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当 涂 县 凌 云 大 桥 工 程

编 制：

审 核：

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GBT 38718-2020 页岩油地质评价方法安徽省路港工程有限责任公司

工程概况……………………………………………………………3

第二章 编制依据…………………………………………………… …… 4

第三章 施工准备………………………………………………………… 4

第一节 人员配备…………………………………………………………… 4

第二节 机械设备准备…………………………………………………… 5

第三节 材料准备…………………………………………………………… 7

第四节 其他准备……………………………………………………………8

第四章 微膨胀砼顶升施工工艺…………………………………9

第一节 全桥泵送砼工程数量………………………………………… 9

第二节 工艺流程……………………………………………………………9

第三节 砼供应能力计算…………………………………………………15

第四节 钢管拱微膨胀砼顶升施工技术要点及注意事项……15

第五节 质量保证措施及应急预案………………………………… 18

第六节 管内砼养护……………………………………………………… 22

第七节 其他措施……………………………………………………………23

第五章 安全文明施工保证措施……………………………… 24

第一节 管理人员和职责…………………………………………………24

第二节 防暑降温、防疫安全措施…………………………………26

第三节 水上安全措施…………………………………………………26

第四节 顶升混凝土汽车输送泵安全措施………………………27

第五节 汽车吊、施工用电等安全措施……………………………28

第六节 混凝土搅拌站安全措施………………………………………29

第七节 河道顶升混凝土安全措施………………………………… 30

第八节 应急救援指挥协调结构………………………………………31

第九节 职责分工……………………………………………………………32

第十节 文明施工措施……………………………………………………33

第六章 环境保护措施…………………………………………………34

第一节 水污染的防治措施……………………………………………34

第二节 噪音污染的防治措施…………………………………………36

第三节 固体、废弃物的处理措施……………………………………36

第四节 施工期能源控制…………………………………………………37

第七章 施工进度计划及工期保证措施…………………… 37

第一节 施工准备……………………………………………………………38

第二节 保证工期的措施……………………………………………… 39

附件4 《HBT80砼输送泵能力计算书》………………………………40

当涂县凌云大桥位于城市南北向主干道振兴南路上（中心桩号K0+305.05~K0+616.95），系横跨姑溪河上的结构新颖、技术含量高、施工难度大的中承式系杆钢管砼拱桥。桥全长312.8m，大桥桥跨布置为2*29.4m上承式辅助跨+2*80.5m中承式钢管砼拱+93m中承式钢管砼拱。其中2跨80.5m跨钢管拱设计拱轴线为二次抛物线，矢高f=18.5m，跨径L=80.5m，矢跨比为1:4.3514，拱顶设计高程为29.529m，拱肋钢管采用钢板卷制而成，拱肋所用钢板为Q345C，上下钢管厚度为16mm，腹板厚度为18mm；主跨93m跨，矢高f=23.25m，跨径L=93m，矢跨比为1:4，拱顶设计高程为34.075m，上下钢管厚度为18mm，腹板厚度为20mm。凌云大桥是系杆拱桥，钢管砼顶升在系杆进行第一次张拉后方可进行，保证了钢管拱在顶升砼时的纵向稳定。

附1《当涂县凌云大桥立面图》

8、天津城建设计院《凌云大桥设计图》

9、其它钢管砼拱桥砼泵送施工工艺

为确保在砼顶升过程中对拱肋砼顶升质量能够得到有效控制，对项目队现场管理人员和现场操作人员进行明确分工，责任到人。具体人员分工如下：

1.2现场施工人员分工表

2.1砼顶升施工用输送泵选用HBT80砼输送泵（输送泵能力验算详见附件4《HBT80砼输送泵能力计算书》）

2.2砼搅拌站及砼输送泵的布置

为了保证混凝土生产量能满足南北岸砼泵送的施工需要，于南岸设置混凝土工厂一座，配一台750L强制式搅拌机；另分别于3#、4#墩处各布设一台HBT80型砼输送泵，一台HBT80型砼输送泵备用。北岸砼选用马鞍山马钢嘉华商品砼，其中1#搅拌站为施工用搅拌站，2#搅拌站作为紧急应急搅拌站。砼顶升作业施工前必须充分备足施工所需原材料，严格控制商品砼原材料检测及施工配合比监控，每车商品砼到场在顶升前应对砼进行塌落度检测，对于不满足规范要求的砼严禁使用。北岸分别于1#、2#墩处各布设一台HBT80型砼输送泵，另配一台HBT80型砼输送泵备用。

