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《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303—2002

《建筑装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50303—96

JJG (交通) 124-2015 公路断面探伤及结构层厚度探地雷达《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50303—92

《 建筑电气安装工程施工质量评定标准》GBJ303—88

《 电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》GB50303—96

《常用风机控制电路图》 99D303—2

《常用水泵控制电路图》 01D303—3

《建筑电气工程设计常用图形和文字符号》 00DX001

《火灾报警及消防联动》 99SX501

《常用低压配电设备安装》 04D0702—1

《利用建筑物金属体做防雷及接地装置安装》 03D501—3

《电气竖井设备安装》 04D701—1

《建筑物防雷设施安装》 99D101—1

《户内电力电缆终端头》 93D101—1

《电力电缆接头》 93D101—3

《矿物绝缘电缆敷设》99D101—6

《等电位联结安装》 02D501—2

《钢管配线安装》 03D301—3

《封闭母线安装》 90D701—2

《电缆桥架安装》 04D701—3

《干式变压器安装》99D201—2

本工程某购物休闲广场工程，建筑面积：95087.8㎡。 本工程地下二层、地上27层，总标高。本工程地下二层为地下汽车库（一部分为人防地下车库），地下一层为超市，一层～六层为商场，七层～十二层为办公层，十三层～二十七层为住宅。

建筑电气部分包括一般照明、应急照明和疏散指示、空调系统、动力系统、防雷接地系统。

本工程电源由不同变电站引来两路10KV电力电缆，穿镀锌钢管埋地进入地下二层中压室，作为正常工作电源。

本工程变电所设在地下二层，设置2台2500KVA+3台1600KVA+2台1000KVA干式变压器。设有净高电缆沟。低压配电室内配电柜选用抽屉式开关柜安装在底板预埋槽钢上。各分户配电箱均为暗装，底边距地，动力配电箱、控制箱除竖井、机房内和结构柱上为明装其余均为暗装底边距地，防火卷帘控制箱明挂于吊顶内。

导线及穿线管、桥架敷设：

①对于单台容量较大的负荷或重要负荷采用放射式配电，对一般设备采用放射式与树干式相结合的混合方式配电。

④对一层～六层的消防负荷采用专用两路电源供电，由每层两条NH封闭母

线供电的配电箱引来并在末端互投。

⑥消防栓泵、喷洒泵、等设备的控制柜应具有自动巡检功能。

⑦本工程消防设备的控制（箱）柜作“消防”标记，并符合消防规范要求。

⑧本工程30KW以上电动机采用降压启动方式启动。

⑨潜水泵的启动由液位记控制。

①一般场所为荧光灯或节能型光源，有装修要求的场所由装修单位负责采购及安装。

应急照明：变电所、消防控制室、电信机房、（消防）水泵房、（消防）楼梯间、（合用）前室、大面积的商场、大堂等场所设置应急照明，采用220V电源供电，应急时能迅速点亮光源，采用现场控制开关。应急照明导线ZRBV—500V塑料绝缘铜导线穿JDG电线管（人防部分穿镀锌焊接钢管）敷设。

疏散指示：在大空间用房、走廊、安全出口、楼梯间及其前室、电梯间及其前室、主要出入口等场所设置疏散指示（采用区域集中式供电应急照明系统，其连接供电时间不小于30min，采用220V电源供电，光源为寿命长的节能灯管。超市及商场地面疏散指示由装修单位负责采购及安装。

④ 室外照明及障碍照明：障碍照明灯由光敏探头及控制开启，室外照明由装修单位负责。

① 一般照明采用ZR封闭母线、ZRYJV—1KV电缆由配电室沿电缆桥架敷设BV—500V塑料绝缘铜导线穿JDG管（人防部分穿镀锌焊接钢管SC15）敷设以树干式配电

② 应急照明、疏散指示照明等采用两路电源配电，采用NHYJV—1KV电缆沿顶板梁下明敷，并在末端互投。对地下层及一层～六层商场营业厅、写字楼、住宅等部位的两路电源由每层竖井内两条封闭母线及电缆供电的配电箱引来，凡大面积照明采用由两路电源交叉供电的方式，地下层设备用房等照明由双电源互投箱供电。

③ 照明、插座分别由不同的支路供电，照明为单相二线，采用ZRBV—2ײ塑料绝缘铜导线穿管JDG20（人防部分穿镀锌焊接钢管SC15）敷设。插座为单相三线，采用ZRBV—3ײ塑料绝缘铜导线穿JDG25管（人防部分穿镀锌焊接钢管SC20）敷设。所有插座回路（空调插座除外均加设漏电保护器，灯具安装高度低于时需增加一根PE线。）

本工程防雷等级为二类，建筑的防雷装置满足防直雷、侧击雷、防雷电感应及雷电波的侵入，并设置总等电位联结。

接闪器：在屋顶采用φ12镀锌圆钢作避雷带，屋顶避雷连接网络不大于10m×10m或8m×12m。

引下线：利用建筑物钢筋混凝土柱子或剪力墙内两根φ16以上主筋通长焊接作为引下线，间距不大于18m，引下线上端与避雷带焊接，下端与建筑物基础底梁及基础底版轴线上的上下两层钢筋内的两根主筋焊接。外墙引下线在室外地面下1m处预留40×4镀锌扁钢作为人工接地。

