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临沂滨河大道15#、16#住宅楼

二○一○年三月二十九日

第一章 编制依据

1、临沂市滨河大道15#、16#住宅楼施工合同：施工现场有关地质资料；

某大学新校一期工程施工组织设计方案.doc3、本公司ISO9001质量体系标准有关规定；

4、有关国家规范、标准、规程：

第二章 工程概况及施工部署

15#、16#住宅楼位于解放路与临西路交汇处东北侧，由建筑设计院设计，建筑安装工程公司承建。旧村拆迁新建15#、16#住宅楼，砖混结构，抗震设防为7度，抗震等级为三级，地基承载力特征值为150KN/m2，楼全长31.60米，宽12.0米，由二梯组成，共容16户、20户居民，工程底层设储藏室附车库层高为2.2米，标准层四层、五层，层高3.0米，顶部设有阁楼总高18.30米、21.30米，建筑占地面积370 m2 ，建筑面积2220 m2。

100厚素砼垫层C15，基础采用C25，构造柱、梁板楼梯均采用C20，基础砖砌体采用M7.5水泥砂浆砌MU10粘土砖双面抹1：2.5防水砂浆，主体5.2米以下为M7.5混合砂浆，其它为M5混合砂浆砌多孔模数砖，客厅板厚为110 mm，主卧、次卧、厨房、餐厅走道板厚为100 mm，卫生间、阳台板厚为80 mm。

第二节 施工基本条件分析

住宅小区场区原始地貌为沂河工级阶地，场地地形整体平整。自上而下分为四层、五层，勘察表明，场区地层较稳定，变化不大，上露杂填土，粘性土和砂土，下伏基岩为奥陶系石灰岩，场地土属中软土，场地类别为Ⅱ类，处于相对稳定地块，建议拟建物采用天然地基，以第二层粉质粘土埋深浅，厚度较大，强度较高，力学性质较好，作为基础持力层，基础形式可采用钢筋砼条形基础，基础深度宜在1.5米左右，勘察期间，勘察深度内未见地下水位，据区域性水质资料分析，其水质对砼无腐蚀性，对砼结构中钢筋及钢结构有弱腐蚀性。

1、交通运输：根据文件知：施工道路通畅，交通便利，工程所用施工材料均能顺利进入施工现场；

2、施工用水、用电：施工用水及用电由业主通至施工现场，施工单位根据用水、用电量计算结果，由业主提供电源及水源处接入，其容量应满足施工进度要求。

3、临时设施：根据工程场地情况，现场内设置办公室、材料库、砂石料场、职工宿舍等，满足施工要求，详见临时设施用地表。

第三章施工部署及进度计划

本工程合同工期为270天，3月29日开工，12月23日结构完工，装修工程6月15日开始至8月底完工。

（1）根据施工流向工程分为一个流水段/每层以适宜符合流水作业和不破坏建筑物整体性的原则。（2）装修工程不分段，工期紧，室内外装修均考虑穿插进行，要求工序搭接合理，不互相影响作业，保

证工程质量，女儿墙压顶完成后，采用自上而下的流向进行逐层内装修，然后进行水、电管道安装。

（1）基础工程：工程定位放线（验线）→挖槽→钎探（验槽隐检、开盘申请）→构造柱钢筋绑扎→基础垫层砼→基础放线（预检）→砖基础砌筑至地图梁底→圈梁钢筋绑扎（隐检）→支侧模板、梁模（预检、开盘申请）→砼浇筑→拆模→回填土。

（2）结构工程：结构定位放线（预检）→构造柱钢筋绑扎→定位（隐检）→砖墙砌筑（+50cm线抄平、预检）→柱、梁、顶板支模（预检）→梁、板钢筋绑扎（隐检、开盘申请）→砼浇筑→下一层结构定位放线→重复上述施工工序直至封顶。

（3）内装修工程：抄平放线→门窗框安装→室内墙面抹灰→楼地面→门窗扇安装油漆→五金安装，内部清理→通水道电→竣工。

（4）外装修工程：外装修工程遵循先上后下原则，屋面工程（包括透气孔、压顶、找平层）结束后，进行铝合金门窗在装修中逐步插入。

（5）生产进度计划施工网络图01。

第一节 建立工程管理组织

1、施工进度控制实施细则：①严格按施工计划组织施工，建立岗位奖罚激励约束机制；

②建立工程目标责任制：把整个工程分成两工期责任段，即主体封顶之前阶段，装饰工程基本完成之前阶段和工程最终交付阶段，每个阶段如能按期完成或提前完成，要奖励有关人员，否则严罚。

③各工程签字保证工期的合同，施工班组任务明确，严格执行流水作业程序，不得出现因工序搭接不当而窝工现象，加强各服务工种的管理，确保不因后勤或服务不利影响工程进度。

2、施工质量控制实施细则：该工程的质量控制目标为优质工程，因此施工企业质量保证体系在施工准备，施工过程、使用过程的质量管理、产品使用阶段的质量管理，要从各个环节各分项控制好施工质量，各管理人员要齐抓共管，要与技术人员签定质量目标合同，再与施工班组签定质量目标合同，工程施工中易出现及操作难度较大的部位进行重点管制，称为质量控制点，本工程分项工程质量控制点见下表：

