施组设计下载简介：

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（1） 清理及垫层浇灌地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不留积水，立即进行垫层混凝土施工，垫层混凝土必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。

（2） 钢筋绑扎垫层浇灌完成后，混凝土达到1.2MPa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成45°绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，作为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础混凝±浇完后，必须进行更换。钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得大于100mm(视设计钢筋直径确定)，以防出现露筋的质量通病。注意对钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位。

（3） 模板钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用小钢模或木模，利用架子管或木方加固。锥形基础坡度＜30°时，采用斜模板支护，利用螺栓与底板钢筋拉紧，防止上浮.模板上部设透气及振捣孔，坡度≤30°时，利用钢丝网(间距30cm)防止混凝土下坠，上口设井字木控制钢筋位置。不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。

（4） 清理清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润CECS311-2012 非烧结块材砌体专用砂浆技术规程.pdf，堵严板缝及孔洞。

（5） 混凝土浇筑混凝土应分层连续进行，问歇时间不超过混凝土初凝时间，一般不超过2h，为保证钢筋位置正确，先浇一层5～10cm厚混凝土固定钢筋。台阶型基础每一台阶高度整体浇捣，每浇完一台阶停顿0.5h待其下沉，再浇上一层。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚、振捣不实或漏振、吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。

（6） 混凝土振捣采用插入式振捣器，插人的间距不大于振捣器作用部分长度的1.25倍。上层振捣棒插人下层3～5cm。尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。

（7） 混凝土找平混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用刮杆刮平，再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。

（8） 混凝土浇筑浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。

（9） 混凝土养护已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水。一般常温养护不得少于7d，特种混凝土养护不得少于14d。养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面裂缝。

（10）模板拆除侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝土棱角破坏。

1．2 建筑施工手册（第四版）

2．1．1 本工程使用相对标高，±0.000相当于绝对标高1218.50米。

2．1．2 本工程抗震设防烈度为7度，设计节本地震加速度为0.10g，设计地震分组为第二组；场地类别为Ⅲ类场地（填土区）。未经技术鉴定或设计许可，不得改变结构用途和使用环境。

2．1．3 本工程混凝土结构环境类别：基础、承台及基础梁混凝土结构的环境类别为二（a）类，上部结构的使用环境为一类，基础设计等级为乙级，建筑结构安全等级二级，框架抗震等级为三级。

该车间平面布置复杂，并且轴线较多。为控制该工程测量精度，由本楼专职施工员测量放线。

根据建设单位提供的建筑坐标，投测到基坑垫层面上，在距基坑边一定距离上埋设主轴线控制桩位和各施工段的控制桩，在各控制点做出明显标记并加以保护。

根据甲方提供的±0.00水准点，在施工现场设置施工水准点，并将标高引测至控制点上。

1）土方开挖前，做好各项准备工作，埋好轴线控制桩，对现场道路、树木、河流做好标记，以备开挖做准备，

2）在土方开挖前，彻底解决好现场地表排水情况，做好施工现场环形排水沟，避免地表水在基坑开挖后流入坑内破坏地基土。

3）挖土施工过程中指定专人负责技术及安全。

1）基坑边采用明沟排水，基坑边预留0.3m宽工作面。

2）基坑边线按放坡考虑，随机械开挖，随时检查开挖深度。

3. 室内外回填土施工

基础施工完毕后进行室内外土方回填，采用蛙式打夯机或立夯，每层至少打三—四遍，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉，每间、每层取环测试干密度，压实系数符合图纸或规范要求。

B、每层回填土需铺厚度不应超过250mm。回填土时，应控制土的最大粒径不应超过50mm。

C、施工期间应切实做好排水工作，不可用过湿的土，以免增加土的含水量及沉陷影响。

D、土方压实系不得小于设计要求。

二、 ±0.000以下结构施工方案

1．1 钢筋须按照施工进度计划进场。进场钢筋必须有出厂合格证、材质化验单。基础底板、基础梁、连系梁采用对接，部分采用焊接或机械连接（直螺纹）。使用前进行复试，合格后方可使用。

