施组设计下载简介：

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第二节  建筑 地下室二层层高3.9m，设停车场地下水池、水泵房及机房。地下室一层层高4.2m,设停车场、变配电室，一层层高4.2m，二、三层3.9m，四层5.3m，均为商场；五~三十四层层高2.75m，均为住宅。     本工程核心筒采用3台日立电梯，1、2层设置2台自动扶梯，一部楼梯。 外墙面装饰：主体部分面贴釉面砖，分层线为漆喷涂，屋顶层为真石漆，裙楼为仿石面砖，剁斧花岗岩及镜面花岗岩。 装饰：住宅楼地面、卫生间防滑地砖，其余水泥砂浆，商场为花岗石地面、卫生间贴磁片到顶，其余墙面、顶棚为乳胶漆。屋面聚酯防水，面贴浅色地砖。 装 饰 做 法 表：       作法 部位

部位 地面 楼面 天棚 内墙 踢脚 楼梯间 防滑地砖 防滑地砖 乳胶漆 乳胶漆 地砖 核心筒候梯厅及走道 地砖 地砖 乳胶漆 乳胶漆 地砖 电梯机房  水磨石 乳胶漆 乳胶漆 水磨石块

第三节  结构 一、结构形式 钢筋砼框架剪力墙结构； 二、抗震等级 抗震设防烈度为7度，结构抗震等级、框架柱、抗震墙，标高17.27m以下抗震等级为一级，其它墙柱梁抗震等级均为二级。基础采用大直径锤击沉管灌注桩，桩径700，单桩承载力设计值4000KN

鹤山碧桂园天誉项目防水专项施工方案（21P）.doc。 砼                                                                               砼强度等级 结构部位 强度等级 备     注 垫    层 C10  桩    身 C30  柱

板 地下室底板、地下一层至四层 C35  一层室外部分梁板抗渗等级S8  五层 C50   六层至二十二层 C35   二十三层以上 C30  楼梯及楼梯构造柱 同相应楼层梁板 屋面水箱 C30 抗渗等级S8 其它未注明构件 C25  按标准图施工的构件 按标准图，未要求者为C30 四、钢筋 1、钢筋： 主要选用一级钢筋（￠，fy=210N/mm2）；二级钢筋（￠，fy=310N/mm2）；三级钢筋（￠，fy=360N/mm2）；Ⅲ级钢筋仅用于框支梁、框支柱，核心筒暗柱。 2、钢筋规格： Ⅰ级钢筋￠6—￠10  Ⅱ级钢筋￠10—￠16    Ⅲ级钢筋￠18—￠32 3、钢筋接头： 钢筋直径小于16时采用搭接形式；钢筋直径超过16采用机械加连接。

钢筋直径≥18mm的钢筋，采用套筒螺纹连接。 焊条采用E43（焊一级钢筋）         E50（焊二级钢筋、三级钢筋） 五、砌体工程 外墙：采用190厚混凝土空心砖。砌块强度Mu7.5 , 砂浆强度M5.0水泥砂浆 内墙：采用190、90厚的砼空心砌块，砌块强度不小于Mu5.0 , 砂浆强度M5.0混合砂浆。

第四节  主要工程数量统计 一、结构工程 序   号 材 料 名 称 数  量 1 钢筋 3130t 2 混凝土 71110m3 3 模板 130900m2 4 砌块 570m3 注：以上工程量仅供参考   二、装饰工程 主要装修工程量 序   号 项目或部位 数  量 1 木门 4200m2 2 铝合金窗 9000m2 3 乳胶漆 135000m2 4 磁质耐磨砖 m2 5 外墙面砖 45000m2 6 防滑地砖 m2 7 花岗岩 100m2 注：上表中工程量仅供参考

第五节  施工现场条件 一、现场三通一平 三通一平已具备，水源和电源建设单位予以提供。 二、工程现状 桩基、基坑土方、边坡支护已完成。 三、现场用地 办公室、工人宿舍搭设在距现场50m，东门中路旁。施工阶段，模板、钢筋堆放、加工在甲方办公室前一空地内，待地下室顶板完成，装修材料堆放、砂浆搅拌机、可设在建筑物旁、地下室顶板上面，围墙待地下室完成后，按红线范围内用红砖砌筑。   第六节  本工程的特点与施工难点     1、本开程地下室施工期间将逢春季，场地狭窄，必须制订可行完善的保证措施，将地下室工程优质高速的完成。 2、本工程系高层建筑，建筑物的垂直度控制也是测量放线的一个重点。 3、本工程对施工中安全防护、环境保护、噪音和粉尘控制、市容卫生、文明施工等要求非常严格，施工中应确保周围行人的安全和居民的休息、生活及工作不受影响，确保施工现场做到规范化、标准化、制度化、维护和树立企业的良好形象，为本工程施工创造一个良好的环境。 4、本工程地下室底板1.9m厚，属大体积砼，砼施工中要制定相应措施确保砼一次浇筑完毕，不出现温度裂缝和施工冷缝。

