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兰庭新天地1＃、3＃楼观光电梯玻璃幕墙工程位于福州市仓山区上三路师大体育馆旁。框架结构，地下一层，地上十七层。

二、幕墙结构特点及安装概述

测量定位、校正贯穿于整个安装过程。

安装概述：先安装框架立柱、横梁，最后安装15mm 钢化透明玻璃和注胶。玻璃水平运输采用专用平板车。垂直运输玻璃采用人货电梯平稳运输。

精心组织有丰富经验的队伍进行施工，并抽调技术力量强、管理过硬的项目班子组成施工项目经理部爆破安全规程[GB6722-2014]，确立优质工程质量目标；做到无死亡，无重大伤亡事故，无重大经济损失事故，无坍塌、无中毒、无火灾事故，轻伤率控制在1/1000 以下安全目标；30个日历天完成整个工程的施工全过程工期目标；按照文明施工管理规定现场文明施工管理工作。

项目管理直接关系到玻璃幕墙工程项目的施工、进度、质量、安全、文明以及合同的履约等方方面面的问题，为出色完成本工程，必须从微观及宏观两方面进行很好的规划。微观即本施工组织设计从施工进度计划的安排、施工前的准备工作、幕墙的加工制作、幕墙材料的选用、幕墙的安装施工方案、工程的质量检测以及施工安全及文明等方面进行详细的论述。

宏观即项目管理的总体规划。项目管理总体规划主要是：

1、依照我公司以往工程施工组织管理的经验，本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，充分依靠管理、技术优势，抽调技术力量强、管理过硬的项目班子组成施工项目经理部。

2、按照国际惯例实施项目法施工，按项目法施工的要求成立项目经理部，由公司指派专门项目经理。项目经理行使计划管理、组织协调、监控指挥等职能，全权处理本项目施工中的一切事务。

3、为确保项目各项管理目标的实施，工程技术人员对招标文件及施工图纸进行了细致全面的分析、探讨，精心深化设计及编制施工组织设计，明确工程的质量方针、质量目标、工期目标。

4、为保证施工队伍的素质及便于管理，投入施工中的各专业工种技术工人均具有长期施工经验的人员，具备熟练的专业技能，良好的职业道德并具有一专多能的。

5、施工队伍根据不同工种分为不同班组及各工种工作量需要核定施工人数，施工任务由工程部直接下达到各班组，由班组长带领工人进行施工，做到工种分工明确，目标责任到位，降低工程损耗，确保工期、质量达标。

1、福建省闽武建筑设计院提供的兰庭新天地1＃、3＃楼观光电梯玻璃节点大样施工图。

10、《钢化玻璃》GB9963

11、《幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃》GB17481－1999

17、《建筑橡胶密封垫预成型实芯硫化的结构密封垫用材料》GB10711

第二章 施工进度计划及保证措施

1、结合施工队的安装能力及工程项目情况，工程施工以工种分立面以流水段方式进行，在接到开工令后，工程的现场安装即开始。工程的现场安装计划工期30个日历天。结合项目特点，确保配合总包创优质工程质量目标要求，我方经过认真仔细的研究，确定了施工方案，明确了工艺流程及人、机、物的配置计划，编制了详细的施工网络计划。

2、为了合理安排施工进度，我司召集各有关职能部门，对有关施工图的设计、材料加工、制作、试验、运输、安装等工序安排进行详细的研究、探讨后，制订出一个比较合理的施工进度计划。

3、总协调计划的编制依据现有的图纸资料及招标文件，网络计划主要考虑材料的供应周期，以及工程的安装阶段，材料设备按计划到位后，使各安装工序按紧前、紧后以及搭接的网络逻辑关系进行，尽量缩短工期，优化成本。施工进度计划横道图见附表。

1、组建由经验丰富、善于管理的施工项目管理班子，建立健全现场施工指挥系统和对外协调系统，做到高效率、应变能力强、指挥得力。

2、按照总工期要求及合同条款要求编制施工总进度计划和阶段进度计划，动态控制施工进度。

3、加强与总包及其他工种的配合协调，合理安排作业面，避免因工序交叉引起工作间断，造成工期损失。

4、加强技术管理工作，成立项目经理为首的技术管理小组。在开工前，向所有参与本次施工任务的人员进行技术交底，使每个人都明确各自的任务和职责，并对所负责的工作了如指掌，开工后即能迅速进入角色，加快施工的进度。

5、技术管理小组对工程在技术问题处理方面做详细安排，使制作安装过程符合设计要求，同时确保能及时解决处理现场的技术问题。

1、施工过程重点检查关键工序的施工进度外，也要经常了解其它工序的进度，发现问题应及时解决。重视对非关键工序的检查，是为了避免使非关键工序转变成为关键工序，即由于它的阻滞成为进度中的障碍，影响整个工期。根据进度检查结果，按实际施工进度状况适当地修正原工程进度表，以便控制工作进度。

