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SGBZ-0232节能型煤矸石模数多孔砖砌体工程施工工艺标准

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001

《砌体工程施工质量验收规范》GB50203－2002

《砌体结构设计规范》GB50003－2001（2002年局部修订）

《多孔砖砌体结构技术规范》JGJ137－2001（2002年局部修订）

国际物流园区红日路道路工程施工组织设计.doc《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202－2002

《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98－2000

《节能型煤矸石模数多孔砖居住建筑抗震设计技术规定》ZBJ01—99

《节能型煤矸石模数多孔砖居住建筑施工及验收技术规定》ZBJ02—99

《节能型煤矸石模数多孔砖居住建筑质量检验评定标准》ZBJ03—99

《节能型煤矸石模数多孔砖承重结构构造图集》ZBJ04—99

节能型煤矸石模数多孔砖砌体是淄博市民用与工业建筑常用的墙体型式。本工艺标准适用于一般七层及七层以下的民用建筑节能型煤矸石模数多孔砖基础、墙体、轻型厂房基础及工业建筑围护墙墙体工程。

2.1.1.1.煤矸石砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证或试验单。材料进场后，按实心砖15万块，多孔砖5万块为一验收批抽检，抽检数量为一组。

2.1.1.2.用于清水墙、柱表面的砖，应边角整齐，色泽均匀。

2.1.1.3.有冻胀环境和条件的地区、地面以下或防潮层以下的砌体不宜采用多孔砖。

2.1.2.1.采用32.5或42.5普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，应有出厂合格证或试验报告。水泥应保持干燥。

2.1.2.2.水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。

2.1.2.3.如遇水泥标号不明或出厂日期超过三个月等情况，应经试验鉴定后方可使用。

2.1.2.4.不同品种的水泥不得混合使用。

2.1.3.1.用中砂，并通过5mm筛孔。

2.1.3.2.配制水泥砂浆和M5(含M5)以上的水泥混合砂浆，砂的含泥量不应超过5%；M5以下的水泥混合砂浆，砂的含泥量不应超过10%。

2.1.3.3.人工砂、山砂及特细砂，应经试配能满足砌筑砂浆技术条件要求。

2.1.3.4.不得含有草根等杂物。

2.1.4.1.有石灰膏、磨细生石灰粉、电石膏和粉煤灰等。

2.1.4.2.石灰膏的熟化时间不应少于7d，应防止干燥、冻结和污染。严禁使用脱水硬化的石灰膏。

2.1.4.3.消石灰粉不得直接使用于砌筑砂浆中。

水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。

拉结钢筋、预埋件等提前作好防腐处理。

2.1.7凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可用。有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。

2.1.8严禁使用国家明令淘汰的材料。

应备有砂浆搅拌机、筛砂机和淋灰机等。

应备有大铲、刨锛、瓦刀、托线板、线坠、水平尺、皮数杆、泥桶、存灰槽、砖夹、筛子、勾缝条、运砖车、灰浆车、翻斗车、磅砰和砖笼等。

2.3.1煤矸石砖基础作业条件

2.3.1.1.基槽或基础垫层均已完成，并验收，办完隐检手续。

2.3.1.2.已设置龙门板或龙门柱，标出建筑物的主要轴线，标出基础及墙身轴线和标高；并弹出基础轴线和边线；立好皮数杆(间距为15～20m，转角处均应设立)，办完预检手续。

2.3.1.3.根据皮数杆最下面一层砖的标高，拉线检查基础垫层、表面标高是否合适，如第一层砖的水平灰缝大于20mm，应用细石混凝土找平，不得用砂浆或在砂浆中掺细砖或碎石处理。

2.3.1.4.常温施工时，砌筑前一天应将砖浇水湿润，砖以水浸入表面下10～20mm深为宜；雨天作业不得使用含水率饱和状态的砖。

2.3.1.5.砌筑部位的灰渣、杂物应清除干净，基层浇水湿润。

2.3.1.6.砂浆配合比.已经试验室根据实际材料确定。准备好砂浆试模。应按试验确定的砂浆配合比拌制砂浆，并搅拌均匀。常温下拌好的砂浆应在拌合后3—4h内用完；当气温超过30"C时.应在2～3h内用完。严禁使用过夜砂浆。

