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K123 656钢筋砼盖板通道施工方案

K123+656钢筋砼盖板通道施工方案

复测导线点闭合后，进行通道基础测量定位。首先准确定出通道中心位置及进出口方位，再确定出开挖轮廓线，基坑四周设置控制桩控制基坑方位、尺寸、标高控制桩设在比较稳固的位置，防止毁坏，便于施工过程进行复位。同时测量出开挖深度。

通道基坑采用人工配合机械开挖。先用机械开挖至离基底标高、基础位置边线位置10－处，然后改用人工开挖至基底位置，根据该通道的土质施工开挖边坡为1：0.5～1：0.66，开挖过程中，通过控制桩确保基坑方位、尺寸、符合设计要求，并通过测定标高控制好开挖深度，开挖后泥土不得堆放在基坑顶面，防止塌方，并且及时运至指定地点。在基坑顶面也要做好排水设施，防止基坑顶面水流倒流，基坑严禁超挖，挖到设计标高后，对基底进行夯实，并对基底承载力进行检测，并根据检测结果确定碎石垫层厚度。满足设计标高后，在基底均匀摊铺碎石垫层，并按每层采用机械进行压实，同时为了防止基坑被水浸泡，在回填砂砾后，进行砂浆封底，然后及时进行基础施工，不得长期暴露、扰动或浸泡基坑，且为了防备雨水浸泡开挖临时的排水沟，基础施工采用木模板，模板使用前均匀涂刷隔离剂。模板四周横杆使用钢管，立杆、背带杆使用方木进行加固，模板立好后对结构尺寸、中心位置、标高、拼接质量、平整度进行检查，保证其在误差允许范围之内。台身使用钢模同时要对其稳固性进行检查，防止在施工中模板跑模、涨模，采用Φ14的对拉杆进行加固处理，底部台身高度内对拉杆布置尺寸为30X，大于高度范围内的对拉杆布置尺寸为60X，带帽拉杆穿入PVC管，使用蝴蝶卡扣在钢管上，钢管为双排钢管。台身分段施工以每4为一段，采用插入式振动棒分层振捣，振捣每层厚度为,不得漏振、强振，直到砼不冒气泡为止，防止出现分层离析现象，插入式振动棒移动间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍；与侧模保持5～10cm的距离每一处振捣完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。满足设计要求经监理工程师检查验收合格后方可进行砼浇筑，此涵基础为整体式钢筋砼基础，沉降缝按每4~设置宽，必须垂直贯穿整个通道断面，整体式基础对于加固措施要求非常高。

基础采用25号钢筋砼、八字墙基础采用15号砼NB／T 10095-2018 液体膨胀压力式温度计，台身模板采用组合钢模，浇筑前应检查模板底面尺寸、顶面尺寸及位置，并定出台身、八字墙浇筑高度。

台身完成后，在其顶部架立模板进行台帽砼的浇筑，浇筑前应对台顶面清洁干净然后按沉降缝分绑扎钢筋。台帽钢筋表面应洁净，使用前应将油、漆皮、鳞锈等清除干净，钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。钢筋绑扎接头的搭接长度不小于30d（d为钢筋直径），同一断面内钢筋接头面积不大于总面积的50%。立模时，宽外露部分的底模采用木模板，侧模均采用钢模板，立模时应注意到台帽倒角的位置。

涵身模板采用大型钢模板（×），模板加固采用Φ钢管，竖向加固钢管间距，横向以下间距，以上间距60~。φ的螺栓穿拉，用木楔楔牢。模板表面平整，干净，安装前涂好脱模剂，保证均匀，不流淌。

