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住宅小区综合管网工程施工方案

编制单位：

编制时间： 年 月 日

第一章：工程概况、自然地理特征

GB50119-2013 混凝土外加剂应用技术规范.pdf第四章：主要分项工程施工方案和施工方法

第五章：细部质量控制措施

第六章：工程质量保证体系和保证措施

第七章：安全文明施工及环保措施

施工区域内的自然地理特征;

本公司具有的施工设备、技术力量以及相关工程的施工经验;

建设单位单位提供的施工范围及技术要求

国家现行施工规范和施工操作规程:

《砼强度检验评定标准》（GBJ107—87）

《砌体工程施工及验收规范》（GB50203—98）

《重庆市市政工程施工技术规程》

《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—97）

《埋地硬聚氯乙稀排水管道工程技术规程》（CECS122：2001）

《建设工程质量管理条例》

《工程建设标准强制性条文》

重庆市相关职能部门的有关文件。

第一章 工程概况、自然地理特征

本工程为xx湖西一组团综合管网工程，是一组团的基础设施项目之一。该工程位于湖西一组团内，管网包括污水、雨水、强电、弱电几大部分。

工程地址：xx区金开大道1111号

建设单位：xx地产发展有限公司

合同工期:开工时间2005年5月1日,竣工时间2006年7月15日,共计440日历工天。

《砼强度检验评定标准》（GBJ107—87）

《砌体工程施工及验收规范》（GB50203—98）

《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—97）

《建筑砂浆基本性能试验方法》CECS28：90

《埋地硬聚氯乙稀排水管道工程技术规程》（CECS122：2001）

《建设工程质量管理条例》

《工程建设标准强制性条文》

重庆市相关职能部门的有关文件。

严格执行国家颁布的有关技术标准、施工规程与验收规范。

上述规范及标准优先执行市政规范及标准，本工程施工质量达到优良。

主要工程范围及工程量:

雨污水沟槽土石方 17307 m3

雨污水沟槽土方回填夯实 10384 m3

雨水检查井 109座

污水检查井 326座

排水管道 4861m

雨水进水口 44个

检查井条石 1325 m3

强、弱电检查井 77座

PVC 波纹管（Ф110） 5799m

PVC 波纹管（Ф160） 1131m

PTE梅花管（7Ф36） 1203m

M5水泥沙浆砌页岩砖 75m3

第二节 自然地理特征

本工程场内小区道路已于前期修筑，可用作施工道路，交通能进行有效的组织。

施工用电:场内动力电已经接入，我项目部同时配置了发电设施，各分支配电箱业已基本配置到位，但滨湖管网（W29~生化处理池段）须新架6米电杆6根，搭设4*95mm2的电缆420米以保证能提供该处管网施工的动力电的需要;

施工用水:施工用水我项目部已经接入场内，能满足施工用水的用量。

临建设施用地: 施工区域搭设场地已经具备，临建设施基本到位。

⑴、本工程施工时段纵贯四季，重要分部分项工程面临雨季；

⑵、管网大部分位于页岩及砂岩挖方区上。

⑶、滨湖管网（W29—生化处理池段）由于井底标高比湖面常水位399.08M底，该段含地下水。

⑴、现场地质多为砂岩和页岩，人工硬打开挖难度大。

⑵、与房屋主体施工穿插进行，施工干扰较大，工作场地受到限制。

⑶、施工场地不集中，半成品及零星材料转运运距增大，混凝土预制构件等须场外制作。

⑷、湖滨管网由于湖滨栈道已经实施，管网距离栈道较近，土石方施工难度大。

第二章 工程管理目标

优质、高速、低成本的完成本工程，对树立业主和我单位的良好形象和创造更好的社会效益及经济效益，均具有极其重要的意义。因此我公司将选派管理经验丰富的、技术水平和综合素质高的项目经理、技术负责人和工程技术管理人员组成项目经理部进行精心组织、科学施工，确保本工程实现如下目标：

严管理，高水平，工程质量创一流，强调过程精品控制，确保本工程竣工核验质量优良。

1.分项工程优良率≥90%；

2.分部工程优良率≥85%，其中管道敷设、检查井等确保优良；

3.工程竣工交验一次合格率100%。

本工程合同开工时间2005年5月1日,竣工时间2006年7月15日,共计440日历工天。我项目部根据现场实际情况结合建设单位的总体安排，计划开工时间2005年11月15日，竣工时间2006年7月15日，排定的计划工期为242日历工天；由于工期任务重，工作面广，地域较大，结合土建划定的三个标段，将该工程的工作区作相应调整分为四个工作区，6个阶段进行，进行流水作业，分阶段目标为：

