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3万立方米湿式气柜制作安装工程

湖南省华顺建设项目管理有限公司

第一章 编制说明

制作安装施工方案及工艺措施

【冀】12J9-1：室外工程第四章 防腐施工方案

第五章 质量保证大纲

第六章 现场安全保证大纲

第七章 验收标准

第八章 施工准备

附件1 现场平面布置图

附件2 施工进度网络计划

临朐港华燃气有限公司3万立方米湿式螺旋储气罐是由济南市市政工程设计研院有限公司设计的大型湿式气柜。该工程工作量大、工期紧、质量要求高，为确保质量、确保工期、正确指导施工，并为预决算提供依据，特编制本工程施工组织设计。

本施工组织设计编制依据是：

１、济南市市政工程设计研究院设计图纸

２、GBJ205－83《钢结构工程施工及验收规范》

３、HGJ212－83《金属焊接结构湿式气柜施工及验收规范》

４、HG20517－92《钢制低压湿式气柜》

（注：文中“气柜”即指本储气罐）。

1、工程名称：3万立方米湿式储气柜制作安装工程

2、建设单位：临朐港华燃气有限公司

3、设计单位：济南市市政工程设计研院有限公司

4、工程地点：山东省临朐县

湿式螺旋储气罐主要是由水槽、塔节、柜顶三部分组成。呈下大上小的圆柱塔形结构。塔体的高度随柜内气体容量的变化而升降。塔节与塔节之间靠上、下挂圈钩连，并利用下挂圈的水位进行上、下塔节钩连后的密封。塔节的升降是利用塔壁外部的导轨沿导轮作45°螺旋线旋转升降。

三、气柜技术经济指标及设计条件

1、公称容积 30000m3

2、几何容积 31200 m3

3、有效容积 29220 m3

4、水槽直径 42.000m

5、气柜总高 34.320m（升足）

6、柜体径高比 1.23

7、设计压力 120/185/230/mmH2O

8总耗钢量 516.421吨

11、设计抗震烈度 7度（各类坊地土） 8度（一二类坊地土）

（1）编制施工组织设计；

（2）图纸会审及技术交底；

（4）施工进度计划及材料采购计划；

（6）具体施工方案补充；

（7）各式序工艺施工技术交底；

（8）各工序各环节及部件检测；

（9）中间项目分项验收；

（10）基础沉陷观测；

（12）检验记录及报告汇总分析，组织整理交工资料并交工。

2、制作安装工作量分析

（2）主要安装工作量分析

第三章 制作安装施工方案及工艺措施

第一节 施工概述

第二节 基础复测验收

第三节 水槽制作安装

第四节 塔节及柜顶制作安装

第五节 气柜完整及总体验收

湿式螺旋气柜的施工方法一般有两种：（1）正装法；（2）倒装法。

（1）正装法：即先安装水槽，再由外向内安装各塔节，最后安装柜顶。其特点是质量容易控制，并可对基础进行沉陷观测试验，但需配备可高空操作的大型吊装机具。

（2）倒装法：即先安装水槽底板，接着安装最内圈塔及柜顶，再由内向外安装各塔节，最后安装水槽壁板。其特点是吊装机具可相对简单，且在预制工作充分的情况下可缩短施工周期并减少人工，但基础无法预先做沉陷观测试验，且塔体安装质量不能很好地控制。

2、水槽壁板安装施工方法

水槽壁板安装正装法也有两种：（1）正装法；（2）倒装法。

（1）水槽壁板正装法：即由下向上安装各圈水槽壁板。其优点是可用预制的大拼板进行组装，预制焊缝采用埋弧自动焊焊接，既可保证焊接的内在质量，又增强了焊缝的外观质量，工效也得到较大的提高，但现场焊缝的焊接变形不易控制，且需要较多的施工脚手。正装法在具体实施中还有不同的做法；有的因具体条件的限制不便采用大拼板组装；有的可在施工的同时逐渐向水槽内注水做基础沉陷观测试验，以缩短气柜正装法的总工期。一般大型湿式气柜均采用正装安装水槽壁板。

（2）水槽壁板倒装法：即利用把杆、手拉葫芦、胀圈等起重工具，先安装最上圈壁板，然后将其吊起安装最上第二圈壁板，如此由上向下安装各圈水槽壁板。一般5000立方米以下的湿式气柜采用倒装法安装水槽壁板。