根据设计图纸砼方量和砼顶升工艺，对现场需配备如下机具设备：

本桥钢管拱最大单弦长为97.35m，断面尺寸为0.95m2，即说明每车砼能顶进8.42m，需要约13车（已考虑高压泵管内存料、砼缓凝时间（缓凝时间经试验确定为8~10小时）及其他损失。）即可将此钢管拱灌满，因此上述机械准备满足施工要求。

为了保证施工质量，项目部试验室精心选材，经过多次调查及试验，选定出了合格优质的砼原材料，具体材料统计如下：

所有上述原材料应按试验室选定的材料及提供的数量进行采购，试验室应严格按相应规范及标准对材料进行抽检把关。材料部门按规定做好水泥、粉煤灰、高效减水缓凝剂、微膨胀剂的验收、报检、仓储防潮工作。

3.2钢管拱泵送混凝土配合比选择

钢管混凝土拱桥的主要承重结构为钢管混凝土拱肋，因此钢管拱混凝土的配合比应按设计要求严格进行试配，钢管拱混凝土的施工工艺采用泵送顶升灌注法施工。

配合比试配报告详见附件《C50钢管拱微膨胀混凝土配合比报告》

由项目总工组织项目部技术人员对现场所有参与施工人员，进行详细的技术交底，并签发施工技术交底资料，做到人人心中有数，交底到人，对交底内容做好详细的记录。对相关人员进行岗前培训。

水泥、砂石料、外加剂及其它方面的有关资料必须准备齐全、准确，并得到有关人员和监理工程师签认。

钢管拱微膨胀砼配合比必须提前交总工程师报监理工程师签认。

应沿钢管拱拱肋铺设降温用水管道，以确保钢管拱泵送砼施工时的降温用水以及对钢管拱内砼养生。

钢管拱顶升砼前要详细的钢管拱拱肋线型测量资料，并在拱脚、1/8L 、1/4L、1/位置做好标记，以便在泵送砼过程中监测拱肋位移变量。

在每次顶升砼前要对所有用于施工的机械设备进行全面检查维修。

第四章 微膨胀砼顶升施工工艺

第一节、全桥泵送混凝土工程数量

凌云大桥是系杆拱桥，钢管拱拱肋上下弦管、实腹板内均灌注C50微膨胀混凝土，总计1084.08m3，具体单项工程数量如下表：

第二节、工艺流程（见下图）

钢管拱孔道检查及清理：顶升前须通水，一是检验管道是否通畅，湿润管壁；二是冲洗管道内残存的渣尘及有害物质；三是对钢管拱进行降温，以有利于砼顶升作业。冲洗后，应将钢管内所有积水泵出。

设备检查：检查设备规格、型号是否符合要求，设备就位后，应进行试运转，检验其性能及完好率；进行各个高压泵管节段的密封连接，确保密封罩、管路各接头的密封性，并检查截止阀的功能。

南岸：由于南岸地势较低，姑溪河水位已不满足HBT80型砼输送泵放置于3#墩位置，故将2台砼输送泵均放置于地势较高的4#墩位置。对于3#墩位置的输送管布设需要在水上搭设钢管支架操作平台6道（每道长约80m），4#墩位置的输送管布设沿墩身至灌注孔之间取捷径布设，将输送管固定于4#墩身上。

北岸：1#墩处灌注孔处于陆地上，且能满足HBT80型砼输送泵近距离作业，故将砼输送泵放置于1#墩位置，将输送管布设于1#墩身上， 2#墩位置的输送管布设需要在水上搭设钢管支架操作平台6道（每道长约15m）

合理布置砼输送泵管，尽量缩短其长度和减少弯头，特别是减少90°的直角弯头。所有砼输送管道与墩身接触布设时都将其固定在墩身上，在墩身砼上打眼并将输送管利用卡扣及套管固定在墩身上，防止砼顶升时的压力扰动造成管节爆裂。

