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首钢京唐连铸厂房施工组织设计（首建钢构公司）

本施工组织设计是根据招标文件和设计图纸，并结合实际情况编制的。本着优化施工方案、强化质量管理、合理降低工程造价、缩短施工工期的原则，我单位通过认真的研究，设置施工组织机构和施工技术管理机构，对工程做出施工程序规划，并对制作、安装方案进行精心的设计。在经济合理、技术可靠的前提下，保质、保量、保工期。

在文明施工、环境保护和消防安全等的具体措施中，贯彻了相关法律法规以及上级有关部门的要求。

本施工组织设计从工程的设计特点和招标人的要求出发，充分发挥本单位的技术、人才、设备和物资保障等方面的优势河北某办公楼内装饰施工组织设计.doc，采取了先进的工艺、技术，借鉴以往的成功经验，以克服施工过程中的困难，确保优质高效地完成本工程的施工任务。

本方案的编制是根据首钢建设集团曹妃甸筹备组下发的首钢京唐钢铁联合有限公司责任公司炼钢工程工艺布置图及有关施工规范进行的初步编制。

根据连铸主厂房钢结构及设备安装的总体要求，布置本吊装方案。在布置中充分考虑了基础及设备基础部分对吊装的限制，最大限度的不影响基础部分与设备安装的施工顺序，且能满足吊装设备的站位和吊装机具的行走。在施工过程中充分考虑了钢结构安装与设备安装工程以及土建混凝土工程的交叉作业，尤其是对大吨位构件的安装、大型混凝土工程的施工程度和顺序，以及对地下管廊、电缆隧道、皮带通廊、各种池子等工程施工程度和顺序都进行了一定的考虑。并对整个施工工序和施工程度的安排进行了规划和安排。对关键部位大件的吊装另做作业指导书细化作业程序，作为对方案的补充。

本工程主要采用的规范、标准及技术文件

曹妃甸钢铁厂一期建设规模为钢产量938.8万t/a.，各工序生产规模为：铁水898.15万t/a，烧结矿1015.3万t/a、焦炭381.68万t/a、球团366.60t/a万t/a、钢坯915万t/a。

钢铁厂产品定位以满足国民经济发展和国家产业政策的需要为原则，以市场为导向，建设21世纪国际先进水平的精品板材基地，主要是满足汽车、家电、建筑及结构、机械、电机电工及轻工五金等行业急需的热轧、冷轧、热镀锌、电镀锌、彩涂、冷轧硅钢等高品质、高技术含量、高附加值的板材产品，特别是高强度、超深冲的汽车板、高强度管线钢和结构钢、高牌号无取向硅钢和取向硅钢等产品，弥补我国市场空缺，替代进口。

炼钢系统是首钢京唐钢铁联合有限责任公司钢铁厂的一个重要组成部分,它将承担接受、消纳炼铁系统2座高炉生产的铁水,向后部的2250和1780热轧生产线提供915万t/a的合格板坯原料的重任。因此炼钢系统的技术装备水平和工艺流程选择,对整个钢铁厂的建设目标的实施起着至关重要的作用。

项目建设一次规划、分两步实施，第一步按形成458万吨/年钢坯生产能力，建成2座焦炉、1台烧结机和400万吨/年球团生产线、1座高炉、2座脱碳转炉、1座脱磷转炉，两台连铸机、一台连铸机和热轧、热轧、冷轧， 2008年3月－9月底建成，其中炼钢工程2008年4月底建成。第二步计划2008年3月底开工，建设2座焦炉、1台烧结机、1座高炉、1座脱碳转炉、1座脱磷转炉、一台连铸机、冷轧、 冷轧和冷轧硅钢生产线，2010年内陆续建成，达到915万吨/年钢坯生产能力。

连铸厂房结构工程简介：

连铸系统工程量为2.6万吨。其中最大柱子重量约为73吨，高度约为；最大吊车梁重量约为65吨，长度为；最大屋面梁重量约为20吨，长度为。

连铸主厂房主要生产工艺简述：

将经过精炼的钢水通过过跨车送到钢水接受跨，再用450吨天车将钢包吊到钢包回转台上，通过中间包和结晶器、冷却段将钢水铸成钢坯，再通过切割跨将钢坯进行分段，分段的钢坯通过辊道进入横移跨，再通过辊道将钢坯送到出坯一跨和出坯二跨。

