施组设计下载简介：

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1、概况……………………………………………………………………………………1

1.1钢筋工程设计概况……………………………………………………………………1

1.2施工条件…………………………………………………………………………1

CJJ 13-2013-T：供水水文地质钻探与管井施工操作规程（无水印 带书签）2编制的依据…………………………………………………………………………1

3、施工工艺的选定……………………………………………………………………1

4、施工准备…………………………………………………………………………1

4.1.施工测量…………………………………………………………………………1

4.2机具准备………………………………………………………………………………2

5、材料要求…………………………………………………………………………2

5.1钢筋……………………………………………………………………………………2

5.2焊剂……………………………………………………………………………………2

5.3套筒……………………………………………………………………………………2

5.4施工手续………………………………………………………………………………3

6、劳动力组织…………………………………………………………………………3

6.1焊工………………………………………………………………………………3

6.2钢筋制作工…………………………………………………………………………3

7、作业条件…………………………………………………………………………3

8、钢筋加工…………………………………………………………………………4

8.1钢筋调直…………………………………………………………………………4

8.2钢筋弯曲………………………………………………………………………………4

8.3钢筋末端的弯钩……………………………………………………………………………4

9、操作工艺要求…………………………………………………………………………4

9.1电碴压力焊接…………………………………………………………………………4

9.2闪光对焊……………………………………………………………………………………6

9.3套管连接……………………………………………………………………………………10

9.4钢筋绑扎和安装…………………………………………………………………………12

准备及基本方法………………………………………………………………………12

承台、基础梁钢筋绑扎与安装…………………………………………………………13 9.4.3柱钢筋绑扎与安装………………………………………………………………………13

墙钢筋绑扎与安装……………………………………………………………………14

梁钢筋绑扎与安装………………………………………………………………………15

板钢筋绑扎与安装…………………………………………………………………15

楼梯钢筋绑扎与安装…………………………………………………………………15

钢筋接头………………………………………………………………………………15

施工注意事项…………………………………………………………………………16

成品保护………………………………………………………………………………17

10、质量保证措施…………………………………………………………………………17

10.1进场钢筋质量要求…………………………………………………………17

10.2现场钢筋绑扎安装质量要求………………………………………………………18

10.3质量管理措施…………………………………………………………………………19

11、质量管理点…………………………………………………………………………20

11.1电碴压力焊质量管理点………………………………………………………………20

11.2闪光对焊质量管理点……………………………………………………………………21

12、质量通病防治措施…………………………………………………………………23

13、产品防护措施…………………………………………………………………………24

14、主要安全防护措施…………………………………………………………………24

本工程的建筑面积为，为框架剪力墙结构，最高为10层。采用人工挖孔桩。基础承台、地基梁、剪力墙、框架、水池、电梯井壁等，所采用的钢筋为Ⅰ级、Ⅱ级和Ⅲ级。其中，地基梁和框架使用了大量的Ⅲ级钢筋，框架柱最大的钢筋直径有32。总钢筋用量约4800吨。

加工场地布置在现场的南侧，见总施工平面布置图。钢筋加工场地应搭设加工棚，以便能在雨天进行钢筋加工。相关二级配电布置到加工场。

本作业指导书的编制依据是：

本工程的钢筋种类较多，有Ⅰ级、Ⅱ级和Ⅲ级钢筋，其直径也较大，最大的有32。

钢筋直径≤的，采用绑扎连接。

根据平面控制网，在基础砼垫层上弹出轴线和基础梁、承台、电梯井底板、水池底板、墙、柱的位置线。基础的钢筋完成后，工地测量人员必须组织测放墙、柱的插筋位置线。

基础砼浇注完成后，支设竖向模板前，在基础上放出该平面控制线。待竖向钢筋完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制线。