2.3.1.7.脚手架应随砌随搭设；垂直运输机具应准备就绪。8.砌筑基础前应校核放线尺寸，允许偏差应符合下表的规定

2.3.2煤矸石墙体作业条件

2.3.2.1.砌筑前，基础及防潮层应经验收合格，基础顶面弹好墙身轴线、墙边线、门窗洞口和柱子的位置线。

2.3.2.2.办完地基、基础工程隐检手续。

2.3.2.3.回填完基础两侧及房心土方，安装好暖气沟盖板。

2.3.2.4.在墙转角处、楼梯间及内外墙交接处，已按标高立好皮数杆，宜用30mm～40mm木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、拉结筋、圈梁、过粱的尺寸标高。皮数杆的间距以15～20m为宜，转角处均应设立，一般距墙皮或墙角50mm为宜。皮数杆应垂直、牢固、标高一致。

2.3.2.5.砌筑部位(基础或楼板等)的灰渣、杂物清除干净，并浇水湿润。

2.3.2.6.砂浆由试验做好试配，确定配合比；准备好砂浆试模。

2.3.2.7.随砌随搭好的脚手架、垂直运输机具准备就绪。

2.3.2.8.根据最下一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm.用细石砼找平，不得用砂浆找平。

2.3.2.9.常温天气在砌筑前1～2d将砖浇水湿润，冬期施工应清除表面冰霜。

3.1煤矸石砖基础砌筑操作工艺

3.1.1砖基础一般做成阶梯形，俗称大放脚。大放脚做法有等高式(两皮一收)和间隔式(两皮一收与一皮一收相间)两种，每一种收退台宽度均为1／4砖。

3.1.2.砌基础前应清理基槽(坑)底，除去松散软弱土层，用灰土填补夯实，并铺设垫层。先用于砖试摆，以确定排砖方法和错缝位置，使砌体平面尺寸符合要求。基础中预留孔洞应按施工图纸要求的位置和标高留设。

3.1.3.在垫层转角、交接及高低踏步处预先立好基础皮数杆，标明砖皮数、退台情况及防潮层位置。

3.1.4.砌筑时，应先铺底灰，再分皮挂线砌筑，铺砖按“一丁一顺”(满丁满条)砌法，做到里外。竖缝至少错开1／4砖长，转角处要放七分头砖(即3／4砖)，并在山墙和檐墙两处分层交替设置，不能通缝。砖墙转角处和抗震设防建筑物的临时间断处不得留直槎。基础最下与最上一皮砖宜采用丁砌法，先在转角处及交接处砌几皮砖，然后拉通线砌筑。

3.1.5.内外墙基础应同时砌筑或做成踏步式。如基础深浅不一时，应从低处砌起并应由高处向低处搭砌，当设计无要求时，搭接长度不应小于基础扩大部分的高度。接槎高度不宜超过1m.，高低相接处要砌成阶梯，台阶长度应不小于1m，其高度不大于0.5m，砌到上面后再和上面的砖一起退台。

3.1.6.砌筑时，灰缝砂浆要饱满，严禁用冲浆法灌缝。每皮砖要挂线，它与皮数杆的偏差值不得超过10mm。

3.1.7.基础中预留洞口及预埋管道，其位置、标高应准确，谜免凿打墙洞，宽度超过30cm的洞口，其上部应设过梁，管道上部应预留沉降空隙。基础上铺放地沟盖板的出檐砖，应同时砌筑，并应用丁砖砌筑，立缝碰头灰应打严实。

3.1.8.大放角砌到最后一层时，应从龙门板上将墙轴线引下，以保证最后一层位置正确。

3.1.9.基础砌至防潮层时，须用水平仪找平，并按规定铺设20mm厚、1：2.5～3.O的水泥防水砂浆(掺加水泥用量3%的防水剂)防潮层，要求压实抹平。按设计要求做好防水。

3.1.10.砌完基础，应及时清理基槽(坑)内杂物和积水，在两侧同时回填土，并分层夯实。

3.2煤矸石墙体施工操作工艺

3.2.1.砌筑前，基础墙或楼面清扫干净，洒水湿润。

3.2.2.根据设计图纸及各部位尺寸，排砖撂底，使组砌方法合理，便于操作。

3.2.3.砖墙砌筑前应先在防潮层或其它基层上根据弹好的位置线进行排砖。外山墙第一层应排丁砖，前后纵墙排顺砖。山墙两大角排砖应对称。窗间墙、扶壁柱的位置尺寸应符合排砖模数，若不符合模数时?可用七分头或丁砖排在窗问墙中间或扶壁柱的不明显部位进行调整。门窗洞口两边顺砖层的第一块砖应为七分头，各楼层排砖和门窗洞口位置应与底层一致。

