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浦东国际机场10kv变电所安装施工及调试方案施工方案浦东国际机场T2航站楼在一期航站楼的东侧，与一期航站楼呈对称状布置，由主楼和候机长廊组成，均为三层结构，中间为连接廊。主楼内包含办票大厅、行李提取厅、迎宾厅，行李处理用房、设备机房等；候机长廊内包含候机厅、到达通道、设备机房和办公用房，总长度约1430m；连接廊内包含休闲娱乐及办公用房、出发到达联检区中转中心。T2航站楼总建筑面积约500000m2。
强电系统设置10所10/0.4kV变配电站（其中1～7#变配电站分布在登机长廊一层，8～9#变配电站设在主楼地下室，10#变配电站设在连廊一层），电源分别从机场两个35kV总降压站经共同沟引入。整个浦东国际机场T2航站楼共配置24台2500kVA和4台2000kVA变压器,并设置5台应急柴油柴油发电机组（其中长廊三台，主楼二台）。
为了确保10所10/0.4kV变配电所施工安装的顺利展开，尽可能将各种技术及现场实际问题在施工前期予以发现并合理解决，故决定在长廊M～N轴、35～36轴）3#变配电所、（M～N轴—1/44～45轴）4#变配电所进行样板段施工。
本样板段3#机房主要设备有高压柜8台、变压器2台；4#机房主要设备有高压柜8台、变压器2台、柴油发电机组1台。这些主要设备是本次样板段机房施工的重点，都采用合适的液压汽车吊直接把设备卸于机房外，然后用卷扬机进行水平拖运进机房安装就位的施工方法。其中最大件设备为1120KVA柴油发电机组，其外形尺寸=4611*2136*2306mm;重量=9800kg;其次为10Kv变压器，其外形尺寸=2200*1300*2100mm;重量=6500kg;各高压柜暂估单件重量为1000kg。
为了按质、按量确保本样板机房的施工TB／T 2340-2012 钢轨超声波探伤仪，我公司将选派具有丰富施工经验且持有效施工操作证书的优秀员工进场参与施工。驻现场项目部将与业主、设计、监理、总包、土建及供应商等有关单位人员密切联系，切实做好各项准备工作；同时也需要得到上述协作单位的大力支持配合，共同圆满完成此次施工任务。
GBJ147－90 电气装置安装工程 高压电器施工及验收规范
GBJ148－90 电气装置安装工程 电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及 验收规范
GB50150－91 电气装置安装工程 电气设备交接试验标准
GB50169－92 电气装置安装工程 接地装置施工及验收规范
GB50171－92 电气装置安装工程 盘、柜及二次回路结线施工及验收规范
3. 变电所主要施工实物量表
3.1 3#变电所主要施工实物量表
3.2 4#变电所主要施工实物量表
变压哭2500KVA 重量6500kg 外形尺寸 2200×1300×2092
柴油发电机组1120KVA 重量9800kg 外形尺寸 4679×2156×2700
4.主要施工方法与技术措施
4.1 技术物资及人员准备
4.1.1 认真审阅施工图，注意施工图的设计深度和完整性，并应及时提出和解决施工图上存在的问题。
4.1.2 施工前应实地勘察变、配电所在工程项目中的地理位置和现场施工条件。
与土建交错施工中对变压器等设备安装前建筑工程应具备的条件：
1）地坪抹光面完工；
2）墙面和顶面粉刷完工；
3）门、窗均装好；
4）凡有吊平顶的房间，吊顶安装完工；
4.1.3 编制施工预算，按预算和工程进度计划，提供公司规定的合格分供方的材料，提供完好的机具。
4.1.4 送到工地的设备和材料应附有质保书和合格证，设备和材料如有缺陷，则应在业主、监理、总包及供货单位四方的共同确认下签证备案，问题严重的设备和材料，施工单位可拒绝接收。
