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某综合楼电气安装工程施工方案

给水立管DN<32mm，管道外皮距墙20~25mm；给水立管32mm≤DN≤50mm，管道外皮距墙25~35mm；给水立管75mm≤DN≤100mm，管道外皮距墙50mm；给水立管125mm≤DN≤150mm，管道外皮距墙60mm。

2）给水与排水管铺设距离要求室内给水与排水管平行铺设时，两管最小水平净距500mm；给水管与排水管交叉铺设时，垂直净距不小于150mm，且给水管应在排水管之上，如给水管必须敷设在排水管下面时应加套管，其长度不应小于排水管径的3倍。

3）管道附件及配件要求

a.管道不得使用补心变径，应使用异径管箍连接。

TSG 11-2020 锅炉安全技术监察规程.pdfb.管道安装阀门处需装活接头。

c.埋设管道不得使用活接头。

4）管道穿墙及穿墙楼面根部处护口设置

5）埋入地下或敷设在地沟的给水管道

a.引入管直接埋地下时，应保证埋深。

b.在地下埋设或地沟内敷设的给水管应有0.002~0.005的坡度，坡向引入管的入口。引入管应装有泄水阀门，一般泄水阀门装在阀门井或水表井内。

c.地沟内敷设的给水管，管道与地沟的侧壁及沟底净距不小于150mm为宜。

d.给水引入管与排水管水平间距不得小于1m。

(三)室内排水管道安装

为保证使用功能，排水管道严禁倒坡，排水坡度按设计要求进行。

a.排水管道的横管与横管、横管与立管连接，应采用45o三通或45o四通和90o斜四通。立管与排出端部的连接，应采用两45o弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90o弯头。

b.塑料排水立管安装，必须按照设计要求的位置和数量设置伸缩节，管伸缩器安装不大于4m，伸缩器预留量符合设计要求。立管上应每层至少设置一个立管固定卡子，卡子与管道之间加橡胶垫。

3）检查口及清扫口的安装

a.明装管检查口朝向应便于检修，一般为45o安装。暗装立管检查口朝向与设置检修门一致。

b.在连接2个及2个以上大便器或3个以上卫生器具的污水横管应设置清扫口。污水管在起点设置清扫口与管道相垂直的墙面距离不得少于200mm；若污水管在起点设置堵头代替清扫口，则其与墙面距离不得小于400mm。

c.在转角小于135o污水横管上应设置检查口或清扫口。

a.排水立管中心距墙：管径50mm距墙100mm；管径75mm距墙110mm；管径100mm距墙130mm。

b.排水管承口外皮距墙应有40mm的空隙，最小不得小于20mm。

c.污水横管中心距楼板底间距≥250mm。

5）排水透气管出屋面高度

a.排水立管底部的弯管处应设置支墩或托吊架。(在楼板下部必须采用型钢支架)

b.固定件间距：横管不得大于2m，立管不得大于3m。屋高小于或等于4m，立管保证至少安装1个支架。

c.塑料排水横管间距：管径DN50最大间距0.6m；管径DN75最大间距0.8m；管径DN100最大间距1.0m。

d.塑料排水横管固定支架，管径≥80mm时，应选用扁铁吊架或角钢支架。其各支吊架内胶垫应与支架、管道接触紧密。

1）卫生器具的固定件应采用预埋件和膨胀螺栓，凡是固定卫生器具的螺母，垫圈均应使用橡胶垫，膨胀螺栓只限于混凝土板、墙，轻质隔墙及砖墙不得使用。

2）座便器地脚螺栓不得小于M6，便器背水箱固定螺栓不小于M10，螺母下面须用平光垫和橡胶垫(3mm)，螺栓外露长度应为螺栓直径的一半。

3）洗脸盆支架安装必须牢固，器具与支架接触紧密，不得使用垫块的方法调整标高，各类支架均应做好防腐及面漆。

4）器具下水管与排水管连接处应用油麻和密封胶或玻璃胶封严。

5）固定脸盆不得活动，脸盆与墙面或台面接触处用密封胶或玻璃胶封严。

6）浴盆的排水口应设检修门。不带裙边的浴盆应在侧面设置检修门；带裙边的浴盆应在管井侧面或楼板预留检修门。浴盆周边与墙面接触的部位应用玻璃胶封严。

7）排水栓和地漏的安装应平整、牢固，低于排水表面、无渗漏。排水栓宜低于盆、槽底表面2mm，地漏水封深度不得小于50mm，地漏箅子顶面应低于设置处5mm。

(五)消火栓及喷洒管道安装

b.暗装消火栓栓口根部应用水泥砂浆填塞、抹平，不得污染消火栓箱壁、底。

c.消火栓箱体要求横平竖直固定牢固。对暗装消火栓箱，需将消火栓箱门预留在装饰墙面的外部。

d.单出口消火栓箱的水平支管，应从箱的端部经箱底由下而上引入，栓口朝外；双出口消火栓箱其水平支管从箱的中部，经箱底由下而上引入，其双栓出口方向与墙面成45o角。

e.消火栓门开启灵活，有明显标志。消火栓门四周的装饰材料颜色应与消火栓门有明显区别。

f.消火栓在土建专业堵洞前应进行固定，采取四角固定方法，以免箱体变形。

a.喷洒系统安装前应弹线，保证管道的平直。拉线安装喷洒头，以保证喷洒头安装得成排成行。

b.报警阀应设在明显、易于操作的位置，距地高度宜为1.2m。报警阀地面应有排水装置。报警阀组装应符合产品说明书及设计要求，控制阀门应有启闭的指示装置，并使阀门工作牌处于常开状态。

