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编制单位：浙江大业建设有限公司湖南株洲分公司

二00七年五月二十四日

澧县●大汉新城一期工程施工组织设计

本项目为澧县●大汉新城一期（三号地块）。该地块位于基地西北侧，约2.67万平方米，北临绕城线，东靠龙潭寺路，西抵澧阳北路，交通极为便利。项目场地地势较平坦，区位优势明显，同时与北侧城市文化长廊遥相呼应，景观视线良好，视野开阔，环境优美。

本项目三号地块建设总用地面积：26620.1㎡，总建筑面积：88013.06㎡暖通工程施工组织设计 (2).doc，其中地下车库：17268.86㎡。由3#地块的3栋25层的塔式高层住宅，1栋4层综合性商业楼，3栋17层的板式高层住宅组成。

4#栋：层高均为4.5m，室内外高差为0.1m。建筑总高度18.10m。

5#栋：东侧两层裙房层高均为4.5米，西侧为3层物业管理用房，层高为3米，住宅部分4—16层层高均为3m，17层局部退台，层高为6米，室内外高差为0.3m。建筑总高度54.3m。

外墙类型:240厚加气混凝土砌块(微晶无机保温沙浆)

内墙类型:200厚加气混凝土砌块

屋顶类型1：平屋面(挤塑聚苯板)

门类型1:夹板门门类型2:金属框单框双玻门类型3:多功能门门类型4:防火门

窗类型:铝合金单框低辐射中空玻璃窗传热系数：3.0W/(㎡.K)

楼板类型:楼板地面类型:防潮地面

4#栋:每栋设封闭楼梯间两座，观光电梯两台；

5#栋：设封闭楼梯间一座，消防电梯、客梯各一座；

6#、7#栋:每栋每个单元设封闭楼梯间一座，消防电梯、客梯各一部；

A2.2混凝土及砂浆强度等级：

2.2.1混凝土强度等级：

地下室外墙（地下一层）

框架柱及剪力墙（一～四层）

框架柱及剪力墙（五～十层）

框架柱及剪力墙（十一层及其以上）

4#栋地上部分的梁、板、柱

2.2.3混凝土保护层厚度

3给排水、供电及暖通设计概况详见水电安装施工组织设计

我公司将组建精干高效的项目管理班子，组织技术娴熟、服从管理的高素质劳务施工队，运用先进成熟的施工工艺和科学的管理方法，推行新材料、新工艺、新技术、新设备，精心组织、精心施工，优质、高速、低耗地完成本工程施工合同内的全部施工任务。

工程质量达到合格，力争创湖南省优质工程。分部分项工程一次验收合格率100%。

杜绝重大伤亡、设备、火灾、交通事故，轻伤事故率控制在1‰以内，各项安全检查达标。

科学规划施工场地，合理布置临时设施，精心组织现场施工，争创省级文明工地。

项目经理对项目总负责人负责，项目总负责人对公司负责，其余人员对项目经理负责。各工作部室职能如下：

2.1.1工程部：负责制定落实生产计划，完成工程量的统计，组织实施现场各阶段的平面布置，生产计划，安全文明施工及劳动力、工程质量等各种施工因素的日常管理。由施工员、各工种施工员、统计员、电工、机械工人员及少数其他工种人员组成，对生产副经理负责。

2.1.2技术部：编制和贯彻工程施工组织设计、施工方案，进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更洽商，汇集整理工程技术资料。组织材料检验和施工试验，检查监督工程质量，调整工序矛盾，并及时解决施工中出现的一切技术问题。由施工员、技术员、资料员、试验员、测量员、计量员组成，对技术负责人负责。

2.1.3质安部：施工质量程序的管理工作，监督检查工程质量，编制、收集、整理工程施工质量评定等施工资料，进行安全教育、安全技术交底、组织安全检查。由质检员、安全员组成，对技术负责人负责。

2.1.4物资部：负责工程材料及施工材料和机械、工具的购置、租赁、运输和保管，编制和实施材料使用计划，监督控制现场各种材料使用情况，维修保养机械、工具等。由部长、材料计划员、采购员、保管员、材料会计组成，对项目经理负责。