第二章  施工部署 第一节  现场总平面布置 一、总体布置 根据建筑总平面和现场条件，在（20）、（21）轴与（A）轴外侧处安设一台臂长50m的塔吊。塔楼南面左侧各安装一台施工电梯。在建筑物南面设一台砼搅拌机，2台砼输送泵。 上部结构钢筋原材料堆场、加工场、半成品堆场及钢管堆场布置在现场南侧，水泥库、模板堆场及加工场布置在现场西侧，办公室、工人生活区、食堂等临时用房安排在建设单位提供的场地。 部分现场围墙已建好，原建筑物南侧工地大门作主要出入口，大门左侧内设一门卫室。南边大门口处设一台洗车台。 装饰阶段原钢筋堆场、钢筋加工场、模板堆场、模板加工场及钢管堆场等改为装饰材料堆场。 二、临时供水供电设施的选取 现场施工用水从现场西南角甲方提供的水源处接出，施工用电从现场西南角甲方提供的电源处接出，根据计算采用相应变压器。施工临时供电、供水计算如下。用水、用电平面布置详见《施工平面布置图》与《临时用水用电平面布置图》。 1、临时供水： 本工程临时用水包括施工工程用水量q1(L/s),施工现场生活用水量q2(L/s),和消防用水量q3(L/s)。 （1）施工工程用水量

　　 　 Q1N1         K2 q1=K1∑─── × ────            T1t       8×3600

式中：K1——未预计施工用水系数（取1.15）        Q1——实物工程量，按砼台班产量130m3/台班，砌砖按班产量60m3。        N1——施工用水定额。取搅拌砼250（L/ m3）,取砌砖150(L/ m3)       T1——作业天数，取1        t1——每天工作班数，按1班计       K2——用水不均衡系数，取1.5

　　 　（130×250+60×150）       1.5 q1=1.15×───────── × ───── = 2.49(L/s)                1×1                  8×3600

式中：q1——施工现场高峰昼夜人数，取330人        N2——施工现场用水定额，取100L/人.天        K3——施工现场用水不均衡系数，取1.3         t——每天工作班数，按2班计

  　　 330×100×1.3×1 q2　=　─────── = 0.25(L / s)           2×24×3600

（3）施工现场消防用水量q3      查施工手册取q3 = 10 (L / s) （4）总用水量Q计算      q1 + q2 = 2.49 + 0.25 = 2.74 ＜ q3      Q = q3 = 10(L / s)   （5）供水管径      施工用水管径的计算 D1= =

=0.038m=0.38mm

 总用水量管径的计算：

　   　D2=       

          =0.07m=71mm           式中：V——水管内的流速（m/s），取2.5m/s。 因此，现场所提供的供水管（D=80mm）能同时满足施工用水和消防用水的需要，支管采用D25钢管。 2、临时供电计算： （1）动力用电容量P（KVA） P = K [ K1 × （∑P1 / COS￠）+K2∑P2 ] 式中：COS￠——电动机平均功率因素0.75              K—— 不均衡系数1.05          K1 K2—— 需要系数0.6           ∑P1—— 电动机定额功率高峰期总和，约295KVA         ∑P2—— 电焊机定额量总和，约254KVA                              295           P—— 1.05×( 0.6 ——— + 0.6 × 254 ) = 407KVA                              0.75 （2）照明用电按动力用电量的10%考虑，则电器设备总用量为：    407 × （1 + 10% ）≈448KVA 现场计划备用1台160KW的柴油发电机，作为临时停电时的应急电源。配电箱分级设置，即全现场设总配电箱，总配电箱以下设开关箱，开关箱以下是用电设备。 三、施工场地、道路及场内排水 本工程施工场地全部硬底化，并有专门的施工临时道路，排水沟沿围墙周围布设。 1、本工程工地大门采用自制钢板门，门扇为密闭不透式，表面涂刷兰色油漆，上喷“××公司”字样。入口处方形门柱截面尺寸800×800采用红砖砌筑，外贴灰色花岗岩，门柱顶用红砖砌成阶形压顶也贴灰色花岗岩，门柱临街面拟镶金字，左门柱为“高速优质”，右门柱为“安全低耗”，字体为隶书。 2、大门口西侧安放定制铝合金门卫亭一个，挂有门卫制度牌和安全保卫制度牌，实行来访人员登记制度。值班门卫统一穿保卫制服，服装整洁，风纪端正，礼貌待人。 3、施工现场临街面大面涂刷白色防水漆，装饰柱刷兰色防水漆，墙上用美观适当的字样书写建设单位、设计单位、监理单位、质监单位、施工单位，字体要有艺术感。围墙内显露处全部涂刷白色防水漆。 4、大门入口内西侧靠围墙处架设高于围墙的“一图六牌”；图面要求蓝底白字铝边，字体为仿宋体。第一牌为“施工公告”；第二牌为“工程概况”；第三牌为“组织网络”；第四牌为“安全纪律”；第五牌为“防火须知”；第六牌为“文明施工管理”。一图为“施工现场平面布置图”。字体书写正确规范，工整美观，牌面经常保持整洁完好，各标牌均专门定作。 5、车辆出入口处设冲洗平台，平台四周设排水暗沟，沟宽300，上盖由Φ28钢筋加工成铁篦，铁篦涂刷兰色防锈漆。另外还设有一个沉砂池。池的尺寸为500×500×600。运输土方的车辆出工地前，轮胎、车身须冲洗干净。为了杜绝运输中泥浆、散体、流体、物料撒漏而污染市政道路，门口设专人检查自卸车装土量，若有超载，则要求车辆卸掉多余土后方可出工地。 6、场内临时设施的地面、主要施工路面、通道等实现硬底化，道路坚实，平整畅通，地面无积水、泥浆。硬底化具体要求如下： （1）水泥库地面：基层土平整、压实，上抹30厚1:3水泥砂浆找平，再做二道沥青防潮层，在沥青未干时均匀撒一层砂子；面层做20厚1:2.5 水泥砂浆抹平。成型后要比门外地面高100mm，水泥库四周做排水沟。 （2）其它地面统一做法：地面经平整、找坡、压实后，作C15细石砼100mm。成型后的地面采用1%排水坡，全部坡向围墙边排水沟。为防止地面开裂，还需进行切缝分格，分格大小为6m×6m。 7、施工现场靠围墙设有明沟，暗沟组成的完善的平面排水系统，排水沟采用120厚红砖砌筑，沟宽400，25mm砂浆抹面。±0.00以下施工期间还在基坑底沿底板外围设一道临时排水沟，坑底水由排水沟汇集至北侧集水井中，再用大扬程水泵抽至坑面排水沟。施工现场设沉淀池，厕所设化粪池。污水、废水须经沉淀后，才能排入市政管网。

