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杭州某综合楼水电安装工程施工组织设计

6 0 # 地 块 安 装 工 程

审核人：

DB3302／T 1097-2018 公路沥青混凝土路面快速封层施工技术规范.pdf批准人：

编制时间: 二 O O 八 年 九 月

第一章 编制依据

第四章 专业工种施工方案

第五章 确保工程进度措施

第六章 确保工程质量措施

第七章 安全生产与文明施工

本施工组织设计编制的目的是：为60#地块安装工程提供完整的纲领性技术文件，施工时将以此为基础，进行深化，用心指导本工程的施工管理，确保优质、高效、安全、文明地完成安装任务。

1、由中国某建筑设计研究院设计的60#地块安装工程的电施、水施、暖施施工图。

2、现行的国家及浙江省的有关规范、规程和标准。

3、省、市发布的现行的工程施工质量、安全生产、文明施工的有关规定、条例。

4、现行的国家及浙江省的有关标准图集。

1．建设地点：60#地块项目位于杭州市拱墅区潮王路与上塘路交叉口。

2．建设单位： 3．建筑面积：本工程总建筑面积为，地上建筑面积，地下建筑面积。

4．建筑高度：（从+0.000到屋顶的高度）。

5、建筑层数：地上为19层，地下3层。

6．建筑耐火等级： 级

7．消防类别：高层建筑

8．建筑工程等级： 级

二、本安装工程包括：建筑给水、排水；建筑电气、智能建筑及通风与空调四个分部。

1、建筑给水、排水包括：室内生活给水系统、室内排水系统、等两个子分部。

2、建筑电气包括：变配电室、供电干线、电气动力、电气照明安装、防雷及接地安装等六个子分部。

3、智能建筑包括：火灾报警及消防联动系统子分部。

4、通风与空调包括：送排风系统、防排烟系统、空调风系统、空调水系统等四个子分部。

本工程水电风工种齐全，建筑面积大，施工工期较紧，因此为保证及时、优质安全地完成本安装工程施工，我项目部将编制详细的施工方案来指导安装工程施工。

人员组织主要分二大类：施工管理层及施工劳务层。

一、施工管理层人员组织

公司根据本工程的工期和工作量要求，我公司选派曾施工过类似本工程结构形式的具有丰富施工经验项目管理班子进驻现场，直接参与本工程的建设和管理（管理班子人员详见项目管理组织机构表）。

同时，在本工程施工管理上将严格按项目法组织施工，执行全面责任承包制，在部门设置上将配齐从开工至交工所有的职能部门人员，以确保整个工程在施工全过程中具有连贯性，从而 为全面管理、全面协调、全面控制创造有利条件，配合土建工程施工确保总进度计划的顺利完成。

二、施工劳务层人员组织

施工劳务层是在施工过程中的实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工的最直接的保证者，选择劳务层操作人员时的原则为：具有良好的质量、安全意识；具有较高的技术等级。我公司已选派具有丰富施工经验的三个施工班组进行本工程的施工。

劳动力配备计划

第二节 安装项目管理人员构架图

公司物供部门将根据工程所需用的机具设备进行调整，根据工程进度需要调入施工现场（详见设备机械表）。

安装和土建的施工配合非常重要，在施工过程中要采取的主要配合原则是：

2、安装专业要根据土建的进度，各水、电在毛坯安装时必须向前赶，在装修阶段缩短工期，为确保工程进度，创造条件。

3、安装工程按分部分项工程逐步交付土建进行装修，在施工程

序的安排上，安装专业必须采取相应的措施，以适合土建要求。

4、做好安装单位内部各专业工程的协作配合，各工种都要有一个良好的施工秩序，各专业施工员要经常核对设计图纸，对各安装内容要进行科学的安排，其主要做法如下：

（2）、根据设计交底，会审纪要以及专业图纸，各专业施工员分别向班组骨干进行详细的书面技术交底，编制施工预算，加工草图和局部施工大样。

（3）、加强各专业工程之间的施工协调工作，安排好各工种的施工顺序，并在安装过程中严格按规定坐标尺寸进行控制。

（4）、发现相碰之处，本着小让大，后让先，易让难的原则，由施工总负责人协调解决。

1、预留预埋：预留人员应按图纸进行预留，预埋工作不得损伤土建结构及钢筋，当安装和土建结构矛盾时，由施工员和土建协商处理，由于设计变更而必须增加的预埋管，必须在中间结构验收前补埋。

2、设备基础及留孔：设备基础应及早复核位置并浇筑，砼强度未达80％前，不得进进行设备安装。现浇结构内的留孔应由安装提出位置及尺寸，由土建检查、定位，再由安装复核。

