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泵闸工程施工方案[水利工程]

一、标书综合说明………………………………………..1~8

1.1工程概况……………………………………………….2

1.2工程主要结构形式…………………………………….4

1.3标书编制说明…………………………………………7

学校综合教学楼施工组织设计135页.doc1.4施工特点……………………………………………….7

1.5本标书编制依据……………………………………….8

二、施工技术方案……………………………………….9~65

2.1施工准备………………………………………………11

2.2 施工测量方案………………………………………...16

2.3施工部署和施工流程…………………………………18

2.4.土方工程施工…………………………………………24

2.5泵闸主体工程…………………………………………62

2.6电气安装……………………………………………...62

2.7冬季、雨季施工措施…………………………………65

三、保证工程质量的技术措施……………………….66~95

3.1质量承诺……………………………………………..67

3.2质量管理体系………………………………………..65

3.现场质量管理及保证措施……………………………81

3.4保证施工质量、材料质量的主要措施………………..92

3.预防质量通病的保证措施……………………………95

四、保证安全的技术措施…………………………...96~101

4.1安全生产管理体系…………………………………..96

4.2安全施工保证措施………………………………….101

五、确保文明工地的措施………………………….102～106

5.1文明施工管理体系…………………………………..102

5.2加强思想政治工作………………………………….103

5.3加强施工现场管理………………………………….103

5.4加强政治学习氛围………………………………….104

5.5搞好施工环境卫生………………………………….106

六、项目组织机构管理措施………………………..107~118

6.1项目组织体系………………………………………..108

6.2主要管理人员和岗位任制…………………………..118

七、施工总进度计划与工期保证措施……………119~124

7.1施工进度安排原则…………………………………..119

7.2工期目标与控制性工期……………………………..119

7.3施工总体布置………………………………………..119

7.4施工总进度计划……………………………………..120

7.5工期保证措施……………………………………….122

7.6材料供应计划……………………………………….123

八、主要劳动力使用计划表……………………………..126

九、主要施工机械选用表………………………………..129

十、施工现场总平面布置………………………………..132

某***年度***达标工程（SG04059）位于某10个乡镇（街道），14个***范围内。本工程主要为泵闸结合工程，有二个部分组成：其中4米单闸16座；28寸排涝泵站18座21台套。主要结构形式为单泵闸及双泵闸工程。

某河流均属黄浦江水系，为感潮河网地区，受***的影响较大，**潮入**后，溯黄浦江而上影响本区，本区除受高潮位的影响外，在汛期还遭遇台风、暴雨，上游洪水下泄的影响。

某位于 地区。某 年度***达标工程所处地点地势平坦，地面高程在3.0～3.5m之间，地势较低。

某土壤为青黄土系列，成土母质以湖河交互沉积为主，剖面质地比较均一，土体爽水性好，一米土体内无潜育特征，渗渍层发育良好常有石灰结核，质地中壤土。

某***年度***达标工程结构形式为泵闸工程，分单泵闸和双泵闸，由单孔双向4m节制闸，以及一台或两台设计流量1立方米/秒的泵站组成，闸首长度6m，内外河海鳗段长度均为10.5m，闸门形式采用双吊点提升式平板钢闸门。

闸墙采用钢筋混凝土连底式墙板。闸墙顶标高＋4.50m，厚0.4m。提升门柱顶标高＋10.1m，宽0.9m，厚0.55m。天梁底标高＋10.1m，面标高＋10.6m，天梁高度0.5m，尺寸为2.4m×5.3m。墙体、门柱、天梁施工时应搭设牢固的支撑及脚手架，以防混凝土浇筑过程中产生跑模等现象。

泵站位于闸首的旁边侧，底板连闸底板，面标高同水闸底板为±0.00,泵房墙体结合闸墩均为40cm厚钢筋混凝土墙体。

上下游海鳗段及挡墙及护坡

上下游挡墙因内外河的水位不同，故挡墙的顶标高也不同，外河挡墙的顶标高＋4.5m，内河挡墙的顶标高＋3.8m。

外河挡墙底板顶标高＋2.1m，底板厚0.3m，齿脚上口0.5m，下口0.3m，厚0.3m，宽1.4m。墙体为M10浆砌块石，高2.25m,上口0.35m，下口1.1m。墙体上部0.15m混凝土压顶，宽0.35m。

内河挡墙底板顶标高＋2.1m，底板厚0.3m，齿脚上口0.5m，下口0.3m，厚0.3m，宽1.1m。墙体为M10浆砌块石，高1.55m,上口0.35m，下口0.8m。墙体上部0.15m混凝土压顶，宽0.35m。

内外河护坡均为浆砌块石护坡，结构形式为10cm碎石垫层，30cm浆砌块石。

我们接到某排灌管理所委托上海翔波工程咨询有限公司发布的本工程招标信息以后，我公司派员按时购买了招标文件和施工图纸，并组织有关工程技术人员踏勘了施工现场，对招标文件、施工图纸及补充文件中的各项要求和具体规定进行了认真的研究。我们表示无条件响应。愿意按照招标文件的要求，遵守招标文件规定的所有条款，参加本工程投标。对我们来说，作为水利水电专业施工队伍，有幸获得某***年度***达标工程的竞标资格本身就是一种荣誉，而把这一荣誉转化成为某***年度***达标工程贡献力量的实际行动将是我们的期望所在，为此，如果本标书被接受，我公司作出如下的承诺：