c.水流指示器应水平安装，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应有5倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与水流指示器的箭头一致。

d.由吊顶龙骨及材料确定喷洒头标高，做好固定支架使护口盘与吊顶接触紧密。

e.喷洒头安装的两翼方向应成排统一安装。走廊单排的喷头两翼应横向安装。

f.安装喷洒头时应采用专用扳手(灯叉形)，填料宜采用聚四氟乙烯带，防止损坏和污染吊顶。

g.对充水管路可采用螺纹连接或焊接；但对充气管路只准焊接，不得采用其它连接方法。

h.支架位置以不妨碍喷洒效果为原则，支吊架距喷头不应小于300mm(相对上喷喷头而言)，未端喷头与支架间距不应大于750mm。

(六)附属设备及附件安装

1）安装离心泵，应牢固、不偏斜，其泵体水平度每米不得超过0.1mm。

2）离心水泵的水平联轴器应保持同轴度，轴向倾斜每米不得超过0.8mm；径向位移不得超过0.1mm。

a.水位表应有指示最高、最低安全水位的明显标志，玻璃板(管)的最低可见边缘应比最低安全水平低25mm；最高可见边缘，应比最高水位高25mm。

b.玻璃管式水位表应有防护装置；

c.水位表应有放水旋塞和接到安全地点的放水管。

a.应安装在便于观察和吹洗的地方。多个压力表安装时，均应安装在同一标高，表盘朝向一致。

b.压力表的刻度限值应为工作压力的1.5~3倍。

c.应设压力弯管，弯管为钢管，其内径不小于10mm；弯管为铜管，其内径不小于6mm；

d.压力表和存水弯管之间安装旋塞。

5）水箱间管道排列整齐，面层无污染；水箱保温平整、清洁。

a.用水准仪及吊线方法调整水泵的垂直度。

b.水泵基础清理干净并刷上油漆，未有减震器的，地脚螺栓处应设平垫片和弹簧垫。

c.水泵管道上的软接头不应受力，且两侧管应保证同轴心，多台水泵安装时管道附件均应安装一致、统一，即标高、朝向相同。

d.阀门手轮位置、朝向便于操作。

e.先安装水泵后，再进行管道联结以免水泵受应力。

钢管应壁厚均匀，焊缝均匀无毛刺，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。

镀锌钢管应采用热镀锌，内外镀层良好、均匀，无表皮剥落、锈蚀现象。

钢管暗配管弯曲不应小于管外径的6倍，埋设于地下或混凝土中时弯曲半径不应小于管外径的10倍。

明配管时弯曲半径不应小于管外径6倍，当两线盒间只有一个弯曲时，弯曲半径不应小于管外径的4倍。

管子的弯扁度不得大于0.1倍管外径，没有明显褶皱、凹陷。

套管连接时要保证套管长度为管径的1.5~3倍、套管管径应与管径相匹配，对口处要位于套管中间，焊口应牢固严密，薄壁钢管严禁套管连接。

套丝连接要用通丝管箍，套丝不乱扣，管口要对严，连接后外露螺纹2~3扣。明配管必须采用套丝连接，不得采用套管焊接。塑料管应采用插入法连接，连接处结合面应涂专用胶粘剂，套管长度宜为管外径的1.5~3倍，插入深度宜为管外径的1.1~1.8倍。

管敷设在多尘或潮湿场所时，管口及连接处均应密封。敷设在室外的配管应有防雨功能，管路连接处，丝头应缠防水胶布或缠麻抹铅油。

金属软管中间不得有接头，与设备器具相连时，采用专用接头，连接处应密封可靠，并带非金属护口。

薄壁钢管采用套管扣压式连接：

连接应采用专用工具进行，不应敲打形成压点；

管路为水平敷设时，扣压点宜在管路上下方分别扣压；管路为垂直敷设时，扣压点宜在管路左右侧分别扣压。

当管径为φ25及以下时，每端扣点不应少于2处；当管径为φ32及以下时，每端扣点不应少于3处，且扣点宜对称，间距均匀。

扣压点度不应小于1.0mm，扣压形成的凹凸点不应有毛刺，且扣压牢固、表面光滑，扣压后，接口的缝隙应采用封堵措施。

a.暗配管当配管长度超过以下长度时要加接线盒，无弯时30m，有一个弯时20m，有2个弯时15m，有三个弯时8m，不允许有四个弯。

b.暗配套要固定牢固，混凝土中每隔1m用铅丝与钢筋绑扎，接线盒旁15cm以内必须用铅丝与钢筋绑扎。

c.埋入墙或地面的管子应尽量减少重叠高度，管子应至少有15mm保护层。管与管之间至少有25mm间隙，以免混凝土浇筑时混凝土不能渗入，造成空鼓。

d.吊顶内敷设的管线应有单独的支架，不能在管道、龙骨等上面固定，但直径在20mm及以下的钢管，直径在25mm以下的电线管可利用吊顶的吊杆或主龙骨敷设。

e.明配套时管路布置要按照横平竖直、注重观感的原则，空间布置要合理。管路要弹线定位，在任意2m段配管平直度和垂直偏差不大于3mm，全长偏差不应超过管子内径的1/2。

