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某钙业厂车间施工组织设计方案

1、【恒智天成】年产【恒智天成】吨氧化钙工程邀请书及建构物一览表。

2、国家及地方有关建筑工程施工验收规范、标准及有关规定。

3、我公司ISO9002贯标文件要求和有关作业指导书。

原料输送廊、预热器支撑框架、竖式冷却机土建、成品库加大、控制室、立窑支撑框架、总降压站、空压机站及工厂道路工程的土建部分。

本工程位于【恒智天成】，占地面积约【恒智天成】m2玉溪施工组织设计定稿.doc，首批建设的有成品库、立窑支撑框架、输送廊、总降压站及厂区道路等工程。

输送廊工程包括原料输送廊和石灰输送廊，为钢筋砼框架结构。

预热器支撑框架为钢筋砼框架结构，框架长×宽×高为10×10×10m。

竖式冷却机土建工程为单层钢筋砼框架结构，框架长×宽×高为10×6×4m。

成品库加大部分为单层钢筋砼框架结构，建筑面积为【恒智天成】m2。

控制室为单层砖混结构，建筑面积为【恒智天成】m2。

立窑支撑为钢筋砼框架结构，框架长×宽×高为15×8×9m。

总降压站、空压机站均为单层钢筋砼框架结构，建筑面积分别为：【恒智天成】m2、【恒智天成】m2。

工厂道路为砼路面，长为【恒智天成】m。

本工程建设规模为年产【恒智天成】吨活性氧化钙。

1、土方采用机械挖土，自卸汽车运土，至指定弃土场。

2、钢筋采用现场集中制作，柱主筋连接采用电渣压力焊连接方式。梁的主筋采用闪光对焊的连接方式.

3、模板采用定型组合钢模板，支撑采用φ48×3.5钢管。

4、外脚手架采用落地双排扣件式钢管脚手架，室内楼板浇筑采用满堂脚手架。

5、砼采用现场集中拌制，由砼运输车运至现场，泵车浇筑。

本工程划分为二个工区，各工区要充分利用平面、空间和时间，组织平行流水立体交叉作业，根据各工程的施工难易程度和工期要求，穿插施工，争取时间，确保工程按总网络进度计划目标的实现。

为全面完成本工程的各项施工任务，我们将按“项目法”组织施工，建立以项目经理为首的管理层，成立项目经理部，开展目标管理。项目经理部下设三部一室。

1、办好施工场地移交手续。

2、办理施工许可证，质监、安监手续，开工报告的审批等各种手续。

3、做好“三通一平”，建造各项施工临时设施（包括临时用水、临时用电、排水、库房、钢筋、木工加工场地、道路、大门以及各种标牌）。

5、组织施工物资和机具进场。

1、组织图纸自审、会审，进行技术、方案交底，有问题及时与设计单位联系解决。

2、对工程地质、周围环境、技术经济条件进行了解，采取措施。

3、组织人员进行钢筋、模板翻样工作，出翻样图。

4、编制单位工程施工方案、安全技术措施及质量、进度、成本控制目标规划。

5、提出材料、机具、设备供应计划。

主要施工机械（具）设备一览表

1、根据工期要求及进度计划，各施工阶段的作业量和工种状况，劳动力的配备要充足，以利于平行流水、主体交叉施工。

2、根据工艺要求配备专业施工人员，专业工种要齐全，技术资质满足要求，特别要优先选择干劲足，技术水平高的操作能手，以利于保证质量、速度。

3、加强机械管理和劳动力的科学调配，充分提高劳动效率。

旋窑线用同一轴线控制，立窑线用同一轴线控制。

T2经纬仪、SET2B全站仪；

50m钢尺、普通水准尺、铟瓦水准尺；

上述仪器须经有资质单位检定合格后且在有效使用期内。

根据工程特点，首先由业主提供的测量控制点，矩形方格网，控制现场群体工程的平面位置。由业主提供的水准点引测到施工现场，作为整个工程的高程控制依据。每15天复测1次。