组织强有力的管理机构和优秀的施工队伍。

公司经理负责，将选派具有高度责任心，有丰富水利工程施工管理经验、年富力强并获得国家建设部颁发的三级以上施工企业项目经理证书的工程技术人员持证上岗担任本工程的施工项目经理，并选择精干的施工管理人员和工程技术人员组成项目经理部，具体负责施工现场管理并代表本公司履行合同，协调本工程项目实施中的各种关系，解决各种具体问题，保证本工程的顺利实施。

施工力量选择素质高、技术全面、训练有素并从事相关工程施工的、经验丰富的职工组建施工队伍。常规施工力量保证在220名，施工高峰期在250名左右。为满足施工的流水作业、工序、工种实行合理安排、交叉作业，实行责任承包制，任务明确，承包落实，责任到人。

信守合同，按期优质完成本项目的全部施工内容。

根据招标文件要求，***年10月5日准时开工，于2005年1月22日完成全部工程。在施工进度安排时，我们将合理安排施工进度，并力争提前竣工。

在工程施工总体安排上严格执行施工组织设计中的总时度计划。采取“以日保周，以周保月”的施工策略，保证总进度计划的实施。合理调配劳动力，制定保障和防护措施，保证后期供应和服务。

工程质量达到优良，认真贯彻“质量第一、信誉第一、用户第一”的方针，在施工过程中严格按照设计图纸和施工规范及经建设单位批准的施工技术方案组织施工，并无条件接受建设单位及建设单位委托的施工监理、质监、设计的指导和质量监督，保证本工程施工质量达到优良标准。

我公司是创建于八十年代的水利水电专业施工企业，技术力量雄厚，机械设备精良。我们将保质保量完成承包范围内的所有工作内容，不再转包。

在施工中我们将充分发挥机械化施工作业的优势，根据本工程特点选择性能好、效率高、配套合理，能适应生产进度需求和湿地施工要求的施工机械设备为主要机型，以符合施工需要。

所有投入工程施工的材料均需经过检验合格并经建设单位和监理单位认可后方能投入使用，杜绝不符合工程要求的材料进场，为防止材料混用和相互污染，不同材料的堆放场地进行严格区分，水泥和易锈蚀材料有严格的保护措施。

争创一流的安全文明施工样板工程。

施工现场在施工项目经理部的统一组织下，建立安全生产、文明施工的保证体系和保证措施，对原材料、临时设施、施工标志，安全警示牌进行合理布局，严格管理，每道工序做到工完场清，施工现场做到有条不紊、文明整洁、杜绝违章指挥和违章作业。严格执行上海市政府及市建委、市水务局发布的有关安全生产和文明施工的规定，争创施工现场安全生产、文明施工样板工程。

由于此工程施工单体工程多，因此在施工中合理安排施工进度，按施工工艺流程合理安排，立体交叉施工，并按实际施工进度，及时调整施工网络计划，确保工程按质按期完成。

本工程工程量大，且地区分散，因此在施工中必须结合工程特点，科学安排施工工艺流程，并对施工现场进行合理布置，制定合理的进料计划。本工程的主要材料以水路为主运至现场，通过周密的材料组织供应方案来保证工程的施工进度。

本工程可能所涉及的技术规范有：（不仅限于此）

招标文件及招标补遗文件

施工准备是工程的前奏，是工程施工的龙头。施工准备的不充分，则后期工程就无法顺利开展。施工准备可以从以下三个方面着手：技术准备、物资准备和生产设备准备。

1、在公司总师室的带领下组织有关工程技术人员熟悉工程施工设计图纸和技术规范，参加设计技术交底，对于图纸上的疑点及时与设计人员沟通并达成共识，进一步明确施工技术要求和质量标准，根据公司在以往施工的类似的工程项目积累的施工经验提出有利于施工或有利于提高工程质量的合理化建议，供建设单位及设计单位参考。

2、组织项目部工程技术人员及施工管理人员进一步勘察现场，学习熟悉图纸，进一步深化施工技术方案，使方案更可行。更具有操作性，更节省成本，提高工效。根据深化后的施工技术方案向各施工队，施工班组进行技术交底，使每一个施工作业人员熟悉施工技术和有关规范和质量标准。

3、根据施工总进度计划安排，编制出详细的月、旬施工进度计划，设备进场计划，劳动人调备计划、材料采购计划，实行“以日保周、经周保月”的计划要求满足招标文件规定的节点工期，确保每一道工序安排达到投标工期的要求。

4、项目经理部与建设单位、设计单位办理好水准点与控制桩的桩位交接手续。并在现场建立符合施工精度要求的高程控制网，轴线控制网、设置临时水准点，各种控制桩及临时水准点必须安排专人进行严格保护防止人为碰撞，沉降等造成失效，影响工程精度。