涵身砼一次灌注至台帽下，采用插入式振动棒分层振捣，每层厚度不大于，自两边向中间逐步推进。

砼下落高度大于，倾倒砼采用串筒，砼灌注要求同基础。沉降缝必须与基础沉降缝一致。

a、台帽钢筋集中制作，现场绑扎。

b、台帽模板采用木模，采用方木加固，支撑采用Φ50轮扣式脚手架，便于调节。

c、台帽砼灌注采用一次灌注，砼灌注技术要求同上。

6）、预制通道盖板时应注意检查上下面的方向，斜交通道应注意交角的方向，避免发生反向错误。在基础与台身接茬处埋置左右的钢筋头，并且进行凿毛处理。

盖板在预制场进行集中统一预制，按照施工图纸的尺寸以及标准盖板的数量，做定型模板，安装预制板前，盖板、涵台及支承面的检测必须合格。预制板采用吊车吊装就位，板底与台帽间填塞厚M30砂浆。盖板就位后板与支承面必须密合、板缝与沉降缝必须吻合，盖板预留的锚孔应被台帽预留钢筋穿入，否则应重新安装。板端与台帽之间填塞厚M30砂浆。由于该通道长度为，且交角为120度。均为标准盖板。

砼浇筑采用在拌合站集中拌制，砼运输车运输到施工现场，插入式振动棒振捣的方法。振捣以砼泛浆不冒气泡为止，保证砼外表整体美观。

基础每隔4设置沉降缝，用泡沫板留出沉降缝宽度。沉降缝处两断面应竖直、平整，上下不得交错。填缝木板应用热沥青浸泡，沥青麻絮应填塞密实，外部采用宽15号水泥砂浆勾缝，按构造严格施工，以防漏水。沉降缝具体位置详见附图沉降缝布置示意图。

砼分层浇筑，采用插入式振捣棒进行振捣，振捣棒作用间距均匀合理，伸入底层厚度不超过，确保砼振捣密实，分层浇筑时应在下层砼初凝或能重塑前浇筑完上层砼。砼的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑时间，当需要超过时应预留施工缝。自高处向模板内倾卸砼时，为防止砼离析，应采取以下措施：（1）从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过，以不发生离析为度。（2）当倾落高度超过时，应通过串筒下落；（3）在串筒出料口下面，砼堆积不超过。

成型后的砼应表面平整，棱线顺直，无严重啃边、掉角；蜂窝麻面面积不得超过砼面积的0.5%，深度超过的必须处理；表面不出现非受力裂缝，裂缝宽度超过的必须处理。

砼浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。覆盖时不得损伤或污染砼的表面，砼面有模板覆盖的，应在养护期间经常使模板保持湿润，砼养护用水的条件与拌和用水相同。

砼的洒水养护时间一般为7d，每天洒水次数以能保持砼表面经常处于湿润为度。

当结构物砼与流动性的地表水或地下水接触时，应采取防水措施，保证砼在浇筑后7d以内不受水的冲刷侵袭。

砼强度达到2.5MPa前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。

预制盖板在其强度达到70%后，方可脱模吊运。盖板块件堆放时应采用两点搁置，可用钢丝绳绑捆吊运。

通道完成后，当通道台身砼达到设计强度的70%以上并上部盖板安装后放可进行台背回填。台后在不小于1.5倍孔径范围内，填土选用透水性能良好的砂质土或砂砾土等对称分层夯实，压实度不小于96%，按水平分层，对称填筑并夯实，每层松铺厚度不得超过，压实度不小于96%。

施工中采取专业组流水作业，相互交接，一环扣一环，作好周密详细的工序和时间安排，严格按计划施工。

测量员每一道工序都要进行测量，保证结构物各部分尺寸的准确性，测量人员严格按设计要求放线定位。

按规定的频率对原材料进行二检，制作砼、砂浆的试件。

严格控制好砼质量，每道工序完工后先由质检员自检，再报项目经理部质检负责人复检，经监理工程师签字同意后，放可进行下道工序的施工。认真听取监理工程师意见，并付诸实施。

严格按照规范及验标要求对施工的全过程进行控制。(有关标准附后)

针对工程特点，对所有从事管理和生产的人员进行全面的安全教育。

设置安全标志，在本工程周围配备、架立安全标志牌。现场道路应平整、坚实、保持畅通；现场道路一侧或两侧遇有河沟、排水沟、深坑等情况时，有防止行人、车辆等坠落的安全设施；危险地点应悬挂按照《安全色》和《安全标志》规定的标牌。夜间有人经过的坑洞、路口应设红色警示灯，施工现场设置大幅安全宣传标语。在现场按照交通部门的有关要求设立限速、禁停等醒目警示标志，夜间要有充足的照明。

