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济南市某水库泵站工程施工组织设计

济南市某水库泵站工程施工组织设计

xx市引黄供水工程xx水库出库泵站工程位于xx市槐荫区段店镇谢家屯村附近，围坝中心桩号7+，本工程设计日供水能力40万吨。设计流量5.12立方米每秒，共安装6台*组。

出库泵站为库内式泵站，是xx市引黄供水工程xx水库工程中的重要组成部分DA／T 76-2019标准下载，主要有管理区平台、泵房、吸水室、主厂房、出水管道引桥、闸阀室等主体建筑物组成。另有办公楼、*修车间、仓库、食堂、车库、锅炉房、廊道、穿排涝沟挡土墙、平台护坡及排水等附属设施。还包括厂区道路、厂区排水、大门等。

该区西北毗邻黄河，南与鲁中隆起山区相望，地貌上恰位于黄河冲积平原与山前倾斜平原的交接地带，地势低平，地面标高在左右，地貌类型单一。

泵站施工工区地处华北暖温带半温润季风型大陆性气候区，一年四季分明，温差变化较大。春季干旱少雨，夏季炎热多雨，秋季天高气爽，冬季寒冷干燥。多年平均气温，六、七、八月份气温最高，一月份气温最低。每年月日2月份下旬河流开始封冻，二月份中旬后开洵，最大冻土层厚。本区多年平均降雨量，汛期多为每年的七月和八月。

本区常年主导风向为东北风、西南风，最大风速每秒，基本风压为400帕，基本雪压为250帕。

在勘探深度内，主要以亚粘土为主，地层自上而下共分七层。

1、亚粘土层：褐色、宗褐色，可塑，局部软塑，粉质含量高，具大孔隙结构，层底高程29.14~，层厚~。

2、软亚粘土层：褐黄、宗褐色，软塑，粉质含量高，具大孔隙结构，层底板高程27.07~，层厚~。

3、亚粘土层：褐黄、浅黄色，可塑。局部软塑，含螺壳碎片，高程25.34~，厚度~。

4、轻亚粘土层　浅黄色,饱和,松～稍密,高程,厚.

5、亚粘土层　褐黄,浅黄色,局部间锈黄色,可塑,局部软塑,含较多粉质,层厚3.0～,底补分布高程～.

6、砾质粗沙层∶褐黄色,饱和,中密～密实,顶部多为中粗沙,以下含40%左右砾石,粒径一般～,质一般较纯,底部分布高程～,层厚～.

7、亚粘土夹姜石层∶褐黄,浅黄色,夹蓝灰色条纹,可塑,含少量～小姜石,层顶板高程～,最大控制厚度.

1.1土方开挖

1.2土方回填

1.3浆砌块石

1.4Φ灌注桩

1.5现浇砼

1.6预制砼

1.7钢筋 428.29T

1.8主厂房

1.9中控室

2.1副厂房

2.2办公楼

2.3食堂

2.4车库

2.5*修间仓库

2.6锅炉房

2.7传达室及大门

20场区道路硬化

本地区地下水丰富，地下水位左右，水位高，水质好，可以在生活区及施工区打井抽取地下水，以供生产和生活用水。

建设单位在现场提供80KVA电网电源，可以作为生活、生产用电，用电量较大的高峰期自备120KW柴油发电*组2台和75KW的柴油发电*组一台，满足用电需求。

施工布置与总体施工方案

根据本工程的特点，为保质量完成本工程，我们将本工程列为我局重点工程，派遣一批有丰富施工经验的技术管理人员和装备精良的施工队伍投入该工程。按“项目法组织施工”，实行项目经理负责制，对进场人员，*械设备、材料实行统一管理，统一调配，对施工质量与工程进度进行双重考核，切实搞好施工组织工作。

一旦宣布我单位中标，我局将专门成立项目部，派遣测量人员及技术人员到达现场，进行前期测量工作，并编制出详细的施工组织设计，前期作业人员和设备及时到场，进行营地修建，修筑场内施工道路，建立拌和*统和施工临时供水、供电线路，以及其他临时设施，切实做好开工前的前期工作，保证工程按期开工。

施工组织*构框架图（略）

本文内容：主*房、闸阀室、引桥、穿坝管涵洞、穿平台廊道、穿排涝倒虹、场区道路、大门及传达室。

2、试验：现场建立常规实验室，能够进行砼配合比的执行及质量检验，能够进行砂浆及砼试块的制作和常规试验并负责砼的成品、半成品的质量检验和钢材的取样、送检等工作，以确保工程质量。

3、加工、订货、租赁：

提前进行工程中使用的橡胶止水带、土工布、土工膜、电气设备、及预应力空心板扩钢材的订购和采购，并向供应商索取材质证明（或合格证）和出厂检验报告。着*定型钢模、异型钢模的租赁及木板材的采购，准备钢木组合模板的组装和局部木模板的加工配制工作。