1阶段：1区管网（36、37、38、39、40、41、42、44、45、46、47、48、49、50、51、52、53、54、55、56栋）工程，除施工临建设施及房屋前场外：2005年11月15日开始，2006年1月15日完工，历时61天，完成形象至为管道安装完成，检查井砌筑完成;

2阶段：2区管网（1、2、3、4、23、24、25、26、27、28、29、30、31、32、33、34、35、43栋）：2005年11月25日开始，2006年1月25日完工，历时61天，完成形象为管道安装完成，检查井砌筑完成;

3阶段：3区管网（5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21、22栋）：2005年12月5日开始，2006年1月26日完工，历时52天，完成形象为管道安装完成，检查井砌筑完成;

4阶段：湖滨管网（w29—生化处理池）：2005年11月20日开始，2006年1月26日完工，历时67天，完成形象为管道安装完成，检查井浇筑完成;

5阶段：1、2、3区管网前场部分（雨污水、强弱电管网）：2006年2月12日开始，2006年5月12日，历时89天，完成形象为管道安装完成，电缆沟及检查井砌筑完成;

6阶段：整个一组团综合管网的检查井安装井盖、电缆沟盖板安装、进水口施工及水篦安装，2006年5月12日开始，2006年7月15日完工，历时64天，完成形象为场地清理完成，竣工验收完成。

安全目标：强化施工现场科学管理，杜绝死亡、重伤和重大机械

设备事故，无火灾事故。轻伤频率控制在4‰以内。

科学技术是第一生产力，在施工中将积极应用新技术、新工艺、新材料、新设备，全面推行计算机辅助管理。

重合同，守信誉，积极配合业主、监理和设计单位，为业主提供一流的服务，确保用户满意，质量问题投诉率为零。

第一节 项目组织机构及岗位职责

一、施工组织机构设置原则：

（1）、机构的设置必须确保管理目标的实现，要将目标责任全面落实到各个部门和岗位，分解到位，责任到人，保证整体目标的实现。

（2）、项目组织机构按照精干、高效、科学的原则组建，充分发挥项目经理部各职能部门的作用；施工组织机构构图（附后）。

3、根据工程各工序、工种，组织劳动力、配置人员、机具设备；统一指挥，统一调度，统一安排，实行项目责任制，将各项指标分解下达到班组，调动职工施工积极性，在施工中严格实行奖惩制度，加强全体施工人员责任感和压力感。

同时，我们将选派专业素质高的专业劳务队伍组成施工作业班组，作为本工程全面履约的保证措施之一。

项目经理部代表单位行使对本工程的全权管理和运筹，实施现场计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能。

项目经理部组成人员一览表

第二节 工期保证措施

时间就是效益。施工中我们一定要本着想业主之所想，急业主之所急的指导思想，力争在保质、保量、保安全和保交通的前提下，按时完成本进度计划，让业主、市民和自己满意，以及干一项工程交一方朋友的目的。

施工进度计划的排定遵照科学管理与实事求是的原则，根据业主对工期的要求，按照我集团的管理水平并参照建设工期定额采取切实可行的科学技术措施，在保证质量和安全的前提下而制定的。它是施工管理大纲，是确保合同工期的指导性文件，一经制定就必须遵照执行。

1、严格按照项目法施工管理，实行项目施工负责制，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能，对本工程实行全方位会过程的有效管理。

2、组成精干高效的项目班子，确保各种指令畅通，做到令行禁止。

3、 与业主、设计单位紧密配合，对工程施工全面进行计划、组织、技术、质量、材料等项管理，统一组织协调各种施工关系，充分调动各工种的施工优势，从组织上保证总进度的实现。

1、根据本工程特点，在施工范围内,作业面点多面广,易于安排流水作业和能广泛展开施工。制定详细、可行和科学的施工方案,是完成本工程的核心;

2、根据施工合同规定的工期，编制工程项目的施工总进度计划，在施工项目的总进度计划的指导下，编制各阶段目标计划，关键部位分段编制周计划、日计划。

3、项目经理部实行岗位责任制，分工明确、清晰，责任到位，并根据目标计划和分工负责的原则，建立目标奖罚制度，奖罚分明。

4、加强现场施工计划协调工作，根据施工条件的不断变化，及时调整作业计划，加强调度职能，实行长计划、短安排，通过月、周计划的布置和实施保证总计划的实现。

5、建立每周的工程例会制度，举行与业主、设计单位联席办公会议，及时解决施工生产中出现的问题。

6、在本工程中我单位将坚持日计划控制，每日召开现场计划调度会，并坚持日报表制度。

7、坚持“质量第一”、“安全第一”的原则，严格执行“三按”（按图纸、按工艺，按规范标准施工）、“三检”（自检、互检、交接检），坚持人员培训持证上岗和“样板引路”等好办法，提高一次成功率，把返工浪费减到最低程度，避免质量、安全事故。