基础施工完后，以现场水准点为依据采用往返水准测量的方法，用水准仪引测到施工地点，为避免累积误差，每个施工层的标高均以引测的水准点为基准点。

基础施工完，按设计要求在的部位设置沉降观测点，定期观测，为技术部门提供可靠的数据，以保证工程的顺利进行。

2、严禁使用未经法定计量单位检定的仪器和计量工具。

3、所有测量数据反复检查，认真计算，测量成果表有仪器编号及测量人、计算人、审核人签名。

4、所有测量控制点的埋设必须可靠牢固。

土方开挖采用机械开挖，自然放坡，放坡系数1：1，工作面500mm。柱基土方采用单坑开挖方法，开挖遵循先深后浅的顺序原则。

1、必须编制施工作业设计或施工方案，并向作业人员交底。

2、经试验室做必须的土工试验。

3、施工场地应具备“三通一平”，进行测量控制网点的布设，作业人员必须按获取的最新成果作为进行土方工程质量控制的依据，并应经常进行测量网点的校核。

4、土方工程施工必须做好排水防雨设施，夜间施工设置照明设施，并在危险地段设置明显标志。

5、从事土方工程作业人员必须具有技术等级或经过专业培训，其它人员必须经过入厂三级安全教育。

2、基坑开挖过程中，及时做好基坑一侧的明排水沟及集水井，防止雨天的到来，引起基坑周边塌方，并及时组织好对基坑验槽工作，及时进行垫层施工，防止雨水对基底土的浸泡。

3、对于超挖部分及松软地基应及时处理，处理方法是用碎石充填。

4、基坑清理干净后，及时同监理单位及设计单位进行基坑验槽。

1、填土前，应对基础工程进行检查和验收，经质监站检验合格后，方可回填。

2、填方土料应符合设计要求，不得有有机物或土料中混有膨胀土，填方时应分层回填并夯实。

每层填完后，应依土质情况做环刀取样做密实度检验。达到设计要求的压实系数。

基础工程主要包括一般钢筋砼独立基础、柱下钢筋砼独立基础。

一般钢筋砼独立基础施工

a、所有钢筋均在钢筋加工间内机械加工制作，人工绑扎的施工方法，加强对成型钢筋的管理作好标识，防止在运输和堆放过程中混号，确保安装中对号入座。

b、钢筋接头，ф20以上的钢筋接头采用闪光对焊，其它钢筋可采用人工绑扎接头，焊接与绑扎接头均需符合国家验收规范规定。

c、钢筋原材料用汽车运至钢筋加工间，进行半成品加工，成型的半成品钢筋用汽车运至基础坑边，垂直运输采用人工传递就位。

a、模板采用定型组合钢模板，U型卡、勾头螺栓连接，山型扣件加对拉螺栓（φ12、φ16）固定方法，缝隙与特殊部位用木模板安装。

b、吊模支顶高度小、重量轻可利用钢筋支架，钢筋支架不能满足要求时，支顶可采用型钢做固定架，固定架之间应加系杆和剪刀撑。

c、模板施工要有足够的强度、刚度和稳定性，同时要保证位置、标高、形状和几何尺寸的准确性。

d、各部位模板拆除时间要严格遵守施工规范的规定，保证不损伤砼表面及棱角，同时还应考虑结构的完整性，钢模拆除后要及时清理干净整修好，刷隔离剂，堆放整齐备周转使用。

a、砼浇灌除执行正常的浇灌申请制度外，还应由指挥部组织专业会签，砼浇灌前应与气象部门联系，掌握天气情况，确保顺利浇灌。

b、砼采用集中搅拌，砼搅拌车运输，泵车浇灌的方法。

c、砼塌落度为8～12cm。

d、砼浇灌应分层布料和振捣，层厚500mm，布料时砼接槎时间严格控制在规范规定的时间内。砼浇灌顺序：原则上先深后浅，由一侧呈阶梯形分层向前推进。

e、砼振捣应全面，不能只注意模板表面的振捣，忽视内部的振捣，振捣过程中产生的泌水要及时排除，砼上表面用抹子压实抹光。在振捣时严禁振动棒接触地脚螺栓、予埋件的爪、对拉螺栓，以防引起变形和位移。

f、砼试块留置组数每100m3一组，每班不少于1组。

g、砼养护为覆盖一层塑料薄膜及覆盖草袋自然养护方法。

柱下钢筋砼独立基础施工

当基础高度在900mm以内时，插筋应伸在基础底部的钢筋网，并在端部做成直弯钩；当基础高度较大时，位于柱子四角的插筋应伸到基础底部，其余的钢筋只须伸至锚固长度即可。其它施工方法参见××所述。

