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混凝土（主体部分）施工方案

建筑工程有限责任公司

编制依据 .............................1

JB／T 13630-2019 全无油润滑往复活塞氦气压缩机.p*f

工程概况 ............................ 2

建设开发概况 ............................2

建筑设计概况 ............................2

结构设计概况 ............................2

施工方案 .............................3

混凝土工程 .............................3

施工准备 .............................3

操作工艺 .............................3

施工注意事项 .............................5

混凝土取样 .............................5

钢筋工程 .............................6

施工准备 .............................6

钢筋加工 .............................6

操作工艺 .............................9

钢筋焊接 .............................12

模板工程 .............................14

施工准备 .............................14

模板计算 .............................14

模板安装 ............................ 18

模板支设质量要求 ............................ 19

模板支撑质量要求 .............................20

模板拆除 .............................20

成品维护 .............................21

安全文明施工措施 .............................21

安全文明施工目标 .............................21

安全文明施工技术措施.............................21

1.1施工图纸

1.2主要规程规范

2.1.a工程名称：农村信用合作联社办公楼

2.1.b工程地点：

2.1.c建筑面积：13229平方米

农村信用合作联社办公楼为钢筋混凝土框架结构体系，共12层，建筑高度46.80m。

本工程为钢筋混凝土框架结构体系，场地土类别为Ⅰ类，各建筑单体设计基准期为50年，建筑安全等级为2级，结构耐火等级为2级建筑属于非抗震设计。

10.20m上C30，±0.000m上柱C35，楼梯等未注明零星结构等级C25，其余按照设计图纸。

3.1.a施工准备

其中W*为砂含水率，Wy为石子含水率。*为砂实验室配合比，y为石子实验室配合比。

③每次砼浇注前及时填报浇注申请令，申报监理工程师，在得到浇注申请令后才能开始浇注。

④因为工地位于居民集中居住地，夜间施工会严重影响居民生活，故不在夜间进行施工。

①柱墙砼浇筑采取塔吊布料方式进行，按中、边、角的顺序依次施工，有利于整体结构的稳定，并可防止砼的浇注过程中的侧压力而引起梁柱的倾斜和偏移。

②柱墙砼分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500左右，砼的下料点应分散布置，循环推进，连续进行，用振动棒振实，浇筑过程中派有经验泥水工观察是否有漏振捣，随时敲打模板，有异常现象及时与上部振捣人员联系，并报告施工值班人员及时采取措施进行处理。

③柱截面小于300×300mm时应先把振动棒插到底且振动，再向柱内下料，然后边振边拔振动器连续浇筑完毕。

④浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧砼高度大体一致，振捣时振动棒应距洞边300以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口移位变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣，然后再封口。

⑤柱子的施工缝按规范留置在主梁底平。

⑥墙体的施工缝按规范留置在主梁底盘或门过梁跨度1/3范围内。

⑦砼浇筑完毕应清理干净施工现场，做到工完料清。

① 梁、板砼浇筑采用塔吊及人工布料方式进行连续浇筑。

②梁和板连成整体的大断面梁，允许将其单独浇筑，其施工缝应留在底板以下20~30mm，浇筑时下料与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，仍用“赶浆法”向前推进，每层均应振实后再下料。振动棒振捣砼的每一振点的延续时间应使砼表面呈现浮浆和不再沉落，无气泡浮出为止。振动棒的移动间距不宜大于振动器作用半径的1.5倍，振动棒与模板的距离不应大于作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板预埋件、振动棒插入下层砼内深度不小于50mm。

③浇筑板的砼虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直于浇筑方向来回振捣，也可用插入式振动棒顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺和拉线检查砼厚度，振捣完毕用不短于2m的刮尺或拖板刮平，板面标高控制采用拉线控制，在浇捣板面砼前由测量人员在柱钢筋四角筋上抄出±0.5米的标高，以此控制板面平整度。