1．2 钢筋绑扎施工工艺流程

框架部分：基础钢筋→基础底板钢筋→地梁钢筋→连系梁柱钢筋

1．3 绑扎钢筋前，因在垫层上部弹出轴线和地梁、连系梁、柱、

1．4 设计中所注明的避雷接地，由安装人员负责施工，并请监理公司验收，签署工程验收单。

1．5 基础钢筋施工原则先深后浅，先底层钢筋后上层钢筋。

1．6 在相同情况下安装钢筋，先安装较长或较大直径钢筋。

1．7 钢筋绑扎时随时注意各种构造钢筋的配置绑扎。

1．8 为使绑扎后钢筋网格方整，间距正确，采用5米长尺限位绑扎。在钢尺两端用卡尺的缺口卡住钢筋，待绑扎牢固后，拿去卡尺，这样可满足剪力墙和地梁钢筋的间距保证质量要求，并加快绑扎速度。

1．9钢筋绑扎安装质量要求。

1．9．1．钢筋交叉点用20#铁丝（或22#）扎牢，不得变形、松脱、位移。

1．9．2所有钢筋的规格、间距、根数、位置符合设计要求。

1．9．3所有钢箍筋末端做成1350弯钩，弯钩平直部分长度不小于箍筋直径10d，箍筋绑扎应与受力筋垂直。梁柱节点之内柱箍筋难以套入的情况下，允许采用“U”型对套。但两箍之间必须焊成封闭箍。

1．9．4受力钢筋的绑扎互相错开，接头数在同截面上，受拉区不超过25%，受压区不得超过50%。

1．9．5钢筋焊接接头位置相互错开，在受力钢筋直径35d的区段（且不小于500mm）内，焊接钢筋截面积不得超过受力钢筋总面积的50%。

Φ14钢筋马登，间距1000，并纳入隐蔽验收。

1．9．6在施工过程中，钢筋班组派专人对钢筋轴线、规格、品种、间距、数量、搭接位置与长度、焊接质量、绑扎质量进行复核验收，达到规范后方可浇捣砼。

1．10 基础钢筋的锚固、搭接长度保护层厚度严格按照设计有关规范施工。

1． 基础底板模板：采用组合钢模板和竹胶板。

2． 基础连系梁模板、柱构造柱模板采12mm厚竹胶板。

A、安装模板前，根据弹在垫层上基础梁线，弹出模板的控制线，根据模板控制线，精确控制模板的安装尺寸。

B、模板安装前，应基本找平垫层，垫层若有高低用1:3砂浆先找平，防止模板底部漏浆。

C、模板及支撑设计、安装必须符合下列规定：

①保证工程结构和构件形状、尺寸和相应位置正确。

②具有足够的强度、刚度和稳定性。

③构造简单，拆装方便。

C、模板安装允许偏差（如下表）：

利用伸缩缝为段做到分段施工，确保施工进度。

模板拆除应符合列下列规定：

A、不承重模板在砼强度能保证其表面棱角不受损失时，方可拆除，R>1.2PA(夏季在终凝后一天，冬季在终凝后二天)。

B、模板的拆除必须由技术负责人同意后方可拆除。

1．浇捣前准备：先检查模板的标高，位置与构件的截面尺寸是否与设计相符合。所安装支架是否稳定，检查钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点、连接焊缝，是否与设计相符，并检查基础留洞的标高尺尺寸与设计是否相符，并签署“隐蔽工程验收单”、“技术复核单”，并由建设单位工地代表和监理认可，最后由技术负责人签发“浇捣令”，否则，不得为抢进度擅自施工。