第二节  施工指导思想与组织机构 鉴于本工程的特点，公司把本工程列为重点项目，本着“百年大计，质量第一”的质量方针，为实现本工程建设的优质、高速、安全、文明、低耗的目标而奋斗，为我市建筑业和城市建设作出应有的贡献。 本工程拟实行项目法施工管理，委派我公司实践经验丰富和管理水平高的同志担任项目经理，由项目经理选聘技术、管理水平高的技术人员、管理人员、专业工长组建项目部。项目管理层由项目经理、项目副经理、技术质量主管、安全主管、材料主管和工程质量组成员组成，在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划、组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施合过程的动态管理。详见项目组织管理机构及职能图。 作业层人员的配备：施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的正式工和合同工，挑选技术过硬、思想素质好的正式职工带班。

  主要机械设备计划一览表（给排水施工）

名  称 规格型号 单位 数量 电动套丝机 1/2" — 3" 台 2 电动套丝机 2(1/2" ) — 4" 台 2 电焊机 交流 台 2 电焊机 直流 台 2 电动切割机 16" 台 2 冲击钻  台 4 手提葫芦 5T 台 2 手动试压泵  台 2 台式钻床  台 1

  主要机械设备计划一览表（电气施工）

  四、各项准备工作计划见下面一览表 主要准备工作一览表 序号 项  目 内         容 进场后第几天完成 承办单位 1 施工组织设计编制 确定施工方案和质量技术安全等措施，并报审  甲方、公司 2 建立施工组织机构 成立项目经理部，确定各班组及组成人员 1 公司、工程处 3 施工方案编制与交底 编写详细的施工方案，并向有关人员和班组仔细交底 3 工程处、项目部 4 编写施工预算 计算工程量，人工、材料限额量、机械台班 4 工程处 5 材料计划 原材料和各种半成品需量计划 4 项目部 6 图纸会审 全部施工图 3 甲方、公司 7 砂浆、砼配合比 各种标号的砂浆，砼配合比设计 8 实验室 8 现场定位放线 点线复核，建立平面布置的定位和控制细部 3 项目部 9 现场平面布置 按总平面图布置水、电及临时设施 4 项目部 10 主要机具进场 机械设备进场就位 2 公司、工程处、项目部 11 主要材料进场 部分急用材料进场 5 项目部 12 劳动力进场与教育 组织劳动力陆续进场，进行三级安全技术教育 6 项目部 13 进度计划交底 明确总进度安排及各部门的任务和期限 6 项目部 14 质量安全交底 明确质量等级特殊要求，加强安全劳动保卫 6 项目部

第四节  施工工序安排 一、施工分段     根据本工程特点，地下室以（18）、（19）轴后浇带分二个施工段，裙楼以每层为一流水段，塔楼每层每栋为一流水段。 二、施工工序 （一）地下室底板工序安排如下： 人工凿桩头、底板土方整平夯实→砼垫层→四周砖模→桩头处理→放线→底板钢筋绑扎→上部剪力墙竖向插筋固定→电梯井、积水井内侧模加固→承台、底板砼浇筑。 （二）主体结构工序安排如下： 主要是以模板、钢筋、砼三大工序为中心，中间插入部分砌筑与粗装修。总体安排如下： 测量放线→墙柱钢筋绑扎→墙柱模板安装→墙柱砼浇筑→梁板模板安装→梁板钢筋绑扎→梁板砼浇筑→砼养护 其中水电安装预埋、脚手架的搭设和拆除、拆模、养护等工序均插入作业，不占用工期。施工到四层时，即可插入砌体工程，自下而上逐层进行。 （三）装饰工程、安装工程施工工序： 砌体工程施工到四层时即可插入内墙抹灰、打底，抹灰均自下而上逐层进行。结构全部完成后由上至下进行外装修。电气工程的穿线，以及给排水消防通风工程的立管、支管安装与内装修穿插进行。