2、在管理上除按计划进行各分项工程的施工外还应作好各工种之间的交叉配合施工，使工程整体协调进行并积极配合合约外项目的安装施工，以保证工期的顺利完成。

3、对可能转变为阻碍施工进度的工序，应引起高度注意，除进行及时的调整外，为确保工序能赶上进度计划，还需制定该工序施工的进度表，以便合理地调动人力，物力进行施工。

4、根据现场实际情况工期要求，合理调配人力物力；及时对材料存量做出预测，并与加工厂计划员及材料员密切联系，做好有关材料的采购和加工、调运等生产调度工作，避免停工待料而造成工期损失；同时做好资金流转管理。

5、确保机械设备数量满足制作安装要求，加强机械设备的保养及动态管理工作，确保机械设备完好率达到90%以上，重要的机械设备有整机或部分配件备用。

6、严格施工管理、施工工艺，抓住关键技术，组织科学公关，制订科学的施工方法。

幕墙工程是整个建筑总体设计、施工的一部分。幕墙工程设计、施工的核心是“质量”，与工期相比，二者的关系是对立统一的，质量是基础和前提，不绝对保证质量抢出来的工期是没有任何意义的，要保证质量，在工程设计施工中要“慢”工出细活；工期是圆满完成工程施工的必要条件，要保证工期，在工程设计施工中就需要“熟生巧”。我司作为以建筑幕墙设计、加工、施工、安装和维护为主业的专业公司为保质量、保工期完成本工程，在施工过程中需要业主、建筑设计师、监理公司多方面协调配合：

1、与业主及其他专业的协调配合

业主的工作千头万绪，幕墙工程施工的方方面面都或多或牵涉到业主，我们将尽我们所能，与业主建立一个良好的工作氛围，与业主主动沟通，为协调操作留有时间余地，以便于我司尽早计划人力、物力。在资金方面为业主着想，一切从保证工程质量和工期为我们工作的出发点。

2、与设计师的协调配合

与建筑师进行全面接触沟通，充分领会建筑设计的主体思想，保证把建筑师的设计意图及建筑风格融入幕墙设计方案中。个别特殊部位的设计结构，须与建筑设计师交流，并以其确认后再作施工设计。

3、与监理公司的协调配合

在质量和工期方面，我们必须服从监理的指挥和协调：依据监理材料进场的签证条件，每种材料的进场都须经监理签证；完全按监理提出对施工质量监理的程序要求办事；接收监理的考核，配合监理记录现场施工工作量及确认；服从监理协调分工种交叉施工的顺序等，配合监理记录现场施工工作量及确认；服从监理协调分工种交叉施工的顺序等；与监理紧密配合及时完成各种现场签证。

综上所述，我司保证与业主、设计师、监理公司，以工程质量及工期为核心，做到相互理解、相互支持，多联系、多沟通，坚决服从业主、建筑设计师、监理公司的安排，并尽最大努力克服在工程施工中遇到的各种困难，我们有信心克服一切困难、有信心处理在施工遇到的一切新问题。

为了确保本工程各项目的目标实现，由公司组织了精干技术力量的项目经理部，组织协调施工班组进行现场精心施工，以保质保量完成施工合同的要求。项目经理部成员由项目经理、项目执行经理、项目技术负责人、施工员、质检员、安全员、放样员、内业员、机管员、材料员组成，对工程施工质量、安全、工期及贯标工程进行全面管理。

项目部管理人员组成分工职责

2、工程组织管理体系，项目部质量安全职责机构图

3、项目部下设班组责任制如下，依据工程质式特点设立特殊工种，主要施班组如下：

（1）工长：每幢设1人，其工作是合理安排当班作业人员的各自岗位，负责现场施工所需的材料，机具调配，有权指挥本当班所有人员，发生问题及时组织处理并向项目部当班管理人员汇报，同时，兼任当班的监督工作，并对现场施工情况进行检查。

（2）电工：其工作按建筑工程施工临时用电操作规范安装搭设现场临时用电线路及生活照明电，并且应每日检查。

（3）焊工：每班配2人，其工作是幕墙构件的焊接，并保证按设计图纸及规范施工，焊接质量达到国家有关规范要求。

4、项目部针对工程的施工难点及技术要求，对加工、安装人员进行技术交底，确保充分熟悉结构布局、节点处理及连接方式等内容。

5、会同设计单位对施工图纸和施工说明作全面了解，对一些特殊要求的施工部位细部处理作重点记录和技术要点分解图，使管理人员对工程情况和技术操作方法做到心中有数。

6、项目部组织施工人员进行幕墙相关规范、规程学习，及国家关于质量、安全法规的学习，强化作业人员的质量、安全意识。

7、项目部针对幕墙项目的特点，制订防止幕墙工程质量通病措施，确保达到优质工程。

1、搭设临时设施组建临时办公室，接通水电线路，确保开工供电供水。

2、制定《岗位责任制》、《现场管理制度》等制度、规定，对项目经理部所有人员进行明确合理的分工。

3、根据劳动力配置计划及劳动力强度曲线图准备好所有工人进场后的生活场地，落实生活条件。

4、对结构各轴线、各标高尺寸等进行详细的校核，检查工程的预埋件安装，及时纠正的存在偏差，避免在安装阶段引起麻烦。

5、根据幕墙安装的要求，事先拟订现场安装计划，报有关部门审查，确保既不影响其它项目的施工，又确保本项目的施工。

1、依照工程项目进度的先后程序，制定出材料的采购计划。将工程所需之材料的名称，规格型号和预计数量逐一列表归类，同时应注明用途和掌握市场上同类品质材料的可比价格，以便购料时有依据地选择生产厂家和材料供货商，在保证供量的前提下，使之符合成本效益。

