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明月峡隧道瓦斯段施工方案明月峡隧道瓦斯段施工方案
一、工程地质概况
通过对ZK24+760R15.3钻孔168.20m的煤层瓦斯压力检测，其压力值为0.9Mpa。说明隧道区煤层瓦斯气体具备一定压力。
GBT 5779.2-2000标准下载明月峡隧道出口端预测如下表：
1、施工方法及施工工艺
1.1施工原则
隧道通过煤层瓦斯的原则:短进尺,弱爆破、强支护，勤监测，加强通风，快喷锚。
1.1.1短进尺,隧道通过煤层地区,因煤层有沼气溢出,围岩软弱,应力较大。每次开挖进尺控制在2m以内，采用上导坑开挖方案或长台阶开挖，台阶长度300m。保持每次开挖面积小，瓦斯溢量不大，开挖轮廓能够迅速得到支护。
1.1.2强支护:V级围岩段超前支护采用采用φ42小导管注浆，长4.5m，环向间距40cm，系统锚杆采用φ25中空注浆锚杆,长度为3.5m。开挖后采用I18工字钢钢架，采用防腐蚀气密性喷射砼24cm。二次衬砌采用C25防腐蚀气密性砼，厚度45cm；IV级围岩段超前支护采用采用φ22药卷锚杆，长4.5m，环向间距40cm，系统锚杆采用φ25中空注浆锚杆,长度为3.5m。开挖后采用格栅钢架，防腐蚀气密性喷射砼20cm。二次衬砌采用C25防腐蚀气密性砼，厚度40cm；及时施作仰拱支护，仰拱砼与拱墙闭合，形成“加固围岩，改善变形，先柔后刚，先放后抗，变形留够，底部加强”的支护原则。
1.1.3勤监测:采用“双保险”监测措施。即建立遥控自动化监测系统与人工现场监测相结合。遥控自动化系统由洞口监测中心（配置主控计算机）和洞内的控制分站以及在洞内各工作面，各巷道、塌方空洞，巷道转角等处瓦斯浓度设探头，风速探头，自动报警器，远程断电仪组组成。通过各探头，洞口和监测中心随时了解洞内各处瓦斯浓度和风速情况，如有超标立即报警并通过断电器关闭洞内电器电源。各工作面和瓦斯情况可及时地被监控人员掌握，提高对事故的应变能力，特别是揭煤放炮期间，监测人员能立即观察到炮后瓦斯浓度变化曲线和涌出量，节省施工间隙。但设置自动监测系统的探头须离开挖面有一定的距离，还要人工配合检查，实行装药前，放炮前，爆破后人工进行瓦斯检查（即一炮三检查）。使得开挖过程中监测瓦斯浓度做到不间断。
2.1.4.1预探(通过煤层之前先通过打探孔探测煤层位置);
2.1.4.2预测(施钻预测孔,取样试验确定是否有突出危险);
2.1.4.3预排(对有突出危险的煤层预先排放瓦斯);
2.1.4.4检验(打孔取样检验预排效果);
2.1.4.5震动放炮揭石门(用震动放炮把煤层之前的岩柱揭开);
2.1.4.6超前支护下掘进煤巷及半煤巷;
2.1.4.7设置加强的初期支护;
通过以上措施防止突出,防止软岩巷道出现坍方等失稳。
2.1.5加强通风:瓦斯隧道通风方案应结合施工期间的工区划分,在每个工区中采用独立的巷道式通风系统。各工区通风系统互不干扰，设计平行导坑，使之通风形成回路。
瓦斯隧道施工期间设置合理的机械通风系统，其需要的风量应根据下列要求分别计算，并取其最大值作为设计风量。
2.1.5.1按隧道内同时工作最多人数以每人每分钟供给新鲜空气量4m3计算风量；
2.1.5.3按隧道内同时各工作面瓦斯涌出量计算风量;
2.1.5.4按瓦斯隧道所需的最小风速(防止瓦斯积聚的最小风速)计算风量;
取以上四种计算中的最大者作为设计风量。
瓦斯隧道在施工期间，设专门的通风管理机构，负责通风系统各种设备的管理和检修，定期测试洞内风速、风量、气温、气压、瓦斯浓度等并作出详细记录，计算有效风量。
施工期间，保证连续通风，在特殊情况下停风时，应同时停止工作，撤出人员，切断一切电源，恢复通风前首先检查瓦斯深度。