详见附图2：《凌云大桥钢管砼顶升高压输送泵及泵管平面布置图》

利用水泵对顶升砼输送泵注水，将高压泵管注浆口法兰封闭，停泵2min，以此来检查泵管及各接头位置的密封性。

南岸750L强制式搅拌机，搅拌砼前先加水空转数分钟，使搅拌机内壁充分湿润，将积水清理干净。然后上料搅拌2～3min直至搅拌均匀。搅拌砼时严格控制施工配合比，并对每盘砼做塌落度试验，并观察其和易性，满足规范要求后方可施工。

本桥弦管内砼顶升将采用单弦两端同时、同步顶升的方法进行施工，即在两端拱脚的进浆口与同步一次连续顶升，以保证钢管拱两端受力平衡。钢管拱砼顶升前应清洗管内污物，湿润管壁，泵入适量水泥浆后再进行顶升砼作业，直至拱顶排气孔排出与顶升相同砼砼时，持压2～3min，关闭两端拱脚处进浆口的倒流截止阀（截止阀示意图如下）。

注：上图从左到右分别为“接拱脚进浆口共36个”、“竖向隔板倒流截止阀共8个”、“接砼输送泵管共8个”

5）钢管拱拱肋微膨胀砼泵送顺序

泵送顺序：先下弦管、后上弦管、再腹腔（如下图）

1、下弦管 2、上弦管 3、腹腔

依据设计要求，凌云大桥钢管拱拱肋微膨胀砼顶升施工顺序为：

北岸2台泵，浇注80.5m跨东西侧下弦管

移一台泵到南岸，浇注80.5m跨东西侧下弦管

南、北岸各一台泵，浇注93m跨东西侧下弦管

2台泵全部移到北岸，浇注跨东西侧上弦管

移一台泵到南岸，浇注80.5m跨东西侧上弦管

南、北岸各一台泵，浇注93m跨东西侧上弦管

2台泵全部移到北岸，浇注跨东西侧腹腔

2台泵全部移到南岸，浇注跨东西侧腹腔

移一台泵到北岸，浇注93m跨东西侧腹腔

单侧下一次泵送砼需待前一次泵送强度达到设计强度85%后方可进行。

每次顶升完成后应把输送管拆开，将管内残余砼冲洗干净，再将输送管拼接至下一阶段施工作业面上，并对输送管拼接接头位置进行详细的检查，检查其是否有松动或固定不牢固等现象，发现问题及时解决。

附图3《凌云大桥砼顶升现场布置立面图》

第三节、砼供应能力计算

北岸：根据项目部对马钢嘉华商品砼有限公司的现场调查，该站砼搅拌能力为80m3/h，砼罐车12台（每台运输能力均为8m3/车）。该站距凌云大桥南岸施工现场22Km，商品砼到达施工现场车程约35min。均能满足钢管拱砼顶升施工技术及规范要求。（顶升砼作业前一周与商品砼搅拌站联系协调组织不少于5台罐车的砼运输车队，并协调当地交通部门给于开通绿色通道，确保顶升作业的连续性。）

南岸：750L强制式砼搅拌机额定搅拌能力为35m3/h，根据平时施工经验及考虑其他影响，该站平均每小时出料25m3左右，南岸施工现场距商品砼搅拌站约50Km，到达施工现场车程约需要1.5h，均满足施工技术及规范要求。（南岸80.5m跨顶升砼时与商品砼搅拌站联系备好5台罐车及材料，如若南岸搅拌站出现故障，及时使用商品砼代替。）

第四节、钢管拱微膨胀砼顶升施工技术要点及注意事项

（1）、砼顶升前，检查各接头的密封情况，防止接头漏气导致泵压

（2）、每次泵送开盘宜选在上午进行，并应先拌一盘水灰比为0.4

的水泥净浆和与泵送砼等强度的砂浆以润湿输送通道、泵机及泵管。水泥净浆和砂浆切务灌入即将施工的部位。

（3）、砼的生产除确保各组成材料计量准确外，每盘搅拌时间不得小于2min；拌合站司机在上料前要监督配料，在出料前一定要观察砼的拌合情况，发现异常，由当班试验人员立即处理；试验人员要经常检查各组成材料的质量；每盘砼出料陷度宜控制在18~22cm，发现泌水，决不允许出料，必须另做处理。