2、工程施工周期短，必须提前做好项目所需的物资材料准备，施工图纸确认，立即下单加工加工周期最长的材料，施工前将工期所需材料供应时间列出详细计划，按计划进行其它物料的准备工作。

3、选择材料的供应厂家必须是有较大规模的生产能力、售后服务好、有良好信誉的企业。

4、工程使用的原材料、半成品、成品、构配件等材料应规定送质量检验机构进行预先检验、试验，杜绝不合格品进入施工现场投入使用。

1、根据项目施工的具体要求，做好机械设备的计划准备工作，统计工程使用机具数量、规格，做好施工前部署工作。

2、进场的设备安排专业人员进行全面的运转检测、调试，务必使设备在生产中的故障率降到最低。

3、确保机械设备数量满足制作安装要求，加强机械设备的保养及动态管理工作，确保机械设备完好率达到90%以上，重要的机械设备有整机或部分配件备用。

施工队伍根据不同工种分为不同班组及各工种工作量需要核定施工人数，施工任务由项目部直接下达到各班组，由班组长带领工人进行施工，做到工种分工明确，目标责任到位，降低工程损耗，确保工期质量的达标。

第四章 材料选用原则及计划

建筑物的使用期，长则百年，短也有几十年。如何使建筑利于维护，历久常新，是一个长期保持建筑效果的重要问题。因此须选用耐用材料，最好能多选用环保和有自洁能力的材料。工程根据其所处地理位置特点，及甲方要求，我们按照“安全可靠，质量上乘，外形美观，使用周期长，价格适当”的原则进行选材。主要材料除进口外，均使用经ISO9000 系列认证的生产厂家的产品。

1、工程使用15mm 钢化玻璃选用国产优质产品。

玻璃成品的外观质量和性能符合下列现行国家标准的规定：

《钢化玻璃》GB/T9963

《幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃》GB/T17841

2、外立面玻璃幕墙玻璃质量要求

钢化玻璃鲨鱼齿不能到达玻璃厚度的一半以上，锯齿边不得出现在各个角的150mm 范围以外，玻璃切割部的边缘外张应在1mm 以下，坡口不得超过1.5mm，雪花状裂纹不得出现在各个角位的200mm 以外，深度不得超过1mm，长度及直径均不得超过6mm，不得有粗裂纹。

3、钢化玻璃选用质量要求

所有的钢化玻璃全部采用通过热均质处理在质量上得到确认的产品，处理率为100%，超过以下容许误差的玻璃做废弃处理。

（1）、长度600mm 的玻璃弯曲小于1.5mm。

（2）、长度1500mm 的玻璃弯曲小于3mm。

（3）、长度3000mm 的玻璃弯曲小于6mm。

（4）、长度4500mm 的玻璃弯曲小于9mm。

（5）、钢化玻璃安装洞孔的孔间误差在直角方向上（纵、横）应为±1.5mm以下，在各对角线方向应为±2mm 以下。因钢化工序而导致出现平等鳞鱼状和波纹状时，任何波纹峰对整个平面的偏差不得超过0.13mm，相邻峰间的高度差不得超过0.08mm。

镀锌方管选用国产优质产品，主要钢材均经富锌底漆防锈处理。材质符合现行国家有关标准的规定。

所有与铝型材连接的螺栓及螺钉均采用不锈钢产品。材质符合下列现行国家标准的规定：

《不锈钢棒》GB/T1220

《不锈钢冷加工钢棒》GB/T4226

《不锈钢冷轧钢板》GB/T3280

《不锈钢热轧钢板》GB/T4237

《不锈钢热轧等边角钢》GB/T4227

第五章 幕墙安装施工方法及技术保证措施

第一节 现场安装方案及技术措施

根据工程项目的具体要求及工程实际情况，各观光电梯玻璃幕墙实行流水作业，施工程序遵循先连接件安装，后立柱、横梁安装、玻璃面板安装，最后收口安装。

1)编制材料、制品、机具的详细进场计划;

2)落实各项需用计划;

3)编制施工迸度计划;

4)做好技术交底工作;

5)搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件;

6)构件储存时应依照安装顺序排列放置，放置架应有足够的承载力和刚度。在室外储存时应采取保护措施;

7)构件安装前应检查制造合格证，不合格的构件不得安装。

1)按照土建进度，从下向上逐层安装预埋件;

2)按照幕墙的设计分格尺寸用经纬仪或其他测量仪器进行分格定位;

3)检查定位无误后，按图纸要求埋设铁件;