8、对基层作业班组实行目标控制，以经济手段落激励作业人员的

创造性，对保质保量提前完成任务的班组按照合同予以奖励，对由于施工安全、质量等人为造成工期拖延的按照合同予以处罚。

9、加强现场及其环境的管理协调工作，设专人负责处理交通运输、环境卫生、治安保安等各种工作，并与社会及政府有关部门取得联系，求得社会及政府有关部门的支持，以确保工程进展顺利。

10、合理调配各种资源，如材料、架设工具、机械设备、劳动力等，作到人歇机不停，避免出现停工待料或劳动力不足等情况。

12、实施网络法施工，强化计划管理，抓住主导工序，安排足够劳动力和设备，组织昼夜施工。

13、制定严格的设备、材料等加工购买和进场计划，即保证设备材料及时进场到位，又不积压，减少二次搬运。

1、做好施工准备工作，制定切实可行的施工方案，科学合理的划分施工区段，采用分段流水施工法，实现快节奏均衡流水施工；

2、采用先进的施工技术，利用我单位的设备优势,尽量多的使用机械设备代替人工作业,最大限度的提高工效;

3、工序采取分段验收,完成一处验收一处,以便保证流水作业及施工场地的畅通。

4、施工期间加强与气象部门的联系，做到心中有数，提早预防，合理安排工作。

5、科学合理地组织施工，形成各分部分项工程在时间上、工序上、空间上的充分利用与合理搭接。

6、运用项目管理软件化施工网络，确保关键线路，避免不分主次、

分散人力、物力的现象，紧抓关键线路，做到统筹兼顾，照顾一般。

7、从技术、管理、措施、方案等全方位采取措施缩短网络计划中的关键路线。

1、开工前提前组织好劳动力，挑选技术过硬、操作熟练、体力充沛的施工队伍，按照施工进度计划的安排，分批进场。

2、加强班组建设，做到分工和人员搭配合理，提高工效，既要做到不停工待料，又要调整好人员的安排，不出现窝工现象。

3、做好劳动力的动态调配工作，抓关键工序，在关键工序延期时，可以抽调精干的人力，集中突击施工，确保关键线路按期完成。

4、每道工序施工完成后，及时组织工人退场，给下道工序工人操作提供作业面，做到所有工作面有人施工，人休工不休。

5、合理调配劳动力，工作面相互搭接，形成流水作业面。

6、做好后勤保障工作，安排好工人的生活休息环境和伙食质量，尤其安排好夜班工人的休息环境，休息好才能工作好，保证工人有充沛的体力更好的完成施工任务。

7、根据生产进度计划和劳动力动态柱状图计划，按时组织各工种人员进场，工序完成后，及时组织人员退场，减少不必要的临建占用。

1、为保证施工的顺利进行，发挥我单位总部的管理支持，由单位物资中心委派专业物资工程师派驻项目，并与单位物资中心紧密结合，及时组织好项目物资的采购、进货、验收工作。

2、为保证所承建工程的质量最终达到业主满意，项目所使用材料、半成品、机械设备等应严格按公司ISO9002质量体系文件要求实行全过程管理和控制。

3、从送样报批、签订供货合同、物资采购、供应至现场到最终在工程上使用的各环节，均实行质量把关，责任落实到人，严禁不合格物资用于工程之中。水泥应是大厂生产， “三材”价格按重庆市市场动态价格一次性包死使用。

4、材料进场应具备出厂合格证、生产证可证及相应的性能指标书，主要建筑材料必须现场经业主、监理参与抽样，送检合格后，方能使用。

6、对于进场的材料要严格按照现场平面布置图要求的地点堆放，并按照单位有关标准程序进行放置。

第三节 主要生产资源配置

一、拟配备本合同工程的主要材料试验、测量、办工、质检仪器设备清单

石工 68人

砼工 35人;

普工 80人

木工 18人;

管道安装工 25人；

泥水工 25人；

钢筋工 8人。

1、在接到进场通知书后将以最快的速度抽调精干人员组建项目经理部。

2、施工动员:在开工前由项目部组织参战人员动员大会，介绍工程基本情况和工程建设意义；讲述工程施工特点，施工方法及注意事项；强化安全意识、质量意识、工期意识和环保意识，使施工人员了解工程的基本情况，清楚施工特点和注意事项，提高认识，振奋精神，以实际行动建好本工程。