第五节  施工进度安排 本工程合同工期630天（节假日、雨天等均已包括在内），为使工程尽快投入使用，根据工程情况和本公司的施工能力，我公司计划620天完成，提前10天交付使用。按如下五个施工阶段安排施工进度： 1、地下室：80天 2、裙楼：60天 3、塔楼：195天 4、装饰工程：215天 5、收尾清扫、竣工验收阶段25天，共620天。详见《进度计划网络图》。

第六节  施工劳动力组织 劳动力的准备分地下室工程、主体工程和装饰工程三个阶段准备。各阶段投入的工种及人数如下表: 工  种 地下室工程 主体工程 装饰工程 木工 60 60 5 钢筋工 50 50 5 砼工 40 30 5 瓦工 20 60 20 架子工 20 20 20 电焊工 10 10 5 机械工 20 10 10 抹灰工 30 30 80 水电工 20 30 50 装饰木工   20 油漆工   20 防水工 20  20 普工  30 30 合计 330 330 280

  以上工种施工人员均按项目部的安排，按施工进度组织进场。 所有施工班组均由经验丰富、技术过硬的正式工带班，施工人员均为技术熟练的合同工，班组施工必须在项目部的安排下按施工进度计划进行。

第三章  主要项目施工方案 第一节  主要施工方案选定     1、土方开挖以机械开挖为主，人工辅助清理。     2、基坑内采用排水明沟、集水井和临时集水坑排水体系。     3、模板以胶合板木模，钢木组装为主；剪力墙、柱选用进口表面刷漆大模板；梁、板模采用国产七合板，主要采用塔吊进行运输。     4、模板支撑系统主要采用可调钢支撑及部分木支撑。 5、上部结构钢筋现场加工制安，接长以机械连接为主。根据设计要求：对于直径≥18的水平和竖向筋均优先采用机械接长。±0.00以下结构钢筋制作现场无法场地，只能在西边离现场150米处的空地作制作场，制作好后通过砼工搬运到现场安装。 6、砼采用预拌商品砼。砼浇筑为泵送入模浇灌。 7、大体积砼浇采用先为“分段分层踏步推进”，后为一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的施工工艺，砼采用“双掺”技术。 8、脚手架采用落地双排扣件式钢管脚手架和悬挑外架。 9、施工现场建筑物周围边搭设人行通道防护棚。 10、主要机械设备选用：垂直运输机械为1台50m臂长塔吊，1台井架及1台双笼人货电梯，1台750型搅拌机，砼输送泵2台及1台160kw发电机组等设备。

第三节  主体结构施工 一、工艺流程 楼面放线→墙柱钢筋绑扎→墙柱钢筋支模→墙柱砼浇筑→梁板支模→梁板钢筋绑扎→梁板砼→砼养护。 二、模板工程 （一）工程概要： 模板施工主要采用20厚胶合板，钢木混合支撑，散装模板的形式。剪力墙、模板配两套，梁、板模板配三套，以备周转。 （二）各工序作业要点： 1、预埋墙定位板条。在砼浇筑将要收面层时，在墙四周埋设50mm宽板条，埋设时必须确保墙的保护层厚度，即板内边离钢筋＞30mm。 2、支架搭设。 （1）支架采用可调钢支撑和满堂架。其立杆、横杆、剪刀撑均采用Φ48钢管搭设，支撑于土层上时，立杆下应加垫100×100枋木，以避免基层沉陷。 （2）支架在该层墙、柱砼浇筑完毕后开始搭设。 （3）支架搭设实行定点、定位搭设，技术人员提供每层支架布置图，并由放线人员每隔5m放出控制线并定出标高，搭设时做到横平、竖直、成线。 （4）满堂架由于无法调节高度，则要求搭设前根据层高挑选立杆。 （5）支架拆除。 ①悬臂构件跨度大于2m和梁跨度大于8m的模板须在砼达到100%强度后方可拆除。 ②其它构件，跨度≤8m的砼强度达到75%后方可拆除。 ③同时现场做同条件养护的试块。 3、剪力墙模板安装 剪力墙模板使用20厚胶合板，竖楞使用50×100枋木，横檀使用Φ48钢管，同时使用Φ14螺杆、塑胶管、花篮螺杆等辅材。详见插图：