开始沥青杉板的填充材料和钢筋砼预制构件的准备工作。

一台钻*先行进行引桥灌注桩的施工，一台钻*进行吸水灌注桩的施工，施工用水取自降水井，距离建筑物边线远的地方设泥浆池一座，以达到泥浆的循环利用。

主要施工*械：据地质情况，选用正循环回转面6台、上料架2套。

使用钢护筒，埋置深度，顶端高出地面。定位后，人工挖坑填埋，吊车配合安放。护筒周围回填粘土，夯实，防止漏水。

4.2钻孔前，备好粘土，有条件时，使用膨润土，配制泥浆。钻孔过程中，安排专人负责，控制泥浆比重，保持其液面及比重稳定，防止塌孔。

灌注桩长，桩径0.8，桩底高程，穿越的地层土质为亚粘土及一层2~后的砾质粗砂层，根据这一地质情况，选用正循环回转钻进行施工，使用三翼钻头，一次成孔，泥浆护壁，因桩距较大（2.3~），顺次施工；钻孔过程中，严格控制孔径及倾斜度，按设计及规范要求施工。

采用换浆法清孔，经检测合格，吊放钢筋笼后，在此检测孔深，如必要，仍需进行二次清孔，以保证桩体质量。

16T汽车吊进行，钢筋笼两端及中间设定位钢筋环，保证其位置准确、保护层尺寸正确，严格控制其高程，并可靠固定。

下好导料管后，即开始水下砼的浇筑。单桩砼工程量为，采用上料架浇筑，水平运输用*动翻斗车。预定浇筑时间1时间，浇筑强度q=/小时。砼拌合场常设2台JS500型强制式拌合*，每台生产能力20~/小时，可以满足砼浇筑要求。

鉴于我方承建的坝体填筑已经开始，为了库区内取土需要，已经建立起有效的明沟降低地下水体*，取土坑以下挖至高程，无地下水渗出。主*房最低开挖高程，引水渠开挖高程为，因此，开挖时，在基坑两侧分别设排水沟和集水坑，引水渠的排水沟与库区降排水支沟连通，以排除施工期雨水。雨期，吸水室和泵房的地表水经排水沟汇流至集水坑后，通过四台潜水泵排至引水渠的排水沟内，排入库区降排水*统。另外，如果由于垂直铺塑（已经完成）的阻隔，铺塑下游侧地下水位较高，影响吸水室及泵房集水井开挖时，则采取补打无砂管井降水措施，并在此部位砼浇筑挖成后，采取有效的封填措施，消除其对坝体稳定的影响。

由于此部位位于坝外，不考虑库区降低地下水位的影响。依据招标文件提供的水文地质资料，地面高程为，地下水位高程（）高于最低开挖面高程（），基坑开挖前，需要降低地下水位。

引水渠基坑开挖、吸水室基坑开挖、泵房基坑开挖、引桥基坑开挖、穿坝管涵洞、闸阀室、穿平台廊道、排涝（水）基槽开挖

先进行吸水室及泵房的基坑开挖，然后进行引水渠的基坑开挖、引桥基坑开挖、穿坝管涵洞、闸阀室、管道沟槽开挖相继进行。其中，优先考虑引桥的基坑开挖。

3.1泵房、吸水室基坑开挖

原始地面高程，吸水室开挖面高程高程，泵房开挖面高程，开挖深度分别为、。距坡脚处设排水沟，沟底宽度，排水沟沟底高程低于基坑底高程，排除地面积水及雨期降水。采用2台反铲，8台自卸汽车运土。因灌注桩和垂直铺塑施工已经完毕，开挖时，距桩体周围和土工膜两侧内土方必须人工剥离，应注意避免碰撞，以防造成桩体损伤和撕裂深层土工膜，影响坝体的垂直防渗体*，留下质量隐患。

3.2吸水室基坑开挖：分为两层开挖，一层开挖到高程，二层开挖成型。吸水室基坑上游侧与引水渠基底高差为，不是很大，加之土质为亚粘土，能够维持自身稳定，因此，不做支护；

第一章 工 程 概 况

第一节 工 程 概 述

xx市引黄供水工程xx水库出库泵站工程位于xx市槐荫区段店镇谢家屯村附近，围坝中心桩号7+，本工程设计日供水能力40万吨。设计流量5.12立方米每秒，共安装6台*组。

出库泵站为库内式泵站，是xx市引黄供水xx水库工程中的重要组成部分，主要有管理区平台、泵房、吸水室、主厂房、副厂房、出水管道引桥、闸阀室等主体建筑物组成。另有办公楼、*修车间、仓库、食堂、车库、锅炉房、廊道、穿排涝沟挡土墙、平台护坡及排水等附属设施。还包括厂区道路、厂区排水、大门等。