各控制点专人进行跟踪及时了解质量动态，当质量处于不正常状态时，及时用QC方法查找原因，落实措施，直至施工工程质量处于受控状态。

1、现场结构期间设1台350混凝土搅拌机，1台砂浆搅拌机。

现场设钢筋切断机，弯曲机各1台，电焊机2台。

现场设木工锯、木工刨各1台。

现场回填期间设蛙夯1台。

结构期间水平、垂直运输采用塔吊2台，装饰期间2台井架、2台砂浆搅拌机。

2、施工用水、用电，施工用水甲方给定位置引入进水水表，进水管为φ25，水管按施工平面布置图沿路侧铺设，穿过临时道路设管加固。

3、施工物资准备：开工前协调好材料备料工作，现场设置排水沟，深250mm，保证能按需供应施工机具和周材，提前制定周材机具进场计划。

4、劳动力安排：安排班组工作人员技术专业性强，随机补充外来施工队伍，调配灵活，进行定期培训。

第五章主要分部分项施工方法

本工程的关键过程为测量放线、模板支护、钢筋绑扎、砼浇筑、屋面防水，特殊过程为钢筋焊接。

第一节施工测量方案及土方工程

（一）施工测量基本要求：

1、全家红埠寺15#、16#定位依据工程南边解放路中心线和临西十一路中心线。

1、根据全家红埠寺小区平面布置及定位原则，设置一横一纵两条主控制轴。

2、主控轴线定位时，均布置引桩，引桩采用木桩，并将其标注在四周永久建筑物上，施测完成后，报建设单位确认后加以妥善保护。

3、控制轴线沿结构层逐层弹在柱、梁、墙上，用以控制楼层定位。

4、水准点：建设单位给定水准点，建筑物±0.00相对高程，引测至15#、16#楼东北角，室内外高差0.3米。

2、在垫层上进行基础定位放线前，以建筑物平面控制线为准，校测建筑轮廓轴线控制桩无误后，再用经纬仪以正倒镜挑直法直接投测各轴线，投测允许误差±3MM。

3、在垫层上，建筑物外轮廓轴线投测闭合，经核测合格后，用墨线详细放出相邻轴线与有关边界线。

4、标高由建筑物西南侧，西北侧测两水准点，闭合引至基槽。

1、首层放线，验线后主控轴线引至结构外立面上，作为以上各层主轴线竖向投测基准。

2、轴线竖向投测，应以建筑物轴线，控制桩为测站，并事先进行校测，确保其位置正确，投测允许误差每层3MM，高在30M下的允许误差5MM。

3、施工层放线时，应先在结构平面上校核，投测轴线，闭合后再测设细部尺寸及边线，承重墙、柱、梁边线，门窗洞口线，允许误差均为±3MM，细部轴线允许误差为±2MM，外廓主轴线允许误差为±15MM。

4、标高、竖向传递设置3个标高点，当校差小于3MM时，以其平均点引测水平线找平时，尽量将水准仪安置在测点范围内中心位置，并进行一次精密定位，水平线标高的允许误差为±3MM。

5、围护墙封闭前将主控轴线引至室内。

1、在结构施工中按装饰测量的精度要求及时将装修工程所需给制点，弹线划在已建好的地面、墙面、柱、梁、顶板、门窗、洞口等处。

2、室内铅重线用线坠或经纬仪投测，其精度大于1/3000。

3、装修与设备安装施工测量控制，以结构控制线为依据，室内装修设置500MM线。

（六）仪器设置，维护保养

2、测量组另配3把一般的受控盒尺。

3、测量仪器由专人负责保管，仪器应放入防潮、防盗柜中。

4、测量仪器如有损坏，须报计量员鉴定后，申报上级部门。

5、测量人员须持证上岗。

（七）测量验线工作及组织工作：

1、工程除轴线桩（定位桩）外均由质检员组织验收，定位桩由建设单位、质检员、放线人员、技术人员共同验收。

2、测量组织工作由项目经理会同技术负责人共同组织。

3、验线后及时作好标桩记录，并完善各单位签字手续。

机械挖土前，要先发出信号，挖土的时候，在挖土机挺杆旋动范围内，不许进行其他工作，装土的时候，任何人不能停留在装土车上。

土方工程施工前应先根据工程地质勘探报告中工程地质情况确定土方的放坡坡度，放坡坡度一般在1：1.2—1：1.5。开挖前必须对定位轴线，放线尺寸检查复核合格后方可动土，放线开挖对基槽每边留足200MM工作面，以利施工。

土方工程施工时，应随时进行检查边坡边线、坡度等，保证开挖尺寸的正确，施工中同时认真保护定位标桩。开挖的同时，采用机械清理、人工清理相结合的方式进行清理。

土方工程施工完成后，及时组织有关人员进行验收，验收合格后进行下道工序施工。

基础工程施工工艺流程图：土方开挖→边坡支护→清槽→条形基础钢筋砼垫层浇注→条形基础钢筋砼→回填。

（一）、模板工程：模板工程施工前应详细编制施工方案，并经技术负责人批准。

该部分采用钢模板，采用螺栓进行加固，根据工程结构特点，螺栓间距取500MM，最下一道螺栓距模板端距离为200MM，龙骨选用钢架杆、[80型钢两种，螺栓中间为防止渗水，中间加焊止水环，止水环采用2MM厚钢板制作，与螺栓焊接严密，防止渗水，混凝土浇注完成后，去掉螺栓端头，采用防水砂浆进行封堵。

