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29-余杭区临平塘栖供水二期某水厂工程施工组织设计

第2节 工程质量与工期要求

第3节 工程地质情况

17CK119 CC-Ⅰ标准下载第三章 施工总体安排

第四章 主要施工方法

第2节 预应力管桩施工

第3节 基坑开挖、降排水及支护

第4节 钢筋工程施工

第5节 模板工程施工

第7节 预留洞、穿墙防水套管、预埋件施工方法

第8节 钢板止水带的设置方法

第9节 水池试水试验方法与要求

第10节 房建基础工程

第11节 房建主体施工

第12节 砌体工程施工

第13节 脚手架工程施工

第14节 门窗工程施工

第15节 屋面工程施工

第16节 装修工程施工

第17节 电缆沟施工

第18节 挡土墙工程施工

第19节 道路工程施工

第五章 工程投入的施工机械设备情况

第六章 劳动力安排计划

第七章 确保质量的技术组织措施

第2节 有关材料试验的制度

第3节 关键工作质量保证措施

第4节 季节性施工措施

第5节 沉降观测、测量复核保证措施

第6节 提高外观质量的技术措施

第7节 材料和设备质量保证措施

第8节 技术档案管理及保修服务措施

第9节 常见工程质量通病防治措施

第八章 确保安全生产的技术组织措施

第1节 安全目标及保证措施

第九章 确保文明施工的技术组织措施

第十章 环境保护措施及消防治安措施

第十一章 确保工期的技术组织措施

第1节 施工进度计划安排

第2节 工期保证措施

第十二章 施工总平面布置

第十三章 材料供应及质量保证措施

第十四章 降低成本的措施

1、本工程招标文件及招标答疑纪要

11、《混凝土及预制混凝土构件质量控制规程》CECS40：92

27、本工程现场踏勘情况

28、类似工程施工经验

二标段主要建、筑物情况一览表

室内地面以下墙体均为MU10 标准粘土砖实砌，室内地面以上用MU10烧结多孔砖，砖墙部分需作墙身防潮层。

屋面采用现浇钢筋混凝土屋面；坡屋面部分，三道防水设防，涂膜防水层采用1.5 厚JS 高分子防水涂料。平屋面部分为保温屋面，三道防水设防，保温材料为膨胀珍珠岩，最薄处40 厚，保温层兼作找坡。防水卷材采用氯化聚乙烯橡胶共混卷材。檐构内、檐构与屋面交接处加设1.5厚JS 防水涂膜。

内墙用1：3 水泥砂浆分层抹光，纸筋灰面中级抹灰，中高档内墙乳胶漆刷面。

外墙面均为水泥砂浆分层抹光，中高档外墙面砖贴面，檐口、雨蓬等突出部位刷象牙白色高级外墙涂料。

顶棚：控制间吊顶采用轻钢龙骨纸面石膏板吊顶，鼓风机房及冲洗泵房吊顶采用轻钢龙骨泡沫玻璃吸音板吊顶，不设吊顶的顶棚抹面材料同内墙面。

室内地面以下墙体均为MU10 标准粘土砖，M10.0 水泥砂浆砌筑；室内地面以上用MU10 烧结多孔砖，M5.0 混合砂浆砌筑；砖墙部分需作墙身防潮层。

屋面采用现浇钢筋混凝土屋面；坡屋面部分，三道防水设防，涂膜防水层采用1.5 厚JS 高分子防水涂料。平屋面部分为保温屋面，三道防水设防，保温材料为膨胀珍珠岩，最薄处40 厚，保温层兼作找坡。防水卷材采用氯化聚乙烯橡胶共混卷材。檐构内、檐构与屋面交接处加设1.5厚JS 防水涂膜。

内墙用1：3 水泥砂浆分层抹光，纸筋灰面中级抹灰，中高档内墙乳胶漆刷面。卫生间为彩色瓷砖贴面墙裙，高度至吊顶底面。

外墙面均为水泥砂浆分层抹光，中高档外墙面砖贴面，檐口、雨蓬等突出部位刷象牙白色高级外墙涂料。

顶棚：加氯间、值班室、卫生间吊顶采用轻钢龙骨纸面石膏板吊顶，沿口吊顶采用钢丝钢板条吊顶。不设吊顶的顶棚抹面材料同内墙面，室内吊顶标高为3.600m,廊道下吊顶标高3.100 m。

楼地面:做法有火烧花岗石地面、磨光花岗石地面、防滑玻化砖地面、细石混凝土地面等。

送水泵房及变配电间建筑面积为框架结构。主要有泵房、控制室、内庭院、高配、电容器室、低配间、门厅、男厕、更衣、变频室等组成。泵房下部为现浇钢筋混凝土结构；配电间采用采用独立基础和地梁相结合的形式，吸水井及地面以下的泵房均采用C25 防水混凝土，其抗渗等级为S6；底板垫层为C10 素混凝土。泵房下部池底面标高为0.3 米, 配电间基