二、本工程施工方案概述

1、施工方法及吊装措施

鉴于本工程的特点，本公司对本气柜的安装将采用正装法进行施工，水槽壁板的安装采用倒装法施工。

为满足本工程的起重吊装需要，本公司将采用一台80T/M塔吊，并为制作安装配备一台5T行走式龙门吊和一辆8T汽车吊。

湿式螺旋气柜制作安装一般分五个阶段进行：（1）第一阶段为水槽制作安装及基础沉陷试验阶段；（2）第二阶段为塔体及柜顶构件预制阶段可与第一阶段及第三阶段同步进行。若业主或设计确需对基础进行沉陷观测试验，则第二阶段可在沉陷观测试验这段时间突击进行，以利于整个工程劳动力、机具和工期的科学合理安排。

3、施工过程流程图：（见图1）

注：防腐施工与钢结构施工同步进行，在注水调试前防腐施工必须完毕，并经验收合格。

三、直接影响气柜质量及性能的关键工序、工艺

在湿式煤气柜的制作安装过程中，下列工序、工艺的质量控制及经验技术极其重要，其直接影响到气柜的总体安装质量和运行性能，需要在施工过程中特别注意和控制。

1、塔节部件特别是立柱、导轨及挂圈的制作精度；

2、塔节垫梁的安装水平度；

3、塔节立柱的安装垂直度；

4、导轮安装及气柜调试方法；

5、水槽底板、水槽侧板、各塔节、顶板等焊接工艺措施。

以上工序、工艺的控制方法和技术措施在施工前有关施工人员必须领会和掌握，并严格执行。

第二节 基础复测验收

1、对照基侧图纸，确定中心标志，找出中心点，并找出基础圆周方向基准点（基准线），同时找出标高基准点。

2、检查基础的养护及施工中是否有遗漏项目。

3、查看土建施工中各种原始检查记录。

1、用钢尺配拉磅测量气柜基础半径。要求环形基础外半径允许偏差为+30、15mm，且铺底板部分比底板半径大20mm，环形基础宽度允差偏差为±50mm，测点如图2。

2、用水准仪测定基础面标高。要求基础面成形合格，球面坡度符合要求，环形基础表面水平度允差±5mm。测点如图2。

3、确定基础沉陷观测点。测点如图2。

4、铺砂。等基础测量符合要求后，由土建施工单位在气柜基础上铺40mm厚干细黄砂，砂粒≯3mm。

5、若基础面层为沥青绝缘防腐层时，基础表面任意方向上不应有突起的棱角。基础表面凹凸度从中心向周边拉线测量不应超过25mm。

图2基础复测验收1/4基础面测点图

1、基础移交单位应向气柜安装单位提供合格的气柜基础一座。最好能移交基础施工单位使用的经校验合格的钢盘尺和拉磅各一，同时提供基础验收资料。

2、基础砼强度由基础移交单位保证。

3、安装单位对基础复测后的实测数据及意见书面提交给建设单位。

4、等气柜安装单位和建设单位双方意见处理后共同签署开工报告。

第三节 气柜水槽制作安装施工工艺及技术措施

一、结构及制作安装概述

湿式螺旋气柜水槽由水槽底板、塔体垫梁、水槽壁板、水槽壁加强立柱、水槽平台及栏杆、水槽斜梯、一塔导轮座、一塔斜梯座、溢流口及排污口等几部分组成，水槽底部与进出气管立管连接。

气柜水槽的施工分以下几个步骤进行：（1）绘制水槽底板及水槽壁板排板图；（2）水槽底板预制及预制焊缝煤油渗透；（3）水槽底部安装及底板现场焊缝真空检漏；（4）水槽壁板预制；（5）水槽壁短柱、水槽平台及栏杆、水槽斜梯、一塔导轮座、一塔斜梯座、溢流口、排污口等部件预制；（6）水槽壁板安装及水槽壁板焊缝射线探伤；（7）水槽壁短柱、水槽平台及栏杆、水槽斜梯、一塔导轮座、一塔斜梯座、溢流口、排污口等部件安装；（8）基础沉陷观测试验（视设计或建设方要求而定）；（9）塔节垫梁安装。