5、组织工程技术人员对施工图纸进行翻样，绘制土方开挖图，井点排水设置位置图、模板设计计算，编制钢筋加工配料单，为工程实施做好技术准备和先导工作。

1、根据施工图纸和工程总进度计划按每个分项工程计算出工程需要的各种材料如钢筋、钢材、水泥、石子、黄砂、沥青、止水带、启闭机、观测设备、水泵、电气等材料的规格、数量、质量要求，及时与各生产厂矿联系，必要时派员实地考察，编制材料进场计划和试验计划，并按时收取材料质量保准单，质保单应与试验报告吻合，不合格材料不得进入施工现场。

2、根据工程需要调配好土方挖掘机械，土方压实机械、打桩机械、钢筋加工机械、模板加工机械、混凝土配制机械、混凝土震捣机械、金属结构加工机械、试验设备、排水设备及其他施工必需的设备、机械、工具、仪器等，拟定好进场计划时间，在进场前进行检修和检测验，保证进场设备的完好率。

1、平整场地、搭建好生产、生活所需的临时设施，如施工便道、钢筋和模板加工场、水泥仓库、办公室、宿舍、食堂、浴室、厕所、工具间、值班室，在施工现场设立钢筋和混凝土试验室及混凝土养护室，用以制定混凝土配合比设计和各种强度试验。

2、根据现场实际情况在现场沿线布置临时电杆，将施工用电由附近变电站引入施工现场，并在施工现场布置用电接驳点，再由接驳点引入施工用电点。同时用PVC管材将自来水由附近村庄引入施工现场，供职工生活使用。施工用水将采用经检验合格的河道水。

3、落实好施工作业队伍，各个施工作业队及作业班组根据进度安排按时分批进场，进场前做好入场教育和安全文明教育，使整个工程有序合理，不出现停工、窝工现象。

2.2 施工测量方案

1、业主提供的城建坐标及水准点

2、设计院提供的施工图纸

3、测量规范及标准：

《水利水电工程施工测量规范》 SL52—1993

《工程测量规范》 GB50026—93

上海市水利工程质量检验评定标准及有关规范

测量放样控制是贯穿工程施工全过程的十分关键的工作，为此项目部成立专门测量放样小组，由具有理论和实际施工经验的有测量证的工程师负责，控制测量根据工程各部位特点由专职测量队员实施，并及时做好有关工程记录。人员配备：测量工程师3名，测量技工6人。

测量器具配备见表2—1

根据本工程施工特点，工程开工前，根据业主或监理人提供的平面控制网点及水准网点及采用二等水准测量建立的高程控制网，设立的控制经监理师审定后，据此按照测量规范要求进行测量。

2.检查、复查测量桩志

查对复核业主或监理人所交付的三角网基点、水准基点及河道中心线等桩志和有关测量资料，如有桩标志不足、不妥、位置移动或要求不符，均须进行补测、加固，并将核测结果通知监理师或业主。

⑴补充施工需要的河道中心线、河口线、河底线桩，布设施工控制网，并定期检查。

⑵补充施工需要的水准点。

⑶施工工程中，测定并检查施工部位的位置和标高。

⑷其它施工测量与放样定位。

为防止差错，作为施工工程中控制中心线桩及水准点等测量重要标点，必须至少设置二组可供相互检查核对，并做测量和检查核对记录，布置的控制桩应稳固可靠，并保留工程结束。

三角网的基线设置二条，即河道两侧各一条，三角网所有角度宜布设在30度~120度之间，测设精度应符合规定要求。

对于河道直线段可采用导线法控制，即根据各施工段的端点控制点进行测量导线的平移等操作。

对于河道圆弧段可采用三角网法求出圆心，用测距仪进行圆弧段中心线、河口线、河底线测量定位，用钢卷尺直接丈量法复核。

⑴水准点应设在施工区附近通视良好且安全可靠之处，并考虑施工时便于使用。对施工水准点的测设精度，应不低于三等水准测量的要求。

⑵当地质不良或易受破坏地段，基准点应设辅助点，其精度应符合三等水准要求，施工测量时转镜不超过二次，前后视距长度基本接近，并便于观测。

⑶稳固基准点可埋设有标点的砼标石或附近的永久性建筑物上作标记石。根据已知的临时水准点，必要时可将水准控制点引测至施工区的合适位置，并至少设置2点，并根据测量规范要求达到闭合，将测定后的高程桩作为本工程控制的基准桩，对基准桩除设专人加以保护外，正常情况下每一个月复核一次，以确保高程测设的精确性。