4)安装埋件时要采取措施防止浇筑混凝土时埋件位移，控制好埋件表面的水平或垂直，防止出现歪、斜、倾等。

5)检查预埋件是否牢固、位置是否准确。预埋件的位置误差应按设计要求进行复查。当设计无明确要求时，预埋件的标高偏差不应大于lOmmn，预埋件的位置与设计位置偏差不应大于20mm。

1)复查由土建方移交的基准线。

2)放标准线:在每一层将室内标高线移至外墙施工面，并进行检查;在放线前，应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定基准线。

3)以标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上，并做好标记。

4)分格线放完后，应检查预埋件的位置是否与设计相符，否则应进行调整或预埋件补救处理。

5)最后，用φ0.5一1.O㎜的钢丝在单幅幕墙的垂直、水平方向各拉两根，作为安装的控制线，水平钢丝应每层拉一根(宽度过宽，应每间隔20m设l支点，以防钢丝下垂)，垂直钢丝应间隔20m拉一根。

放线时，应结合土建的结构偏差，将偏差分解，应防止误差积累;

放线时，应考虑好与其他装饰面的接口;

拉好的钢丝应在两端紧固点做好标记，以便钢丝断了，快速重拉;

应严格按照图纸放线;控制重点为:基准线。

4、观光电梯玻璃幕墙安装工艺

为了保证幕墙安装后处在规定的平面上，首先应做好连接件的定位工作，同时准确地焊接安装连接件很重要。一般要求连接件位置精确度为标高偏差不大于3mm，左右位置偏差不大于3mm，平面外偏差不应大于2mm，为了保证安装准确度，在焊接固定连接件之前，需在幕墙的上下两端之间用经纬仪或重型线锤定位，确定出控制用垂直平面的上下两条边线。用以控制、检测安装尺寸，在确定的上下边线位置设置固定悬挑点，拉设铅丝位置线，用以控制一列连接件的位置。在连接件的安装中应随时依据控制铅丝测量铁件位置，使所有连接的安装孔或安装平面做到垂直、平整，误差在允许连接件安装立柱、横梁安装玻璃安装嵌缝注胶的范围以内。连接件焊接时，应先点焊，找正后再焊接固定。具体施工步骤如下：

(A)经检查，埋件安装合格后，可进行过渡件的焊接施工:

(B)焊接时，过渡件的位置一定要与墨线对准;

(C)应先将同水平位置两侧的过渡件点焊，并进行检查;

(D)再将中间的各个过渡件点焊上，检查合格后，进行满焊或段焊;

(E)控制重点:水平位置及垂直度;

(F)焊接作业注意事项:

○2 用规定的焊接设备、材料，操作人员必须持焊工证上岗;

○3 焊接现场的安全、防火工作;

○4 严格按照设计要求进行焊接，要求焊缝均匀，无假焊、虚焊、夹渣;

○5 防锈处理要及时，彻底。

连接件准确安装就位后，即可安装立柱连接件，安装时将连接件先点焊在支撑结构上，根据定位线检查校正连接件，经调整后焊接固定，然后将立柱通过螺栓连接，中间夹绝缘垫。根据控制通线对立柱进行复核，调整立柱的垂直、平整度，达到要求后再将螺栓拧紧固定。立柱每段之间的接头应有一定的空隙，不要顶紧，以适应和消除建筑受力变形和温度变形的影响。立柱的安装应下自上逐层进行，每安装完一层，均应进行检查校正。

安装横梁时可根据设计位置，在立柱外面拉横线，控制安装质量，但由于横梁的安装偏差主要取决于立柱的加工精度和安装精度，立柱上固定横梁的定位螺孔位置基本上已决定了横梁的位置，所以必须在立柱制作及安装时严格控制各项偏差，才能保证横梁安装的准确。横梁安装先安装连接角铝，调整后固定。在对连接校正后即可安装横梁，为保证横梁间缝隙的气封，使用专用柔性氯丁橡胶横梁堵头进行密封，

同一层横梁的安装应由下向上进行。当安装完一层时，应进行检查、调整、校正后再固定，以保证达到质量标准的要求。最后安装立柱、横梁外扣件。具体施工步骤如下：

(A)将加工完成的立柱按编号分层次搬运到各部位，临时堆放。堆放时应用木块垫好，防止碰伤表面;

(B)将立柱从上至下逐层上墙，安装就位;

(C)根据水平钢丝，将每根立柱的水平标高位置调整好，稍紧连接件螺栓;

(D)再调整进出、左右位置，检查是否符合设计分格尺寸及进出位置，如有偏差应及时调整，不能让偏差集中在某一个点上。经检查合格后，拧紧螺帽;

(E)当调整完毕，整体检查合格后，将连接铁件与过渡件、螺帽与垫片间均采用段焊、点焊焊接，及时消除焊渣，做好防锈处理;

(F)安装横龙骨时水平方向应拉线，并保证竖龙骨与横龙骨接口处的平整，连接不能有松动，横梁和立柱之间垫片或间隙符合设计要求;

○1 立柱与连接铁件之间要垫胶垫;

○2 因立柱料比较重，应轻拿轻放，防止碰撞、划伤;

○3 挂料时，应将螺帽拧紧，以防脱落而掉下去;

