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某电锅炉房改造工程施工组织设计

某电锅炉房改造工程施工组织设计

第一章 工 程 概 况

本工程为XXXX责任公司XX分公司电锅炉房改造工程。XX分公司位于海港区东侧港务局六分公司西侧。建设大街公路南侧约1公里，交通运输十分方便。为了使现有的办公环境有更进一步的改善和提高，能够达到干净、舒适、环保和电力系统的有关要求和标准，决定对电锅炉房室内进行加层改建，以及相配套的弱点及水暖施工等零星项目改造，原海泵房电锅炉室为砖混结构，室内举架高度6.6米，建筑面积205m2。现需在内部新建一个单层现浇框架结构，改造后建筑面积为410m2，层高3.3米。改造后的电锅炉房不设室内楼梯，一层与二层不连通。

二层通过拆除XX分公司办公楼二楼淋浴间与电锅炉房连接处墙体，使办公楼二层与电锅炉房连通。通过新砌间隔墙，将电锅炉房二层分隔为6间办公室。

一层改造为物资存放库房3间和材料组办公室1间。一层原采暖联箱间改造为独立的淋浴间，与一层库房分隔开DB44／T 1331-2014 LED射灯.pdf，以便于设备操作和职工淋浴。

室内外装修：改造后的电锅炉房二层办公室和一层材料组办公室参照厂班组标准化建设标准进行内部装修；一层库房更换防盗门，加装防盗窗，地面镶瓷砖及墙面粉刷；淋浴间按防水、防滑要求进行墙面、地面顶棚装修。电锅炉房外墙粉刷。

一、电锅炉房室内增加混凝土结构层一层（层高3.3m)，面积205m2，结构形式为框架体系，基础为独立基础，安全等级二级，设计使用年限50年。墙体为页岩多孔砖,M7.5水泥砂浆砌筑，砌体施工质量控制等级为B级。

二、其他其他零星改造内容

1、自行车棚南侧检修间北山墙原有1500×2200、2200×2200门口改为2500×2200mm（370mm墙、增加过口梁），更换出入门为彩钢板推拉门，原有雨搭拆除，内外墙面修补粉刷。

2、自行车棚南侧检修间内南墙开门口1500×2200×370mm2个，安装子母防盗门2樘，内外墙面修补粉刷。

3、加氯间北侧原有库房1500×2200×370mm及食堂900×2200×370mm出入门拆除、洞口封堵，雨搭拆除，内外墙面修补粉刷。

4、加氯间东侧围墙加高15000×1200×240mm，内外墙面抹灰粉刷。

5、氯间北侧原有食堂内拆除墙3000×3000×240mm，修补地面瓷砖，安装防盗门900×2200mm1樘，内外墙面修补粉刷。

6、多功能厅内拆除原有1000×2500×240间隔门、1500×1800×240塑钢窗，洞口封堵，墙面双面修补粉刷。

7、多功能厅西侧室外现浇C20地面6200×3000×170mm。

8、综合楼二层淋浴间拆除原有玻璃隔断，墙面瓷砖局部修补，安装坐便器1套、整体洗漱台1套，改造原有淋浴器具。

9、综合楼一层卫生间下水改造。

10、多功能厅南侧外墙面局部铲除原有粉刷层及抹灰层，作刚性防水，恢复粉刷层。

11、拆除原电锅炉室东侧大门雨搭。

三、主要结构材料：

砼：梁板柱、基础均为C30混凝土，

墙体采用MU10页岩多孔砖、M7.5水泥砂浆砌筑。

序 号 分 部 分 项 工 程 单 位 工 程 量 备 注

1 挖土方并回填夯实 m3 118.6

2 混凝土基础 m3 6.56 C30

3 梁板、柱 m3 72.6 C30

4 空心砖墙 m3 18.75 多孔页岩砖

6 塑钢门窗安装 m2 230 按甲方要求

7 钢门窗安装 m2 65 按甲方要求

四、钢筋的砼保护层厚度：

本工程框架梁混凝土保护层厚度为30mm，框架柱为30mm，楼板为20mm。

工期要求：开工日期按照建设单位要求执行，按建设单位要求竣工。

质量要求：贯彻和实施国家、行业颁发的规范、规程，工程优良率95%以上。

第二章 施工布署及组织机构

项目经理部将负责本工程的施工组织、质量管理、施工进度控制、工程成本控制、施工、安全、消防、环境卫生等全过程的管理。具体的组织管理机构见下图。

本工程按照项目法施工管理模式建立项目管理班子，选派公司内具有项目经理资格的，并且多次承担同类型工程的建设的优秀的项目经理人才担任项目经理，组成强有力的项目管理班子，成立项目经理部