（4）、开始泵送时砼输送泵应处于低速顶升状态，此时应注意观察砼输送泵的工作压力和各部件的工作情况，待顶升顺利后方可提高至正常压送速度。

（5）、顶升过程中，随时注意两台泵的压力情况，如高度一致，而压力差较大时，应检查原因，排除故障或另开设注浆口继续砼顶升，采取措施时间越快越好。

（6）、顶升砼时，料斗应装满砼，以免在泵送过程中吸入空气。如果吸入空气，应立即反泵，待除去空气后再改为正转。

（7）、考虑到本桥钢管拱一次顶升砼数量不大，南岸混凝土工厂的砼产量为35 m3/h；砼的供给量要做到明确；两岸顶升砼时要及时联系，顶升砼的速度要协调一致，两岸顶升长度相差不宜大于2.5m。

（8）、顶升砼应遵循匀速对称，慢送低压的原则，确保两侧砼同时顶升，其顶面高差不大于1m，顶升速度以20～30m3/h为宜（本桥最大单弦砼顶升工程量为92.48m3，顶升施工用时约2h左右），于后续砼罐车到达后顶升完上一车，尽量避免停顿时间，保证顶升畅通及连续性，两台砼输送泵的顶升速度应尽量保持一致。每个顶升单位的砼宜在8~10小时内完成，相邻两顶升孔间的砼必须在砼初凝前顶升完毕。

（9）、砼顶升到距排气孔约2.5m时，由两台泵同时顶升应改为两泵交替顶升，砼量差控制在0.5m3左右，以减小砼对管道的压力。

（10）、砼输送泵操作司机要严格按《泵机操作规程》进行操作；顶升过程中要经常观察泵机的工作压力并做好记录；要及时而准确地指导现场处理好泵管堵塞故障。

（11）、为便于处理泵管堵塞故障和加快每次砼的顶升速度，于泵送管和进砼口之间加设一截止阀（每岸2个截止阀），即在发生泵管堵塞故障时，及时关闭截止阀，务必于30min内处理完堵管故障并将重新安装到位的泵管内空气排尽，打开截止阀继续此次砼的顶升；或在本次本段砼顶升完毕，即刻关闭截止阀，砼输送泵反泵2~3下，即可在30min内拆除此处砼泵管，再将泵管接至相邻上一进砼管上继续本次砼的顶升施工，同时将对接口的竖向隔板用锤子敲击进入，使隔板上Ф16的口偏离顶升对接口，从而阻止砼倒流。

（12）、顶升时两端各有一人观测砼到达位置，用锤敲打排气孔附近的拱肋弦管、腹板，以利排气及确定单侧顶升进度位置是否一致；当砼沿排气管冒出，即可停止顶升，封好排气口，关闭截止阀，转入另一侧拱肋弦管、腹腔施工。

（13）、每次顶升砼时，要根据当天的气温情况，确定在钢管拱

管、实腹板表面及时浇水，以降低其壁的温度，以确保其内

(14)、泵管在安装时不可悬空过长，要有足够的支架，在弯头处要支栓牢靠；与泵机相连接的第一节泵管宜为直管。

(15)、每对称顶升的单条弦管、单条实腹腔，两岸砼必须各取4组砼试件；试件拆模前及时覆盖养护，拆模后及时放入水池中养护。

(16)、应及时清理钢管拱拱肋表面砼灰浆，保证钢管拱表面的清洁。

第五节、质量保证措施及应急预案

5.1、从组织机构上保证

建立、健全质量保证体系。推行全面质量管理，制定和完善岗位质量规范、质量责任及考核办法。加强施工过程中的自检、互检和交接检工作。（附：质量管理体系框图）

由总工程师组织各专业工程师，按照技术规范和操作规程，完善各工序、各专业质量检测制度，并在施工中认真贯彻执行。建立质量事故报告制度，发现问题及时解决，逐级报告；实行工程技术人员和质检人员对所承担的施工、质检负责的制度，以确保质量目标的实现。

5.3、从检测试验、测量设备上保证

按照技术规范要求，进行砼强度的检测，校核各施工队的质量检测结果，保证施工原材料和各工序、各部位符合技术规范和施工图设计的要求，以确保工程质量目标的实现。

5.4、从施工管理上保证

任务落实到个人，各级均对各自所承担的施工任务的工程质量负责，严格执行公司制定的质量奖惩制度，对违反操作规程和有关规定，工程质量不符合技术规范和施工图设计要求的项目，除坚决返工外，还要追究当事人的责任，给予处罚并限期改正。