⑴ 按照“内业预测指导→中间检查→成品检测”的程序控制。

⑵ 放样前，对已有数据、资料和施工图中的几何尺寸必须校核，严禁凭口头通知或无签字的草图放样。

⑶ 发现控制点有位移迹象时，应进行检测，其精度不低于测放时的精度。

⑷ 水平角观测误差超限时，应在原来度盘位置上进行重测，并应符合下列规定：

①2倍照准差变动范围或各测回较观测误差超限时，应重测超限方向，并联测零方向。

②下半测回零差或零方向的2倍照准差变动范围超限时，应重测该测回。

③若一测回中重测方向数超过总方向数的1/3时，应重测该测回。当重测的回测总数超过总测回数的1/3时，应重测该站。

⑸ 水准测量时，两次观测高差超误差规定值时应重测。

⑹ 测量注意事项：

①对业主提供的基准点首先进行复核校验，发现问题及时纠正。控制网点要做醒目标志并采取保护措施。

②测量作业完成后进行平差计算及内业资料整理，并将成果报监理工程师验收，审批合格后，方可做为各项工程定点放样的依据。

③测量资料的计算必须由2人用不同方法计算，其结果一致后方可能进行实地测量放样。

④所有测量资料都要及时整理、建档。

2.3施工部署和施工流程

1、施工现场设置项目经理部

为了优质高效完成本工程的施工任务，根据工程结构特点和施工特点，我们将选派本公司具有类似工程施工经验的优秀管理人员组成该项目的项目经理部。项目经理由我公司具有国家建设部颁发的具有施工企业三级项目经理证书的工程技术人员担任，并将挑选三名以上资深工程师分别担任项目总工程师、质量工程师、安全文明负责人，下设工程技术科、物资设备供应科、财务合同科、试验室、综合办公室及四个施工队（分别负责建设4～5个单体工程）。有关管理网络体系见施工组织管理措施章节。

2.3.2.施工工艺流程

土方工程主要包括施工围堰、土方开挖、基坑降排水、土方回填四部分组成。

本工程的施工必须先在闸首的内外河填筑围堰，把围堰内的积水排干方可施工，所以围堰的安全程度如何直接威胁着闸首施工的安全，特别是外河侧的围堰更要保证它的宽度、高度和注意施工方法及部续。根据防汛及施工要求，在泵闸站所处河道内外河两侧各35m处设置拦河坝，内外坝堤底标高±0.50，堤顶设计标高外河为4.50m，内河为4.00m，堤顶宽度不小于4m。结构为草包围堰，必要时打木桩加固，堤项不考虑通行汽车，但可供人力车辆和施工人流通行。

筑堤时要注意分层夯实，用袋装土护坡，筑堤后要加强养护，注意雨季、潮汛安全，确保施工安全，拦河堤待竣工验收后拆除。

2.4.2、施工降排水

施工排水主要包括基坑初期积水，基坑经常性降雨，围堰及基坑渗水以及施工过程的泥浆水及废水。根据招标文件场地布置以级地质、水文条件，降水方法主要采用明沟排水。

基坑施工排水布置，根据工程特点，基坑开挖采用分段开挖，设置程序为：基坑开挖→截水沟、集水井及排水支沟开挖→配水泵排水→下一段基坑开挖。截水沟、集水井及排水支沟均采用反铲退挖的方法施工。

本工程的土方开挖主要是内外河土方、闸首底板及海鳗段的土方开挖，开挖时主要分三步进行：

第一步：开挖河道内的淤泥及内外河土方（标高0.00米以上），该部分土方由机械开挖。

第二步：开挖基底300mm以上土方。该部分土方由机械开挖。

第三步：开挖基坑表面300mm的基底保护层，该部分土方由人工进行开挖。

1）标高0.00米以上及内外河土方开挖

本工程根据现场实际情况，工程现场河道宽15米左右，两岸施工范围内的水面以上的土方可以先行开挖，并将该部分土方用于修筑施工围堰。当围堰修筑完成，排除堰内积水后，进行全面开挖。

开挖时，该部分土方以河道中心线为界，由中间往两边进行，（主要考虑挖机臂长限制），开挖时，首先应进行精确的放样，根据建筑物的位置，合理的稳定边坡以及充足的工作空间，精确定出开挖线及各部位开挖深度。

在开挖的同时，水准仪常驻现场，控制好开挖的标高，以防因超挖或扰动基底土。

开挖时应严格按照开挖线及施工组织设计中各不同部位的开挖深度进行开挖，严禁扰动基底原状土，使地基遭受破坏。

由于该部分土方关系到闸首的位置及尺寸，因此开挖过时只可求精，不可求缺，在距离基坑边缘500mm的地方不可开挖，应留作人工开挖，以防基坑土方扰动。

同时，由于该基坑深度较大，最深达1.5米，容易造成塌方现象。开挖时应根据施工现场实际情况，适当放出一定的坡度。部分不易放坡的地段应做好相应的支护工作。

开挖过程中应注意不得在基坑边缘堆荷过重，保证在混凝土浇筑完成前不得出现塌方现象，以保证闸底板的施工质量。

在机械开挖完成后，为保护基坑土方免受扰动，在基底及基坑四周均留有保护层，该部分土方均只能由人工进行开挖。

人工开挖时，首先根据闸首底板的具体位置，在各控制点敲好小木桩，并绑好尼龙线，严格控制开挖过线，在基坑底部、齿坎的起始变处及断面变化处均敲好高程挖制桩。用水准仪测桩顶高程，根据基坑标高确定开挖深度。在即将到位时，要加强仪器控制工作，水准仪常驻现场，随时随地进行基底标高的控制。以确保基底标高的正确。不得出现超挖或基底土扰动等现象。

