施组设计下载简介：

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1、招标文件及其等效补充文件，随同文件发送的有关施工图。

2、现行技术规程、规范及技术标准。

3、本联合体的施工技术水平、管理水平及成功经验。

1、严格按招标文件中各项技术标准和条款进行编*。

DB**／T 1339-201* 可移式LED灯具.pdf2、执行国家有关政策法规、规程、行业技术标准和技术规定。

3、结合实际因地*宜的原则。

*、统筹安排、综合平衡、妥善协调、前后兼顾的原则。

5、减少各部位、各工序、各工种相互干扰的原则。

1、在认真、全面、系统地阅读招标文件的基础上，深刻领会和贯彻业主对投标者的各项要求而编写。

第二部分        工程概况

本工程为柳州市一职校运动场改造工程（塑胶部分），学校原有场地为混合土场地，现改为8道*00米标准塑胶跑道。本工程位于柳州市潭中西路8号市一职校校内，交通方便，便于施工，三通一平均已完成，施工水电能保证要求。

水沟采用M5混合砂浆砌标准砖，水沟两侧砖墙设渗水孔（孔径宽×高=300mm×60mm，每隔300mm设一个，孔底标高为—0.*00米。）水沟内均为1:3水泥砂浆抹面20厚。水沟板、道芽板均为钢筋混凝土预*板，砼采用C20，钢筋采用 I 钢，水沟板面用同标号的水泥砂浆抹平。明沟盖板上均与塑胶跑道表面统一铺上塑胶层。内水沟安装一圈DN*0镀锌钢管，八只水阀*为保养场地用水专用水管。体育场东面及南面设置铁栏杆,栏杆基础为C20素混凝土。田赛沙坑采用M5混浆MU10机砖砌筑，1：2水泥砂浆抹面。球门柱基础砼标号为C20。田赛各项抵脚板均油白色调和漆两道。球门柱及球场栏杆均油白色调和漆两道。

塑胶跑道为（素土夯实、200厚级配砂石、100厚碎石、50厚中粒式沥青混凝土、30厚细粒式沥青混凝土面层、13mm聚氨酯塑胶面层）

给水工程：水源由校内给水干管引来，引入管埋地敷设，埋深0.5m。球场四周的四周的给水管道安装于沟内，采用C*型管卡固定在支架上，支架采用角钢**，刷红丹两遍防腐，安装间距为0.3m。埋地钢管底刷红丹一道，面刷热沥青两道，沟内管道底刷红丹一道，面刷银粉漆两道。

2.3  施工现场情况

施工场地已经基本做好三通一平，临时设施布置根据我联合体多年来的施工经验进行综合考虑布置。施工供水，施工用电接入点位于运动场西面，供电线路容量和供水线路容量完全可以满足施工需要。我公司的自有施工机械可以满足施工需要。建筑材料由我公司自行采购，供货渠道通畅，劳动力能保证施工需用要求。

2.5    工程特点

本工程为改造工程，针对工程特点已*定季节施工保证措施。

2.6    联合体施工条件

福州闽澳华运动器材有限公司是专业从事运动场地设计、建造、维修于一体的集团公司。公司具备完善的专业设备、先进的生产工艺和完备的测试手段，是生产、安装彩色橡胶、塑胶、人工草坪运动场地及新型木质运动场地的专业工程公司。对施工本工程有丰富经验，能按时优质的完成施工任务。

柳建集团是一个多元化发展的综合性大型施工企业。公司具有先进的技术水平和雄厚的管理力量，拥有承担各类工业与民用建筑、市政、道路、水利工程的施工机械设备，对本工程有类似经验，能按时优质的完成施工任务。

第三部分          施工部署

工程质量全面达到国家标准，确保工程优良。

全面完成招标文件规定的全部工程项目，总工期117天（日历天）。

达到市级“文明工地”水平，按“ISO9002质量体系”模式进行管理，按“工程项目法”组织文明施工。

3.2   拟投入本工程质量管理的主要人员、组织机构

本联合体工程项目部实行项目经理负责*，以项目经理为主，组成项目经理部，负责该工程的指挥与管理，执行各项国家规范、规程、标准以及本工程项目组织设计，保质、保量完成施工承包合同任务。项目经理部设项目经理、技术负责人、施工员、质控、计量，各工*人员一律持证上岗。

    联合体项目部管理人员机构图

   施工管理人员职责分工

1、项目经理：代表项目部对管理处负责，对项目的质量、进度、工期、安全及成本等各项管理负全面责任，负责对外部各单位的联络、协调项目内部工*，全面组织项目部的日常工*，向总指挥和公司汇报项目的各项进展情况。

2、项目技术负责人：负责项目施工中全部技术管理、质量控*和安全监督工*。

3、施工员和质检员：负责现场施工技术问题的处理，管理施工图纸设计变更和有关部门技术文件。负责工程质量的检查，监督验收并做好隐蔽工程的验收记录及工程资料的收集整理工*。

*、材料员：负责物质的计划采购、保养、供应工*。

6、计量支付负责人：负责工程中的预结算工*。

3.3    投入本工程主要施工机械设备表

3.*  工程测量、试验检测人员及设备

测量工*是工程的"眼睛"，测量工*质量的好坏，直接关系一个工程的进度与质量。测量的基本职责要求要为工程提供及时准确的服务，保证工程定位的准确、并达到设计要求精度。