3、施工用电及场地使用：对施工用电、现场交通及场地使用，应在土建统一安排下，协调解决，以达到互创有利条件的目的。

4、成品保护：安装施工不得随意在土建结构上开孔、打洞、开槽，因特殊原因而必须开孔或打洞时，应与土建施工员协商处理，确定位置及孔洞大小。同时，应注意对墙面、吊顶的保护，避免污染。

第四章 专业工种施工方案

(一)、工艺流程

安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→防腐（保温）→调试

(二)、安装准备

1、认真熟悉图纸（包括管道图、相关设备图以及建筑、装修图），核对各种管道的坐标标高是否有交叉，管道的排列间距是否合理，有问题及时与设计人员研究解决，并办好联系单手续。

2、根据图纸管道走向，划出需进行套管预埋，埋铁的位置，并配合土建进行托架、套管预埋、孔洞预留，预埋时要核对位置、标高，土建浇注混凝土后再次复核，以防楼板浇注时套管及预留孔洞发生松动偏位。

3、测绘安装现场，根据土建的给定标高，测绘管道的走向、标高、坡度等，并标注管径、阀门等位置，画出测绘草图。

4、根据预算采购材料设备，并根据测绘划图对管件、卡架进行预制。

(三)、管道的预制、加工、安装要求

1. 薄壁不锈钢管：本工程的给水管采用薄壁不锈钢管，卡凸连接。管道的材质与厚度应符合国家标准，

1.1. 工艺流程:不锈钢管道卡压式管件端口部分有环状U型槽，内装有O型密封圈。安装时，用专用卡压工具使U型槽凸部缩径，且薄壁不锈钢管水管、管件承插部位卡成六角形。

施工工艺：安装准备→卡压式连接→管道试验→质量检查→成品保护

用专用划线器在管子端部画标记线一周，以确认管子的插入长度。避免脱出而造成实际插入长度不足，卡压后引起漏水（插入长度见表1）。

水管切断后不允许有外翻毛刺，以避免安装时水管插入管件刮伤橡胶密封圈，造成卡压后漏水。

水管插入管件前必须确定水管插入长度并划线作好标记，并确认O型密封圈已安装的正确位置上。

如水管插入管件过紧，不得使用油脂类润滑，以免油脂使橡胶密封圈变形，造成卡压失效而漏水（可用清洁水润滑）。

将管子垂直插入卡压式管件中，不得歪斜，以免O型密封圈割伤或脱落造成漏水。插入后，立即确认管子上所画标记线距端部的距离，公称直径15～时为；公称直径32～时为。

1. 3、管材的切割应采用专用切割机具。 管材应采用机械或等离子方法切割；采用砂轮切割或修磨时应使用专用砂轮片。 1. 3.2. 管材端面失圆，而无法插入管件时，应使用专用整形器将管材断面整形至可插入管件承口底端为止。 1. 4、  管材切口质量应符合下列要求： 1.4.1. 切口端面应平整，无裂纹、毛刺、凹凸、缩口、残渣等。 1.4.2. 切口端面的倾斜（与管中心轴线垂直度）偏差不应大于管材外径的5%，且不得超过；凹凸误差不得超过。 1.5、  环压钳的选用。不锈钢管道环压连接，应根据管道公称直径选用相应规格型号的环压钳。具体规格见表。

1.6、环压连接技术要求

1.7、 环压连接操作。 . 选择好与管材管件规格相应的环压钳；将环压模具安装到钳头上（上下环压模具着色面必须一致）,组装好钳口和压块即可进行环压连接操作。在压接前，每压接3至5个管件都要在上、下压块四角压齿上加少许润滑油,操作前应保持上下环压钳内模具清洁。

用专用切管工具按所需长度切管，切口应平整，同时应去除端口毛刺

为克服因管材不圆无法插入管件和避免在插管时管材割伤密封圈，用专用整形器对加工管材断面整形；

. 除去管材保护膜，将管材插入管件承口至底端，并用划线笔沿管件边缘在管材外壁上划线，然后抽出管材。 1.7.5. 先将管材插入管件承口并到底端，沿管件边缘在管材上划线；再将密封圈套在管材上，插入承插口底端，使管材深度标记与管件边缘对齐，最后把密封圈推入管件与管材之间的间隙内(密封腔内). 1.7.6. 将管件的环压连接部位按管材端朝向着色面，将管件密封部位置于上下环压模具钳头的上下压块之间；管件和管材必须垂直于环压模具着色面方可环压操作。环压时，操作油泵对环压钳施压。直至上下环压模具完全闭合，稳压3秒钟后卸压，环压操作完成。

1.8.环压操作完成后的检查，

其环压部位质量应符合表中技术参数要求，并应作如下检查：Ⅰ. 密封端压接部位压痕应凹凸均匀；Ⅱ. 管件端面与管材结合应紧密无间隙；Ⅲ.管件端面与管材压合缝挤出的密封圈的多余部分能自然断掉或简便去除。