④梁板砼应连续进行，当必须有间歇时，其间歇时间应尽量缩短，并在前层砼初凝前将次层砼浇筑完毕。砼的运输、浇筑及间歇时间不超过规范规定的时间1.5小时。

⑥施工缝的留设位置，严格按设计图纸要求及规范规定进行留置。施工缝两侧砼缝表面与板面垂直用木板钢丝网挡牢，不得留斜槎。

采用小塌落度砼是为了防止浇筑时流淌造成烂根现象的出现。楼梯砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木磨板将踏步上表面抹平。

楼梯砼必须连续浇筑完成。

楼梯施工缝位置应根据施工现场的施工进度留设于楼梯平台板跨中或楼梯段上1/3处，断面与楼梯斜板垂直。

①砼浇筑完毕后，在12小时以内对砼加用薄膜覆盖养护和浇水养护。

②本工程采用普通混凝土现拌，故养护7*。

①已浇筑楼板、楼梯踏步砼在砼强度未达到1.2N/mm2之前不得在其上踩踏、放样等施工行为。砼浇筑完毕24小时可施工放样，但严禁在板上堆加荷载。

②楼板最早加荷时间应该核算确定，但不得早于楼（屋面）板砼浇筑完毕后72小时。当掺缓凝剂或气温低于15℃时，应适当延长。严禁野蛮施工。

③不准用重物冲击楼板，避免砼面裂缝的发生。

A拌制混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检验报告及出厂合格证必须经过检查达到要求。

b评定砼强度的试块必须符合《砼强度检验评定标准》（GBJ107）。

b现浇结构拆模后的尺寸偏差应符合附表1的规定。

3.1.c施工注意事项

①振捣混凝土必须是经验丰富的工人，以防止因为操作生疏而振捣不实。做到先振捣梁后板，无蜂窝、麻面、狗洞等缺陷，做到振捣密实，无暴模现象。

②严禁踩踏钢筋，确保钢筋保护层及有效截面。

③砼浇注时钢筋、模板班组必须派专人负责现场，以防钢筋、模板在浇注中产生质量问题。一旦发现质量问题必须马上处理。

①正确佩戴安全帽、安全带，严禁酒后上班。

②浇注边梁砼时，防止砼从外架抛出砸伤人。

③使用手推车推倒砼时，不得过猛或撒把。

④楼面上的孔洞应予以遮盖或用安全网围护，防止高空坠落。

⑤用塔吊布料时，注意料斗的起降，以防料斗撞或砸伤人。

⑥用砼料斗装砼时，不得过满，防止溢出的砼砸伤人。

⑦浇注单梁柱砼时，应设操作平台，操作人员严禁直接站在模板或支撑上操作，以防踩滑或踩断而高空坠落。

⑧使用振动器的作业人员，应穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。

⑨每位工作人员切记安全第一，做到“高高兴兴上班，平平安安回家”。

①本工程梁、板、柱、墙等主要现浇构件，每次浇筑砼都要做好砼浇筑记录，并又取样员和监理见证员现场对砼进行抽检，取样与试件留置应符合下列规定：

a每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次;

b每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；

c当一次连续浇筑超过100m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；

*每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；

e每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

②留置标养砼试块同时，一并做好同条件养护试件，以便作为拆模及加载依据。

3.2.a施工准备

材料要求：本工程采用ⅠⅡ级冷轧带肋钢筋，Ⅰ级钢筋强度设计值=210N/mm²，Ⅱ级钢筋强度设计值=300N/mm²，冷轧带肋钢筋=360 N/mm²。

焊条：焊HPB235级钢时采用E4303；焊HPB335级钢时采用E5003；焊条其性能应符合国家标准《碳钢焊条》GB5117或《低合金钢焊条》GB5118规定。

出图纸特别说明外，结构受拉钢筋的最小锚固长度应符合下表。

普通钢筋受拉长度La

3.2.b钢筋加工：

【受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定】：

①HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；

②当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；

③钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。

除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；【当设计无具体要求时，应符合下列规定】：

①箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足第1条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径。

②箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90°；对有抗震等要求的结构，应为135°；

③箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。

检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。

钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表1的规定。

检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。

表1 钢 筋 加 工 的 允 许 偏 差

①纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。

②在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。

检查数量：按有关规程确定。

检验方法：检查产品合格证、接头力学性能试验报告。

③钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋钢筋直径的10倍。

检验方法：观察，钢尺检查。

④在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规范》JGJ18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。