  工程试验仪器设备表

3.5  施工准备工*  

⒈组织检查验收定位基线桩，标高控*点，引测各控*点

⒉清除现场障碍物，搭设临时工棚，安排生活设施；

⒊布置现场道路及材料堆场；

⒋布置现场水源、电源、交通、排水暂设工程；

1、领会设计意图、学习设计图纸。

施工前由项目技术负责人组织施工技术人员，认真学习熟悉设计图纸，发现不明确之处做好记录，向设计人员提出，由设计解答。进行施工图纸会审，修正图纸中的问题和错误，并清楚落实施工内容及时间要求。施工组织设计及施工方案提交监理进行批准和交底。

对施工现场进行全面踏勘，把影响施工的建筑物、构筑物、树木等记录下来与业主协商进行处理。了解现场附近的水源、电源、场地。

对业主提供的导线桩、水准点进行复核、校对并进行中线加密、水准点加密、导线桩加固保护等工*。

合理组织好各施工段的工*搭接，可以缩短施工工期，保证工程质量，提高经济效益。水泥、砂、石均用汽车运到现场。

3.6  施工机械进、退场计划：

落实前期施工要求的各种数量的机械设备：，压路机1台，自卸汽车6辆，经纬仪1台，水准仪1台，随着工程施工进度配备其他相应机械设备。本工程的主要施工机械设备进场情况见表。

主要施工机械进、退场时间表

3.7 现场临时供水供电

   施工用水和施工用电

根据本工程具体情况，施工用水、用电与业主联系解决。施工用水引进采用DN80镀锌给水管，施工现场用水采用DN25~50镀锌给水管。

3.8  劳动力需用量计划

3.9 工程材料进场计划

1、 本工程施工区域处在市内，施工需用的各种材料都能方便的进行采购，材料采购的关键是对材料的需用进行计划采购，做好材料需用计划是保证材料能按时按量供应的前提。

2、 工程开工前，项目经理部根据施工进度计划，按月提出合理的材料需用计划，报集团公司生产科进行材料的计划采购。

3、 工程项目施工前，安排专业人员落实各种所需的物资和材料半成品计划，由公司材料部门及现场采购人员负责物资及材料半成品的进场工*。对于水泥等大型材料要选用质量比较稳定的大厂产品（生产厂家必须是在我司认定的合格供应商中选择，并做好相应的质量检验手续）。

*、  现场管理人员要按照施工进度计划的要求，事先做好材料及周转材料的进场计划，做到现场材料及周转材料有计划、按次序地进场供应。

5、 按新材料、新工艺新技术的要求，落实工程项目和材料及周转材料进场计划。

主要材料构件进场及需用计划

3.10   施工顺序安排

1、施工由北向南逐步进行。

2、施工顺序为：准备工*→土方开挖→塑胶跑道基层→塑胶跑道面层→零星工程→铺设草皮→收尾工*。其中砌水沟、砂坑、球门柱基础、水沟抹面、砂坑抹面、安装给水管和水阀、预*水沟盖板安装穿插进行施工。

第四部分 施工进度计划及保证措施

*.1    施工进度安排原则

①施工进度安排必须满足合同的工期的要求。

②考虑生产的均衡，尽可能使劳动力、机械设备、资金、材料的平衡，尽可能做到工种、工序合理衔接、干扰少、工效高、经济效益好。

③材料的需要量要根据施工进度提前核算和准备，必须保证工程的连续施工，杜绝因材料短缺而出现的 窝工现象。

④积极、科学地组织施工，合理安排劳动力，对于可以全面铺开的工*增加劳动力突击抢进度，确保工期计划的顺利执行。

⑤严格按施工进度计划，控*好劳动力、材料、周转材料及机械设备的动态管理，确保时间不滞后。

⑥每天组织项目部各种工种主管人员召开碰头会，解决现在施工中的实际问题，平衡各种关系，项目经理对资金、材料  及周转材料、机械、施工人员进行全面有计划的安排，以及对现场质量、安全、进度、现场文明施工等进行施工管理部署，使整个施工有条不紊的进行。

⑦每周甲方、乙方、监理单位组成工*协调会解决乙方不能解决的问题，以及理顺生产与施工之间的关系，确保在不影响生产的情况下，顺利完成施工任务。

*.2   施工进度计划安排

本工程业主提供的工期为130天，经详细研究图纸及数次考察施工现场，并为拟建项目工程配备经验丰富的管理人员，在多方面的综合考虑后，我联合体承诺总工期为117天。以我联合体的管理水平和施工组织方案，我联合体有能力按时、优质完成该项施工项目。具体详见施工进度计划网络图（见附图）。

*.3   保证进度计划的具体措施

   材料、周转材料安排措施

工程材料是构成工程实体的物资基础，在实施过程中，只有保证材料的供应，才能保证工程的顺利实施，否则将影响工程进度、拖延工期。因此我们必须做好施工预算，备好材料。特殊材料、半成品和成品提前定货。*订并执行材料检验*度和保管*度。我们采用以下措施确保工期完成。