焊接夹具应具有一定的刚度，使用灵巧，坚固耐用，上下口同心。

焊接电缆的断面面积应具有与焊接钢筋大小相适应，焊接电缆以及控制电缆的连接处必须保持良好接触。

焊剂盒：应与所焊钢筋的直径大小相适应。

石棉绳：用于填塞焊剂盒安装后的缝隙，防止焊剂盒的焊剂泄漏。

铁丝球：用于引燃电弧，用22＃铁丝烧成直径为10㎜的园球，电焊一个接头用一个。

秒表：用于准确掌握焊接通电的时间。

工具：活动板手32㎜以下一套，和钢卷尺各二把，卡尺二把。

钢筋应有出厂合格证及试验报告，品种和性能应符合有关标准和规范要求。钢筋无锈蚀、油污等污染，端部平直，不得有凹凸弯曲歪扭现象。

要有出厂合格证，焊接Ⅱ级钢筋一般选用HJ431焊剂，Ⅲ级钢选用HJ431型或HJ330型焊挤。使用前须经烧焙1～2h；利用重复回收焊剂重复利用时，应除去溶渣和杂物并过经干燥。

a、挤压接头所用套筒必须由定点工厂严格按设计要求进行生产，规格尺寸符合下表的要求。

b、套筒应有型式检验报告和出厂合格证，运输和储存时应防止锈蚀和污染，分批验收，按不同规格分别堆放。

c、用于挤压连接的钢筋必须具有质量证明书，。

现场的钢筋工应经过培训，焊工和钢筋机械接头施工人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗。未经培训的人员，严禁操作设备。

每台电碴压力焊机配置2人作为焊接操作。每套套筒挤压机具和闪光对焊机各配置3人操作。

经过培训、考试合格、持证上岗。

经过三级教育，对本工种熟悉的钢筋制作工人。

7.1工作棚：要宽畅，光线充足，一般跨度≮。

7.2焊工经有关部门的培训、考核、持证上岗。

7.3焊工的劳保用品：焊工鞋、手套。

7.4电渣压力焊的机具设备及辅助设备配套应齐全、完好，机具运行正常，并检验电压、电流是否符合施焊的要求。

7.5必要时，电碴压力焊施焊前应搭好操作脚手架。

7.6对焊机在操作前先检查好，保证正常运转，并符合安全规定。

7.7钢筋端头已处理好，并清理干净，焊剂干燥。

7.8确认工艺参数：制作三个拉伸试件、试验合格后，方可正式施焊。

采用冷拉方法进行钢筋调直，一级钢筋冷拉率为4%。本工程的钢筋加工较大，每次冷拉的长度为60～80m。钢筋冷拉采用两端地锚承力，冷拉滑轮采用承重架，标尺测伸长。

钢筋的弯钩或弯折：Ⅰ级钢末端做180°弯钩，其圆弧弯曲直径为2.5d，平直部分长度为3d；Ⅱ级、Ⅲ级钢的末端需做90°或135°时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径为4d、Ⅲ级钢筋的弯曲半径为5d。（Ⅱ级、Ⅲ级钢末端是否需要做弯钩，按设计图纸施工）。

Ⅰ级钢弯钩的弯曲直径≥受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度为箍筋直径的10倍，弯钩形式为90°/135°（按设计图纸）。

电碴压力焊接工艺流程为：

电渣压力焊焊接工艺分为“电弧过程”和“电渣过程”，这两个过程是不间断的连续操作过程。

a）电弧过程——接通电流后，上下钢筋端面之间产生电弧、焊剂熔化逐渐增多，形成一定的渣池，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。

b）电碴过程——把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热能使端面熔化，使钢筋端面形成有利于焊接的形状和熔化层，待钢筋深化量达到规定后，立即断电顶压，排出全部溶渣和溶化金属，即完成焊接过程。

