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首钢迁钢炼钢系统及配套工程施工组织设计

首钢迁钢二期炼钢系统及配套工程

第一章 编制说明和依据

首钢迁钢二期炼钢系统及配套工程是一期200万吨钢厂建成竣工投产后的续建，在一期总图设计中已经预留了二期工程的场地。厂房规模和结构型式基本上是一期工程的顺延或翻番，可以说，二期炼钢系统及配套工程是我们首冶公司用570天建成一期200万吨钢厂，在认真总结施工经验的基础上，紧接着开辟的第二战场。工程主要内容包括：炼钢3#转炉和板坯连铸与其配套的附属工程。本工程还与毗邻的2160热带连轧工程并驾齐驱同步进行，是首钢实现战略调整科学发展的重点工程，也是首钢建工集团大会战的主战场。

GBT 27921标准下载 1、首钢迁钢二期炼钢系统及配套工程设计图纸

2、首钢迁钢炼钢车间二期总平面图(初步设计)

3、首钢迁钢炼钢一期竣工图

4、首冶迁钢一期工程施工总结

5、现行主要规程、规范、标准及法律法规

6、本企业的特点、现状、设计及施工技术管理力量，程序文件（汇编）（包括质量、环境、安全）。

7、我公司的质量手册、程序文件、钢结构制作安装企标、内部文件等管理制度。

8、标准执行原则：进口设备优先执行外方资料，外方资料不全的执行国内冶金标准。

三、主要规范规程、标准

一、工程名称：首钢迁钢二期炼钢系统及配套工程

二、工程地点：首钢迁钢炼钢厂炼钢车间北侧

1、气候条件。年平均降水量678.3mm，日最大降水量132.7mm，最大积雪深度240mm，年平均温度10.100C，极端最低－28.20C，极端最高38.90C，主导风向NNM，室外最大风速冬季平均2.6m/s，夏季平均2.3m/s，最大冻土深度900mm。

2、水文地质条件。地下水类型属潜水，其稳定水位埋深在－0.3～－5.3m之间。相当于绝对标高73.14～77.36m。

3、风压、雪压及标准冻土深度。基本风压0.4KN/m2，基本雪压0.35 KN/m2，标准冻土深度800mm。

4、地震烈度：拟建厂地抗震烈度为7度。

四、设计单位及监理公司

1、设计单位：北京首钢设计院

2、监理公司：北京诚信监理公司

3、板坯连铸主体设备安装在外方指导下进行

迁钢二期炼钢系统及配套工程是一期200万吨钢厂建成竣工投产后的续建，建成后年产450万吨钢，直接供给2160热带连轧板材。

一期炼钢已于2004年10月15日建成投产，二期工程是在不停产的条件下进行施工建设。施工条件受生产的制约，施工过程须与生产单位密切配合，制定严密的保产措施，本着生产第一、施工第二的原则组织施工，将给施工造成很大难度，工效降低、施工成本增加。

六、工程特点与施工难点

1、工程在迁钢一期竣工投产不影响生产条件下续建，各专业施工前须编制施工方案，取得生产厂的同意后，方可施工。

3、地下均为大体积防水抗渗砼，如地下水管廊、电缆隧道、地下室箱型结构以及高架沉淀池等，要求做到不渗不漏。

4、场地地基极不均匀，少部分基础及地下室处于全风化岩上，大部分的细砂土质，施工中密切配合设计院做到合理加深处理。

5、3#转炉炉壳、托圈以及大汽包等大型超重超高设备在已建成的6层高跨钢结构框架平台上安(吊)装，施工方案须先进、经济、合理。

6、漩流井优化施工方案、技术创新，确保施工周期8个月全部完成。

7、板坯连铸主厂房工期紧、设备到货滞后，边设计、边施工。

8、钢结构与大型设备吊装工序之间交叉作业和吊装方案的确定。

七、主要工程项目结构形式及施工特点

炼钢二期工程建筑面积约81479m2，其主要项目结构形式分述如下：

1、炼钢3#转炉部分(位于炼钢连铸一期主厂房内)

(2)10.2m平台基础、柱、平台。(已被一期炼钢生产加废钢占用)

(3)21.50m～28.60m罩裙抬高1.60m后增加平台。

(4)54.20m散状料及铁合金(S3、T3)皮带机头移至3线。

7.9m×1.85m，凸出部分54.20m～65.0m增加屋面及墙皮。

(9)3#铁水倒罐坑护壁、地坪、除尘罩。

(10)3#炉主控楼配套及主电室、变配电室等附属建、构筑物。

2、炼钢板坯连铸主厂房(从一期炼钢连铸主厂房1线往北顺延)

钢结构H钢框架及排架柱、H型钢吊车梁、钢屋架及压型彩涂板屋面及墙面。

板坯库布置在板坯连铸主厂房东侧南北向两跨连续，每跨跨度27m，长288m，建筑面积15552m2，每跨设3台40t板坯夹钳双梁起重机，轨面标高12m。贯穿两跨设置两条与板坯连铸相接的辊道，一条辊道和加热炉装炉辊道相通，另一条辊道通到轧机线。预留直接轧制用板坯边部加热炉。这两跨归炼钢板坯连铸，不属于热轧工程。热轧工程为从板坯库P轴线以后区域。