3、 制定各项现场管理规章制度，落实每个项目管理人员的责任，确保项目整体目标的实现。

4、对所有进场施工人员进行全面的现场培训。

1、组织全体管理人员学习投标文件，掌握技术规范，熟悉设计图纸，并做好图纸会审工作。

2、编制施工组织总设计和实施性施工方案。

3、制定质量计划，明确质量目标和质量标准，健全质量保证体系。

4、坚持持证上岗，特殊工种人员必须持有上岗证。

5、试验工作必须贯穿施工管理全过程，确保施工质量。

6、组建测量小组并配置人员，及时做好测量复核工作和施工放线工作。

7、逐级进行技术交底，使所有施工人员作到心中有数。

8、编写开工报告书和施工计划。

物资进场的原则：根据工程施工实际进度需要和监理工程师要求，分期分批组织进入现场，以满足工程施工进度需要，并根据情况变化随时调整；由于该工程管材等用量大，为避免集中采购价格上浮和保证现场用量，在建设方认质认价下发后，即须进行备料；预制构件安装前一个半月即须进行生产。

制订资金使用计划，预备各项预付款和周转金，制订各项经济指标分析计划。

1、工程开工前，应对现场周边建（构）筑物进行调查，如确需保护，在施工中必须采取必要措施予以保护。

2、探明施工区域的地下管网，施工中做好保护工作。

3、地下障碍物清除，土石方路基开挖前应对施工现场地上地下障碍物进行全面调查，并制订计划和处理方案。

4、测量放线及测量桩点的保护，由于工程量大，线路长，精度要求高，按规范精度复核测量成果并建立控制网，井位桩控制点和水准点控制点都要引出外界加以保护。

5、根据施工特点来确定现场施工道路和进入现场通道，防止发生堵车现象。

6、修建施工便道，布设排水沟及临时水、电线路敷设。

7、认真检修各类施工机械，组织施工力量及设备，分批进入施工现场。

8、临时设施，所搭设的临设主要用于解决施工人员办公食宿，同时搭设修理棚、库房、料场、搅拌场。

9、认真组织好工程所用油料、火工材料、三材、地材及其他原材料、机械配件的采购供应工作。

10、组织有关技术人员做好对施工班组的技术交底和安全交底工作。

11、创建良好的外部施工环境，一项工程得以顺利实施，不仅取决于承包人本身的内部实力与管理水平，同时周围的社会环境，公共关系也起着重要作用，应与当地民众和睦友好相处，在创建优良工程的同时，树立良好的企业形象。

第四章 主要分项工程施工方案和施工方法

第一节 土石方工程施工

一、施工工艺及施工方法：

测量放线→设置控制桩→机械土石方施工→人工检平→交验。

（1）测量作业前应对测量仪器进行校验，测量时对所有数值和原始记录作详细校对。

（2）放线应每隔10米设中心桩，在检查井、变换管径处、分支处均应设中心桩，必要时要设置护桩或控制桩。

（3）开槽铺设管道的沿线临时水准点每200米不宜少于1个。

（4）施工设置的临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩必须经复核后方可使用。

施工测量允许偏差见下表：

2、土石方开挖施工原则

（1）、土石方开挖根据现场和劳动力组织情况分段进行开挖，分段长度一般在50~250m左右。

（2）、管道沟槽采用人工配合机械开挖。当挖方区地基为岩石时，采用人工硬打；当填方区填土较厚时，拟采用机械开挖辅以人工清底；为防止超挖或扰动沟槽底面，槽底应预留0.1~0.3米采用人工开挖至设计标高，并同时将槽底捡平夯实。在高填方地段管道基槽应超挖0.5米；夯实后，再回填0.5米厚砂卵石至设计槽底标高，再施工砼基础。

（3）、管道开挖槽底宽度按管道基础宽度加两侧工作面宽度计算，管道开挖槽顶宽度按槽底宽度加放坡宽度计算，开挖管道时的放坡坡度按1：0.3计算；覆土大于5m时，放坡坡度为1：0.75，并在每挖深2m时，在沟槽一侧设置宽度为2.5m的土方缓冲平台，以防止土方塌坠，便于继续开挖下部沟槽。

（4）基槽开挖过程中，基槽内如有渗水及地下水时，采用每隔20m在基槽边挖400*400*500的集水井，用潜水泵抽出的办法排除。

（5）沟槽开挖时，弃土若堆在槽边或沟槽每侧临时堆土或施加其它荷载时，其距槽边的距离不应小于1m，同时应保证槽壁稳定且不影响施工。

（6）人工开挖土石方时，若开挖土层较厚，除按沟槽开挖的放坡方式外，为保证施工安全必要时要用50*200的木板支护挡土，木板固定采用40钢管立杆间距0.6M，横杆间距0.6M；若为石方开挖，在保证预留施工工作面宽度的前提下可不放坡，以尽量减少土石方开挖量。