如因压块或工具损坏造成环压不到位，应用正常工具再做一次环压，并应再次检查压接部位质量（如下图所示）；

当与过渡螺纹接头连接时，应在拧紧螺纹后再进行一次环压；

公称直径65~的管材与管件的环压连接，除按以上述操作外，还须做二次环压，二次环压时，将环压钳向管材方向平移一个密封带长度，将压块靠近管件密封圈根部，加压至上下压块无间隙。按本条第4款再进行一次环压操作。

当环压连接质量达不到要求时，应成套更换环压钳模具组件或将模具送修。卡压不当处，可用正常工具再做卡压，并应再次采用六角量规确认；

1.9.薄壁不锈钢管道系统与其它管材管件连接。

当与转换螺纹接头连接时，应在锁紧螺纹后再进行卡压。 1.9.2. 公称直径为15~的管道系统与其它管材连接时应采用环压连接薄壁不锈钢管专用的转换连接件螺纹连接或法兰连接。 1.9.3公称直径为65~的管道系统与其它管材连接时应采用法兰连接。 1.10、 薄壁不锈钢管道支承件间距的设置一般应按设计要求。设计无要求时，按表1.10选择设置。 表1.10 不锈钢管支承件的最大间距

管道安装中应当分区，尽可能采局部完工局部试压的方法。

一般水压试验压力为最高实际工作压力的1.5倍，试验压力后严密性保压时间不得低于30min。

安装完成后，我们组织人员对酒店至层顶层的卡压式不锈钢管安装质量进行检查。

抽查结果：主控项目管道消毒清洗时的用水不采用含氯离子的液体，采用0.03％的高锰酸钾消毒液进行消毒。（试压、冲洗、通水、消毒）全部合格，

一般项目抽查100处，其中定性项目基本合格（管道外观压接不合格2处），定量项目（管道安装错位偏移）有7处不合格，合格率93%。

施工现场应保持清洁，文明操作，水管及管件不应与杂乱异物随意堆放和践踏。

加强员工的成品保护意识教育，强调成品保护对施工质量保证的重要性；

对已完工产品加强看护管理，做好留口处的包扎保护，防止异物进入管内。

通过以上实施后，施工现场各个工种作业井然有序，成品保护良好。

2、镀锌钢管及无缝钢管

2.2、无缝管的预制加工：按测绘草图进行下料，无缝管的切割由于管径较大，可采用氧气乙炔切割，切割的断面应平整，对于对接焊缝，管道外侧还应割出或磨出坡口，管道与法兰的焊接应采取埋弧焊，焊缝应美观，其内侧焊缝不得凸出法兰密封面，焊接时不得在法兰密封上引弧，焊工焊接时应严格按公司的焊接工艺进行操作。

2.3、沟槽夹头连接管道施工技术措施

、沟槽式机械接头在使用前应作外观检查，其密封圈不得有影响密封性能的缺陷。

、在垂直管道及不易活动的管道系统中，如消防管路等应使用斜对锁设计的刚性接头。

、水泵等动力设备的两侧管道会有一定量伸缩，偏角，容易使管道位移，振动及噪声。此部分管道应使用挠性接头，可以减少上述不利因素。

、在沟槽机械接头管路系统施工中，为减少噪声和振动的传递，两管端之间要留有一定的间隙。

、在沟槽机械接头管路系统中，必须采用专用的开槽开具施工，对薄壁管采用滚槽，对厚壁管采用割槽。

、采用卡箍接头的钢管在管口切割时要保证管口平整无毛刺，滚槽深度要达到规定要求后才可以安装。

、在使用刚性接头时，管道轴心和管口要对齐，当密封圈难以进入管端或卡箍难以进入密封圈时，可适当加一些润滑剂，可方便施工。

2.3.8、卡箍接头在拧紧时应对称，分2~3次拧紧，以保证其严密性。

3、卡架的预制加工

根据图纸和测绘草图来确定卡架的型式和尺寸。卡架制作时应按标准图册进行，角钢或型钢制作前需除锈，其螺栓孔不得用气焊割出，而应用钻床钻出，焊接处应牢固、美观，制作完毕后应编号，并作防腐处理。

4、预留孔洞及预埋铁件

4.1、预留孔洞及预埋铁件应配合土建施工进行。

4.2、在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞和预埋件时应有专人按设计附管道及位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位。将预制好的模盒，预埋铁件与钢筋绑扎牢，模盒内塞入纸团等物，在浇柱混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒埋件，以免移位。

4.3、如果必须在墙板上凿孔洞时，应在装修或抹灰前进行，其直径与管径的间隙不得超过30mm，凿洞最好用电锤和手锤、凿子，不得用大锤砸洞，以免引起墙体松动。

5.1、套管的安装应配合土建施工进行。

5.2、防水套管安装，具体尺寸型号应根据图纸要求和图集要求进行，防水档板的焊缝要求进行渗漏试验，套管在混凝土浇注前按位置尺寸固定好，内塞纸团等，校对座标、标高，平正合格后一次浇注，安装管道前拆去纸团，穿上管道，待管道安装完毕再用防水填料塞紧捣实。