3.2.4.砌筑时，应根据墙体类别和部位选砖。砌清水墙或其正面时，应选尺寸合格、棱角整齐、颜色均匀的砖。

3.2.5.砌筑时先盘角，每次不得超过五层，随盘随吊线，使砖的层数、灰缝厚度与皮数杆相符。

3.2.6.砌一砖厚及其以上的墙应两面挂线。线长时，中间应设支线点，拉紧线后，应穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺，砌一砖混水墙时宜采用双面挂线，可以照顾砖墙两面平整。

3.2.7.实心墙体砌筑方法宜采用一顺一丁、梅花丁(沙包式)、三顺一丁、全顺(仅用于半砖墙)和全丁(仅用于圆弧面墙砌筑)等砌筑形式。

3.2.8.砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法或采用铺浆法(包括挤浆法和靠浆法)。砖要砌得横平竖直，灰浆饱满，做到“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过500mm。清水墙面不得有三分头，不得游丁走缝。每砌五皮左右要用靠尺检查墙面垂直度和平整度，随时纠正偏差，严禁事后凿墙。

3.2.9.砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆应在3h内用完；水泥混合砂浆应在4h内用完，当施工期间最高气温超过30℃时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。不得使用过夜砂浆。清水墙应随砌随刮缝，刮缝应深浅一致，清扫干净；混水墙随砌随将舌头灰刮尽。水平和竖向灰缝厚度不小于8mm，不大于12mm，一般为1Omm。

3.2.10.砌筑砂浆应通过试验确定配合比。当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定。

3.2.11.施工中当采用水泥砂浆代替水泥混合砂浆时，应重新确定砂浆强度等级。

3.2.12.砂浆现场拌制时，各组分材料应采用重量计量。

3.2.13.砌筑砂浆应采用机械搅拌，投料顺序为砂——水泥——掺合料——水。自投料完算起，搅拌时间应符合下列规定：

①水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min；

(参水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于3min；

③掺用机塑化剂的砂浆，应为3～5min。

3.2.14.每一楼层或250m3砌体的各种强度等级砂浆。每台搅拌机至少应作一组试块(每组6块)。砂浆材料、配合比变动时，还应制作试块。

3.2.15.墙体日砌高度不宜超过1.8m，雨天不宜超过1.2m。雨天砌筑时，砂浆稠度应适当减少，收工时应将砌体顶部覆盖好。

3.2.16.外墙转角处应同时砌筑，内外墙砌筑必须留斜槎，槎长与高度的比不得小于2／3。临时间断处的高度差不得超过一步脚手架的高度。后砌隔墙、横墙和临时间断处留斜槎有困难时，可留阳槎.并沿墙高每隔1000mm，每120mm墙厚预埋一根Φ6mm钢筋，其埋入长度从留槎处算起，按抗震要求每边均不小于1000mm，弯钩露出墙面3～5mm或用其他方式明示，末端弯钩900。设置在潮湿环境或有化学侵蚀性介质的环境中的砌体灰缝内的钢筋应采取防腐措施。

3.2.17.预留孔洞、预埋件和穿墙等均应按设计要求砌筑。不得事后凿墙。宽度超过300mm的洞口，其上面应设过梁。墙体抗震拉结筋的位置，钢筋规格、数量、间距，均应按设计要求留置，不应错放、漏放。

3.2.18.砌筑门窗口时，若先立门窗框，砌砖应离开门窗框边3mm左右。若后塞门窗框，则应按弹好的位置砌(一般线宽比门窗实际尺寸大1O～20mm)。煤矸石多孔砖墙门窗框两侧用实心砖砌筑，每边不少于24cm。

3.2.19.窗台出檐砌筑时，窗台标高以下的一层砖，应砌过分口线60mm，挑出墙60mm，出檐砖的立缝要打碰头灰。砌筑虎头砖时，斗砖应砌过分口线120mm，并向外倾斜20mm，挑出墙面60mm。