1、模板工程以组合定型钢模板为主，U型卡连接、φ48钢管备楞、对拉螺栓紧固（框架局部异形截面另外加工部分异型钢模板），阳角模可采用50×5角钢钻孔制作。

a、框架之墙梁柱侧模均采用φ12～φ16对拉螺栓固定。

b、一般梁板的支顶采用φ48×3.5脚手钢管，脚手管顶柱高度在6m以下，立管接头采用对接扣件，接头位置严格按《脚手架搭设规范》要求设置，且上端用单管丝顶，水平拉杆双向竖向间距≤1.5m，每个顶柱允许承载≤0.8t。

c、模板施工要有足够的强度、刚度和稳定性，同时要保证位置、标高、形状和几何尺寸的准确性。

d、模板施工中对定型钢模板不得任意烧孔施焊。

e、柱模板下端打砼前必须用砂浆填满缝隙避免跑浆。

f、柱支模中用正反两个方向之U型卡连接模板，防止柱模形成整体后的跷曲变形，注意予埋门框固定所需的予埋铁件，予埋铁件均用M6机螺栓紧固在模板上，平面予埋件按位置标高焊在钢筋或支撑架上，以保证位置、标高的准确及与砼表面的平正。

g、为了保证柱与梁相交处之施工缝的外观质量，此处柱的模板要与砼浇注一平（作业设计应考虑模板的模数），并柱施工缝处之模板不拆除不松动紧接支上部梁板模板使之接磋砼处无施工缝痕迹及错台、流泪现象保证外观美。

h、梁板拆模。多层砼框架结构模板和脚手管要周转使用，所以梁板拆模时间要按规范规定要求进行，若有特殊需要则应与技术部门联系而决定。钢模板拆除后要及时清理干净整修好，刷隔离剂，堆放整齐备周转使用。

1、所有钢筋均在现场钢筋加工点集中制作，绘制钢筋加小样，机械加工制作，分类堆放设置状态标识。

a、柱钢筋施工要认真控制插筋位置，根据测放定位认真检查固定柱钢筋长度搭接除设计规定外按50％断面接头搭接。

b、梁钢筋施工。梁内纵向钢筋ф20以上采用闪光对焊接头，或机械挤压接头。若梁很长纵向钢筋不得不断开的情况下，可配合绑扎接头，绑扎接头应设置在最小受力截面，设置在同一构件的接头应互相错开。

c、楼板的钢筋施工，因为板的配筋直径较小一般为φ6～φ12间，特别是各工种各专业穿叉作业，很容易使板筋变形，所以施工中要很好的组织施工顺序，并且当其他专业公司退出后要对板筋整理同时垫好保护层，压梁钢筋下的分部筋可不作弯钩。

3、施工中绘制钢筋加工制作小样按小样进行加工和绑扎，对号入座，不得串用。若钢筋代换须经技术部门进行验算，交有关部门和设计单位批准后方可实施。

4、钢筋运输。钢筋原料汽车运至钢筋加工点，进行半成品加工，成型的半成品用人工钢筋车运至操作点，垂直运输采用人工传递，部分钢筋用吊车，稳机配合作业。

1、砼为现场集中搅拌，砼泵车加水平管、垂直管输送，砼罐车运输的施工方法。

2、砼塌落度8～12cm。

3、砼试块留置组数按每100m3砼留置一组，不足100m3按每作业班留置一组，试块在室内养护，养护温度20℃±3℃，湿度95％以上。

4、砼结构应按规范规定留置水平施工缝及垂直施工缝，水平施工缝留置在柱的根部及梁的下部。

5、施工缝应凿毛冲洗干净方可浇灌上层砼，并先浇注一层与砼同成分的水泥砂浆使之接磋密实。

6、砼振捣用插入式振动器分层振捣密实，铺灰厚度不宜超过500mm，板面砼用插入式振动器及平板振动器振捣密实，表面用抹子压实压光。

7、砼地面与楼面施工严格控制砼顶面标高及平整度，认真压面，若其上需作面层者，只需压实平整而不需压光滑。

8、养护为覆盖草袋洒水自然养护法或覆设一层塑料薄膜及覆盖草袋自然养护法。

材料及料具的垂直运输，在现场设置一台30t履带式吊车配合施工个别需要时可辅助使用汽车吊进行吊运。

（在强度达到设计要求的70％以后）

b、投料次序：先将水泥、掺合料、粗细骨料干拌2min，然后加水搅拌至颜色均匀。

a、用水量在满足施工要求条件下，应尽量减少。

b、坍落度：20mm。

本工程予热器支撑框架最上层平台使用耐热砼浇筑。浇筑厚度为250～300mm。

a、宜在温度为15～25。C的潮湿环境中养护。

b、养护时间不少于7d。

c、用耐热砼浇筑的热工设备，必须在砼强度达到设计强度的70％时，方准进行烘烤。

耐热砼的检验项目和技术要求

1、使用的墙体材料砖、水泥、砂必须有质保书，并及时根据各材料检测标准对材料进行复检，砂用中粗砂并应选筛，不得含有有机物，含泥量小于3％，水泥用425#普通硅酸盐水泥，石灰必须充分熟化。