4.1.5施工人员配备表
4.2 标高测量及基础型钢安装
4.2.1 标高测量应与土建施工单位密切配合，根据他们提供的标高作为基准点,测出电气设备就位处地坪的最高点，找水平使基础型钢安装符合规范要求。
4.2.2 测量变压器基础并划出就位中心线，检查基础轨距与变压器轮距的一致性。施工中应注意变压器基础轨道应水平，轨距与轮距应吻合。
4.2.3 落地手车式高压开关柜其基础型钢，及其他型式高低压配电柜、控制柜、UPS柜、EPS柜、基础型钢其顶部高出抹平地面10mm。基础型钢的顶部水平度和侧面不直度均要求每米允许偏差在1mm之内，全长不大于5 mm。基础型钢应有明显的可靠接地，成排柜基础型钢引出二点与接地干线连接。
4.3 机房主要设备卸车与拖运
4.3.1.1参与设备吊装工作的全体人员应熟悉施工场地，了解操作要领以及与吊装有关的建筑物结构与设备的重量，外形尺寸和重心位置及其在吊装与拖运过程中的相互关系。
4.3.1.2对于运抵现场的起重机具和索具进行仔细检查、试验、清洗、加油，确保使用可靠性。对电动卷扬机进行重点检查，确保其接地良好，运转平稳，声响正常，制动器动作灵敏，制动可靠。
4.3.1.3在施工人员中特殊工种应持有效上岗证书进行施工，树立起安全第一的思想，相互协作配合，执行起重工艺要求，落实自检、互检措施。
4.3.1.4落实专人收集设备装箱木板和包装材料，保持施工场地整洁。
4.3.1.5安排专人申报机房内需进行吊装卸车作业的设备名称，型号规格，单件重量到货顺序及时与仓库管理人员联系。
4.3.1.6在指挥吊机前，起重指挥者与吊机司机对吊机指挥信号进行沟通，避免指挥失误。
4.3.2.1由于机房内设备将分批分期到货，吊机的起重量规格选取参照设备重量及卸车时所需的吊臂迴转半径。届时将分别选用Q=8t，Q=16t及Q=25t的吊机进行卸车，严禁吊机的超载使用和斜吊。3#、4#变电所样板段机房内设备的卸车位置，根据现场的实际情况分别选择在（T—S）轴线消防通道上及长廊东侧W17道路（1/44—2/45）轴线上进行卸车工作，减少落地后水平拖运路线的长度。各设备卸车吊装工况见下表：
4.3.2.4在吊机定位时，操作人员须了解弄清地面下的管线情况，及地面承载能力，必要时在吊机支脚下放置枕木或路基板。
4.3.2.5当吊机停妥后须进行空载运行，检查各机构（起重，变幅，迴转）运行是否正常，与建筑物及高压电线的距离是否安全。
4.3.2.6起吊有木箱包装的设备时，吊装千斤需设置在有标记的位置处，若无包装箱则设置在设备的指定位置。
4.3.2.7在千斤挂钩时，需使吊钩中心和设备重心相一致，且在被吊设备上系好拖拉绳（白棕绳），以控制吊臂迴转时，设备在空中的摇晃。
4.3.2.8当设备吊至手推液压车或拖排时，应缓慢进行，以免设备产生不良情况或出现倾翻事故。
4.3.3.1对于重量在3t以下的设备和各类高、低压配电柜，UPS控制柜等利用液压手推车或装有脚轮的小型平板车进行水平拖运至变电所的基础或槽钢底框上。对于重量较大的设备和变压器，柴油发电机组将采用枕木，滚杠和卷扬机进行水平拖运工作。
4.3.3.2设备拖运对铺设枕木的宽度须与设备的宽度一致，枕木的接口须交叉放置平稳且无摇晃感。
4.3.3.3设置滚杠时须考虑拖运设备的运动方向，滚杠的间距保持在500mm为宜，尽量减少锤锤击滚杠。
4.3.3.4变压器和柴油发电机组将采用卷扬机（Q=1t）进行，届时落实熟悉机械性能和操作规程的敦熟练人员进行操作（须持证上岗），并切实按规程执行。
4.3.3.5为确保拖运在缓慢平稳中进行，将使用H8×3D滑车组配置ф13.0mm的钢丝绳径导向开口H3×1KBG和卷扬机(Q=1t)进行牵引工作。
4.3.3.6钢丝绳在进入滑车和开口时不得有扭结，锐角折曲，确保钢丝绳和顺、平滑进入导向轮，且在卷扬机绳筒上排列整齐。