基坑土方开挖完成后应立即铺筑100mm厚的混凝土垫层，以防基底土扰动。基底暴露在外不得超过24小时。若不能立即进行垫层浇筑时，应保留20MM保护层，在垫层浇筑前开挖。

基坑（槽）开挖质量控制

在开挖中或回填前不允许边坡塌陷，发现塌陷后应立即停止施工，清除并修坡或设置支撑加固。为了预防边坡塌陷，现场要注重纠正二个问题：

1、开挖边坡顶部附看守加荷过重。一般是由于抛土过近，堆料过多或有较大外力振动等造成较大侧压力。

2、基坑底标高以上留足30CM厚保护土，严禁原土地基受浸泡和扰动。

基槽开挖中绝不允许超挖后再回土找平，发现超挖的基槽应取得设计单位的同意，按规范规定采取加深基础或夯实的补救措施。基槽局部加深应用阶梯衔接，土质松软时台团度不应大于0.5m，宽度与长度之比不应大于1:2，为防止扰动老土，人工开挖应在边坡设置标高桩，控制基槽底的平整；基坑挖后，及时做基础或垫层，如不可能，则应在坑底保留厚200mm左右的土层，待做基础或垫层时再临时铲去。这些预防措施对于软土地基更为重要。

基础作业前如发现基槽被雨雪或地下水浸软，必须将浸软的土挖去后，按超挖处理。

本工程的土方填筑工程主要是闸墙及翼墙墙后回填土回填。闸首结构完成，并达到设计强度后即可进行土方回填。

土方在回填过程中应注意：

2）回填土应在基础达到设计强度后进行，分层人力夯实，每次回填虚土的厚度不得超过300mm。以免影响结构受力性能。

3）回填土采用水平分层夯实，采用人工夯实的施工方法。

4）回填土时，要使土具有适当的含水量：若含水量过小，土方因为土粒之间的磨阻力较大而不易夺实，若含水量过大，则容易出现弹簧土现象，不利于土方的压实。回填前，应对土质进行击实试验，测定最佳含水量，然后对回填土进行翻松、凉晒或洒水等措施，使回填土的含水量在最佳含水量附近，然后进行回填、夯压。

土方压实后，应按照有关规范的要求，对回填土环刀取样进行干密度试验，要求每组土方压实后干密度不得小于14.5KN/M，对不合格的，进行返工，决不手软。

基坑（槽）回填质量控制表

泵闸主体工程是本工程的核心内容，主要由以下几部分组成：

上下游海漫段、挡墙及护坡工程

其中闸首由闸底板和闸墙及门柱、天梁组成。闸底板体较大，为现浇钢筋混凝土，属大体积混凝土浇筑，浇筑时，水泥土水化热较大，是施工中的一大隐患，若处理不好，将会造成闸底板裂缝等而造成施工事故；消力池是闸首的最主要保护工程，主要用于消除水流的动能，以保护闸首的安全。闸墙宽度、高度均较大，模块安装难度大，且在闸墙外侧面有一定的坡度，进行混凝土的浇筑时，若混凝土的坍落度不合要求或振捣不到位，将会在闸墙的外侧面出现大量的麻面和蜂窜现象，严重影响工程质量；管理房位于闸墙上，为混合结构，墙体为砖砌体。

泵闸工程既有闸墙，又有闸柱、天梁，但其施工案基本相同。闸柱、天梁由于本身较高，宽度较大，模板安装难度较大，施工时必须严格控制立模质量，保证模板清洁度，平整和垂直度，特别是迎水面模板的垂直度要严格控制，防止前倾。做好水平止水和垂直止水的安装质量，，不能发生漏水现象。墩墙混凝土施工中，为防止 由于施工缝而造成混凝土冷缝分离，立模均采用一次立模直到设计标高，混凝土采用现浇现拌，浇捣时由于混凝土垂直落差大，为防止在下料过程中，混凝土发生离析现象，所以下料时采用串桶。预埋件及预埋孔的固定必须牢固，浇筑时应不断观察，一旦发现移位，即时进行处理。

闸墙体浇筑前，首先在闸首底上搭设满堂脚手架，满堂脚手架的竖向管间距与层高视墙体的高度而定，本工程拟布设竖向钢管间隔1.5 m，层高1.5 m，并布设一挡隔一档纵横剪刀撑，模板安好后，临水面这侧模板可以固定于脚手架，模板垂直度用经纬仪控制，搭接钢管长度长700㎜左右，用扣件将搭管与模板上横回檩相接，间隔2m左右。