五、文明施工与环保措施

按批准的平面布置图修建生产设施和生活设施，及时完成“四通一平”创造良好的施工环境，建设文明工地；施工现场设置工程标牌，标明建设项目名称、项目法人、勘察设计、施工监理、施工单位名称和责任人。

施工区域、砂石料地，在施工期间和完工后，要妥善管理和整理，以减少对河道、渠道的侵蚀。对易于引起粉尘的细料或散料予以遮盖或适当洒水，运输时用帆布遮盖。对施工便道经常洒水，控制扬尘。工程完工后，认真做好施工场地的清理、平整及临时用地的恢复工作。

六、雨季及冬季施工措施

1、基坑开挖后，基坑底应做好排水措施，防止雨季时候产生积水，造成开挖后的沟槽土方塌方。

2、基坑开挖好后而未及时进行垫层填筑时，应注意对基底进行保温措施，如保留脚泥和铺草袋。

3、模板支撑在坑壁冻土上时，冻土融化后需对支撑进行检查、加固。

4、雨天进行砼施工时砼采用施工配合比拌制。

5、拌制混凝土的各项材料的温度，应满足混凝土拌和物搅拌合成后所需要的温度。当材料原有温度不能满足需要时，应首先考虑对拌和用水加热，仍不能满足需要时，再考虑对集料加热。水泥只保温，不得加热。各项材料需要加热的温度应根据冬期施工热工计算公式计算确定，但拌和水不得超过，骨料不得超过（当骨料不加热时，水可加热到，但水泥不应与以上的水直接接触。投料顺序为先投骨料和已加热的水，然后再投入水泥）

6、冬期搅拌混凝土时，骨料不得带有冰雪和冻结团块。严格控制混凝土的配合比和坍落度；投料前，应先用热水或蒸汽冲洗搅拌机，投料顺序为骨料、水，搅拌，再加水泥搅拌，时间应较常温时延长50％。混凝土拌和物的出机温度不宜低于，入模温度不得低于。

7、混凝土的运输时间应尽可能缩短，运输混凝土的容器应有保温措施。

8、混凝土在浇筑前应清除模板、钢筋上的冰雪和污垢，成型开始养护时的温度，用蓄热法养护时不得低于；用蒸汽法养护时不得低于，细薄结构不得低于。

9、冬期施工接缝混凝土时，在新混凝土浇筑前应加热使接合面有以上的温度，浇筑完成后，应采取措施使混凝土接合面继续保持正温，直至新浇筑混凝土获得规定的抗冻强度。

10、浇筑预应力混凝土构件的湿接缝时，宜采用热混凝土或热水泥砂浆，并应适当降低水灰比。浇筑完成后应加热或连续保温养护，直至接缝混凝土或水泥砂浆抗压强度达到设计强度的75％。

11、冬季浇筑的砼，由正温转入负温养护前，砼的抗强度不应低于设计强度的40%。

12、采用的保温材料（草袋、麻袋等），应保持干燥。

13、在模板外部保温时学府井小区A-G栋、楼间商业工程施工组织设计.doc，除基础可随浇筑随保温外，其它结构必须在设置保温材料后方可浇筑混凝土。钢模表面可先挂草帘、傈袋等保温材料并扎牢，然后再浇筑混凝土。

14、保温材料不宜直接覆盖在刚浇筑完毕的混凝土层上，可先覆盖塑料薄膜，上部再覆草袋、麻袋等保单材料。保温材料的铺设厚度为：一般情况下以上铺一层；以下铺二层或三层；大体积混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温。

15、拆模后的混凝土应及时覆盖保温材料，以防混凝土表面温度的骤降而产生裂缝。

钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值

大体积混凝土施工标准 GB50496-2009八、施工工序及工期安排

测量放线 基坑开挖 基础施工 盖板预制 台身施工 盖板安装 八字墙及其他附属工程

计划开工日期为,计划完工日期为,共47天