根据招标文件以及现场实际勘察了解，本工程的施工特点可以总结为：工程项目现场情况复杂、拆除项目的工程量大且十分困难。而且废料和渣土全部要从一个门口运出，这是施工中的重点和难点。施工中还不能影响正常的办公。所以针对这些实际问题，我们决定采取划分流水段施工，工程量较小、施工工艺简单的项目先行组织施工，工期尽量前赶。本施工组织设计编写的施工技术措施是编制上述各种方案的指导性文件。

工程能否顺利进行,在很大程度上取决于合理的施工平面布置。

（1）施工现场总平面的布置能够配合进度的要求。

（2）临时设施尽量一步设置到位，避免出现挪位现象。

（3）材料的堆场以方便施工和运输为原则。

根据工程的实际情况，因为是在办公楼内的装修施工，现场及场地十分狭窄，条件有限，所以在现场不需设置太多的临时设施，据此在施工现场最适合的位置主要设置办公室、库房及材料堆场等临时设施。

临时用水、用电按照建设单位提供的位置进行接水、接电，用电根据施工布置配置合适数量的配电箱，接电时应按建设单位的要求和有关安全规范执行。

在施工场地内，按消防要求设置足够泡沫灭火器。在危险品仓库等处设置醒目防火标记。

5、施工材料、半成品、成品堆放

贯彻公司质量体系规定，进入现场的材料要有统一规定的标识，对原始物料投入施工生产到半成品、成品的形成过程中，要防止不合格品产生。

本工程依据单位工程特点及建设单位工期要求，科学组织、合理安排。具体安排为：进场后立即组织有关管理人员对现场情况进行详细的了解、做好施工前的一切准备，并编制切实可行的施工方案，组织穿插施工；

依据施工工期控制线做为工程所需劳动力主线，各单项工程及各分项工程应紧密配合，穿插进行。

六、主要机具使用计划构想

第三章 施 工 准 备

一、 甲方负责解决事项

1、负责施工场地的“三通一平”工作，提供临时用水源、电源的地点。

2、提供各单项工程的详细做法及技术要求。

1、成立专门项目部，建立健全质量保证班子，严格按有关施工规范及标准的要求进行施工。

项 目 经 理：

项 目 材 料 员：

2、协助建设单位做好施工前准备工作，及时提出开工申请单。

3、编制具有施工指导性及可操作施工的施工方案，施工进度计划及材料机具计划，并在项目部的指导下有效实施，以满足施工生产的需要。

4、施工现场水、电由建设单位给定的位置接入施工现场的操作位置并一次到位，满足施工及文明工地管理，安全生产管理的要求。

5、及时邀请建设单位等有关部门及人员进行技术交底，做好各分项、分部项目的隐蔽及中间验收工作，以确保实现项目质量目标。

6、为保证有计划的组织施工和保证劳动生产力，实施先安排生活，后组织施工的原则，预先规划准好施工现场各种设施，以便为下一步顺利施工创造条件

7、与甲方有关部门取得联系，办理临时用水、用电和安全施工协议，为参加施工人员办理厂区出入证件。

①、在接到施工图纸或建设单位对项目的有关规范和技术要求后各级技术人员要认真熟悉图纸，了解各分项工程的具体做法，技术部门负责组织好图纸会审，做好技术交底工作。会审时发现问题及时提出并做好会审记录，争取在开工前办好一次性洽商，同时确定各工程项目的做法、材料规格，为加工定货提供充分的技术准备。

②、 编制好较复杂的分项的施工方案，根据公司审批的施工组织设计，采取“三级制”进行技术交底，即：项目技术负责人→工长→班组长，项目技术负责人向工长进行交底，要求细致齐全，并要结合具体操作部位，关键部位的质量要求，操作要点及注意事项进行交底。。

③、根据建设单位提供的水准点，认真组织测量抄平放线，确保定位准确。

施工准备严格执行本公司“质量保证体系程序文件”中规定的内容，认真做好施工图审查、技术交底和其他技术保障工作，完成施工组织设计、重大施工措施、备料计划、采购文件的编制，并完成材料的采购，施工机械和人力资源配置及施工临建（含生活设施、材料库、加工场地等）等工作，满足项目法人在招标文件、施工合同以及其他相关文件条款中规定的施工准备要求。

3.1.1技术资料准备

本公司项目部中工程部是技术文件的主管部门，负责有效技术文件（标准、规范、规程、作业指导书、施工技术措施、施工图纸、设计变更等）

的发放、配备、选用和控制。对于一次性文件和资料，各职能部门采用“文件和资料收、发文记录”进行记录和传递，并按档案管理要求立卷。技术文件的编写、审核、批准按本公司“质量保证体系程序”文件的有关规定执行。

3.1.2施工图纸审阅

在接收到项目法人或监理工程师根据合同文本提供的全部设计文件和施工图纸后，有项目总工组织技术、质量、安全人员对施工图等设计文件结合国家现行标准、规范进行认真审阅。审阅中发现的问题和疑点及时汇总整理成书面材料报项目法人和监理工程师。并主动同设计联系解决方案，落实设计交底时间。