5.3、钢套管的安装，穿楼板及梁时其套管选用比管径大的钢套管，穿卫生间，浴室等有积水的楼板时，钢套管应高出地面50mm，下端与楼板平齐在楼板上预埋上下层套管时，中心线应垂直。

6.1、支管应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行。

6.2、支管安装从立管甩口处依次逐段进行，根据管道长度适当加好临时固定卡，以防滚落，安装完毕后再加以固定。

7、管道试压和冲洗

7.1、金属及复合给水管道安装完毕后应进行水压试验，水压试验时应在最高处做一个排气口，排净管内空气，然后灌满水并在最下端加压，当加压到设计要求的试验压力（工作压力的1.5倍，不小于0.6Mpa）时，保持10min压力降不大于0.02MPa，然后降至工作压力，再检查各接口和阀门有否渗漏，塑料给水系统应在试验压力下稳压1h压力降不得超过0.05 Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏，合格后通知有关人员验收，并在试验报告上签字。

（2）、管道试压合格后可立即冲洗，冲洗应用自来水连续进行，直到排出的水流洁净为止，冲洗合格应办理验收手续。

(一)、预制加工安装要求

1、管材和管件应按批进行外观、规格尺寸及必要的检查，其结果应符合国家有关标准及设计要求。

3、楼层管道系统安装宜在墙面粉刷结束后连续施工，当安装间断时，敞口处应临时封闭。

4、管道应按设计规定设置检查口或清扫口，检查口位置和朝向应便于检修。当立管设置在管道井、管窿、横管设置在平顶内时，在检查口或清扫口位置应设检修门。

6、管道支承件的间距，立管管径为50mm，不得大于1.2m，管径大于或等于75mm的，不得大于2m。

（二）、硬聚氯乙烯雨水管安装

1、隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。

2、管道在安装前必须清除内部污垢和杂物，中断和完毕的敞口处应临时封闭。

排水管道的安装坡度见下表：

4、水管穿屋顶处及+0.000以下侧墙处应配合土建预埋相应规格的防水套管，伸顶通气管伸出屋面500mm但必须大于最大积雪厚度。在经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面2米，并根据防雷要求设置防雷装置。在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生洁具的污水横管上应设置清扫口，当污水管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设在上一层地面上，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不小于200mm，若污水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙面距离不得小于400mm。在转角135º的污水横管上，应设置检查口或清扫口。

5、雨水塑料管道支、吊架间距应符合下表规定（吊架最大间距：单位：米）：

6、雨水管道不得与生活污水管道相连接，雨水斗管的连接应固定在屋顶承重结构上，雨水斗边缘与屋面相连出应严密不漏，连接管管径应采用DN100mm.悬吊雨水管道的检查口或带法兰堵口三通的间距不得大于下表的规定

7、聚氯乙烯排水管施工安装要求

7.1、管道安装工程必须按设计图纸施工，未经设计单位同意不得随意修改。

7.2、管材、管件等产品应具有检验部门的产品合格证等，胶粘剂必须有生产厂的名称，出厂日期和有效使用期，并有合格证和说明书。

7.3、管材和管件在运输、装卸和搬动时应小心轻放，不得受到剧烈撞击，不得抛摔滚拖和烈日曝晒。

7.4、胶粘剂及丙酮等清洁剂等均属易燃品，在存放、运输和使用时必远离火源，存放处应安全可靠，阴凉干燥。

7.5、地面以上排水管的安装，必须在埋地管铺设完毕，办好验收手续后进行。

7．7、埋地管穿越基础予留孔洞时，管子的外皮上下部净空一般不小于150mm。

7.8、管道系统安装宜在墙面粉刷结束后连续完成，一般应自下而上，分层进行，先安装立管，后安装横管，连续施工，三通四通管件安装时应注意顺水方向。

7.10、管材或管件在粘合前应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦试干净，使被粘结面保持清洁，无尘砂与水迹，当表面沾有油污时，须用棉砂蘸丙酮与清洁剂擦净。