接地极为建筑物桩基、基础底版轴线上的两层主筋中的两根通长焊接形成的基础接地网。

建筑物四角的外墙引下线在距室外地面上0.5m处设测试卡子。

凡突出屋面的所有金属构件（金属通风管、屋顶风机、金属屋面、

金属屋架等）均应与避雷带可靠焊接。

室外接地凡焊接处均应刷沥青防腐。

建筑物内各种竖向金属管道以及穿电缆的金属管、槽、架等均应与就近的钢梁或混凝土内的主筋相连并与底部防雷装置连接。

为防侧击雷建筑物30米及以上部分外墙上的栏杆、金属门窗等金属物体应直接或通过金属门窗埋铁与防雷装置相连。

入户端电缆的金属外皮钢管等与接地装置连接引入建筑物各种金属管道与接地装置连接。

进户处接地装置及防雷接地极联结，接地电阻不大于1Ω，楼内从进户起工作零线与保护零线严格分开。所有用电设备非带电外露可导电部分均与保护零联结，在卫生间、配电柜及浴室设等电位接线盒。

商业POS计算机综合管理系统：

本系统的解决方案采用小型机（或高档服务器）组成高速以泰网，通过综合布线系统在商场各层销售点，管理点建立POS销售终端和PC工作站；工作方式为信用卡联机授权方式，通过电信公网联至发卡行信息处理中心。

本系统主机房位置未确定，前、后台工作站及POS终端位置未确定。本工程综合布线系统可以支持建筑物内本系统的网络组建。

本工程综合布线采用非屏蔽系统，纳入综合布线系统的线路有：数据及部分语言信号。

本工程使用三种传输介质：六类非屏蔽双绞线，三类非屏蔽大对数电缆，多模光缆。

线路敷设采用：讯井内金属线槽中敷设，镀锌钢管墙、板、柱内敷设，防静电地板下敷设。

配线架设于各层电讯间、竖井内，沿墙挂于防火板上，底边距地0.5 m或置于标准机柜内，信息插座采用单口或双口RJ45模块，接线盒墙面暗设，底边距地0.3 m。

未确定使用功能的区域或及办公区域的布线，以预留方式设置。预留线均经金属线槽由讯井配出。

工作区子系统使用的适配器、连接器、线缆，由业主或用户根据实际使用要求配置，本阶段设计对此不作规定和选型。

⑷　背景音乐及应急广播系统：

本工程广播系统由背景音乐及应急广播共网组成。

背景音乐及应急系统按定压、多分路，程序编码控制方式设置，系统可向不同区域同时播送三套节目。应急广播时系统转入设置应急广播通道，功放可按设置程序分部切入应急广播。系统按最大三层广播容量设置功放备份，广播机房设于一层消防指挥中心内。

明挂扬声器及号筒扬声器顶边距棚0.3米；电梯机房内广播接线盒暗设，底边距地0.3米。

⑸　有线电视系统：

本系统按千兆双向传输组成有线电视用户网络。

市网信号干线经地下一层引入电讯进线间。

系统主体分配形式为：分配—分配—集线器方式。

竖井内有线电视器件箱明挂底边距地1.5米；有线电视用户盒暗设底边距地0.3米。

⑹监视电视系统：

监视电视系统由144台摄像机，33台监视器及控制、记录设备组成，系统以视频基带传输总线控制方式组网。监视电视主机设于一层消防指挥中心内。

本系统视频控制矩阵常态以多种编组同时输出现场监视情况，监视器可自动依次顺序地显示编组内个摄像机的摄像，亦可作定点监视；非常状态时，系统可跨越编组，实行特定区域摄像机—监视器—区域性集中监视。系统对各摄像记录及标注地质和时间（记录容量应不小于2周）。

半球型摄像机吸顶吊设：普通摄像机安装于专用吊杆或附墙支架上，配置室内防护罩，顶边距吊棚0.2米；电梯轿厢内碟型摄像机吸顶设置。

⑺ 防盗报警系统：

地下一层～六层商场设防盗报警系统。

系统由多媒体控制器、分区控制器、多种防盗探测器组成，并与门禁及监视电视系统联网，构成立体多功能防范体系。控制设备设于一层消防指挥中心。

探测器安装可结合室内装修进行。微波/红外探测器吸顶设置；分区控制器讯井内挂壁设置，底边距地1.5米。

⑻ 门禁系统：

地下一层～十二层的商场、写字楼非电梯通道的交通通道，设联网门禁控制系统（商场实行闭店封闭）。

门禁系统与系统集成网络互联，实行防盗警戒状态的通道封闭及灾情下的局部或全部通道释放。

门禁主机均就近设于1#、2#、3#电讯间内挂壁明设。

⑼ 可视对讲系统：

可视对讲系统采用多点设防封闭车库、群房非相关人员进入公寓区域。

可视对讲系统与系统集成网络互联，实现灾情下的局部或全部通道释放。

可视对讲系统中封闭的多通道口，系统应保证针对操作的可靠应答。系统必须稳定可靠，且不得出现封闭通道群开事故。

讯井外器件箱盒均为暗设或暗盒明挂。

　　　　　　　　⑽ 车库管理系统：

本系统按停车场出入口管理、记时计费、车位状态显示功能并采用摄像抓拍、车辆图像对比防盗技术。

对出入车库的车辆按类别划分采取接触卡、非接触卡读写方式管理。

地感线圈现场切割地面埋设，地下不得有接头。

⑾ 电讯接地：

弱电设备使用建筑物共用接地，共用接地电阻不大于1Ω，机房和 电讯竖井各层均做接地地板，各讯井内的接地连接体采用截面积不小于50㎜³的铜带，金属线槽均可靠接地。

⑿ 线路敷设：

管线敷设按各层电讯平面图，埋地、混凝土顶板内管路长度超过20米时，加设过线盒或放大管径，讯井内管线垂直整齐排列，以40×40×4角钢于墙上距地面及顶板0.3米，中间间隔不大于1.0米做角钢支架，线槽、箱盒均固定于角钢支架上。