模板工程必须保证平整，接缝严密不漏浆，缝隙应小于1MM。

钢筋连接采用焊接，其中梁钢筋采用电弧焊，柱钢筋采用电渣压力焊。

钢筋绑扎前应预先确定钢筋的绑扎顺序，钢筋工程相互间应绑扎牢固，防止浇注砼时因碰撞、震动使钢筋位移、松散造成露筋。

绑扎钢筋时，应按设计留置保护层，采用与砼成分相同的水泥砂浆制作垫块，钢筋及铅丝不得直接接触模板、垫层，上层钢筋采用马凳支立，马凳上部加焊止水环。

混凝土所用原材料应符合要求，原材料均应检验合格方可用于工程。

A、模板、钢筋检查：主要检查模板的位置标高、截面尺寸、垂直度是否正确，接缝是否严密。预埋件位置和数量是否符合图纸要求，支撑是否牢固，并检查模板加固件的止水环焊接是否符合要求，此外应清除模板内的木屑、碎渣等杂物，砼浇筑前，木模板应充分湿润，浇筑砼前，应同监理人员共同验筋，主要是对钢筋的规格、型号、数量、位置、接头是否有油污等进行检查，并填写隐蔽工程验收单，要安排专人配合浇筑砼的工人对钢筋进行整修工作。及时校核钢筋的位置，保护层厚度等。

B、材料、机具、道路的检查：对材料主要检查其品种、规格、数量和质量，对机具主要检查数量、运转是否正常正确，运输道路主要检查是否平坦、运输工具是否能直接到达各浇筑部位。

C、与水、电供应部门联系，防止水电供应突然中断，了解天气预报，准备好防雨，对机械突然故障做好修理和更换的准备，夜间施工准备好充分的照明设备。

D、作好安全设施检查，安全技术交底和劳动力的分工，使每一个人都明确砼施工各道工序质量把关的重点。

E、填写砼搅拌通知单，通知所要浇筑砼的强度等级、材料要求坍落度要求等，准备好砼坍度筒和砼试模等试验设备，及时做好随机抽样检验。

F、现场测定砂石含水率，并根据砂石含水率把试验室配比、换算成施工配合比，严格按规定做好计量检查记录工作。

为了保证砼浇筑时不产生离析现象，砼自高处倾落时的自由倾落高度不允许超过2米，若大于2米时，要用溜槽或串筒下落。为了使砼振捣密实，必须分层浇筑，每层砼浇筑的厚度与捣实方法与结构的配筋情况有关，如采用插入式的振动器，浇筑砼厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍。

该工程砼的浇筑，应为分段保持连续作业，不再设置水平施工缝，如必须间歇，时间应尽可能缩短，并要在前层砼终凝前，将次层砼浇筑完毕，间隙的最长时间应按所用水泥品种及凝结条件确定，即从砼搅拌到卸出，经运输浇筑完毕，其延续时间不得超过下列数据：≤C30在低于25℃≤210秒，高于25℃≤180秒,≥C30,在低于25℃时≤180秒，在高于25℃，最大间隙时间为150秒。

砼的振捣：采用插入式振动器、平板振动器。

本工程基础混凝土的养护用塑料覆盖养护和自然养护两种方式。

抗压试块在每次混凝土施工时，同标号同等级砼每100m3（包括不足100 m3）取样不得少于两组抗压试块，每工作班组拌制的同配合比不足100盘时，其取样不得少于三组，其中一组送试验室标养28天，应在同一现场浇筑，同条件养护28天。一组用作拆模，一组用于实体检验。

1、填土的施工应采用蛙式打夯机分层压（夯）实，土块的料径不应大于50mm。每层虚铺厚度：不宜大于250 mm；用人工夯实时不应大于200 mm；

2、填土宜控制在最优含水量的情况下施工：过干的的土在压实前应加以湿润，过湿的土应予晾干。

（五）钢筋混凝土条形基础模板当坡度大于30度时应支立模板，根据模板的尺寸大小确定是否在模板上开孔，浇注有坡度的基础混凝土时，应采用振动密实的方式施工，不得采用堆积的方式施工。

该工程的砼构件采用胶合板模板、定型钢模板二种，柱采用钢模板、现浇板采用胶合板。材料为竹胶合板、ф14螺栓、方木、钢架杆、胶带等。

1、模板及其支撑系统不得选用脆性，严重扭曲和受潮容易变形的木材；木模板用于梁底时厚度为40mm—50mm，用于侧模时宜为30mm—40mm；用于加固的方木加固件也必须平直。