3.2.20.独立砖柱砌筑时，应用整砖砌筑，其垂直灰缝至少错开1／4砖长，柱心不得有通缝，不许用包心砌法。成排砖柱应拉通线砌筑，楼层柱的两个方向中心线应与下层柱吻合。砖柱日砌高度不得超过1.8m。灰缝宽度与砖墙同。

3.2.21.扶壁砖柱砌筑方法与独立柱相同，要点是壁柱与墙身同时砌筑，逐皮搭接。

3.2.22.在砖墙中设有钢筋混凝土构造柱时，在砌筑前应先将构造柱的位置弹出，并把构造柱插筋处理顺直。砖墙与构造柱联结处，砌成马牙槎，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm。砖墙与构造柱之间应沿墙高每50cm设置2～6mm水平拉结钢筋，每边伸人墙内不应少于1.Om。

3.2.23.平拱式过梁(平旋)的砌筑，砌平拱式过梁洞口时，开始应在洞口两边墙上留出20～30mm错台(或称旋肩)，砌一砖旋时，错台上口宽40～50mm，砌一砖半旋时，错台上口宽60～70mm。错台留设好以后，应按墙厚支设胎模，胎模应起拱1％，并在胎模底板上划出灰缝位置。砌旋时，旋的立砖应为单数，应由两边往中间砌，一边一块进行，最后一块砖(俗称锁砖)的两边均应打灰往下挤紧，砌完后应用稀砂浆灌满灰缝。砌旋应用M5以上水泥砂浆砌筑。灰缝厚度在梁底应不小于5mm，梁顶应不大于15mm。当砂浆强度达到设计强度50％以上时，方可拆去胎模。

3.2.24.墙面勾缝一般宜用1：2水泥砂浆。勾凹缝时宜按“从上而下，先平(缝)后立(缝)”的顺序勾缝。勾凸缝时宜先勾立缝后勾平缝。勾缝前应清扫墙面上粘结的砂浆灰尘，并洒水湿润。对于瞎缝应先凿平，深度为6～8mm，然后勾缝。对缺棱掉角的砖，应用与砖同色的砂浆修补。

3.2.25.有冻胀环境和条件的地区，地面以下或防潮层以下的砌体，不宜采用多孔砖。

3.2.26.240mm厚承重墙的每层墙的最上7皮砖，砖砌体的阶台水平面上及挑出层，应整砖丁砌。伟与填充墙的顶面与上层结构接触处，宜用侧砖或立砖斜砌挤紧。宽度小于1m的窗间墙应选用整砖砌筑。

3.2.27.多孔砖的孔洞应垂直于受压面砌筑。

3.2.28.竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。

3.2.29.砖砌体施工时间断处补砌时，必须将接槎处表面清除干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。

3.2.30.煤矸石空心砖墙在地面或楼面上应先砌三皮实心砖；砌至梁或楼板下，用实心砖斜砌挤紧，并用砂浆填实。

3.2.31.空心砖墙按设计要求设置构造柱、圈梁、过梁或现浇混凝土带。

3.2.32.拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。

3.2.33.下列墙身中不得留置脚手眼：

②过梁上与过梁成600角的三角范围及梁净跨度1／2的高度范围内；

③宽度小于1m的窗间墙；

④梁或梁垫下及其左右各500mm的范围内；

⑤门窗洞口两侧200mm和转角处450mm的范围内；

⑥设计不允许设置脚手眼的部位。

3.2.34.墙体中留置的过人洞。其侧边离交接处墙面应不小于500mm，宽度不大于900mm，高度不大于1500mm，洞口顶部宜设置过梁。

3.2煤矸石墙上硬架支模施工操作工艺

3.2.1条当设计采用板平圈梁时，宜采用硬架支模的施工方法。支模前为防止圈梁混凝土中砂浆渗入砖孔造成隐蔽缺陷，模数多孔砖与圈梁的接触面宜采用1：3水泥砂浆抹平。

为保证楼板安装的支承长度和标高，每层砌砖都应严格控钮轴线位移，并抄平弹线保证硬架支模标高正确。

3.2.2条硬架支模施工方法

当砖墙砌至圈梁下第三皮砖及第七皮砖时，沿墙每隔1～1.2m各留一个110mm×110mm的洞口，以便安装木横担及支模卡环。支模时先将木横担及卡环放入预留洞口内，在砖墙两侧安装支顶件，并利用卡环、偏心压把将支顶件卡紧，然后安装圈梁模板，利用本楔调整模板标高及位置偏差(图3.2.2)。