本工程为一类防火建筑，火灾自动报警系统的保护等级按一级设置。

a 火灾自动报警系统；

b 消防联动控制系统；

c 应急照明控制系统；

③消防控制室：

a 本工程消防控制室设在一层。

b 消防控制室的报警控制设备由火灾报警控制主机、联动控制台、CRT显示器、打印机、电梯监控盘和电源设备等组成。

c 消防控制室可接收烟感、感温的火灾报警信号及水流指示器、压力报警阀、手动报警按钮、消防栓按钮的动作信号。

d 消防控制室可联动控制所有与消防有关的设备。

④火灾自动报警系统：

a 本工程采用集中报警及在地下二层人防等设置区域报警控制系统。

b 探测器：防火卷帘处设置感烟感温探测器，其他场所设置感烟探测器。

c 探测器与灯具水平净距离大于；与送风口边的水平净距离大于；与嵌入式扬声器的净距离大于；与自动喷水头净距离大于；m与墙或其他遮挡物的净距离大于0.5。

d 在本楼适当位置设手动报警按钮，手动报警按钮底距地。

e 在消防箱内设消防栓报警按钮，接线盒设在消防栓的开门侧，底距地。

f 控制模块距顶板安装，楼层显示器距地。

⑤ 导线型号及敷设方式：

所有火灾报警系统及联动系统中的控制线全部采用ZRRV型，穿钢管在现浇楼板内暗敷设，在吊顶内采用金属线槽敷设，外刷防火涂料。

1、施工组织：

为创建优质工程、集中人力、物力等保证工作顺利进行，遵从公司及土建专的统一部署，做好各专业的内部协调工作，并且组织一支责任心强、技术过硬、管理水平高、具有类似工程施工经验的班子，保证达到质量要求。

2、施工准备：

做好施工准备，可以减少施工中的混乱，保证安装工作有秩序、顺利进行，对实现均衡施工缩短工期，确保工程质量和安全生产，减少浪费和降低工程成本都起到重要作用。

⑴ 施工图纸会审：

施工人员再了解设计意图和熟悉施工图纸的基础上，施工技术骨干对施工图纸集中会审，通过会审对图纸上存在的各种问题在施工前以书面形式提出，求得业主、监理、设计单位解决，并有正常的签证和审批手续。施工过程中出现的设计变更时，将原图纸以完成部分，请相关认可后再行拆改。

⑵ 制定设备材料需要计划：

了解设备及主要材料的到货时间，对于由建设单位提供或指定的设备和材料，在工程协调会或以书面形式报请建设单位落实解决，对于各专业范围内的设备和材料也必须督促，按期到达施工现场，以免影响工作进度。

⑶ 安排工程进度和劳动力

根据工期要求及土建进度，制定设备、材料到货时间，编制安装工程进度表和施工过程劳动力计划表。根据工程特点组织具有相应工作经验、技术能力强的劳动力进场，熟悉施工图纸，进行技术、安全交底、下达施工任务。

⑷ 提出施工机具计划：

施工机具的选用以提高机械化施工进度，减轻劳动强度，加快工程进度为前提，选用功能使用、效率高的施工机具。

⑸ 所有施工人员明确安装质量，技术要求和施工规范、验收标准。

⑹ 施工前根据验收规范的要求，做好技术交底和施工前的准备工作。

3、施工配合：

⑴ 安装与专业之间配合：

要求施工的专业严格按设计图纸位置及标高敷设安装，先施工专业后为施工的专业创造条件，后施工的专业不得破坏或移动安装完的成品。如因设计问题管路碰架，布置线路困难时及时与设计单位联系协商解决，如管路需拆除先办理变更手续，请设计及监理部门认可，再行拆除。

⑵ 安装与土建专业之间配合：

施工人员按图纸进行配管预埋，该过程中不得损坏建筑钢筋，与土建有矛盾处，由施工人员与土建及监理部门协调解决。建筑预埋洞图中预留孔洞由安装单位预留，大的套盒因断筋较多需在洞口加筋的，与土建单位商定后，由土建专业预留，结构留洞中的套盒由安装专业配合，进行留洞位置尺寸效核。设计修改埋管需在结构合模或混凝土浇筑前补埋，避免二次剔凿。

⑶ 安装与甲方、监理配合：

甲方、监理对安装工程的材料设备质量、施工质量、工程进度进行监督，我安装专业尊重甲方、监理提出的意见，设备开箱检查、隐蔽验收、系统调试主动请甲方、监理参加验收。

（一）电气专业在土建施工总进度指导下，建立总进度计划的管理制度，严格控制总进 度计划的实施，以月进度保证总进度，周进度保证月进度，日进度保证周进度，由专业工长向施工组长做好计划交底，使班组明确工作目标。