4.3.4设备的脱排就位
4.3.4.1当设备拖至基础上后可利用千斤顶或利用结构柱梁挂设手挂式手拉葫芦进行脱排工作。
4.3.4.2在使用手拉葫芦时应事先检查转动部分的灵活，链条完好无损，制动可靠有效，受力必须合理，两钩受力在同一条轴线上，严禁多人强拉硬拽。
4.3.4.3在使用2只千斤顶顶升设备时，动作应相互协调，升降平稳，无倾斜及局部过载现象。随着设备的升降调整保险垫块（木方块）的高度，且千斤顶应直立使用，不得倾斜使用。
4.3.4.4在使用千斤顶顶升设备时，顶升部位宜选在设备底框下进行，避免受力后造成设备局部变形。
4.3.4.5在使用撬杠时，人不准骑在上面，当重物升高后，用坚实垫木垫牢，严禁将手伸入重物底面。撬杠的支承点垫块不得使用砖块。
4.4.1明敷接地线安装
接地线按设计要求，采用热镀锌扁钢40×4作接地极沿墙明敷，并与联合接地引出接地板相连接，接地线沿建筑物墙壁水平敷设时离地面为300mm，距墙面为10mm～15mm，并要求平、直、牢固。当热镀锌扁钢经过门及走道处，埋地暗敷，所有金属门需经铜质编织线与接地扁钢可靠连接，焊接连接时，焊缝应平整，不应有裂纹、气孔等缺陷。螺栓连接时应紧密、牢固。凡电焊处应作防腐处理，明敷接地线的表面应涂以15mm～100mm宽度相等的绿色和黄色相间的条纹。接地卡子、总等电位接地端子箱按设计图纸设置，离地面为300mm。
4.5.1 干式变压器安装
4.5.1.1 外观检查
安装前对设备的本体、附件及箱体外部进行检查，应不缺件和机械损伤，尤其要观察三相高压线包（环氧筒体）不应有任何破损及移位现象。高、低压瓷瓶不应有裂纹和伤痕。温控装置内设备应齐全（包括温度显示装置）。通风用风扇电动机及叶片应安装牢固，转动灵活，无卡滞。
4.5.2.2 本体就位
干式变压器安装必须符合设计要求，固定应可靠。
4.5.2.3 箱体安装
干式变压器其箱体和本体是分别运至施工现场，应根据设备制造厂要求拼装，安装过程中严禁各种杂物落入变压器本体内。温控装置安装牢固，接线正确。新一代产品已发展到用微处理机控制，温控设定值应符合设计要求，多台风扇电动机转向应一致。
变压器本体及箱体应可靠接地，变压器工作接地线截面应不小于变电所内接地干线截面。
4.6成套柜（盘）安装
4.6.1 基础型钢定位及安装
定位及安装基础型钢应符合设计要求，基础型钢应接地可靠，其顶部宜高出抹平地面10mm，基础型钢和柜（盘）之间的接触应紧密平整，应使用镀锌螺栓紧固，不得焊接。盘、柜安装的允许偏差见表1
表1 盘、柜安装允许误差
4.6.2 金属封闭式开关柜安装
金属封闭式开关柜体积小、容量大、安全性高。当前广泛配置在各类变、配电所中。
手车式柜在安装过程中注意手车进、出柜时应灵活，无卡滞现象，电气及机械闭锁可靠，手车与柜内专用接地排接触良好。
抽屉式柜在安装过程中，注意抽屉进、出柜时应灵活，无卡滞现象，电气及机械闭锁可靠，抽屉与柜体的接触及柜体的接地应良好。
开关柜内母线一般由制造厂配套供应，在安装时应核对柜内母排相位排列的正确性。母排连接时应在接触面涂电力复合脂，螺栓用力矩板手紧固，其紧固值应符合表2规定。
表2 钢制螺栓的紧固力矩值
4.7 高、低压电器设备安装
4.7.1.1主要施工流程
4.7.1.2熟悉桥架施工图和有关的电缆敷设图、有关的建筑结构图及其它有关专业施工图（给排水、通风空调、消防喷淋和工艺管道及设备布置图）。了解可能与桥架平行相近、交叉、甚至可能重合的风管、水管、工艺管及各种设备走向、位置，了解各种管道和设备内的介质及表面温度、有无保温，了解桥架支、吊架安装部位的建筑部位（顶、墙、柱等）的承重能力和牢度，了解桥架走向、桥架类型和敷设在桥架内的电缆型号、规格、直径和使用（和投产）要求的角度，认真审图，提出设计施工图存在的问题和解决问题的建议，请设计单位及时解决。