要符合《砌体工程施工质量验收规范》GB50203—2002、《节能型煤矸石模数多孔砖居住建筑施工及验收技术规定》ZBJ02—99的规定。

砌体施工质量控制等级应分为三级，并应符合下表的规定。

4.0.1水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。

当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应复查试验，并按其结果使用。

不同品种的水泥，不得混合使用。

4.0.2砂浆用砂不得含有有害杂物。砂浆用砂的含泥量应满足下列要求:

1对水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆，不应超过5%；

2对强度等级小于M5的水泥混合砂浆，不应超过10%；

3人工砂、山砂及特细砂，应经试配能满足砌筑砂浆技术条件要求。

4.0.3配制水泥石灰砂浆时，不得采用脱水硬化的石灰膏。

4.0.4消石灰粉不得直接使用于砌筑砂浆中。

4.0.5拌制砂浆用水，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的4.0.6砌筑砂浆应通过试配确定配合比。当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合应重新确定。

4.0.7施工中当采用水泥砂浆代替水泥混合砂浆时，应重新确定砂浆强度等级。

4.0.8凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。

4.0.9砂浆现场拌制时，各组分材料应采用重量计量。

4.0.10砌筑砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间应符合下列规定:

1水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min；

2水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于3min；

3掺用有机塑化剂的砂浆，应为3～5min。

4.0.11砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕；

当施工期间最高气温超过30℃时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。

注:对掺用缓凝剂的砂浆，其使用时间可根据具体情况延长。

4.0.12砌筑砂浆试块强度验收时其强度合格标准必须符合以下规定:

同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。

注:①砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于3组。当同一验收批只有一组试块时，该组试块抗压强度的平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度。

②砂浆强度应以标准养护，龄期为28d的试块抗压试验结果为准。

抽检数量:每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。

检验方法:在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块(同盘砂浆只应制作一组试块)，最后检查试块强度试验报告单。

4.0.13当施工中或验收时出现下列情况，可采用现场检验方法对砂浆和砌体强度进行原位检测或取样检测，并判定其强度:

1砂浆试块缺乏代表性或试块数量不足；

2对砂浆试块的试验结果有怀疑或有争议；

3砂浆试块的试验结果，不能满足设计要求。

4.1煤矸石多孔模数砖砌体工程

4.1.1.1本章适用于煤矸石多孔模数砖砌体工程。

4.1.1.2用于清水墙、柱表面的砖，应边角整齐，色泽均匀。

4.1.1.3有冻胀环境和条件的地区，地面以下或防潮层以下的砌体，不宜采用多孔砖。

4.1.1.4砌筑砖砌体时，砖应提前1～2d浇水湿润。

4.1.1.5砌砖工程当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm；施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm。

4.1.1.6240mm厚承重墙的每层墙的最上一皮砖，砖砌体的阶台水平面上及挑出层，4.1.1.7砖砌平拱过梁的灰缝应砌成楔形缝。灰缝的宽度，在过梁的底面不应小于5mm；在过梁的顶面不应大于15mm。

拱脚下面应伸入墙内不小于20mm，拱底应有1%的起拱。

4.1.1.8砖过梁底部的模板，应在灰缝砂浆强度不低于设计强度的50%时，方可拆除。

4.1.1.9多孔砖的孔洞应垂直于受压面砌筑。

4.1.1.10施工时施砌的蒸压(养)砖的产品龄期不应小于28d。

4.1.1.11竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。

4.1.1.12砖砌体施工临时间断处补砌时，必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。

4.1.2.1砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。

抽检数量:每一生产厂家的砖到现场后，按烧结砖15万块、多孔砖5万块、灰砂砖及粉煤灰砖10万块各为一验收批，抽检数量为1组。砂浆试块的抽检数量执行本检验方法:查砖和砂浆试块试验报告。