5、炼钢供水泵站(含软水吸水井)续建

建筑面积657m2，结构形式地下箱型地下室、地上现浇砼框架，接西墙顺延。

6、转炉二文泵站、泥处理及3#沉淀池续建

建筑面积1736m2，结构形式现浇砼框架，接东墙顺延。3#沉淀池为现浇钢筋砼地上15m高架蓄水结构。

7、一次除尘及其管道支架续建

建筑面积560m2，结构形式预制钢筋砼柱、钢结构屋面及吊车梁，接西墙顺延。

8、二次除尘及其管道支架

建筑面积781m2，结构形式钢结构。

建筑面积1050m2，结构形式预制钢筋砼柱，钢结构屋面及吊车梁，接北墙顺延。

10、除盐水站续建

建筑面积230m2，结构形式现浇砼框架，接北墙顺延。

11、冶炼中心分析室四层完工。一至三层一期已交工。

12、备件库续建

建筑面积2688m2，结构形式钢结构，接一期向东顺延。

13、炼钢成品跨续建

建筑面积6048m2，结构形式钢结构、H型钢柱、网架，自34线向东顺延至41线。

14、500m3白灰套筒窑及除尘系统

建筑面积2200m2，结构形式钢结构，Ф8.0m，H=50m，同一期续建一座。

15、白灰原料准备间续建

建筑面积2880m2，结构形式预制钢筋砼柱、钢屋架大型屋面板，接东墙顺延。

16、机修加工间

建筑面积480m2，结构形式现浇砼框架。

八、主要实物量

第三章 施工部署与主要项目施工方法

本工程是首钢对钢铁产业进行地区和结构调整的重点发展项目，我公司高度重视此工程对首钢发展的重要意义，以及本工程对我公司的效益和声誉的深远影响，因此对本工程的工期和工程质量制定目标如下：

工程质量目标：按照国家现行施工验收规范标准等级合格。

工期目标：按首钢迁钢工程指挥部一级网络的进度要求执行。

安全目标：无死亡事故、无重大火灾事故、无重大设备事故，一般事故控制在0.35‰以下；

现场管理目标：按照《北京市安全文明施工管理办法》的规定，按河北省有关规定组织施工。

为实现上述目标，我公司对本工程总体部署如下:

一、施工组织机构（详见附表一）

二、施工部署原则及总体施工顺序

本工程占地面积大，工程量大，又逢夏雨季、冬季施工，工期非常紧张。为了保证基础、主体、装饰装修工程均尽可能有充裕的时间进行施工，保质如期完成施工任务，应该全面考虑到各方面的影响因素，充分酝酿任务、人力、资源、时间、空间的总体布局。

1、在空间上的部署原则—立体交叉施工的安排

为了贯彻空间占满时间连续，均衡协调有节奏，力所能及留有余地的原则，保证工程按照总控计划完成，需要采用主体和围护结构、主体和安装、主体和装修、安装和装修的立体交叉施工。将3#转炉安装方法与高跨平台钢结构完善的施工配合作为重点安排。根据投标时业主的要求，为了保证各分部分项工程均有相对充裕的时间保证工程施工和施工的质量，编制工程施工进度总控计划时，要确立各阶段的目标时间，阶段目标时间不能更改。施工设备、资金、劳动力在满足阶段目标的前提下进行配备。

2、总施工顺序的部署原则

总体施工顺序为：排降地下水→打桩→漩流井→柱基及设备基础→地下水管廊→电缆隧道→回填土→厂房结构安装→天车安装→屋面及墙皮安装→设备、管道安装→附属建筑施工→土建工程结尾→设备单试→设备联试→热试→交工。为保证总体工期要求，根据施工不同阶段实行平面穿插、立体交叉作业。

三、保证工程质量和施工安全重点工作

根据一期工程过来的经验教训，做好排降地下水，施工保持干作

2、防水抗渗砼结构做到不渗不漏。诸如地下水管廊、电缆隧道(沟) 、吸水井、高架沉淀池、地下箱型结构等建(构)筑物。

3、屋面压型彩钢板和天窗防止漏雨。

4、漩流井重大施工方案确保施工顺利完成工程质量、工期、成本、安全等施工效果创最佳。

5、地基基础加深处理，防止下沉。

6、克服质量通病。发扬一期工程优势，地脚螺栓固定位置准确，地下降水效果好，砼里实外光；克服钢结构焊接通病，压型板屋面、墙面不平、不直、漏雨以及管道清扫不彻底等质量通病。

7、做好设备与钢结构安装穿插配合。3#转炉大型设备安装在已完成钢结构框架平台情况下进行和板坯连铸设备安装与厂房钢结构吊装穿插交叉作业，保证安装质量和施工安全。

8、做好钢结构详图设计。确保制作加工的高精确度，为工厂下料提供详细的数据。加工制作过程中，要求相关技术人员与业主和设计院进行密切的合作，掌握业主的要求和设计院的意图，既要业主满意，又要设计院认可，同时控制工程的成本。

9、做好施工测量控制。平面控制遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。选点在通视条件良好、安全、易保护的地方，桩位必须用混凝土保护。本工程测量精度控制的重点是：钢柱的轴线、垂直度、吊车梁的水平度和轴线、设备安装中心控制线以及基础预留洞预留孔的轴线和标高的控制、设备基础预埋螺栓的轴线和标高的控制等。施工测量要履行项目部的委托、测量复检和监理验线的制度。

10、安全施工的重点。本工程施工任务重，工期短，平面交叉、立体交叉施工较多，给安全管理带来很大难度，尤其3#转炉和板坯连铸设备安装与厂房结构的穿插作业和屋面及墙皮系统安装等，对使用的吊车、吊具、索具必须执行“十不吊”内部规定的制度。以及压力容器、高压管吹扫、打压、复检确认的制度。