基础砼用插入或振捣后用木蟹磨平，标高允许偏差<10mm。

2． 砼浇筑后要及时养护方法：水平面采用浇水养护，保证砼表面湿润一周，使砼充分达到设计强度。

3．施工缝的留置与处置：

A、内墙施工缝留置在梁跨中1/3范围内，也可留置在纵横墙的交接处。

B、有主次梁宜顺次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度中间三分之一范围内。

C、所有施工缝均留直搓，不得留斜坡。

D、施工缝在浇筑下次砼前，对已浇砼强度应不低于1.2Mpa，已硬化的砼表面应清除松散石子和水泥浆，并洒水充分湿润。在浇筑前，应先铺一层与砼同标号水泥砂浆。

2．基础砌体的施工工艺

(1)砖砌体施工过程：抄平→放线→摆砖样→立皮数杆→砌砖→清理。

(2)抄平：基础砌筑前应在各基础上标注定位标高，如有误差先用水泥砂浆或细细石砼找平，使各段砖墙底部标高符合设计要求。

(3)放线：冲洗结构施工的轴线，根据图纸标出各段砖墙轴线和留洞位置。

(4)摆砖样：开始砌筑时先要进行摆砖，根据地沟洞口尺寸和构造柱尺寸进行组砌。在同一墙面上各部位的组砌方法应统一，并使上下一致。

(5)立皮数杆：在砌墙前要立皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度、灰缝厚度。立皮数杆时要用水准仪进行抄平。

砖砌体尺寸和位置允许偏差

1．保证质量的一般要求：

1．1项目部建立以质量员为核心质量管理体系，实行岗位质量责任制，把质量责任落实到每个岗位上，形成从作业人员、施工班到施工员、质量员、项目工程师为主体进行层层把关的质量工程程序化管理的全面质量管理体系。工程质量坚持一票否决制。

1．2运用本公司贯彻执行的ISO9002质量体系管理本工程的施工全过程，从原材料构配件进场到施工现场的半成品、成品的生产过程，严格控制ISO9002质量体系的程序全面管理、检查、验收工程质量。

1．3充分发挥公司技术质检部的作用，每周进行全面检查；进行质量评比，奖优罚劣；制订纠正预防措施；强化质量监督管理，促使工程质量上台阶。

1．4施工技术资料专人管理，做到与工程同步，搜集整理第一手资料，确保工程资料的真实性、代表性、有效性。

2．总体质量控制程序（见下表）

3． 质量管理组织体系（见下表）

4．施工过程的质量控制

4．1项目经理对施工全过程进行检查、监督，确保施工过程质量管理的有效控制。

4．2项目工程师根据审批的质量计划向项目部有关管理人员进行交底.项目部有关施工员必须按本公司《培训程序》逐级培训。

4．3由施工员组织向相关的施工班组进行交底，并接受班组负责人在交底书上签字并妥善保存。交底书应给接受班组发放一份。工程完成后，由施工员负责收回。

4．4施工过程要实行班有交底、班中抽查、班后验收，班组之间要进行自检、互检、交接检，检验要根据本公司《检验和试验控制程序》进行。

4．5项目工程师组织有关人员对施工过程进行检查，验证质量记录的正确性，对发现的不合格品及质量隐患，按本公司《不合格品控制程序》、《纠正和预防措施控制程序》进行处理。

4．6根据工程施工所需配齐所有计量器具。

4．7国家规定强制鉴定的计量器具必须100%送检，同时做好检验复查工作。计量过程中必须使用检定合格的计量器具，无检定合格证，超过检定周期或检验不合格的计量器具严禁使用。