⑴工程项目施工前，安排专业人员落实各种所需的物资和材料半成品计划，由公司材料部门及现场采购人员负责物资及材料半成品的进场工*。对于钢材、水泥、砖等大型材料要选用质量比较稳定的大厂产品（并做好相应的质量检验手续）。

⑵现场管理人员要按照施工进度计划的要求，事先做好材料及周转材料的进场计划，做到现场材料及周转材料有计划、按次序地进场供应。

⑶*订周密的详细材料进场计划，备足材料，水泥、砂、石等其贮存量应不少于5天的施工需求量，以满足施工进度需要。

⑷按新材料、新工艺新技术的要求，落实工程项目和材料及周转材料进场计划。

   机械设备安排措施

⑴按照本工程的施工特点及要求，配备足够的机械设备，提高机械化*业程度。机械化*业是最有效的施工手段，要加快施工进度，首先要提高机械化*业程度。

⑵工程项目施工前，由公司设备部门根据工程项目经理部的机械设备需用计划的要求，为施工现场提供合格的机械设备，进场的机械设备必须经过试运转检验其性能情况，杜绝伪劣不合格机械设备进入本施工现场使用。

⑶施工现场配备2名机械维修特种人员，定期与不定期对现场的机械设备进行检查、保养工*，保证其完好及正常运转。

⑷为大力提高工程项目施工的机械化水平及*业能力，本工程项目共配备大小型机械设备3*台（套）（见主要机具使用计划）。

   劳动力安排措施   

选用具备较好素质的劳动力队伍，对分部分项的特殊工程施工，还需做好施工前的技术培训工*。

⑶按照施工进度计划，并根据施工的实际情况，项目经理部要组织好立体交叉施工、流水*业的劳动力安排，现场施工人员安排连续*业，合理安排工序搭接，且控*好现场劳动力进退工*。

⑷联合体各部门通过加强施工队组对工程项目的质量、安全、进度、现场文明施工等现场管理，使工程项目能保质保量顺利开展工*。

⑸项目经理部每三天组织一次施工队组长参加的工*协调会，解决各施工队组提出的施工问题，并落实各施工队组的下一步的工*安排。

1） 现场施工用水、用电必须能满足施工需要。

2） 施工现场配足劳力、材料、工具、机械设备，以满足施工流水的*业。

3） 合理安排各工序、各工种配合穿插，不留施工间歇。

*） 确保生产计划的严肃性，狠抓旬、日*业计划落实。

5） 严把质量关，一次交验合格率100%，将返工返修缩小到最低程度，压缩工期。

6） 提高现场解决问题的效率，对于施工进度障碍问题及时解决。

7） 充分利用施工大好季节，合理安排昼夜施工。

8） 采取有效成品保护措施，减少返工修补工期。

9） 及时组织外定货进场和材料进场工*，现场不出现停工待料现象。

10） 每天及时进行现场碰头会，掌握现场情况，提出要解决的问题，布置第二天重点工*。

11）每周一次项目部班子会，综合进度、质量、安全情况，确保正常施工。

12）协调好各方面的关系，确保工程能顺利进行施工。

13）严抓安全生产和工程质量，避免安全事故和质量事故对工程工期造成影响。

第五部分   主要项目施工方法

本工程施工测量工*量大，点多线多，标准要求高。而且测量控*工*有其特别的系统严密性、连续性，来不得半点差错。在操*过程中，我们成立由2 员工程师组成专业测量组，认真钻研图纸，从每个点、每条线开始，扎实控*好局部的标准精度，再进而组织好全局的施测工*，提高施测精度和施测效率。

测点放样前，认真*好内业准备工*，校正仪器设备，拟定施测方案。现场精心操*，对不符合精度测量成果必须复测，决不马虎了事。主要采用的仪器设置及工具为：S3 型水准仪和J2 经纬仪、水准尺、钢尺、锤球、花杆。

将建设方移交给施工单位的水准点（高等级水准点，布置在工地附近区域）做为整个工程水准的基点，采取四等水准将高程引测到施工路段的两侧及分隔带内比较合适的地方，设固定的水准点（Ⅱ级点）。要求该点均布在全线两侧，两点相间以不超出100 米为宜，设置在高程桩上。当进行到施工测量时，就近利用（Ⅱ级点）， 这样大大提高工*效率，确保测量成果的精度。

1.复核所移交控*点是否有误。

2.利用控*点放出中心线上的施工控*点。

1、材料要求及主要机具

①、砖：有出厂合格证、试验单。

②、水泥：用32.5号普通硅酸盐水泥。

③、砂：中砂，含泥量不大于5％，使用前用5mm孔径的筛子过筛。

2、主要机具：砂浆搅拌机、磅称、大铲、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁小平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等。

①弹出轴线、边线、洞口线，经复核，办理预检手续。

②弹好轴线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。

工艺流 程：作业准备→砖浇水→砂浆搅拌（砌砖）→验评

1）砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌。

2）砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。

⑴组砌方法：砌体采用一顺一丁砌法。

⑵排砖：按照组砌方式排好首层砖，拉开砖缝，弹好线。首皮及最上上皮砖砌丁砖，砌筑前应先排砖，且每皮跟线，以保证灰缝平直，厚度均匀。

⑶挂线：砌一砖厚墙时宜采用外手挂线，可以照顾砖两面平整。

⑷砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、挤揉的"三一"砌砖法，即满铺满挤操作法。砂浆应搅拌均匀,随拌随用：水泥砂浆应在初凝之前用完，混合砂浆也应在4小时内用完，不得使用隔夜砂浆。