2、组合式钢模板主要用于梁的侧面连接拉结片强度符合标准规定，模板无弯形、翘曲、缺边、掉楞等缺陷。

3、胶合板采用表面施加热压薄膜的“十三层”胶合板，强度符合要求，表面光滑洁净，无变形。胶合板模板主要用于现浇板模板。

4、钢筋支撑符合现行国家标准规定，表面光滑平直，无裂缝、结疤、分层错位、硬弯、毛刺等缺陷，表面涂防锈漆。

柱模板采用组合式钢模板，施工工序：安装前检查清理→订防漏浆条→安装模板→安装柱箍、对拉螺栓→全面检查校正→整体固定。

安装前要检查模板底部砼面是否平整，若不平整应先在模板下口处铺一层10—20 mm 厚砂浆抹平，以免砼浇筑时，漏浆而造成烂根。

配置柱模板，柱模与梁柱接头模板一次配成，留设梁窝，模板一次支设，拆除时只拆柱身，留梁柱接头，保证接头美观，梁柱接头模板（柱帽）的拼接位置为最大梁底下40cm及80cm，相对的面模板高度一致，梁柱接头的最短两块模板不得少于一道柱箍。

柱模板立档净距不得大于10cm，柱箍间距不大于600 mm，2 m以下不得大于40cm；模板立档采用Φ48钢管，模板楞厚度与其延点，最厚不得超过50 mm；柱箍采用10槽钢，对于模板边长大于600 mm的柱中间设拉结片，拉结片间距小于600 mm。

柱的支撑及校正采用满堂脚手架，脚手架间每隔6m设斜撑或剪刀撑一道，以确保立杆的稳定性，满堂脚手架的搭设满足其支撑梁板的受力及构造要求。

柱模板拼接时，必须采用阶梯缝，严禁直缝拼接，并在拼缝处粘贴双面胶条，且粘贴牢固，技术人员在班组自检及交接检的基础上随时抽查，确保模板不跑浆漏浆。

构造柱支设前，应沿砌体马牙槎钉海绵条或泡沫纸，反面墙的海绵条加厚，如有缝隙应采取贴胶带等措施，保证接缝严密不跑浆漏浆。

梁底模采用木模，侧模采用钢模，木模在铺设时从柱端向中间铺设，以便把拼缝放于梁底中间部位，侧模采用1 mm 钢片拉结，沿模板宽度方向间距不大于300mm，长度方向间距不得大于600mm，必须保证拉结片长度一致，且保证拉结片与模板垂直。

梁模板采用纵横向模板加固，加固时与模板方向垂直的钢管靠里，与模板方向平行的钢管靠外，以确保模板有更好的刚度，同时，钢模板所有孔眼必须满卡“U”型卡。

对于重量较大的梁支撑立杆间采用双扣件，防止横杆下滑。

支撑立杆下加设10×10×50cm的方木垫板，当支撑立于基土上时应将基土筑高10cm并整平夯实，宽度比梁宽每边长50cm，并铺设5cm宽的通长垫木，以防支撑下沉。

现浇板模板采用“十三层胶合板”制作，在模板拼缝处采用胶带封贴，同时在模板的正反面用油漆编号，以便模板周转使用，同时也便于发现轴线方面的错误，以便及时纠正。

模板下采用短钢筋或同等厚度的木楞来增加钢度，间距不得大于20cm；模板拼缝处采用10 cm宽的木板，以便于大模板的固定；大模板应压梁侧模上面，在梁侧模上附条，以便把二者固定。

模板铺设从梁侧模处开始，从四周向中间赶，把拼缝或补条放在板的中间，以保证拼缝质量。

现浇板采用满堂脚手架支撑，支撑间距为100mm，第一步大横杆采用高度为1.8m，其它大横杆间距采用1m，大横杆采用纵横边疆布置，每6m左右设一道剪力撑或斜杆，保证支撑的稳定性，梁、板的支承系统应连成一个整体。支承现浇板主龙骨采用Φ 48.3钢管，间距为1m，次龙骨采用[60，间距50cm。

梁、板底模当跨度大于4 m时应起拱，设计无具体要求时，一般起拱高度宜为1/1000—3/1000，跨度小时取大值，跨度大时取小值，最大起拱高度不宜大于20mm。

拆模时砼强度应达到以下要求：

1、不承重模板如柱，其强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损害时方可拆除。

2、承重模板应在砼强度达到规范所规定的强度时，方可拆模，一般是先支后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。重大复杂模板的拆除，事前应制定拆除方案。上层楼板正在浇筑砼时，下一层楼板的模板支架不得拆除，再下一层楼板模板的支架仅可拆除一部分，跨度4m及4m以上的梁下端均保留支架，其间距不得大于3m。

a、拆模时，应尽量避免砼表面或模板受到损坏，注意整块下落伤人。

b、拆下的模板，有钉子的钉尖朝下，以免扎脚。

c、拆完后，应及时加以清理、修理，按规格尺寸分别堆放，以便下次使用。

d、对定型组合钢模板，倘若背面油漆脱落，应补刷防锈漆。大型模板，应放在指定位置维修后使用。

e、已拆除模板及其支架的结构，应在砼强度达到设计的砼强度标准值后，才允许承受全部使用荷载，当承受施工荷载产生的效应比使用荷载更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。