预制工作采用5T摇臂扒杆、8T汽车吊及80T/m塔吊；水槽底板吊装采用8T/m塔吊；水槽壁板吊装采用80T/m塔吊。

1、绘制水槽底板排板图：

（1）根据现场来料绘制底板排板图，一般现场进购的底板中幅板材料要求为1500×6000双定尺板，大拼板采用4块相拼成6000×6000的正方形，边缘异形幅板也采用拼板制作；底板边环板则根据来料尺寸分若干块制作。

（2）底板排板图要求底板中幅板的现场对接焊缝之间及与底板边环板的对接焊缝应相互错开≥200mm，且塔节垫梁也应与同向的现场焊缝错开≥100mm，排版图中应标明板厚及焊缝坡口型式，并标出焊接方法示意。拼板图中应简述施工要求。

（3）底板排板图中要求中幅板半径比设计大20mm，边环板半径比设计大10mm，边环板应留两个活口。

底板中幅板由中间正方形析和边缘异形板组成，具体制作方法如下。

（1）在施工平台上设置两付制作靠山，如图3，要求边长允差±1.0mm，对角线差≤1.5mm。另外再设置一付异形板弧度样。

（2）制作前材料处理。制作前检查以定尺板的边角直度，不合格的应作修正处理，修磨待拼接边坡口。

（3）拼接点焊。对4块修磨好的待拼板利用靠山（坡口面向上）铺好，并点固焊。要求焊缝间隙要均匀一致，点固焊密度要大。

图5

正面焊好后用锤击法进行平整处理并消除一部分焊接能力，然后焊缝涂石灰水（做煤油渗透用）。再将大拼板翻身，用角相砂轮机或碳刨进行焊缝清根，以同样的方法焊接，焊好后用锤击法平整、消应。

（5）修正及煤油渗透。按靠山划线修割成6000×6000正方形，并修磨大拼板现场对接坡口。然后焊缝处涂煤油将大拼板翻身视焊缝煤油渗透情况。

（6）底板中幅板边部异形预制，制作方法如图6。

根据排板图选一块较长的边环板材料放实样气割下料，按实样线修磨平整，然后以此板为样板逐块划线下料（用吊机将样板料与待制料相压划线）。下好的料边环板进行对接坡口修磨处理。

三、水槽底板安装（如附图1）

水槽底板在铺设前，底板反面（与基础接触面）需完成防腐工作并经验收合格。具体安装过程如下：

（1）确定基础中心点，并确定安装轴线位置，用拉线方式作出标记，如图7

将中心底板反面四边均点焊上垫铁如图8

再将中心底板翻身正面点焊垫铁并弹划出安装标记线。

（3）将中心底板垫砂层铺平，用8T/m汽车吊将中心底板按图7的位置吊装就位。

2、铺设焊接中间带底幅板（参照排板图）

（1）用拉线法确定中间带底板轴线位置，并做标记。

（2）将中心底板两侧的两块大拼板反面三边的正确位置（预制焊缝方向按排板图所示）点焊垫铁，然后将这两块大拼板翻身，正面点焊垫铁，并弹划安装轴线。将这两块大拼板安装处的砂铺平，用8T汽车吊将其吊装就位，与中心底析点固。要求搭接处与垫铁的间隙<1mm。

（3）以同样的方式和要求铺设点固中间带的其它底幅板。边部的底幅板在吊装前只需两边点焊垫铁，与边环板搭接边不需垫铁。

（4）焊接中间带底幅板间的焊缝。焊接工作应在对称的中间带幅板吊装点焊后立即对称进行，焊接前焊缝两侧应堆放压重块以减少焊接角变形，每条焊缝由一名焊工

3、铺设焊接中间带两侧的两带底板幅板

（1）确定这两带底幅板的安装中心线。

（2）将待铺设的大拼板反面点焊上垫铁，正面再将垫铁点固，并弹划安装中心线。其中有两带底幅板第一块铺设的大拼板需三边点焊垫铁，边缘异形板一边点焊垫铁，其余需两边点焊垫铁。垫铁的点焊位置及安装线的弹划位置需正确（预制焊缝的方向按排板图所示）