4.1.2.2砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。

抽检数量:每检验批抽查不应少于5处。

检验方法:用百格网检查砖底面与砂浆的粘结痕迹面积。每处检测3块砖，取其平均值。

4.1.2.3砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。

对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。

抽检数量:每检验批抽20%接槎，且不应少于5处。

4.1.2.4非抗震设防及抗震设防烈度为6度、7度地区的临时间断处，当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎。留直槎处应加设拉结钢筋，拉结钢筋的数量为每120mm墙厚放置1φ6拉结钢筋(120mm厚墙放置2φ6拉结钢筋)，间距沿墙高不应超过500mm；埋入长度从留槎处算起每边均不应小于500mm，对抗震设防烈度6度、7度的地区，不应小于1000mm；末端应有90°弯钩(参照实心砖直槎做法图4.1.2.4)。

抽检数量:每检验批抽20%接槎，且不应少于5处。

检验方法:观察和尺量检查。

合格标准:留槎正确，拉结钢筋设置数量、直径正确，竖向间距偏差不超过100mm，留置长度基本符合规定。

4.1.2.5砖砌体的位置及垂直度允许偏差应符合表4.1.2.5的规定。

表4.1.2.5砖砌体的位置及垂直度允许偏差

抽检数量:轴线查全部承重墙柱；外墙垂直度全高查阳角，不应少于4处，每层每20m查一处；内墙按有代表性的自然间抽10%，但不应少于3间，每间不应少于2处，柱不少于5根。

4.1.3.1砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌，砖柱不得采用包心砌法。抽检数量:外墙每20m抽查一处，每处3～5m，且不应少于3处；内墙按有代表性的自然间抽10%，且不应少于3间。

合格标准:除符合本条要求外，清水墙、窗间墙无通缝；混水墙中长度大于或等于300mm的通缝每间不超过3处，且不得位于同一面墙体上。

4.1.3.2砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。

抽检数量:每步脚手架施工的砌体，每20m抽查1处。

检验方法:用尺量10皮砖砌体高度折算。

4.1.3.3砖砌体的一般尺寸允许偏差应符合表4.1.3.3的规定。

表4.1.3.3砖砌体的一般尺寸允许偏差

5.1煤矸石砖基础成品保护

5.1.1.基础墙砌筑完毕，应继续加强对龙门板、龙门柱、水平桩的保护，防止碰撞损坏。

5.1.2.外露或埋设在基础内的暖卫、电气管线及其他预埋件，应注意保护，不得随意碰撞、拆改或损坏。

5.1.3.加强对基础预埋的抗震构造柱钢筋和拉结筋的保护，防止踩倒或弯折。

5.1.4.基础位于地下水位以下时，砌筑完毕应继续降水，直到回填完成，方可停止降水，以防止浸泡地基和基础。

5.1.5.基础回填土应在两侧同时进行，如仅在一侧回填，未回填的一侧应加支撑。暖气沟墙内应加强垫板支撑牢固，以防填土夯实将墙挤压变形开裂；严禁回填土采取不分层夯实或向槽内灌水沉实的方法回填。

5.1.6.回填土运输时，应先将基础顶部用塑料薄膜或草袋、木板等保护好，不得在基础墙上推车，损坏墙顶或碰坏墙体。

5.2煤矸石墙体成品保护

5.2.1.施工中。应采取措施防止砂浆污染墙、柱表面；在临时出入洞或料架周围，应用草垫、木板或塑料薄膜覆盖。

5.2.2.墙体拉结钢筋、抗震组合柱钢筋、各种预埋件、暖卫管线、电气管线均应注意防护.不得随意碰撞、拆改或损坏。安装暖卫、电气设备和管线时，也不得随意拆打、剔凿墙体。

5.2.3.安装脚手架、吊放预制构件或安装大模板时。指挥人员和吊车司机应密切配合，认真操作，防止碰撞砌好的砖墙。

5.2.4.砖墙、柱未安装楼板或屋面板前，当遇六级以上大风时，应采取适当临时支撑措施，以防砖墙、柱失稳倾倒。

5.2.5.内墙面预留脚手眼，应用与原墙相同规格、色泽的砖嵌砌严密，不留痕迹；外墙面预留脚手眼，用不低于C15的干硬性细石混凝土掺适量膨胀剂堵捣密实。

5.2.6.手推车应平稳行驶。防止碰坏墙体。

6.1.砂浆配制应严格材料的计量，保证配合比准确，拌制时间应符合规定。

6.2.基础应挂线砌筑，一砖半墙应双面挂线。大放脚两边收退要均匀，砌到基础墙身时，要拉线找正墙的轴线和边线；砌筑时保持墙身垂直，防止基础墙身发生过大位移。

6.3.埋入砖砌体中的拉结筋位置应正确、平直，其外露部分在施工中不得任意弯折。

6.4.砌体的转角和交接处，应同时砌筑，否则应砌成斜槎。有高低台的基础，应从低处开始砌筑，并由高台向低台搭接，且搭接长度不应小于基础扩大部分的高度。砌体临时间断处的高差不得超过一步脚手架的高度。