4．8材料部门应及时对水泥、钢材、砂、石、砖等进场进行计量、检测，做好原始记录，并对检测数据负责。

4．9质量员应按施工顺序、质量评定标准及时做好计量检测。在施工中应严格做好钢筋、模板、砼试验、测量等施工原始记录管理工作。

4．10计量器具必须妥善保管，专人管理，非计量人员不得任意拆卸、改造、检修计量器具，认真做好器具的采购、入库、检定、降级、报废、保管、封存、发放等管理工作。

5．现场材料、物资质量控制

7.5.1 物资购进后，采供部材料员通知项目部，由项目部将物资放在指定地点，查验进场物资的规格型号、合格证、数量、质保书、包装与外观是否完好无损。

7.5.2 经验证合格后，材料员及时填写《物资入场验收记录》，项目经理或施工员签字认可。

7.5.3 质量和数量有异议时，材料员应在验收记录中详细记录，报采供部按本公司《不合格品控制程序》处置。

7.5.4 按规定必须进行复验的物资试验，由项目部质量员填写《委托试验单》并通知技检部实施。

7.5.6 有下列情况之一时，现场材料员应对已进场物资提出重新抽样检验和试验要求：

A、对供货方提供的质量证明文件有怀疑或供货方提供的物资量证明文件不相符时；

6．特殊过程的质量控制

本工程特殊过程为屋面、厕水防水和钢筋焊接。

7．检验、测量和试验控制程序

7．1施工现场严格执行逐道工序检验办法，由项目工程师切实贯彻“三检制”，即自检、交接检、专职检，具体按以下程序进行。

7．2由施工班组在工序施工完成后进行，同时应做到工完场清，并填写《工程检验报验单》报施工员组织有关人员验收。

7．3由项目经理部的施工班组之间按照施工工序的顺序进行的交替检查验收，由施工员填写《分项工程质量评定表》，并经班组长及有关人员签字认可。

7．4由项目工程师和专职质量员完成，先填写《工程检验报检单》经业主同意后再填写《工序交接记录单》进行交接。

7．5“三检”中有一道工序未完成或终检不合格的工序（产品）不得转入下道工序。

8．质量控制的方法和检验试验的时机

8．1施工过程中实行岗位责任制，项目经理、项目工程师、质检员、施工员，做好随机抽查，充分发挥其各自的质量把关作用。

8．2凡规定要求建设单位或质量监理部门参加的检验和试验项目，由项目工程师提前二日通知有关单位派人员参加现场取样。

8．3凡委托试验的要有委托人，取样人和见证人签字，达到三认证。

9．质量通病防治措施：

9．1．1回填土应按规定每层取样，夯实后的干容量，在符合设计或规范要求后才能回填一层。

9．1．2严格控制每层回填厚度，禁止用汽车将土卸入坑槽内。

9．1．3雨天不应进行填方的施工，如必须施工时，应分段尽快完成，且宜用碎石类土和砂土、石屑等填料。现场应有防雨和排水设施，防止地面水流入坑（槽）内。

9．2 模板工程防治措施：

A、模板厚度一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。

B、支撑要符合规定的保证项目要求。

9．3钢筋加工通病现象：

A、尺寸不准：根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确保调整或返工。

B、钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值；对于1级筋只能进行一次重新调直和弯曲，其它钢筋不宜重新和反复弯曲。

C、钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。

D、钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时扎丝应绑成八字形，左右口绑扎，发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。

E、浇筑混凝土时，侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。

F、同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。

9．4．1蜂窝：产生原因：振捣不实或漏振：模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子粒径相应超大。预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要仔细振捣。模板安装前应清理模权表面及模板拼缝处的浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm，应予以填封，钢筋过密地应选择相应的石子粒径。

9．4．2 露筋：产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板：振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径小时垫块间宜密些，使钢筋下沉挠度减少，使用振捣器必须待混凝土中气泡安全排除后才移动。

9．4．3麻面：产生原因：模板表面不光滑，模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，挠捣前对模板要浇水湿润。

9．4．4缝隙及夹渣。产生原因：施工缝没有按规定清理和浇浆高速铁路通信工程细部设计和工艺质量手册（QCR9520-2018)，楼梯板脚预防措施：浇注前对施工缝、楼梯板脚等重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。

9．4．5混凝土表面不规则裂缝。产生原因：一般是浇水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件收缩，没有执行有关规定。预防措施：混凝土终凝后立即进行浇水保养；高温或干燥天气要加麻袋、草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。

9．4．6混凝土缺陷的处理：

A、麻面：先用清水将表面冲刷干净后用1：2.5水泥浆抹平。

B、蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围疏松的混凝土，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1：2.5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。

C、孔洞：凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷刷洗干净，支模后，满涂纯水环氧树酯水泥进行封闭处理，裂缝较严重时，可用埋管灌浆。

10．1墙身轴线位移。造成原因，在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系0174 厨、卫间楼面防水施工方案，以及挂线过长而未能达到平直通顺一致的要求。

10．2水平灰缝厚薄不均。造成原因，在立皮数杆（或框架柱上画水平线）标高的不均匀，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。