4.7.1.3选择桥架时，除了必须由公司规定的合格分供方供应外，还应注意符合设计规定的规格、结构形式。钢制电缆桥架的最小板材厚度见下表。
桥架允许的最小板材厚度
4.7.1.4桥架的弯通应满足电缆最小弯曲半径的要求。
4.7.1.5桥架和附件的检查和堆放：
4.7.1.6应有产品的合格证书、产品样本或说明书，其中应包括电缆桥架在不同跨距下最大允许均布载荷及变形量图。
4.7.1.7桥架、立柱、托臂都应平整、无变形、无扭曲、无毛刺和刃边。
4.7.1.8热镀锌桥架表面锌层应均匀，无毛刺、过烧、挂灰、伤痕、局部未镀锌等缺陷，不得有影响安装的锌痕。电镀锌桥架表面锌层应光滑、均匀、致密，不得有起皮、气泡、花斑、局部未镀、划伤等缺陷。涂漆桥架的表面应平整、光滑、均匀、不起皮、起皱，无气泡。
4.7.1.9以保证工程质量和工程合同要求为原则，对不同质量问题，采取不同的整改措施，或退货，或现场整改。
4.7.1.10桥架堆放应分类、分规格，堆放整齐在垫条上，防止变形、损坏、受潮、浸湿。
4.7.1.11桥架的定位：
b）多层桥架的上下顺序和层间距离应符合设计要求。层间距离一般为：控制电缆间不应小于0.2m，电力电缆间不应小于0.3m，弱电与电力电缆间不应小于0.5 m，水平相邻桥架净距宜不小于50㎜。桥架与各种管道和设备的净距应符合规范要求。
c）机电各专业之间在施工前必须协调，避免与大口径消防管、喷淋主管、冷热水管、排水管及空调、排风设备发生矛盾。确保与暖气、热水管的最小净距。桥架与墙、顶的净距应保证施工和交付使用后检查、维护的空间。
4.7.1.12桥架支、吊架制作：
a)支、吊架型材的选择：
线槽总截面小于300×200 吊杆M8 吊架L40×4角钢
线槽总截面小于500×200 吊杆M10 吊架L50×5角钢
线槽总截面大于600×200 吊杆 、吊架L50×5角钢
支、吊架表面防腐与桥架一致。
b)落料：选用符合设计的合格钢材，认准规格、尺寸进行落料、矫直及机械加工。
c)焊接：支架拼装焊接时应注意立柱和托臂之间角度，立柱和各托臂之间尺寸相对应。先将各托臂与立柱点焊固定后进行矫正，支架要平整，不得扭曲。焊接面要光滑，不得有夹渣和未焊透，焊接结束后要清除焊渣。
d)支架镀锌：酸洗除锈及热镀锌处理工作应由信誉及质量有保证的专业厂家承担，镀锌后的支架表面要光洁，无起皱及砂眼。
4.7.1.13桥架支、吊架安装：
a)按已确定的桥架弯通、变径直通位置确定其支、吊架位置，然后确定直线段支、吊架位置。直线段上的支、吊架应保持间距均匀，支、吊架间距为1.8m。
b)过伸缩缝之前和之后约200㎜处，直线段超过30m处的补偿装置前和后200㎜处应设支、吊架。
c)分层敷设的桥架，为了便于桥架安装后的电缆敷设，各层桥架之间必须保留不小于150mm的间距。
d)支架定位采用两点定位，即在一定距离，两端先分别安装一副桥架支吊架，然后在两副支吊架之间进行拉线定位。
e)采用M10、M8吊杆的支架，直线段每隔9m增加一个用角钢制作的固定支架。
4.7.1.14桥架安装
a)桥架直线段之间、直线段与弯通、变径直通之间的连接件，应采用桥架制造厂配套的连接件。连接件钢板厚度不应小于桥架薄钢板厚度。连接口平整，无扭曲、凸起和凹陷，连接用的半圆头镀锌螺栓，半圆头应在桥架内侧，螺栓长度适当，拧紧之后，露出长度以2～5牙为宜。水平安装的桥架，其直线段的连接头，应尽量设在两个支、吊架之间的1/4左右处。一般情况下不在施工现场制作桥架。对于特殊形状桥架，将现场测量的尺寸交于材料供应商，由供应商依据尺寸制作，减少现场加工。桥架材质、型号、厚度以及附件满足设计要求。
c)桥架应平直整齐，直线段的水平或垂直允许偏差应不超过长度的2‰，全长允许偏差应不超过20㎜。测量偏差的部位是底部。直线度偏差不超过5mm/m。桥架应牢固地固定在支吊架上。