所有墙体均为实砌， 4.00 米以上用MU10 多孔烧结砖M7.5 混合砂浆砌筑, 4.00 米以下用MU10 砖M10 水泥砂浆砌筑。

屋面采用钢筋混凝土平(坡)屋面。

内墙做法：所有房间（包括泵房）用1：1：6 混合砂浆分层抹平，纸筋灰面，二度乳胶漆，泵房4.30 米以下满贴白磁砖墙裙，厕所及更衣贴白磁砖墙裙（2100 高）。

外墙做法：用1：3 水泥砂浆分层抹平，面层铺贴外墙条砖。

吊顶：控制室、配电间及入口雨蓬均做穿孔金属板吊顶；泵房设吸音板吊顶。

楼地面做法:泵房（包括走道板）、控制室、配电间及电容室铺贴浅色瓷砖，入口台阶面层铺贴深色花岗石。

回用水池尺寸为27.2×10.3m,钢筋砼结构。回用水池底板、壁板、顶板、立柱及其它现浇结构采用补偿收缩防水混凝土、强度等级C25、抗渗等级为S6。基础采用池底加设300 ㎜厚片石密排层（小头朝下）。回用水池底板面用C20 素砼找坡；壁板内外侧及顶板底面采用清水混凝土（不要求作粉刷层）；水池全部埋入土中，水池顶板顶面及水池壁板外侧均要求刷冷底子油二道；所有明露铁件均刷IPN8710 系列涂料防腐。池底板面标高为0.000,底板厚度40 ㎝,池体最高处标高为4.8 米。

污泥浓缩池内径14.0m，钢砼结构。污泥浓缩池底板、池壁、走道板及其它现浇结构采用补偿收缩防水混凝土、强度等级C25、抗渗等级为S6。

池底中央呈锥体形，池底设DN150 排泥钢管。基础根据浙江省浙南综合工程勘察院2004 年1 月提供的《临塘供水工程二期—**水厂工程勘察报告》设计，将①耕土层挖去，池底座落在②粉质粘土层上。池底板面用C20素砼找坡；壁板内外侧及顶板底面采用清水混凝土（不要求作粉刷层）；

所有明露铁件均刷IPN8710 系列涂料防腐。池底板面标高为2.00 米,底板厚度40 ㎝,池顶标高为6.00 米。

室内地面以下墙体均为MU10 标准粘土砖，M10.0 水泥砂浆砌筑；室内地面以上用MU10 烧结多孔砖，M5.0 混合砂浆砌筑；砖墙部分需作墙身防潮层。

屋面采用现浇钢筋混凝土平（坡）屋面；坡屋面部分，三道防水设防，坡屋面保温材料为40 厚聚苯乙烯保温板。平屋面保温材料为膨胀珍珠岩，最薄处40 厚，保温层兼作找坡层。防水卷材采用氯化聚乙烯橡胶共混卷材，涂膜防水层采用1.5 厚JS 高分子防水涂料。檐构内、檐构与屋面交接处加设1.5 厚JS 防水涂膜。

内墙用1：3 水泥砂浆分层抹光，纸筋灰面中级抹灰，中高档内墙乳胶漆刷面。卫生间为彩色瓷砖贴面墙裙，高度至吊顶底面。

外墙面为水泥砂浆分层抹光，面砖外墙采用苹果绿色外墙面砖，檐口、雨蓬等突出部位刷象牙白色高级外墙涂料。

顶棚：值班控制间及卫生间吊顶采用轻钢龙骨纸面石膏板，不设吊顶的顶棚抹面材料同内墙面，吊顶底标高为3.20m。

楼地面:污泥棚采用细石混凝土地面，卫生间、值班控制间、脱水机房及储药间采用抛光玻化砖地面。

室内地坪以下墙体均为MU10 标准粘土砖，M10.0 水泥砂浆砌筑；室内地坪以上用MU10 烧结多孔砖，M5.0 混合砂浆砌筑；砖墙部分需作墙身防潮层。

屋面采用现浇钢筋混凝土坡屋面；屋面保温屋面，三道防水设防，保温材料为40 厚聚苯乙烯保温板。防水卷材采用氯化聚乙烯橡胶共混卷材，檐构内、檐构与屋面交接处加设1.5 厚JS 防水涂膜。