2.1.5经营部：负责编制工程预算、决算、工程款回收、日常财务管理、工程成本核算、资金管理、分包资金管理等工作。由会计员、出纳员、预算员组成，对项目经理负责。

2.1.6行保部：负责现场生活、宣传鼓动消防、保卫和环卫环保工作，由管理员、安全员、保卫干事组成，对项目经理及项目负责人负责。

2.2.1质量安全保证体系框图：

副组长：马正山、胡炼钢

成员：汪道远、**明、易正彬、唐赛芹、王宋美

3.1临时围墙按原有西边和南边围墙不变，东向和北向围墙分别往东、往北平移，场地内施工主干道及办公室前坪、材料堆场进行硬化，道路两侧及基坑周边设置排水沟，具体布置及做法详施工总平面布置图。

3.2主体结构工程施工布置四台JL5013和两台JL5610自升式塔吊。各栋均另安装一台人货两用电梯，。具体位置见施工平面布置图。

3.3本工程主体结构全部使用商品混凝土，施工现场仅于前期在地下室基坑上设置小型搅拌站，用于搅拌一些小型构件的零星混凝土、垫层混凝土和砌筑、抹灰砂浆。

3.4地下室施工时，钢筋在地下室就地加工，模板在东边入口空地上搭设的临时木工车间内加工，待车库顶板施工完成达到一定的强度后，模板及梁、柱钢筋加工搬至顶板上加工。

3.5现场设置两台HBT60C混凝土输送泵，1、2、3、4栋一台5、6、7栋一台。

3.6在现场搭建办公室、仓库、值班室、标准养护室、管理人员食堂、公共厕所等临建设施，民工宿舍就近租用，现场临时设施布置详见施工总平面布置图。

根据施工合同，本工程日历工期25层高层为480天；17+1层高层为330天。根据合同规定从我公司正式施工之日起计算开工日期，为便于安排暂以2011年月日为开工日期进行安排。其中包含降雨、雪，停电，节庆日休假等无效工作日工。而在此期间要完成28层高6万余平方米的超大型、超高建筑物，必须在得到业主单位、监理单位、设计单位及上级行政主管部门的大力支持和协调的情况下，主体及装饰施工期间由业主确定的变更方案、各种材料等要求业主必须提前10个工作日确定。对内严密组织，加大人、财、物的投入，狠抓管理。精心组织刚、各工序流水作业，严格控制几个关键点在规定的时间内完成，水电、消防、弱电等其他专业必须围绕土建计划在规定的时间内完成各自的工作任务而不造成耽误土建施工时间。

2007年10月31日前必须完成地下室工程和A3区主体工程。

2007年12月31日前必须完成A、B、C栋裙楼（三层）主体工程。

2008年2月28日前A、B、C三栋塔楼主体工程完成至8层楼面。

2008年3月20开始组织砌体施工。

2008年7月31日主体施工完毕，进入装饰阶段。

2009年5月31日具备竣工验收条件，详细安排见施工进度计划网络图。

本工程本着先地下后地上、先主体后装饰，优先安排4号栋施工，在基础底板完成后即着重安排4号栋主体工程施工，水电安装与土建工程穿插进行的原则组织施工，6栋塔楼平行向上施工，塔楼主体结构完成至十层，先完工，则先主体验收，然后进入装饰施工。A3区提前交付使用。

6.1引进竞争机制，通过招标投标方式择优选择劳务分包队伍，选择一批技术水平高、能征善战的专业劳务分包队伍，要求各专业队有足够的人员保证农忙时节和节假日期间不影响施工，确保工程质量和工程进度。