d)多层桥架安装，先安装上层，后安装下层，上、下层之间距离要留有操作空间，有利于后期电缆敷设和检修。
e)电缆桥架安装必须认真做好质量自检和互检，特别注意支吊架是否遗漏、是否牢固，有无变形、扭曲，补偿伸缩是否遗漏，跨接接地是否符合要求。
f)电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径。
4.7.1.15桥架接地
镀锌桥架之间可利用镀锌连接板作为跨接线，把桥架连接成一体，在连接板两端的两只连接螺栓上加镀锌弹簧垫圈，镀锌桥架与支架用连接螺栓加上镀锌弹簧垫圈可靠电气连接。涂漆或喷涂其它绝缘物的桥架，采用软铜线跨接，跨接用的螺栓应镀锌，跨接导线端子与桥架接触处，既要清除绝缘涂层，还要涂抹防锈导电膏，或委托制造厂在桥架上焊铜垫圈，保证桥架之间跨接可靠。并在桥架内底部，全线敷设一支25*4的镀锌扁钢制成的保护地线（PE），且与每一付桥架支架可靠电气连接，桥架从始端到终端，至少有两处与接地干线可靠连接。
4.8 一、二次线路安装
4.8.1封闭式母线槽安装
在变压器与低压柜之间，低压柜与低压柜之间采用封闭式母线。国产母
线槽安装参照企业标准－封闭式母线槽安装工艺。
4.8.1.1施工顺序
4.8.1.2 主要施工方法及要求
应严格检查母线槽的质量，重点检查以下内容：
母线槽外壳应完整、无损坏。母线槽和配电箱型号、规格符合设计要求。附件配套正确、数量足。
母线接头的连接面平整，连接孔对称，离边缘距离一致。
母线之间的绝缘板不能缺损破裂。
应用500V兆欧表全数测量每节母线槽的相间、相与中性排、相与外壳之间的绝缘，不低于20MΩ。
母线槽的走向，按设计图和工程实际综合确定，尽量按直线最短路径敷设，至地面的距离不宜低于2.5m。与建筑物表面，其他电气线路和各种管道的最小净距按企业标准。
水平安装母线槽支吊架间距一般为2－3m，按母线槽每米重量决定。母线槽转弯和配电箱连接处应增设支架。
支吊架的型式按母线槽安装部位和重量决定。采用镀锌槽钢、角钢制作，做好防腐处理，支吊架间距均匀。支吊架的水平度应满足母线槽水平度偏差的要求。
母线槽垂直安装，一般采用母线槽生产的定型弹簧支架。
每节母线槽安装前必须测量绝缘电阻，阻值不小于20MΩ。施工现场应清洁，并尽量减少现场搁置时间。做好防水、防潮工作。
拼装顺序可按母线槽的排列图和母线槽编号。拼装连接时，垫上配套的绝缘板，穿入绝缘套管及连接螺栓，加垫圈、弹簧垫圈，用手拧上螺母。在紧固前调整水平度和垂直度，使水平度和垂直度不超差，全长超差不超过10mm。用力矩扳手紧固，达到规定值，及时装上盖板和接地带(板)。
为防止偶然因素，使之绝缘降低，每拼装连接一节，要再次测绝缘电阻，及时发现问题及时处理。
弹簧支架上的弹簧要处于能上下自由伸缩状态。
相位与低压柜相同，不能缺相，并注意中性排和PE排不能接错，而且要保持绝缘。
4.8.1.3 母线槽终端套箱安装
母线槽从带箱体干式变压器顶部、成排金属封闭式配电柜顶引入的宜在柜顶加装母线槽终端套箱，套箱的一侧应装带锁的门，便于过渡排的连接及检修。
4.8.2 二次线安装
二次线路即配电系统控制及测量线路，各设备之间连接由控制电缆实施。在施工前应认真熟悉图纸，严格按图施工。
二次线安装施工程序为放、排线，对控制电缆及其线芯，按设计要求进行编号，二次线固定及接线，最后分回路对各系统进行绝缘测量。
二次线安装应注意以下事项：
1）按图施工、接线正确；
2） 回路编号应正确，采用数字、字母异形套管；
3）每个端子板的一侧接线不得超过两根，备用线芯长度应留有足够余量；
4） 二次线排列整齐，固定牢固，与电器或端子排连接紧密；
5）二次回路绝缘电阻不应小于1MΩ；
6） 弱电系统各回路绝缘电阻测量应有防止弱电设备损坏的相应的安全措施，如将强、弱电回路分开，电容器短接，插件拔下等，测完绝缘后应逐个进行恢复，不得遗漏；