⑤当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时设置在同一构件内的接头宜相互错开。

纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍*（*为纵向受力钢筋的较大较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。

〖同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定〗：

①在受拉区不宜大于50%；

②接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；

③直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。

检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。

检验方法：观察，钢尺检查。

同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。

钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3ll（ll为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。

〖同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定〗：

①对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；

②对柱类构件，不宜大于50%；

③当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。

检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。

检验方法：观察，钢尺检查。

〖在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定〗：

①箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；

②受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；

③受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；

③当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。

检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。

钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。

②钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸大于下料尺寸，弯曲调整值见下表。

a钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d（见图1）Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端需作90°或135°弯折时，应按规范规定增大弯芯直径。由于弯芯直径理论计算与实际不一致。实际配料计算时，对半圆弯钩增加长度参考下表。

半圆弯钩增加长度参考表（用机械弯）

b弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D，不少于钢筋的直径的5倍。

弯起钢筋弯起直径及斜长计算简图见图2，系数见下表。

注: hO为弯起高度。

Ⅰ帮扎施工管理人员应认真做好技术交底工作，绑扎、安装应有专人对料，专人指挥，钢筋排列不得有错乱移动现象，钢筋绑扎采用20铁丝扎牢，保证钢筋间距不发生偏移。绑扎接头搭头长度详附表。各受力钢筋之间的绑扎接头位置相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.5倍区段范围内，有接头的钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不超过25%，受压区不超过50%。钢筋绑扎、安装过程中，管理人员做到边绑扎边按图纸校对检查，钢筋绑扎完成应及时垫好钢筋保护层。

柱子、墙体钢筋绑扎完成后，必须组织专门的人员对箍筋弯钩进行调校，务必保证弯钩是135°弯钩，墙体筋、箍筋的拉钩必须同时钩住水平钢筋和竖向钢筋。

梁筋的二排筋因为箍筋弯钩的135°影响，有可能提不到位，那么在绑扎完成后，也必须排专人来提起二排钢筋，以保证其就位的准确性。

竖向钢筋的偏位是钢筋工程中一个常常遇到的通病，其解决办法是在每楼层的梁板钢筋绑扎完成后，校准竖向钢筋的位置，然后在竖向钢筋底部加装一个箍筋，用电焊点焊在梁筋上，同时在竖向钢筋的上部另行绑扎几个箍筋，将竖向筋的间距调整均匀，绑扎牢靠，以防止竖向钢筋的移位。

梁筋的水平钢筋采用闪光对焊连接，为方便吊装与绑扎、焊接长度不宜超过27米。

a.22号绑扎铁丝。b.根据图纸要求受力钢筋混凝土保护层厚度：板、墙15mm，梁25mm，柱30mm，要求用水泥砂浆制成50mm见方，厚度等于保护层的垫块，用于墙柱钢筋的垫块内要预埋22号绑扎铁丝。

a.钢筋进场后，应检查是否有出厂证明、复检记录，并按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号分别加垫木堆放。b.钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运至绑扎部位。c.熟悉图纸按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。d.做好抄平放线工作，标明柱、梁部位的水平标高和弹好尺寸线。e.根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。f.根据标高检查下层伸出混凝土上表面的钢筋标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如遇有混凝土、砂浆要剔除、清理干净。

a.按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，在柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距。b.从上往下套箍筋，将其与主筋采用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交接点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点也应全绑扎。箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置。c.柱筋保护层：垫块应绑在柱立筋外皮上，间距一般600mm左右，以保证主筋保护层厚度的正确。d.绑扎端柱时应注意其锚固必须满足国标00G101。e.在柱、梁的交接点处，柱的箍筋与梁的主筋应配套进行，将梁主筋穿好并绑扎成型后，再绑扎该处的柱箍筋。