（二）按时参加现场指挥会议，正式安装期间项目部每周组织召开有各班组协调会，及时检查平衡工程进度及工序搭接的有关问题。

（三）电气专业与土建单位加强联系，及时做好施工配合，预留预埋有关事宜。管线安装期间，组织充分的劳动力，搞好安装与装修的配合施工，实现安装与土建装修同步进行，以保证总体计的实施。

（四）根据安装工程的特点和工期要求，将工程分为三个阶段；

根据土建主体施工进度，配合土建预埋预留。在有施工作业条件的部位进行管线安装。

施工作业面全面展开，进行电气管线及设备安装。

３.　调试阶段：

进行分项及综合调试后，再进行系统收尾工作。

（五）工程部位报验部分包括自检合格后填写申报表、隐蔽验收资料和收集整理材质证，齐全后报甲方监理单位验收。

（六）施工进度计划，待进场后根据土建专业整体进度计划制定。

劳动力需用计划是根据施工要求反复平衡以后确定的，根据现场施工的需要，我电气专业从数量、质量两个方面合理安排劳动力，以确保施工活动正常进行。

六、主要施工机具计划：

七、主要计量器具计划：

八、主要设备材料计划：

本工程主要设备材料根据安装使用时间，合理安排进入现场，以防延误工期。材料进入施工现场保证报验、送样、三证齐全.

九、 分部分项工程施工方法：

㈠　紧定式薄壁钢管在混凝土墙体及楼板内暗配：

熟悉图纸→材料检查→箱、盒与预制，爪型螺纹管接头与箱盒紧固→测位→箱盒定位→管路敷设→〔断管、弯管、铣口、管路连接〕→压接地线（紧定接地螺丝）→管路固定→质检记录

⑴管材、管件进场后检查镀锌层是否均匀无脱落，管径与管壁厚度符合相应的规定要求。

根据施工图纸加工好各种箱、盒的爪型螺纹管接头与箱、盒的紧固。

测位及箱、盒定位根据施工图纸确定灯位、箱、盒的轴线位置然后油漆标记出箱、盒的实际位置，成排的灯盒要在模板上弹出通线或十字通线。

管路敷设：电线管路沿最近的路线敷设并减少弯曲，埋入混凝土内的电线保护管与砼表面的净距离不小于15mm，并注意适当远离暖卫的过楼板套管的位置。以防暖卫工程施工时破坏电线保护管。

断管，弯管、铣口：用钢锯将需要切断的管子长度量准确放在钳口内卡牢固，断口处要齐全不歪斜，管口刮铣光滑无毛刺，管内铁屑除净，弯管可采用冷煨或选用定型的弯管器。一般管径在φ25mm及以下时，可使用手板煨管器，即将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度，其弯曲半径不小于其管外径的10倍。管径在φ32mm以上时使用定型弯管。

管路连接：采用直管接头，其长度为管外径的2—3倍管的接口，在直管接头内中心即1/2处，并配管线路选用定型90º直径弯管接头时，管的接口应插入直角弯管的承插口处，并要插到位，再使用定型弯管上的配套紧定螺丝进行紧定。

管路无弯时， 不超过30米 管路有一个弯时， 不超过20米

管路有两个弯时， 不超过15米 管路有三个弯时， 不超过8米

管入箱、盒要采用爪型螺纹管接头。使用专用扳子锁紧，爪型根母护口要求良好。使金属箱、盒达到导电接地要求，箱、盒开孔要整齐，要与其管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔，严禁电气焊开孔。两根管以上管入箱、盒要间距均匀，排列整齐。管口及盒封堵严实。

管路固定：钢筋混凝土墙及楼板内的管路，每隔一米用铅丝绑扎在钢筋上。

管与器件连接到位，连接紧密，管的保护层不小于15mm。管的弯曲处无明显折皱。

① 穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置要平整，活动自如，管口光滑，螺纹管接头与管连接可靠。

②　紧定式薄壁钢管、箱、盒在整个线路中采用压接方式完整接地。线路走向合理，管弯曲半径不小于其管外径的１０倍。在土建打混凝土时要留施工人员看守以防管盒位移损坏出现问题及时修复。

3．质检记录：电气紧定式簿壁钢管暗配每完成一个部位应进行检查，合格后、隐检蔽前及时报验资料。

4．施工质量主要控制点：

为防止煨弯时出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数，在使用手板煨管器时移动均匀要适度，用力不要过猛。为防止管路堵塞，配管后及时有管堵及盒堵塞严实。为防止电气接地不良，箱、盒与螺纹接头要严格按施工工艺标准进行施工操作，管与管连接时紧定螺丝必须把螺帽紧掉确保接地良好，同时紧定连接处否则管子连接松动。

5．施工作业条件：管敷设现浇混凝土配管，在底层钢筋绑扎后进行。

㈡　紧定式镀锌薄壁钢管在吊顶内配管安装施工：

熟悉图纸→材料检验→箱、盒预制→测位→爪型螺纹管接头与箱、盒紧固→箱、盒支架固定→管路敷设→〔断管、弯管、铣口、管路连接〕→压接接地（紧定接地螺丝）→管路固定→质检记录