7） 弱电系统用屏蔽电缆，其屏蔽层应单端接地；
h. 铠装电缆在进入盘、柜后应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并应将钢带接地。
4.9 设备接地
本变，配电所设计中，接地系统为ＴＮ－Ｓ制式（三相五线制）。设备接地分二大类：工作接地、保护接地。电力变压器中性点接地、成排高、低压配电柜内PE排接地称“工作接地”，要求从接地干线或施放黄绿专用接地线引入，其载流量应符合设计要求。其他带电设备金属外壳及不带电金属体均需要接地，称“保护接地”，其可从接地支线或施放黄绿专用接地线引入，其载流量应符合设计要求。
4.10 质量自检、互检
质量的自检、互检工作应贯彻在施工的全过程，施工员进行全过程监督。班组在各道施工工序中根据规范要求认真测量好各类技术数据，同步填写好各种安装检查记录表、安装质量工序控制表（GK表）、发现问题及时整改，确保工程质量达标。
4.11 调试作业（由九分公司另外出调试方案）
当安装、调试二大工序完工并通过有关部门验收合格后，变电所可投入试运行阶段。
从调试工作结束至投入试运行间隔不宜超过三个月，投入试运行前应对所有设备进行全面检查，清扫干净，确认无隐患存在，复测各设备线路的绝缘电阻应合格，同时准备好各种安全用具及各类警告牌（详见安全技术措施）。
送电倒闸操作应严格遵守电业安全工作规程的有关规定，操作人员必须持有效合格操作证方可上岗。送电前要开操作票，送电时按操作票内容逐条执行，操作人员坚持唱票，同时要有监护人员在旁。
变电所正式送电前应将所有高、低压开关置于冷备用状态，等候外线路电源入户。接到上一级电网操作完毕通知，电源已送至本站，则需验电，其一可按进线柜上带电显示装置确认。其二可打开进线仓用验电笔测试，完成此项工作后方可进入正式送电顺序。按次序投入高压进线开关，使高压母排带电，并检查高压三相电压正常（通过压比柜实施），再对变压器进行送电，冲击3～5次，检查低压（0.4 kV）三相电压正常后合上低压进线开关，使低压母排带电。如变电所有二路进线的则按照上述方式送另一路电，最后在低压母联柜处对二路电源进行核相，一般情况下变电所空载24h后方可对下一级各负荷送电。记录好各回路的电压及负载电流，最终移交业主。
4.13.1 整理施工过程中各种原始资料及各类设备、材料、出厂合格证、质保书、全面审定竣工工程是否符合设计要求，工程质量是否符合国家规范。
4.13.2 整理安装记录装订成册，检查安装及调试记录是否填写正确，检查安装及电试项目是否有缺陷，是否符合规范要求。
4.13.3 与施工同步正确填写好各类安装质量工序控制表（GK表）及安装检查记录表，最后和其他竣工资料一并交分公司质检科，进行质量评定及企业内部交工验收。
4.13.4 在企业内部验收及合格的基础上，将各类竣工资料及设备、材料的合格证、质保书交业主（或工程监理）进行交工验收。
5．保证施工、安全健康及环境的措施
为贯彻“安全第一，预防为主”的方针，建立良好的生产秩序和安全环境，特制定以下措施。
5.1 严格遵守施工现场安全生产六大纪律。
5.2 高空作业必须系好安全带，不得往上、往下抛物件，所用材料应放稳妥，防止落下伤人，小工具及施工用小配件、材料放入工具袋。
5.3 脚手架搭好后要按公司规定验收合格后，才能使用。
5.5 手持电动工具的电源线必须经漏电保护开关引出。
5.6 遵守各种电气设备安装操作规程，并注意用电安全。
5.7 各种施工机械性能应良好，使用和操作应符合说明书的要求。
5.8 临时用电的电源线绝缘性能应符合要求，按负荷容量选择导线截面，使用中不得超载，以防引发电气火灾。
5.9 施工现场，必须配备1211干粉灭火机，做到文明施工，同时切实做好产品保护工作。