4、模板施工的注意事项。

a、砼浇筑前，认真复核模板位置，柱模垂直度和梁板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，检查预埋件位置准确程度，防止浇筑砼时发生移动。

b、检查模板支撑的稳定性及刚度是否满足要求，接缝是否严密。

c、梁、柱交接处是模板施工的特点，处理不好将严重影响砼的外观质量，此处不合模数的部位用木模，一定要精心制作，拼设牢固，严禁胡拼乱凑造成表面不平漏浆等。

d、所有模板在使用前都要涂刷非油性隔离剂，已用的模板再使用前要检查修理。

e、砼施工时，设专人跟踪服务，随时检查支撑及模板情况，出现问题马上解决。

模板工程由班组进行自检合格后，再由项目负责人，组织施工负责人、质检员、安全员进行预检，然后由公司技术质量科会同建设单位，监理公司共同进行复检，复检合格后方可进入下道工序施工。

第四节 混凝土工程

二、砼浇筑前的准备工作

1、对施工人员进行技术交底，检查模板及其支撑加固措施，保证其刚性、强度、稳定性，位置尺寸准确；

2、请监理人员对钢筋、预埋件等隐蔽部位进行验收，并填写验收记录。

3、检查砼浇筑设备的完整性，并安排人员检查供电、供水设备，保证施工顺利进行。

4、现场测定砂石含水率，调整施工配合比，填写砼搅拌通知书，通知所要浇筑砼的班组、配合比、搅拌方量。

5、检查计量器具精度。

本工程采用JZC350型砼自落式搅拌机，对混凝土进行搅拌。

原材料要严格计量，由台称称量，施工中对台称精度进行检测，应保证每施工一次混凝土进行一次检测，并做好详细记录，且在每作业班至少测量2次骨料含水率，及时调整施工配合比，砼用原料称量允许偏差如下：

从原料全部投入搅拌机筒时起，至混凝土拌合料开始卸出时止，所经历的时间称做搅拌时间，通过充分搅拌，应使混凝土的各种组成材料混合均匀，颜色一致。搅拌时间随搅拌机的类型及砼的拌合料和易性的不同而异，但最短时间应符合下列规定。

采用自落式搅拌机砼无外加剂，本工程为90 s，有外加剂时，本工程为120S。拌制质量要求：

在搅拌工序中，拌制的混凝土拌合物的均匀性应按要求进行检查。

混凝土搅拌完毕后，应按下列要求检测混凝土拌合物的各项性能：

混凝土拌合物的稠度应的搅拌地点和浇筑地点分别取样检测。每一工作班不应少于一次，评定时应以浇筑地点为准。

本工程砼工程施工时，采用QT20A塔机进行垂直运输，水平运输采用双轮车、翻斗车。

砼浇筑12小时内必须时养护，采用塑料膜进行覆盖，保持混凝土表面呈湿润状态，养护时间不少于7昼夜。

对于梁板砼，搓平后即覆盖塑料薄膜，并浇水养护保证砼处于湿润状态养护时间不得少于7d。如在现场施工混凝土终凝前发现仍存在少量微裂缝，即在搓平后用真空吸水泵吸除砼内游离水份，提高混凝土早期强度，来控制裂缝的出现。

七、施工缝的留置及处理

本工程依据设计温度缝划分施工段、设置施工缝。

砼强度未达到1.2N/mm2前,不准上人或上料物操作。

每一楼层、施工班组，同强度等级的砼每100 m3（包括不足100 m3）取样不得少于一组抗压试块，并应分水平构件和垂直构件分别取样。

进场钢筋应有出场质量证明书和试验报告单，每捆钢筋应有标牌，对进场钢筋按规范标准抽样做机械性能试验，合格后方可使用，钢筋在加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能显著不正常时，应进行化学成分检验或其它专项检验。

进场后的钢筋和加工后的钢筋根据钢筋的牌号、检验状态分批堆放在由粘土砖砌成的高30cm，间距2米的垄上，并挂牌表明材料的质量状态，不得将钢筋放在凹处或易存水地方，防止钢筋被油污、油漆等污染物污染，严禁随意堆放。

钢筋的连接是钢筋工程关键，我们将在不同部位采用绑扎闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊等不同的施工方法。Φ14以下钢筋采用人工绑扎，Φ16及16 上的钢筋，一律采用焊接。

1、焊接前应清除钢筋端头150mm范围内的铁绣污泥等防止引起焊接不良。

2、焊工必须有上岗操作证，先焊接试件并经试验合格后方准操作，所有的焊接作业均依据要求进行取样试验；

3、电弧焊应按规定校弯，焊条进行烘培，保持同心焊接且保证焊接长度，根据钢筋型号的不同选择不同的焊接工艺及焊接参数，钢筋绑扎按规范规定保证搭接长度。其中同一截面钢筋搭接数量不得大于50%，在受拉区不得大于25%。

（1）电渣压力焊可采用交流或者直流焊接电源、焊机容量应根据现场最大直径钢筋选用。

（2）焊接夹具应具有刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利，焊剂筒的直径应与所焊钢筋直径相适应，电压表、时间显示器应配备齐全。

（3）焊接夹具的上下钳口夹紧上下钢筋上，钢筋一经夹紧不得晃动。

（4）引弧可采用铁丝圈或焊条头引弧法，也可采用直接引弧法。

（5）引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压钢筋，挤出熔化金属和熔渣。

（6）接头焊毕，经停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳，观察接头焊接质量，应保证做到四周焊包均匀，凸出钢筋表面的高度不大于或等于4mm，表现不合格的焊接接头应重新进行焊接，禁止不合格的焊接接头，进入下道工序。