5.3    球门砼柱基施工

⑴施工顺序：定轴线位置→支模板→浇柱基砼。

①清理基土淤泥和杂物。

②拼制模板时，板边要找平刨直，不得漏浆，模板的支撑应稳固且有足够的支承面积。当支撑直接支在土壁上时，应加设垫板，以防支撑沉陷造成模板松动。在模板的侧模上定出砼上皮标志，且沿周边弹出墨线以控制砼面标高。

③砼浇筑时，应振捣密实。用插入式振捣器时，应快插慢拨，插点均匀排列，逐点移动顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实，以表面泛浆为适。

④为保证已浇好的砼在规定的龄期内达到设计强度，并防止产生收缩裂缝，应在浇筑后12t开始浇水养护。

5.4    给水工程

施工前熟悉施工图、做好技术交底、备料等工作。当抹灰进行完毕后，即可进行管道安装。

⑴给水管道安装工艺流程：安装准备→预制加工→管道安装→管道试压→管道防腐→管道冲洗

⑵给排管道安装：以施工图为准，紧密配合安装。

⑶所有给水管道的材质必须符合图纸要求，其壁厚均须符合国家标准。

⑷管材选用：给水管采用热镀锌钢管丝接。

⑸管安装时，在有阀门处需加装活接头，以便日后维修。要核定不同卫生洁具的给水预留高度和位置。

⑹排水管支架严格按照96S341标准图集要求设置。

⑾管道承压试验及清洗：

a、各给水系统管道试压按设计及规范执行。

b、经试验合格后的给水管道，在交付使用前用自来水压力进行清洗，各出水口水色与进水口水色相一致时为合格。

1、工艺流程：基层处理→刷底子油（刷清油→磨砂纸）→刷第一遍油漆（刷铅油→磨砂纸）→刷第二遍油漆（刷铅油→磨砂纸）

⑴基层处理：清扫、起钉子、除油污、刮灰土，刮时注意不要刮出毛刺。然后磨砂纸顺木纹打磨，先磨线角，后磨四口平面，直到光滑为止。

①操清油一遍：清油用汽油、光油配制，全部刷完后，检查一下有无遗漏。

②磨砂纸：腻子干透后，用1号砂纸打磨，磨法与底层磨砂纸相同，注意不要磨穿油膜并保护好棱角，不留野腻子痕迹。磨完后应打扫干净，并用潮布将磨下粉末擦净。

①刷铅油：先将色铅油、光油、清油、汽油、煤油等混合在一起搅拌过箩，其重量配合比为铅油:光油:清油:汽油:煤油＝50％:10％:8％:20％:10％；其稠度以达到盖底、不流淌、不显刷痕为准。厚薄要均匀。

②磨砂纸：等腻子干透后，用1号以一下的砂纸打磨，要求与做法同前，磨好后用潮布将粉末擦净。

①刷铅油：刷油方法同前。但由于调合漆粘度较大，涂刷时要多刷多理，要注意刷油饱满，刷油动作要敏捷，不流不坠、光亮均匀、色泽一致。

②磨砂纸：注意不得损伤油灰表面和八字色。然后用1号砂纸或旧细砂纸轻磨一遍，方法同前。

5.6  塑胶跑道施工

5.6.1   级配砂石下基层

一、施工工艺流程：(详下页）

二、级配碎石基层具体的施工操作如下：

1．向驻场监理单位呈报"基层开工报告单"，经同意后方可进行基层施工。

2．土基、及其中埋设的沟等隐蔽构筑物，必须经过自检合格，报请驻场监理单位检验，签字认可后，方可铺筑其上面的基层。

3．各种材料进场前，应及早检查其规格和品质，不符合技术要求的不得进场。材料进场时，应检查其数量，并按施工平面图堆放，而且还应按规定项目对其抽样检查，检查结果报驻场监理单位。

    1．在摊铺段两侧先培土（除挖方道槽外），以控制基层的宽度和度。

    2．可用自卸翻斗车运输集料。装车时，应控制每车料的数量相同。

    3．卸料距离应严格控制，通常由专人指挥卸料，避免铺料过多或够。

    4．卸料和摊铺通常由远而近全断面摊铺，尽量不留纵缝。

    5．应事先通过试验确定集料的松铺系数，人工摊铺混合料时，其摊系数约为1.40～1.50，平地机摊铺混合料时，其松摊系数约为1.25～1.35。

    6．检验松铺材料层的厚度，视其是否符合预计要求，必要时，应进行减料或补料工作。

    7．未筛分砂石摊铺、平整后，在其较潮湿情况下，向上运送石屑，用平地机并辅以人工将石屑均匀摊铺在碎石层上。

   1．拌和采用稳定土拌和机拌和级配砂石，也可采用平地机或多铧犁与圆盘耙相配合进行。

用稳定土拌和机拌和时一般不少于2遍，用平地机一般需6遍。

用多铧犁与缺口圆盘耙相配合，用多铧犁在前面翻拌，圆盘耙在后面拌和，一般需拌2～6遍。

在拌和过程中，用洒水车洒足所需水分。拌和结束时，混合料的含水量应该均匀，并较最佳含水量大1%左右，没有粗细颗粒离析现象。

  2．整型   用平地机对拌和的混合料进行整平、整型，并用拖拉机、平地机或轮胎压路机在初步整平的基层上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整，便于找补。通常整型要1～2次。