a.首先在梁模板上按图纸要求画好箍筋间距。b.穿框架梁主筋套入箍筋 穿次梁主筋并套好箍筋，放主、次梁架立筋，隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑牢，绑架立筋，最后绑扎主筋。c.箍筋弯钩的叠合处，在梁上表面应交错绑扎，箍筋弯钩为135°梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。d.主、次梁钢筋，要在主筋下垫好垫块，以保证主筋保护层的厚度。

a.清扫模板上刨花、碎木、电线管等杂物。用粉笔在模板上画好主筋，分布筋间距。b.画好间距，先摆受力钢筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。c.钢筋搭接长度、位置要符合施工规范及图纸设计要求。d.绑扎一般用八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳以确保上部钢筋的位置。e.绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块。

a.在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。b.根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。 c.底板筋绑完，待踏步模板吊梆完成后再绑扎踏步钢筋。d.主筋接头数量和位置均要满足施工及验收规范要求。

⑴钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

检验方法：观察，钢尺检查。

⑵钢筋安装位置的偏差应符合表1的规定。

检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。

表1 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法

注： （1）检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；

（2）表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。

⑶筋工程按设计图纸加工、绑扎，完成以后，施工员、质检员、技术负责人在班组自检的基础上按设计图和质量验评标准进行检查验收，经检查合格后再通知质监部门共同进行钢筋隐蔽验收，并及时办理隐蔽工程验收签证手续后方可安排砼浇筑。

钢筋加工、安装的允许偏差控制

在砼施工中，由于砼浇捣、预埋等操作工种多，钢筋常被踩踏，受到破坏，施工中应及时铺设操作道，对生产班组进行施工交底，并派责任心强的钢筋工跟班看护，及时整修，垫好钢筋保护层。

⑴该工程采用气压焊技术进行焊接。其原理：采用氧乙炔（或氧液化气）火焰，对两钢筋接缝处进行加热，使其达到塑性（或基本熔态）状态后，施加适当压力，形成对接焊头。

②所用的气态氧的质量应符合GB3863中规定的I类或Ⅱ类一级的技术要求。

③乙炔气：宜用瓶装溶解乙炔，其纯度必须在98%（体积比）以上 ，磷化氢含量不得大于0.06%，硫化氢含量不得大于0.1%,水分含量不得大于1g/m3,丙酮含量应不大于45g/m3。

供氧装置（氧气瓶）、乙炔气瓶、多嘴环管焊炬（或称多嘴环管加热器）、加压器（或称油泵，分为手动式或电动式两种）、焊接夹具（或称固定卡具，活动卡具）、辅助设备（无齿锯或切割机，磨光机，扳手）。

焊工必须有上岗证，不同级别的焊工有不同的作业允许范围，应符合国家标准的规定。辅助工应具有钢筋气压焊的有关知识好经验，掌握钢筋端部加工和钢筋安装的质量要求。

在工程正式焊接之前，必须进行现场条件下钢筋气压焊工艺性能试验，经外观检查拉伸试验及弯曲试验合格，并确定焊接工艺参数。

做好钢筋的下料工作，计算切割长度时，应考虑焊接接头的压缩量，每一接头的压缩量约为一个焊接钢筋的直径长度。

固态焊法操作工艺流程图 钢筋切割备料→检查焊接设备→用角磨机处理待焊钢筋→安装卡具和钢筋→给钢筋施加初压力→用碳化焰加热钢筋缝隙→缝隙密合后用中性焰加热→加压压接钢筋→成型后拆卸卡具→检查焊接质量 熔态焊法操作工艺流程图

