筋；严禁将锚固筋上弯90度或压在板下，锚固筋和连结筋应每隔50厘米绑孔一扣。

件外观应符合质量要求。

装时构件混凝土强度不得低于设计标号的70%。

构件型号和位置必须符合设计要求。

楼板搭墙长度，支承在砖墙圈梁上时应≥50毫米。

相邻板底平整度（支点处两板高低差）允许偏差小于3毫米。

清理基层→刷高一标号纯水泥砂浆一道→找坡层→水泥砂浆1：2.5找平层→ 清理基层 → 喷涂冷底子油→铺贴附加层 →浇油→铺贴第一层卷材→浇油→铺第二层屋面卷材)→浇油→铺贴第三层卷材→浇油→铺撒绿豆砂。

⑴施工时，找平层坚实平整不起砂，含水率15%至20%成粘贴试验合格：坡度5%，不得积水；屋面转角处及排烟孔等处阴阳角找平及要抹成平缓的半圆弧形。

⑵在水泥砂浆找平层上喷涂冷底子油，要均匀不露底，不得有麻点（不可涂刷）。

⑶在雨水檐沟、排烟孔等部位用卷材贴一层附加层。

⑷浇油操作遵循由低向高原则进行铺贴，每幅卷材长边搭接不少于7cm，短边搭接缝不少于10cm。卷材层层搭接缝不少25cm .

⑸屋面与烟囱等处卷材应贴在立面上，高度不少于25cm ，并将卷材固定墙上，用钉子与木砖钉牢，卷材面上应粘粗砂或豆石，然后用1：2.5水泥砂浆抹面压住卷材。

⑴铺瓦前与檐口平行自下而上铺设一屋油毡，其搭接宽度为100毫米，并用顺水条将油毡压钉在屋面板上，再在顺水条上铺钉挂瓦条。

顺水条的间距一般为500毫米，挂瓦条的间距应根据瓦的规格和屋面坡长来确定。挂瓦条应铺钉平整、牢固，上棱应成一直线。

⑶在坡度超过30度的瓦屋面，瓦应固定，一般用镀锌铁丝将瓦系牢在挂瓦条上。

(4)脊瓦应搭盖在两坡面的瓦上至少各40毫米，间距应均匀。脊瓦与坡面之间的缝隙，应用掺有麻刀的混合砂浆填实抹平，屋脊和斜脊应平直，无起伏现象。

⑸沿山墙挑檐的一行瓦，宜用1：2.5的水泥砂浆做出披水线，将瓦封固。

水池施工中，严格按照设计要求，采用防水砼和增加孔隙水路径的原理，所有穿墙钢筋管道必须做止水装置；不留施工缝，防水等级必须达到设计要求。

锅炉安装工程对各专业的要求

⑴锅炉房的位置应遵照以下原则来确定：

①锅炉房应力求布置在靠近热负荷中心的位置，这样可避免由于管道敷设过长引起压降及热损失过大而增加锅炉房内设备投资及能源的超耗。

②应设在本区域建筑物的下风向位置（指该地区冬季主导风向），避免区域内环境的污染。

③与其他建筑物的距离，应符合国家规定的安全防火、环保、卫生等规范及标准要求。

④在条件允许的情况下，尽可能考虑扩大再生产，使锅炉房的面积有锅炉增容的可能性。

①要求结构的耐火等级符合1~3级标准要求。

②锅炉间应与辅助房间分开设置，锅炉间的净空需满足在锅炉检修平台以上有2m的净空距离（至屋面板或楼板）。

③锅炉间通向室外应不少于两个外门，并布置在建筑物的两个不同的侧面外墙上，安全通道门为朝向外的双开门，当生活间、泵房、水处理间等辅助房间与锅炉间相连通时，门需朝向锅炉间开启。