该地区西北毗邻黄河，东南与鲁中隆起山区相望，地貌上恰位于黄泛冲积平原与山前倾斜平原的交接地带，地势低平，地面标高在左右，地貌类型单一。

泵站施工工区地处华北暖温带半温润季风型大陆性气候区，一年四季分明，温差变化较大。春季干旱少雨，夏季炎热多雨，秋季天高气爽，冬季寒冷干燥。多年平均气温，六、七、八月份气温最高，一月份气温最低。每年１２月份下旬河流开始封冻，二月份中旬后开洵，最大冻土层厚。本区多年平均降雨量，汛期多为每年的七月和八月。

本区常年主导风向为东北风、西南风，最大风速每秒，基本风压为４００帕，基本雪压为２５０帕。

在勘探深度内，主要以亚粘土为主，地层自上而下共分七层。

1.亚粘土层：褐色、宗褐色，可塑，局部软塑，粉质含量高，具大孔隙结构，层底高程~，层厚~。

2.软亚粘土层：褐黄、棕褐色，软塑，粉质含量高，且大孔隙结构，层底板高程~，层厚~。

3.亚粘土层：褐黄，浅黄色，可塑。局部软塑，含螺壳碎片，高程~，厚度~。

4.轻亚粘土层：浅黄色，饱和，松~稍密，高程，厚。

5.亚粘土层：褐黄，浅黄色，局部间锈黄色，可塑，局部软塑，含较多粉质，层厚~，底部分布高程~。

6.砾质粗砂层：褐黄色，饱和，中密~密实，顶部多为中粗砂，以下含40%左右砾石，粒径一般~，质一般较纯，底部分布高程~，层厚~。

7.亚粘土夹姜石层：褐黄，浅黄色，夹蓝灰色条纹，可塑，含少量~小姜石，层顶板高程~，最大控制厚度。

四、 主要工程量

1、土方开挖

2、土方回填

3、浆砌块石

4、φ灌筑桩

5、现浇砼

6、预制砼

7、钢筋 428.29T

8、主厂房

9、中控室

1、副厂房

2、办公楼

3、食堂

4、车库

5、*修间仓库

6、锅炉房

7、传达室及大门

8、 C20场区道路硬化

（四）副厂房照设施，主厂房电器设备安装

第二节 施 工 条 件

本工程交通方便，济（南）——长（清）干线公路横穿工程南端的米庄和平安店村，自米庄起有宽的引黄保泉专用公路，直达水库南坝段。围坝工程所修的围坝坝脚外临时便道与专用路相通，前期先利用水库西南角运土道路作为进出场道路，后期修一条上坝副道路作为进出场道路。

本地区地下水丰富，地下水位左右，水位高，水质好，可以在生活区及施工区各打一眼无砂管井抽取地下水，以供生产和生活用水。

生活用电利用建设单位在现场提供80KVA电网电源； 生产用电自备120KW柴油发电*组2台和90KW的柴油发电*组1台，可满足用电需求。

项目部配**三部，以供对外**。

第二章 施工总体布置与主要施工方案

施 工 总 布 署

根据本工程的特点，为保质量地完成本工程，我们将本工程列为我局重点工程，派遣一批有丰富施工经验的技术管理人员和装备精良的施工队伍投入该工程。按“项目法组织施工”，实行项目经理负责制，对进场人员，*械设备，材料实行统一管理，统一调配，对施工质量与工程进度进行双重考核，切实搞好施工组织工作。

我局专门成立了xx水库出库泵站工程项目部，并及时派遣测量人员和技术人员到达现场，进行前期测量工作，并编制出详细的施工组织设计。紧后又组织作业人员50人和主要设备及时到场，进行营地修建，修筑场内施工道路，建立拌和系统和施工临时供水、供电线路，以及其他临时设施，切实做好开工前的前期工作，保证工程按期开工。

（一）本工程主要管理人员

项目副经理：王宁坤

项目副经理兼总工：刘德寿

项目副经理：刘持鹏

项目副经理：杨琳

质检科长：林松德

技术科长：刘新国

（三） 进场的施工机械

四、 工程材料进场计划

五、 施工总平面布置（见附后总平面布置图）

1. 施工临时设施主要为办公室及职工住房，拌和站，砂石料场水泥库，临时便道，发电机房，其他砖、块石材料等就近堆放。

2.灌注桩施工用电考虑自发电，在坝内料场设发电机房，布置120KW柴油发电机组2台，90KW柴油发电机组1台，生活用电以网电为主；施工用水就近打井抽取地下水，生活区设自控式吸水泵一个，拌和场各设一个10立方米池。