5.10严格遵守建工集团和本公司颁发的各项安全施工规章制度，加强安全教育，深化安全意识，认真贯彻执行，严格监督检查。
5.11按照现场施工标准化管理，妥善安排各项施工设施，材料和机具，不准乱堆放，确保现场整洁文明。
5.12设专职安全监督人员，对施工现场的安全设施，施工机具以及在施工准备和设备卸车、拖运、吊装、就位过程中的安全作业进行全面监督管理。
5.13吊装前应认真检查各类起重机具，索具的安全使用可靠性。
5.14在吊装作业区域设置安全红白绳以示警戒。每天在吊装结束后，恢复吊装口的安全护栏，在吊装区域严禁非有关人员入内走动。
5.15在起重指挥信号不明或不清的情况下，严禁操作人员启动卷扬机。
5.16在起重机工作范围内，非作业人员不准进入，起重吊臂和重物下面不得站人。
5.17 变电所投入试运行阶段，必须做好以下安全措施。
5.17.1 变电所可操作电气设备前均要铺上经耐压试验合格的绝缘毯（敦促业主实施）。
5.17.2 备好高压验电笔，必要时对带电设备进行验电核实。
5.17.3 备好各类警告牌，如“止步，高压危险”、“禁止合闸”、“有电危险”等，备好接地线。
5.17.4 送电时操作人员必须戴好绝缘手套、穿上绝缘靴。
6．保证工程质量的措施
6.2严格把好施工用机具、工具及吊机质量关，做好相应的使用记录
6.2.1吊机使用通过分公司的机具员与大型机械租赁公司签定租用合同，办齐所有手续。吊机操作人员在进场前要求到现场对吊装环境与施工内容实施交底。
6.2.2滑车检查各部件是否良好,如隔板、滑轮是否变形或损缺，吊钩有无变形、裂痕，轴的定位装置是否完善。单门开口滑车要特别检查活络盖板情况，避免钢丝绳弹出伤人。
6.2.3电动卷扬机检查防护装置配备应齐全，钢丝绳排列有序，各润滑处加注适量的润滑油脂。检查制动装置，制动闸与制动轮的接触面积应不小于80%，制动器与制动轮的中心应在同一中心线上。制动带与制动轮的间隙为1~1.2mm。慢速卷扬机最大径向间隙不大于1mm。
6.2.4钢丝绳检查表面腐蚀情况。当整根钢丝绳外表面受蚀的麻面肉眼易见时，则不能使用。当钢丝绳直径磨损不超过30%，允许降低拉力继续使用；若超过30%应按报废处理。钢丝绳在一个捻距内断丝数达钢丝绳总数的10%即应报废，不准使用。钢丝绳作为吊装千斤时，同一千斤应由一人编插，必要时做拉升试验。
6.2.5卸扣检查有无裂纹、夹层或销子弯曲等缺陷，如有则不准使用。
6.3吊索与被吊物边角接触必须加垫，加垫物应放置牢靠，防止坠落伤人。
6.4在吊装施工中一切行动听从吊装指挥，当各岗位操作人员发现问题时应及时汇报给吊装指挥，由吊装指挥根据情况做判断。
6.5吊机进场前的现场交底中应沟通、明确吊装动作的指挥信号。
6.6拴挂、操作起重机械时严禁踩踏设备本体仪器、仪表及控制元件；操作时起重机械严禁搁置在设备本体上。
6.7 使用神仙葫芦前应进行严格检查，操作神仙葫芦应缓慢，时刻注意链钩的动作；暂时停止使用时操作链应锁死，防止滑移对设备造成危害。
6.8操作起道机时，顶升头应操垫木块，防止打滑及损伤设备表面；2台起道机同时操作时应注意动作一致，并使用同一规格型号的起道机操作。
6.9设备进场前，机房土建应施工完毕，砖墙门窗已安装完毕，除必要的设备拖运路线要求预留的砖墙应全部收头干净。
6.10机房已配备、布置足够的动力、照明电源，基础已复测、放线完毕，并配备临时排水系统与通风系统；确保设备进入机房后保持干燥、通风。
6.11对于随机来的设备备品、配件及资料应进入仓库由专人保管2017版 江西省通用安装工程消耗量定额及统一基价表-第04册 电气设备安装工程.pdf，确保随机物件的可追溯性。
6.12设备由垂直落地水平拖运前应看清前后方向，以防弄错造成返工。
6.13设备进入机房后建立机房进出、防卫制度，配备专人值班。
7．主要施工工机具和计量器具
表A1 主要施工工机具表
表A2 主要计量器具表