2、皮数杆要求标记出砖和灰缝厚度、门窗过梁位置、圈梁位置。

3、根据设计图纸开洞处须备好钢筋砼预制过梁。

4、砖应提前隔夜浇水湿润。

5、由国家认可的试验室根据现场取砂、水泥样品做级配试验后，提供砂浆配合比。

砌砖的过程中砖墙内外均搭设双排单立杆式钢管扣件脚手架，脚手架步距1.8m，立杆间距1.5m，排距1.2m。

a、搭设脚手架要在回填土完成后进行，作为脚手架支承面，回填土必须符合有关要求。为保证足够的承压面积，在水平架立管下加跳板或型钢衬垫。支承面必须保证排水流畅不积水。

b、杆件搭设顺序摆放扫地杆→逐根树立立杆，即与扫地杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆式扫地杆扣紧→安装第一步大横杆→安装第一步小横杆→第二步大横杆→第三、第四步接立杆→加设剪力撑→铺脚手板→挂安全网。

清理砌筑部位→放出墙身中心线及边线→抄平、做面饼→立皮数杆→架头角→拉紧弦线→砌砖墙→摆放墙中锚固筋、拉结筋→水、电等配合留设→工完场清。

1、砌砖采用“满铺砂浆法”，砌筑时应横平、竖直，灰缝均匀、饱满，粘结牢固，垂直度、平整度要符合质量标准。

2、门窗洞口两侧根据门窗框固定要求，摆放预制砼块。

3、控制每天砌筑高度不超过1.8m，

4、砌筑墙体应与水、暖、电密切配合，预留孔洞位置尺寸要准确。

5、内外门窗控制轴线、水平标高线应在砌筑前与弹墙身线同步进行。

1、检查卷材的类型、尺寸外观质量、技术性能、各项指标均应满足规范及标准的要求。

2、配置与卷材类型相配套的基层处理剂、基层胶粘剂等配套材料和辅助材料。

3、配备好油锅、刮板、滚动刷、手持压辊、剪子、皮尺等施工机具。

1、水泥砂浆找平层施工，表面压实找平，找平层收水后二次抹压，并充分养护使表面无起皮、起砂、起壳、龟裂等现象。

2、严格按设计要求做好排水坡度，无积水现象出现。

3、基层与突出屋面结构的连接处及基层的转角处，应做成圆弧状。对落水口周围应做成略低的凹坑。

1、基层应清理干净，并且干燥。将1m2卷材铺于平坦找平层上。静置3～4h后掀开查验，如果卷材与基层两上接触面上均无水印，即达到干燥要求，否则不允许进行下一工序。

2、卷材铺设方向采用平行屋脊方向铺设，卷材搭接采用顺流水方向搭接。在铺设过程中上下两层和相邻两幅卷材的搭接缝应错开，采用满粘法铺设。短边搭接长度为100mm，长边搭接长度为80mm。