沟槽开挖的允许偏差见下表：

第二节 排水管道施工

雨污排水管道施工工艺流程

施工测量放线→沟槽土石方开挖→基底检验→垫层砂施工→管道安装→检查井施工→闭水试验→土方回填

测量工作具体实施方案见本章第一节之内容。

沟槽开挖具体操作见本章第一节之内容。

a、沟槽底净宽度，按照非金属管外径每侧加400mm的原则采用。

b、开挖沟槽，应严格控制基底高程，不得的扰动基底原状土层。基底设计标高以上0.2～0.3m的原状土，应在铺管前人工清理至设计标高。如遇到局部超挖或发生扰动，不得回填泥土，可换填最大粒径10～15mm的天然级配砂石料或最大粒径40~60mm的碎石，并整平夯实。槽底如有坚硬物体必须清除，用砂石回填处理。

C、雨季施工时，应尽可能缩短开槽长度，且成槽快、回填快，并采取防泡槽措施。一旦发生泡槽，应将受泡的软化土层清除，换填砂石或中粗砂。

d、人工开槽时，宜将槽上部的混杂土与槽下部可用于沟槽回填的良质土分开堆放，且堆土不得影响沟槽的稳定性。

a、管道基础必须采用砂石垫层。对一般的土质地段，基底铺一层厚度为0.1m的粗砂石基础；对软土地基及槽处在地下水位以下时，铺垫厚度为0.3m的砂石基础 ；我项目部承建的湖滨管网部分，管道基础均位于湖面常水位以下，管道基础及其支撑角按照《重庆市下水道通用图》1988中180 o管基施工，下作150厚C15砼，且管道安装完成后管道上部以管径的1/2浇筑C20砼，以预防湖水侵入，使管道悬浮。

b、管道基础支承角2a应依基础地质条件、地下水位、管径及埋深等条件由设计计算确定，本工程大多数地方为120o，湖滨管网为180o。

c、管道基础在接口部位的凹槽，宜在铺设管道时随铺随挖。凹槽长度按管径大小采用，D300管道为0.4m，D400及D500管道为0.6m，凹槽深度h为0.1m，凹槽宽度B为管径的1.1倍。在接口完成后，凹槽随即用砂石回填密实。

a、管道敷设在原状土地基或经开糟后处理回填密实的地层上。当管道在车行道下时，管顶覆土不得小于0.7m。

b、管道应直线敷设，遇到特殊情况需利柔性接口折线敷设时，相邻两节管纵轴的允许转角应由管材制造长提供。在一般情况下，平壁管不大于1°，异形壁管不得大于2°，

c、硬聚气乙烯排水管道工程可同槽施工，但应符合一般排水管道同槽敷设设计、施工的有关规定。

d、管道穿越道路及其它构筑物等障碍物时，应设置钢筋砼二级保护套管，套管内径为双壁波纹管外径300mm。套管与双璧波纹管之间用C25砼填实。

e、管道基础的埋深低于建（构）筑物基础底面时，管道不得敷设在建（构）筑物基础下地基扩散角受压区范围内。

f、地下水位高于开挖沟槽底高程的地区，地下水位应降至槽底最底点0.3~0.5m。管道在安装、回填的全部过程中，槽底不得积水或泡槽受冻。必须在回填土回填到管道的抗浮稳定的高度后才停止降低地下水。

h、管道施工测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理等技术要求，应按现行国家标准《给排水管道工程施工及眼规范》GB50268及本地区排水管道技术规程中有关规定执行。

a、管道安装可采用可采用人工安装。槽深不大时由人工抬管入槽，槽深大于3m或管径大于公称直径DN400mm时，可用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在砂砾基础管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边滚抛入槽中。混合槽或支撑槽，可采用从槽的一端集中下管，在槽底将管材运送到位。

b、承插口管安装，在一般情况下插口插入方向应与水流方向一致，由低点向高点依次安装。

c、调整管材长短时可用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。

d、管道接头，除另有规定者外，应采用弹性密封圈柔性接头。公称直径小于DN200mm的平壁亦可采用插入式粘接接口。

e、橡胶圈接口应遵循下列规定：

⑴连接前，应先检查胶圈是否配套完好，确认胶圈安放位置及插口应插入承口的深度。

⑵接口作用时，应先将泥土等杂物，并在承口内工作面涂上润滑剂，然后立即将插口的中心对准承口的中心轴线就位。

⑶插口插入承口时，小口径管可用人力，可在管端部设置木挡板，用撬棍将被安装的管材沿着对准的轴线徐徐插入承口内，遂节依次安装。公称直径大于DN400mm的管道，可用缆绳系住管材用手搬葫芦等提力工具安装。严禁采用施工机械强行推顶管子插入承口。

f、螺旋肋管的安装，应采用管材生产厂供的特制管接头，用粘接接口连接。

g、粘接接口应遵循下列规定：

⑴检查管材、管件质量。必须将插口外侧和承口内侧表面擦拭干净，被粘接面应保持清洁，不得有尘土水迹。表面粘有油污时，必须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。