6.2做好员工的入场教育，搞好全员的各种交底工作，教育员工遵守国家法律、法规以及项目部的各项规章制度，严格按操作规程和规章制度要求进行操作，服从项目部管理。

6.3加强员工的安全教育，人人树立安全第一的意识，由安全员定期给员工上安全课，使全体职工都把安全放在首要工作的头等大事。而使人人自觉执行安全操作规程。

6.4组织各班组开展劳动竞赛和技术比武活动，以提高员工技能和激励员工工作热情。

6.5主体结构施工期间劳动力计划

主体结构施工劳动力计划表

焊工（对焊、电焊、电渣焊）

6.6装修施工期间劳动力计划表

测量放线→墙柱钢筋→水电、消防、弱电、预留、预埋→墙柱模板→梁板模板→梁板钢筋→水电、消防、弱电、预留、预埋→墙柱混凝土→梁板混凝土→养护。

测量放线→二次结构砌筑→屋面防水→立门窗口→内、外墙抹灰→楼地面→设备安装→门窗扇安装→内墙涂料→外墙漆→外墙干挂花岗岩→地面面层→室外明沟、散水。

8.3、水电安装工程另详水电安装施工组织设计

1.1熟悉和审查施工图纸，组织图纸会审。工程开工前及时与业主、监理、设计单位联系，做好设计交底及图纸会审工作。

1.2准备与本工程相关的规范、规程及有关图集。

1.3测量人员根据业主、监理提供的水准点高程及轴线控制坐标。复核基础工程（±0.000以下的工程）标高及轴线位置并作好详细记录。

1.4配置齐测量器具及试验器具。（详见主要施工机械、机具表）

1.5根据本工程特点，经过详细的技术论证，编制慎密、合理的施工组织设计及各分项工程施工方案并经审批后实施。技术交底及时准确并有针对性。

1.6各专业施工人员会同各工种施工负责人根据工程情况，及时计算各种原材料、成品及半成品的用量。在监理工程师指导下，按照有关的规范、标准进行试验工作，试验员列出试验项目计划，报监理批准。

（1）泵送混凝土施工工艺；

（2）电渣压力焊钢筋接长技术；

（3）小区域分段流水作业技术；

（5）悬挑脚手架施工技术；

（6）加气砼砌体的施工应用技术；

（7）弹性体SBS或APP改性沥青防水卷材应用；

（8）外墙氟碳漆应用技术；

（9）高层建筑激光测量对中施工技术；

（10）石材干挂施工技术；

（11）计算机应用技术；

2.1按照批准的施工总平面布置图要求搭设大临设施和排水设施。

2.2硬化场内施工主干道和其它需硬化的场地。

2.3按总平面布置要求及塔吊要求施工塔吊基础。

2.4协调当地街道居民委员会、计生委、派出所、消防、环保等各部门工作，为进场施工创造良好的环境。

2.5对劳务施工队伍进行全员进场安全、文明施工的宣传、教育和动员，对各专业队伍进行施工前技术、质量及安全交底。

2.6现场设置标准养护室。

四、主要项目施工方法或专项施工方案

主体结构施工水平段流水以层数划分为一流水段。竖向结构流水段划分：裙楼A1、A2、A3为I段、B栋裙楼为Ⅱ段、C栋裙楼为Ⅲ段，裙楼以上A栋为I段，B栋为Ⅱ段，C栋为Ⅲ段。

2.1.1高程控制网的布设要求

2.1.2二、三等水准测量要求及观测程序

层间标高测量偏差不超过±3mm，建筑全高（H）测量偏差（竖向传递允许偏差）不超过3H/10000，且不超过20mm。

（1）按中丝和视距在后视尺黑面上进行读数

（2）按中丝和视距在前视尺黑面上进行读数

（3）按中丝在前视尺红色面上读数

（4）按中丝在后视尺红色面上读数

2.2、平面轴线控制要求

2.2.2场地平面控制网和建筑物主轴线，需根据复核后的建筑红线桩或城市测量控制点准确定位测量，并做好桩位保护，平面控制网桩位间距不大于钢尺长度，并组成闭合图形，测角允许偏差为±20秒，边长允许偏差为1/10000。

2.2.3根椐平面控制网向基础垫层上投测建筑物外廓线，经闭合校测合格后放出细部轴线及有关边线，基础放线尺寸允许偏差为10mm。轴线的对角线尺寸允许偏差为边长偏差的√2倍，夹角允许偏差为20″。