基于上述保证工程质量和安全的重点，在分项工程施工方案中均按照施工方法、质量预控措施、安全技术措施、质量保证措施、环保、消防、卫生防疫等措施分别进行叙述，以确保本工程安全、优质、高效地完成。

1、地下综合管网总图，尤其设计变更修改部分，调查清楚，绘制布置图，动工前与业主办理会签，确保生产顺行。

2、二期与一期厂房相邻结合部分的隔断措施(含地下与地上)与生产单位密切配合，编制施工方案指导施工。

3、土方60万m3排土场设在冷轧预留区储存，以备回填使用。

4、厂平绿化，树苗迁移。

5、大件设备进厂，道路改造。

6、施工大临用电、用水(含消防用水)和施工道路，按照炼钢二期工程施工总平面图设置施工（附图一、二、三）。

1、针对施工重点和难点的重大工程项目，编制施工方案，科学论证。如，漩流井施工方案采用沉井法或支护法，以及板坯连铸设备安装，必要时外出考察。

2、校核原有测量控制，作出能否使用的鉴定，并补充二期工程测量控制网点。

3、施工前，项目经理部组织管理人员搜集有关资料，以备现场施工时使用。组织各部门有关人员认真学习，熟悉施工图纸，领会设计意图，及时组织各专业共同进行图纸会审，并为设计交底做准备。对设计图上的差错和不明之处，提前会同设计单位、监理单位和建设单位共同解决，并做好记录，必要时报监理单位、设计单位，让设计单位出具变更详图和说明，以免造成质量隐患和延误工期。在施工过程中，出现图纸与现场不符时，为了更好的便于施工，相关技术人员应及时写好变更、洽商的记录。

4、项目部有关人员仔细研究施工流程，技术部门对专业工长、专业工长对班组、班组对操作工人质检，必须做好施工前的技术交底工作，交底应以书面形式，交待清楚工艺操作要求、工序搭接、质量标准以及安全生产事项。以达到每个施工人员心中有数，杜绝不应发生的质量和安全事故。

5、根据施工部署编制各分项工程施工方案及技术交底。对钢材焊接等关键工序的施工编制详细的作业指导书。进行钢筋工艺、模板的详图设计。建立现场临时试验养护室，根据施工进度计划，编制试验计划及见证取样计划。

6、结合现场的实际情况建立技术、质量、试验、测量、资料等质量保证体系，制定完善的现场技术管理制度。

1、列出各种材料、半成品、构件需用量总体计划，掌握材料来源、质量情况，并确定材料供应渠道和进场时间表。大型吊装设备根据施工方案选择的主要参数和数量。

2、落实各种施工机械的进场使用性能，组织性能良好的施工机械，加强各种施工机具的维修、分类及动态情况分析，按计划进场投入使用。钢结构图到达后，及时提出材料需用计划和钢构件加工排产计划，并根据工程进度情况不断调整。

1、根据工程的施工特点，加强企业内部劳动力结构的调整，组建适合本工程施工需要的各种专业队伍。

2、建立健全各施工项目的劳动组织、规章制度，形成“交底—过程—验收”的组织监控体系。

3、劳动力安排建筑、安装施工高峰为4400人(建筑3260人，安装1140人)，积极创造施工条件倒班作业。

根据业主提出的控制工期和节点要求，2005年5月8日开工，2006年12月26日竣工投产，历时598天。我们的目标在认真总结迁钢一期工程578天建成的经验基础上更快更好的提前20天，于2006年12月6日全部竣工交业主热试过钢，与一期同样达到一次成功。

第五章 施工总平面布置

一、布置原则：以通畅、规整、有序、减少二次搬运，综合利用现场条件的原则，同时要符合安全文明施工的要求。

迁钢炼钢二期(含2160热轧工程)厂区总平面，南北方向由纬三路至纬四路595m，东西方向由经三路至经五路1025.5m，共61万m2（合916亩），均在一期厂坪范围之内，并已具备“三通一平”条件。

二、施工用电，电源引自球团110KV站，仍利用一期在纬三、纬四和经三、经五厂区四周主干路上布设的施工用变压器，再补充二期工程不足部分，施工高峯用电量8000KW。（详见附图二）

三、施工用水（含施工现场消防水）仍利用一期DN200消防水的干管和补充二期工程不足部分，接至用水点。（详见附图三）

厂区内主干道和厂外地方公路连网一期工程已经形成，唯有设备大件运输，从现有北大门进厂比较困难，需要在球团110KV站西侧和东库的西侧进行改造，与纬五路西头相连接。须由上级指挥部规划实施。

五、各施工项目部大临设施

目前总包部和管铁、一、三公司等各施工项目部大临设施都在二期正式工程范围内，须搬迁新规划的场地，即纬三路以北2160钢卷露天成品跨以南、和经五路以西钢卷库以东成品站铁路空余区域。

预制构件厂和新增压型彩板成型加工场，设在钢卷成品露天跨内。

材料、构件堆放场地设在炼钢连铸供水泵站北侧。

机施公司、安装公司、金结公司以及吊装公司项目部的钢结构和非标设备加工厂、施工机械停放场，还有砼搅拌站等均设置在纬五路以北的首冶总包部的施工基地约10万m2以内。

第六章 主要工程施工方案

1、根据施工设计图纸，将建筑物的平面尺寸、标高、位置，测放到场地上，并设置标桩，为重复放线的标志。测量采用“平面轴线定位法”，所用仪器有：水准仪、经纬仪、全站仪。