内墙用1：3 水泥砂浆分层抹光，纸筋灰面中级抹灰，中高档内墙乳胶漆刷面。

外墙面为水泥砂浆分层抹光，面砖外墙采用苹果绿色外墙面砖，檐口、雨蓬等突出部位刷象牙白色高级外墙涂料。

顶棚：卫生间、仪表间及办公室吊顶采用轻钢龙骨纸面石膏板，不设吊顶的顶棚抹面材料同内墙面，吊顶底标高为3.20m。

楼地面:仓库、机修间采用细石混凝土地面，卫生间、仪表间、办公室采用抛光玻化砖地面，出入口台阶、门厅采用火烧花岗岩地面。

包括土石方、道路、电缆沟、砖砌化粪池、砖砌窨井、雨水口、PVC雨水管铺设等。

根据招标文件要求，本工程质量要求为合格，我公司对本工程的质量目标为合格。

根据招标文件要求，本工程在2005 年5 月1 日开工，2005 年10 月31 日竣工，施工总工期为180 日历天。若我公司中标，保证按招标文件的工期要求完成施工任务。

拟建工程位于余杭区**，**村与西湖村交界处，西靠建设中的塘康公路。场地地形平坦，主要为水田，种植茨菰，茭白，属杭嘉冲海积平原地场貌。

根据勘探揭露，按地基土时代成因、物理力字性质特征差异，将场地内地基土分为6 个工程地质层，9 个工程地质亚层。

①层耕植土：灰色，松软，湿～饱和，含大量植物根系及虫孔。全场分布，层厚0.4～1.8m。

②层粉质粘土：灰黄色，软塑～可塑，饱和，含铁锰质氧化班点及少量有机物质，局部夹粘质粉土。干强度中等，无摇振反应，韧性中硬，全场分布。层厚0.4～2.4m。推荐承载力特征值fak=100kpa。

③层淤泥质粉质粘土：灰色，流塑，饱和，含少量有机质。局部为淤泥质粘土和淤泥。干强度高，无摇振反应，韧性中硬。具高压缩性。全场分布，层厚3.2～11.0m。推荐承载力特征值fak=50kpa。

推荐承载力特征值fak=120kpa。

1、本工程位于余杭区**，**村与**村交界处，西靠**公路。工程所处交通条件较为便利，受外界干拢因素较少。

2、本工程施工中建、构筑物较为密集，在施工过程中应合理的安排施工所需的各中材料、机械、人员的进场情况，同时应确定合理的施工方法。

3、由于本工程构筑物施工较为集中，在施工过程中应注意对相邻构筑的影响。

4、本工程地下水位较高，且多为埋地构筑物，故在施工过程中应做好地下水的处理工作。

5、本工程中建（构）筑物较多，在施工过程中，应注意池体的沉降观察。

6、本工程构筑物多为现浇抗渗砼，且砼方量较大，故在施工过程中，一方面应控制好砼的拌和质量，另一方面应控制好砼的浇捣质量，同时做好砼的养护工作，防止温度裂缝等不规则裂缝的产生。

7、本工程构筑物钢筋用量较多，故在施工时，一方面应控制好原材料质量，另一方面应严格按施工图位置、规格、尺寸进行制作与安装。

8、由于本工程构筑物尺寸要求较为严格，因为其涉及到设备的安装，故在施工应注意控制构筑物的垂直度、表面平整度、各内外净尺寸、各种洞口位置大小、各种预埋件的规格尺寸位置等，同时应注意控制好模板、钢管扣件的质量。

9、本工程在施工中恰遇一个冬季与一个雨季，施工中需采取合理季节性施工措施。

10、本工程有二个标段施工，施工时要有全局观念，配合协作工作要做好，确保工程总体的顺利进展。

一、施工区与施工任务安排

一个工程能否保质按期顺利地完成施工任务，对整个工程区段划分是否科学合理将是关键问题之一，这将有利于对整个工程施工的总体部署，有利于今后施工的全面展开，做到有条不紊，稳步前进，直至完成施工任务。

由于本工程中一方面构筑物、建筑物数量较多，且规模又较大，另一方面构筑物、建筑物分布较为集中，对于本工程的施工区划分，我们在认真分析施工图纸的基础上，并进行多次现场踏勘，结合周边环境，交通组织情况、构筑物的结构情况，并考虑今后施工材料周转情况，工期情况，经多方案比较后决定把本工程划分为三个施工区，即：

第一工区：负责送水泵房及配电间、反冲洗用房、机修、仓库的施工，并配备专业的钢筋班组、模板班组、砼班组、架子工班组以及普工班组。

第二工区：负责加药间、回用水池、污泥浓缩池及脱水机房的施工，并配备专业的钢筋班组、模板班组、砼班组、架子工班组以及普工班组。

第三工区：负责围墙、挡土墙及总图的施工，并配备专业的钢筋班组、模板班组、砼班组、架子工班组以及普工班组。

根据本工程各构筑物、建筑物的规模、工期、位置以及相互关联情况，在施工时总体上将作如下安排：

在进场后先进行有关填土、场地平整工作，然后进行送水泵房配电间、加药间的桩基施工，根据流水施工的方法再进行反冲洗用房、脱水机房的桩基施工，在各建（构）筑物主体结构接近尾声时开始场内总平工作，具体各构筑物、建筑物的施工时间安排详见施工网络计划图。