连铸区浇注跨和切割跨横移跨土建和设备安装复杂，工程量大，需三个专业相互配合，才能安装甲方要求保质、保量、保安全的完成施工任务。钢结构的安装制约着其他两个专业的工程进度，因此，合理的安排钢结构安装进度，成为工程的关键。因此浇注跨和切割跨的钢结构安装成为连铸区钢结构安装的重点。首先创造钢柱基础的开工条件，创造结构安装条件，随着钢结构安装的退出，土建和设备专业逐步进行

A、钢结构制作、安装工作量大，约2.6万吨，且时间紧约12个月，平均月制安工作量为0.2万多吨钢结构。

B、安装高度高，施工难度大。

C、测量控制要求高。钢结构在安装过程中，结构不但受风荷载的影响，而且日照和温度等天气变化，使结构空间位置始终处于动态变化状态。对测量控制的方法和测量精度提出了高要求。

D、制作控制焊接变形，消除残余应力，防止层状撕裂。现场焊接工程量大。此项工程大量使用40厚钢板。框架结构的连接大部分为现场焊接，使整个工程焊接工程量巨大。

E、安全防护要求高。安全防护难度大。海边和高空作业风力大，对安全提出更高要求。

b、秦皇岛抚宁炼钢主厂房

c、山西太原不锈钢炼钢主厂房

e、首钢精品棒材主厂房

f、首钢彩涂板、热镀锌主厂房

g、迁钢 2160主厂房

1.5 厂址位置及自然条件

首钢京唐钢铁联合有限责任公司位于唐山市南部的渤海海湾，距唐山市，距首钢迁钢公司、距京唐港、距秦皇岛港、距天津新港、距北京市，其连铸车间主厂房模型图如下：

第2章 施工管理目标与项目管理组织机构

质量目标：确保首钢京唐钢铁联合有限责任公司连铸主厂房钢结构工程施工质量达到“冶金优质工程奖”，力争鲁班奖。

生产管理目标：按国家文明施工的规范要求，进行现场管理，确保文明施工达标，创样板示范工程。

工期目标：钢结构总工期控制在12个月内，其中预计2007年3月开始钢结构的制作，以确保本工程总进度。

安全目标：确保本工程所有施工机械设备的安全正常运行，施工人员重伤、死亡事故指标为零，施工人员轻伤低于6‰。

科技进步目标：利用现有的钢结构的技术成果，完善厚板焊接技术。利用数控设备实现钢板精确切割，并使焊接坡口一次成型。采用全站仪及计算机辅助，确定钢构件安装定位。收集温度对钢结构影响的详细数据，指导钢结构安装。

环境保护目标：施工过程中努力降低噪声，减少扬尘、污水等大气水源的污染，遵守国家环保规定，不超过规定指标。

2.2 施工管理原则

组建项目经理部，调配管理人员。

针对技术难点，组织专业技术人员参观学习和调究，加强与设计院所的联系，加深对设计意图的理解，细化方案和施工工艺。

调配、购置足够数量的施工机械、施工材料。

认真学习设计文件，完成图纸自审会审。根据施工现场实际情况和设计文件要求，提前做好施工方案和施工工艺的编制。做好资料和各种计划的准备。

组织适应本工程技术要求的专业施工队，开展技术培训，提高操作技能。

2.3 施工管理组织机构

工程设立项目经理部，负责项目施工全面工作，其中制作项目部组织机构如下为确保工期和质量，我单位将成立由各部门骨干人员组成的项目经理部，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划。严格按照合同要求按期、高效、安全顺利地完成全部钢结构制作安装工程，并与业主、监理、设计单位精诚合作，恪守合同、信守承诺、严把质量关，竭诚为业主提供全过程服务。