7.11、硬聚氯乙烯排水管使用在高层建筑时，排水管宜安装在管道井中，且管道井在每层楼板处都应封死。De≥110的管道在穿越楼层时均应设置阻火圈。

7.12、安装于高层建筑的硬聚氯乙烯排水立管，宜从第六层起安装一组由弯头等配件组成的消能装置，往上每六层设一组消能装置。

（三）、柔性铸铁管安装

1、材料要求 1.1、柔性接口铸铁排水管及管件规格品种应符合设计要求，铸铁的管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不允许有裂纹、飞刺和疙瘩。卡箍外型规整，扣距一致，橡胶圈光滑有弹性。 1.2、柔性接口铸铁管及管件必须有产品合格证、密封橡胶圈，必须能与管口接触严密。 2、主要机具 2.1、机具：电焊机、手钻、冲击钻、电锤、砂轮机等。 2.2、工具：手锤、手锯、螺丝刀、管钳。 2.3、 其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线等。 3、作业条件 楼层内管道穿越结构部位的孔洞等均已预留完毕，室内模板和杂物均已清除干净，室内均已弹出房间尺寸线、准确的水平线（50线）。 4、操作工艺 4.1、横管安装：根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留 孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位，然后从管道的末端到管道的始端拉线，定坡度。 4.2、横管的托吊架安装，在顶板打眼安装吊架，吊架间距为1.9m，根据设计要求的管道标高和坡度计算出吊杆的长度，吊架的具体加工图详见附图，在管道的始端和末端以及中间加设防摆动固定支架。 4.3、根据施工图核对预留洞尺寸有无差错，标出立管的位置。洞口不正确的地方需剔凿，需断筋的地方，必须征得本专业工程师同意，按技术交底要求进行处理。

4.4、立管按设计要求设检查口。 4.5、每隔两层用两个45°三通与通气管连接。 4.6、安装前，必须将管材、管件内部的砂泥杂物清除干净，并用手锤轻轻敲击管材，确认无裂缝后才可以使用。 4.7、将卡箍套在下端管口，拧松螺丝把卡箍放下，将橡胶圈套牢，再把橡胶圈上部翻下，安装时应二人上下配合，一人在上一层楼板上，由管洞内设下一个绳头，下一人将预制好的立管上半部拴牢，上拉下托将立管下部插入下层橡胶圈内，翻回橡胶圈后，套上卡箍，旋紧螺栓。 4.8、拧紧螺栓。上螺栓时要使胶圈均匀受力，两个螺栓同时拧，一次不要拧得太紧，逐个逐次拧紧。 4.9、立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板标号的砼将后浇洞灌满堵实，拆除临时支架，安装固定支架。 5、质量标准 5.1、管道支（吊、托）架要正确埋设平整牢固，排列整齐， 支架与管子接触紧密。 5.2、管道和支架涂漆应符合以下规定，油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂、漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。 5.3、水平管道不允许弯曲，立管垂直不允许有偏差。 6、有关标准及规定 6.1．排水管道安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭。 6.2．排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，应采用45º三通或45º四通和90º斜三通或90º斜四通。立管与排立管端部的连接，宜采用两个45º弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90º弯头。 6.3．生活污水管道的坡度应符合下表要求：

                                6.4．检查口和清扫口的设置，检查口高度由地面至检查口中心为1m，允许偏差±20mm，检查口朝向检修门。在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管应设置清扫口，污水管的清扫口与管道相垂直的墙面距离，不得小于200mm，若污水管起点设置堵头代替清扫口，与墙面距离不得小于400mm。 6.5．排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距，横管不得大于2.0m（1.9m），立管不得大于3m。 6.6．通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应用45º三通或45º弯头边接，并应在垂直段顶部设清扫口。 6.7. 钢支架螺纹孔径≤M12支架,不得使用电气焊开孔、切割、扩孔，应使用台钻。螺纹孔径≥M12管道支架，如需电气焊开孔、切割时应对开孔或切割处进行处理。支架孔眼及支架边缘应光滑平整，孔径不得超过穿孔螺栓或圆钢直径的5mm。 6.8．任何管道严禁布置在房屋中间，必须沿墙敷设。在设计图纸的基础上尽量将支管往上走，保证下边的最大使用空间。 6.9.管道支、吊、托架的安装应符合下列规定： 6.9.1 位置应正确，埋设应平整牢固。 6.9.2与管道接触紧密，固定应牢固；管道的吊架、吊杆应垂直安装 6.9.3固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。

6.10．连接法兰的螺栓，螺杆突出螺母的长度不宜大于螺杆直径的1/2。 7、成品保护 7.1进场材料一经检验合格，应立即按照要求除锈刷漆，以免生锈，所有经除锈的金属制品均应放在专用库房内。 7.2预制好的管道要码放整齐，垫平、垫牢，不许用脚踩或物压，也不得双层平放.搬运时轻拿轻放,以免将管道碰碎. 7.3预留管口的临时丝堵不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞。 7.4不许在安装好的托、吊管道上搭设架子或拴吊物品。 7.5所有管道外缠保护膜，以防水泥砂浆污染。 8.注意事项 1.托吊卡与管外壁接触不严密,卡件松动,型钢规格尺寸与技术交底不符. 预防措施:托吊卡的规格尺寸严格按照技术交底进行加工制作,并用尺量卡环直径是否与管径相同.顶板打眼时应先放线,以保证卡件的位置正确. 2.排水管的坡度偏大或偏小,甚至出现倒坡. 预防措施:严格按照设计施工图纸和技术交底上的要求进行施工,标高应正确.由于采用附图的可调支架,在放线准确和吊杆长度适中的情况下,可以保证坡度满足要求.