安装焊接钢筋→安铁丝圈→绕石棉绳上焊盒→装焊剂→接通电源（电弧电压35～45V）→“电弧”形成渣池→“电渣”钢筋端面溶化（电渣电压22～27V）→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸焊剂拆焊盒→拆除夹具。

a、焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。

b、安施引弧铁丝圈，抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝圈安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝圈，使之接触良好（注意放下上钢筋时，要防止铁丝圈压偏变形）。

c、装上焊剂盒：先在焊剂盒底部位置缠上石棉绳后，再装上焊剂盒，并往焊剂盒装满焊剂，安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石绵绳缠绕应严密，以防焊剂泄漏。

d、接通电源，按下开关，接通电流，在接通电流的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“电弧延时读数”计算电弧过程通电时间。“电弧过程”的工作电压在35～45V之间，电弧过程通电时间约占整个焊接过程所需的时间的3∕4，引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法。

e、“电渣过程”：随着电弧（造渣）过程结束，在转入“电渣过程”的同时，进行“电渣过程时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。“电渣过程”工作电压控制在22～27V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1∕4。

f、顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，

g、接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳。

h、钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。

焊接参数应包括焊接电流、电压和通电时间。不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间可适长，可参考下表一。

钢筋电渣压力焊参数表 表一

.1接头应逐个进行外观检查，当进行力学性能试验时，应同每批接头中取3个试件做拉伸试验，并且按以下规定抽取试件:

a)在同一建筑（构筑）物中，以300个同级别钢筋接头作为一批。

b)在现浇砼多层结构中，应以每层或每施工区段中300个同级别钢筋接头作一批，不足300个接头仍作为一批。

.2接头的外观检查结果应满足下列要求：

a)四周焊包应均匀凸出钢筋表面，高度应大于或等于4㎜。

b)钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。

c)接头处的弯打角不得大于4°。

d)接头处的轴线位移≯0.1d，且≯2㎜。

e)外观检查不合格的接头切除重焊，或采取补强焊接措施。

.3接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该钢筋的抗拉强度，当有一个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复检，复检结果当中仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，则确认该批接头为不合格品。

钢筋级别、规格符合设计要求。

对于较大直径的钢筋应采用二次闪光对焊，一般要求≥22或≥20的钢筋采用二次闪光对焊。

对于较小直径的钢筋，可采用连续闪光（一次闪光）对焊。连续闪光对焊所焊接的钢筋上限直径，应根据焊机容量、钢筋级别等具体情况而定，并应符合下表要求：

连续闪光对焊钢筋上限直径

.2连续闪光对焊(一次闪光对焊)：

工艺过程包括连续闪光焊和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，开始闪光，接着徐徐移动钢筋，使两端保持轻微接触，形成连续闪光。钢筋两端加热到将近熔点时，就以一定的压力进行顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。

.3预热闪光对焊（二次闪光对焊）：

工艺过程包括一次闪光对焊、预热、二次闪光对焊及顶锻过程。

a、一次闪光：先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，将钢筋端面闪平。

b、预热：采用连续闪光预热，就是使两钢筋端面交替地轻微接触与分开，发生断续闪光来实现预热。

c、二次闪光：接着已预热的钢筋徐徐移动，使钢筋两端头仍保持接触状态，形成连续闪光。

d、顶锻：当闪光达到预定的长度后，使钢筋端头加热到了熔化点时，用力迅速进行顶锻（此过程称之为的电顶锻），再灭电后顶锻到一定的长度（此过程称之为无电顶锻）。

把已对焊完毕的钢筋松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋，接头降温至暗黑后，即采用低频脉冲式通电加热，当加热至钢筋表面暗红或桔红色时，通电结束，松开夹具，待钢筋冷却后取下钢筋。

对已焊好的钢筋，应检查钢筋的焊口两端是否同在一中心线上，是否有裂纹等。并按规定取样试验。

.1质量检验应分批进行外观检查和力学性能试验，并按下列规定取样试件：

a、在同台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径的钢筋接头，如同一台班焊接的接头数量较少，可在一周内累计计算，累计仍不足300个接头的，应做一批计算。

b、外观检查的接头数量，应以每批中抽查10%，且不处少于10个。

力学性能试验：应从每批接头随机取样6个试件（其中3个做位伸试验，3个做弯曲试验）。

.2对焊焊接接头外观检查结果，应符合以下要求：

a、接头不得有横向裂纹。

接头轴线位移≯0.1d且≯2㎜。

外观检查结果，当有1个不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格的接头，切除热影响区后重新焊接。