四、钢筋的下料、绑扎：

1、认真熟悉图纸，准确放样并填写下料表；

2、核对成品钢筋的型号，直径及尺寸数量是否与料单相符；

3、先绑扎主梁钢筋，然后绑扎次梁钢筋、楼板筋；

4、绑扎前，在模板或垫层上标出板筋位置，柱梁筋上面出现箍筋及分布筋位置线，以保证钢筋位置正确；

5、在砼浇筑前，将柱筋在楼面处同箍筋及水平筋用电焊点牢，以防柱筋位移，浇筑砼时，有专人检查钢筋。

6、底层筋、中层筋、均用马凳架立，采用Φ8钢筋制作，间距1m×1m，梅花状布置。

7、钢筋绑扎程序：划线→摆筋→穿箍→绑扎→安放垫块。划线时应注意间距、数量，标明加密箍位置，板类摆筋顺序一般先主筋后排负筋，梁类一般先摆纵筋，摆放有焊接头和绑扎接头的钢筋应符合以下规定：在受力钢筋直径35倍区段内（且不小于500 mm），有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的百分率，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%，有变截面的箍筋，应事先将箍筋排列清楚，然后安装纵向钢筋。

8、钢筋绑扎应符合下列规定

（1）钢筋的交叉点，应采用铁丝扎牢。

（2）钢筋网片，除靠外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋网片，须全部扎牢。

（3）梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置箍筋，弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开位置。

（4）柱中的竖向搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45度，中间钢筋的弯钩应与模板成90度，如采用小型插入式振捣器浇筑截面柱时，弯钩与模板的角度最小不得小于15度。

（5）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在上，遇有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上。

五、钢筋绑扎完毕后，应重点检查以下几个方面，自检无误后，请监理部门验收隐蔽：

1、根据设计图纸检查钢筋型号、直径、根数、间距是否正确，特别是检查支座负筋的位置；

2、检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求；

3、检查钢筋保护层厚度是否符合要求；

4、检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动脱扣现象；

5、检查钢筋是否清洁。

1、粘砖应随合格证进厂，按标准验收后应立即取样检验，合格后方准使用；且应保证出厂时间不少于30天，以保证粘土砖完成大部分收缩，减少裂缝的出现机率。

2、水泥应保护干燥，如遇水泥标号不明或出厂日期超过三个月等情况，应经试验鉴定后方可使用，不同规格的水泥不得混合使用。

3、砂浆宜采用中砂并过筛，不得含有草根等杂物，含泥量不应超过5%，采用混合砂浆时，应将生石灰熟化成石灰膏，并用滤网过滤，使其充分熟化，熟化时间不少于7天，石灰膏应防止干燥、冻结和污染，严禁使用脱水硬化的石灰膏。

4、砂浆配合比采用重量比，配料要准确，水泥、外加剂的配料精确应控制在±2%以内，砂、石灰膏配料精确度应控制在±5%以内。

5、砂浆采用机械搅拌，自投料完算起拌合时间不得少于1.5分钟，砂浆应具有良好的保水性，分层度<2cm.

6、砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h和4h内使用完毕，如施工期间最高气温超过30℃，必须分别在拌成后2h和3h内使用完毕。

1、将砌体基层清扫干净，在基层上弹好轴线、边线，门窗洞口位置和其它尺寸线，并立好皮数杆。

2、在施工前一天，应将粘土砖充分湿润。

3、焊接好柱中预先预埋的墙体拉接钢筋，为保证墙体拉结钢筋预埋时不伤结构，本工程墙体拉结钢筋采用预埋件的方式进行预埋，墙体施工前找出预埋件进行预埋，墙体施工前找出预埋件进行焊接拉结钢筋即可。

三、施工要点与一般构造措施

1、砌体及砖施工前，应先将基础面或楼地面按标高找平，然后按图纸放出第一皮砌块的轴线、边线和洞口线，以后按砌体块排列图依次吊装砌筑。

3、砌筑工程应与其它工程如安装门窗，预埋件固定管道安装等，仔细并巧妙结合，协调一致；

4、柱拉结筋应按规范标准锚入墙体内，拉接筋间距为500MM，两端伸入墙内长度应大于1000MM，伸入构造柱内长度应满足锚固长度的要求，每120墙体放置一根拉结筋，120墙体内依据规定应放置两根拉结筋。

6、墙体应平行砌起，砖层必须水平，标高除用皮数杆控制外，每楼层砌完后必须校对一次水平轴线和标高，以控制标高偏差在允许偏差范围内，其偏差值应在基础或楼板顶面上调整。

7、砌墙的水平灰缝厚度和竖缝宽度一般为10MM，但不小于8MM，也不大于12MM，冬期施工应符合灰缝小于10MM的规定，加气混凝土砌块的水平及竖向灰缝本工程取15MM，水平灰缝宜用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。