  1．整型后，当混合料含水量等于或略大于最佳含水量时，应立即用12t以上三轮压路机、振动压路机进行碾压，由两侧向中间碾压，直到达到规定的压实度。

2．严禁压路机在已完成的或正在碾压的基层上"调头"或急刹车。

两作业段的横缝衔接处，应搭接拌和。第一段拌和后，留5m～8m不进行碾压；第二段施工时，前段留下的未压部分与第二段一起拌和整平后进行碾压。应尽量避免纵缝，在必须分两幅铺筑时，纵缝应搭接拌和。前一幅全宽碾压密实，在后一幅拌和时，应将相邻的前幅边部约30m搭接拌和，整平后一起碾压密实。

5.6.2  沥青混凝土施工

a. 选购经调查试验合格的材料进行备料，矿料应分类堆放，矿粉必须是石灰岩磨细而成不得受潮，必要时做好矿料堆放场地的硬化处理和场地四周排水设施及搭设矿粉库房或储存罐。

b. 做好配合比设计报送监理工程师审批，对各种原材料进行符合性检验。

d. 对下承层进行清扫，底面层施工前二天在基层上洒透层油。在中底面层上喷洒粘层油。

e. 试验段开工前安装好试验仪器和设备，配备好的试验人员报请监理工程师审核。各层开工前在监理工程师批准的现场备齐全部机械设备进行试验段铺筑，以确定松铺系数、施工工艺、机械配备、人员组织、压实遍数，并检查压实度，沥青含量，矿料级配，沥青混合料马歇尔各项技术指标等。

2〕、沥青混合料的拌和

a．各种集料分类堆放，每个料源均进行试验，按要求的配合比进行配料。

b．设置间歇式具有密封性能及除尘设备，并有检测拌和温度装置的沥青砼拌和站。

c．拌和站设试验室，对沥青砼的原材料的沥青混合料及时进行检测。

e．出厂的混合料须均匀一致，无白花料，无粗细料离析和结块现象，不符要求时废弃。

a．根据拌和站的产量、运距合理安排运输车辆。

b．运输车的车箱内保持干净，涂防粘薄膜剂。运输车配备覆盖棚布以防雨和热量损失。

c．已离析、硬化在运输车箱内的混合料，低于规定铺筑温度或被雨淋的混合料予以废弃。

b．底、中、面层采用走线法施工，表面层采用拖杠法施工。

c．摊铺机均匀行驶，行走速度和拌和站产量相匹配，以确保所摊铺路面的均匀不间断地摊铺。在摊铺过程中不准随意变换速度，尽量避免中途停顿。

e．开铺前将摊铺机的熨平板进行加热至不低于65OC。

g．在摊铺过程中，随时检查摊铺质量，出现离析、边角缺料等现象时人工及时补洒料，换补料。

h．在摊铺过程中随时检查高程及摊铺厚度，并及时通知操作手。

i．摊铺机无法作业的地方，在监理工程师同意后采取人工摊铺施工。

c．碾压顺纵向由低边向高边按规定要求的碾压速度均匀进行。相邻碾压重叠宽度大于30cm。

d．采用雾状喷水法，以保证沥青混合料碾压过程中不粘轮。

e．不在新铺筑的路面上进行停机，加水、加油活动，以防各种油料、杂质污染路面。压路机不准停留在温度尚未冷却至自然气温以下已完成的路面上。

f．碾压进行中压路机不得中途停留、转向或制动，压路机每次由两端折回的位置阶梯形随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上，振动压路机在已成型的路面上行驶关闭振动。

d．纵向冷接缝上、下层的缝错开15cm以上，横向接缝错开1m以上。

a．按施工技术规范要求的频率认真作好各种原材料、施工温度、矿料级配、马歇尔试验、压实度等试验工作。

b．在施工过程中随时检查铺筑厚度、平整度、宽度、横坡度、高程。

c．所有检验结果资料报监理工程师审批和申报计量支付。

5.6.3  沥青混凝土面层施工

材料堆放场地一定要按照要求进场硬化，其中表面层质石料的场地应用水泥砼硬化，防止泥土对材料污染；各种材料要堆放整齐，界限清楚。

各种粗集料≥2.36mm碎石要符合规范要求，集料色泽基本一致压碎值〈25%,对沥青粘附性≥4级。特别强调：当其短边与长边或厚度与长度之比小于1:3时均属针片状颗粒材料，其总含量应不大于15%，