3.1.3施工组织设计编写及作业指导书的选用

施工正式开工前，结合本施工组织设计、施工图及其它相关技术资料编制施工方案，贯穿并指导整个施工过程。另外，我公司根据多年来的施工积累以及借鉴国内外的其它先进施工工艺和方法，已建立健全了一套完整的作业指导书辅助体系，可视工程特点，为各个施工阶段选用相应的作业指导书和施工程序，用于规范和指导施工作业。此外，针对重要的分项工程，编写详细的一次性作业指导书（施工技术措施），以确保技术、质量、安全等要素，落实在每一个施工环节中。

3.1.4 施工技术培训

为了提高职工技术素质，培养具有专业技术和经营管理经验的施工队伍，保证现场施工技术人员的需要，在开工前，严格按照ISO9002标准的培训程序执行，做好施工技术培训工作。

3.1.5设备材料准备

本工程所有的材料均由我公司采购供货。在工程承包合同签订后，供应部人员依据项目部编制的《备料计划》编制《采购计划》进行采购，并按以下原则进行设备及原材料的准备与领取，确保工程施工的连续性。

（1）本工程所用的材料质量都必须达到国家有关标准、规程、规范。技术条件中规定的标准和设计要求，符合合同规定的相应等级的要求。

（2）设备材料的领取必须按规定的程序进行。

（3）所有材料必须有出厂合格证或材质证明。

（4）设备材料应按计划采购、供应、运输，并应具有追溯性。

3.1.6通讯及办公设施准备

3.2施工工序总体安排

根据工程的特点，结合招标文件对工期的总体要求，由于施工作业面较大，全面同时开工会造成场内混乱，难于组织管理，因此应注意施工顺序的安排，并在实施中采取一切措施，保证施工生产的顺利进行。

为合理安排施工，尽量减少交叉作业范围，对主要施工工序做如下安排：

建筑工程的施工原则是：“先地下后地上”、“先土建后设备”、“先主体后围护”、“先结构后装修”的原则。

地下工程原则是：先深后浅，由下而上依次施工，分区域施工

第四章 各单项工程主要施工方法

此工程属改造项目，单项工程较多且较小，针对项目的这一特点，只选择其具有代表性的项目编制了主要施工方法

在施工抄平放线前，测量附近有关地面的标高，综合几点确定出一个准确的标高控制点，并用水准仪准确地引测到施工场地附近便于监控的相应位置上，用于监控的水准点位置应牢固稳定。便于在测量时使标高一致；在开始测量前提前4—8小时通知建设单位项目代表，并提供项目所需的设备，便于现场代表检查测量和记录。水准点和坐标控制点是所区内所有建、构筑物标高和位置确定的基准，在充分了解设计意图，认真核对施工图纸，掌握总体布置、定位依据、定位条件以及设计对测量精度的要求后，必须对控制点加以反复引测，并做好水准点和坐标点的标桩和标记，妥善保护，绘制出测量成果图。

根据设计图纸给定坐标点，根据整个场区测控网，建立电锅炉房控制网，再以控制网为依据进行定位、放线。

（2） 制定测量方案：

控制网在各轴线设置牢固可靠的控制螺栓。

由专业人员负责测控，测控中应进行尺寸高度校正，在院内内建立水准基点

本工程测控网布置及测量，均作好技术资料存档，作为竣工测量依据，并绘制测控网图，签写齐全归档备用。

基础工程采用机械开挖方案，从西向东开挖。基槽开挖期间及时把轴线引入槽底，并控制槽底标高。

按照施工图和施工验收规范要求施工，为保证基础上层钢筋的正确位置，采用钢筋支架固定。

钢筋为Ⅰ级、Ⅱ级钢，焊条为E43××型及E50××型。

钢筋加工前应由质检员进行复试，对于焊接钢筋做焊接试验，并检验钢材合格证，全部合格后才能进行下料，下料应根据图纸和验收规范，放出钢筋大样，按大样下料。

钢筋绑扎采用22号绑丝，基础采用十字形绑扎，钢筋绑架完毕后要加固并验收合格

采用1.22×2.44木模板，采用钢管和木方固定模板。梁底用支架支撑，保证梁模板标高和宽度，并支设牢固，防止涨模、跑模，并保证轴线轴线尺寸。

为保证混凝土浇筑的连续性，在基础上方搭设马道，水平运输采用混凝土翻斗车。浇筑混凝土采用二班制连续作业，并在浇筑完混凝土后及时覆盖草袋，浇水24小时养护，待混凝土达到一定强度后再拆模，注意不损伤棱角。

（1）钢筋分项工程

钢筋进厂后，由材料人员查验钢材合格证后按规定进行复试。确认合格后方可在工程中使用。

施工现场设置钢筋加工场，施工所需钢筋全部在加工场内下料、成型。施工现场钢筋的水平运输采用平板车，垂直运输采用塔式起重机。钢筋绑扎使用22＃绑丝。

施工中，技术人员、质检员随时进行检查，保证钢筋的搭接倍数，各部位钢筋的规格、尺寸满足设计和施工规范的要求。钢筋绑扎完后由班长、质检员、技术员严格检查，防止漏绑、错绑，并严格按图施工和规范施工。