项目经理部各部门职能

我单位将请经验丰富，具有雄厚技术力量的专家顾问为专门本工程提供技术支持。

2.3.2.3 项目经理

负责对项目进行资源调配，执行项目承包合同，全面主持施工管理工作。

2.3.2.4 生产经理

协助项目经理进行工程管理，全面负责物资供应、工期协调、生产计划的制定、运输及安全保卫等事项。

2.3.2.5 商务经理

协助项目经理进行项目合同管理，全面负责成本控制、计划核算、财务管理以及日常的行政工作。

2.3.2.6 总工程师

全面负责项目详图深化设计、加工工艺制定、质量管理、交工资料管理等技术工作。

2.3.2.7 工程管理部

各专业施工安排协调和现场管理；

施工机械的维护、保养。

2.3.2.8 物资供应部

负责所有材料的采购、供应、保管和发放。

2.3.2.9 调度室

负责构件的装车、运输管理；

协调运输部门与外单位的配合，保障构件运输的顺利进行。

2.3.2.10安全保卫部

对各专业安全生产进行监督检查、督促整改；

负责检查现场各项安全设施；

制定并执行消防保证措施；

负责现场文明施工的检查；

2.3.2.11技术部

负责进行相关的工艺试验；

在施工之前，制定施工技术措施；

解决施工过程中的技术问题；

负责技术资料及交工资料的收集、整理和管理。

2.3.2.12质量部

负责监督各专业的施工技术方案执行情况；

负责检查施工中各道工序的质量情况；

对出厂构件进行严格的检查验收，决不让不合格产品出厂。

2.3.2.13设计部

与设计单位联系配合，解决图纸问题；

工程完工后，绘制竣工图。

2.3.2.14经营计划部

负责项目成本管理、工程预算；

2.3.2.15财务部

负责日常财务与会计工作。

2.3.2.16人力资源部

负责按劳动力计划进行人员调配；

2.3.2.17行政办公室

负责日常办公、行政管理；

2.3.2.18加工制作厂

负责生产任务的分配，并进行相关的管理。

2.3.2.18 运输部

负责构件的装车、运输以及卸车堆放等；

与交警路政部门配合，保证运输顺利进行；

负责整个运输过程中的产品质量保障工作。

2.3.2.19安装工程部

负责结构安装过程中与其他专业的配合工作。

2.4.1 施工前组织各级技术人员认真研究施工图纸及技术文件与设计及分部设计人员研究大型构件分片（段）方案，使设计与施工有机结合，合理设计、方便施工。

2.4.2 接到工程任务后，立即完善具体施工方案的细节设计，使施工方案具有先进性，可行性和经济性；落实施工方案所需机具、构件及设施进场日期。

2.4.3 施工技术负责人要按照施工图纸做好图纸会审和交底工作，使参加施工的作业班组明确任务安排、质量要求及要达到的质量目标及工期要求。

2.4.4 布置生产设施（如组装吊车、铺设组装平台）以及现场办公场所及施工班组和工具房；接通施工用电、用水。合理安排现场施工人员的生活设施。

2.4.5 合理安排构件加工顺序及进场时间，做到制作、运输、存储、安装相互协调。

以钢结构安装为主导实施钢结构施工统一管理是保证钢结构施工协调有序、减少各工序间产生矛盾的行之有效的办法。按照物流顺序倒排，钢结构从安装、运输、加工制作、材料采购、深化设计等方面逐级向上道工序提出具体的供应要求，每道工序通过达到下道工序的施工生产需要而保证施工全过程的通畅。

钢结构施工管理的原则为：理解和满足设计意图和要求，对钢结构安装、运输、制作、深化进行目标管理和全过程的控制，确保管理目标的实现。

以钢结构安装为主导，土建为钢结构创造条件，设备安装紧随钢结构安装，做到交叉施工，同时不影响钢结构安装。

以连铸主厂房F列（不含F列）为界，F列以北至A列（含A列）所属厂房土建结构及其内的设备安装，此为炼钢主厂房炼钢系统区域部分，具体包括：

3.2.1厂房建筑范围（彩板封闭除外）

CD跨⑴线至(14)线；

AB、BC跨⑴线至(14)线；

上述区域内的水管廊及电缆隧道；

上述区域内的零星建筑物；

上述区域内的设备基础（包括辅助、维修设施及区域间的过跨车基础）；

根据连铸主厂房钢结构及设备安装的总体要求，布置本吊装方案。在布置中充分考虑了基础及设备基础部分对吊装的限制，最大限度的不影响基础部分与设备安装的施工顺序，且能满足吊装设备的站位和吊装机具的行走。在施工过程中充分考虑了钢结构安装与设备安装工程以及土建混凝土工程的交叉作业，尤其是对大吨位构件的安装、大型混凝土工程的施工程度和顺序，以及对地下管廊、电缆隧道、皮带通廊、各种池子等工程施工程度和顺序都进行了一定的考虑。并对整个施工工序和施工程度的安排进行了规划和安排。对关键部位大件的吊装另做作业指导书细化作业程序，作为对方案的补充

钢结构施工难点与控制点：

A、钢结构制作、安装工作量大，约2.6万吨，且时间紧约12个月，平均月制安工作量为0.2万多吨钢结构。

C、测量控制要求高。钢结构在安装过程中，结构不但受风荷载的影响，而且日照和温度等天气变化，使结构空间位置始终处于动态变化状态。对测量控制的方法和测量精度提出了高要求。