三、各构筑物、建筑物施工的总体思路

各构筑物、建筑物施工必须遵照先地下后地上、先深后浅、先主体后装修的原则，根据本工程特点，各构筑物、建筑物基坑开挖、降水与支护时采用深井、截水明沟与钢板桩支护的方法，在场地内设立临时排水系统。

各构筑物、建筑物钢筋绑扎、支模与混凝土浇筑等各道工序必须符合设计与规范要求，施工过程中必须配合好其它专业队伍的工作。

在施工前应做好以下施工准备工作：

一、熟悉施工图纸，如发现图纸问题，及时与设计部门联系解决。认真学习有关技术规范，安全操作规程及质量检验评定标准，制定本工程质量控制、试验、安全、文明施工的具体实施细则。

进场交桩后，根据业主提供的平面坐标系统，放出控制点，再根据控制点测放出各单体的具体位置。及时在施工安全区域内做好保护桩，保护桩应为十字的元钢，埋置深度在50 厘米以上，周围30cm×30cm 范围内用C20 砼浇筑，测放出控制桩后，上报监理请其复验、批准，并填写测量复核记录。

根据业主提供的场内水准点，用S2 型水准仪将水准点引至周边自己设置的临时水准点上，并进行往返闭合，闭合精度需符合要求。

3．做好水电接入及文明施工准备，及时做好材料供应计划，办妥材料供应渠道，组织人员和机具设备，材料进场。

三、做好各种原材料的测试工作，特别是钢筋原材料、焊接试验，黄砂、水泥的试验以及各种砼配合比等。

在施工用地的沿线开挖排水边沟，排水沟宽不小于100 厘米，将场地沿线的地表水及沟槽内排水引入边沟，确保施工过程中不受水害，保证工程顺利进展。

在压桩过程中，由于对土地的挤压会引起地面隆起，周围建筑物位移、变形、破坏，同时也使已压的桩产生位移，为减少或避免这些不利现象的发生，拟采取以下措施：科学安排压桩顺序，在压桩过程中及时进行必要的调整；控制压桩进度给土体有恢复变形的时间；及时排除处于桩位下的障碍物；在场地周围设置垂直沉降与水平位移的观测点，每天观测，及时反馈，并采取相应的措施。如发现周围建筑物发生沉降隆起或位移等现象，

在其周围设置的防震沟。

现行的《建筑桩基技术规范》；

现行的《地基和基础施工及验收规范》。

（1）本工程采用购买预制桩，就位供桩工作由履带吊机完成。

（2）配电箱、索具、钢丝绳另配。

（1）桩的表面平整、密实，掉角深度不超过10mm，局部蜂窝和掉角的缺损总面积不超过该桩表面的全部面积的0.5%，并不得过分集中。

（2）由于混凝土收缩产生的裂缝，深度不得大于20mm，宽度不得大于25mm，横向裂缝长度不得超过边长的一半。

（3）桩顶或桩尖处不得有蜂窝、麻面、裂缝和掉角。

1、沉桩顺序：首先桩机到位，调整桩机水平，挺杆垂直，再提升横压梁到预定高度（约为一个单节桩长），然后启动吊机，上吊钩提升，待桩稳定后，将桩套入梁，垂直对准桩位中心，缓缓放下，插入土中，深度不大于50mm，用经纬仪校正桩垂直度后，可正常施工压沉桩。

2、压桩机和操作要求：

电动机采用空载y/a 降压启动方式，自动电控延时，当电机进入正常定转后，油泵运行正常（无异常噪声、吸空）方可进行施工操作。

操作多路阀使桩机顶升、行走、旋转、就位、调平，并尽可能让长、短船均匀着地，将桩机行走，对准桩位，也可以利用承挂的线锤对准桩位。

预制桩吊入压桩器，对准桩位和压桩头，主机操作员操作提升，卷扬机将压桩头落位管桩顶端、操作压桩油缸，将摆栓摆入压桩门架的栓位中，即可进行压桩作业，压完一个行程后放松提升卷物机缩回压桩油缸，重复进行上述操作过程直到压完一节桩或一个桩位。

在压桩时，如发现桩偏移，操纵到走多路阀将桩身调整。

当压桩机重量不够时压力升高会产生“浮机”现象，应同时操作两只“浮停”阀使桩机缓缓降到地面，这时或加装配置，或调低系统压力后，再进行其他操作。

在桩机横向行走时，若地面不平可操作“行走浮动”阀以适应地面不平状况。

工程桩压桩前，应放出定位轴线，导线及控制点位置应尽量远离压栏区域，并加以保护。在压桩机过程中，要经常对控制点进行复核，根据控制点，成片测量出桩的中心点，撒上灰线探桩，清除障碍物后，再测量出桩的中心点，定位中心点，插毛竹签，顶部涂上红油漆。在压桩工程中，测量人员要对每条轴线进行校核，记录员应对每个桩位进行复核。