⑴管材管件进场后检查镀锌层是否均匀无脱落，管径与管壁厚度是否符合相应的规定要求。

箱盒支架预制：根据施工图纸加工好各种箱、盒、支架、吊架、抱箍等铁件。

测位：根据设计首先测出箱、盒与出线口等的准确位置，根据测定的箱、盒及灯位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按施工标准，计算确定支架、吊架的具体位置。固定点的距离应均匀，管卡与终端转角中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～300mm。中间管卡最大距离见表。

箱盒固定：在距箱盒边缘100～150㎜处加稳固支架,将管固定在支架上,箱盒安装牢固平整开孔整齐,并与管径相吻合,要求一管一孔,不得开长孔,严禁电气焊开孔。　　

断管、弯管、铣口：用钢锯将需要切断的管子长度量准确,放在钳口内卡牢固,断口处要平齐不歪斜,管口刮光滑无毛刺,管内铁屑除净,弯管可采用冷煨或选用定型的弯管,一般管径在φ25mm以下时,可使用手搬煨管器,即将管子插入煨管器,逐步煨出所需要的弯度,其弯曲半径不下于其管径的4倍,管径φ32mm及以上时可以使用定型弯头。

管路连接：采用直管接头，其长度为管外径的2—3倍管的接口，在直管接头内中心即1/2处，并配管线路选用定型90º直径弯管接头时，管的接口应插入直角弯管的承插口处，并要插到位，再使用定型弯管上的配套紧定螺丝进行紧定。

管路无弯时,不得超过30米, 管路有一个弯时不超过20米,

管路有两个弯时不超过15米, 管路有三个弯时不超过8米。

管入箱、盒选用爪型螺纹接头。使用专用扳手锁紧,爪型根母护口使其金属箱、盒达到导电接地要求.

管路敷设牢固通顺,管路固定点间距偏差不得大于50mm,,受力灯头盒要用吊顶固定,在入盒处及弯曲部位两端150～300mm处,加固定卡子固定。吊顶内灯头盒至灯位可采用金属可绕导管做过度管，长度不超过1000mm。金属可绕导管要使用专用接头，吊顶各种箱盒口的方向应朝向检查口。

连接紧密，管与器件连接到位，吊装要平直牢固，排列整齐，管子弯曲处无明显折皱。

① 过形缝处有补偿装置，补偿装置平整、活动自如、管口光滑，螺纹管接头与管连接可靠牢固。

金属保护管、箱、盒在整个线路中采用紧定方式，形成完整的接地，线路走向合理。

质检记录：电气紧定式薄壁钢管暗配每完成一个部位应进行检查，合格后隐检前及时填写报验资料。

防止煨弯时出现，凹扁时大或弯曲半径不够倍数，在使用手扳弯管器煨管时，移动均匀适度，不要用力过猛。弯管时将管的焊缝放在侧面。

使用手扳手弯管器时，手扳弯管器要与其所煨的管径要配套使用，弯管时将管的焊缝放在侧面。

箱盒与螺纹管接头时要严格按操作工艺进行施工，管与管连接时紧定螺丝必须把螺帽紧掉确保接地良好，同时紧定连接处否则管子连接松动。

配合土建预留孔洞，单独支撑，吊挂的管路，在吊顶龙骨安装进行施工，敷设在吊顶主龙骨上的管路，配合龙骨安装进行施工。

内部装修施工时，配合土建做好顶灯位及电气器具位置的翻样图，并在顶板或地面弹出实际位置 。

㈢　镀锌焊接钢管在混凝土墙体及楼板内暗配：

熟悉图纸→材料检查→箱、盒与预制，爪型螺纹管接头与箱盒紧固→测位→箱盒定位→管路敷设→〔断管、弯管、铣口、管路连接〕→压接地线→管路固定→质检记录

⑴　管材、管件进场后检查镀锌层是否均匀无脱落，管径与管壁厚度符合相应的规定要求。

⑵　根据施工图纸加工好各种箱、盒的镀锌焊接钢管接头与箱、盒的紧固。

⑶　测位及箱、盒定位根据施工图纸确定灯位、箱、盒的轴线位置然后油漆标记出箱、盒的实际位置，成排的灯盒要在模板上弹出通线或十字通线。

⑷　管路敷设：电线管路沿最近的路线敷设并减少弯曲，埋入混凝土内的电线保护管与砼表面的净距离不小于15mm，并注意适当远离暖卫的过楼板套管的位置。以防暖卫工程施工时破坏电线保护管。

⑸　断管，弯管、铣口：用钢锯将需要切断的管子长度量准确放在钳口内卡牢固，断口处要齐全不歪斜，管口刮铣光滑无毛刺，管内铁屑除净，弯管可采用手板煨管器冷煨或选用定型的弯管器。一般管径在SC20及以下时，可使用手板煨管器，即将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度，其弯曲半径不小于其管外径的10倍。管径在SC20以上时采用液压煨管器进行煨弯。

⑹　管路连接：采用丝接头，其长度为管外径的1.5—3倍，在直管接头内中心即1/2处，并配管线路选用定型90º直径弯管接头时，管的接口应拧入直角弯管的承插口处，并要拧到位，管与管连接时必须采用专用接地卡和匹配的接地导线进行连接，以确保接地良好。