根据业主提供的原始坐标点和水准点，用经过校核的全站仪，水准仪（当地计量部门校核），复核原始点的精度，经复核无误并经业主、监理签认后，作为引测控制网的起始依据。

2.4平面控制网的建立和轴线投测

用全站仪，根据原始控制点引测三个导线点到场地内，经校核，满足精度要求后，报业主、监理认可，作为建立平面控制网的依据。

用三个导线点，根据总平面布置图提供的坐标数据，用全站仪放出角点桩，经复核无误且满足所需精度后，开始对建筑物的轴线进行定位测设，测设各轴线的位置，设置定位桩，用测回法进行测角检测，往返量距法进行距离检查，对不能满足所需精度要求的定位桩进行重新测设定点，并在开始施工基础前，对已建立的轴线控制桩位进行一次全面校核，另外，通过已建立好的平面控制网和主要轴线定位桩，再测定几条控制线定位桩，并在四周围墙或周边建筑物上投测方向线，用红油漆标*。

进行地下室施工时，在楼面砼浇筑完后，用经纬仪将控制线准确测定于楼层面砼上，定出控制点，弹出控制墨线，并涂出红三角形油漆方向标*，然后利用此控制线网用钢卷尺定出各柱、剪力墙的中线，分出边线。

当施工至±0.00时，在±0.00面层上A栋建立一个三角形直角坐标内控网，B、C栋建立矩形内控网，并对内控网进行角度和距离（边长）检查，其精度要求：夹角误差≤6秒，内控网点的设置，采用在±0.00楼面砼上预埋100×100×10mm的钢板，然后用经纬仪和钢尺准确测定出矩形内控网点的位置，于其位置点处打下5mm圆孔作为标*，并在上升的每层楼板上与内控网点相对应位置留置出200×200mm的预留孔，作为内控网点向上垂直传递用，利用激光经纬仪对中内控网点，整平仪器，垂直向上投射激光，在上面的楼板上用玻璃坐标板接收，将内控网准确地传递至上面的楼面上，完成对上部楼面轴线的控制。

在建立内控网的同时，还需建立外控网，形成内外结合的轴线控制网。建立外控网就是将两个垂直方向的主控线引测到周边建筑物的楼顶上，用红油漆标出方向线。

2.5建筑物各施工层放线和复核

2.5.1施工层放线前，首先检测各轴线控制桩位置是否碰动和移动，放线时如果使用平行借线，需特别注意不要用错轴线控制桩。

2.5.2施工层各细部轴线的测定

根据施工图纸，用墨线弹出施工层所需的轴线、控制线、墙线和柱位置线。

复核时，首先检查各轴线桩有无用错和位移，再用经纬仪检验各轴线和投测位置，以作为各层的校核，防止位移。

2.6高程的控制与传递

根据业主提供的水准点，用DS3水准仪引测至基坑护壁上，用油漆作好标*，然后以此点为标准，用水准仪在基坑上定出负二层和负一层的控制标高，作好标*，以此控制标高为基准，完成对地下室标高的有效控制。

工程施工至±0.00时，将±0.00标高精确引测至建筑物的外墙或角柱上，然后随着建筑物的向上施工，利用钢卷尺和线锤，沿着外墙或角柱将标高往上传递，定出施工层的控制标高，完成对整栋建筑物主体施工标高控制。

当墙、柱、梁、板模拆除之后，及时在该层的外墙（或角柱）上测量定出该层+1.0米的标高线，作为该层今后装修的标高控制。

2.7.1精度要求：根据高层建筑物沉降变形观测的一般规定，按Ⅱ等水准测量精度要求，位移观测准确至毫米，读数至0.1毫米。

2.7.2为保证观测成果的准确性，沉降观测的整个工作做到四点：

①固定人员（专职测量员）观测和整理成果

②固定使用同一台水准仪和同一把水准尺

③使用固定的标高基准点

2.7.3合理布置观测点，沿建筑物周围每隔30米左右设置一点，

在房角、纵横墙连接处均设置观测点，观测点设置在墙体±0.00以上30cm左右处，观测点的形状可采用直径20mm的钢筋，一端弯成90度角，一端预埋墙（柱）中固定，埋入墙（柱）内部分两倍于外部长度，确保观测点的稳定。详见沉降观测点布置图。