细集料采用坚硬、洁净、干燥、无风化、无杂质并有适当级配的优质天然砂或机制砂；若条件不具备时，也可加入硬质石料（玄武岩、安山岩等）生产的石屑，但其用量不得超过细集料总量的50%，其他岩质石屑不得使用（因山皮土含量高）。细集料应与沥青有良好的粘结能力，与沥青粘结性很差的天然砂及用花岗岩、石英岩等酸性石料破碎的机制砂不能用于沥青砼面层。细集料的泥土含量须小于3%，雨季要对细集料进行覆盖，防止雨淋。

    填料采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细得到的矿粉原石料中应不含有泥土等杂质，拌和机采用干法除尘的粉尘可作为矿粉的一部分回收使用，其量不超过填料的30%。矿粉要求洁净。为提高沥青与石料的粘附性，经工程师批准，低标号水泥也可用作填料，其用量不宜超过矿料总量的2%。

沥青的各项指标均必须符合规定，要保证试验频率满足要求。沥青性能整套检验，每批到货至少试验一次，各施工单位和监理仅对沥青延度（15℃）、软化点、针入度进行日常的检查。

1、目标配合比设计阶段

首先计算出各种材料的用量比例，配合成符合要求的矿料级配范围。

  2、生产配比设计阶段

  必须从筛分后进入拌和机冷、热料仓的各种材料的进行取样筛分试验、调整，使生产时的各种材料满足目标配比的要求，以确定各热料仓的材料比例，供拌和机控制室使用，同时反复调整冷料仓进料比例以达到供料平衡，并取目标配合比设计的最佳沥青用量、最佳沥青用量±0.3%等三个沥青用量进行马歇尔试验，确定生产配合比的最佳沥青用量。

  拌和机采用生产配合比进行试拌并铺筑试验段，并用拌和的沥青混合料及路上钻取的芯样进行马歇尔试验和矿料筛分、沥青用量检验，检验生产产品的质量符合程度，由此确定生产用的标准配合比，作为生产控制的依据和质量检验的标准。标准配合比的矿料级配至少应包括0.074MM、2.36MM、4.75MM三档的筛孔通过率接近要求级配的中值。满足要求后，即作为生产配合比，施工过程中，不得随意更改，保证各项指标符合要求并相对稳定，标准偏差尽可能的小。

1、沥青面层施工前要对基层进行一次认真的检验，特别是要重点检查：标高是否符合要求（高出的部分必须用洗刨机刨除）；表面有无松散（局部小面积松散要彻底挖除，用沥青砼补充夯实，出现大面积松散要彻底返工处理）；平整度是否满足要求，不达标段应进行处理。以上检验要有检验报告单及处理措施和最终质量报告单。

   A、拌和厂应在其设计、协调配合和操作方面，都能使生产的混合料符合生产配合比设计要求。拌和厂必须配备足够试验设备的实验室，并能及时提供使工程师满意的试验资料。

  B、热拌沥青混凝土宜采用间歇式有自动控制性能的拌和机拌制，能够对集料进行二次筛分，能准确地控制温度、拌和均匀度、计量准确、稳定、设备完好率高，拌和机的生产能力每小时不低于200t/h。拌和机均应有防止矿粉飞扬散失的密封性能及除尘设备，并有检测拌和温度的装置。拌和设备要有成品贮料仓。

  C、拌和楼应具有自记设备，在拌和过程中能逐盘显示沥青及各种矿料的用量及拌和温度。

  D、拌和机热矿料二次筛分用的振动筛筛孔应根据矿料级配要求选用，其安装角度应根据材料的可筛分性、振动能力等由试验确定 。

  E、拌和设备的生产能力应和摊铺机进度相匹配，在安装完成后应按批准的配合比进行试拌调试，直到其偏差值符合的要求。

  A、用1~2台摊铺机（两台中其中一台应为12M）一次性整幅摊铺。摊铺机应具有自动找平功能，具有振捣夯击功能，且精度要高，能够铺出高质量的沥青层。整平板在需要时可以自动加热，能按照规定的典型横断面和图纸所示的厚度在车道宽度内摊铺。

  B、摊铺混合料时，摊铺机前进速度应与供料速度协调，底面层、中面层和表面层的摊铺速度分别按1.7m/min、2m/min、2.5m/min控制。

  C、摊铺机应配备整平板自控装置，其一侧或双侧装有传感器，可通过基准线和基准点控制标高和平整度，使摊铺机能铺筑出理想的纵横坡度。传感器应由参考线或滑撬式基准板操作。

  D、压实设备应配有震动压路机2台、轮胎压路机2台，能按合理的压实工艺进行组合压实。

    E、底面层摊铺机应用"走钢丝"参考线的方式控制标高，中、表面层摊铺机应用浮动基准梁（滑撬）的方式控制厚度。

（1）粗、细集料应分类堆放和供料，取自不同料源的集料应分开堆放，应对每个料源的材料进行抽样试验，并应经工程师批准。

（2）每种规格的集料、矿粉和沥青都必须分别按要求的比例进行配料。

（3）沥青材料应采用导热油加热，加热温度应在160－170℃范围内，矿料加热温度为170－180℃,沥青与矿料的加热温度应调节到能使拌和的沥青混凝土出厂温度在150－165℃不准有花白料、超温料，混合料超过200℃者应废弃,并应保证运到施工现场的温度不低于140－150℃。