3、卷材在大面积铺设前先在落水口、天沟等薄弱环节涂刷粘结剂补贴一层加层油毡。

4、再根据基层弹线，浇注粘结剂，按要求铺贴卷材滚压推进，使粘结剂均匀粘牢。

5、在推铺油毡时，操作人员应将毡边挤出的粘结剂及时刮去，并将毡边压紧粘住，刮平，赶出气泡。

6、施工中特别注意屋面转角，天沟，水落口，女儿墙等处的卷材搭接，严格按设计要求和施工规范施工。

1、伸出屋面的管道、预埋件等应在防水层施工前安装完毕，并做好防水处理。严禁在防水层完工后在其上凿孔打洞。

2、铺贴卷材时不得污染檐口外侧和墙面，应事先采取保护措施。

3、认真保护已做好的防水层，严防施工机具或尖硬物品损坏防水层。

4、施工后应将尘土、杂物清扫干净，以确保流水畅通。

1、钢门窗安装前，要检查钢门窗的品种、外形规格、开启方向及标准图集一致，零附件是否齐全。因运输和堆放造成的挠曲变形，需在安装前修复。

2、框扇四角、铰链及梃各焊、铆接处牢固，不得有假焊，断裂和松动等缺陷。

3、钢门窗安装采用塞口形式，不可边砌边安装，以免施工中将窗框挤弯碰坏，影响门窗扇的开启和五金件的安装。

4、钢门窗框利用铁脚使门窗与洞口固定，固定必须牢固，预埋件的数量、位置埋放方式符合要求，安装时应将门窗摆正，不得扭斜，扇框配合处必须严密，启闭零件必须灵活。

5、五金零件装好后才可安装玻璃，玻璃与门窗交接处、窗框与扇之间的缝隙用橡胶条、玛缔脂或油灰等材料密封。

6、钢门窗固定量，将门窗校正，并调整内外墙面的距离，横平竖直。

门窗框与墙体间缝隙填嵌应饱满密实，表面平整、光滑，无裂缝，填塞的材料和方法符合设计要求。

1、抹灰砂浆品种符合设计要求。

2、砂浆采用机械搅拌，施工中严格控制配合比，砂浆的配合比和稠度等经检查合格方可使用。

3、砂浆的生产量和使用量相配合，严禁硬化的砂浆捣碎后再次使用。

4、抹灰前，应对基底表面的平整度进行全面检查并凿毛，清除表面的积灰、污垢和油渍等，并洒水润湿。

5、检查门窗框的位置是否准确，与墙连接是否牢固，连接处的缝隙用水泥砂浆分层嵌塞密实。

6、室内墙面、柱面和门洞的阳角，宜用1：2水泥砂浆做护角，其高度不低于2m，每侧宽度不小于50mm。

7、抹灰的程序：阴阳角找方→设置标筋→分层赶平→修整→表面压光。

8、涂抹水泥砂浆每遍厚度宜为5～7mm，涂抹混合砂浆每遍厚度宜为7～9mm。

9、抹灰过程中，应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层。

10、施工过程中及施工完毕应防止震动及碰撞以防止空鼓。

11、抹灰工程验收：严格按照施工规范及质量评定标准进行验收。

1、基层表面必须干燥、干净、平正，墙面上所有污垢、油渍、砂浆流痕及其他杂物等应清除干净，表面缝隙孔眼应用腻子刮平，砂纸磨平磨光。

2、刷浆时的浆液稠度要根据不同涂料及刷涂方法进行确定，并且每一个房间要采用同一稠度浆液保持颜色一致。

3、刷浆、喷浆都要作到颜色均匀一致，分色整齐，不漏刷不透底，每个房间要一次完成，成品要加以保护不得损伤和污染。

1、铺贴多层建筑外墙面砖保证其基层垂直度和平整度是关键。

2、在建筑物的阴阳角及建筑造形的曲面部位，由上至下均设置钢丝作为墙面找平层的基准线。设置钢丝时用经纬仪配合，每根钢丝分别用花篮螺栓拉紧。

3、施工工艺：墙面清理及湿润→设灰饼→分层粉平找平层→弹线分格→贴面砖。

4、面砖表面要平整，立面、阴阳角要垂直、方正，粘贴牢固，无空鼓，表面洁净，无歪斜、缺棱、掉角和裂纹等缺陷。

5、面砖接缝宽度应符合设计要求，并填嵌密实，以防渗水。

6、镶贴室外突出的檐口、窗口、雨蓬等饰面，必须设流水坡度和滴水线，滴水线设成“鹰嘴”即可。

7、面砖镶贴的原则是“大面压小面，上面压下面”。

按设计要求进行施工JC／T 2311-2015标准下载，所选用的材料应符合规定。

1、路基的处理按国家标准的规定执行。

2、路基填挖接近完成时，复查道路中线、路基边缘及纵横断面，对不符合设计要求部分，予以整修。

3、路基土的压实度应符合规定，路基的碾压采用振动压路机，从路边压至路中，并重叠碾压至平整坚实、轮迹相互搭接。碾压机不能到达的地方，用打夯机夯实。

按设计要求设置伸缩缝，分块浇筑砼。高程控制可采用φ25mm的钢管或做砼冲筋。砼浇筑时，用平板振动器振捣，先人工粗平，最后用φ203mm的钢管制成的滚筒来回碾压，至表面压出浆来为止，再用三米靠尺找平，以后分三次收水，用木抹抹光。抹面工作必须在砼初凝之前完成。终凝前用压纹器在铺装层上压出深约2mm的凹槽，不得用竹扫帚扫毛，完成后立即开始养护工作，养护方法是覆盖草袋并定期洒水，保持砼表面的湿润。

本工程地面主要采用混凝土地面和水磨石地面。

a、水泥：采用普通硅酸盐水泥。水泥标号不低于325号。

b、骨料：细骨料用中砂，粗骨料用碎石，其粒径不大于15mm和面层厚度的2/3。含泥量小于2％。

GBT 38842-2020 实用超导线的分类和检测方法 一般特性和指南.pdf2）混凝土地面施工方法