2.7.4工程竣工后，如建筑物沉降明显，第一年内需测四次，第二年测二次，第三年后每年定期一次，直至下沉稳定为止。

所有柱内钢筋≥14mm的接长，均采用电渣压力焊接长。梁纵向钢筋的接长优先采用闪光对焊。梁上部通筋接长采用单面搭接电弧焊。≤12mm的钢筋，均采用绑扎搭接接头。

3.4详细进行技术及下料要求交底，使工人做到心中有数。本工程柱箍、梁箍、板筋采用料单外加工模式，梁、柱、墙钢筋现场制作。钢筋加工程序图如下：

全部复检不合格品返工 不合格

3.5墙、板钢筋绑扎前必须弹出绑扎位置线，并校核准确后，再进行钢筋的摆放。

3.6在梁板筋绑扎完毕后，按预先放好的边线，在顶板筋上绑扎牢固附加筋，在墙、柱主筋上绑扎牢固附加筋（附加筋控制好立筋间距及保护层），两附加筋绑扎点焊牢固。

3.7每层按设计要求计算出保护层后绘图标注。梁、柱、墙保护层块采用高标号水泥砂浆块。板筋保护层采用装饰花岗岩块废料。

3.8每次浇完混凝土，绑扎钢筋前清理干净钢筋上的杂物；水、电、预留、预埋与土建协商，不得随意断筋，要焊接必须增设附加筋，严禁与结构主筋焊接。

3.9墙体钢筋绑扎：修整预埋钢筋，根据所弹墙位置线调整、理直、除锈、清理污染物，位移偏差大者按小于15°（1：6斜度）调整至正确位置。

墙体钢筋均为双排双向钢筋，水平筋在外，竖筋在内。水平筋锚于临墙或暗柱内，锚固长度按设计要求。绑扎接头搭接长度为45d，错开间距不小于500mm。

门洞口加固筋与墙体钢筋同时绑扎，钢筋位置要符合设计要求。

3.10柱钢筋绑扎：调整施工缝处钢筋后，计算整柱钢筋数量，按箍筋接口循环错开方式套入主筋，柱内钢筋最低机械接头点距楼板面750mm，连接好后画箍筋位置线绑扎箍筋，主筋上安装垫块以确保保护层厚度准确。

3.11梁、板钢筋绑扎：主次梁钢筋同时配合施工，次梁下铁、上铁钢筋分别置于主梁下铁、上铁钢筋之上，梁板下铁钢筋接头位置在距支座L/3范围之内，上铁钢筋接头在跨中L/3范围内，梁箍筋绑扎前在主筋上划好箍筋间距线。箍筋加密区范围按设计要求。

顶板钢筋距梁（墙）边50mm为第一根钢筋位置，墙体水平筋距地50mm为第一根钢筋位置；墙体竖筋距暗柱筋50mm为第一根钢筋位置。

3.13钢筋工程质量控制：原材料堆放场地应硬化、无积水，将钢筋架空放置在木枋上，并注意防雨防潮，以防钢筋锈蚀，钢筋由钢筋专业技术人员翻样，按规格、品种、型号及尺寸、搭接长度、锚固长度、接头类型、绑扎及预埋洞口等处理必须符合设计施工验收规范标准和要求。

钢筋保护层支撑马凳，根据部位不同尺寸要求制作，马凳端头涂刷防锈漆触接模板。

箍筋制作按类型制作样板箍筋，检定合格后，套定样板用专用自控弯箍机制作，∠135°、平直段长度10d确保准确无偏差。绑扎钢筋的扎丝头均面向结构内侧，确保丝尾不出模板。

塔吊穿楼板处（C栋负二层顶板至一层顶板），需在塔吊外形尺寸外各100的位置将钢筋切断，并留500㎝范围暂不浇灌砼，待塔吊拆除后，采用同直径钢筋钢筋连通，焊缝长度不小于10d，同时在每两根原设计主筋间增加一要直径为12的螺纹钢筋。