○4 调整完以后，要将避雷铜导线接好。

龙骨安装完毕，可进行防火材料的安装，安装过程中要注意对玻璃、铝板等成品的保护，以及内装饰的保护。

玻璃板块利用人货电梯提升，采用人工方法将玻璃嵌入铝合金框架的镶嵌槽内初步固定后，进行检查、调整、校正后再正式使用幕墙胶条固定。

(A)安装前应将钢架、立柱、避雷、保温、防锈全部检查一遍，合格后再将相应规格的面材搬入就位，然后自上而下进行安装;

(B)安装过程中用拉线控制相邻玻璃面的平整度和板缝的水平、垂直度，用木板模块控制缝的宽度;

(C)安装时，应先就位，临时固定，然后拉线调整;

(D)安装过程中，如缝宽有误差，应均分在每条胶缝中，防止误差积累在某一条缝中或某一块面材上。

(A)密封部位的清扫和干燥，采用甲苯对密封面进行清扫，清扫时应特别注意不要让溶液散发到接缝以外的场所，清扫用纱布脏污后应常更换，以保证清扫效果，最后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的痕迹拭去，保持密封面于燥;

(B)贴防护纸胶带:为防止密封材料使用时污染装饰面，同时为使密封胶缝与面材交界线平直，应贴好纸胶带，要注意纸胶带本身的平直;

(C)注胶:注胶应均匀、密实、饱满，同时注意施胶方法，避免浪费;

(D)胶缝修整:注胶后，应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压，将多余的胶刮掉，并将胶缝刮成设计形状，使胶缝光滑、流畅;

(E)清除纸胶带:胶缝修整好后，应及时去掉保护胶带，并注意撕下的胶带不要污染玻璃面或铝板面;及时清理粘在施工表面上的胶痕。

(A)清扫时先用浸泡过中性溶剂的湿纱布将污物等擦去，然后再用干纱布擦干净;

(B)清扫灰浆、胶带残留物时，可使用竹铲、合成树脂铲等仔细刮去;

(C)禁止使用金属清扫工具，更不得使用粘有砂子、金属屑的工具;

(D)禁止使用酸性或碱性洗剂。

(A)先自检，然后上报甲方竣工资料;

(B)在甲方组织下，验收、竣工交付;

(C)办理相关竣工手续。

以上工序完成后，此工序进入保修期，在保修期内，如有质量问题，则要满足用户要求，及时进行维修处理。

三、玻璃幕墙安装施工注意事项

1、玻璃幕墙分格轴线的测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整，不得积累。

2、测量应在风力不大于4级情况下进行，每天应定时对玻璃幕墙的垂直及立柱位置进行校核。

3、应先将立柱与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并进行调整和固定，立柱安装标高偏差不应大于3㎜。轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。

4、相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm；相邻两根立柱的距离偏差不应大于2㎜。

5、可将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置加以连接，并应安装牢固，其接缝应严密。也可采用端部留出lmm孔隙，注人密封胶。

6、相邻两根横梁水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差:当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm;当一幅幕墙宽度大于或等于35m时，不应大于7mm。

7、同一层横梁安装应由下向上进行。当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。

8、固定防火保温材料应锚钉牢固，防火保温层应平整，拼接处不应留缝隙。

9、玻璃幕墙立柱安装就位、调整后应及时紧固。玻璃幕墙安装的临时螺栓等在构成件安装就位、调整、紧固后应及时拆除。

10、现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理。玻璃幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢或轻金属制品。

11、除不锈钢外，不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。

12、玻璃安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。热反射玻璃安装应将镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外。

13、玻璃与构件不准直接接触，玻璃四周与构件凹槽底应保持一定空隙，每块玻璃下部应设不少于二块弹性定位垫块;垫块的宽与槽口宽度相同，长度不应小于1OOmm;玻璃两边嵌人量及空隙应符合设计要求。

14、玻璃四周橡胶条应按规定型号选用，镶嵌应平整，橡胶条长度成预定的设计角度，并用粘结剂粘牢固后嵌入槽内。

15、玻璃幕墙四周与主体之间的间隙，应采用防火的保温材料填塞，内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水。

16、幕墙的竖向和横向板材安装的允许偏差应符合表2的规定。

幕墙安装允许偏差（mm）表2

17、单元幕墙安装允许偏差应除应符合本标准表3的规定外，尚应符合表2规定。

单元幕墙安装允许偏差（mm）表3

18、铝合金装饰压板应符合设计要求，表面应平整，色彩应一致，不得有肉眼可见的变形、波纹和凹凸不平，接缝应均匀严密。

19、玻璃幕墙的施工过程中应分层进行防水渗漏性能检查。

20、有框幕墙耐候硅酮密封胶的施工厚度应大于3.5mm；施工宽度不应小于施工厚度的两倍;较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。

21、耐候硅酮密封胶在接缝内应形成相对两面粘结。

22、玻璃幕墙安装施工应对下列项目进行隐蔽验收:

1)构件与主体结构的连接节点的安装。

2)幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装。

3)幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装。

4)幕墙防雷接地节点的安装。

5)防火材料和隔烟层的安装。

6)其他带有隐蔽性质的项目。

23、幕墙形成自身的防雷体系，所有主梁并与主体结构的防雷体系可靠连接，钢角码与铝合金主梁采用不锈钢避雷接触片，幕墙防雷均压环与预埋件连接可靠、完整。

24、防雷接地电阻小于1Ω，防雷网的网络面积不大于100m2，防雷节点连接符合设计要求，连接接触面结合牢固、紧密可靠、不松动。

25、防雷装置所有外露铁件约应镀锌，连接处均电焊，其焊缝长度为圆钢直径六倍或扁钢宽度二倍且不小于80mm。

26、幕墙与每层楼板、隔墙处的缝隙采用不燃烧材料严密填实，固定防火保温材料锚钉牢固，防火保温层平整，拼接处不留缝隙。

第六章 半成品运输方案及成品保护措施

一、玻璃堆放、运输保护措施

1、玻璃装车时需立放，底部应垫软质垫块，玻璃与玻璃之间须用垫块隔开，玻璃捆扎应结实，确保车辆行驶中的震动和晃动不使玻璃破损。

2、玻璃的运输和存放应符合《普通平玻璃》（GB4871）的有关规定。玻璃不应搁置和倚靠在可能损坏下部边缘或玻璃面的物体上，严禁将玻璃箱放在易沉降地面上,同时应防止玻璃被风吹倒。

3、严禁焊接火花溅到玻璃上，严禁碰撞玻璃边角，严禁水泥浆、涂料、化学物品等污染玻璃表面。

二、钢构件堆放、运输保护措施

1、包装的产品须经产品检验合格，随机文件齐全，产品包装应具有足够强度，保证产品能经受多次装卸、运输无损伤、变形、降低精度、锈蚀、残失，能安全可靠地运抵目的地。

2、构件装运使用卡车，平板车等运输工具，构件与构件之间应妥善捆扎，以防车辆颠簸而发生构件散落。

3、运输过程中应注意保护构件，特别是一些较薄的连接板，应尽量避免与其他构件直接接触，应考虑构件的堆放位置，以免构件受压变形。

4、露天堆放的钢构件，搁置在干燥无积水处，防止锈蚀；底层垫枕木有足够的支撑面，防止支撑点下沉；构件堆放平稳垫实。

5、待包装或待运的钢构件，按种类、安装区域及发货顺序，分区整齐存放，标有识别标志，便于清点。相同钢构件的叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，防止钢构件压坏或变形。

三、其它材料堆放、运输保护措施

1、不锈钢材料在运输和使用前应用塑料布进行遮盖，轻拿轻放，严防表面划伤。

3、非不锈钢配件的运输及保存应避免着水生锈，存放仓库时，放在离地1m高的阁板台上。

4、铝合金加工产品不能露天存放，也不允许将包装箱（件）直接堆放在施工场地上，必须短期露天堆放时，应有防雨、防水侵入及防变形措施。

四、材料及成品、半成品运输至现场的保护措施

1、玻璃运抵工地后按不同工作面位置原箱不动整齐堆放，然后用绳子或薄木皮将若干箱玻璃串在一起，并设有明显标识，以防碰撞；在不同工作面放置直角A 字架，在玻璃开箱后放置箱内玻璃，使其有一定的倾斜度而不倒下。