⑵对承口与插口粘接的紧密程度应进行验证。粘接前必须将两管试插一次，插入深度及松紧度配合应符合要求，在插口端表面宜划出插入承口深度的标线。

⑶在承插接头表面用毛刷涂上专用的粘接剂，先涂承口内面，后涂插口外面，顺轴向由里向外涂抹均匀，不得漏涂或涂沫过量。

⑷涂抹粘接剂后，应立即找正对准轴线，将插口插入承口，用力推挤至所划标线。插入后将管旋转1/4圈，在60s时间内保持施加外力不变，并保持接口在正确位置。

⑸插接完毕应及时将挤出接口的粘接剂擦拭干净，静止固化。固化时间应符合生产粘接剂厂的规定。

h、雨季施工应采取防止管材漂浮的措施。可先回填到管顶以上大于一倍管径的高度。当管道安装完毕尚未还土而遭到水泡时，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如出现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理。

i、冬季施工应采取防冻措施，不得使用冻硬的橡胶圈。

a、管道敷设后，因意外因素造成管壁出现局部损坏，当损坏部位的面积或裂缝长度和宽度不超过规定时，可采用粘贴修补措施。

b、管壁局部损坏的孔洞直径或边长不大于20mm时，可用聚氯乙烯塑料粘接溶剂在其外部粘贴直径不小于100mm与管材同样材质的圆形板。

c、管壁局部损坏孔洞为20～100mm时，可采用聚氯乙烯塑料粘接溶剂在其外部粘接不小于孔洞最大尺寸加100mm与管材同样材质的圆形板。

d、出现裂缝，当裂缝长度不大于管周长的1/12时，，可在其裂缝粘贴长度大于裂缝长度100mm，宽度不小于60mm与管材同样材质的圆形板。

e、修补前先将管道内水排除，用刮刀将管壁面破损部分剔平修整，并用水清洗干净。对异形管道，必须将粘补范围内的肋剔除，再用砂纸或锉刀磨平。

f、粘接前先用环已酮刷粘接部位基面，待干后尽快涂刷粘接溶剂进行粘接。外贴用板材采用从相同管径管材的相应部位切割的弧形板。外贴板材的内侧同样必须先清洗干净，采用环已酮涂刷粘接溶剂。

g、对于不大于20mm的孔洞，在粘贴完成后，用土工布包缠固定，固化24h后即可还土；对大于20mm的孔洞和裂缝，在粘贴完成后，可用铅丝包扎固定。

h、在管道修补完成后，必须对管底的挖土按支撑角2a的要求用粗砂回填密实。

i、对损坏管道采取修补措施，事前应取得管理单位和现场监理人员的同意；对出现在管道底部的损坏。还应取得设计单位的同意后方可实施。

j、如采用焊条焊补或化学止水剂等堵漏修补措施，必须取得管理单位同意后方可实施。

k、管道损坏部位的大小超过上列条文的规定时，应将损坏的管段更换，当更换的管材与已铺管道之间无专用连接管件时，可砌筑检查井或连接井连接 。

a、管道与检查井的连接，应按设计图施工。当采用承插管件与检查井井壁连接时，承插管件应由生产厂配套提供。

b、管件或管材与混凝土浇制的检查井连接，可采用中介层作法。即在管材或管件与井壁相接部位的外表面预先用聚氯乙烯粘接、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。

c、当管道与检查井的连接采用柔性连接时，可用预制混凝土套环和橡胶密封圈接头。混凝土外套环应在管道安装前预制好，套环的内径按相应管径的承插口管材的承口内径尺寸确定。套环的混凝土强度等级不低于C20，最小壁厚不应小于60mm，长度不应小于240mm。套环内壁必须平滑，无孔洞、鼓包。混凝土外套环必须用水泥砂浆砌筑。在井壁内其中心位置必须与管道轴线对准。安装时可将橡胶圈先套在管材插口指定的部位与管端一起插入套环内。

d、预制混凝土检查井与管道连接的预留孔直径应大于管材或管件外径0.2m在安装前预留孔环周表面应凿毛处理，连接构造宜按第b条规定采用中介层方式。

e、坚持井底板基底砂石垫层，应与管道基础垫层平缓顺接。管道位于软土地基或低洼、沼地下水位高的地段时，检查井与管道的连接，宜先采用长0.5～0.8mm的短管按第b条或第c条的要求与检查井连接后接一根或多根（根据地质条件）长度不大于2.0m的短管，然后再与上下游标准管长的管段连接。