闪光对焊时，应选择调伸长度、顶锻留量、变压器级数等焊接参数。其参数详见下图、下表。

闪光对焊主要技术参数表

9.3钢筋套筒挤压连接施工

当钢筋直径≥25时，其接头连接优先选用套筒挤压连接方法施工。

套管挤压连接施工流程为：

a、钢筋应标记要求插入钢套筒内，钢筋端头离套筒长度中点不宜超过10㎜。当钢筋纵肋过高影响插入时，允许进行打磨，但钢筋横肋严禁打磨。被连接钢筋的轴心与钢套筒轴心应保持同一轴线，防止偏心和弯折。

b、在压接接头处挂好平衡器与压钳，接好进、回油油管，启动超高泵，调节好压接力所需的油压力，然后将下压模卡板打开，取出下模，把挤压机机架的开口插入被挤压的带肋钢筋的连接套中，插回下模，锁紧卡板，压钳在平衡器的平衡力作用下，对准钢套筒所需压接的标记处，控制挤压机换向阀进行挤压。压接结束后将紧锁的卡板打开，取出下模，退出挤压机，则完成挤压施工。

c、挤压时，压钳的压接应对准套筒压痕标志，并垂直于被压钢筋的横肋。挤压应从套筒中央逐道向端部压接，不应同端部向中部挤压或隔标记来回挤压。最小直径及压痕总宽度须符合规定要求。

d、为了减少高处作业并加快施工进度，可先在地面压接半个压接接头，在施工作业区把钢套筒另一端插入预留钢筋，按工艺要求挤压另一端。

钢筋的品种和质量符合设计要求和有关标准的规定。

钢套筒的材质、机械性能必须符合钢套筒标准的规定，表面不得有裂缝、折叠等缺陷。

在正式施工前应进行现场条件下的挤压连接工艺检验。检验接头的数量应不少于三个。检验接头按质量验收规定检验合格后，方可进行施工。

挤压接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批，进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。

对每一验收批，均应按设计要求的接头性能等级，在工程中随机抽取3个接头试件做抗拉强度试验。按表填写记录，并作出评定，其抗拉强度均不得低于被压接钢筋抗拉强度标准值的1.05倍，若其中有一个试件不符合要求时，应再抽取6个试件进行复检，复检中仍有1个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。

9.3.3.2一般项目

钢筋接头压痕深度不够时应补压。超压者应切除重新挤压。钢套筒压痕的最小直径和总宽度，应符合钢套筒供应厂家提供的技术要求。

挤压接头的外观质量检验应符合下列要求：

①外形尺寸：挤压后套筒长度应为原套筒长度的1.10～1.15倍；或压痕处套筒的外径波动范围为原套筒外径的0.8～0.9倍；

②挤压接头的压痕道数应符合型式检验确定的道数；

③接头处弯折不得大于3°；

④挤压后的套筒不得有肉眼可见裂缝。

同一验收批中应随机抽取10%的挤压接头作外观质量检验，如外观质量不合格数超过抽检数的10%时，应对该批挤压接头逐个进行复检，对外观不合格的接头采取补救措施；不能补救的挤压接头应作标记，在外观不合格的接头中抽取6个试件作抗拉强度试验，若有一个试件的抗拉强度低于规定值，则该批外观不合格的挤压接头，应会同设计单位商定处理，并记录存档。

在现场连续检验10个验收批，抽样试件抗拉强度试验1次合格率为100%时，验收批接头数量可扩大一倍。

除采用焊接和套筒连接之外，接头采用绑扎搭接的钢筋，其接头搭接长度必须按设计图纸和规范有关规定搭接。本设计图纸要求二、三级钢的搭接接头长度为42d，一级钢为35d。人工挖桩的钢筋工程详《人工挖孔桩施工方案》部分。