2、利用已形成的200万吨厂区测量坐标和高程控制网点进行施测。

3、测量仪器均要求在有关部门检测后，出具检测报告方可使用。

二、排降地下水施工方法（详见附图四）

厂区地下水位较高－0.30m以下，地质岩土构造极其复杂，片蔴岩走向北高南低，西高东低，变化幅度很大。

2、 排、降地下水施工周期6个月，保证地下干作业。

3、 排降地下水技术措施

(1)施工现场做到有组织排水，按施工组织设计管道设计路由，排向厂区雨排水井；

(2) 压缩排、降地下水施工周期，及时回填土方尽早结束降水措施，减少对周围生产厂房的地基影响；

(3)对于一期工程作在原土，加深换填土(石)方的地基上的炼钢连铸的供水泵站二期接着续建，其降水措施应由地质勘察设计专业公司制定降水方案，对附近泵房和吸水井等盛水构筑物不受影响。

根据指挥部要求，基础桩基Φ600钻孔灌注桩和Φ130抗浮锚杆由专业公司施工，并含降水、土方开挖方案的确定和施工。

(一)、Φ600钻孔灌注桩

1、利用指定的轴线点或坐标点作控制点，采用直角坐标法进行放样，桩位方向距离误差不大于5mm。

2、护筒采用5mm厚的钢板卷制而成，护筒外径为700～800mm（支护桩护筒外径为900～1000mm，护筒埋设深度为1.5～2.0m，护筒埋设位置应准确，其中心与桩位中心允许误差不大于20mm，并应保证护筒的垂直度，护筒周围用粘土填好，捣实。

3、根据工程地质资料提供的地层情况，在施工时针对不同地质条件采取不同的钻进方法、钻进参数，以提高施工效率，主要采取回转钻进方式成孔，在采用回转钻机钻进时，针对不同地层采取不同的钻头及调整合理的合金钻齿的角度。

当护筒底土层松软而出现漏浆时，立即提出钻头，向孔内倒入粘土块，再放下钻头倒转，直至胶泥挤入孔壁堵住漏浆后，方可继续钻进。

4、终孔后孔径、孔深经自检合格后，立即清孔。清孔时采用返循环方法进行清孔，清孔泥浆比重控制在1.05～1.10 之间。满足要求后立即通知监理工程师进行成孔质量检查验收。

5、砼浇筑采用导管法，导管应置于钻孔中心，下端宜高出孔底面300～500mm，导管使用φ200～250mm钢管。导管之间用法兰连接，中间加4mm厚的胶皮垫以防漏浆，导管下放采用灌桩架或吊车。灌桩前若沉渣厚度不满足规范要求，必须进行二次清孔直至满足要求。

6、灌注完毕后，应立即将护筒拨出来，以便其它孔位使用。上拔速度应缓慢均匀，以免影响上部混凝土质量。

7、桩孔内混凝土初凝后凿除上部浮浆，凿除过程中不得破坏下部混凝土质量，桩顶予留100mm深入承台，必须保证钢筋留置长度满足设计要求。

(二)、Φ130抗浮锚杆

①锚杆材料采用4Φ25Ⅱ级螺纹钢筋，制作前对钢筋进行除油、除锈处理，然后才能排尺下料。

②锚杆的连接采用直螺纹联接套连接，连接时要保证两端锚杆的连接长度一至并相互接触。

③锚杆入孔前，在杆体上每间隔1.5m焊一组船形支架，以保证杆体在孔内居中。

④下锚杆前，将注浆管与锚杆绑在一起，同时放入孔底，注浆管底端距孔底保持50cm－100mm的距离。

⑤施工中由现场技术人员填写锚杆(索)杆体检验表。

①采用M20水泥砂浆为注浆材料，固体材料为P.O 32.5普通硅酸盐水泥，液体材料为纯净水。

②开始灌浆时，应用水或稀水泥浆润滑注浆管及其管路。

③注浆时，注浆管随水泥浆的注入缓慢拔出，当管口有水泥砂浆溢出时，停止注浆，封堵孔口，初凝后再由孔口补浆以保证孔内灌满水泥浆。

④灌浆结束后，三天内不得对锚杆体进行随意的敲击和拉拔。

⑤施工中由现场技术人员填写锚杆注浆记录表。

3)锚杆施工工序：全长粘结锚杆主要施工顺序：放孔位－穿孔－吹（洗）孔－锚杆处理－注浆－养护－锚杆端头处理。

1、土方开挖

（1）挖土前，对地上及地下有关的管线（包括电力、通讯、给水、排水、煤气、供热等）等障碍物要进行地下咨询并取得详细资料，安排拆除或搬迁。二期工程与一期相连接合部位挖土须经报生产厂同意后施工。对于地下部分砼的拆除采用液压镐进行破碎，辅以挖掘机、电气焊，815自卸车外运至指定地点；管线的拆除分地上、底下两部分，所有管线的拆除均在经厂家核实确无介质的情况下进行，中标后土方施工前我单位将组织编写具体拆除施工方案，确保拆除工作安全紧张有序的进行。