固态焊法：首先要使用碳化焰，加热火焰中心不要离开钢筋焊缝的中心部位。待缝隙合并后改用中性焰，均匀摆动加热，焊炬移动幅度为1.5—2.0倍钢筋直径范围。加热过程中注意火焰不能离开钢筋缝隙，防止压焊面产生氧化影响焊接效果。当被加热钢筋部位达到所需的温度（1200℃—1300℃），边加热边使用油泵持续加压，加压时一定要遵循先慢后快原则，使接合面镦粗。镦粗区长度（Ld）为1.2—1.5倍钢筋直径，镦粗区最大直径(Md)为钢筋直径的1.4—1.6倍。停止加压，用火焰吹烤镦粗区表面几秒钟，使镦粗凸起部分均匀平缓。 熔态焊法：首先使用中性焰加热，在加热器不离开钢筋缝隙的前提下，做均匀圆弧摆动，就是使得每个加热器焊嘴火焰轮流接近钢筋缝隙。直至钢筋端头至融化状态，附着物随熔滴流走，端部呈凸状时，即快速加压，挤出熔化金属。在加压时要宽幅移动加热器。使镦粗区最大直径为钢筋直径的1.4—1.5倍时，停止加压，用火焰吹烤镦粗区表面几秒钟，使镦粗凸起部分均匀平缓。使用氧液化石油气火焰进行熔态气压焊时，应适当增大氧气用量。

⑥成型后拆卸卡具：停止加压加热后，待接头红色消失，即接头呈暗红色（约400℃—500℃）即可拆除卡具，继续自然冷却。注意不能用水等其它物质强行冷切。 ⑦检查焊接质量：包括外观检查和机械性能检查两部分。外观应该使两钢筋同心，接头墩粗长度和直径符合规定，表面无裂纹。并按规定分批切取接头进行规定的抗拉或抗弯试验。

3.2.e施工注意事项

①钢筋开料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。

②钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值，对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。

③钢筋焊接时必须注意安全，焊接前做好设备检查工作后才能使用，乙炔气瓶必须离人员3m以上距离。

3.3.a 施工准备

本工程中采用木模板进行安装施工

所需材料选用材质较好的进场，必须要求作相应的检测，木胶合板要作试验后，达到合格要求后方允许使用。松木方、钢管、扣件、松木板、定型模型材料、PVC塑料穿墙管、穿墙对拉螺栓、脱模剂、山型卡等应符合有关验收标准规定。

3.3.b 模板计算

经验算，柱模板满足强度和刚度要求（计算过程略）。

墙厚取400mm计算。墙模板用19厚胶合板，内楞采用50×100mm方木沿墙高竖向布置，间距250mm，外楞采用两根并排钢管，间距为500mm，对拉螺栓采用φ12钢筋，间距500×500mm。第一排外楞（螺栓）距楼（地）面小于300mm。混凝土采取分节浇筑，每节浇筑高度2.5m，混凝土浇筑速度为1.8m/h，浇筑时温度为20℃。

墙木模受到的侧压力为：

由 F=0.22γc（200/T+15）β1β2 v1/2 取β1=β2=1.0

则 F=0.22×24×200/35×1×1×1.81/2=40.48KN/m2

F=γcH=24×2.5=60 KN/m2

取二者中的小值,F=40.48 KN/m2作为对模板侧压力的标准值,考虑倾倒时混凝土产生的水平荷载标准值4 KN/m2,分别取荷载分项系数1.2和1.4。则作用于模板的总荷载设计值为：q=40.48×1.2+4×1.4=54.18 KN/m2 。