定位轴线及放样应会同有关单位进行复核检查，并做好定位记录和技术复核记录。

4、预制空心桩起吊运输和堆放

预制空心桩起吊采用两点吊。预制空心桩运输要根据运输工具做好空心桩捆绑情况，预制空心桩堆放不允许超出4 层，并做好底层空心桩的搁置、垫支工作，以防影响空心桩质量或发生安全事故。

桩架垂直控制：用桩机上的线锤校正挺杆的垂直度，桩的垂直度采用二台正交架的经纬仪校正，保证桩身垂直度偏差≤1/200 L，上节桩在接桩前应重新校正挺杆和桩身垂直度，以保证桩身垂直度及桩的平面偏差符合规范要求。

具体沉桩记录和沉桩控制标准以试压桩纪要为准。沉桩时遇到下列情况应停止沉桩，需及时与有关人员联系，进行研究处理：贯入度突变；桩身突然倾斜；混凝土桩顶严重破碎和主筋外露。

1、接到正式图纸后，应组织工程技术人员认真审阅图纸，明确设计意图，并做好施工图的自审和技术会审工作。熟悉施工规范、规程，掌握施工技术标准，编制作业指导书和填好技术交底单，并在施工前向全体施工人员进行详细的技术交底，做好记录和会签。

2、严格按施工验收规范进行质量控制，施工中出现的技术问题，应由现场技术人员会同设计部门及建设单位代表协商解决，施工人员不得擅自进行处理。

3、所有计量器具必须经鉴定合格后，方可施工，并统一计量标准。

4、特殊工种必须持操作合格证和上岗证，无证者不许上岗作业。

5、施工前每个工程技术人员必须认真阅读地质资料和设计图纸及文件，详细了解施工区域地质情况与设计要求，以确保压桩施工顺利进行。

压桩前应对每根桩的孔位进行详细触探，若发现地下障碍物应立即清除，然后用碎石与素土回填夯实，防止因地下障碍物引起桩偏位，确保桩能顺利贯入。

6、施工人员应熟悉施工图纸按施工图准确定位放样，样桩偏位控制在20mm 以内，先进行自检，复核无误后，会同建设单位共同验收，并办理有关手续。

7、开压前应通知建设单位、设计单位与其他有关单位人员到现场，根据试压桩情况，商定工程桩的控制方法，并填写好试压桩纪要，交有关单位签字盖章。

基坑开挖、降排水及支护

本工程建筑物或构筑物基础挖出土方全部运在场内堆放，结合本工程特点，土方采用机械开挖，基坑降排水采用明沟排水与深井井点降水二种方式。

一、基坑开挖、降排水及支护要求

1、考虑采用放坡开挖，沟槽开挖采用机械反铲挖掘机挖土、人工修正的并用方法。基底20～30cm 土方人工清理至设计标高，边坡配以人工修整，拟定沟槽开挖边坡为1:0.75，沟槽边坡必须满足规范要求并根据现场土质情况进行调整。施工时不得扰动原状土，严禁超挖，如发生超挖或扰动，必须按规程要求进行地基处理后，方可进行基础施工。

2、基坑开挖后应立即对基坑进行封闭，防止水浸和暴露，同时通知有关单位进行验槽，并及时进行地下结构施工。如不能当天施工时，必须将基底土方留住，等到做基础的当天再挖至设计标高，以免沟槽长时间暴露。基底不应泡水。

3、为防止地表水或雨水涌入基坑，计划在基坑上边开设截水明沟，尺寸为50cm×50cm，明沟过路采用DN300 砼管。在基底边开设排水明沟，尺寸为50cm×30cm，每隔20m 左右设置一个集水井，集水井内安装一台水泵，通过水泵将水排入地面排水系统。

4、基坑施工中应在基坑周边设置监测点，定期对支护结构的水平、垂直变形量进行监测。

（二）深井井点布置要求

1、深井采用D600 钻孔成孔原理，采用原土造浆，井筒采用D300PVC管井或蜂窝砼管，外包2 层60 目滤网，井与孔间采用石英砂或粗砂作过滤层，一口井完成后，必须及时洗井，在井内安装30 米扬程的潜水泵连续抽水。

2、深井降水影响半径计算按12 米左右考虑，间距22 至25 米；较大池体中间相应设置深井降水，池体底板设置深井的位置必须避开变形缝3米以上，间距控制在25 米左右。