（2）板坯连铸主厂房土方开挖的施工顺序以FG列地下水管廊为界分成东西两条，从南往北进行。施工机械进入现场所经过的道路，做好必要的加宽、加固工作。

(3）在施工现场修筑汽车行走的便道，坡度不应大于1：55。其路面应填筑适当厚度的碎（砾）石。土方工程机械施工，其坡道坡度最小应控制在1：3之内。

（4）在挖土方前，应详细了解地质资料，并单独制定方案，防止事故发生。基坑四周按标准搭设好护栏。

（5）土方开挖采用1.6m3反铲挖土机和人工相结合的方法。根据土质情况，放坡按1：0.5考虑，土方开挖时要设专人负责管理，测量人员随挖随测，防止多挖或少挖，机械开挖时需留200mm厚的扰动层，边角、机械挖不着的地方均由人工清至到设计标高及设计要求的几何尺寸。

（6）土方开挖后施工技术人员应随时检查基土情况，如果发现基础座在回填土上时，要严格按照设计要求及验槽报告要求进行地基处理。当遇到原有西沙河底、河床有未铲除的树根、苇根腐植土层、淤泥层时，必须清除干净。

（7）如在开挖时遇到原有混凝土设备基础时，应请业主和监理进行确认，然后将原有基础凿除后，请设计进行验槽合格后方能进行下一步的施工。

（8）土方施工完毕后应及时请地质勘察公司、甲方、监理及设计验槽，并报请质量监督部门核查，验槽通过后要及时施工垫层，防止基地被扰动，影响承载力。

2、设备基础、地下水管廊及电缆隧道(沟)、冲渣沟等开挖施工

在基坑周围设置明排水沟及集水井，用污水泵抽水。并在土方坡顶修筑挡水土堤，以防地表水流入坑内。

土方开挖采用1.6m3反铲挖掘，由自卸车运至指定弃土场。开挖土方至基底时必须留置150～200mm的土层由人工挖土，边坡由人工修整。

设备基础基坑操作面宽800mm，土方边坡1:0.5。设备基础及电缆沟埋置较深，基坑操作面宽800mm，土方边坡1:1。

（2）填土前应对填方基底和已完隐蔽工程进行检查和中间验收，并做好记录。

（3）回填土方要符合设计要求，土中不得含有腐植物。

（4）使用冲击夯对回填土进行夯实，每层厚度不得超过250mm，并进行逐层夯实，每层夯实后及时进行取样试验，填土的压实和质量要求和取样数量应符合规范要求,压实系数按设计要求。回填土完成后应平整场地，用碾压机碾压，压实系数满足设计要求，以利于钢构件堆放。

4.针对本工程施工特点特编制如下安全防护及管理措施

(1)施工前制定有针对性的安全作业措施， 并向施工人员进行安全技术措施交底。并严格要求施工作业人员按交底作业。基坑四周夜间应设红色标志灯，并设专人看护。

(2)基坑边1米以内不得堆土、堆料、停置机具，且施工人员不得在基坑边上走动、停留，在基坑四周设置钢管护栏并挂安全绿网防护。

(3)土方回填时，蛙式打夯机必须两人操作, 操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。手柄应采取绝缘措施。打夯机用后应切断电源，严禁在打夯机运转时清除积土。

(4)施工现场主要出入口及危险区域设置警示牌、警示灯。

(5)各种机电设备经常进行检查，确认接零， 接地是否可靠，防护装置是否齐全。

(6)基坑四周设置300mm的挡水墙，避免雨水留入基坑造成土方边坡塌方。

(7)施工场地设排水沟，做好防汛、防洪措施及应急预案。

五、混凝土工程(地下基础、大体积、防水抗渗、地上现浇框架)

平整场地→排降地下水→测量放线→土方开挖→(FG柱基及地下水管廊)→打桩→桩基→交接→基础验槽→基础垫层→基础钢筋绑扎→基础模板支设→基础砼→基础砼养护→基础模板拆除→回填土方

(二)、厂房基础及设备基础钢筋工程

钢筋加工工艺表因结构复杂和抗震构造要求较高，须由项目部主任工审批后生效。钢筋接头尽量采取闪光对焊接头或机械接头，且都必须进行抗拉试验合格后使用。

1、施工准备：钢筋配料时要认真熟悉图纸，弄清图纸说明及会审记录、设计变更通知单、材料代用等。

加工下料前做好钢筋加工工料表，在加工现场用黑板标明。下料尺寸必须符合图纸及规范要求。

按施工进度在加工场地有序加工，弄清结构部位、构件数量、材料规格。加工后的成品挂上标识牌，分类码放。

钢筋无合格证和进场复试不合格的一律不准使用，在钢筋堆放场地必须有钢筋规格力学标识牌。

2、施工工艺：厂房基础钢筋网片绑扎时必须先隔十几个点绑一个，四周应逐点绑扎，找直后再进行全部绑扎，以防歪斜。钢筋绑扎用铁丝规格为22号线，扎扣用顺扣法绑扎，铁丝扣要短而牢。

钢筋的交叉点应用铁丝扎牢，各种品种根数，间距符合图纸要求。并保证钢筋不产生位置偏移。

钢筋的砼保护层厚度符合设计及规范要求。钢筋工程完毕后，将预先预制好的砼保护层垫块垫在钢筋下。

钢筋货源一律使用迁钢工程指挥部材料处统一供应的合格品。

钢筋进场时，应按《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。钢筋抽样要注意混合批的问题。

钢筋应平直，无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。当发现钢筋脆断或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。受力钢筋的品种、级别、规格、形状、尺寸、数量必须符合设计及施工规范的要求。

设备基础的钢筋必须做到四周封闭。 4、成品保护：

成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。不准蹬踩底层钢筋。严禁随意割断钢筋，在钢筋上进行电弧点焊。