9.4.1准备及基本方法

a、核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量是否与料单牌相符；如有错漏，应纠正增补。所有钢筋保护层均采用砂浆垫块或塑料垫块来保证。

c、直径≤12mm的钢筋采用22号铁丝绑扎，直径＞12mm的钢筋采用20号铁丝绑扎。

d、砼保护层的厚度：本工程钢筋的砼保护层厚度见下表。

9.4.2承台、基础梁钢筋绑扎

承台、基础梁的钢筋，以及柱基的插筋一次绑扎完。

按设计间距在垫层上划线排放纵横向钢筋，排放时要注意下层钢筋弯钩朝上，上层弯钩朝下，不倾向一边。

基础四周两根钢筋交叉点应每点绑扎，中间部分每隔一根呈梅花形绑牢；双向主筋的钢筋网，则需全部钢筋交叉点扎牢。绑扎时应注意相邻扎点的铁丝扣要成“八”字形（或左右扣绑扎），以免网片歪斜变形。 100

承台、底板的钢筋多为双向弯曲，钢筋网的长向钢筋应放在短向的

下面。应在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚或砼撑脚，以保证上下层钢筋

间距和位置正确。如右图示。 100

浇筑柱基与基础连接用的插筋下端，用90°弯钩与基础钢筋进行绑扎， 承台马筋

箍筋比柱箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。插筋位置应用木条或钢筋架成

井字形固定，以免造成柱子轴线偏移。

构造柱插筋用箍筋固定在基础圈梁钢筋上，插筋长度必须保证露出地面一个搭接长度。圈梁面上至少要有二道箍筋绑好，以防振捣时偏位。

钢筋绑扎完成后，垫好相应保护层厚度的高标号水泥砂浆垫块，以严格控制好钢筋的保护层厚度及钢筋相对位置。

钢筋绑扎完后，要根据程序组织验收隐蔽工作，并做好记录。

基础梁绑扎与框架梁相同。

7.4.3柱子钢筋绑扎

绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的搭接钢筋上，再立起柱子钢筋在搭接长度内与搭接筋绑好，绑扣不少于3个，绑扣向里，便于箍筋向上移动。如柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°。

柱子钢筋的搭接长度必须符合设计和规范要求。

在立好的柱子主筋上用粉笔标出间距，然后将套好的箍筋向上移动，由上往下宜用缠扣绑扎。

柱子箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与非转角部分的相交点成梅花形或交错绑扎，但箍筋的平直部分与纵向钢筋的交叉点可成梅花或交错扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的接头应沿柱子竖向交错布置，并位于箍筋与柱角的交接点上。抗震箍筋应按要求进行加密。

下层柱的主筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍或将其收进一个柱筋直径以利上层柱钢筋的搭接。

框架梁、牛腿及柱帽中的钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。

柱内的拉筋应钩住箍筋。

柱筋控制保护层可用水泥砂浆垫块绑在柱立筋外皮上，间距一般为1000㎜，以确保主筋保护层厚度的正确。

9.4.4、墙钢筋绑扎

本工程设有多部电梯，梯井壁为钢筋砼结构，并有部分剪力墙，在B区的底层及C区的顶层各设计有一个水池，其池壁钢筋也按此方法施工。

钢筋绑扎时，一般先立2～4根竖筋，与下层（或插筋）伸出的搭接钢筋绑扎，划好水平筋的间距，然后在下部及中部绑两根定位横筋，并在横筋上划上竖筋间距，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。

墙钢筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜，水平的绑扎接头应错开。在钢筋外皮及时绑扎垫块，以控制保护层。