管路无弯时， 不超过30米 管路有一个弯时， 不超过20米

管路有两个弯时， 不超过15米 管路有三个弯时， 不超过8米

管入箱、盒要采用爪型螺纹管接头。使用专用扳子锁紧，爪型根母护口要求良好。使金属箱、盒达到导电接地要求，箱、盒开孔要整齐，要与其管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔，严禁电气焊开孔。两根管以上管入箱、盒要间距均匀，排列整齐。管口及盒封堵严实。

管路固定：钢筋混凝土墙及楼板内的管路，每隔一米用铅丝绑扎在钢筋上。

管与器件连接到位，连接紧密，管的保护层不小于15mm。管的弯曲处无明显折皱。

①穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置要平整，活动自如，管口光滑，螺纹管接头与管连接可靠。

②　紧定式薄壁钢管、箱、盒在整个线路中采用压接方式完整接地。线路走向合理，管弯曲半径不小于其管外径的１０倍。在土建打混凝土时要留施工人员看守以防管盒位移损坏出现问题及时修复。

3．质检记录：电气镀锌焊接钢管暗配每完成一个部位应进行检查，合格后、隐检蔽前及时报验资料。

4．施工质量主要控制点：

为防止煨弯时出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数，在使用手板煨管器时移动均匀要适度，用力不要过猛。为防止管路堵塞，配管后及时有管堵及盒堵塞严实。为防止电气接地不良，箱、盒与螺纹接头要严格按施工工艺标准进行施工操作，管与管连接时必须采用专用接地卡和匹配的接地导线进行连接，以确保接地良好，同时紧定连接处否则管子连接松动。

5．施工作业条件：管敷设现浇混凝土配管，在底层钢筋绑扎后进行。

㈣　电缆桥架安装和桥架内电缆敷设：

1．工艺流程：

　熟悉图纸→材料检查→测位→吊件安装→桥架敷设→桥架连接→连接件安装

→地线连结→材料检查→电缆敷设→质检纪录

⑴ 金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管接地(PE)或接零(PEN)可靠，且合下列规定：

① 金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地(PE)或接零(PEN)干线相连接；

② 镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。

⑵ 电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。

⑶ 电缆桥架安装符合下列规定：

① 直线段钢制电缆桥架长度超过30m、电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置；

② 电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径，电缆最小允许弯曲半径见表；

③ 按设计要求：电缆桥架水平安装的支架间距为1.5；垂直安装的支架间距不大于2m；

④ 桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧；当铝合金桥架与钢支架固定时，有相互间绝缘的防电化腐蚀措施；

⑤ 电缆桥架敷设在易燃易爆气体管道和热力管道的下方，当设计无要求时，与管道的最小净距，符合下表的规定；

⑥ 敷设在竖井内和穿越不同防火区的桥架，按设计要求位置，有防火隔堵措施；

⑦ 支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满；膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全。

⑷ 桥架内电缆敷设应符合下列规定：

① 大于45°倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点；

② 电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜(盘)、台处以及管子管口处等做密封处理；

③ 电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5～10m处设固定点；敷设于垂直桥架内的电缆固定点间距，不大于下表的规定。

电缆固定点的间距(mm)

④电缆的首端、末端和分支处应设标志牌。

⑤ 金属电缆支架、电缆导管必须接地(PE)或接零(PEN)可靠。

⑥ 电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。 

⑸ 电缆支架安装应符合下列规定：

① 当设计无要求时，电缆支架最上层至竖井顶部或楼板的距离不小于150～200mm；电缆支架最下层至沟底或地面的距离不小于50～100mm；

② 当设计无要求时，电缆支架层间最小允许距离符合下表的规定；

电缆支架层间最小允许距离(mm)

③ 支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满；用膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全。

⑹ 电缆敷设固定应符合下列规定：

①　垂直敷设或大于45°倾斜敷设的电缆在每个支架上固定；

② 交流单芯电缆或分相后的每相电缆固定用的夹具和支架，不形成闭合铁磁回路；

③ 电缆排列整齐，少交叉；当设计无要求时，电缆支持点间距，不大于下表的规定；

电缆支持点间距(mm)

④ 当设计无要求时，电缆与管道的最小净距，符合规范的规定，且敷设在易燃易爆气体管道和热力管道的下方；

⑤　敷设电缆的电缆沟和竖井，按设计要求位置，有防火隔堵措施。

⑥ 电缆的首端、末端和分支处应设标志牌。

⑺ 当绝缘导管在砌体上剔槽埋设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度大于15mm。

⑻ 室内进入落地式柜、台、箱、盘内的导管管口，应高出柜、台、箱、盘的基础面50～80mm。

⑼ 暗配的导管，埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm；明配的导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固；在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150～500mm范围内设有管卡，中间直线段管卡间的最大距离应符合下表的规定。

⑽ 线槽应安装牢固，无扭曲变形，紧固件的螺母应在线槽外侧。

⑾ 绝缘导管敷设应符合下列规定：

① 管口平整光滑；管与管、管与盒(箱)等器件采用插入法连接时，连接处结合面涂专用胶合剂，接口牢固密封；

② 直埋于地下或楼板内的刚性绝缘导管，在穿出地面或楼板易受机械损伤的一段，采取保护措施；

③　当设计无要求时，埋设在墙内或混凝土内的绝缘导管，采用中型以上的导管；

④ 沿建筑物、构筑物表面和在支架上敷设的刚性绝缘导管，按设计要求装设温度补偿装置。

电气桥架安装施工每完成一个部位应进行检查，合格后、及时报验资料。

4．施工质量主要控制点：

⑴金属电缆支架、电缆导管必须接地(PE)或接零(PEN)可靠。

⑵支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满；膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全。