模板垂直度需完全控制在允许误差之内后，在脚手架顶上再复测门槽与门槽之间的距离，反复校测至满足要求为止。

预埋孔洞的布置，预留门槽时，首先在底板两侧闸底部弹好门槽线，并进行反复校测无误后，把门槽模板吊运至闸墙临土面，在脚手架顶上竖胡络，把门槽模板拉吊入位，垂直固定，模板底部箍牢夹紧，在顶部用10×7×4000㎜板固定于脚手架顶面，然后再用木条把门槽与板头钉牢边固，用经纬仪再进行校核，准确无误可拼装模板。

检修孔的预留按设计放置制作好的距形木框，并加以固定，绑扎加强铁。

上述两件预留槽孔模板因空间体积较大必须在钢筋绑扎前到位，颠倒顺序会带来很大的麻烦，甚至绑扎好的钢筋重新拆开后放置，所以要注意安装顺序。

浇筑脚手架必须另行竖立搭设，钢管竖立在满堂脚手架的空间层高可以错开，可有棱形斜撑稳固脚手架，搭设高度比安模脚手架高200㎜左右，宽度4m，在其上部脚手架两侧安装钢管栏杆，在卸料侧可拓宽脚手架，脚手架满铺木板，并将每块木板加以固定。

闸首的结构是本工程的枢纽中心，是抓住本工程施工进度的关键。在施工工序的穿插交替与劳动力的安排上，必须要突出施工重点抢先完成闸首结构工程，只有这样后一步电气闸门安装调试才有足够的时间向高精密度定位。

2.5.1.1模板工程

1、本工程中模板大量采用组合钢模板，个别位置因结构特殊如闸槽等不能使用钢模板时采用木模，木模材料不得低于三等木材，并须提前备料，干燥后湿度保持在18%—23%范围内方可使用，木模制作完成后表面烤涂石腊或其他保护措施。

2、组合钢模板按模板设计尺寸加工配料在现场直接拼装，模板表面应当清洁平整，接缝严密，不漏浆，并且有一定刚度，模板与模板的接缝处加设一条海绵条，保护模板之间拼装紧密，不漏浆。模板在安装过程中必须加设足够的临时固定设施，以防倾复。特别是对墙体，门柱等高度较大的模板尤为重要。重要结构处的模板要多设控制点，以利检查校正。

3、模板的支撑采用φ48钢管，设纵横回檩及斜支撑和剪刀撑回檩及斜支撑的设置必须满足模板刚度及规范要。内外模板之间用φ16对拉螺栓固定，对拉螺丝应设止水片防止墙体渗水。

4、模板架设完成后，应首先进行自检，自检合格后提请监理工程师复验，复验通过后才能进行下道工序施工。

5、模板拆除除必须征得现场监理工程师的同意外，一般应遵守下列规定：①不承重的侧面模板，应在混凝土强度达到35%以上并保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，才能拆除。②钢筋混凝土结构的承重模板，应在混凝土强度达到70%后才能拆除。

6、模板拆除后应即时清理表面，表面除设防锈剂并整理集中堆放。

2.5.1.2钢筋工程

钢筋进场须分批进行验收，首先按钢筋上的标牌分类堆放，不得混淆，钢筋出厂时必须附有质量证明书或实验报告单。

现场钢筋堆放按钢筋的品种、规格，直径分类堆放整齐，堆放点应避免受潮生锈和受污泥或其客观存在有害物质侵蚀，并分批取样进行抽查和测试，并将规定的测试合格结果和生产厂的质保单，同时送交工程师，满意后方可进行使用。

钢筋加工在钢筋加工场内进行，加工工场设立焊机，弯轴机，切割机等必须的机械设备，加工成形钢筋按使用部分的不同分别集中堆放，避免混淆。

钢筋使用前表面应洁净，油漆、油污、锈皮、鳞锈等清除干净，钢筋应平直，无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其长度的1%，成盘的钢筋或弯曲的钢筋均应矫直后才允许使用。闸底板钢筋绑扎时，钢筋接头应采用闪光对头焊接，不能进行闪光对焊时，采用电弧焊。接头位置按施工规范要求错开，上下层钢筋网片的分层采用预制混凝土支柱，支柱的混凝土标号不得低于施工部位的混凝土标号，混凝土支柱表面凿毛，间距2m×2m，梅花形布置，高度按底板厚度确定，其固定方法采用短钢筋与上下层钢筋焊接联接固定。

对闸墙，天梁，门槽等较复杂部位的钢筋放样时应进行放大样，以确保特殊部位钢筋的加工放样尺寸，钢筋绑扎前要让参加施工的人员熟悉图纸，根据施工图确定各种编号钢筋的绑扎顺序，做好各工种配合工作。

墙板、门架内外层之间要设定位撑，确保钢筋间距，并采用同级混凝土垫块，控制好钢筋保护层，保证钢筋在混凝土中的有效截面。

为了保证钢筋准确定位，底板施工时，在混凝土垫层上放设出底板边线及墙身的边线。根据图纸上钢筋编号的不同，按间距弹出底板下层钢筋位置线。插筋采用量间距画点定位法。上部柱、梁绑扎前都要使用经纬仪定位和复核，各线、点通过技术、质量验收无误后进行钢筋绑扎。