(三)、厂房基础及设备基础模板工程

1、施工准备：模板使用前，要将表面清理干净，并满刷隔离剂，保证砼脱模不出现粘模现象。变形严重的模板不得使用。

脱模剂采用水质脱模剂，不准采用废机油。

模板及配件周转使用，变形、损坏的模板及配件应修复后使用，修复后的模板应符合质量标准。

模板施工前应做好模板设计，根据厂房柱基础及现场施工条件，对模板进行计算设计，确定模板的平面布置。

安装模板前，要将基础底部清理干净，施工过程中不得掉入杂物。拼装模板过程中，用海绵胶条粘贴，防止浇注砼时漏浆、跑浆。

采用定型组合钢模板，支护用Ф4.8×3钢管。在钢模板竖向接头处采用双道钢管，防止涨模。地面以上的砼建(构)筑物，含现浇砼框架宜采用6015大块模板或竹胶模板，保证砼外观平整，作为一项创优措施。

本工程C20(含)以下砼在自动计量控制完备情况下可自搅砼，大于C25(含)砼采用商品砼搅拌站砼。磁滑轮碎石砼和易性较差不作防水砼骨料。由资质合格、生产能力强、信誉好的混凝土生产厂家生产。混凝土的原材料要求，为确保混凝土的质量，必须确保：

1、大体积砼及防水抗渗砼施工方案

地下防水抗渗混凝土量大而集中，须严格控制温度收缩裂缝。因设计要求不设伸缩缝，施工采用合理分段浇注砼跳仓法。对地下箱型结构、盛水结构和水管廊电缆隧道(沟)等防水、抗渗要求严格的砼构筑物，须编制单项施工方案控制砼升温峰值≯35℃，内外温差≯25℃，养护时间不少于14天等措施。

地下部分：采取厂房独立柱基与板坯连铸设备基础相连部分同期施工。

(1)地下工程施工程序：井点降水→一次大开挖4m深→二次挖土(含厂房柱基础及设备基础)→灌注桩及锚杆→柱基础、设备基础及冲渣沟等地下砼→外贴防水→回填土→停降地下水

(2)施工缝的处理方法

①.关于横向施工缝高度不超4m，防水砼须设钢板止水带。新旧砼接合处可采用“半石”砼(即石子重量可按配合比减半)铺灰厚度不超过100mm。接茬砼加强振捣。砼采用泵送，分层推移式浇注方法，每层铺灰厚度不超过500mm。砼养护时间不少于14天。

②.地下水管廊、电缆隧道(沟)、冲渣沟以及各类工艺沟、道、槽、池、井等，一般情况砼底板与墙壁或顶板分开浇注，尤其底板与墙壁的施工缝设置在底板以上300mm处，这是因为泵送砼坍

落度大，施工无法一次浇注，形成的习惯作法。由于地下水位较高，砼接茬面未清理干净，振捣不实或未采取止水措施等原因产生渗漏。二期工程强调编制统一的施工规程，吸取教训，确保不渗不漏。

（1）浇筑混凝土前,应提出“施工计划”、“浇灌申请”报项目监理核准。浇筑方法包括搅拌站相关布置、输送和浇灌混凝土的方法以及间隔的范围、停浇的次序、浇注时的气温、养护等的安排及使用水泥种类、初凝的时间等。

（3）在项目监理对基层表面或已浇好的混凝土表面、模板和钢筋进行检查并批准后，方可浇筑混凝土。

采用商品砼，罐车运输，溜槽下灰，人工用铁锹铺平。

垫层施工前，测量定好垫层标高，并用钢筋头标注，四周支设好模板。

（1）在混凝土浇筑前，先用水冲洗干净，并用与砼同配比的水泥砂浆铺底，再浇筑砼。

（2）砼分层浇筑高度，每层为500mm，每层一振捣，砼振捣棒插入下层砼不小于50mm。振捣棒移动间距不得超过500mm,每点振捣时间20秒，以保证上下层的紧密连接。砼振捣要密实，不得漏振，也不得过振，振捣以砼不再下沉，表面出现浮浆，无气泡为宜。同时在墙体振捣结束后，用手锤敲击侧模，以检查振捣质量。

（3）板砼浇筑完要用木抹子抹平压实，终凝后洒水养护。

（4）混凝土采用溜槽下灰，较远的地方采用商品混凝土采用泵车浇筑，坍落度控制在120～160mm ，采用直径为50mm的振捣棒振捣，振捣要密实。施工缝留置在基础上顶面。

（5）新砼浇筑前，已浇筑砼的抗压强度须大于1.2MPa；并要将施工缝处砼表面松散的石子以及软弱砼层剔凿，洒水充分湿润和冲洗干净且不得积水；并先浇筑20mm厚1:1水泥砂浆，再浇筑砼。施工缝处回弯钢筋时，要使周围的砼不受松动和损坏，钢筋上的油污、水泥、沙浆及浮锈等杂物也应清除。

（6）砼的养护：砼浇筑完毕，终凝后立即养护。普通砼时间不少于7天，抗渗砼时间不少于14天。采用覆盖、洒水养护方法。并按大体积砼养护规程进行测温，控制温差▽25℃。