（3）将这两带底幅板安装处的砂铺平，按安装线由中间两端铺设这两带底幅板，点固这两带大拼板之间的焊缝与垫铁搭接处间隙≤1mm，与中间带暂不点固。

（4）焊接这两带底幅板大拼板之间的焊缝，焊接措施及方法同中间带焊缝。

（5）组对点固这两带幅板与中间带幅板之间的焊缝，与垫铁搭接间隙≤1mm。

（6）在待焊焊缝两侧堆放压重块，由多名焊工均布对称施焊这两条与中间带连接的长焊缝，如图10

每个焊工施焊区域以图9方法施焊，按Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ焊接每小段（2米一小段），第一道全部焊好后再焊第二道。

4、其它带底幅铺设焊接

方法同中间带两侧的两带底幅板。

5、底板边环板铺设焊接

（1）按排板图在基础上作边环板安装位置线标记，铺设时以外沿半径为准，比设计外沿半径大10mm。铺设前应先点焊边环板对接垫板，平整边环板安装处的砂层，要求砂面水平度（相对标高）允差≤5mm。

（2）按排板图铺设边环板，点对边环板之间对接缝，与底板幅板间暂不点对，要求与垫铁的间隙≤1mm。边环板的铺设由一处向两圆周方向铺设，在对称方向留两处活口暂不点对。

（3）焊接边环板间的对接焊缝。焊缝两侧应堆放压重物，由多名焊工均布施焊,焊接方法如图11

（4）活口焊缝暂不施焊。

（5）组对点焊边环板与底幅板之间的搭接焊缝，要求间隙≤1mm，并修正边环板活口，以与图同样的方式施焊活口焊缝。

（6）焊接边环板与底幅板之间的焊缝。焊缝两侧堆放压重块，由多名焊工均布对称同向施焊. 如图12

（7）焊接完成后将水槽壁板安装处的焊缝修磨平整。

（1）用水准仪测量底板平整度，要求边环板水槽壁板安装处平整度允差≤10mm，其它区域凹凸≤50mm。

（2）对底板的现场焊缝作100%真空检漏，要求真空度≥200mmHg，无漏点为合格。

（3）在底板上作出永久性的安装基准线标记。

1、绘制水槽壁板排板图

（1）根据现场来料绘制排板图。

（2）水槽壁板采用大拼板，若大拼板中的小块板因长度不够需拼接，其拼接块的最小长度不得低于1米，小块板的宽度方向不得拼接。

（3）水槽壁板的现场纵焊缝要求相互错开≥300mm，与底板边环板的纵缝错开≥200mm，与水槽壁加强柱错开≥100mm。

（4）水槽壁板半径比设计大10mm，标明两个活口位置及留放余量（活口50mm余量）。

（5）排板图中还应标明板厚及焊缝坡口型式，标出焊缝方法示意，并简述施工要求。

（1）设置水槽壁板卷制胎架，水槽壁板拼板焊接正反胎架（凹凸胎架）及水槽壁板内弧样板，如图13

（2）根据排板图用半自动气割机下水槽壁板料，要求长度允差±1mm，对角线之差≤2mm，并直接修割所需要的坡口。

（3）若大拼板中的小块板因长度不够需拼接时，则也用自动弧焊进行焊接。

（4）将下好的水槽壁板料用卷板机卷制到所需要的弧度，用弧度样板检查，要求卷制弧度偏差≤1mm/2000mm，且与卷制胎符合。

( 5 )最上圈壁板的预制需和水槽平台架组焊。

【河南地标】12YS1 卫生设备安装工程五、水槽其它构件预制（略述）

按图制作：直线度允差≤3mm，断面翘曲≤2mm，安装孔必须正确，任意孔距允差±1.5mm。

（1）水槽平台的弧度型钢采用卷板机卷制。

（2）水槽平台架的预制长度根据最上圈壁板的排板长度预制。

（3）在凸形胎架上将水槽平台架与最上圈壁板组焊，且与壁板环形方向错开200mm。

（4）壁板活口处的水槽平台架暂不与壁板组焊。

（5）水槽平台铺板根据来料尺寸及图样要求制作土壤环境质量农用地监测标准2018.pdf，等水槽最下圈壁板安装合拢后再铺设焊接。

4、一塔导轮座及一塔斜梯座

以用水火煨制的挂圈槽钢多余部分进行制作。