强度验算：（取1m高模板计算）

则 q1=54.18×1=54.18KN/m

模板的厚度为19mm，则W=1000×192/6=60167mm3 ，

I=1000×193/12=571583mm4

一般按三跨连续梁考虑 Mmax=0.1q1l2=0.1×54.18×0.252

=0.339 KN.m

则σ=Mmax/W=0.339×106/60167=5.63N/mm2＜13N/mm2 满足

刚度验算采用标准荷载，且不考虑振动荷载作用，则

q2=40.48×1=40.48 KN/m

则挠度 ω=q2l4/150EI=40.48×2504/150×9×103×571583

=0.20mm＜[ω]=250/400=0.625mm 满足

用50×100mm方木作内楞 则 E=50×1003/12=4.17×106mm4 W=50×1002/6=83333mm3，外钢楞间距为500mm。

内钢楞承受荷载按三跨连续梁考虑

q3=54.18×0.25=13.545 KN/m

M=0.1q3l2=0.1×13.545×0.52=0.339 KN.m

则 σ=M/W=0.339×106/83333=4.07 N/mm2＜fm=13 N/mm2 满足

q2=40.48×0.25=10.12 KN/m

挠度 ω=q2l4/150EI=10.12×5004/150×9×103×4.17×106

=0.11mm＜[ω]=500/400=1.25mm 满足

一个螺栓承受的集中力（拉力）

N=54.18×0.5×0.5=13.55KN

而每根螺栓承受拉力允许值[N]=Af=π×62×215=24316N=24.32KN＞N=13.55KN 故满足

板底模采用19mm厚胶合板，立档、木楞用50×100mm方松木，支撑架用φ48×3.5mm钢管。木楞间距为250mm。板底钢管立杆间距1100×1100，水平杆竖向距离＜1.5m，板厚按130计。

楼板荷载标准值：（取1m宽计算）

模板及配件自重： 0.3×1=0.3 KN/m

新浇混凝土自重： 24×0.13=3.12 KN/m

楼板钢筋自重 ： 1.1×0.13×1=0.14 KN/m

施工人员及施工设备荷载：2.5×1=2.5 KN/m

则楼板荷载设计值 q=1.2（0.3+3.12+0.14）+1.4×2.5

Ⅱ模板验算（按五跨等跨连续梁计算）

强度验算 Mmax=0.105ql2=0.105×7.78×0.252=0.0511KN.M

W=bh2/6=1000×192/6=60166.7mm3

则 σmax=Mmax/W=0.0511×106/60166.7=0.85 N/mm2＜13N/mm2 满足要求

ω=kwql4/100EI 式中取kw=0.967 I=bh3/12=1000×193/12

=5.72×105mm4 代入上式，有

ω=0.967×7.78×2504/100×9.5×103×5.72×105=0.054＜[ω]=250/400=0.625 满足要求

Ⅲ木楞验算：

强度验算：q =7.78×0.25=1.95KN/m

Mmax=0.125ql2=0.125×1.95×1.12=0.29KN.m

W=50×1002/6=83333mm3

则 σmax=Mmax/W=0.29×106/83333=3.54 N/mm2＜13N/mm2 满足

刚度验算：q=(0.3+3.12+0.14+2.5) ×0.25=1.52 KN/m

ω=kwql4/100EI 取kw=0.990 ，E=9.5×103

I=50×1003/12=4.17×106mm4

则 ω=0.990×1.52×11004/100×9.5×103×4.17×106=0.56mm＜[ω]=1100/400=2.75mm 满足

Ⅳ立杆验算

横杆验算：为方便计算，按受三个集中力（等距）简支梁计算（此计算方法是偏安全的）

强度验算： F=1.95×1.1/2+0.05×0.1×1.1×4/2=1.084KN

Mmax=Fl/2=1.084×1.1/2=0.596 KN.m

则 σmax=Mmax/W=0.596×106/5080=117.4 N/mm2＜215 N/mm2 可

刚度验算：ω=19Fl3/384EI=19×1.084×103×11003/384×2.1×105×12.19×104=2.79mm＜[ω]=3mm 可

按简支计算满足，则固支亦满足

立杆验算：

查表得[N]=12.4KN＞9.49 KN 满足

假定梁截面400×700为例（梁长7.0m,离地4.0m）。模底板楞木间距为250mm，楞木支撑在钢管脚手支架上，侧模板立档间距400mm，木材料用向松，fc=10 N/mm2，fv=1.4 N/mm2，fm=13 N/mm2，E=9.5×103N/mm2，混凝土重度γc=25KN/m3。

Ⅰ底板计算（底板用19mm胶合板DGJ08-2048-2016标准下载，重度为4 KN/m3）：

底模板自重 ： 4×0.019×0.4=0.03KN/m

混凝土自重 ： 25×0.4×0.7=7 KN/m

钢筋自重力 ： 1.5×0.4×0.7=0.42 KN/m

CSA019.1-2013标准下载 振捣混凝土荷载 ： 2.0×0.4×1=0.8 KN/m

总竖向设计荷载 q=（0.03+7+0.42）×1.2+0.8×1.4=10.06KN/m