2、玻璃胶储存于荫凉场所，避免阳光直接照射，按生产批次存放，确保在有效期内使用。

五、安装过程半成品的保护措施

1、在玻璃安装过程中，对未调整玻璃进行临时加固并贴上醒目标志；在每天收工前对未安装完成玻璃，特别在缺口处四周设置障碍物加以防护，并设置牌块提示。

2、施工过程中随时注意幕墙上方其他对幕墙有可能造成危害的隐患，及时加以制止及进行防护。

3、经常照会周围其他有关的施工队注意对幕墙的保护工作，注意幕墙上部其它结构对幕墙是否构成危险，加以制止及防护。

4、构件进场堆放整齐，防止变形和损坏，堆放时应放在指定的枕木上，并根据构件的编号和安装顺序来分类。

5、构件堆场应作好排水，防止积水对构件的腐蚀，在拼装、安装作业时，应尽量避免碰撞、重击。

6、现场焊接、破损等母材外露表面，在最短时间内进行补涂装，除锈等级达到SA2.5 级以上，材料采用设计要求的原材料。

六、交叉作业施工保护措施

1、尽可能避免与其它单位交叉作业，外饰工程应放在最后施工，无法避免的交叉作业时，各专业施工应注意采取安全可靠的措施，严禁钢管、材料、工具等重物下落。

2、电焊火花要采用接碴（内加防火棉）接碴，防止火球下溅；拆除脚手架时，严禁钢管、扣件、工具掉落在玻璃、铝板上。

3、在玻璃安装过程中，对未调整玻璃进行临时加固并贴上醒目标志；在每天收工前对未安装完成玻璃，特别在缺口处四周设置障碍物加以防护，并设置牌块提示。

七、玻璃安装完毕的保护措施

1、整个工程幕墙安装完毕后对幕墙进行一次全面彻底的清洁，在幕墙面贴上整齐规一、醒目的标志胶纸。

2、用绳索在玻璃前后拉起隔离区并注意高空下坠物及电焊火花对幕墙破坏的可能并做防护措施。

3、幕墙安装后至交工验收前，应进行保护，设警示标志，严禁非专业施工人员入内。

第一节 控制工程质量的检测方法

一、结构材质、支座检测

构件下料及加工采用经计量检测合格的钢尺进行检测，其允许误差不能超过规范及标准的规定。对构件的材质应取样送到法定机构进行复检，其化学成分应符合国家标准的要求。

交接轴线控制点和标高基准点，布设构件的轴线和定位标高。复测支座的定位标高、做好记录。如误差超出规范允许范围应及时校正。当现场预埋件不能满足要求，而采用植筋法或药剂螺栓法安装后置预埋件时，应委托国家指定的检测机构在现场进行拉拔试验。

二、玻璃、铝塑板、密封胶、嵌缝胶条检测

1、对玻璃、铝塑板的各项物理性能指标分别在法定试验室里进行检测。

2、玻璃、铝塑板、密封胶、嵌缝胶条等材料应送至国家指定的试验室进行相容性测试，各材料证明相容后才可使用。

1、玻璃安装误差符合设计图纸的规范要求；

2、打胶质量；胶厚为8～10mm，表面平滑，无气泡。

3、滲水试验；以4L/min·㎡的淋水量在15min 内没有水渗入。

为确保玻璃幕墙物理性能达到要求及其各项技术要求。在施工前，根据玻璃幕墙的结构特点及结构形式，选取一个标准单元进行幕墙性能试验。

幕墙性能试验主要进行雨水渗漏性能试验、空气渗漏性能试验、风压性能试验及平面内变形能力性能试验等试验项目。

试验所用试件的尺寸应与实际幕墙尺寸相同，所用材料、连接方式及安装工艺也应与实际幕墙相同，并应包括幕墙有代表性的节点构造和固定点构造。试件的制作及安装由参与本次施工的施工队伍负责进行，既检验了他们的施工质量，又使他们得到了一次很好的实战演练，加深了他们对幕墙施工安装各工序、要点的理解掌握。

第二节 控制工程质量的检测试验措施

为确保工程质量，在幕墙加工制作及安装施工过程中应采取多种检测试验措施：

1、把好原材料的质量关，所有采购回厂的原材料在使用前应开箱检验，检查合格证及质量保证书，并对批量材料随机抽样检验合格后才能入仓。在使用过程中，则按100％重复检测，必要时应取样送至法定机构复检。

2、对幕墙结构必须按1：1 施工安装实物样板在试验室进行物理性能检测，当检测结果证明满足国家标准要求时才可进行正式施工。

3、在幕墙构件加工过程中各工序均实行“自检”、“互检”、“专检”在三检制度，确保每道工序向下道工序输送100％合格半成品。在幕墙现场安装过程中，同样对各工序均实行“自检”、“互检”、“专检”三检制度，确保各工序一次成优。

4、幕墙结构安装完成后，应全部进行防雷测试，确保幕墙构件与主体结构的防雷地导线能够可靠连通。

5、委托法定的检测机构对安装好的幕墙进行现场淋水试验，以检测幕墙实际的水密性。

第八章 质量及安全保证体系

坚决贯彻执行“科学管理，精心施工，发展科技，信誉至上”质量方针，确保达到优质工程的管理目标。

1、建立和健全以总工程师为首的公司质量保证体系，施工现场建立以项目经理为首的质量保证体系，开展质量动态管理，全面控制工程质量。项目上配备专职质量检查员，对全过程实行控制。

2、全面提高施工人员和操作人员的质量意识，全面贯彻“谁管生产，谁管质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则，推行全面质量管理，建立一个从施工项目经理到生产班组人员的质量管理网络，实行工程质量的岗位责任制并采用必要的经济手段来辅助岗位责任制的实施。

三、质量管理制度及保证措施

（1）、坚持图纸会审及技术交底制度，坚持以技术进步来保证施工质量的质量体系原则，技术部门针对项目及分项工程的结构特点、技术要求编制施工组织设计、施工技术作业指导书。

（2）、严格按照设计图纸及有关施工技术规范要求施工，建立实行自检、互检、交接检制度，自检要做到有文字记录，隐蔽工程有项目总工程师组织工长、质量检查员、班组长检查，并做较详细的文字记录。

（3）、建立质量监督人员的质量权威性，实行质量监督人员的一票否决权，对于现场不按国家现行施工与验收规范、操作规程、施工方案的要求施工，有损于工程质量的情况，质量监督人员有权停止其继续施工。

（4）、认真贯彻执行岗位责任制，施工项目的各个岗位责任人应切实履行自身岗位责任，确保施工质量。

（5）、在项目的施工过程中，全体施工作业人员在施工过程中应服从甲方、设计、监理、总包等质量管理部门及项目经理部对工程项目质量的监督。

（1）、实行工程质量目标管理，进行质量目标分解，把工程质量责任落实到个部门及人员，层层落实，明确责任，制定措施，层层展开，使全体作业人员在生产的全过程用从严求实的工作质量，精心操作工序，实现质量目标。