5.5、从具体施工中保证

为了防止钢管拱砼顶升过程中遇到堵管、爆管、无法顶进、交通等问题时，项目部组成应急抢修小分队。具体人员、分工见下表：

进料口处的堵塞 现象：送运动及液压系统均正常，无异音和振动，料斗内有较大骨料或结块，在进料口处卡住或拱起而堵塞。 排除方法：泵反向运转以破坏拱起，使混凝土回到料斗，重新搅拌，再正向泵送。如果反向不成，则需人工清理，予以排除。

现象：泵送系统动作突然中断，并有异响，产生较强烈的振动，但管道内无相应振动。

排除方法：往料斗内倒入0.1～0.3m3水泥浆，使泵反复正反向起动，迫使打开通路，若此法无效，则立即用人工定位堵管位置，拆下相连管，去掉管内杂物，再将倒入的水泥浆泵出，重新连接泵管即可。

砼顶升过程中如发现爆管，应及时对高压泵管爆管节段及接头位置密封罩重新更换并安装严实、牢固。

首先要排除是否是因为堵管导致的无法顶进，若排除是因堵管所致，即立即用锤敲击钢管拱，以确定出砼栓流柱的具体位置，在此位置上方20～30cm处，利用气割重新开设注浆孔，并焊接与高压泵管连接法兰，（焊接质量必须符合相关焊接规范要求）再用此注浆孔继续砼顶升作业。并对该处标记，以便于超声波检测该处密实度。

在砼顶升施工作业当天，通过业主协调当地交通部门，在不违反交通规定的范围对我项目施工用混凝土罐车给予开通绿色通道，确保砼供应及时，通畅。

砼顶升完毕后，为保证已顶升好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生高温收缩，应及时采取有效的养护措施，项目部结合本桥钢管拱砼特点制定了下列养护措施：   ①应在顶升砼前对钢管拱外部用土工布加以覆盖并铺设洒水管保湿、降温养护。 