a、管道安装验收合格后应立即回填，应先填到管顶以上一倍管径高度。

b、沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.7m范围内，必须采用人工回填，严禁用机械推土回填。

c、管顶0.7m以上部位的回填土，可采用机械从管道轴线两侧同时回填、夯实，可采用机械碾压。

d、回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物及冻土。回填土中不得含有石块、砖及其它硬物体。

e、沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道及构筑物不产生位移，必要时可采取限位措施。

2、回填材料及回填要求

a、从管底到管顶以上0.4m范围内的沟槽回填材料，采用粒径小于40mm的砂砾石。

b、槽底在管底基支承角2a范围内必须用中砂或粗砂填充密实，与管壁紧密接触，不得用土或其它材料填充。

c、管道位于车行道下时，当铺设后立即修筑路面或管道位于软土地

层以及低洼、沼泽、地下水位高的地段时，沟槽回填应先用中、粗砂将管底腋角部位填充密实，然后用中、粗砂或石屑分层回填到管顶以上0.4m，再往上可回填良质土。

d、沟槽应分层对称回填、夯实，每层回填高度应不大于0.2m。在管顶以上0.4m范围内不得用夯实机具夯实。

e、回填土的压实度，管底到管顶范围内应不小于95%，管顶以上0.4m范围内应不小于80%，其它部位不小于90%。

检查井分为条石砌筑检查井、混凝土检查井、条石砌筑检查跌水井、钢筋混凝土跌水井几部分。当管道埋深大于等于5M时，采用钢筋砼井；管道埋深在5~3M时，管顶下1M范围为双根条石砌筑，上部为单根条石；管道埋深小于3M时，采用单根条石砌筑。

（一）、定位测量及土石方开挖

（1）按检查井的中心坐标位置测放出检查井的开挖边线（包括放坡）并预留工作面宽度。

滑水槽采用C25砼浇筑，其踏脚面自排水坡度为1：8，流水槽表面应抹压光滑，与上下游管道底部接顺，以减少摩阻，有利水流通畅。

（三）、条石砌筑检查井及跌水井施工

（1）砌筑检查井的材料采用30号青条石，其尺寸为800*250*250，青条石强度等级不小于30MP。青条石运至施工现场时要进行验收，不合格的青条石一律不得用于构筑物安砌施工。

（2）检查井井底基础应与管道基础同时浇筑。

（3）检查井青条石砌筑按丁顺相间的方法安砌，上下错缝；砌筑沙浆应满铺满挤，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度符合规范规定，并不得有竖向通缝，安砌后的接缝沙浆凝结硬化期间应加强养护，并不得受外力碰撞或震动。

（4）砌筑检查井的预留支管应随砌随安，预留管的直径、方向、标高应满足设计要求，管与井壁衔接处应严密。

（5）检查井接入圆管的管口应与井内壁平齐。

（6）检查井自流水面至井盖上表面的深度超过1.5m，搭设施工脚手架，以方便条石砌筑。

（7）检查井梯踏步安装：砌筑井内的梯踏步应随砌随安，第一个爬梯为滑水槽踏步石上500mm安装，其余爬梯为纵向间距250mm，横向间距300mm安装，踏步安装后，在砌筑沙浆或砼未达到规定抗压强度前不得踩踏。

（8）检查井砌筑至设计高程后，设置在车行道和铺砌路面的检查井，施工完毕后其井盖及盖座，井座和盖座均采用其面与路面齐平；设置在绿化带的支管检查井井盖可高出地面0.05m。

（9）检查井周边回填：回填前检查井的勾缝及防渗已完成并符合质量要求，经监理工程师检查验收；检查井回填采用人工分层对称回填方法进行，其分层厚度为25cm左右，人工摊铺捡平后用小型夯实机械夯实，直至与检查井表面平齐。

（三）混凝土检查井机跌水井施工

本工程的钢筋用量不大，且现场又不能设钢筋加工场，遂采用在场外集中下料，分类加工好了后再运到现场人工绑扎。

(1)、下料：分别按检查井钢筋表的规格下料。

(2)、钢筋连接：所用钢筋规格在φ16以内的，连接一律用搭接接头，搭接长度按35d；钢筋规格在φ16以外的，采用闪光对焊及电渣压力焊焊接。

检查井钢筋的绑扎：先按施工图纸的要求，标出预留洞口线，绑扎时按放线尺寸确定钢筋位置，同时备好带有扎丝的砂浆垫块、马凳和各种定位钢筋，扎扣时必须保证各种受力钢筋不移位，搭接长度和锚固长度要符合规范和设计；施工缝用250×3钢板处理，在钢筋绑扎时，止水带一并安装，止水带搭接长度为50，接缝处焊接，止水带的固定见下图：