④不应设标高不同的台阶式地面，地面如设有排水沟槽必须加设排水箅子。

⑤锅炉操作间要设置有足够的采光面积的外窗。

⑥屋面尽量采用轻型屋面材料。

⑦锅炉宜在外墙未封闭之前吊装就位，如外墙砌筑完毕时，应留吊装洞。

⑶对动力、照明、仪表等专业要求

①锅炉房的动力及照明电缆，需配合土建墙体及地面垫层施工时，预埋通至锅炉设备及辅助设备的电缆管，要求甩管位置准确。

②为了保证设备的正常启动，应充分考虑如何降低启动电流，避免当设备启动运转时，造成启动电流过大而影响设备的正常运转。

③锅炉房内应设置防爆、防潮灯具，要求在操作间内有足够的照度，尤其在压力表、水位计等重要读数位置更要保证充足的照明，避免操作人员失误。

④控制开关台（盘）应设置在操作人员的视线范围之内处，即能随时监视锅炉及其他设备的运转情况。

⑤对监控运转的自动仪表 ，一般多采用电动仪表，对水位控制讯号、与水泵连锁讯号、压力式温度计等均应进行检查或校验后再安装，并随时检查其灵敏度。

①锅炉操作间宜设置供清扫地面的排水地沟或地漏，管径不应小于DN150。

（1）锅炉安装前，应检查锅炉及辅助设备的基础尺寸、标高及相对位置，是否符合图纸及产品样本要求，同时在基础面上弹出锅炉中心线。

（2）检查有否由于运输途中锅炉部件损坏，当发现有严重损伤应请厂家处理，锅炉就位前，应根据施工现场情况做好吊装方案（人工或机械就位），并准备就位时有足够量的垫铁。

（3）锅炉就位时，锅炉的平、找正，锅炉中心线与基础中心线重合。

在找平时，可采用垫铁，为了使锅炉与基础接触及受力更好更均匀，一般垫铁沿锅炉纵向每隔0.5~1m放置一组垫铁，垫铁最好是平垫铁与斜垫铁配合使用，找平后应将垫铁间点焊住。

（4）锅炉本体安装完毕，应暂不与系统管道连接先进行锅炉单体试压，锅炉水压试验可参照下表。如设计要求试验压力可按设计执行。

锅炉试压时，应保证在环境温度大于5℃时进行，如低于5℃时，需采取防冻措施。

根据环境温度，试压用水的温度应高于周围空气的露点温度，避免锅炉中的锅筒表面、水冷壁及前后管板表面产生结露而影响判断。

当达到试验压力时，应检查金属壁面上有无水珠或水雾，焊缝及管板胀口处有无渗漏，当出现渗漏时，应泄压放水进行修补，渗漏严重宜请厂家处理。

当锅炉试压出现超压现象时，应请有关锅炉检验部门进行鉴定，并提出处理意见。

当试压均满足要求时则为合格，放净锅炉内的水，进行下道工序施工。

⑸当锅炉置放时间较长时，要对锅炉进行通球试验，通球直径可按规范选择。将加工好的钢球固定在细钢丝上，在锅筒内对与其连接的水冷壁管逐根进行通球试验，用此方法检测管内有无异物堵塞及通畅情况。

（1）鼓、引风机基础应核对图纸及有关样本型号、出风角度等无误时方可施工。

（2）对除尘器、水平管道及烟囱等基础施工，应保证其相对位置、标高、二次灌浆孔准确。

（3）引风机当采用皮带传动时，需做皮带防护罩。

（4）鼓风机连接风管采用1.5~2mm厚的钢板制作，法兰（角钢）连接严密，进入基础风箱时，应与土建施工密切配合以保持其内箱的严密性。当风道接进基础后，在进行封闭时，应清理混凝土垫层的灰尘及杂物，将鼓风箱部位前后用砖堵住，要求砖缝严密不允许漏风，风口与基础的间隙应封闭抹灰。

（5）接除尘器进出口及进出引风机的连接烟道，一般采用3mm厚的钢板制作，采用焊接，烟道安装时尽量少拐弯，少拐死角弯以减少烟气的阻力。为了调整引风量及降低引风机的启动电流，在引风机出口宜加调节阀。

循环水泵的水压（即扬程）需满足克服管道的沿程阻力损失及局部阻力损失，以及水在系统内不被汽化的压力。

立式除污器的清理检查孔安装时，应朝向外侧易于操作的方向，卧式除污器安装时，需保正上方及侧面有一定的空间以便打开法兰盲板盖清理过滤网。

当分水器现场制作时，必须持有有关部门发放的压力容器制作、加工的证书，否则不允许自行加工制作，在两端的封头部位不允许开洞接管。

分水器一般靠墙安装，距墙尺寸应保证保温层的施工及阀门的阀体操作间距。

集气罐的构造及安装位置应符合要求，排气管应引至地面附近排水点，管径不宜小于DN50。

热水锅炉管道系统主要包括热水循环及补水系统、水处理设备管道系统两大部分。

⑵锅炉房内热媒管道安装要求

①对管材要求：热水系统可采用焊接钢管，焊工上岗需持有压力容器焊工合格证书。

②对管件及附件要求：弯头一律采用压制弯头，电焊连接。阀门根据设计要求选定型号，一般热水系统采用闸阀。法兰连接时垫料宜采用石棉橡胶垫，阀门安装前应进行试压。

逆止阀安装时，应注意安装方向及体位，并应检查密闭性，安装锅炉排污阀时，需由一控制阀串联快速排污阀，以便快速排污阀检修更换时，影响锅炉正常排污。

③当管道沿墙敷设时，支架的形式及支架制作和安装，必须按图纸指定的施工图册施工，支架的标高应考虑管道的敷设坡度，对热水干管安装应有利系统空气及凝结水的排除。

④热水采暖系统中，供回水干管布置时，宜上下布置，供水管在回水干管的上方这有利于系统运行时排除空气。

⑤当热水系统运行时，如遇停电或故障，使循环水泵停止运转，此时水泵出口管的压力会突然降低，而循环管网中的水在惯性作用下，使回水管网的压力升高，并且冲击着水泵的叶轮及阀门，造成水击现象。因此，为防止因突然停泵而产生水击，在循环水泵的进水管与压力管之间安装一泄压管。