5．施工作业条件：给排水管道、通风、空调管道施工完毕后，在吊顶之前安装。

㈤ 封闭母线、插接式母线安装

1．工艺流程：熟悉图纸→母线定做→材料进场→材料检查→测位→吊件安装→母线安装→压接地线（紧定接地螺丝）→质检记录

⑴绝缘子的底座、套管的法兰、保护网(罩)及母线支架等可接近裸露导体应接地(PE)或接零(PEN)可靠。不应作为接地(PE)或接零(PEN)的接续导体。

⑵ 母线与母线或母线与电器接线端子，当采用螺栓搭接连接时，应符合下列规定：

① 母线的各类搭接连接的钻孔直径和搭接长度符合规范的规定，用力矩扳手拧紧钢制连接螺栓的力矩值符合规范的规定；

② 母线接触面保持清洁，涂电力复合脂，螺栓孔周边无毛刺；

③ 连接螺栓两侧有平垫圈，相邻垫圈间有大于3mm的间隙，螺母侧装有弹簧垫圈或锁紧螺母；

④螺栓受力均匀，不使电器的接线端子受额外应力。

⑶ 封闭、插接式母线安装应符合下列规定：

① 母线与外壳同心，允许偏差为±5mm；

② 当段与段连接时，两相邻段母线及外壳对准，连接后不使母线及外壳受额外应力；

③ 母线的连接方法符合产品技术文件要求。

⑷ 室内裸母线的最小安全净距应符合本规范附录E的规定。

⑸ 高压母线交流工频耐压试验必须按高压的电气设备和布线系统及继电保护系统的交接试验，必须符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB 50150的规定交接试验合格。

⑹ 低压母线交接试验应符合规范下列的规定。

  　① 每路配电开关及保护装置的规格、型号，应符合设计要求；

② 相间和相对地间的绝缘电阻值应大于0.5MΩ；

③ 电气装置的交流工频耐压试验电压为1kV，当绝缘电阻值大于10MΩ时，可采用2500V兆欧表摇测替代，试验持续时间1min，无击穿闪络现象。

⑺ 母线的支架与预埋铁件采用焊接固定时，焊缝应饱满；采用膨胀螺栓固定时，选用的螺栓应适配，连接应牢固。

⑻ 母线与母线、母线与电器接线端子搭接，搭接面的处理应符合下列规定：

铜，室外、高温且潮湿的室内，搭接面搪锡；干燥的室内，不搪锡；

⑼ 母线的相序排列及涂色，当设计无要求时应符合下列规定：

① 上、下布置的交流母线，由上至下排列为A、B、C相；② 水平布置的交流母线，由盘后向盘前排列为A、B、C相；直流母线正极在后，负极在前；

③ 面对引下线的交流母线，由左至右排列为A、B、C相；④ 母线的涂色；交流，A相为黄色、B相为绿色、C相为红色；在连接处或支持件边缘两侧10mm以内不涂色。

⑽ 母线在绝缘子上安装应符合下列规定：

① 金具与绝缘子间的固定平整牢固，不使母线受额外应力；

② 封闭母线的固定金具或其他支持金具不形成闭合铁磁回路；

③ 除固定点外，当母线平置时，母线支持夹板的上部压板与母线间有1～1.5mm的间隙；当母线立置时，上部压板与母线间有1.5～2mm的间隙；

④ 封闭母线的固定点，每段设置1个，设置于全长或两母线伸缩节的中点；

⑤ 封闭母线采用螺栓搭接时，连接处距绝缘子的支持夹板边缘不小于50mm。

⑾ 封闭、插接式母线组装和固定位置应正确，外壳与底座间、外壳各连接部位和母线的连接螺栓应按产品技术文件要求选择正确，连接坚固。

封闭母线安装施工每完成一个部位应进行检查，合格后、及时报验资料。

4．施工质量主要控制点：

⑴　母线的涂色；交流，A相为黄色、B相为绿色、C相为红色、N工作零为淡蓝色PE保护地线为黄绿双色是否正确；

⑵　绝缘子的底座、套管的法兰、保护网(罩)及母线支架等可接近裸露导体应接地(PE)或接零(PEN)是否可靠。

⑶　母线与母线之间连接松动现象。

5．施工作业条件：给排水管道、通风、空调管道施工完毕后，在吊顶之前安装。

㈥ 管内穿绝缘导线施工要求：

材料检验〔选择导线〕→扫管→穿带线→放线→导线与带线的绑扎→管口护口→导线连接→绝缘摇测→质检记录

⑴导线进场后检查导线型号规格符合设计要求，并有出厂合格证及安全认证标记。

选择导线：根据设计图纸规定选择导线。相线、中性线及保护地线的颜色严格区分，相线分为黄、绿、红，中性线为淡蓝色，保护地线为黄绿相间的双色线，灯具回路为白、紫色。

扫管：将布条牢固绑扎在带线上，两人来回拉带丝将管内的灰尘、泥水等杂物带出清净。

穿带线：先将铁丝的一头弯成不封口的圆圈，再将铁丝穿入管内，在管路的两端留有15mm的余量 ，管路较长较多穿带丝受阻时，应用两根铁丝在管路两端同时穿带丝，然后同时搅动使两根铁丝的端头互相钩搅在一起，然后将带丝拉出。