9.保护措施： 1．柔性铸铁管安装前准确放线，合理，尽量使材料得以充分利用，使下脚料的量达到最小，切割时产生的废屑，废料清理干净，运送至指定地点。 2．切割管道时压柄用力均匀，不可用力过猛。 3．作到工完场清，保持现场的干净、卫生。

给水系统：按设计要求同时开放的最大数量配水点，能否全部达到额定流量，消火栓能否满足组数的最大消防能力。

室内排水系统（空调冷凝水系统）：按给水系统的1/3配水点同时开放，检查各排水点是否通畅，接口处由无渗漏。

卫生器具：如因条件限制达不到规定流量时，卫生器具均应100%做满水排泄试验，满水试验水量应达到卫生器具溢水口处，并检查器具的溢水口通畅能力及排水点的通畅情况，管路设备无堵塞、无渗漏为合格。

试球一般应采用硬制空心塑料球，球径为管道内径的3/4，但不应小于管道内径的2/3。排水立管：自立管顶端将试球投入，在首层立管检查口处检查，有设备层的在设备层上部检查口处检查。

横干管及引出管：将试球在检查管管段的始端投入，通水冲至引出管末端排出，室外检查井处需加临时网罩，以便将试球截住取出。

三、室内管道施工技术要求及重点

1、自动排气阀、减压阀、安全阀、水表和橡胶软接头及工作压力小于管道试验压力的设备，容器不参加管路系统的试验压力检验，应做好临时拆除（管路临时接通）或隔离（旁通）处理。

2、管道系统处于试验压力时，应有专人看管压力表和放空阀，防止环境温度升高系统压力升高，造成超压事故。临时隔离，拆除部位，水压试验合格后，应及时复原。

3、伸缩器的安全位置必须严格按图纸要求，安装时应进行预拉伸（或压缩）处理，确保固定支架（座）的强度和安装位置，自然补偿端要留有充足的移动余量，波纹补偿器安装时，应进行预拉伸（或压缩），并要注意安装方向。

4、管径的大小及管径的变化位置和阀门的型号不许任意更改，以确保系统的水力、热力平衡。

5、管道安装的一般原则是有压让无压，小管让大管。

6、丝接管道应保证套丝质量和丝接长度。

7、法兰连接紧固螺母时应对称均匀有力，石棉垫片厚度应均匀，不得有夹层。

8、减压阀，安全阀必须做好调整工作。

屋面或室外明敷的给水（含消防）管道，热水管道、蒸汽管道及有冰冻和结露可能的室内明装给排水管道采用泡沫橡塑材料保温措施，具体做法详见国标03S401，并用铝皮（δ=0.5mm）作保护层，保温材料厚度见下表：

1、室内镀锌钢管外刷银粉漆两遍，焊接钢管刷红丹防锈漆两遍。

2、埋地管外刷冷底子油一遍，热沥青两遍。

3、穿剪力墙预埋均做石油沥青防腐。

一、电线管、接线盒的安装

1、线管敷设应根据设计图纸配合土建施工进行。

（1）、在现浇混凝土板内暗敷电管时应在底层钢筋扎完，上层钢筋未扎前进行敷设。

（2）、在墙内暗敷时应随土建砌墙埋设电管、线盒。

（3）、在吊顶或明敷电管时，应配合土建做好预埋件或打膨胀螺栓，吊好电管，在装修前架好电管穿好线。

2、暗管敷设的基本要求

（1）、熟悉图纸的电管、线盒、箱的走向，在模扳铺设后马上划上箱、盒位置和电管敷设线，在底层钢筋扎完后立即进行敷设，同时对进行临时封堵。

（2）、暗配的电管沿最近路线敷设，减少电管的弯头。

3、管路应作整体接地连接，穿过变形缝还应有接地补偿装置，跨接地线的两端焊缝长度不小于接线直径的6倍。

（1）、线管下料后应去毛刺，焊接跨接线时不得焊穿，严禁对口焊接。对绕缝口应严密。

（2）、对于较长的线管应在管内穿上铁丝以便于穿线，或采用过路盒。

（3）、线管并列时应排列整齐，穿建筑物或设备基础要加保护套管。

1、安装前准备

（1）、弹出墙体结构施工标高基准线，根据图纸确定好配电箱的安装位置，暗装配电箱安装前应配合土建预留安装位置，明确配电箱应预埋的铁架和木制砖。

（2）、配电箱产品进行质量检验，要求外部平整，无油漆脱落，箱内各种部件应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，满足设计要求，产品应具有出厂合格证及生产许可证。