3.因管理区平台土方填筑未完成，泵站施工用场地考虑用坝内拌合场，初期办公室及住房设在坝内，并设置JS500强制式拌和机２台，并设钢筋、木工加工厂，管理区拌合场设JS500强制式拌和机1台，JS350滚筒式拌和机２台，砂浆搅拌机就近放置于构筑物旁边。

5.临时道路：管理区西南修筑宽６米的临时道路，沿大堤至坝内施工场修建临时道路，宽６米，坝内进料临时道路沿围坝缺口进入，采用泥结碎石路面。

6、临时用地表

第二节 主泵房施工方案

工程内容：主机房、闸阀室、引桥、穿坝管涵洞、穿平台廊道。

依据业主提供的施工范围内的等级平面控制点和高程控制点,测量放线,布设基准点和三角点,测设建筑物平面控制网。所有测量工作均按照水电规范SDJ207 —82之《水利水电施工测量规范》SL—52—92进行，并报现场监理工程师验收批准。使用仪器：NIKONDTM750全站仪1台，J2经纬仪3台，自动安平水准仪2台。

现场建立常规实验室，能够进行砼配合比的执行及质量检验，能够进行砂浆及砼试块的制作和试验并负责砼的成品、半成品的质量检验、钢材的取样、送检等工作，以确保工程质量。

提前进行工程中使用的橡胶止水带、土工布、土工膜、电气设备、及预应力空心板及钢材的订购和采购，并向供应商索取材质证明（或合格证）和出厂检验报告。着手定型钢模、异型钢模的租赁及木板材的采购，准备钢木组合模板的组装和局部木模板的加工配制工作。

4.开始沥青杉板的填充材料和钢筋砼预制构件的准备工作。

对于主泵房和引水渠，鉴于我方承建的坝体填筑已经开始，为了库区内取土需要，已经建立起有效的明沟降低地下水体系，取土坑下挖至27.0米高程。主机房最低开挖高程为26.9米，引水渠开挖高程为28.1米，因此，开挖时，在基坑两侧分别设排水沟和集水坑，引水渠的排水沟与库区降排水支沟连通，以排除施工期雨水。雨期，吸水室和泵房的地表水经排水沟汇流至集水坑后，通过水泵排至引水渠的排水沟内，排入库区降排水系统。另外，如果由于垂直铺塑（已经完成）的阻隔，铺塑下游侧地下水位较高，影响吸水室及泵房集水井开挖时，则采取补打无砂管井降水措施，并在该部位砼浇筑挖成后，采取有效的封填措施，消除其对坝体稳定的影响。对于管道穿排涝沟倒虹段，因其位于坝外，不考虑库区降低地下水位的影响。依据招标文件提供的水文地质资料，地面高程为31.0米，地下水位高程（29.0米）高于最低开挖面高程（23.64米），基坑开挖前，需要降低地下水位。

基坑面积：A=11.2×8=89.6平方米

基坑假想半径：X=√(A÷∏)=5.34米

渗透系数：K=2.0米/天

含水层厚度H、滤水管长度Ls、井内降水深度J之间的关系：

H=Ls+J，Ls=0.27H（其中，0.27为经验系数）

抽水影响半径：R=10.206×H×√K，井内降水深度J =i×R

平均水力坡度i=0.05

井内降水深度：J=max（a，b）÷2×i+S=6.41米

含水层厚度H=8.78米

滤水管长度Ls=2.37米

抽水影响半径R=128.2米

按潜水、完整井计算：

取井管半径r=15cm

井点数量：N=1.1×Q÷q=2.3，取N=3(1.1为裕量系数)