底板钢筋由钢筋车间加工成半成品并挂牌，绑扎时，先施工集水坑加深部位的钢筋，然后由两个班组由两侧开始，共同由底板一端同步向另一端进行钢筋的排放，完成一层即进行验收，再施工另一垂直方向的上一层钢筋，此间穿插进行垫块和支撑的施工。

上部结构的插筋，按照底板上的定位点插放，并使用定位筋点焊固定要板顶和底板钢筋上，在板顶以上要绑扎２――３道水平筋。

底板钢筋绑扎要严格按图纸施工，弯矩筋不能更换，更不能缺。梁箍筋要与主筋垂直，弯钩要相互错开布置，防筋与箍筋的交叉点在拐角处应全部扎牢，其余部位用梅花法扎牢。板内双向受力钢筋网，就将钢筋全部交叉扎牢。

钢筋绑扎完成，应由班组、项目部工程师对照图纸进行自检，自检合格后提请监理工程师复检，复检合格进行下道工序施工。

由于本工程施工现场，距商品混凝土生产厂家较远，又加交通不便，因此本工程混凝土供应以现场搅拌为主，施工现场设置八台JEL350型混凝土搅拌机，保证工程施工的混凝土供应。

本工程采用现场搅拌站拌制混凝土，机动小翻斗车运输，用插入式震动器震捣密实，表面用小平板震动器震捣，人工压光。混凝土配合比由上海市建设工程质量检测中心水利专业分中心试验室试配，并报请监理批准后使用。

混凝土工程包括原材料的贮存、配料、搅拌、运输、浇灌、振捣和养护等主要施工过程。其中配料的准确性和搅拌的均匀性将直接应相同的强度和耐久性，这是施工过程中质量控制有关键。

⒈水泥的运输、保管使用应符合下列要求：

⑴水泥的品种、标号不得混杂。

⑵运输过程中应防止水泥受潮。

⑶应专设足够数量和容量的仓库。水泥仓库宜设置在干燥地点，并应有排水、通风措施。

堆放水泥时，应设防潮层，距地面、边墙至少30CM，堆放高度不得超过15袋。

袋装水泥到货后，应标明品种、标号、厂家、出厂日期，分别对方，并留出运输通道。

散装水泥应及时倒罐，一般应一个月倒罐一个。

袋装水泥储运时间超过三个月，散装水泥超过六个月，使用前应重新检验，检验结果报工程师核备。

避免水泥的散失浪费，注意环境保护。

外加剂的储存必须避免环境污染、蒸发或损耗，溶液状外加剂必须提供专门设施，使之搅拌均匀。

骨料的堆存和运输应符合下列要求：

堆放骨料的场地应有良好的排水设施；

不同料径的骨料必须分别堆存，设置隔离设施，严禁相互混杂。粒径大于40cm的粗骨料的净自由落差不大于3M，超过时应设置缓降设备；

骨料堆存时，不宜堆成斜坡或堆体，以防产生分离；

骨料堆场应有足够的学容剂，并应维修一定的堆料厚度。砂仓的容积还应满足砂料脱水的要求；

应避免泥土混入骨料和骨料的严重破碎。

砼的制备，应首先严格控制水泥、粗细骨料、搅拌水及外加剂的质量，并按照设计规定的砼强度等级进行砼施工配合比设计，控制投料的数量。骨料应质地坚硬、清洁、级配良好，砂料的细度模数控制在2.4～2.8之间，粗骨料的针片状颗粒含量不得大于15%。外加剂必须与水混合搅拌均匀，配成一定浓度的溶液。加料顺序为先在搅拌机内装入石子，在依次装入水泥和砂，并在鼓筒内先加水，这样把水泥夹在石子和砂之间，上料时不至飞扬，而且水泥也不致粘地料斗底和鼓筒上，有利于配料的精确性。各种原材料称量偏差不应超过下列数值：

水泥： ±1%

骨料： ±2%

水、外加剂溶液 ±1%

混凝土在运输过程中应注意不能产生分层、离析现象，也不得漏浆和失水。运至浇筑地点的砼，其塌落度应符合规定。

在气候条件下不适宜，无法进行正常作业时，不应进行混凝土施工，所有混凝土施工均在旱地进行。混凝土在施工过程中，直到硬化之前不使其表现经受流水作用。混凝土浇筑前，垫层应保持洁净和湿润。

在浇筑混凝土前，应详细检查仓内清理、模板、钢筋、构件、钢筋保护层垫块、止水设施和有关其它浇筑准备工作等，按施工详图和规范的规定执行，并做好记录，在做到“三检”之后通知工程师检查，经工程师同意后方可开始浇筑工作。

混凝土浇筑应保持连续性，如因故中止且超过允许时间，应按工作缝处理。混凝土浇筑的允许时间（逢加水搅拌时起，至覆盖上层混凝土时为止）应通过试验确定或参照下表的规定执行。