2、配电箱的安装

（1）、各配电箱的安装高度应符合设计要求。

（2）、配电箱上配线应排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应两端固定，盘面引出及引进的导线应留有余地，以便检修。

（3）、导线剥剔不应伤线芯，线芯不应过长，导线的压头应牢固可靠，多股线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压线孔除外），如必须穿孔用顶丝压按时，多股线应烫锡后再压接，不得减少导线股线。

（4）、配电箱内器具有金属盘面或金属外壳的均应有明显可靠的PE线接地、PE线不允许利用盒、箱体串接。

（5）、接零系统的零线应在箱面引入线处或末端做好重复接地。

（6）、动力配电箱上的电源指示灯，其电源应接至总开关的外侧，并应装单独熔断口（电源侧）盘面闸其位置应与支路相对应，其下面应装设卡片标明路别及容量。

（7）、配电箱上的线应涂有黄（A相）、绿（B相）、红（C相）、黑（N相）等颜色、黄绿双色为保护接地（PE），PE线的截面应符合规范要求安装高度应合适。

（8）、电缆直接进入的动力配电箱其出线孔应装有绝缘嘴，一孔一线，但于指示灯线，控制线等允许多线一孔。

（9）、全部电器安装完毕后用500V兆欧表对线路进行绝缘检测，检测项目包括相线之间、相线与零线、相线与地线、零线与地线之间，两人检测，同时做好记录存档。

3、配电箱安装质量要求

（1）、配电箱安装位置正确，部件齐全，布置美观，开孔合适，切口整齐，接线正确整齐，回路编号齐全，PE线截面符合要求，安装牢固，线与线之间绝缘符合要求。

（2）、箱体安装牢固，油漆完整，内外干净整洁。配电箱上各零件无缺损，箱壳接地正确。

1、开关、灯具等安装应在各种管线、管子敷设完毕，管内已穿好线，并做好绝缘检测，土建的墙面内装修和各项己完成。

2、安装开关首先要清理盒内灰块杂物，擦干净螺钉孔。

3、开关安装高度应符合图纸要求，成品开关高低差不应大于2mm，安装时先接线，电器灯具的相线应由开关来切断，开关固定时要注意保持面板端正与墙面平齐，开关上下方向应正确，同房间多开关时应按灯具控制顺序进行排列。

（1）、灯具安装应牢固，成排灯具安装时应拉线安装，中心线允许偏差5mm。

（2）、应急灯应灵敏可靠，指示方向应正确无误，应安装在明显的位置安装高度应合适。

（1）、测量定位、安装桥架的支架，经检查确认，才能安装桥架。桥架的型号、规格、种类必须符合设计要求。

（2）、桥架安装检查合格后，才能进入下道工序施工。

（3）、桥架的支吊架的间距控制在规范规定范围内，在转角分支和端部应设固定支吊架。吊支架所在位置的结构应满足强度、刚度及稳定性的要求。

（4）、桥架的安装垂直度控制在≤2‰，水平度控制在≤2‰。

（5）、金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，且必须符合下列规定：

a、金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接；

b、非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4mm2；

c、镀锌电缆桥架间连接板两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。

（6）、电缆桥架安装应符合下列规定：

a、线段钢制电缆桥架长度超过30m、铝合金或玻璃钢制电缆桥架长度超过15m设有伸缩节；电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置；

b、电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径，电缆最小允许弯曲半径见表：

c、当设计无要求时，电缆桥架水平安装的支架间距为1.5~3m；垂直安装的支架间距不大于2m;

d、桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧；当铝合金桥架与支架固定时，有相互间绝缘的防电化腐蚀措施；

e、电缆桥架敷设在易燃易爆气体管道和热力管道的下方，当设计无要求时，与管道的最小净距，符合表合下表规定；

f、敷设在竖井内和穿越不同防火区的桥架，按设计要求位置，有防火隔堵措施；

g、支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满；膨胀螺栓固定时，选用螺体适配，连接紧固，防松零件齐全。