横向的钢筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度及洞口四周加固筋等，均应符合设计要求。

墙模板合模后，应对伸出的钢筋进行一次修整，宜在搭接处绑一道临时定位横筋，浇筑砼过程中应有人检查修整，以保证竖筋位置正确。

9.4.5、梁钢筋绑扎

单跨的小截面梁可在地面绑扎后再搬运到楼面。连续梁或大截面梁的钢筋一般在楼层上在模外绑扎，然后用人力抬入模内，其方法次序是：

将主梁需穿次梁的部位稍抬高 在次梁梁口搁两根横杆 将次梁的长钢筋铺在横杆上，按箍筋间距划线 套箍筋并按线摆开 抽换横杆，将下部纵向钢筋落入箍筋内 再按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序与箍筋绑扎 将主骨架稍抬起，抽出横杆 使梁骨架落入模内。

梁内的箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁内应交错绑扎。

弯起钢筋与负弯起钢筋位置要正确；梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。

若采用绑扎接头时，其搭接长度就符合设计和规范要求。

纵向受力钢筋为双排时，两排钢筋之间应垫以直径25㎜的短钢筋；

主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇到有垫梁、边梁（圈梁）时，必须支承在垫梁或边梁受力主筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的主筋之上。

主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇处，次梁的钢筋应放在主梁的钢筋之上。

9.4.6、楼板的钢筋绑扎

按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔同时配合安装并固定。

钢筋搭接长度、位置和数量必须符合设计和规范要求。

板与主梁、次梁交叉处，板的钢筋应在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。

板筋绑扎一般顺扣或八字扣，对外围两根钢筋的相交点应全部绑扎，其余各点可隔点交错绑扎（双向配筋板相交点应全部绑扎）。

对板的负弯矩钢筋，每个扣均应绑扎，并在主筋下垫砂浆垫块，以防止被踩下。特别是对雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋的位置，防止变形。

楼板钢筋的弯起点，应符合设计和规范规定。

9.4.7、楼梯钢筋绑扎

在楼梯支好的底模上，弹上主筋和分布筋的位置线。按设计图纸中主筋和分布筋的排列，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。有楼梯梁的，应先绑扎梁筋 ，后绑扎板筋，板筋要锚固到梁内。

主筋接头数量和位置，均应符合设计和规范要求。

桩、梁的接头采用机械连接或焊接。其接头应错开连接，在同一截面内钢筋接头面积百分率不应大于50%。

桩的纵钢筋连接方式见下页图。

9.4.9、施工注意事项

钢筋绑扎应先熟悉图纸，核对钢筋配料表和料牌。

框架结构节点复杂，钢筋密布，应先研究逐根钢筋就位的顺序，并与有关工种研究支模、管线和绑扎钢筋等配合次序和施工方法，明确施工进度要求，以减少绑扎困难，避免返工和影响进度。

框架梁节点的钢筋穿插密集，应注意梁顶面主筋的净间距，要留有30㎜，以利浇筑砼的需要。

框架柱内钢筋在施工中，往往由于箍筋绑扎不牢；模板刚度差；或柱筋与模板间固定措施不利；或由于振动棒的振捣，使砼中的骨料挤压柱筋；或振动棒振动柱钢筋；或采用沉梁法绑扎钢筋，使柱子钢筋被挤压，而造成柱钢筋位移从而改变了主筋的受力状态，给工程带来隐患。施工中要针对原因采取预防措施，一旦发生错位应进行处理，才能进行上层柱钢筋绑扎。

钢筋绑扎应注意保持钢筋骨架尺寸外形正确，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。

保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，以防因垫块厚薄和间距不一，而导致楼板和悬臂板出现裂缝，梁底、柱侧露筋。

柱、梁的钢筋绑扎应控制好钢筋的垂直度，绑扎竖向受力钢筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑3个扣，使其牢固不发生变形，再绑扣时避免绑成同一方向的顺扣。

梁钢筋绑扎要保持伸入支座必需的长度，绑扎时要注意保证弯起钢筋位置正确；在绑扣前，应先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋尺寸、位置正确无误，然后再进行绑扎。