（2）模板分项工程

模板以定制钢模板为主，木方进行支撑、加固。模板要求固定牢固，为提高混凝土的表面平整度，使用前应刷脱模剂。支模板前应将垫块固定好，保证钢筋混凝土的保护层厚度。圈梁采用硬架支模，模板加固应具有足够的强度、刚度和稳定性。防止涨模、跑模，并保证轴线尺寸。模板安装偏差应控制在规范的允许偏差范围内。模板及其支架的拆除，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因模板拆除而受损的情况下方可拆除。重要部位板模的拆除必须由技术人员同意后方可进行。

浇筑前检查模板接缝严密性，减少漏浆现象，加固牢固，防止跑模、涨模现象，标高控制准确。

本工程预埋件和预留孔洞，在支模前各专业对本专业的孔洞负责留设，保证位置、数量、尺寸正确。

按规范要求对进厂的水泥、砂、石料进行复试，合格后按工程混凝土强度等级要求做混凝土试配。每次浇灌混凝土前，均要对施工人员进行技术交底，严格执行配合比，严格计量，并随机做混凝土试块，按期做试验。浇灌完的混凝土应设专人进行养护，确保混凝土工程的质量。

砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致有出厂合格证明及试验单；

品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；应有出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。

宜采用中砂。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M5时，砂的含泥量不应超过5％。砂浆强度等级小于M5时，砂的含泥量不应超过10％。

应采用不含有害物质的洁净水。

A、石灰膏：熟化时间不少于7天，严禁使用脱水硬化的石灰膏。

B、其他掺合料：电石膏、粉煤灰等掺量应经试验室试验决定。

拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等均应符合设计要求。

砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。材料运输主要采用井字架作垂直运输，人工手推车作水*运输

(1)、根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2％以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在±5％以内。

(2)、砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时 间自投料完毕算起，不得少于1.5min。

(3)、砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4 个时内使用完毕。

(1)、砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝*直，砂浆饱满，水*灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。

(2)、砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，所有填充墙在互相连接、转角处及与混凝土墙连接处均应沿墙高设置通长拉结筋。对不能同时砌筑而又必须留搓时，应砌成斜搓。如临时间断处留斜搓确有困难时，除转角处外，也可留直搓，但必须做成阳搓，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm墙厚原放置一根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不应小于50cm，未端应有90°弯钩。

(3)、隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处用侧砖或立砖斜砌挤*。

施工顺序：弹划*面线→检查柱、墙上的预留连结筋，遗留的必须补齐→砌筑→安装或现浇门窗过梁→顶部砌体。

(1)、排砖撂底：一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。根据已弹出的窗门洞位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的计划。所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。

(2)、选砖：选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖；

(3)、盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小水*灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，*整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。

(4)、挂线：砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线；砌筑一砖半厚及以上者，必须双层挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉**直，每皮砖都要穿线看*，使水*缝均匀一致，*直通顺。

(5)、砌砖：砌砖宜采用挤浆法，或采用三一砌砖法。三一砌砖法的操作要领是“一铲灰、一块砖、一挤揉”，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要放*、跟线。砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。内外墙的转角处严禁留直搓，其他临时间断处，留搓的做法必须符合施工规范的规定。

(6)、木砖预埋：木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定；洞口高度在1.2m以内者，每边放2块，高度在2～3m者每边放4块。预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布。门窗洞口考虑预留后安装门窗框，要注意门窗洞口宽度及标高符合设计要求。

(7)、门窗过梁为预制钢筋混凝土过梁，在砖墙上的支承长度不小于240；当支承长度不足时，应按过梁与柱、墙直接连接处理。当门窗洞边无砖墩搁置过梁时，采用在相应洞顶位置的混凝土墙、柱上予埋铁件或插筋，以便和过粱中的钢筋焊接。安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须符合设计图纸要求，坐浆饱满。如坐浆厚度超过20mm时，要用细石混凝土铺垫，过梁两端伸入支座的长度应一致。

(8)、填充墙墙高≥4米时，在墙高一半处或门顶，设一道通长钢筋混凝土圈梁。

(9)、填充墙体与梁板交接的顶砖用实心小砌块，并斜砌顶*。

1、砖的品种、强度等级必须符合设计要求。

2、砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定：

(1)、同品种、同强度等级砂浆各组试块的*均强度不小于1.0.fm.k

(2)、任意一组试块的强度不小于0.75fm.k。

(3)、砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水*灰缝砂浆饱满

结构施工要求：在进行基础施工时，应对电锅炉房原有建筑物结构进行必要的防护措施。施工中，严禁损坏房屋原有绝热设施；严禁损坏受力钢筋、钢架。必须保证原有建筑物的结构安全。