3、挖土顺序应从深井逐渐向远处挖掘。为防止雨水冲刷坡面，保证排水畅通，工作平台上分别设置排水沟和集水井。

4、深井井点应设专人进行管理，并应注意的出水量情况、发现情况应及时进行维修。

5、为防止临时停电等现象的产生，在现场配备发电机，以保证深井井点的正常运行。

6、采用深井井点降水的基坑，必须有专人随时了解降水的水位情况。

根据本工程地质情况，结合各建、构筑物实际，各建、构筑物在基坑过程中除采用明沟与深井点降水外，深度大于2.5 米的基坑,用钢板桩支护，钢板桩长8.5 米,采用30#槽钢,正反扣打,每米4 根,沿基坑周边设置。

深度小于或等于2.5 米的基坑,直接放坡,坡面用土工布保护。

1、基坑回填工作必须经业主和监理同意后才可进行。

2、回填前构筑物满水试验已完成，开挖处所有模板、杂物已清除，混凝土必须达到规定的抗压强度。

3、回填期间，开挖区内应无积水，基坑回填时，应沿构筑物周围均匀分层回填，小心压实，在任何情况下，分层厚度不得超过300mm，回填时应从两侧对称进行。

4、回填时应控制填土含水量，并选择合适的压实措施，以达到下列压实度的要求：

回填结构物的上方和周围，最小90%；

回填管道或其它敏感结构物上方0.5 米内，最小85%；

回填道路下面，最小95%。

管道、公用设施及敏感结构物0.5 米范围内回填应用人工并用小型设备进行。

三、各主要建、构筑物基坑开挖、降排水及支护布置

（一）反冲洗用房吸水井

基坑开挖深度在3.2 米左右,基坑计划采用机械开挖，汽车土方短驳。

在上部场地整平放线后，机械开挖上层土方，开挖深度为1.00 米，放坡线数为1:0.75（坡度根据实际可调整）；然后打设钢板桩支护 ，钢板桩长8.5 米,采用30#槽钢,正反扣打,每米4 根,沿基坑周边设置，钢板桩上边设钢围檩（工字钢），用钢丝绳拉地锚。

在基坑周边设置深井井点，间距22 至25 米。

为防止地表水或雨水涌入基坑，计划在基坑上边开设截水明沟，尺寸为50cm×50cm，在基底设置集水坑，尺寸为50cm×50cm×80cm，以便设泵排水。

（二）送水泵房及吸水井

泵房部分开挖深度在3.2 米左右，吸水井开挖深度在4.8 米左右，基坑计划采用机械开挖，汽车土方短驳。

在上部场地整平放线后，机械开挖上层土方，泵房部分开挖深度为1.00 米，放坡线数为1:0.75（坡度根据实际可调整）；然后打设钢板桩支护 ；在上部场地整平放线后，机械开挖上层土方，送水泵房开挖深度为1.5 米，放坡线数为1:0.75（坡度根据实际可调整）；然后打设钢板桩支护。钢板桩长均为8.5 米,采用30#槽钢,正反扣打,每米4 根,沿基坑周边设置，钢板桩上边设钢围檩（工字钢），用钢丝绳拉地锚。

在基坑周边设置深井井点，间距22 至25 米。

为防止地表水或雨水涌入基坑，计划在基坑上边开设截水明沟，尺寸为50cm×50cm，在基底设置集水坑，尺寸为50cm×50cm×80cm，以便设泵排水。

基坑开挖深度在2.7 米左右,基坑计划采用机械开挖，汽车土方短驳。

在上部场地整平放线后，机械开挖上层土方，开挖深度为0.70 米，放坡线数为1:0.75（坡度根据实际可调整）；然后打设钢板桩支护 ，钢板桩长8.5 米,采用30#槽钢,正反扣打,每米4 根,沿基坑周边设置，钢板桩上边设钢围檩（工字钢），用钢丝绳拉地锚。

在基坑周边设置深井井点，间距22 至25 米。

为防止地表水或雨水涌入基坑，计划在基坑上边开设截水明沟，尺寸为50cm×50cm，在基底设置集水坑，尺寸为50cm×50cm×80cm，以便设泵排水。

基坑开挖深度最深处在1.4 米左右,基坑计划采用机械开挖，汽车土方短驳。

在上部场地整平放线后，机械开挖土方，放坡线数为1:0.75（坡度根据实际可调整），坡面用土工布保护。

在基坑周边设置深井井点，间距22 至25 米。

为防止地表水或雨水涌入基坑，计划在基坑上边开设截水明沟，尺寸为50cm×50cm，在基底设置集水坑，尺寸为50cm×50cm×80cm，以便设泵排水。

（五）其它构筑物、建筑物

包括机修、仓库、加药间、脱水机房等，由于基坑较小或基坑较浅，基坑可用在基坑边设深井降水支护，放坡面用土工布保护；为防止地表水或雨水涌入基坑，在基坑上边开设截水明沟，尺寸为50cm×50cm，在基底边开设排水明沟，尺寸为50cm×30cm，并按每20 米左右设置一处集水坑，尺寸为50cm×50cm×80cm，设泵排水。