6.5.在砌筑过程中，要经常检查校核墙体的轴线和边线，当挂线过长，应检查是否达到平直一致的要求，以防轴线产生位移。

6.6.清水墙砌筑排砖时，必须将立缝排匀，砌完一步高架子，每隔2m间距.应在丁砖立棱处用托线板吊直划线，二步架往上继续吊直弹粉线，由底往上所用2／3砖的长度应使一致；上层分窗口位置时必须同下层窗口保持垂直，以免墙面出现游丁走缝。

7.1材料（砖、水泥、砂、钢筋等）的出厂合格证及复试报告。

7.2砂浆试块试验报告。

7.3分项工程质量检验评定。

7.4隐检、预检记录。

7.6设计变更及洽商记录。

8.1在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。

8.3墙身砌体高度超过地坪1．2m以上时，应搭设脚手架，在一层以上或高度超过4m时，采用里脚手架必须支搭安全网，采用外脚手架应设护身栏杆和挡脚板后方可砌筑。

8.4脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员不应超过2人。

8.5在楼层(特别是预制板面)施工时，堆放机械、砖块等物品不得超过使用荷载，如超过荷载时，必须经过验算采取有效加固措施后方可进行堆放和施工。

8.6不准站在墙顶上做划线、刮缝和清扫墙面或检查大角垂直等工作。

8.7不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层，脚手板不允许有空头现象，不准用50mm×lOOmm木料或钢模作立人板。

8.8砍砖时应面向内打，注意碎砖跳出伤人。

8.9使用于垂直运输的吊笼、绳索具等，必须满足负荷要求，牢固无损，吊运时不得超载，并须经常检查，发现问题及时修理。

8.10用起重机吊砖应用砖笼，吊砂浆的料斗不能装得过满，吊件回转范围内不得有人停留。

8.11砖料运输车辆车前后距离平道上不小于2m，坡道上不小于lOm，装砖时要先取高处后取低处，防止倒塌伤人。

8.12砌好的山墙，应临时系联系杆(如檩条等)放置各跨山墙上，使其联系稳定，或采取其他有效的加固措施。

8.13冬期施工时，脚手板上有冰霜、积雪，应先清除后才能上架子进行操作。

8.14如遇雨天及每天下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，使砌体倒塌。

8.15在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置可靠的安全隔离措施，下方操作人员必须戴好安全帽。

8.16人工垂直向上或往下(深坑)传递砖块，架子上的站人板宽度应不小于60cm。

9.1、砌筑砂浆不得遗撒污染作业面。

9.3现场的砂、砖、水泥等料要用帆布覆盖，水泥棚应维护严密。

10、冬、雨期施工措施

10.1.1.雨期前应对水泥库进行检查维修，发现渗漏及时修补，库房四周作好排水坡，作到排水畅通，不积水。

10.1.2.水泥按不同品种、标号、出厂日期和厂家分类堆放，遵守“先收先发，后收后发”的原则使用，避雪存水泥受潮影响质量。

10.1.3.砂应集中大堆堆放，场地进行硬化，四周作好排水坡。

10.1.4.雨期施工应经常测定砂的含水量，调整配合比加水量，确保配比正确。

10.1.5.雨天施工下班时.应适当覆盖墙体表面，以防雨水冲刷，致使砌体倒塌。

10.1.6.雨期施工应有防止基槽泡水和雨水冲刷砂浆措施，砂浆的稠度应适当减小，每日砌筑高度不蔓过1.2m。收工时砌体表面应覆盖。

10.1.7.设专人与气象部门联系，及时掌握近期天气情况。合理安排施工工序，作好防雨排水准备。

10.2.1.砌体冬期施工规定

①当预计连续5d内的平均气温低于+5℃时，砌体工程的施工，除应按常温下施工有关规定外应符合冬期施工有关规定。冬期施工期限以外，当日最低气温低于0℃时，也应遵守冬期施工有关规定。