1、抹灰工程的砂浆等级应符合设计要求。

2、抹灰工程所用的砂浆配比，材料品种，应按设计要求选用。

3、抹灰砂浆的配合比和稠度等，应经检查合格后，方可使用，掺有水泥或石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。

4、砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。

5、木结构与砖结构、混凝土结构等的相接处基本表面抹灰，内外墙应先铺钉金属网，并绷*牢固，金属网与各基体的搭接宽度不应小于70mm。混凝土面应先用1:1:1水泥聚合物砂浆（水泥:107胶:细砂）甩浆做结合层。

6、室内墙面、柱面和门洞的阳角，宜用1:2.5水泥砂浆做护角，其高度不应低于1.8m，每侧宽度不小于50mm 。

7、外墙抹灰工程施工前，应安装好门窗。阳台栏杆和预埋铁件等，并将墙上的施工孔用膨胀砂浆堵塞密实。

8、外墙窗台、窗眉、雨篷、阳台，压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。

9、水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护。

10、大面积的石膏抹面应事先经试验室试验后，得出既保证质量又便于操作的稠度及凝结时间才能施工。

11、厨厕、浴室天面等凡有坡水需要的地面抹灰应做成倾向出水口的坡水坡度。

12、凡面层灰浆要压光的，最后一次压光，应在灰浆初凝后（即经过铁抹子压磨而灰浆表层不会变成糊状）及时进行。

13、为了防止雨水溅射使污垢散播在外墙面，因此，外墙完成抹灰工序后应拆去外*桥板，或将*桥部位的墙面加以遮护。

14、抹灰用砂宜用中砂，使用前应过筛，不宜采用特细砂。

15、抹灰用石灰膏，用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm*3mm的筛过筛，并贮存在沉淀池中。熟化时间：常温下一般不少于15天。用于罩面时，不应少于30天。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。

16、施工前，应预先做样板，并经有关单位认可后，方可进行。

二、墙面抹水泥砂浆施工

1、基层处理：吊直、套方、灰饼、墙面冲筋。抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相同，但底灰和中层灰用1:2.5水泥砂浆涂抹，施工前湿润墙面，并用木抹子搓*带毛面，在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛。

2、抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹好后第二天，用1:2.5水泥砂浆或按计要求的水泥混合砂浆抹面层，厚度5～8mm。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一道使其与中层灰粘牢，*跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮*找直后，用铁抹子压实压光。

1、基层处理：对板底清理干净，并用钢丝刷满刷一遍后浇水湿润。再用1:1:1水泥聚合物砂浆（水泥:107胶:细砂），喷洒或用毛刷（横扫）将砂浆甩到基面上。甩点要均匀，终凝后再浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩有较高的强度，用手掰不动为止。

2、根据墙柱上弹出的水*墨线，用粉线在四周墙面上（顶板下100mm）弹出一条水*线，作为顶板抹灰的水*控制线。对于面积较大的楼盖顶棚或质量要求较高的顶棚，宜通线设置灰饼。

3、抹底灰：在顶板混凝土湿润的情况下，先刷素水泥浆一道，随刷随打底，打底采用1:1:6水泥混合砂浆。对顶板凹度较大的部位，先大致找*并压实，待其干后，再抹大面底层灰，其厚度每遍不宜超过8mm，操作时需用力抹压，然后用压尺刮抹顺*，再用抹子抹*，要求*整稍毛，不必光滑，但不得过于粗糙，不许有凹陷深痕。

4、抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可抹面层纸筋灰。如停歇时间长，底层过分干燥则应用水润湿。涂抹时先分两遍抹*，压实，其厚度不应大于2mm，待面层经过铁抹子抹面，灰浆表面不会变为糊状时要及时压光，不得有抹痕、气泡、接缝不*等现象。天棚与墙边或梁边相交的阴角应成一条水*直线，梁端与墙面梁边丁交处应成垂直线。

(1)、所用材料品种。质量必须符合设计要求和现行材料标准的规定。

(2)、各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层，空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷（空鼓而不裂的面积不大于200CM2者可不计）。