一、钢筋检验，堆放场地的设置及贮藏

进场钢筋应验收其厂标，钢号、炉批号、规格、质量证明书是否符合要求，每捆（盘）上和各种数据是否齐全及同质量证明书是否相同。现场检验应在项目监理的监督下进行抽样，送检及外观检验是否合格。试样为四根，即二个拉力，二个冷弯，试验合格后挂上检验合格的标识牌，并根据检验合格的标识牌判断是否可以下料使用。

钢筋采用分类、分别集中堆放，堆放位置见平面布置图，原材料堆放场地采用水泥砼硬化地坪或架空搁置，并且采用坚向钢管将各种规格的原材料分格堆放，堆入场顶面设置石棉瓦遮盖棚。

钢筋由钢筋加工场制作成型后，运至现场绑扎，主筋采用闪光对焊焊接成型。池壁坚向钢筋、水平钢筋的支座短筋，底板支座短筋，悬臂梁主筋等均系应设接头。壁板分布筋按搭接考虑，搭接长度I 级钢筋不少于35D，二级钢筋不少于42D。基础底板中分布钢筋采用电焊焊接，单向焊不少于10D，双向焊不少于5D，对于分布筋直径大于20MM 的钢筋均采用焊接接头。

各种钢筋焊接都必须在使用前做焊接机械性能试验，合格后方可成批焊接，并按每300 个接头为一组的标准进行试验，焊接II 级钢采用结502 焊条，I 级钢采用结432 焊条。

余杭区临平塘栖供水二期工程—**水厂Ⅱ标段 投标文件技术部分30施工焊接头影响区域必须除锈，两筋交叉间缝≤3mm，焊接时焊缝要求宽≥0.75d，高≥0.3d。表面清洁、无焊渣、漏焊和脱焊，对外观不合格的应及时补焊或更换。

闪光对焊要求钢筋对焊前，应将钢筋15cm 范围内的铁锈污物等清除干净，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”，并且钢筋端头保持顺直，使两筋在同一轴线上，钢筋对焊时进行预热闪光二次闪光成型：

即第一次闪光，闪平为准，预热充分，频率要高，第二次闪光要短、稳。

钢筋闪光对焊的轴线偏差不大于0.1d 并不大于2mm。

钢筋取料前，必须认真填写钢筋取料单。钢筋取料，必须按施工图及施工规范要求。钢筋如需代换时，必须经设计和建设方同意。钢筋切断断口整齐，不得有马蹄形或端头弯曲现象，下料长度正确，允许偏差为±10 毫米。钢筋的弯钩长度应符合施工规范规定，钢筋成型后，应挂好标牌，分别堆放整齐。

钢筋在绑扎前，先在砼垫层上弹出墨线，沉降缝处先校核900 角度，钢筋与橡胶止水带的接口处理，必须垂直，平行和保护层的正确性。

钢筋绑扎安装时，先在模板上画出钢筋排布位置，确保主筋间距准确。钢筋绑扎好后应做好成品保护，以免变形，影响结构，整个基础钢筋绑扎好后，必须全面检查一遍，并搭设临时走道，确保钢筋骨架及筋网清洁和整齐一致。

对绑扎中钢筋先后穿入应事先仔细按排先后绑扎程序，以免无法穿入，强行撬弯成品，绑扎应绑八字扣，底板、顶板钢筋绑扎过程中，由外向内五道钢筋满扎，不得梅花型扎法，内部可以梅花型扎法。

绑扎钢筋采用20 号镀锌铁丝，绑扎前应先在垫层表层按设计钢筋间距进行划线。双层钢筋网片之间，应布设钢筋撑脚，撑脚钢筋直径不得小于φ16，间距2m 成的方形布设，且撑脚钢筋下应增设砼保护垫层。

钢筋绑扎完成后，应首先进行自检，合格后方可通知有关单位进行检查，在自检中，应重点进行以下内容：钢筋的规格、型号、间距、数量、尺寸、轴钢筋线、标高、保护层厚度、搭接长度、锚固长度等。

在砼施工过程中，应旁站监督，一旦发生钢筋松动，移位，保护层偏位等现象及进调整，并且阻止震动棒震动钢筋等现象发生。

一、模板工程施工方案概述

1、根据本公司的施工经验，影响砼构筑物质量主要有二方面，即内在质量与外观质量，而模板材料的好坏以及加固的牢固与否，均直接影响砼构筑物的质量。故为确保砼的质量、创出精品工程，同时也为缩短立模的时间，在本工程的支模系统中，污泥浓缩池为圆形水池，采用钢模，其余模板采用竹胶板，搁栅采用钢管和方木；现浇墙板的主搁栅采用Ф48×3.5 钢管，次搁栅采用方木，立杆间按800mm 设置，水平横杆按900mm设置，并设剪刀撑形成整体，并保证模板垂直度；走道板、梁、盖板的模板均采用竹胶板，模板拼缝必须严密，防止漏浆。