墙厚b=500~600mm，70×100木枋竖肋，间距＠300，横肋采用2Φ48×3.5钢管，间距＠500；对拉螺杆间距为：横向＠300，纵向＠500；墙厚b=400mm以下：70×100木枋竖肋间距＠450，模板横肋采用2Φ48×3.5钢管，间距＠600，用对螺杆固定，对拉螺杆间距为：横向＠450，纵向＠600。 （1）剪力墙施工工序如下： 预埋定位钢筋、板条→立模板→立竖楞→围横檩→弹线穿螺杆→上螺丝，螺帽固定→绑钢丝绳加斜撑吊线校准垂直度。 （2）技术细节： ①底部模板定位。主要考虑防止出现由于剪力墙根部胀模而产生墙底部错位、上下层错现象，内墙采用预埋板条，再在其上放线钉板条的方法；外墙则采用在其下层顶部预埋螺杆的方法，详见插图。

②螺杆起步间距100，横向、竖向间距＠400。穿螺杆时，必须弹线进行使得螺杆处在同一直线上。 ③为了防止模板向内陷，特别是板与板交接处由于不能在该处穿螺杆，则当铁钉连接竖楞和模板时，会因为由外向内用力使得搭接处模板内陷而出现错台，所以模板与竖楞的连接必须用铁钉由内向外钉牢，特别是板与板的交接处。 ④竖楞排列间距＠300，竖楞间搭接采用两边钉板条的方式，搭接头相互错开。 ⑤横檀采用Φ48钢管，钢管搭接使用一字扣件，搭接头设在两枋木竖楞间隔内，上下排钢管搭接位置错开，同时，用钢丝绳将上下排钢管绑孔在一起。 ⑥剪力墙转角处使用异形钢管预制件，确保剪力墙转角处不发生涨模、跑模现象。 ⑦绑钢丝绳校准模板垂直度时，必须吊铅锤进行。 4、梁、板模： 采用胶合板，自身固定为木垫枋和钢管背杠。具体支模方法详见插图。 （1）梁模板安装： ① 在墙上弹出轴线、梁位置和水平线，钉墙头模板。 ② 梁底模板：调整支架高度，然后安装梁底模板，并拉线找平。 ③梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。 ④当梁高超过450mm时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。 ⑤为控制好梁侧模下口尺寸，支模时按1000间距安装用花监螺杆加工而成的卡具，防止梁下口胀模。 ⑥对于因为楼板标高不同而产生的梁一边吊模，采取使用特制螺杆的办法对梁侧模底部进行加固，具体方法详见插图。 （2）楼面模板： ①根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为800~1200mm，大龙骨间距为600~1200mm，小龙骨间距为400~600mm。支柱排列要考虑设置施工通道。 ②通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。 ③铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应能线钉固。 ④楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。 ⑤为避免模板拼装不严，板缝漏浆，在绑扎板筋之前应用油毡浆缝隙封闭。 （3）梁、板模支架系统： 采用钢顶支撑，梁顶立杆间距≤600，板≤1000。 5、电梯井墙模： 电梯井内模采用散装木模板，各层电梯井内壁均在楼板面标高下30公分按500间距预埋Φ14螺杆，在支本层电梯井模板之前，先在螺杆上安装用角钢做成的三角架，用螺帽套牢，做为内模支承及下脚固定的作用，内模用钢丝撑对撑，上口用花监螺杆调节垂直度，保证电梯井内壁平顺，垂直角达到规范要求。 6、模板拆除： 墙、柱模拆除以不损坏构件棱角和表面为准，跨度大于8m的构件须待砼强度达100%待上层悬挑构件拆除且上部无施工荷载时再拆除下部临时支顶，其他现浇砼梁板构件（跨度≤8m）的砼强度达到75%之后方可拆模。 鉴于废机油作涂抹剂后，影响钢筋与砼之间的粘接，对装修抹灰与墙体之间的粘接有一定影响。经试用表明，干粉脱模效果好，性能稳定，使用储运方便，经脱模后的砼构件不影响二次工程，不污染构件物钢筋。本工程中准备采用此种涂抹剂。 三、钢筋工程 本工程采用Ⅰ级钢筋(￠)，Ⅱ级钢筋（￠），Ⅱ级钢筋（￠），Ⅲ级钢筋（￠），钢筋最大直径为32。 （一）施工工艺 1、钢筋制作 钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。 施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得甲方、设计单位同意，并有书面通知时方可代换。 （1）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。 （2）钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。 （3）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。 （4）钢筋弯钩或弯曲： ①钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。 钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对转半圆弯钩为6.25d,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.9d。 ②弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。 ③箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。 ④钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。 a. 直钢筋下料长度=构件长度—保护层厚度+弯钩增加长度 b. 弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度－弯曲调整值+弯钩增加长度 c. 箍筋下料长度＝箍筋内周长＋箍筋调整值＋弯钩增加长度 ２、钢筋绑扎与安装： 钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、心头是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。 采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。 （1）墙 ①墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有90°弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。 ②采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距。 ③墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。剪力墙上下两边三道水平处应满扎，其余可梅花点绑扎。 ④为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置，在点焊固定时要用线锤校正。 ⑤外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留，洞边加筋详见施工图。墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线，应焊成通路。其位置、数量及做法详见安装施工图，焊接工作应选派合格的焊工进行，不得损伤结构钢筋，水电安装的预埋，土建必须配合，不能错埋和漏埋。 （2）梁与板 ①纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径15mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。 ②箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。 ③板的钢筋网绑扎与基础相同，双向板钢筋交叉点应满绑。应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置及高度。 ④板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。 ⑤楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点。（L—板的中一中跨度）。 ⑥框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。 ⑦钢筋的绑扎接头应符合下列规定： 1）搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。 2）受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ级钢筋可不做弯钩。 3）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。 4）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。 5）受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。 6）板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。 7）为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横＠600予以支撑。 3、钢筋接长： 根据设计要求，本工程直径≥18的钢筋优先采用机械接长，大于Φ22竖向钢筋采用套筒挤压连接。 （1）电弧焊： 钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。 ① 帮条焊：帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ级钢筋的接驳，帮条宜采用与主筋同级别，同直径的钢筋制作。 ② 搭接焊：搭接焊只适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之处，其余则与帮条焊工艺基本相同。一般单面搭接焊为10d,双面焊为5d。 ③  钢筋坡口焊对接分坡口平焊和坡口立焊对接。