(1).一般抹灰层表面应符合下列规定：

合格：表面光滑、洁净，颜色均匀，线角和灰线*直方正。

(2)、孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面应符合以下规定。

合格：尺寸正确，边缘整齐、管道后面*顺。

(3)、护角和门窗框与墙体间缝隙的填塞质量应符合以下规定：

合格：护角材料、高度符合施工规范规定；门窗框与墙体间缝隙填塞密实。

(4)、分格条（缝）的质量应符合以下规定：

合格：宽度、深度基本均匀，楞角整齐，横*竖直。

(5)、滴水线和滴水槽的质量应符合以下规定：

合格：滴水线顺直；滴水槽深度、宽度均不少于10mm。

一般抹灰的允许偏差和检验方法应符合验收规范的规定。

⑴、水泥：325 号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月，应按试验结果使用。

⑵、白水泥：525 号白水泥。

⑶、砂子：粗砂或中砂，用前过筛。

⑷、瓷砖：应表面*整，颜色一致，每张长宽规格一致，尺寸正确，边棱整齐，一次进场。

孔径5mm 筛子、窗纱筛子、手推车、大桶、小水桶、*锹、木抹子、钢板抹子（1mm 厚）、开刀或钢片（20mm×70mm×lmm）、铁制水*尺、方尺、靠尺板、中杠、小杠、灰槽、灰勺、米厘条、细钢丝刷、笤帚、大小锤子、小线、擦布或棉丝、老虎钳子、小铲、小型台式砂轮、勾缝溜子、勾缝托灰板、托线板、线坠、盒尺、钉子、红铅笔、铅丝、工具袋等。

⑴、按照建筑物各部位的具体做法和工程量，事先挑选出颜色一致、同规格的瓷砖，分别堆放并保管好。

⑵、脚手架或吊篮提前支搭好，最好选用双排架子，其横竖杯及拉杆等应距离门窗口角150～200mm。架子的步高要符合施工要求。

⑶、墙面基层要清理干净，脚手眼堵好。

⑷、大面积施工前应先做样板，样板完成后，必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方、施工单位共同认定。方可组织班组按样板要求施工。

基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底子灰→ 弹控制线→贴陶瓷砖 →调缝 →擦缝

本工程基层为砖墙墙面：

⑴、基层处理：抹灰前墙面必须清扫干净，检查窗台窗套和腰线等处，对损坏和松动的部分要处理好，然后浇水润湿墙面。

⑵、吊垂直、套方、找规矩：同基层为混凝土墙面做法。

⑶、抹底子灰：底子灰一般分二次操作，第一次抹薄薄的一层，用抹子压实，水泥砂浆的配合比为1∶3，并掺水泥重20%的界面剂；第二次用相同配合比的砂浆按冲筋线抹*，用短杠刮*，低凹处事先填*补齐，最后用木抹子挂出麻面。底子灰抹完后，隔天浇水养护。3.4～3.7 项同基层为混凝土墙面的做法。

⑴、饰面砖、品种、规格、图案、颜色和性能应符合建设单位要求。

⑵、饰面砖、粘贴工程的找*、防水、粘贴和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。

⑶、饰面砖粘贴必须牢固。

⑷、满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。

⑴、饰面砖、表面应*整、洁净、色泽一致、无裂痕和缺损。

⑵、阴阳角处搭接方式，非整砖使用部位应符合设计要求。

⑶、墙面突出周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。

⑷、饰面砖、接缝应*直、光滑、填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。

⑸、有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应顺直，流水坡向应正确，坡度应符合设计要求。

⑹、饰面砖、粘贴的允许偏差和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》

表8.3.11 的规定。立面垂直度：2mm；表面*整度：3mm；阴阳角方正：3mm；接缝直线度：2mm；接缝高低差：0.5mm；接缝宽度：1 mm；

A、镶贴好的瓷砖、墙面，应有切实可靠的防止污染的措施；同时要及时清擦干净残留在门窗框、扇上的砂浆。特别是铝合金门窗框、扇，事先应粘贴好保护膜，预防污染。

B、各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲、撞击和振动。

C、拆除架子时注意不要碰撞墙面。

5、应注意的质量问题：

A、基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰跟的太*；陶瓷锦砖勾缝不严，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度很差，面层就容易产生空鼓、脱落。

B、砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大；或在同一施工面上，采用几种不同配合比的砂浆，因而产生不同的干缩，也会造成空鼓。应认真严格按照工艺标准操作，重视基层处理和自检工作，发现空鼓的应随即返工重贴。整间或独立部位宜一次完成。

C、分格缝不匀，墙面不*整：主要是施工前没有认真按图纸尺寸去核对结构施工的实际情况，施工时对基层处理又不够认真；同时贴灰饼控制点少，故造成墙面不*整。由于弹线排砖不细，每张陶瓷锦砖的规格尺寸不一致，施工中选砖不细、操作不当等，造成分格缝不匀。应把选好相同尺寸的陶瓷锦砖镶贴在一面墙上。非整砖甩活应设专人处理。

D、阴阳角不方正：主要是打底子灰时，不按规矩去吊直、套方、找规矩所致。

E、墙面污染：主要是勾完缝后砂浆没有及时擦净，或由于其他工种和工序造成墙面污染等。可用棉丝蘸稀盐酸刷洗，然后用清水冲净。

电气安装工程主要为PVC管敷设、管内穿线、配电箱安装、灯具及开关插座安装。电气工程必须严格按图施工，图纸上未做要求的，按国家现行标准、规范进行施工。

开工前，进行图纸会审，并对施工人员进行安全、质量、技术交底，熟悉确认的资料、图纸、施工方案及国家验收规范《电气装置安装工程施工及验收规范》及《建筑电气安装工程质量检验评定标准》。