板钢筋绑扎好后，应禁止上人行走；砼浇筑前应整修合格后再浇筑砼，以免将板的弯起筋、负筋踩（压）到下面，而影响板的承载力。

9.4.10、成品保护

加工成型的钢筋或骨架运至现场，应按部位、钢筋编号分别堆放整齐，保持钢筋表面清洁。贮存期不能过久，以免钢筋锈蚀。

在运输和安装钢筋时，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。

在钢筋绑扎过程中和钢筋绑扎后，不得在已绑好的钢筋上行人、堆放物料或搭设跳板，特别是防止踩踏压坍雨篷、挑檐、阳台等悬挑结构的钢筋，以免影响结构的安全。

绑扎钢筋时，防止碰动预埋件及洞口模板。

安装电线管、暖卫管线或其它管线埋设时，应避免任意切断和碰动钢筋。

10.1进场钢筋质量标准及验收

b、原材料复试符合有关规定要求。

c、进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。

钢筋经现场取样复试其力学性能必须符合规范要求。

10.1.2配料加工方面

a、配料时在满足设计及相关规范的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。

b、成型钢筋的形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。末端净空直径≥钢筋直径的2.5倍。弯曲处不得有裂纹和加弯现象。

c、钢筋加工的允许偏差

钢筋加工的允许偏差见下表：

10.2现场钢筋绑扎安装质量要求

b、主控项目和一般项目

钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范、有关标准规定；钢筋表面必须清洁，带有颗粒或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁使用；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长、接头位置必须符合设计及施工验收规范规定。

c、钢筋安装允许偏差项目

10.3.1.1钢筋堆放

项目部根据实际进度计划提出钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。

由于本工程采用Ⅱ级、Ⅲ级钢筋有同规格的，容易混乱，所以必须加强钢筋的标识管理和分开堆放。钢筋从原材进场堆放、加工后的成品钢筋堆放、施工现场钢筋堆放都必须按不同规格、级别分类堆放并标识，必要时施工现场设专人分类、发料。

10.3.1.2底板钢筋支撑

水池底板、电梯井底板以及承台的马凳：用直径16弯曲而成，每1.0m一榀。

10.3.1.3柱定位筋

柱子定位筋用10～12钢筋，设三道，第一道设置在下层砼柱顶以上150mm处，第二道设在柱子高度的中部，第三道设置在距离柱顶150㎜处。绑扎后，定位筋不取出。

10.3.1.4墙体定位筋

墙体定位筋用10钢筋制作，每间隔1000㎜设一榀，距底部和顶部的150㎜处应设置一道。

10.3.1.5钢筋保护层

钢筋保护层厚度按设计图纸要求施工。

a、板的砼保护层按每0.8m梅花形摆放。

b、柱的砼保护层卡在四角竖筋外皮上，每间隔0.8m设置一道。

c、梁的砼保护层应在下部主筋每间隔1.5m设置一道。

a、焊工操作者，必须经过培训，考试合格取得证书者，持证上岗。

b、对原料的材质的质量检验控制，原材必须有出厂合格证和试验报告合格。

c、对变压器的性能稳定GBT 51398-2019 光传送网（OTN）工程技术标准，电源电压变下降≯5%。

e、严格除锈工序，严格对钢筋端头200㎜清除铁锈和油污及泥巴。

f、钢筋的端头有弯曲的要调直或切除。

g、在施焊前，先做焊接试验，以确认工艺参数，制作三个试件，试件试验合格后才可正式成批施焊，正确掌握好施焊参数。

h、焊接夹具的上下钳口应夹紧上下钢筋上，钢筋一经夹紧不得晃动。

i、施工员应对操作者进行技术交底，并加强焊接生产中质量检查制度和焊工自检制度。

DB15／T 385-2020 行业用水定额.pdfa、电碴压力焊的质量管理点设置见下表

钢筋电渣压力焊工程质量管理、理点设置

b、闪光对焊的质量管理点设置见下表