（7）在基础砼施工完并拆模板后，要经监理、业主、监督站共同检查作一次预验收合格后，方可进行下道工序。

（8）浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

（9）混凝土浇筑前和浇筑过程中，要分批做混凝土的坍落度的试验，如坍落度与配合比要求不符时，应予调整配合比。

尽管设计防水抗渗砼采取掺外加剂和涂料双重作法，因地下水位较高，收效仍不理想；另一个原因砼结构产生温度收缩裂缝，破坏防水层造成渗漏，结合一期工程教训，二期工程应改进，宜外贴卷材。

(1)做好施工缝的划分，防止砼温度收缩裂缝。

(2)换填地基土石方厚度不宜超过2m，大于2m时应适当增加填充砼措施。

(3)电缆隧道(沟)、水管廊等和防水砼的坑、井、道槽底板与外墙均做卷材封闭式防水层。

对于打桩的厂房柱基础和动荷载大的设备基础(如3#转炉，转炉基础、大包转台基础)以及设计要求作沉降观测的基础和构筑物，施工单位须编制沉降观测方案。

(1)每个大块基础最少需埋设4个沉降观测点，其观测点的布置应能全面反映基础下沉的外貌为宜，各点之间的距离一般在20～40米，分三次观测，基础砼完成后，设备联试前和投产半年以后按生产单位管理要求进行观测。

(2)沉降观测点，应设在不被设备挡住可以通视的地方，以保证观测方便。

(3)各观测点应而保护装置，以避免碰动。

(4)各观测点宜采用永久基准点（即顶部焊接一层不锈钢，并打磨光）。

自行加工的钢结构需健全完善详图设计工作，经主任工审核批准，并修定企业内部钢结构制作和安装标准，结合具体加工构件编制切实可行的焊接工艺指导书和焊接工艺卡。屋架桁架等多杆系汇交构件，应根据详图放实样，经自检和监理专检合格后下料加工。对加工过程、成品检验严格执行质量三检制。健全从原材料检验、焊接质量检验（磁粉、超声波和X射线探伤）到成品验收制度。

钢结构制作和安装仍由机施公司统管，但制作和安装从管理机制上应严格分开，认真执行工序交接制度。

本工程的H型钢柱和钢管柱，以及屋面、墙面系统结构，焊缝质量等级为二级。H型实腹吊车梁焊缝质量等级一级。本项工程中的全部构件以及部分的超大型、超重型构件，均在一期工程建成的首冶迁钢施工基地内钢结构加工流水线制作。

钢结构加工制作的程序：材料进场→材质检(试)验→放样→号料→切割→制孔→组装→焊接→检验→涂装→出厂。根据施工工序安排，本工程钢结构加工制作顺序为：钢柱系统→平台系统→吊车梁系统→屋面系统→墙皮系统。且每个系统按施工流水段划分进行加工制作。

①.放样前熟悉图纸，仔细阅读技术要求及说明，并逐个核对图纸之间的尺寸和方向，注意各部件之间的连接点、连接方式和尺寸是否一一对应。发现疑问之处，及时向公司工艺设计部联系解决。

②.准备放样需用的工具：尺、石笔、粉线、划针、圆规、铁皮剪刀等。尺必须经过计量部门校验复核，合格的方能使用。

③.放样结束，应对照图纸进行自检。检查样板是否符合图纸要求，核对样板数量。并报工厂专职检验人员检验。

①.划线、号料前首先根据料单检查清点样板与样杆。按号料要求整理好样板。

②.号料的钢材必须摆平放稳，不得弯曲。为方便摊料，两根型钢之间要留有10mm以上的间距，以便于划线。

③.不同规格、不同钢号的零件分别号料。

④.钢板的剪切线、气割线必弹直，弹线时注意风的影响，粉线要拉紧。弹好的线可用样板进行复量，两端与中间的宽度应一致。

⑤.矩形板板号料，重点检查原材料钢板两边是否垂直，如果不垂直则要划好垂直线后再号料。

⑥.钢板长度不够需要电焊接长时，在接缝处必须注明坡口形状及大小，在焊接矫正后再划线。

⑦.工字钢和H型钢划线时，可用特制的卡板在两端划出工字钢或H型钢上下翼缘及腹板的中心点，有粉线弹出中心线，把样杆放在腹板中心线旁划出相应长度再用样板和卡板划端头。

①.下料划线后的钢材，必须按其所需的形状和尺寸进行下料切割。

②.该工程吊车梁翼腹板腹板、翼板以及焊接坡口均采用数控设备切割或自动切割，制动板节点板、水平支撑节点板采用剪切。

制孔通常有钻孔和冲孔两种。针对本工程特点，采用划线钻孔和钻模钻孔。

钻孔前先在构件上划出孔的中心和直径，在孔的圆周上（90度位置）打四只冲眼，可作钻孔后检查用。本工程少量钻将采用此方法。

适用于批量大、孔距要求较高时采用。本工程吊车梁制动板及水平支撑连接采用高强螺栓，孔距要求高且量大，故采用此方法。

1)翼、腹板装配区域用砂轮打磨去除其氧化层，区域范围是装配接缝两侧30～50mm内。

2)H胎模调整，根据H断面尺寸分别调整其纵向腹板定位工字钢水平高差，使其符合施工图要求尺寸。

3)、在翼板上分别标志出腹板定位基准线，便于组装时核查。

先把腹板平放在胎模上（见下图1、2），然后，分别把翼缘竖放在靠模架上，先用夹具固定好一块翼缘板，再从另一块翼缘板的水平方向，增加从外向里的推力，直至翼腹板紧密贴紧为止.最后用90度尺测其二板组合垂直度，当符合标准即用电焊定位（见图3）。一般装配顺序从中心向二面组装或由一端向另一端组装，这种装配顺序是为了减少其装配产生内应力。并增加其工艺撑杆，来防止其角变形产生