4.1模板工程材料的选用

根据我单位现有成熟的施工方法，结合市场材料供应情况，考虑施工质量的要求以及施工的易操作性，本工程模板工程采用的材料分别如下：

4.1.1模板支撑体系：采用扣件式钢管满堂红支模架作为模板水平和垂直支撑体系。具体构件的支撑方式详见后面的构件支模方法。

4.1.2模板板材：为了保证工程质量及增加模板周转次数，决定采用18mm厚木胶模板。模板本身的质量直接牵涉到模板工程的质量和模板的周转次数，所以，竹模板进货时必须严格把关。

本工程木枋采用50×70杉木枋，直接购进经平刨和压刨加工的成品，选购时必须注意木材的含水率必须低于25%，不得有翘曲变形现象。其它辅助材料的选择和要求在后面的方案中再说明。

4.2模板工艺要求和施工方法

4.2.1支模架的搭设

支模架采用扣件式钢管支模架作梁和平板模板的竖向垂直支撑，同时也作柱和剪力墙的水平固定支撑。搭设的具体要求如下：

①立管间距：对一般梁板，梁底两边及梁中立管采用0.8×1.2米立柱网，平板下立柱可采用1.0×1.0平方米的立柱网，对深梁、厚板的特殊结构，通过计算采用更密的柱网或用其它方法加撑。

②水平杆布设：离地150～200mm设一道扫地杆，纵横向布置，梁、板底部根据支模需要标高搭设一道水平杆，扫地杆和顶层水平杆之间应增加水平连结杆，纵横两向布置，水平杆的垂直距离不得超过1.50米。

③剪刀撑布置：为加强整个支模架体系的整体稳定性，在满堂红架子中，纵横向均应设垂直方向剪刀撑，剪刀撑间距≤4.0米。

4.2.2柱模施工方法：

柱子模板采用双面覆膜竹胶合板制成定型模板，柱箍采用[63槽钢和Φ14对拉螺栓。柱子的水平支撑利用满堂红支模架作为水平支撑，每柱水平支撑不得少于上、中、下三道，水平支撑的间距不得大于1.5米。柱模的装配图详见下图：

4.2.3电梯井模板施工方法：

①、剪力墙模板采用普通竹夹板散拼散拆方式，对拉螺杆。模板支撑方式详见下图：

4.2.4梁板支撑说明：

①梁支模架立管间距小于800×1200，板支模架立管间距小于1000×1000；

②梁高600以内的梁采用单排对拉螺杆：600以上的采用双排对拉螺栓，螺栓纵向间距为700～1000mm。

③所有架下支承立管梁底，板底主受力接点扣件下端必须设置防滑保护扣，立管不允许使用搭接。

4.3.1立杆稳定性计算（5.7米层高为计算模型，因株洲地区基本风压值为0.35kN/m2，且现场采用敞开式支模架，故不考虑风荷载的作用）：

考虑到不同部位的砼自重不一致，故分别计算平板及深梁部分的立杆稳定性如下：

木模板、木枋及钢筋自重：500N/m2

钢管支架自重：1500N/m2

新浇砼自重：0.35×24000=8400N/m2

施工荷载：3000N/m2

合计：N=1.2×（500+1500+8400）+1.4×3000=16680N/m2

单根立钢管受荷面积：1.0×1.0=1.0m2

单根立杆承受的荷载：1.0×16680=16680N

采用φ48×3.5mm钢管，A=489mm2

钢管的回转半径为：I=15.8mm

立杆之间水平支撑最大间距为1580mm。

σ=N/A=16680/489=34.1N/mm2＜[б]=205N/mm2

长细比：λ=L/I=（1.50+2×0.15）×1000/15.8=113.9＜[λ]=210

查《钢结构设计规范》，得φ=0.549

则：立杆的受压应力为：

σ=φ/（4×A）=16680/（0.549×489）=62.13m2＜[б]＝205N/mm2

深圳市水务工程项目海绵城市建设技术指引（试行）木楞、木方自重：500N/m

钢管支架自重：1500N/m

砼自重：24000×0.5×1.5=18000N/m

施工荷载:3000N/m

合计:q=1.2×(500+1500+18000)+1.4×3000=28.2KN/m

DB4403／T 105-2020 新型交通组织模式及设施设置技术指引.pdf单根立杆受荷:N=28.2×0.8/2=11.28KN=11280N<[N]=30300N