纵向钢筋 φ6.5钢筋

250×2止水带

2、钢筋质量的保证措施

(1)、按设计图纸和有关规范正确按数及位置绑扎好钢筋。

(2)、检查井检查井钢筋要搭设钢管护架，并在施工缝上200处用焊机将竖筋和水平筋焊牢，以免浇筑砼，墙体钢筋移位。

(3)、底板和顶板绑扎钢筋前，应先在垫层和模板上划出纵横方向的钢筋位置线，按线绑扎，以求标准整齐。

(4)、在配料时，要特别注意按号堆放，绑扎时要对号入座，在绑扎墙体钢筋前，要清除浇筑时污染的砼和校正竖筋。

(5)、按图绑扎水平筋和竖筋，用粉笔划线法控制间距，绑扎垫块，按水平方向1000mm,竖向间距500mm，底板钢筋马登的间距为0.8米。

⑹、为保证钢筋不在施工过程中产生变形，保证几何尺寸，按照水平钢筋间距的2倍设置φ6.5的拉钩，拉钩水平间距为纵向钢筋的两倍。

检查井模板：检查井模板用组合钢模板。

检查井：检查井的支撑用钢管，搭脚手架，竖管每边双排，间距800mm，主要承受由模板传来的砼浇筑荷载（侧压力）；井内须搭设灯笼架，防止浇筑砼时，使模板产生变形。

a、熟悉图纸资料，掌握分部尺寸和技术要求；

b、技术交底：应由项目的技术负责人向主管施工员和施工班组进行技术交底，内容包括：

①、工程量和完成时间；

②、模板拼装、支撑系统布置、预留洞口和节点的处理方法及技术要求；

④、模板安装的质量要求和安全措施。

a、检查井模板安装：在安装底模板前，要在垫层上用墨斗弹出内、外模底线，并复核几何尺寸和垫层标高，底模安装高度比施工缝高300，立杆直接立在垫层上。

b、墙模安装：内侧支撑采用满堂式钢管脚手架，为保证墙体厚度，在墙体上、中、下用沙浆垫块控制。

折模时间：墙模拆除时间为72小时；顶板和梁模拆除时间为砼达到85%的强度后才能拆模(拆模前应将试件试压强度资料交监理工程师审

查，同意后才能拆模)。

折模时注意砼的成品保护。

河沙：采用重庆地区特细沙，具体采用长江抽沙，细度模数不作具体要求，但含泥量不能超过规范规定；

水泥：用32.5水泥。

(1)、检查井砼浇筑：在一个浇筑段内不能留施工缝，施工缝的留设位置为：检查井流水标高上3m及6m处。为防止砼离析，在浇筑时，砼通过人工转运到转运平台上（浇筑时人工运距为200m），再用直径为200PVC管作为串筒下到底板内或墙体中。

施工缝位置第二次浇筑砼时，先用同标号水泥砂浆湿润以后，再下砼，每次浇筑高度不超过300mm，一边下料一边振捣，下棒间距不能大于振动棒作用半径的1.5倍。

(2)、试块留置：每个台班留置一组。

(1)、检查井梯踏步安装：井内的梯踏步应模板安装时预埋，第一个爬梯为滑水槽踏步石上500mm安装，其余爬梯为纵向间距250mm，横向间距300mm安装，踏步安装后，在砼未达到规定抗压强度前不得踩踏。

（2）、检查井自流水面至井盖上表面的深度超过1.5m，搭设施工脚手架，以方便钢筋绑扎及模板安装。

本工程回填区域为管道及检查井两侧各2m范围内。

管道工作面回填应在满水试验合格DB37／T 5148-2019 地源热泵系统运行管理技术规程，并且砼强度达到75%后才能进行回填。

回填时，人工铺土，人工夯实。一次铺土的厚度不得超过300，并应保证不得有直径大于100mm的石块和坚土。回填时，无论是导流管或是检查井，均应两侧对称回填，回填高度为管顶上3m范围内。

(1)、严格控制回填土的粒径不得大于10cm，必要时可对页岩石块进行人工破碎。

(2)、每层松铺厚度不能超过30cm，严格按“填三打二”的原则进行质量控制。

JGJ／T480-2019岩棉薄抹灰外墙外保温工程技术标准(完整正版，清晰无水印)(3)、严格控制回填土的含水量。

（五）检查井施工质量标准：

检查井允许偏差（mm）