8、砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3。

9、砖砌体接槎时必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。

10、宽度小于1米的窗间墙，应选用整砖砌筑，半砖或破损的砖应分散在墙心或受力较小部位。

11、每层承重墙的最上一皮砖，在梁或梁垫的下面，应用丁砖砌筑，370墙体顶部应当砌成梅花丁的形式，隔墙与填充墙的顶面与上层的结构的接触处，宜用侧砖或立斜砖，砌实挤紧。

12、砖墙与构造柱接触处，砌墙应砌成马牙槎，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不超过300MM，马牙槎从每一层柱脚开始，应先退后进。

13、砖砌体相邻工作段的高度差，不得超过一个楼层的高度，工作段的划分位置宜选在伸缩缝、沉降缝，防震缝或门窗洞处，砌体临时间段处的高度差不得超过一步脚手架的高度。

14、上下皮砌块错缝搭接长度一般为砌块长度的1/2（较短的砌块必须满足这个要求），或不得小于砌块皮高的1/3，以保证砌块牢固搭接。

15、外墙转角处及纵横交接处应用砌块相互搭接，如纵横墙不能互相搭接，则每二皮应设置一道钢筋网片。

16、埋入钢筋内的拉接筋，长度正确、平直、无弯折，本工程门窗预埋件采用砼预制块内预埋木砖或预埋件的方式，保证门窗加固。

五、砂浆试块的留置：每一楼层或250立方米砌体中的各种设计强度等级的砂浆，每台搅拌机至少检查一次，每次至少应制作二组试块（每组6块），如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。

六、砌体工程的安全技术

1、砌体高度超过胸部（1.2米）以上时，不得继续砌筑，应及时搭设脚手架。

2、严禁站在墙顶上砌筑、划线、清扫墙面、抹面和检查大角垂直工作，不准在墙上行走。

3、砌筑用的工具应放在稳妥的地方，砍砖应朝向墙内，工作完毕，应将脚手板和墙上的碎块、灰浆清扫干净，集中下运，不得随意乱丢乱掷，防止掉落伤人。

4、雨天或每日下班时，应做好防雨准备，以防雨水冲走砂浆，致使墙体倒塌。

5、用起重机吊运，应采用砖笼，并不得直接放于跳跳板上，吊运砂浆不能装得过满。

6、在进行高空作业时，要防止碰触裸露电线，对高压电线应注意保持安全距离。

（1）门窗墙体及抹在预埋件与墙体内部的各种管道安装完毕，并经检查合格后进行。

（2）砼面处理用水泥浆做甩毛处理，先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将顶、墙面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用1：1水泥细砂浆内掺水重20%的107胶，喷到顶、柱上，砖墙面要提前12小时润墙，充分湿润保潮。

（3）、有特殊要求抹灰工程按设计规定处理。

（4）、装饰工程所用原材料必须保证合格，其中石灰的熟化期应在15天以上。

（1）工艺流程：浇水湿润→找规矩做灰饼→设置标筋→阳角做护角→抹底层中层灰→抹面层灰→清理。

（2）找规矩、做灰饼应符合下列规定：

首先，按房屋面积大小规方，如房间小，可用一间墙做基线，用方尺规方即可，如房间面积较大，应在地面上先弹出十字中心线，并按墙面基层平整度在地面上弹出墙角（包括墙面），中层抹灰的准线（规方）。然后在距墙角100mm处，用线锤吊直，弹出垂直线，以此直线为准，按地面已弹出的墙角准线往墙上翻引，弹出墙角处两面墙中层抹灰面厚度，根据抹灰面厚度线每隔1.5m做好标准灰饼。

（3）灰饼做好稍干后，用砂浆在上、下灰饼间标筋，厚度同灰饼厚度。

（4）用1：2水泥砂浆在门窗洞口及阳角处做水泥砂浆护角。护角的高度取2米。

（6）待中层在六、七成干时用1：0.3:3水泥砂浆罩面,操作应从阴角开始,用钢抹子压实赶光.

（1）各抹灰层之间及与基层间粘结牢固无空鼓。

（2）表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，角线的灰线平直方正，清晰美观。

（3）实测允许偏差符合有关规定。

（4）有特殊要求抹灰应与监理部门共同验收。

1、饰面砖应镶贴在湿润、干净的基层上，将砖墙用水湿透后，用1：3水泥砂浆打底，本抹子搓平，隔天浇水养护。

2、饰面砖镶贴前应先选砖预排，以使拼缝均匀，在同一墙面上的横竖排列，不宜有一行以上的非整砖，非整砖行应排在次要部位或阴角处。

3、饰面砖的镶贴形式和接缝宽度符合设计要求，如设计无要求时可做样板，以决定镶贴形式和接缝宽度。

4、釉面砖和地面砖镶贴前应将砖的背面清理干净，并浸水两小时以上，待表面晾干后方可使用。

5、釉面砖和地板砖也可采用胶粘剂或聚合物水泥浆镶贴；采用聚合物水泥浆时，基配合比由试验确定。

6、镶贴饰面砖基层表面，如遇有突出的管线、灯具、卫生设备的支承等，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。