泄压管的作用：当停泵后，水泵出口压力降低，回水管网靠水的惯性冲入泄压管，顶开逆止阀进入压出管内，从而减少了对水泵叶轮、出口阀门及管道的冲击。泄压管上与逆止阀串联的闸阀应处于常开状态。

⑥热水系统中，循环水泵突然停泵，还会造成炉水的汽化，因为停泵而使系统压力下降，此时炉膛内的温度仍然较高，炉内的水温会继续升高，炉内的水压因水泵停运而下降。当下降至水汽化的压力时，炉水可能出现汽化现象。当炉水汽化时产生的气泡与水相遇而凝结消失，炉内四周的水会迅速填补并发出声响与震动，严重时会造成设备及管道损坏。

防止汽化的措施，泵停止运行时，首先应打开自来水管进水阀、打开锅炉集气罐放气阀、关闭进出锅炉水管阀门，使自来水逐渐注入锅炉并排出，使炉水的温度及压力下降，使水不出现汽化。与此同时，还要采取停炉措施：打开炉门、关闭鼓引风机、关闭油路开关。

⑦锅炉操作间，热媒管道应尽量采用支、吊架，避免采用落地支柱作管道支架。

⑧热媒管道施工试压时，应尽量避免冬施时期试压，如在寒冷季节试压需采取防冻措施，试压完毕需及时放水。

⑴水泵安装及吸水、压出管施工要求

①水泵安装前应复核水泵基础尺寸，地脚螺栓预留孔的位置及水泵相对位置、基础面标高。水泵安装时，水泵中心线应与基础中心线对齐，就位后要找水平，找水平时宜采用平垫铁及斜垫铁配合垫在地脚螺栓的两侧。

基座找平后，还要采用检查测量等工具进行水泵与电机的同心度调整，当水泵与电机的联轴器出现各种位移时，需进行调整。

校验工具可采用千分表的方法及塞尺或钢板尺等，在找同心度时（水泵轴与电机轴），应松开联轴器的螺栓、水泵及电机与机座的连接螺栓，采用薄铜皮调整其联轴器的角位移及径向位移，使水泵轴和电机轴在一同心度允许范围之内，即可将螺栓重新固定好，进行下道工序。

水泵安装完毕，需进行盘车观察，轴承转动是否灵活，叶轮有无碰泵壳现象，电机有否扫膛。当确认机械部分无故障后，加好润滑油，更换盘根密封填料，接通电源，单机试运，试运合格才可连接水泵进出口管。

②水泵进水管与出水管安装要求：水泵吸入管安装要求，泵吸入管为了保证管中空气排除顺利，应逆坡安装，即坡向水池（箱）。为减少吸水管道的阻力损失，管道不宜过长并且少拐弯，在吸水管与泵口连接时应安装顶平的偏心异径管。

③水泵运转：当水泵及其连接管道施工完毕，进入试运转时，需向水池或水箱充水，水泵吸入管灌水排气，打开进水管阀门，关闭水泵出水管阀门，盘车检查无异常后开始启动水泵，此时逐渐打开出水口的阀门，使系统进入正常运转。检查电机轴承温升，水泵填料压盖滴水等情况是否在允许范围之内，检查水泵及电机有无异常声响GTCC-057-2018标准下载，检查出水量是否正常，（如为给水泵时可检查水池水位下降及用水点出水情况， 如为循环水泵可检查系统满水情况），检测电机启动电流及运转电流，水泵振动是否在允许范围之内，以上均无异常时水泵即可投入正常运行。

安全阀安装前宜先进行定压调试，其安装在锅炉上的安全阀数量可根据锅炉吨位而定。安全阀的调试：调试前首先应校验压力表的准确性，工作压力由设计确定。

安全阀的泄水管安装时，不允许装设阀门，并保证有足够的泄水直径，泄水管通至安全处排放，避免紧急排放时烫伤人，管道尽量少拐弯，安全阀应垂直安装，安全阀与锅炉的安全阀接口法兰之间不允许安装阀门。

温度计安装可与管道垂直、与管中心夹角90°、45°或30°等多种位置安装，插入深度宜使温包部分在管中心位置。

小，压力表要按要求安装。压力表宜安装在便于观察及清洗的位置，表弯与压力表之间应安装旋塞阀，其中表弯可积存冷凝水，避免蒸汽进入压力表内影响压力表表针稳定。在系统运行及安装前必须经过校验，校验后应加铅封。当压力表指针不能复零位、刻度不清、玻璃破碎时，使用者不许自行拆开修理，应更换新表。

⑵锅炉煮炉是同时进行的，操作程序如下：

①烘煮炉前，必须是炉排、鼓引风机、除渣机等辅助设备单机试运合格；软化水系统、给水系统的设备安装完毕，方可进行。

②首先需关闭锅炉的主汽阀或热水出水的阀门、排污阀，打开进水阀向炉内注水，热水炉应根据锅炉顶部人孔观察，在注水时应手动开启安全阀排除空气，水不宜上满。

③打开锅炉顶部的入孔盖T／CEC 165.1-2018标准下载，按要求将药物溶解后一次性加入炉内。