（4）热料筛分用最大筛孔应合适选定，避免产生超尺寸颗粒。

（5） 沥青混合料的拌和时间应以混合料拌和均匀、所有矿料颗料全部裹覆沥青结合料为度，并经试拌确定，间歇式拌和机每锅拌和时间宜为30－50s（其中干拌时间不得小于5s）。

（6）拌好的沥青混合料应均匀一致，无花白料，无结团成块或严重的粗料分离现，不符合要求时不得使用，并应及时调整。

（7）出厂的沥青混合料应按现行试验方法测量运料车中混合料的温度。

（8）拌好的沥青混合料不立即铺筑时，可放成品贮料仓贮存，贮料仓无保温设备时，允许的贮存时间应符合摊铺温度要求为准，有保温设备的储料仓储料时间不宜超过6小时。

（1）从拌和机向运料车上放料时，应每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料的离析现象。尽量缩小贮料仓下落的落距。

（2）当运输时间在半小时以上或气温低于10℃时，运料车应用篷布覆盖。

（3）连续摊铺过程中，运料车应在摊铺机前10－30cm处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。

（4）已经离析或结成不能压碎的硬壳、团块或运料车辆卸料时留于车上的混合料，以及低于规定铺筑温度或被雨淋湿的混合料都应废弃，不得用于本工程。

（5）除非运来的材料可以在白天铺完并能压实，或者在铺筑现场备有足够和可靠的照明设施，发天或当班不能完成压实的混合料不得运往现场。否则，多余的混合料不得用于本工程。

（1）在铺筑混合料之前，必须对下层进行检查，特别应注意下层的污染情况，不符合要求的要进行处理，否则不准铺筑沥青砼。

（4）摊铺机一定要保持摊铺的连续性，有专人指挥，一车卸完下一车要立即跟上，应以均匀的速度行驶，以保证混合料均匀、不间断地摊铺，摊铺机前要经常保持3辆车以上，摊铺过程中不得随意变换速度，避免中途停顿，影响施工质量。摊铺室内料要饱料，送料应均匀。

（5）摊铺机的操作应不使混合料沿着受料斗的两侧堆积，任何原因使冷却到规定温度以下的混合料应予除去。

（6）对外形不规则路面、厚度不同、空间受到限制等摊铺机无法工作的地方，经工程师批准可以采用人工铺筑混合料。

（7）在雨天或表面存有积水、施工气温低于是10℃时，都不得摊铺混料。混合料遇到水，一定不能使用必须报废，所以雨季施工时千万注意。底面层摊铺要在左右侧各设一条基准线，控制高程，其准线设置一定要满足精度要求，支座要牢固，测量要准确（应两台水准仪，同时观测）。中面层、表面层采用浮动基准梁摊铺（不具备该条件的不准摊铺）。

（1）在混合料完成摊铺和刮平后应立即对路面进行检查，对不规则之处及时用人工进行调整，随后进行充分均匀地压实。

（2）压实工作应按试验路确定的压实设备的组合及程序进行，并应备有经工程师认可的小型振动压路机或手扶振动夯具，以用于在窄狭地点及停机造成的接缝横向压实或修补工程。

（3）压实分初压、复压和终压三个阶段。压路机应以均匀速度行驶。

3、碾压时应由路两侧向路中心碾压，边缘处应先碾压3~4遍。

4、碾压全过程应随碾压随洒水，保持在最佳含水辆的情况下碾压。

5、碾压中局部有“软弹”、“翻浆”现象时，应停止作业，待翻松晒干，或换含水量合适的材料处理后再碾压。

6、垫层表面应坚实、平整、不得有梅花、砂窝现象。

7、级配砂石基层未进行下一道工序前，禁止开放交通，以保护表层不受破坏。

6.4.3  沥青混凝土

1、施工前，应将基层清扫干净，使基层矿料大部分外露，并介保持干燥。对有坑槽、不平整的应先修补和整平，若基层整体强度不足，则应先予补强。

2、各工序必须紧密衔接,不得脱节，每个作业段长度应根据压路机数量、洒油设备等来确定。计划当天施工的应当天完成，以免产生因沥青冷却而不能裹覆矿料和尘土污染矿料等不良后果。

6.4.4  塑胶跑道

1、聚氨脂塑胶材料极易与水反应，形成气泡或与基础脱层，施工中水汗不得滴到地上。同时要掌握天气情况，做好实降阵雨应急措施。还应避开高温水蒸汽高度蒸发时间段。

2、胶面层实际厚度是指从胶底至胶面层胶粒中心距离，一般从三个方面控制。首先通过水准仪测量检查，对基础局部高出部分进行修砍和夯击降低，凹陷部位采用平尺补刮胶，保证厚度。

3、塑胶跑道雨后不积水的施工验收

为保证平整度，铺设跨度尽量大，主跑道跨度3.66m（三条道面同时摊铺），非赛区跨度大于4m。

4、防止胶面铺筑后局部发生起层脱壳，施工前对基础的坚实度、密实度严格控制，防止沥青基础软化，自身嵌接不实，脱层脱壳，致使粘合力差，影响施工质量，出现此类现象要坚决根除。