2、在砼浇筑前，必须对模板系统进行技术复核，复核内容主要包括模板的标高、轴线、截面尺寸、垂直度、平整度、支模架的强度、刚度、稳定性等。避免在砼浇筑时直接冲击模板，柱砼高度>2m 时应加溜槽、串筒，避免砼离析，同时使模板系统受力均匀。

3、所有模板必须经过计算，并由专人绘制模板图，定型模板由加工车间加工完成后再运至现场使用。模板应平整，拼缝严密，不漏浆，对径边不直，局部丁峰不平处要及时维修、校正，否则不得使用。

4、池壁模板立模前，必须先将底部钢筋及钢板止水带上及二次砼接触面处清理干净，除取表层砼浮渣，池壁模板与每一次砼接触处内，外两侧应镶贴海绵条，以防止漏浆，影响砼质量。

5、大型模板拼装过程中，块与块之间应镶贴3mm 厚海绵条或泡沫条，并且用专用螺杆穿插拧紧，以防止漏浆及模板局部移位，影响混凝土表面平整度。

6、模板承重支架与砼运输支架不能混用在一起，以防由于砼泵送引起模板的松动、变形。

7、模板拆除必须要达到一定强度后方可拆除，必须征得项目监理的同意，对于承重顶板应强度达到100%后方可拆除，池壁模板应达到不损坏边角砼后方可拆除，拆模程序：后支好先拆，先支的后拆，先拆非承重部份，后拆承重部份，并且严禁乱凿乱撬止水螺杆，以免造成止水螺杆渗水的质量隐患。

8、模板在拆模后要加强保护，拆除后逐块传递，并且及时清理、上油及维护，并按规格分类堆放，以利周转。

1、根据轴线控制桩，在垫层上用墨线弹出基础边线。

2、基础模板采用竹胶板。

3、基础模板立柱间距为50cm，水平横杆设三道，并按800mm 间距设置斜撑与拉杆，拉杆一侧与主筋焊接，斜撑一侧与设置在基坑边坡处的钢管边接。

4、基础模板向墙身方向接高50cm，以便在基础成型后墙身模板的立设。

1、墙身模板采用大型竹胶板，尺寸为1.22 米×2.44 米,厚15mm。

主搁栅采用Ф48×3.5 钢管，次搁栅采用方木，立杆间按800mm 设置，水平横杆按900mm 设置，并设剪刀撑形成整体，并保证模板垂直度，板缝用胶带封贴，防止漏浆。

2、按模板设计图的模板位置，由下至上安装模板。

3、在墙身模板处设置Ф12 的穿墙螺杆，间距为0.9×0.8 米，在螺杆中间焊接80×80×4 ㎜的止水钢片，在靠模板内侧设2cm 厚木楔块，以便在螺杆割除后，用环氧树脂修补埋塞。

1、按照放样线位置钉好压。

2、按柱模板设计图的模板位置，由下至上安装模板。

3、装柱箍：柱箍用型钢等制成，柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小等因素进行设计选择，必要时可缩小柱箍间距，柱子底部留清扫孔便于清理。

4、安装柱模的支撑：为保证柱模的稳定和砼浇筑时不变形，柱模与柱模之间加设水平撑和剪刀撑，同时外排柱模外设置成斜撑，斜撑下口固定牢固，使整个柱群连成整体并保证稳定。

1、在柱顶弹出轴线、梁位置线和水平线。

2、梁支架的排列、间距要符合模板设计和施工方案的规定，根据该工程结构及施工方法，梁支架的立柱间距按800mm 进行布置。

3、按设计标高调整支架的标高，然后安装钢管龙骨，铺上梁底板，并拉线找平，当梁底板跨度大于等于4m 以上时，梁底起拱，起拱高度为梁跨的1%～3%。

4、支架之间应设水平拉杆和剪刀撑，其竖向间距不大于1 米。

5、梁柱接头模板应根据工程情况，进行详细的设计和加工。

六、顶板（走道板）模板安装

1、通过对本工程顶板砼重量和施工荷载大小的计算，根据顶板的跨径大小，在模板设计中确定支顶间距为800×900mm，大龙骨间距为600～800mmGBT 36957-2018标准下载，小龙骨间距为400～600mm，支顶排列要考虑设置施工通道。

2、拉通线调节支架高度，将大龙骨找平。

3、顶板模板采用竹胶板，铺模板时从一侧开绐铺，与梁模板交接处、收口拼缝处用木模或用特制尺寸的模板代替，但拼缝要严密。

4、多层支架支模时钢筋工程施工方案（44P），支顶应垂直，上下层支架应在同一竖向中心线上，而且要保证多层支架间在竖向与水平向的稳定。

5、顶板模板铺完后，应检查支柱是否牢固，然后将表面清扫干净。

七、后附底板、内隔墙、池壁及顶板支模图