D、制作控制焊接变形难。加工厂制作时，要消除残余应力，防止层状撕裂。

F、安全防护要求高。安全防护难度大。海边和高空作业风力大，对安全提出更高要求

3.5.1钢结构制作、安装主要机械配置：

3.5.1.1钢结构安装大型机械配置计划

3.5.1.2小型工具配备：

3.5.3 施工人员配备：

3.5.3.1安装施工人员配备：

4.1 编制依据和说明

本工程工程量大，各施工专业的交叉作业多，制定合理的进度计划是保证工序交接连续、工程进展顺利的必要条件。

本施工组织设计根据招标文件的要求、工程的特点以及以往的施工经验，制定详细、合理的进度计划，通过分阶段的进度目标控制管理，确保整体工期。

在施工过程中，如工程总体进度计划发生变动，则我们将全力配合，对钢结构的施工进度计划作出相应的变化。

4.3 实现工期目标的主要措施

4.3.1 与设计联系及早进行深化设计工作

根据钢结构施工特点，在设计院出初步设计图后，还需要加工单位进一步对设计进行深化，深化时采用先进的深化设计软件，并且安装单位及早进入深化设计的过程，保证在深化设计的过程中，所深化的连接方法，构件的分段等按照现场安装方案进行，确保安装顺利。

4.3.2 把好材料关，确保所有制作钢结构的原材料供应

本工程所用的材料规格类型多，数量大。且大部分为厚钢板和特厚钢板，要充分了解国内的资源，在充分利用国内一些大型钢厂的资源及首钢自产材料，确保一些特殊规格的钢材的及时供应。

4.3.3与制作厂紧密联系，确保构件加工供应质量和时间

本工程为重型工业厂房，不但体量大，并且在节点的处理上难度更大，制作厂在技术上设备上要达到一流，保证构件的内部质量和外观尺寸，确保安装质量。

4.3.4制订技术先进合理可行的施工方法

本工程单根构件超长、超重，故对于钢结构安装方法的选择至关重要，必须选择先进合理可行的施工方法，确保整个结构安全稳定有序的施工。

4.3.5充分发挥企业的人才优势

我们将充分发挥企业的人才优势，施工中必须有效地组织好各专业施工队伍，选择素质好、技术水平高、有类似工程施工经验的公司内部施工管理人员组成项目班子，配备具有同类型工程施工经验的业务精、技术好、能力强的项目管理班子及满足各工种工艺技能要求的足够数量的技术工人。

4.3.6提前落实大型吊装设备和焊接设备

早落实设备资源，做到所有设备及时进场。根据目前资源状况已经锁定了大型设备，在进入钢结构安装阶段时，塔吊和焊机可以全部落实到位。对于一些专用设备要及早定制。

4.3.7利用先进技术，严格质量管理，把好质量关

利用CO2气体保护焊技术、并根据设计图和规范的要求，制定各工序的操作规程和质量标准，在施工中严格执行，确保验收一次合格。

4.3.8充分处理好各方关系

协调好业主、设计、监理的关系，保持良好的施工条件和施工氛围，确保工程顺利施工。

进一步细化施工技术方案和措施，包括钢结构图纸深化设计方案、制作方案、吊装方案、测量方案、纠偏措施、冬雨季施工措施等。并按程序要求按时申报、审批。

5.1.2 图纸准备与进度要求

开工前应备齐相关施工图纸，由于本工程以钢结构为主体，根据加工制作要求进行钢结构图纸的深化，要求深化图纸必须提前进行，在材料到场前应出来一部分钢结构详图。依据总体工期进度计划，排出深化图纸的进度安排，满足制作和安装的需要。

5.1.3 规范及文件准备

根据图纸要求准备相应的规范、规程、标准，以备查阅。

根据工程需要准备开工文件、制定项目部规章制度、确定岗位职责，确定组织机构、制定质量管理体系、安全管理体系。为整个项目的正常运转打下坚实的基础。

5.1.4 仪器、仪表的准备。

为满足施工测量需要，保证施工质量，不但要请专业的测量单位测量，项目部还要配备专业人员，准备测量仪器随时检查测量，需要准备的仪器有：水准仪、经纬仪、全占仪、标尺、测厚仪、测厚针、温度计、漆膜测量仪、焊肉测量仪等。