②冬期施工所用的材料，应符合下列规定：

a.砌筑前，应清除块材表面污物、冰霜等。遭水浸冻后的砖或砌块不得使用。

b.砌筑砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制。

c.石灰膏、粘土膏等应防止受冻，如遭冻结，应经融化后方可使用。

d.拌制砂浆用的砂，不得含有冰块和直径大于1Omm的冻结块。

e.拌合砂浆时，水的温度不得超过80℃；砂的温度不得超过40℃。

③煤矸石砖在正温条件下砌筑时，应适当浇水湿润。在负温条件下砌筑时可不浇水，但必须增大砂浆的稠度。抗震设计烈度为9度的建筑物，砖无法浇水湿润时，如无特殊措施，不得砌筑。

④砖砌体应按“三一砌砖法”施工，并采用一顺一丁或梅花丁的组砌形式。

⑤每日砌筑后应及时在砌筑表面覆盖保温材料，砌体表面不得残留砂浆。在继续砌筑时，应{砌体表面，然后再续砌。

⑥冬期施工砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外，尚应增留不少于1组与砌体同条件养护试块，测试检验28d强度。

⑦基土不冻胀时，基础可在冻结的基土上砌筑；基土有冻胀性时，必须在未冻的基士上砌筑，{筑时和回填土前，均应防止地基遭受冻结。

10.2.2.砌体冬期施工方法

砌体采用水泥砂浆或水泥混合砂浆砌筑，在砌筑完毕后允许砌体冻结的方法称为冻结法。

砌体冻结时靠砂浆与块材的冻结粘力维持砌体的稳定，待气温升高解冻后，砂浆强度恢复增长，砌体的强度也随之增长。

采用冻结法施工，应保证砌体在解冻期间对强度、稳定和均匀沉降的要求。

为保证砌体在解冻时均匀沉降，应符合下列规定：

a.砌体每日的砌筑高度及临时间断处的高度差，均不得大于1.2m。

b.跨度大于0.7m的过梁，应采用预制钢筋混凝土过梁。

c.在门框上部应留出缝隙，其厚度在砖砌体中不应小于5mm。

d.砖砌体中的洞口和沟槽等，宜在解冻前填砌完毕。

e.砖砌体的水平灰缝厚度不宜大于1Omm。

f.解冻前，应清除楼面上剩余的建筑材料等临时荷载。

在解冻期间，应经常对砌体进行观测和检查，如发现裂缝、不均匀下沉等情况，应分析原因并立即采取加固措施。

下列砌体不得采用冻结法施工：

●砖薄壳、双曲砖拱、砖筒拱及承受侧压力的砌体；

工程测量（结构）施工方案-.doc●在解冻期间可能受到振动或其它动力荷载的砌体；

●在解冻期间不允许发生沉降的砌体。

其它方法包括：掺外加剂法、电热法和暖棚法。

a.掺外加剂法是指砌筑砂浆中掺加适量的非氯盐防冻剂，使砂浆在负温度下强度仍能缓慢增长。非氯盐防冻剂可采用亚硝酸钠、亚硝酸钙、硝酸钠、硝酸钙、碳酸钾、乙酸钠或尿素等，其掺量应通过试验确定。其中亚硝酸钠、亚硝酸钙、硝酸钠、硝酸钙均不得大于水泥重量的8%；碳酸钾不得大于水泥重量的10%；尿素不得大于水泥重量的4%。施工要求同氯盐砂浆法。

b.电热法是利用砂浆通过低压电流，使电能变为热能，产生热量对砌体砂浆进行加热，使其尽快地获得所需的强度。电极可采用的～郝钢筋制成电缆沟工程施工方案.doc，沿砌体高每隔4～6皮砖设置一层，电极水平距离为250～300mm。砌筑砂浆使用温度要求保持在+5"C以上。开始加热时，砌体温度不得低于0℃，加热温度不宜高于40℃。

c.暖棚法是利用价廉的保温材料，在砌体工作面周围搭设暖棚，采暖供热，使砌体在正温条件下进行砌筑和养护。砖和砂浆在砌筑时的温度要求不低于+5"C，距砌体底面0.5m处的棚内温度也不低于+5℃。砌体在棚内养护时间，应根据棚内温度而定，可参照下表确定。

暖棚法砌体的养护时间(d)