②混凝土养护的时间：对掺用高效缓凝减水剂及膨胀剂的混凝土，不得少于14d。

③浇水次数应能保持土工布处于湿润状态。

④混凝土强度达到设计强度85%前，不得停止养护

施工前要组织有关人员对钢管拱及施工的机械设备进行全面检查，确保顶升施工的连续性。

顶升施工过程中，两端派专人负责检测顶升长度，记录顶升速度，确保两端对称同步顶升，两岸顶升长度相差不宜大于2.5m。

砼顶升过程中，现场质量检查人员要同步逐段对已顶升部位的砼用锤击法检查是否密实，及时调整砼顶升速度。

试验人员现场严格按配合比施工，根据现场材料含水率，调整好施工配合比。施工过程中按要求留有足够的试件，二次砼出料陷度、扩展度测试，并做好砼顶升记录。

砼顶升过程中，测量人员应同步对钢管拱拱座的位移量进行测控。

输送泵管在每次泵送前，必须用钢钣、密封圈等进行封口。

当拱肋内砼强度达到设计强度后，应用超声波对拱内砼的密实情况进行检测，局部存在不密实进行压浆处理。

第五章 安全文明施工保证措施

第一节、管理人员和职责

由项目总工杨军总体负责，钢管拱混凝土顶升班组苏严东现场施工负责，技术员许在彪现场技术负责，专职安全员王竹林现场安全负责。（附:安全管理体系框图）

第二节、防暑降温、防疫安全措施

1、每周及时更新，天气预警信息。确保所有施工人员了解，让各施工班组提前做好预防工作。

2、在发布高温或大风天气预警后、各班组长要对于根据天气预警做好提前的技术交底。

3、高温天气作业前，要检查施工人员是否携带了应急防暑药品，并在休息区是否准备好了降暑的饮品，急救箱内药品是否齐全。

4、因本段水域是吸血虫病发区，所以休息活下班时，严禁施工人员使用河水游泳、冲凉等下水活动。

5、对于所有在施工期间接触河水的人员，等级上报到当地防疫站备案，根据防疫站要求发放药品，为确保安全在人员离场前安排到防疫站进行身体检查。

1、所有工作人员在进入施工现场一律要佩戴安全帽，高处作业人员要系好安全带，水上作业人员要穿救生衣。

2、作业前个班组的班前活动要做的仔细，对于不同工作区的人员要做不同的安全技术交底。在上岗前班组长要检查所有施工人员的安全防护用具。

3、所以船只必须配备救生圈、缆绳等救援物品。大浮吊要配备灭火器材，防止机械故障导致的失火。

第四节、顶升混凝土汽车输送泵安全措施

1、根据本工程钢管拱顶升混凝土施工要求，必须对称顶升混凝土施工。所以每跨的钢管拱顶升混凝土，需采用两台80m³/h混凝土汽车输送泵在每跨的南北两端同时输送。并且严格按照施工方案中顶升混凝土的顶升顺序施工。

2、在每次顶升前，做好场地硬化工作，确保80m³/h混凝土汽车输送泵在施工时，不会出现受力不均导致的机械和人员的损伤。施工前要对所有顶升设备的机械运转情况进行仔细检查。对于存在问题的零部件要求及时更换，问题严重的80m³/h混凝土汽车输送泵一律不予使用。

3、在每次顶升前，要加强班前活动的开展和安全技术交底。所有机械操作人员必须经安全培训考试合格后持证上岗，同时要实施“定人、定机、定岗”责任到个人，施工现场统一指挥。

4、施工机械摆放一定要充分考虑到上方的其他设施结构，如系杆钢箱、井支架等。机械作业时所有施工人员一律听从指挥，不得随意在输送泵下方走动。并保持一定安全距离防止泵管在输送砼的时候，出现崩管造成的安全事故。

5、机械施工中听指挥人员信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作待弄清楚情况后方可继续操作。作业中突然机械有问题应该立即停止，并且按照施工预案进行施工。

第五节、汽车吊、施工用电等安全措施

1、起重人员必须经安全培训考试合格后持证上岗。

2、起重人员必须严格遵守起重工操作规程和起重“十不吊”原则。

3、施工前班长必须认真查看施工现场，排除可能影响正常施工的安全隐患。

4、起重人员作业时必须戴好安全帽，穿好工作服和工作鞋，上单导梁和站在盖梁上作业必须系安全带，严禁酒后作业。

5、非施工人员不得进入施工现场。

机械操作人员各生产班组必须专机专人专用。负责设备正常运转和维修保养。设备出故障汇报工长通知现场电工进行维修。凡一切属于电气维修、安装的工作，必须由电工来操作，非电工禁止进行电工作业。发现电气火灾立即切断电源，用干砂灭火，严禁使用导电的灭火器灭火。

电气设备在开机前检查开关箱内控制开关是否齐全有效，漏电保护器是否可靠。发现问题及时向工长汇报。

电气设备使用前进行检查和试运行，检查接零保护线端子有无松动，严禁赤手触摸一切带电绝缘导线。

电工人员对电气设备工具进行定期检查和抽查，不合格的电气设备、工具要停止使用。

电气设备金属外壳做接地或接零保护，在总箱、开关箱内必须安装漏电保护器实行实行两极漏电保护。

电气设备所用的保险丝，必须与设备容量相匹配，严禁私自用其他金属丝代替。

第六节、混凝土搅拌站安全措施

混凝土搅拌机安装必须平稳牢固，并必须搭设雨防雨、防砸或保温的工作棚。操作地点经常保持整洁，棚外应挖设排除清洗机械废水的沉淀池。

混凝土搅拌机的电源接线必须正确，必须要有可靠的保护接零(或保护接地)和漏电保护开关，布线和各部绝缘必须符合规定要求。（由电工操作）

操作司机必须是经过培训，并经考试合格，取得操作证者，严禁非司机操作。

司机必须按清洁、紧固、润滑、调整、防腐的十字作业法，每次对搅拌机进行认真的维护与保养。

每次工作开始时，应认真检视各部件有无异常现象。开机前应检查制动器和各防护装置是否灵敏可靠，滑轮是否良好，机身是否平衡，确认没有问题时，方能合闸试机。以2~3分钟试运转，运转正常，无异常声响后，再正式生产操作。