2.1.6快锚喷:由于煤层软弱松散,爆破后往往不等支护产生坍塌冒顶,因此必须设置超前支护。采用中空注浆锚杆作为超前支护，利用中空立杆身注浆（带止浆塞）注浆压力须达到2.0MPa,水泥浆固结半径达到15～20cm,锚杆间距为0.25～30cm,胶结煤粉,使得环型相对稳定,不发生煤粉散落。
由于煤层地段围岩多为IV、V级，应力高，开挖后加强支护会产生大变形，其初期支护参数见下表
普通煤层地层初期支护参数
3、劳动力组织及进度指标
3.1瓦斯隧道原则上分上、下部开挖组织劳动力。每个班比普通隧道施工人员增加2～人通风监测人员。衬砌分二次衬砌，第一次使用简易衬砌台架，第二次使用衬砌台车。增加一个工作面，需6～8人。
4、机械设备配置
主 要 施 工 机 械、仪 器
5、质量控制要点
5.1瓦斯隧道施工的关键是控制空气的瓦斯含量,隧道的各部允许浓度指标。各部位允许浓度见下表
瓦 斯 容 许 浓 度 指 标
5.2严格瓦斯隧道的风速,正常通风巷道或采煤工作面,煤壁涌出的瓦斯与风流的将近,将为因风量(或风速)的变化而变化,此时风流携带的瓦斯量等于煤壁的瓦斯量,最小风速的取值对于风量计算关系极大。
瓦斯隧道容许风速最低指标
5.3瓦斯隧道施工过程中,穿过煤系层,隧道揭煤层对瓦斯涌出量最大,危害最严重,准确计算瓦斯涌出量,配备相应的通风设备至关重要,揭煤前预探、预测、预钻,排放瓦斯，检验开挖支护，安全防护均进行严格控制。
5.4隧道通过的煤系地层,围岩等级都较低,一般为IV、V级，且地应力较高，其初期支护要求平整、光滑，不能有造成瓦斯聚集的死角。
6.1瓦斯隧道施工管理,要坚决贯彻“安全第一，预防为主，依靠科学，综合管理”的方针，施工中的各项管理工作必须在此方针的基础上做到科学、简便、严密、系统。
6.2建立安全管理网络，对瓦斯的管理实行项目部、施工现场二级管理制：
6.2.1项目部组织各施工队的瓦斯检测工作;
6.2.2施工现场设专人日夜实施瓦斯检测和通风防爆工作。
6.3进行职工安全教育及上岗培训:
① 凡从事瓦斯隧道工作的人员都必须进行瓦斯的安全技术培训，并经考试合格后发给《安全工作合格证》。未经培训、未取得合格证人员不准上岗作业；
② 电工、爆破工、瓦斯检测人员，电器设备防爆检查员及仪器、仪表校正人员和突出措施效果检查人员等特别作业人员，必须经地方劳动局、煤矿矿务局等有关部门培训，取得合格证后，方准上岗。
③调换工种人员及参与技术革新的有关人员，必须重新进行安全技术培训。
④结合揭煤施工和安全教育，每揭一道突出煤层前，必须对工人进行防突防爆教育，施工队每周安全检查进行周安全教育，组织学习事故案例，分析事故发生原因及预防措施，提高防止事故的能力。
4 所有洞内机电设备,不论移动式或固定式都必须采用安全防爆类型.进风巷道中采用安全照明灯,在工作面或回风巷中,必须采用矿用防爆型照明灯。禁止洞内电气设备接零DB34／T 2633-2016 美丽乡村 传统村落保护与利用，检修和迁移电气设备必须停电进行，不准带电作业。普通型携带测量仪表只准在瓦斯劳动保护浓度1%以下地点使用。
6.5瓦斯隧道供电,须采用双回路直供电源线路。经由地成架空线路引入隧道中心的供电线路，须在隧道洞口外安设避雷装置。由于地面直接铺入隧道的轨道，露天架空引入（出）的管理，都必须在隧道附近将金属不小于两处的良好的集中接地。每月必须测定一次接地电阻值。
6.6洞内使用的各种机电设备，必须安设自动检测报警断电装置。
6.7工作人员进入隧道前,必须进行登记和接受洞口值班人员进入隧道前,必须进行登记和接受洞口值班人员的检查,不准将火柴、打火机、损坏的烊灯及其它易燃物品带入洞内。严禁穿化纤衣服进洞。
6.8进洞实习或参观人员,应先进行有关防治瓦斯劳动保护安全常识的学习,并遵守有关防爆知识。
6.9建立安全施工的各项作管理制度，细化到每个工序NB／T 10152-2019 太阳能供热系统节能量和环境效益计算方法，每一作业程序，做到全标准化。使之作业人员有章可循，不给违章者留下一点空隙。