放线：放线前根据施工图对导线的规格、型号进行核对，然后进行放线，穿线后在接线开关、插座、灯头盒内导线预留150mm的余量。配电箱内导线预留长度配电箱的1/2。

导线与带线的绑扎：导线根数较少时，将导线前绝缘层剥去，用带线盘圈并折回绑扎牢固，绑扎处形成一个平滑的锥形过度部位。导线多根或导线截面较大时将导线前端绝缘层剥去，然后将线芯斜错排列整齐在带线上绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过度部位。

管口、护口：钢管在穿线前首先检查各管口的护口是否齐全，有遗漏损坏马上更换，当管路较长或较多在穿线同时往管内吹适量的滑石粉，两人穿线时配合协调一拉一送。同一回路穿同一管内，不同回路、不同电压交直流导线不准穿同一管内，导线在变形缝处留一定的适当余量。敷设于垂直管路中的导线在30m时在管口处和接线盒中加装固定。 截面70mm²～95mm²导线加固，180 mm²～240mm²之间导线18m加装固定点。

① 导线接头后不能增加电阻值，连续紧密牢固受力导线不降低原导线的机械强度。压线帽压接根据导线的规格截面及根数的多少选择相应的规格，压线帽进行压接用定型的压线钳。选择相应的孔径进行压接或独股导线绕7圈后涮锡饱满。

② 套管压接采用机械冷态压接，根据导线的线径选择相应的模具在一定的压力下将导线连接，然后用塑料绝缘粘胶带包扎两遍以上，再用黑色绝缘胶布带两遍以上。

干线摇测：摇测人员两人实行一人摇测一人记录，摇测速度120/mim以上，一分钟左右记录读数。先将干线分开，剥削部导线分绝缘层，首先摇测保护地线与PE等电位进行摇测，摇测合格后，再对保护地线与中性线进行摇测，然后依次摇测保护地线与A相、保护地线与B相、保护地线与C相、中性线与A相、中性线与B相、中性线与C相、A相与B相、B相与C相、A相与C相摇测同时记录人依次记录，绝缘摇测电阻值不小于0．5MΩ。

照明线路摇测：摇测人员两人实行一人摇测一人记录，摇测速度120/mim以上，一分钟左右记录读数。先将导线分开，剥削部导线分绝缘层，首先摇测中性线与相线进行摇摇测合格后，再对中性线线与照明回路进行摇测，摇测同时记录人依次记录，绝缘摇测电阻值不小于0．5MΩ。

电力线路摇测：摇测人员两人实行一人摇测一人记录，摇测速度120/mim以上，一分钟左右记录读数。先将导线分开，剥削部导线分绝缘层，首先摇测保护地线与中性线进行摇测，，摇测合格后，再对保护地线与相线进行摇测，然后摇测中性线与相线，，摇测同时记录人依次记录，绝缘摇测电阻值不小于0．5MΩ。

质量记录：每个部位穿线完毕后进行检查，合格后填写相应报验资料，对线路进行绝缘电阻摇测后填写绝缘电阻测试记录。

⑴ 压线帽与导线规格线径不配套或填充不实造成压接不实，线芯绝缘层剥削过长、导体外露。

塑料帽不阻燃，压线帽内压管未经过镀银。

导线连接绕缠不足7圈，涮锡不饱满。

穿入管内的导线不准接头和局部绝缘损坏及死弯，导线外径截面不超过管内面积的40%。

4．质检记录：电气穿线施工每完成一个部位应进行检查，合格后、隐检蔽前及时报验资料。

5．施工条件、进度要求：配管工程完毕后，各层电气配电井内配管及线槽安装完毕后，土建竣工前全部完成。

㈦ 接地安装施工要求：

GBT36142-2018 建筑玻璃颜色及色差的测量方法熟悉图纸→材料检验→钢筋混凝土板基础基地敷设→质量记录

⑴ 材料检验：镀锌扁钢、圆钢进入现场后要对外观进行检查，镀锌层完整无损、无脱落、无返锈现象。

钢筋混凝土板基础接地敷设：

① 按设计图纸位置要求将地板钢筋搭接焊好，并将作为引下线的柱内外侧2根主筋与底板钢筋焊接好，焊接时用直径不小于φ16mm钢筋或圆钢作为跨接线与底板钢筋焊接，并将作为引下线的柱内2根主筋端头上用色漆作好标记，利用本楼基础桩基内的主筋作为接地极，以达到接地效果。

在防雷引下线处设置测试点GB／T 38941-2020 等离子旋转电极雾化制粉用高温合金棒料，具体做法：将100×100×8mm的钢埋件紧贴模板与作为防雷引下线的2根柱内主筋焊接，待摸板拆除后，在钢埋件上焊出1根直径不小于12mm的镀锌圆钢或40×4的镀锌扁钢引下至墙体位置。待墙体砌筑时稳装宽150mm，厚120mm，高150mm测试盒，（盒内设置一段40×4的镀锌扁钢,在扁钢上要焊一个镀锌螺栓）。盒

口要与墙体装饰面水平。要用定型盒盖，盒盖上要标有〨，盒盖四周用防水胶（膏）封闭严。