5、为保证平整度、坡度，利用水准仪指导、钉立木条，局部凹凸片点要彻底修正。

6、被油渍、化学品污染和腐蚀的基础部位要坚决挖除，用胶浆填平。

6.5   施工过程预防措施

①沥青砼浇筑过程中遇大雨，砼面层受雨水冲刷而起砂露石。

①在施工现场24小时均有技术人员在场监控，严格按照施工规范进行施工。

②经常收听、了解天气预报，避免雨天浇筑砼，另外，现场配备足够数量的塑料布备用。

6.6   季节性施工措施

根据本地区的特点，主要制定了雨季、冬季及高温季节施工措施。

6.6.1　雨季施工措施

本工程施工属于露天作业，施工时不可避免爱到降雨的影响，为保证工程顺利实施和保证工程质量，特制定雨季施工措施。

（一）雨季施工前做好下列防范工作

1、修好施工便道并保证晴雨畅通。

2、修建临时排水设施，保证雨季作业的场地内排水顺畅。

3、贮备足够的工程材料和生活物资。

4、储备充足的防雨材料（彩条布、塑料薄膜、油毡等），以备降雨时防雨之用。

5、砂石堆料场的四周开挖30*50cm的排水沟。

6、雨后应重点检查路拱及边沟等排水设施情况，如出现堵塞、溢满，应进行疏通，防止积水倒流。

（二）土方施工时预防措施

1、雨季期间安排施工计划，应集中人力，分段突击。本着完成一段在开一段的原则，当日进度当日完成，做到随挖、随填、随压。路基因雨水造成翻浆时，应挖出换土。每段应在下雨前坚决做到“挖完、填完、压完”。切忌在全线大挖大填。

2、土方开挖：雨前应选择因雨易翻浆处或底洼地段等不利地段先行施工。雨季开挖时要分层开挖，每挖一层均设置排水纵横坡，挖方边坡不能一次挖到设计位置，以挖作填的挖方要随挖、随运、随填。开挖设计标高以上30～50cm时停止开挖，并在两侧挖排水沟。待雨季过后再挖到设计标高后压实。如土的强度低于设计规定要求时，应超挖50cm ，并用粒料分层回填并按要求压实。

3、施工坚持“两及时”，即要及时用塑料布搭设遮雨棚，防止雨水浸泡；雨后及时检查，发现有雨水渗漏形成翻浆要彻底处理，挖出全部软泥，大片翻浆地段尽量利用推土机等机械铲除，小片翻浆相距较近时，要一次挖除处理，填　筑透水性好的砂石材料并压实。

4、排水沟施工时，适当的放缓边坡或设置临时支撑，在施工过程中加强对边坡的支撑的检查工作。

5、填筑方法：分层填筑，每一层的表面，要做成2%～4%的排水横坡，当天填筑的土要当天完成压实，防止表面积水和渗水，将路基浸软。

6、弃土堆：雨季施工开挖的弃土要远离边坡坡顶堆放。弃土堆高度一般不大于3m。土堆坡脚到边坡顶的距离一般不小于3m，松软地带要保持5m以上。弃土堆要摊开整平，严禁反弃土堆放在边坡顶上。

1、施工前先做好排水措施，保证施工场地内无积水。

2、垫层和基层施工时，应特别注意天气变化，降雨时应停止施工。

3、已摊铺的混合料应尽快碾压密实，防止雨淋。

4、垫层和基层的养生，每天洒水的次数应视天气情况而定，应保持表面潮湿。

1、掌握雨季气象资料，拟定雨季防护方案和汛期应急措施，保证排水系统畅通无阻。

2、砂石料场雨季含水量应经常测定，随时调整拌和加水量。

3、浇筑仓面预备彩条布、塑料薄膜等防雨设施以便砼浇筑时突遇大雨时能及时遮盖仓面。

4、浇筑中遇小雨时，适当减小拌和用量，并安排专人排除仓内的积水，对收仓的仓面用防雨材料加以覆盖。

1、施工要根据天气情况做好安排，尽可能避开雨天。

JC／T 2033-2018标准下载2、塑胶面层施工时预备彩条布、塑料薄膜等防雨设施以便突遇大雨时能及时遮盖。

3、配料过程中出现刮大风紧急情况，应立即停止配料工作。

4、铺摊工序如发现杂物被风刮至胶浆中或液面上应立即将杂物清除掉。

5、面层喷胶工序如发现有杂物刮至胶浆中或液面上应立即把表面杂物清除掉后立即喷塑胶面层。

6.6.2　高温季节施工措施

密切注视天气预报，遇到高温天气时要避开中午最高温度期。安排专人烧开水，确保施工人员有充足的开水饮用。发放夏季暑降温饮料。提高机械化程度，降低工人劳动强度。

（一）土方工程高温季节施工措施

(1)夏季高温天气施工时，经常观测土料含水量的变化，当土料天然含水量接近或小于控制含水量下限时，尽量采用立面开挖以减少含水量损失。

(2)当温度较高、天气干燥或风速较大时GBT36141-2018 建筑石膏相组成分析方法，控制土料含水量稍高些；在夜间、露天或温度较小时稍低。土料含水量的控制数值与填筑含水量的差值通过试验确定。