1、下部工字钢组成横梁平台。2、侧向翼板定位靠板。3、翼缘板搁置牛腿。 4、纵向腹板定位工字梁。5、翼缘板夹紧工具组成

1)拼接焊缝的焊接，先拼接要求横向接口，焊横向收缩量大的焊缝；再拼接纵向接口，焊纵向收缩量小的焊缝；要求全熔透焊缝正面焊完成后，背面用电弧气刨清根，刨到漏出焊缝金属为止，使用磨光机修磨后再进行焊接。

2)H型钢梁或钢柱加劲肋的焊接，先焊筋板与腹板的连接缝，再焊与翼板的连接焊缝；焊接翼板上的焊缝时应由里向外施焊。焊接方

1)按设计要求正确选用适当与钢材匹配的焊接材料（焊丝和焊剂）。须焊引弧板，严禁在母材上引弧。

2)正确保管和使用焊接材料。如经烘焙干燥的焊剂，放置在空气中仍然受潮，因此焊接低碳钢的熔炼焊剂在使用中放置时间不应超过24小时。

3）根据焊接工艺卡的接头型式和尺寸，装配时保证坡口的装配精度要求。

4）选择合适的焊接条件（电流、电压、速度等）

5）保持良好的坡口状态。（如果焊接时坡口表面有锈、水分、油污等杂质，则在焊接过程中容易产生气孔等缺陷，因此焊前应将坡口表面及其附近进行清理。）

③质量等级及标准

本工程焊接H型吊车梁下翼缘对接焊缝为一级，其它部位均为二级。

(1)因工期紧、工厂焊制的H型钢构件如平台梁、檩条等应最大限度的采购与设计接近的热轧H型钢成品材料。提前订货，减少金结加工量。

(2)我们首冶公司于2003年10月在迁钢大厂钢结构大批量制作前，举办培训班，邀请中国钢结构研究所焊接、结构和质检专家技术讲座的记录附在下面，作为焊接工艺指导书的一部分。

（一）、厂房框架与排架钢柱制作

(1)柱高在40.40m(含)以上，分为上下两节制作与安装，柱高在28.723m(含)以下，整体制作与安装。

(2)分节位置在吊车梁上部翼缘板以上500mm为宜。

(4)屋架、柱架、桁架制作(含综合管网钢支架，通廊支架等)

按施工详图设计进行实地放样，自检合格后经监理工程师复检确认后，方准下料制作。检查重点：几何尺寸、杆系形心汇交、起拱高度、节点板焊缝长度符合设计要求，多跨屋架制作须根据工程进度排产计划要求，将最后合拢的一跨屋架一端焊死，另一端根据实际量尺后固定。

屋架跨度为23m、25m、27m、28m、30m和33m；托架为18m和24m均为整体制作运输，采用专用架、炮车运至现场。

(5)连铸浇注平台、工艺钢结构焊接属于设备钢结构，应满足设计要求。并由设备处组织工程验收。

（二）钢结构安装（详见附图五）

1、钢结构安装工艺流程图

将炼钢连铸二期的主厂房划分为5个施工流水段，加上板坯库共分为6个施工流水段，各段安装工艺流程图见炼钢板坯连铸主厂房钢结构安装工艺图（附图六）。

(1)根据土建基础工序交接单复测和验收，其主要内容：

①各行列的坐标位置是否正确。

②各跨跨距、行距是否符合设计要求及验收规范。

③地脚螺栓位置、垂直度、顶面标高是否符合设计要求。如砼基础杯口形式复测其大小、深度、底标高是否符合设计要求。

(2)钢柱运至现场后，应由安装专职人员按设计图纸核对，着重复测内容：

b柱肩至柱底的实际尺寸，并用红油笔随即标在柱面上。

c柱子根部±0.00线和三个面的柱子中心线，刻画在柱顶和柱根，以备测量找正。

并将上记三项数据造表登记，备查。

(3)柱脚底部混凝土顶面打磨、分层垫钢板满足标高要求；垫板总高度不得高于50mm，柱脚四角和中间不得大于500mm的距离。

根据柱子长度和重量选用施工方案指定的履带吊吊装，吊装用的索具和吊耳必须经过技术人员计算和检查确认，拴好拖拉绳2021年一造-招投标相关法律法规汇总.pdf，小心谨慎操作。

吊车行走道路作业占位地基坚实，履带板下垫30厚的钢板减轻对地基的压力。

柱子就位，使用柱肩上拴的拖拉绳由测量配合调直。

千斤顶校正，要考虑日照温度的影响，尽量避开中午操作。做到当天安完，当天校正完，土建及时二次灌浆。吊车梁及支撑系统及时安装保证结构稳定。

当下柱校正二次灌浆和吊车梁及支撑系统安装完善后进行上节柱安装。拼接对正后，必须用四块定位板临时固定，经局部焊接符合技术交底要求和检查确认后方可摘钩。支撑系统紧跟安装。

(7)柱子垂直校正操作要点

①.柱子的垂直度一般在纵横轴两个方向都有偏差。校正时，应先校正偏差大的，后校正偏差小的；如两个方向偏差值相近，则先校正小面，后校正大面。校正中只允许松动一边地脚螺栓，以防发生柱子倾倒事故。

②.柱子垂直度校正后钢结构加固工程技术手册.pdf，打紧地脚螺栓，并将螺母点焊止退。