预留预埋→开关盒清扫→明配管→导线敷设→配电箱安装开关、插座安装→灯具安装→调试

3、PVC管敷设

PVC管敷设的工序是根据设计施工图和规范要求，按照用电设备、开关、设备定位、管路敷设的顺序进行，暗敷设在混凝土内时，要在钢筋上绑扎牢固。

PVC 管的连接应用套管黏接，套管的长度为管径的2倍，采用PVC管专用胶粘剂。具体方法是：在接口处均匀刷一层胶水，保持15S不动，PVC管及配件既牢固黏接。PVC管与接线盒、配电箱连接，一般是采用用入盒锁口连接，连接时管口距箱盒外壁为5mm，将入盒接头套在管口上，紧贴敲落孔，再旋入入盒锁扣。PVC管现场弯管时，应根据管径规格选择弯簧，先把弹簧放进管内，再弯曲PVC管，以便管径保持均匀。管子弯曲半径不应小于管子外径的2.5倍。常用的弯曲半径是根据管内穿线的需要，暗敷设时不应小于管子外径的6倍，暗敷设在混凝土内时不应小于管子外径的10倍。

导线穿管时，采用1.2mm的钢丝作为引线。在比较长的垂直管路中，防止由于导线本身的自重拉断拉伤导线，本工程采用截面小于35mm，当导线长度达到30m时，应设过路盒加以固定。

5、开关插座安装

清扫线盒→开关接线→开关安装→通电测试

将开关、插座线路接好，将面板用螺丝规定在接线盒上，并使开关、插座面板紧贴墙面，卫生间插座1.6m，空调插座高度为1.8m，其他插座高度0.3m，同一场所安装的开关、插座高度应尽量保持一致。同一室内安装的开关、插座高低差不应大于5mm，成排安装的开关、插座高差不应大于2mm。单相二孔插座接线时为“左零右相”单相三孔及三相四孔的保护零线均应在上方。

灯具安装工作应在顶棚、墙面等处的抹灰工作及表面装饰工作完成后，门窗油漆、玻璃安装工作已经完成，具备灯具保护条件后进行。

灯具安装的工艺流程：

灯具检查→灯具组装→灯座固定→灯具接线→灯罩安装→通电试灯

灯具运至现场后应对灯具进行开箱检查，检查的内容包括：灯具的型号、上孔接PE线、右孔接相线、左孔接零线。

规格是否符合设计要求，灯具配件是否齐全，所有灯具应有产品合格证。

灯头线应使用额定电压不低于500V的多股铜芯软线；软线在吊灯头、灯头盒两端应做保险扣，保证接线端头不受机械力；灯头线均应按顺时针方向弯钩，用灯具螺栓拧紧。

7、配电箱安装工序：

定位放线→壳体安装→壳体接地→箱内接线→检测调整→通电运行

嵌入墙体的配电箱安装时要与土建密切配合，安装完后进行箱内接线，接线时要按图进行，接线要牢固、接触良好，配线要整齐美观，箱内的导线不应有接头，每个端子侧接线为一根。接完线后要进行校验，以保证导线能正确地接入端子

吊顶内配管应敷设在底层龙骨上，吊顶内不得有裸露的任何导线。吊顶内不得设接线盒，设备接线盒在龙骨上应固定牢固。

七、门窗及自由门安装：

1、塑钢窗均应在工厂内制作完毕现场安装，塑钢材质应符合要求，安装时注意各种零件均应符合要求，并位置正确，还要注意防止损坏，防止面层受损。

2、安装前检查洞口尺寸和窗框四周空隙是否足够，应保证有25MM空隙，防止抹灰层吃口，否则应处理吃口尺寸 ，接缝处在安装时填嵌保温材料。

4、橡胶嵌条及框扇各部密封条规格要正确使用，空隙过大会降低门窗密封性能。施工时注意防止水泥砂浆或电焊火花渣子滴在表面上，否则塑钢表面损坏，保证胶纸应待粉刷完工后再撕去，并用醋酯擦拭。施工中搭拆脚手架，注意不要碰撞门窗，防止变形。

杆件采用外径48mm，壁厚3.5mm的钢管;