机械开动后，司机必须思想集中，坚守岗位，不得擅离职守。并须随时注意机械的运转情况，若发现不正常现象或听到不正常的声响，必须将筒内的存料放出，停机进行检修。

搅拌机在运转中，严禁修理和保养，并不准用工具伸到筒内扒料。

上料不得超过规定，严禁超负荷使用。

检修搅拌机时，必须切断电源，如需进入滚筒内检修时，必须在电闸箱上挂有“有人工作，禁止合闸”的标示牌，并设有专人看守，要绝对保证能够避免误送电源事故的发生。

停止生产后，要及时将筒内外刷洗干净，严防混凝土粘结。离开现场前拉下电闸并锁好电闸箱。

第七节、河道顶升混凝土安全措施

检查原有的河道安全警示标示和警示灯、检查所有船只的机械使用状况。

了解当地的水文情况，注意天气预报。并安排人员时刻注意河水水位情况。确保施工期间水上施工安全无事故。

因目前河水水位较高，在南岸施工顶升混凝土时，南岸80.5米北端和93米跨南端灌注时，要在南岸架设泵车加长输送管至灌注口。在加长管段需要加设一段浮箱以固定输送管。（具体布置见附图）

加设浮箱要检查钢丝固定点的稳定性，检查钢丝绳的损坏状况。

南岸水域还有其他大型构件（如横梁等），在施工前需要用警示标志标示出所有的水下构件位置。

在南岸水域施工时，所有作业人员必须佩戴安全帽、穿救生衣。

在水上施工是要在旁边准备一艘救援船只。

第八节、应急救援指挥协调机构

1、事故救援指挥组织机构

副组长：杨军 王竹林

成 员：李乐 许在彪 陈跃进 张延延 佘玲凤 李永生

现场伤员的自救与互救常识。

1、汪四清：全面负责项目应急救援工作，并为其正常实施提供相应的人、财、物，满足救援需要。事故发生后，根据应急救援需 要，筹划资金，满足应急救援需要。

杨军：负责应急救援的组织、指挥和协调工作，对事故应急救援工作全面负责。事后从施工技术上分析事故发生的原因，制定预防措施，防止类似事故重复发生。

王竹林：以最快的速度赶到事故现场或其它方式与事故现场取得联系，配合救援工作的开展实施，上下沟通，传递信息，实施救助。

李乐、许在彪：根据项目施工生产过程中可能伴随的环境因素和存在的危险源，配备相应的救援物资、设施设备，如常用药品、灭火器等。满足应急救援需要。

李永生：负责落实应急车辆，并与消防中心、急救中心、道路交通管理中心、医院进行联系。

项目经理汪四清： 13705531442

项目总工杨军； 13965377097

专职安全员王竹林：15212383970

救援车辆驾驶员李永生：15156311847

1）、场地清洁，标志齐全，料具有序，尊重民俗，文明施工。

2）、机构健全，制度明确，措施齐全，执行有力。

3）、创文明施工标段，创文明施工项目经理部。

DB2301／T 59-2020 排污许可证核发办理规范.pdf10.2文明施工保证体系

严格执行《安徽省文明工地检查标准》及有关规定和政策，确保文明施工和施工环境得到保护，不论任何时候都接受业主、监理工程师及地方政府机构工作人员的检查。积极与当地政府部门协作，共同抓好文明施工工作，做到全面规划，合理布局，创造清洁适宜的生活和劳动环境。

10.3文明施工保证措施

1）、驻地及施工现场按批准的平面布置图施工，使之符合消防、环保、卫生要求，做到消防、卫生设施齐全，布局合理，并有专人负责管理，定期检查，创造良好的生活和工作环境。对参加施工的所有人员经常进行文明施工教育，增强文明施工意识，树立企业文明施工形象。

2）、施工驻地及施工现场尽量少破坏或不破坏既有植被，对在施工期间破坏的植被，施工完毕后及时给予恢复。

3）、施工现场及时搞好“四通一平”HG／T 5177-2017标准下载，设置工点标牌。现场用电设施安装规范、安全、可靠。排水设施畅通。一切物料分类整齐堆码，挂设标牌。要设围护设施进行隔离。

4）、施工期间，我公司将在项目经理部驻地设卫生所，配备医生、药品及急救设施。在施工点设医疗点，配备常用药品，建立个人健康档案，定期发放医疗保险费。对地区性的病疫和卫生防疫状况进行调查了解及早采取预防措施，确保施工全过程所有工作人员和劳务人员的健康和安全。