5.1.5 坐标点、水准点

坐标点、水准点由土建施工的基准点引入，并做专门的标志，整个工程的所有测量数据都由此点为标准。

5.2.1组织技术人员及施工组织人员进行现场勘察、向所有参加施工人员进行入场安全教育，向所有操作人员做好技术交底。

5.2.2做好各种机具及设备的检修维护工作，保证为施工提供性能良好的设备及机具。

5.2.3办理好开工前的各种协议：安全协议，保卫协议，文明施工协议。

5.3.2 钢材除必须符合国家现行有关标准外，尚应符合以下规定：

A、当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2。

B、钢材表面锈蚀等级应符合国家现场标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的B级。

5.4.1施工现场临时用电、用水

5.4.1.1 现场临时用电

钢结构安装主要设备、机具用电量表见下表。

根据上表所示计算负荷为：

总负荷P1=1.05×（K1ΣP1+K2ΣP2）

其中利用系数K1=0.5 K2=0.6

ΣP1=6090KW ΣP2=90KW

则P1=1.05×（0.5×6090KW+0.6×90KW）≌3254KW

注：（以上用电计算不包括现场塔吊的用电计划）

临时用电电源从总指挥部指定接入点接入。

5.4.1.2 现场临时用水

现场临时用水主要为土建施工用水，钢结构用水量较小。水源从总指挥部指定的接入点接入。土建用水根据现场设备及用水点分布从水源接入点接入施工水源。

消防用水设置专门的消防管道，根据主体结构的安装进度，保持一致。具体布置以满足现场实际消防需要为准。

本工程钢结构制作安装工程量大，且均在加工基地制作，需搭设钢结构制作及组装平台，平台采用工字钢铺设并找平，制作现场设置龙门吊用于一般构件的制作。超大的构件另附施工方案,制作拼装好的构件用大型平板拖车运输到安装现场进行安装。钢结构的制作顺序应根据安装顺序的需要进行。

第6章 钢结构制作方案

6.1钢结构构件加工流程

6.1.1构件加工流程图

钢 柱：由于钢构件尺寸过长，为安装和运输方便构件分单元制作，一般情况下，整体制作；特殊情况，分段制做。

桁架类：分单元整体制作。

平台：在现场安装、技术条件允许的条件下，尽可能实现大部件组装，加快安装进度。

6.1.3 钢构件制作顺序

制作顺序可按现场安装的要求进行适当调整，满足安装的需求。

6.2钢结构制作工序标准及要求

6.2.1主要工序加工方案

放样人员必须熟悉图纸和工艺要求，放样要根据加工工艺图进行。以1：1放出平面及节点大样，核对构件外形尺寸，安装关系，焊接形式等。经过核实无差错后才能进行样板(杆)制作。

采用计算机放样以及公式计算法放样，放样后必须专人进行核算，并且备有的详细的图表，几何尺寸，简图，计算数据等资料。

放样要根据工艺要求，统筹考虑预留加工量，焊接收缩量，起拱，板厚处理等。

样板应用不易变形的铁皮，扁铁等材料制成，样板（杆）上应明确标注零件的规格，数量，基准边新12D3 电力线路敷设安装，孔径等。用于桁架，屋架类的样板应注明中心线、重心线、定位线；用于弯曲的样板还要注明弯曲方向等。样板（杆）要妥善保管，使用一段时间应进行复验，防止变形。

样板（杆）制作的精度应符合设计及规范的要求无特殊要求时其允许偏差应符合下表的规定：

放样、号料使用的量具必须符合量具验收标准使用要求和规定常用量具的允许偏差应符合下表的规定：

号料时要根据加工工艺图纸及有关技术文件，复核所使用的材料的材质、规格、外观质量，如发现不符合相关规定，应及时反馈到质量科、生产科、供应部门。遇有材料弯曲、平度超差，影响放样，号料的质量时要对所使用的原材料进行矫正，钢材矫正后的允许偏差应符合下表的规定：

使用合格的样板(杆)进行号料，号料应有利于切割和保证零件质量。

主要受力的构件和需要弯曲的零件，号料时应按工艺规定的方向取料，弯曲的外侧不得有冲点和伤痕等缺陷。

画线号料的允许偏差应符合下表的规定：

号料完成后陕2012TJ 018 UVS保温装饰复合板外墙外保温系统图集，必须经过专人核查无误后，才能下料切割，切割用多条裁条机进行。节点板及不规则形状部件用半自动切割机切割。