共设降水井3眼，井深20米，井径50cm，均匀布置于基坑周边。

泵型选择：选用4台WQX5—15—0.75型水泵（1台备用）。

吸水室及泵房基坑开挖、引水渠基坑开挖、闸阀室、穿平台廊道、引桥基坑开挖、穿坝管涵洞、排涝（水）基槽开挖

先进行吸水室及泵房的基坑开挖，然后进行管道沟基槽开挖、闸阀室、引水渠的基坑开挖、穿坝管涵洞、引桥基坑开挖相继进行。

1、泵房、吸水室基坑开挖：

由于泵房及吸水室原始地面高程31.0米，比基础灌注桩桩顶高程高出3~4m，如果先打桩后土方开挖比较困难，必将影响工期，故该部位土方开挖分二期进行，第一期开挖在灌注桩施工前进行，开挖到桩顶以上1m左右作为灌注桩施工工作面。待灌注桩施工完毕再进行土方二期开挖。开挖时，距桩体周围和垂直铺塑两侧30cm以内土方用人工剥离，避免机械碰撞造成桩体损伤和深层铺塑撕裂，影响坝体的垂直防渗体系。吸水室开挖面高程26.9米高程，泵房开挖面高程29.05米，开挖深度分别为4.1米、1.95米。距坡脚30cm处设排水沟，沟底宽度0.5米，排水沟沟底高程低于基坑底高程0.5米，排除地面积水及雨期降水。吸水室基坑开挖分为两层开挖，一层开挖到29.0米高程，二层开挖成型。吸水室基坑上游侧与引水渠基底高差为1.2米，不是很大，加之土质为亚粘土，能够维持自身稳定，因此，不做支护；而下游侧与泵房基底高差为2.15米，高差偏大，因此，向下游侧超挖24cm并砌砖墙进行支护，防止塌滑，南北两侧向外扩挖60cm，预留模板操作空间。开挖边坡均为1:0.5 (详见附图一)。泵房基坑开挖直接一次开挖成型。因坝体填筑已经完成，泵房位于坝坡内，开挖高差较大，达到5.7米。而且地层地质属亚粘土，考虑坝坡和坝体稳定，故削坝坡开挖，开挖边坡设定为1:1，为减小坝体削坡，坡脚处60cm高差范围内垂直开挖。南北两侧向外扩挖60cm，预留模板操作空间。配备反铲2台，自卸汽车8台。

2、穿平台管道、闸阀室、穿坝管涵洞、排水沟基槽开挖：

使用一台反铲一次开挖成型，自卸汽车运土，留足回填土方，其余运到弃土场。因开挖面远高于地下水位，因而不必考虑降低地下水问题。

开挖时，以2台反铲并排挖装、修坡，8台自卸汽车配合运土。留足回填土方后，其余运至业主指定的弃土场放置。根据提供的地质情况，开挖边坡设定为1:0.5，当设计边坡缓于1:0.5时，按设计边坡开挖，设计边坡陡于1:0.5时，按1:0.5开挖。距坡脚30cm处设排水沟，并与库区降排水支沟连通，排除地面积水及雨期降水。

采用人工开挖，木板临时支护开挖面，排架砼上升至填土高程以上时，撤除支撑，逐层回填到设计高程。(详见附图二)

1、开挖过程中，认真核对地层岩性与地质报告，发现不符，立即报知监理工程师。

2、开挖面预留30cm保护层，人工清除，严格控制超挖，严禁扰动原状土。

2、施工布置：

根据现场实际情况和工期要求，六台钻机集中进行吸水室及泵房灌注桩的施工。

主要施工机械：据地质情况，选用循环回转钻机6台、上料架2套。

（1）埋设护筒:

使用钢护筒,埋置深度1米，顶端高出地面0.3米。定位后，人工挖坑填埋，吊车配合安放。护筒周围回填粘土，夯实，防止漏水。

（2）钻孔前，备好粘土，有条件时，使用膨润土，配制泥浆。钻孔过程中，安排专人负责，控制泥浆比重，保持其液面及比重稳定，防止塌孔。

灌注桩长22米，桩径0.8米，桩底高程7.0米，穿越的地层土质为亚粘土及一层2~4米后的砾质粗砂层，根据这一地质情况，选用正循环回转钻进行施工，使用三翼钻头，一次成孔，泥浆护壁，因桩距较大（2.3~2.4米），顺次施工；钻孔过程中，严格控制孔径及倾斜度，按设计及规范要求施工。

采用换浆法清孔，经检测合格，吊放钢筋笼后，在此检测孔深，如必要，仍需进行二次清孔，以保证桩体质量。

（5）吊放钢筋笼：

16T汽车吊进行，钢筋笼两端及中间设定位钢筋环，保证其位置准确、保护层尺寸正确，严格控制其高程，并可靠固定。

下好导料管后，即开始水下砼的浇筑。单桩砼工程量为11.5 立方米，采用上料架浇筑，水平运输用机动翻斗车。预定浇筑时间1.0小时，浇筑强度q=11.5立方米/小时。砼拌合场常设2台JS500型强制式拌合机，每台生产能力20~30立方米/小时，可以满足砼浇筑要求。

1、吸水室、泵房钢筋砼：本工程结构整体为钢筋砼箱型结构，基础为桩基筏式钢筋砼底板，在⑦~⑧间，近⑧轴侧设沉降缝一道，沉降缝处设651型橡胶止水2道，654型橡胶止水1道，缝间填嵌沥青杉板。根据这一结构特点，可由沉降缝处将整个结构分为两部分独立进行施工，不另设垂直施工缝；依据现有施工水平以及与之类似的鹊山3#泵站工程的施工经验和本工程的结构特点，考虑工期紧要求，分别在高程30.95和35.95处设水平施工缝，分三层浇筑成型，以形成流水作业面，尽最大限度的缩短施工时间。