1、封闭、插接式母线安装，在结构封顶，室内底层地面施工完成或已确定地面标高，场地清理，层间距离复检后，才能确定支架设置位置。

2、与封闭、插接式母线安装位置有关的管道，空调及建筑装饰工程施工基本结束，确认扫尾施工不会影响已安装的母线，才能安装母线。

3、封闭、插接式母线段组对接连前，绝缘电阻测试合格，绝缘电阻值大于20MΩ，才能安装组对。

4、母线支架和封闭插接式母线的外壳接地（PE）或接零（PEN）线连接完成，线线绝缘电阻测试和交流工频耐压试验合格，才能通电。

5、封闭插接式母线安装首先要按设计要求现场测量绘制，制造厂按图进行对接、编号和制造。

6、母线槽支架吊钩应有调整螺栓，拐弯点应先用固定支架，支架间距不宜超过2m，支架安装必须牢固。

7、母线槽的外壳，相位母排，零母排的连接应同心，连接件螺栓一律用镀锌以上制品。各连接部位的螺栓应采用力矩板手紧固，其力矩须符合表1规定。

表1母线搭接螺栓的紧力矩

8、母线槽各段外壳之间应有跨接线，接地应可靠。母排与母排、母排与接地线端子箱连接，母排表面必须清洁。

10、母线槽穿过接板及墙体处，施工完毕后应防火堵料对其的四周空隙进行封堵并设防水台。

11、绝缘子的底座、套管的法兰、保护网（罩）及母线支架等可接近裸露导体应接地（PE）或接零（PEN）可靠。不应作为接地（PE）或接零（PEN）的连续导体。

12、母线与母线或母线与电器接线端子，当采用螺栓搭接连接时，应符合下列规定：

（1）母线接触面保持清洁，涂电力复合脂，螺栓孔周边无毛刺；

（2）连接螺栓两侧有平垫圈，相邻垫圈间有大于3mm的间隙，螺母侧装有弹簧垫圈或锁紧螺母。

（3）螺栓受力均匀，不使电器的接线端子受额外应力。

13、封闭、插接式母线安装应符合下列规定：

（1）、与外壳同心，允许偏差为±5mm；

（2）、段与段连接时，两相邻段母线及外壳对准，加接后不使母线及外壳受额外应力；

（3）、母线的连接方法符合产品技术文件要求。

14、母线的支架与预埋铁件采用焊接固定时，焊缝应饱满；采用膨胀螺栓固定时，选用的螺栓应适配，连接应牢固。

15、封闭、插接式母线组装和固定位置应正确，外壳与底座间、外壳各连接部位和母线的连接螺栓应按产品技术文件要求选择正确，连接坚固。

1、电缆敷设前应进行绝缘测试，合格后才可进行。

2、电缆沟，电缆竖井内支架安装及电缆导管敷设结束，接地接零线连接完成，才能敷设电缆。

3、电缆沟，电缆竖井内的施工要待临时设施，模板及建筑废料等清除，测量定位后，才能安装支架。

4、电缆若是穿管敷设，则与导管连接的柜、屏、箱、台、盘须安装完成，管内积水及杂物清除干净，跨接良好才可进行敷设。若是桥架敷设，则桥架必须经检查验收合格才可进行电缆敷设。

5、敷设前应按设计和实际路径计算，每根电缆长度编制走向列图，合理安排每根、每盘电缆，减少电缆接头和交叉。

6、电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。

7、桥架内电缆敷设应符合下列规定：

（1）、于450倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点；

（2）、电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜（盘）、台处及管子管口处等做密封处理；

（3）、电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5~10m处设固定点；

8、电缆的首端、末端和分支处及每隔30m应设标志牌。

9、金属电缆支架、电缆导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠。

10、电缆支架安装应符合下列规定；

（1）、设计无要求时，电缆支架最上层到竖井顶部或楼板的距离不小于150~200mm；最下层至沟底或地面距离不小于50~100mm；

（2）、设计无要求时，电缆支架层间最小允许距离符合下表；

电缆支架层间最小允许距离（mm）

（3）、支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满；用膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全。

11、电缆在支架上敷设，转弯处的最小允许弯曲半径应符合本规范规定。

12、电缆敷设固定应符合下列规定；

（1）、电缆敷设或大于450倾斜敷的电缆在每个支架上固定；

（2）、交流单芯电缆或分相后的每相电缆固定用的夹具和支架，

（3）、电缆排列整齐贵州民族大学升级改造项目施工组织设计（2020技术标），少交叉；当设计无要求时，电缆支持点间距不大于下表；

（4）、当设计无要求时，电缆与管道的最小净距，应符合本方案上述有关条款的规定，且敷设在易燃易爆气体管道和热力管道的下方；

（5）、敷设电缆的电缆沟和竖井，按设计要求位置，有防火隔堵措施。

13、铠装电力电缆头的接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线，截面积不应小于下表之规定；

电缆芯线和接地线截面积（mm2）

14、电缆的芯线连接金具（连接管端子），规格应与芯线的规格适配，且不得采用开口端子。

15、低压电缆、线间和线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5 MΩ。

避雷和接地工程是建筑物安全的重要保障，施工单位必定严格按施工规范和设计要求进行施工，保质保量完成防雷接地和保护接地工程，施工中着重注意几个方面。

1、防雷接地可靠性最新全国统一建筑工程工程量计算.pdf，每处引下线的2根主钢筋除与承台接地环网相焊连外，还须与附近的一个桩的2根主筋用Ф12圆钢分别焊连。