混凝土施工缝的处理应遵守下列规定：

工作缝的位置和形式应在无害于结构强度的原则下设置；

施工缝的处理应按混凝土的硬化强度，采用凿毛、冲毛、刷毛等方法，消除老混凝土表面的水泥浆薄膜、浮浆和松弱层，并冲洗干净，排除积水。

临浇筑前先铺一层2～3CM水泥砂浆，其水灰比应较混凝土的水灰比减少0.03～0.05。新老结合面的混凝土应仔细捣实。

混凝土浇筑期间，如果发生表面泌水较多，应及时清除，并研究减少泌水的措施。严禁在模板上开孔赶水，以免带走灰浆。

浇筑混凝土应使用振捣器，捣实到可能的最大密实程度，但应避免过度。每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡，并开始泛浆时为准，后徐徐提出，不留空洞。振捣操作应严格按规定执行。振捣器离模板的垂直距离不应小于振捣器有效半径的1/2，并不得触钢筋及预埋件。

浇筑过程中，应随时检查模板、支撑等稳固情况，如有漏浆、变形或沉陷，应立即处理。相应检查钢筋的位置，如发现移动，应及时校正。同时，应及时清除粘附在模板、钢筋面的灰浆。结构物设计的顶面混凝土浇筑完毕后，应立即抹平，排除泌水，待定浆后再抹一遍，防止产生松顶和表现干缩裂缝。高程应符合施工详图的规定。

混凝土表面的所有缺陷应进行修补。立模浇筑的混凝土缺陷应在拆模后24小时内完成修补。确保蜂窝，凹陷或其它损坏了的有缺陷的混凝土,应及时通知工程监理，取得工程师同意后方可进行处理，并需有详细的记载。修补时，应预先清除干净，再用砂浆、混凝土或规定的材料重新整补修饰。填补部分应加强养护，使之与周围外露混凝土表现融为一体，颜色接近，无明显痕迹，不应有收缩缝。混凝土浇筑成型后的偏差及平整度等应满足《上海质检标准》规定。

混凝土浇筑完毕后，当硬化到不因洒水而损坏时，就采用洒水等养护措施，使混凝土表现经常保持湿润状态。混凝土表现一般在浇筑12～18小时内即可开始养护，但在炎热或干气候情况下应提前养护。早期混凝土表面应采用经常保持水饱和的覆盖物进行覆盖，避免太阳光曝晒。

混凝土养护不得少于下表规定。重要部位和利用后期强度的混凝土，以及炎热或干燥情况下，应延长养护时间，一般不得小于28天。

拌和及养护混凝土所用水、需按规定进行水质分析。检验采取砂浆强度试验方法。如果水样制成的砂浆的抗压强度低于饮用水制成的砂浆28开龄期抗压强度的90%，则不应再予采用。

砂石料应在料场取样，每批至少一次，内容包括各级骨料的超逊径、含泥量、砂子的细度模数等。

混凝土各种原材料配合量每班至少检查三次，衡器应随时校正，定期校正。为检查混凝土拌和均匀性，每班至少在机口进行四次，在仓面进行两次。此外，在取样成型时，应同时测定坍落度，其值应控制在规定范围内。

现场混凝土质量检验以28天抗压强度为主，抗压试件的组数应按下列规定制取：

不同标号、不同配合比的混凝土，应分别制取试样：

28天龄期每50～100立方成型试件一组。

每一工作班至少成型一组。

对混凝土原材料的检查资料以及混凝土抗压强度试验成果，应及时进行统计分析。原始资料的统计方法及其质量评定标准必须按《两规范》的规定执行。

2.5.3.1泵闸底板混凝土的防裂措施

闸底板由于截面尺寸较大，在混凝土硬化过程中，水泥产生水化反应，并产生大量的热量，叫水化热。加之混凝土本身导热性差，若处理不当，水化热散发不了，积聚在混凝土体内，使混凝土体内的温度很快集聚上升，内部混凝土受热膨胀，而外部混凝土由于水化热散发较快，冷却较快，在内、外混凝土间存在很大的温度差，而产生一个温度应为，当温度应力超过表层混凝土的抗拉强度时，就会导致混凝土的开裂。

因此我们在进行泵闸底板的浇筑时，必须严格控制混凝土的温度变化全过程JJF 1995-2022 电子式互感器校验仪校准规范.pdf，了解混凝土升、降温、稳定三个阶段的变化，延缓温度的变化时间，使水化热充分散发，达到消除裂缝的出现。

为有效地控制有害裂缝的出现和发展，必须从混凝土的水化升温着手，延缓降温速率，减速减小混凝土收缩，提高混凝土极限抗拉强度等方面考虑，结合施工现场实际情况，我们在施工过程中将采取下列措施：

选用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥；

充分利用混凝土的后期强度，配制合理的配合比，减小每立方米混凝土中水泥的用量；

尽量使用粒径大，级配良好的粗料；

在混凝土中掺入相应的减水剂，改善混凝土的各易性，降低水灰比，以达到减少水泥用量。

HG／T 5545-2019 锂离子电池材料废弃物中镍含量的测定.pdf降低混凝土的入模温度：