2、穿坝管涵洞、闸阀室：其结构形式均为钢筋砼箱体，上覆钢筋砼预制盖板。现浇箱体砼分两次完成，即：底板作为一次，围护墙及粱等结构作为一次。底板模板使用小型钢模，围护墙使用大型钢模拼装，脚手钢管桁架加固，围护墙内模利用脚手钢管作水平对撑，外模利用方木斜撑和斜向拉链固定，模板内侧设对撑，内外模板采用止水拉条固定，以保证模板的稳定。

砼施工缝采用凸式企口缝，人工凿毛，外露干净砂石，用压力水冲洗干净。

六、模板工程：

（一）施工机械：

模板加工厂配备圆盘锯2台，压刨1台，平刨1台，MK515台钻1台，组合钢模板的吊装过程中，使用QT25塔式起重机2台（设于主泵房南北两侧）。

采用组合钢模板为主，局部配合定型钢模板、异型钢模板和外敷铁皮的木模板。模板缝隙用海面条密封，防止漏浆；模板内侧使用脱模剂；围檩、模板外侧水平支撑使用φ50脚手管桁架，斜向支撑使用10×10cm方木。

底板：采用组合钢模板，φ50脚手管桁架围檩，10×10cm方木斜向支撑加固，支撑末端加垫板，模板桁架顶设斜向钢拉链防止其内倾。

附：底板模板加固示意图

在泵房前墙处，泵房及吸水室存在2.15米的高差，而水平施工缝设在泵房底板以上0.3米(即30.95m高程)，二者底板需一次浇筑完成，不另设施工缝，故需要结合吸水室墩墙，支立悬空模板，模板之间用脚手管对撑加固。

附：吸水室墩墙内侧模板对撑示意图

墩墙模板加固示意图

墩、墙：采用组合钢模板为主，局部配合定型钢模板、异型钢模板、外敷铁皮的木模板。对拉螺栓结合φ50脚手管桁架支撑加固，内置对撑，吸水室内墩墙模板之间用脚手钢管打水平对撑，泵房内墙的模板加斜向方木支撑，并设拉链加固防水部位的对拉螺栓加焊止水环，防止沿螺栓的渗漏。对拉螺栓间距为95×75cm，因为采用了对拉螺栓、内置对撑的加固方法，只要克服了外界的不均衡力（风力、施工干扰力）产生的不均匀荷载，模板的稳定性取决于对拉螺栓的抗拉强度。下面，验证其强度：预计施工期间的气温在12~25摄氏度之间，按不利温度15摄氏度取值，则最大砼侧压力Pm=2.8吨/平方米(对单根螺栓最不利组合时的平均分布力为2.57吨/平方米)，振捣产生的侧压力0.1吨/平方米，倾倒砼产生的侧压力1.6吨/平方米，单根对拉螺栓受到的最大拉力:

max（P）=（2.57+0.1+0.6）×(0.95×0.75)=2.33 t

对拉螺栓采用φ14圆钢,取其屈服极限强度2.4吨/平方厘米，单根螺栓抗拉极限力：

F=2.4×(∏×1.2×1.2÷4)=2.71 t

强度安全系数：K=F÷max(P)=1.16

由此可知：螺栓强度是有保障的。

脚手架：因为在41.15高程设置了现浇砼粱板结构，并根据其不同的结构布置形式，决定在吸水室内搭设满堂脚手架，兼用于上下层墩墙模板的水平对撑加固，在泵房内搭设双排脚手架，兼用于水平粱及挑檐道板结构的模板支撑加固。

上部排架结构模板：采用定型钢模及异型钢模组合，搭设专门脚手架加固，柱顶加缆风绳3道，防止其在浇筑过程中倾斜失稳。

所有的模板必须保证浇筑后的砼外形、尺寸、位置符合设计图纸；

所有的模板必须可靠固定、支撑，保证其强度、刚度、稳定性满足施工要求。

模板的表面必须光洁、无污物，并且避免脱模剂污染钢筋。

模板表面必须平整，接缝严密，不漏浆，垂直度符合设计和规范的要求；施工缝处不能出现“错台”现象，特别注意闸门槽模板的加固，保证精度。

模板及其支架上不能堆放超出设计荷载的重物。

超过2米跨度的粱的底模按照设计或规范要求起拱。

侧面非承重模板拆除时，砼强度应达到2.5Mpa以上；承重模板的拆除，应符合水利水电施工规范SDJ207—82之《模板工程》第2.6.1条的规定。拆模时，轻拿轻放，防止模板变形，杜绝野蛮施工。

现场配备CT7~40型弯曲机2台，CJ5~40型切断机1台，UN1—100型对焊机1台，卷扬机1台，BX3—300型电焊机4台。

贮存：钢筋进场后，按等级、规格分别验收、堆放，取样送检，垫高并加遮盖，设立标示牌，防止锈蚀和污染。无合格证和出厂试验报告时，拒绝入场。

加工：进场钢材经检验合格，即开始配料和加工制作，制作质量符合水电规范SDJ207—82的要求。制作中，直径14mm及以上的钢筋接长采用对焊工艺，对焊接头处不能有横向裂纹和明显的烧伤痕迹，其轴线位移不超过2mm；局部搭接焊钢筋在其搭接接头处轴线弯折误差不超过4度，且要保证两接长钢筋的轴线一致。