选材要求：管件无凹凸状，无疵点裂纹和变形，无锈蚀。

扣件规格：直角扣件、旋转扣件、对接扣件。

扣件要求：扣件应采用可锻铸铁，应符合国家有关规范规定。不得有裂缝、变形、缩松等缺陷，铆合处活动应良好。

3、满堂脚手架所使用材料：

　　A、立杆：纵横向立杆间距≯2m，步距≯1.8m地面应整平夯实，立杆埋入地上30～50cm，不能埋地时，立杆下应垫枕木并加设扫地杆。

　　B、横杆：纵横向水平拉杆步距>1.8m，操作层大横杆间距≯40cm。

　　C、剪刀撑：四角应设抱角斜撑，四边设剪刀撑，中间每隔四排立杆沿纵向设一道剪刀撑，斜撑和剪刀撑均应由下而上连续设置。

　　D、架板铺设：架高在4m以内，架板间隙≯20cm，架高大于4m，架板必须满铺。

1、 刷浆工艺：清理基层→满刮腻子一遍→砂纸打磨→满刮腻子二遍→打磨→找补腻子→打磨→刷乳胶漆

2、施工方法：清理基层是一道关键工序，各项施工前必须认真清理基层，达到墙面无污染杂物后方可施工。

3、刷浆：刷浆前清理基层，清净后满刮腻子打磨，腻子应坚实、牢固，不得粉化、起皮、裂纹、腻子干燥后打磨并清理干净，重复以上程序，直到墙面光滑平整后刷涂料，涂料应采购优质产品，不得使用假冒伪劣产品，喷涂时严禁起皮、漏刷、透底，不得出现咬色，1.5米正视喷点均匀，刷纹通顺，不得出现流坠、疙瘩、溅沫、划痕等，不得污染灯具、门窗等。

清除原有涂层，满刮腻子两遍、砂纸打光，刷乳胶漆三遍，表面应平整光滑、线角顺直，自然光线下无波浪起伏，无掉粉，漏刷、无明显色差、泛碱、返色、刷纹，无明显砂眼、流坠、起疙、溅沫。

1、吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。

2、饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。

3、 暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。

4、吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐。

5、石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，并不得在同一根龙骨上接缝。

1、 饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。

2、 饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合严密。

3、 金属吊杆、龙平的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。木质吊杆、龙平应顺直，无劈裂、变形。

4、 吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。

1、基层处理：先将混凝土楼面上的污物等清理干净，如基层有油污，应用10%的火碱水刷洗干净后，用清水冲洗碱液，并认真将板面的凹坑内的污物剔刷干净。

水泥砂浆打底：在清理好的基层上，浇水洇透，并撒素水泥面，用扫帚扫匀：从墙上500mm水平线下返至底灰上皮标高，抹灰饼；房间中每隔一米左右冲筋一道，用1:3水泥砂浆根据冲筋标高，奖砂浆摊平、拍实并用小杠刮平，使其所铺设的砂浆与冲筋找平，再用大扛检查其平整度，用木抹子挫平。

找规矩、弹线：从房间纵横两个方向排好尺寸，根据确定好的砖数，在地面上弹出纵横两个方向的控制线，约每隔四块砖弹一条控制线，并严格控制方正和对称。

2、铺砖：铺设前，地砖应在前一天用水浸泡；铺设时，从门口开始，纵向先铺几行砖，找好规矩（位置及标高），以此为筋，拉线，从里向外退着铺砖，每块砖要跟线。不足整块的应用在边角处。

勾缝：第二天用1:1水泥砂浆勾缝，要求勾缝密实、平滑，余灰清理干净。

养护：完工24小时后，铺干锯末常温养护，7天后方准上人。

第五章 工程质量保证措施

一、质量、环境、职业健康方针和目标

1、公司的质量方针：质量第一、规范管理；精心施工、争创精品；

优质服务、诚信为本；持续改进、用户满意。

环境方针：遵守法律、法规、实施污染预防；保护生态环境、提高生活质量；合理利用资源、实现持续发展；改进环境表现、造福于全社会。

职业健康安全方针：安全第一、预防为主；以人为本、全员参与；遵纪守法、文明施工；持续改进、保证健康。

2、公司的质量目标：工程质量合格率100%，合同履约率100%；顾客满意率≥95%，且每年提高1%。

职业健康安全目标：提高安全意识，教育培训率100%，每月进行一次安全文明生产的检查；做到“三杜绝” 、“二控制”、“一改善”。

3、（1）本工程质量目标为优良。成立QC小组，对本项目进行全面质量管理。

（2）为确保公司质量目标的实现，本工程要全面完成合同条款各项内容，满足合同规定要求，合同履约率达到100%。

4、遵循现行施工及验收规范、规定、规程及标准、强制条文

序号 标准、规范、强制条文名称 版本、代号

1 工程建设标准强制性条文房屋建筑部分 2002年版

电缆沟工程施工方案.doc2 工程建设标准强制性条文电力工程部分 2006年版

6 国家电网公司输变电工程达标投产考核办法 2008年版

7 中华人民共和国安全生产法 主席令第70号

10 国家电网公司电力建设安全健康与环境管理工作规定 国家电网工（2003）168号

JGJ310-2013 教育建筑电气设计规范.pdf11 国家电网公司电力安全工作规程（变电站和发电厂电气部分） 国家电网安监（2005）83号

15 混凝土强度检验评定标准 GBJ107－87

20 建筑给水排水及采暖工程施工验收规范 GB50242－2002