f.明配管的固定支架、吊杆要根据其受力情况、外观形状、高度调节方式来确定，确定后要统一预制、刷防锈漆，且面漆颜色一致（钢管为灰色），安装时排列朝向一致，间距一致，无变形扭曲现象。

g.配管不得出现半明半暗现象，不得用明管代替不通的管路。

h.成排明敷管应保证管间距一致，卡具一致，连接点、接线盒设置排列有规律。

i.明配硬塑料管在穿过楼板时易受机械损伤的地方，应采用钢管保护，其保护高度距楼板表面的距离不应小于500mm。

j.钢管与电气设备、器具间的金属软管长度不得大于1.2m，管卡与管端、弯头中点的距离宜为300mm，与嵌入式灯具及类似器具连接时，其末端固定管卡，宜安装在自灯具边缘起沿软管长度的1m处。金属软管不得直埋于地下或混凝土中，金属软管不得作灯与灯之间的导管。

a.开孔应整齐并与管径一致，要求一管一孔，不得开长孔，如开孔面积太于管子面积，要用砂浆或石膏，不得漏洞。

b.对配电盘、箱的开孔应注意与二次板的间距，应考虑开在靠配电箱后部。

c.钢制箱盒严禁用电气焊开孔，管口露出箱盒应小于5mm，有锁母者与锁紧螺母平，露出2~3扣。

d.进入灯头盒、开关盒的线管数量不宜超过4根，否则应选用大型盒；两根以上配管并排进入箱盒，间距要均匀，排列整齐一致；管进入箱盒时，盒内外侧应装有锁紧螺母固定；进入落地式配电箱柜的管线，间距应整齐，管口宜高出基础地面50~80mm。

e.对地面的插座甩出管、顶板的开关甩出管、电机的出线管、暗配管做法与明配管做法的接口部位要考虑将来的观感，尽量做到位置准确，特别注意保证位置准确、间距一致、高度适当，管口要套丝，必要时焊接接地螺丝。

a.保证标准层各箱盒口与同一轴线的距离、与建筑物阴、阳角的距离一致；成排的开关盒之间的距离应保持一致。

b.要保证强电盒口与弱电盒口的距离在50cm以上，保证盒口与管道等的距离。

c.室内煤气管与明装或暗装在墙内的配电箱盘、接线盒的水平距离不得小于100mm。

d.对开关盒、插座盒影响观感的重要部位如门厅的大理石墙面、浴室、厨房瓷砖墙面，要结合土建排砖，对其位置加以调整。这些部位尤其应注意与土建配合，防止开关、插座入墙过深或位置不准。

a.应根据设计图纸选择导线，严禁擅自改变导线规格、型号。

穿线前，先将线盒用布进行清扫，避免管内的脏物污染导线；穿线前应先穿好带线，带好护口。

导线在管内不得扭结、接头、断线，严禁出现死弯。

接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线预留长度应为15cm。配电箱内导线的预留长度为配电箱体周长的1/2。

为保证截流导体良好的散热性，导线外径总截面积不应超过管内面积的40%，线槽内导线的截面积不应超过线槽面积的20%，且不宜超过30根。

导线在变形缝、伸缩缝处，补偿装置应灵活自如，导线应留有一定的余度。

在任何情况下浙江凯喜雅大厦地下连续墙工程施工方案-典尚设计-三维动画效果图，导线均不得明露(金属软管的保护地线除外)，箱盒须有盖板封闭，盖板螺丝齐全紧固。

缠绕时应保证接触面积和机械强度，至少缠绕5圈。

焊锡要饱满，表面光滑，不得有虚焊、夹渣，涮锡要均匀，接头部位清洁，要控制涮锡的程度尽量减少烧坏导线绝缘层，之间的间隙要缠绝缘带。

涮锡后要马上包扎，内缠橡胶(或粘塑料)绝缘带，外用黑胶布包扎严密。

多股软线和硬导线相连接处，潮湿、多尘场所如卫生间、厨房、机房、室外等处的接线湖北省石首市境同内石首河段位于长江中游下荆江堤防的施工组织设计，必须采用涮锡缠头法接线。

要根据导线线径压接根数选择适当的压线帽规格。

导线剥削后，要清除氧化膜，将线芯插入压线帽内，若填不实，可将线芯折回头，填满为止，线芯必须插到底，导线绝缘层与压线帽平齐。