绑扎：钢筋绑扎严格按照规范SDJ—207执行：绑扎牢靠，横平竖直。

底板钢筋设置1.2米见方、长1.5米、直径Φ20mm的架立钢筋，其他粱板结构如必要时设置架立短钢筋或点焊成钢筋网，防止钢筋变形；墩墙钢筋均采取通长配置，并搭设三步双排脚手架扶持固定，以保证钢筋位置准确、无弯折变形；不同排钢筋之间设立架立短钢筋以保证排距；上部机架桥排架柱和主厂房排架柱均预留插筋，整柱在后场绑扎成型，利用塔吊完成垂直运输并直接吊装到位。

搭接长度符合设计及规范的规定，搭接头分散布置，位置避开连续粱的跨中上部及支座上部；砼垫块的强度不低于浇筑部位砼的设计强度，并埋设绑丝与钢筋绑扎牢靠，所有垫块相互错开，均匀分散布置。

现场配备HBT60A混凝土输送泵1台，适应其浇筑强度，另设JS500强制式搅拌机2台，PL800砼自动配料系统2台，ZL30E装载机1台，自备120KW发电机2台，QT25塔式起重机2座（设于吸水室上游南北两侧，据吸水室外墙皮4米，）。

底板、墩墙等大体积砼采用砼泵浇筑，上部排架柱粱等小体积、分散浇筑的砼利用塔吊进行浇筑。

1、泵送砼浇筑工艺过程：

泵送浇筑，用于大体积砼的浇筑。装载机上料到配料斗中，有配料系统完成自动称量、配料，送到强制式拌合机进行拌合，拌好的砼经溜槽进入砼泵拌和料斗，二次拌和后，加压泵送至浇筑现场，通过溜筒卸到浇筑仓面，人工配合软轴式高频率振动器平仓、振捣密实，采用斜层式浇筑，顺序推进。

2、塔吊浇筑小体积砼：主要用于上部排架柱、梁等构件和其他分散浇筑部位砼的施工。在排架柱周围搭设浇筑平台，模板侧面预留浇筑窗口。砼的水平运输由机动翻斗车完成，通过塔吊垂直运输砼到浇筑平台，经由预留的浇筑窗口人工上料入仓，当砼面上升到窗口时，封闭该窗口，然后自上一窗口上料，继续浇筑，直至所有窗口封闭，然后自柱顶上料，直至浇筑完毕。

底板砼浇筑方案：砼浇筑采用斜层浇筑法，自吸水室底板上游测开始，拆管后退，平行浇筑，吸水室墩墙砼时浇筑到预定高程（30.95m），吸水室底板及墩墙砼浇筑完毕，与泵房底板连接处也随之上升到30.65高程时，即开始泵房底板砼的浇筑。如图按顺序分块，按序号分批次，采用铺管前进的方法进行浇筑，直至底板砼浇筑完毕。底板表面用木抹子搓平，原浆压光。

墩墙砼浇筑方案：浇筑自吸水室西北角开始，拆管后退，斜层浇筑。所有墩墙均一次浇筑至预定高程，至泵房前墙浇筑完毕，砼输送管沿泵房内侧浇筑平台顺墙布置，接管前进斜层浇筑，直至预定高程。

附：底板砼浇筑管路布置示意图

墩墙砼浇筑管路布置示意图

砼浇筑前，仓面清理干净且清水湿润，但不能有积水。浇筑过程中，及时排除砼泌水和积水，但不能在模板上开孔，防止灰浆流失。

施工缝表面铺2~3cm厚的同灰砂比的砂浆（水灰比减少0.05），随浇随铺，随铺随浇。

严格控制水灰比，拌合时间不少于60s，保证拌和物质量，杜绝不合格料入仓，已经入仓的，坚决清除。

下料高度较大时，采用溜筒等缓将措施或在模板侧面预留浇筑窗口，使砼的自由落差不大于2米。

铺料均匀，每层厚度控制在50~60cm，每次浇筑厚度不超过2米，砼浇筑坡度不大于10度。

采用人工平仓，闸门槽、止水带、预埋件、预留洞及靠近模板附近必须人工平仓，其余不影响模板稳定及埋件位置准确的部位使用振捣器平仓；但振捣器平仓不能代替振捣，砼必须振捣密实，以砼面不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆为准；振捣器插入点距不超过其振动影响半径的1.5倍，且插入下层5~10cm，顺序振捣，倾斜方向一致；小断面粱、板、柱和钢筋密集部位采用小型振捣器结合人工插钎捣实，振动时不得碰触钢筋和模板。