（2）、开展质量管理QC 小组活动，攻关解决质量问题，同时做好QC 成果的总结工作，建立QC 小组与各工序小组的质量控制网络。

（3）、制定工程的质量控制程序，建立信息反馈系统，定期开展质量统计分析，掌握质量动态，全面控制工程质量。

（4）、采取各种不同途径，用全面质量管理的思想、观点和方法，是全体作业人员树立“质量第一”和“为用户服务”的观点，以作业人员的工作质量来保证工程的产品质量。

（5）、严格工程管理，项目经理部设立专职人员负责管理工程技术资料、质量评定资料、隐蔽验收记录、质量保证资料等工程技术资料管理工作。

（6）、推行“样板开路”，以点带面推动创优活动的开展，根据样板的质量状况，找出质量问题的关键，制定工程质量控制点。

（1）、在签订材料供销合同时，应仔细了解设计要求，国家规范及标准对原材料的要求，包括材质、数量、规格、型号、产地、生产厂家、等级、技术条件、标志等要求。

（2）、签订合同应按ISO9001 规定的程序进行合同评审，以确保合同内容符合技术、设计、生产工艺等要求。签订合同后应及时跟踪合同内容的进展情况，及时了解市场，收集反馈信息，并经常派人到生产厂家了解该工程材料的生产状态。

（3）、所有原材料在生产厂家出厂前必须有法定机构的合格性检测报告，对于合同中规定有特殊要求的还要满足这些要求，原材料应按相应国家标准规定进行标志，包装和运输。

（4）、材料进场必须根据进料计划、送料凭证、质量保证书或产品合格证进行质量和数量的验收，产品合格证书、质量保证资料及复检报告提交审查。原材料到达公司后，按ISO9001 规定的程序进行入仓检验。

（5）、进库材料应建立台帐，记录领发情况；严格领料制度，避免浪费；严格代用制度，严禁私自代用。进入现场的材料按施工平面图规定的位置、按品种、规格集中堆放，并加以标识及保护，有防雨、防火、防盗、防变质、防损坏措施。

2、施工过程质量保证措施

（1）、工程测量放线落实复检、校核制度，并且贯串于整个安装过程。放线专人负责。总工程师、施工员、质安员三者进行复核，施工中拉通线，吊重锤控制安装位置。

（2）、为确保幕墙面整体观感，应严格控制幕墙各部件安装质量，同时尽量将原有钢结构工程安装存在的缺陷、偏差逐步消化，使其不积累或遗留在幕墙面。

（3）、施工过程实行“三检”制度，质量评定制度，隐蔽工程验收制度，多种检测手段齐下，确保幕墙各部位安装质量。

3、安装施工现场的质量保证措施

（1）、对施工现场实行公司、现场项目经理部和施工队的三级质量管理制度。由公司质检部负责现场安装的质量管理工作和公司级质检工作。现场质检组设质量检验员负责施工现场的质量检验工作。

（2）、检验的对象和目的：对安装过程的幕墙结构进行检验，防止出现各种缺陷。

（4）、安装前预检：安装班组的班组长及质检员负责进行本班组安装施工前的预检，检查要安装的幕墙构件、金属附件等的质量是否符合设计要求有关标准的规定，质量不合格的构件和附件不得安装。现场施工管理小组的质检员要检查各类预埋件是否符合幕墙安装的要求，不符合要求的要及时通知有关部门进行调整，经调整后才能进行铁码和幕墙骨架的安装。

（5）、巡回检验：施工过程中，各级质检人员要经常进行巡回检验DB34／T 1922-2013标准下载，发现不符合幕墙安装质量要求的要及时制止和纠正。

（6）、中间检验和隐蔽工程检验：幕墙结构骨架安装完成后，要组织公司现场施工管理小组和班组三方人员，对幕墙结构骨架安装进行中间检验和隐蔽工程检验。检验的内容是检查铁码的安装焊接、金属件的防腐处理、防雷设施安装、防火隔断安装、保温棉安装、结构骨架的安装质量。其余各项要符合图纸的设计要求。

中间检验和隐蔽工程检验合格后，要填写隐蔽工程验收表和幕墙安装质量检验评定表的部分项目。并通知工程甲方和土建施工单位进行验收，验收通过后，才能进行下一阶段的安装工程。

内容：幕墙的安装质量、耐侯胶缝的填缝质量和表面清洁等。

A、班组完工自检：班组长和班组质检员负责本班组安装的完工检验，在本班组全部安装部位自检合格基础上，抽查5%的分格单元，进行数据检测，评定质量等级，填写检验记录表和质量验收表中班组级质检情况长签字后交施工现场管理小组质检员。

B、施工现场检验评定：施工现场质检员负责对班组上报的各部位的安装质量进行检验评定。抽查5%的分格单元DB12T 1035—2021 档案目录中心建设规范.pdf，进行数据检测，评定质量等级，填写玻璃幕墙安装质量检验评定表、检验记录和质量验收表并签字后上交公司质检。