7、镶贴饰面砖必须打准标高，垫好底尺，确定水平位置及垂直竖向标志，挂线镶贴做表面平整，不显接茬，接缝平直，宽度符合设计要求。

8、嵌缝后，应及时将面层残存的水泥浆清洗干净，并做好成品保护。

本工程外墙为1：1：6混合砂浆拉毛，采用1：3水泥砂浆打底，1：1：6水泥砂浆拉毛。

1、为减少缝隙渗漏雨水，外墙采用1：3水泥砂浆打底时，在水泥砂浆中加入防水剂，脚手架眼采用加入防水剂的C20混凝土进行封堵，抹灰前进行填堵密实并进行养护。

2、抹灰前先找好规矩，做到四角规方，横线找平，绿化吊直并弹出准线和墙裙，勒脚等的位置，并依据设计的有关要求对外墙进行分格，抹灰的面层应为毛面，以利于同面层黏结。

3、底子灰经养护一、二天后开始罩面，次日浇水养护，且应尽量做到同墙面不接槎，必须拉槎时，应注意把接槎位置留在阴阳角或水落管处，有分格要求时，应分格弹线，粘分格条，且横平竖直，四周交接严密，拉岔要齐，不得有扭曲现象。

4、装饰抹灰在当日工作完成后，应进行有效的保护，防止雨淋、暴晒、碰撞和附着污染物。

本工程的门窗中木门采用后塞工艺施工，在装饰工程施工前安装好木门柜架，铝合金门窗采用外墙抹灰完成后，涂料工程施工前将铝合金窗柜安装上，铝合金门窗柜同墙体间采用聚氨脂现发泡保温材料填充。

一、材料要求：铝合金原材、木材的选用必须符合国家质量标准，其中塑钢门窗必须有合格证，现场核对验收，木门窗必须按国家规范制作并经监理部门认可后方可使用，五金材料与建设单位监理单位共同商定。

二、材料堆放：门窗重叠堆放时，底面支点应垫在一个平面内，且应防止碰撞损坏，做好防雨防水措施。

（1）检查门窗柜质量，附件是否齐全。

（2）门窗柜安装就位，安装时吊锤线并进行对角线卡方，以保证柜的位置正确及平整方正，在柜与墙之间的缝隙中楔临时固定，用膨胀螺栓将周边固于墙上；膨胀螺栓的间距应≤500mm，距角部的间距应≤180mm，并固定牢固。

（3）用保温材料塞缝，嵌塞应密实，根据有关规定，本工程采用现场进行发泡的方式进行填塞，尤其注意柜角处，等塞缝固定完成后拔木楔，并切除外逸的保温材料。

（4）精装修阶段安装门窗扇，最后安装完玻璃后用封闭胶密封。

（1）立门窗柜前须对成品加以检查，进行校正规方，钉好斜拉条（不得少于两根）无下坎的门柜应加钉水平拉条，以防在运输和安装中变形，柜与砖墙接触面刷防腐漆。

（2）预先检查门窗洞口的尺寸，垂直度及木砖数量，发现问题应及时解决，工程所用的木砖采用预制混凝土砌块的方式进行施工，木砖埋入混凝土砌块中，以保证安装牢固。

（3）采用后塞口法安装门窗框，要进行垂直度吊线，安完后进行框边嵌缝并用水泥砂浆拉立挺下筑牢，门框两侧抹灰前采用砂浆进行填塞密实，以加强框的稳定性。注意防止出现窝角，挺框松动，框高低不平及里出外进，位置不准，开启方向错误现象。

（4）安装扇时，要通地调整合页在立挺上的横向位置来解决框扇平整问题，即装合页时令一边扇面与框面平齐而另一边扇面粗略一平，扇的平整，接缝宽度应符合规定，不允许出现倾斜，翘边等现象。

（5）五金安装应按规范规定进行。

（1）块料应符合现行的国家建材标准和相应的产品的各项技术指标DB45／T 1972-2019 公路软土地基处治工程技术规范，水泥砂浆基层的平整度应控制在3mm以内。

（2）板块材料施工前应进行预选，应依据1mm为单位进行分区选择，板材平整度超差的、尺寸不符合要求的、掉角缺楞的等均不得用于工程，同一房间应尽量选择同一规格的板块材料进行施工。

（2）块状材料与结合层间以及在墙角和靠墙外均应紧密贴合，并不得有空隙现象。在靠墙处不得采用水泥砂浆，填补代替，地板砖的缝隙宽度，不宜大于1毫米，面层铺贴24小时内进行擦缝工作，缝的深度不宜大于1毫米，擦缝应采用同品种，同标号，同颜色水泥，同时应随即清理面层上的水泥，并做好面层养护和保护工作。

（3）块状材料铺贴完后，面层应坚实、平整、洁净、线路顺直，不应有空鼓、松动、脱落和裂缝、缺棱、掉角、污染等现象。

（1）水泥：水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水尼，其标号不应小于32.5级，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。

（2）砂：砂应采用中砂或粗砂，含泥量不应大于3%。

（1）对铺设水泥砂浆面层下基层的要求处理。

（2）水泥砂浆应采用机械搅拌，拌合要均匀，颜色一致，搅拌时间不应小于12小时，控制水泥砂浆的稠度（以标准锥体沉入度计，以下同）在水泥混凝土垫层上铺设时，应采用干硬性水泥砂浆T／CAGHP 052-2018 地质灾害深部位移监测技术规程，以手捏成团稍出浆为准。