按照设计和规范要求留取砼试块，进行常规试验检测砼强度、抗冻、抗渗性能。

砼拆模后，及时截除对拉螺栓两端至保护层以内的部分，并用高标号砂浆填实、抹平、压光。

底板浸水养护，现浇平台板洒水湿润养护，墩墙立面喷涂养护液进行养护。

（五）砼温度及裂缝控制措施：

采用低温地下水拌合，拌合机、砼泵等同生产和运输系统进行遮盖，降低砼浇筑温度。掺用高效减水泵送剂，降低水灰比，减少水泥用量，降低水化热。合理布置泵管，尽量减少拆、装、移等工作，保证布料均匀。根据结构特点，合理设置施工缝（高程30.95m），以利蓄水养护：砼浇筑完毕，具备养护条件时，开始蓄水，养护底板砼；并根据养护水温的监测结果，调整养护水的深度，使砼表面温度维持基本恒定，避免因温差过大产生裂缝。

九、钢筋砼预制构件制安

（一）施工内容:

主机房、闸阀室屋面及引桥预应力空心板安装，吊车粱、巡视道板、引桥（管线层）粱板和穿坝管涵洞、穿平台廊道盖板制安。

构件预制：采用预应力空心板外购，其余全部自行现场预制。

构件安装：主机房屋面空心板、巡视道板采用QT20塔吊安装；吊车粱、引桥（管线层）粱板采用16t汽车吊车配合25t汽车吊车安装。

泵房沉降缝止水带安装、泵房防水砼及内墙防水砂浆、主机房及闸阀室屋面防水、坝坡复合土工膜连接等。

固定方法：沉降缝处作为垂直施工缝，止水带的埋设分两次完成。第一次浇筑时，其封头模板采用木模，模板中间设槽夹紧止水带，并在止水带边缘穿细铅丝拉平，细铅丝一端固定在钢筋网上。用脚手管连接两侧固定侧模的钢管桁架，中间设撑拉杆固定，防止模板变形。严禁直接用铁钉在木模上固定止水带或以其它形式损伤其中间部位，木模内侧沿竖向半楔入铁钉，拆模后留在砼内，用来固定缝间沥青杉板。如下图：

第二次浇筑时，将止水带展平、缝间满铺沥青杉板，用预埋的铁钉固定，并加焊钢筋支撑，然后浇筑砼。

附：预埋止水带固定示意图

2、质量控制：止水带的型号、质量应符合设计要求，止水带接头采用热熔化搭接，搭接长度不小于10cm。接头应平顺牢固，避开转角处，尽量减少接头数量，采取措施，避免损坏接头。止水带的伸缩节设在横缝内，保证安装位置正确。

3、防水砼施工方法：

见钢筋砼工程之砼工程，并在砼拌合时加入WG型防水剂。

4、坝坡复合土工膜连接：

坝坡复合土工膜之间，采用热熔连接，搭接宽度不小于10cm；坝坡复合土工膜与建筑物连接处，按照设计要求，采用粘接，粘接应紧密、牢固，无渗漏点，宽度不小于60cm。

5、内墙防水砂浆施工方法：

同内墙抹灰，并在砂浆中加入WG型防水剂。

GB/T 39204-2022标准下载 6、屋面防水层做法：

在完成后的保温（找坡）层表面现浇C20细石砼板块细石砼中掺水泥重量3%的JJ91硅质密实剂型防水剂；砼板块尺寸1500×1500mm，半分格缝为30×7mm，全分格缝为40×10mm；不留十字板缝。施工时，随浇筑随抹平，在砼初凝前完成，终凝前完成不少于两遍的抹平压光工作，并及时进行进行养护工作。砼板块强度达到50%时进行嵌缝施工。砼板块强度达到100%时进行蓄水试验。此外，屋面的坡度、女儿墙压顶、批水、水落口及突出屋面的管道、砌体、墩等做法符合设计要求。

引水渠挡土墙后及护坡浆砌石下回填土、主机房及坝坡基坑回填土、引桥及穿把管涵洞基坑回填土、穿平台廊道及闸阀室基坑回填土、排涝（水）沟回填土。

2.施工方法及质量控制：

土方回填采用1台反铲挖装，自卸汽车配合运土到回填地点，大面积（坝坡回填）使用推土机摊平，平碾碾压密实，防止出现层间中空。

坝坡回填时，铺土及碾压方向须平行于坝轴线，且分层叠压，无遗漏，碾压范围超出设计边线50cm。与老坝结合部位GB／T 28026.2-2018标准下载，填筑前将坝坡表层土及杂物清理干净，随填筑面的上升逐层削坡、刨毛，随新填土料一同碾压密实，使二者结合良好。填至设计高程时，再修坡使之符合设计要求。