（二）质量标准 1、保证项目： （1）钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。 （2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。 （3）焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。 （4）在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时不可再从成品抽样取试件。 2、基本项目 （1）钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数据的10%，且不应集中。 （2）钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。 （3）所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。 3、机械性能试验、检查方法： 按同类型（钢种直径相同）分批，每100个为一批，每批取6个试件，3个作抗拉试件，3个作冷弯试验。 三个试件抗拉强度值不得低于该级别钢筋的抗拉强度。 冷弯试验（包括正弯和反弯试验）弯曲时接头位置应处于弯曲中心处，冷弯按规定角度进行，接头处或热影响区外侧横向裂缝宽度不应大于0.15mm计算合格。     4、机械连接： 此项工程对Φ18以上（包括Φ18）梁、柱钢筋要求采用机械连接方式进行钢筋接长。为保证工程质量，我公司决定采用套筒螺纹进行连接Φ22以上水平钢筋。 四、砼工程 本工程主体主要采用预拌砼。砼水平和垂直运输以输送泵为主、塔吊为辅，零星砼采用现场1台750L搅拌机生产。 （一）砼供应： 1、 商品砼：拟采用通过ISO9002质量认证的生产厂家生产，根据本工程实际情况对其生产技术监控要求如下：     （1）材料要求：     A、散装水泥： a. 水泥所选用525号的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥。 b. 水泥进场时，应有出厂合格证或试验报告，并要核对其品种、标号出厂日期。使用前若发现受潮或过期，应重新取样试验。 c. 水泥质量证明书中各项品质指标应符合标准中的规定。品质指标包括氧化镁含量、三氧化硫含量、烧失量、细度、凝结时间、安定性、抗压和抗折强度。 d. 混凝土的最大水泥用量不宜大于550kg/m3。 B、砂： a. 砂拟优先选用深圳码头优质河砂。 b. 混凝土工程应优先选用粗中砂。对于泵送砼，砂子宜用中砂，砂率宜控制在40~50%。 c. 砂的含泥量（按重计），当混凝土强度等级高于或等于C30时，不大于3%；低于C30时，不大于5%，对有抗渗、抗冻或其它特殊要求的混凝土用砂，其含泥量不应大于3%，对C10或C10以下的混凝土用砂，其含泥量可酌情放宽。 C、 石子（碎石或卵石） a. 石子宜选用花岗岩为好。 b. 石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间最小净距的3/4。混凝土实板骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2。且不得超过60mm。对于泵送砼，碎石最大粒径与输送管内径之比，宜小于或等于1:3，卵石宜小于或等于1:2.5。 c. 石子中的含泥量（按重计）对等于或高于C30混凝土时，不大于1%；低于C30时，不大于2%；对有抗冻、抗渗或其它特殊要求的混凝，石子的含泥量不大于1%；对C10或C10以下的混凝土，石子的含泥量可酌情放宽。 d. 石子中针、片状颗粒的含量（按重量计），当混凝土强度等级高于或低于C30时，不大于15%；低于C30时，不大于25%；对C10或C10以下，可放宽到40%。 D、水：符合国家标准的生活饮用水可拌制各种混凝土，不需要进行检验。 （2）作业条件： a. 下达任务单时，必须包括工程名称、地点、部位、数量，对混凝土的各项技术要求（强度等级、缓凝及特种要求）、现场施工方法、生产效率（或工期）、交接班搭接要求，以及供需双方协调内容，连同施工配合比通知单一起下达。 b. 设备试运转正常，混凝土运输车辆数量满足要求。 c. 材料供应充足，特别是指定的水泥品种有足够的储备量或后续供应有保证。 d. 全部材料应经检验合格，符合使用要求。 e. 搅拌站、浇捣现场和运输车辆之间有可靠的通讯联系手段。 （3）对商品砼的质量检查要求： a. 泵送混凝土，每工作班供应超过100m3的工程，应派出质量检查员驻场。 b. 混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才能签证放行。坍落度抽检每车一次；混凝土整车容重检查每一配合比每天不少于一次。 c. 现场取样时，应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护，均应由供需双方共同签证认可。 d. 搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。 2、自拌砼生产：自拌砼用于防止商品砼暂时供应不上的应急措施和零星砼的现场拌制，原材料和配合比应与商品砼的保持一致。 （1）根据配合比确定的每盘（槽）各种材料用量要过称。 （2）装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，如需加掺合料时，应与水泥一并加入。 （3）混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定，掺有外加剂时，搅拌的时间应适当延长。粉煤灰混凝土的搅拌时间比基准混产土延长10至30s。 3、混凝土运输： （1）混凝土在现场运输工具有手推车、吊斗、滑槽（地下室）、泵送等。 （2）混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间，不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现场时必须在浇灌前进行二次拌合。 （3）混凝土运输道路应*整顺畅，若有凹凸不*，应铺垫桥枋。在楼板施工时，更应铺设专用桥道严禁手推车和人员踩踏钢筋。 （二）泵送混凝土： 1、泵送工艺： （1）泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆（或1:2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。 （2）开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。 （3）泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。 （4）混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排队，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。 （5）泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转2—3行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min）气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。 （6）泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。 （7）在高温季节泵送，宜用温草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。 （8）泵送管道的水*换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。 2、泵送结束清理工作： （1）泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量（Φ150mm径管每100有1.75m3），以便决定拌制混凝土量。 （2）泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球。先安好专用清洗水，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。当输送管内尚有10m左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。 （3）泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。 （三）砼的浇筑： 1、砼浇筑前的准备： （1）组织施工班组进行技术交底，班组必须熟悉图纸，明确施工部位的各种技术因素要求（砼强度等级、抗渗等级、初凝时间等）。 （2）组织班组对钢筋、模板进行交接检，如果不具备砼施工条件则不能进行砼施工。 （3）组织施工设备、工具用品等，确保良好。 （4）浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。 2、混凝土浇筑的一般要求： （1）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）。 （2）浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。*板振动器的分层厚度为200mm。 （3）开动振动棒，振捣手握住振捣棒上端的软轴胶管，快速插入砼内部，振捣时，振动棒上下略为抽动，振捣时间为20~30秒，但以砼面不再出现气泡、不再显著下沉、表面泛浆和表面形成水*面为准。使用插入式振动器应做到快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300~400mm），靠近模板距离不应小于200mm。振捣上一层时应插入下层混凝土面50~100mm，以消除两层间的接缝。*板振动器的移动间距应能保证振动器的*板覆盖已振实部分边缘。 （4）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。 （5）浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。 （6）浇筑完毕后，检查钢筋表面是否被砼污染，并及时擦洗干净。 3、墙混凝土浇筑： （1）墙浇筑前，或新烧混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。 （2）墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置，循环推进，连续进行。 （3）浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高度大体一致。砼振捣要均匀密实，特别是墙厚较小，门窗洞结构加筋与连接交错钢筋较密的部位，应采用Φ25振动棒，其它墙梁部位采用Φ50振动棒，考虑到墙窗洞下墙体砼封模后无法直接振捣，可事先将窗洞下口留成活口，待砼浇至该位置并振捣密实后再行封模和加固。振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣。 （4）构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。 （5）施工缝设置：墙体宜设在门窗洞口过梁跨中1/3范围内。墙体其它部位的垂直缝留设应由施工方案确定。柱子水*缝留置于主梁下面。 4、梁、板混凝土浇筑： （1）肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。 （2）楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用*板振动器垂直浇筑方向来进行振捣。不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹*表面。 （3）在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1—1.5 小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。 （4）施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在*行于板的短边的任何位置。 （5）施工缝用木板、钢丝网挡牢。 （6）施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2Ppa,才允许继续浇筑。 （7）在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面凿毛，清除松石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土配比相同的水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土。 （8）浇筑梁墙接头前应按墙的施工缝处理。 5、楼梯混凝土浇筑： （1）楼梯段混凝土自下而上浇筑。先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步的表面抹*。 （2）楼梯混凝土宜连续浇筑完成。 （3）施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯*台板跨中或楼梯段1/3范围内。 6、浇筑梁板砼时，墙节点区砼按高强度等级砼施工，分界面在墙柱边500处详见插图： （四）混凝土的养护： 1、 混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。 2、 混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗透要求的混凝土不得小于14天。在砼强度达到1.2Mpa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护2天以上，拆模后再继续浇水养护。 3、 每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。常温下每日浇筑两次。 4、 大面积结构如底板、楼板、屋面等可蓄水养护，贮水池一类工程，可在拆除内模板后，待混凝土达到一定强度后注水养护。 5、 可喷晒养护剂，在混凝土表面形成保护膜，防止水分蒸发，达到养护的目的。 6、 采用塑料薄膜覆盖时，其四周应压严密并应保持薄膜内有凝结水。 五、砌体工程 本工程外墙采用190厚混凝土空心砖；内墙采用190、90厚混凝土空心砌块。 （一）施工准备： 1、材料： （1）砖：砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证明及试验单。 （2）水泥：品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般宜采用325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；应有出厂合格证明、准用证和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。 （3）砂：宜采用中砂。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M7.5时，砂的含泥量不应超过5%；强度等级小于M5时，砂的含泥量不应超过10%。 （4）水：应采用不含有害物质的洁净水。 （5）掺合料： 1） 石灰膏：熟化时间不少于7天，严禁使用脱水硬化的石灰膏。 2） 其他掺合料：电石膏、粉煤灰等掺量应经试验室试验决定。 （6）其他材料：拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等均应符合设计要求。 （二）操作工艺： 1、拌制砂浆： 砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。材料运输主要采用井字架作垂直运输，人工手推车作水*运输。 （1）根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在±2%以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在±5%以内。 （2）砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。 （3）砂浆应随拌随用，水泥浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕。 2、 组砌方法： （1）砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝*直，砂浆饱满，水*灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。 （2）砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，所有填充墙在互相连接、转角处及与砼墙连接处应沿墙高设置2￠6＠600通长拉结筋。对不能同时砌筑而又必须留置的临地间断处应砌成斜槎，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm墙厚原放置一根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于50cm，末端应有90°弯钩。 注：抗震设防地区建筑物的临时间断处不得留直槎。 （3）隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处用侧砖或立砖斜砌挤*。 3、 砖墙砌筑： 施工顺序：弹划*面线检查柱、墙上的预留连结筋遗留的必须补齐砌筑安装或现浇门窗过梁顶部砌体。 （1）排砖撂底（干摆砖样）：一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。根据已弹出的窗门洞墨线，核对门窗间隔间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的计划。砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。 （2）选砖：选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖。 （3）盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水*灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，*整和垂直完全符合要求后才可以挂结砌墙。 （4）挂线：砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线；砌筑一砖半厚及以上者，必须双层挂线。如果长墙几个个同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉**直，每皮砖都要穿线看*，使水*缝均匀一致，*直通顺。 （5）砌砖：砌砖宜采用挤浆法，或者采用三一砌砖法。三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要*、跟线，砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。应随砌随浆溢出砖墙面的灰迹刮除。 （6）木砖预埋：木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定；洞口高度在1.2m以内者，每边放2块，高度在2~3m者每边放4块。预埋木砖的部位一般在洞口上下四歧砖处开始，中间均匀分布。门窗洞口考虑预留后安装门窗框，要注意门窗洞口宽度及标高符合设计要求。 （7）门窗过梁当洞口L0＜800时，用钢筋砖过梁，当L0≥800时，用预制钢筋砼过梁，在砖墙上的支承长度不小于240；当支承长度不足时，应按过梁与柱、墙直接连接处理。当门窗洞边无砖墩搁置过梁时，采用在相应洞顶位置的砼墙、柱上予埋铁件或插筋，以便和过梁中的钢筋焊接。 安装过梁基标高、位置及型号必须符合设计图纸要求，坐浆饱满；如坐浆厚度超过200mm时，要用细石混凝土铺垫，过梁伸入两端的支承长度应一致。 （8）填充墙墙高≥4米时，190墙，填充墙墙高≥3米时，应在墙中部或门洞上口标高处设置一道120厚的现浇钢筋砼配筋带，其两端钢筋与柱或抗震墙预留的拉筋搭接，洞口处之截面高度及配筋应按过梁要求。具体做法详见建筑设计说明。 （9）填充墙体与梁板交接的顶砖用实心小砌块，并斜砌顶*。 （10）空心砌块门窗洞边200mm内的砌体应采用不低于M5的砌筑砂浆或C15细石砼填实砌块的孔洞。窗台处用盲孔砌块砌筑并加设钢筋砼窗台板，且铺设2Φ6钢筋。门窗顶如有砌体，应加设过梁，过梁采用钢筋混凝土过梁，过梁配筋及规格详见设计具体要求。 （11）砖墙砌筑除满足设计要求外，其节点和构造还应满足深圳《非承重混凝土小型空心砌块墙体技术规程》（SJG—1997）的要求。空心砌块门窗洞边200mm内的砌体应采用不低于M5的砌筑砂浆或C15细石砼填实砌块的孔洞。窗台处用盲孔砌块砌筑并加设钢筋砼窗台板，且铺设2Φ6钢筋。门窗顶如有砌体，应加设过梁，过梁采用钢筋混凝土过梁，过梁配筋及规格详见设计具体要求。 （三）质量标准： 1、 保证项目： （1）砖的品种、强度等级必须符合设计要求。 （2）砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定： 1） 同品种、同强度等级砂浆各组试块的*均强度不小于1.0k； 2） 任意一组试块的强度不小于0.75k。 3） 砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水*灰缝的砂浆饱满度不少于20%。 （3）外墙的转角处严禁留直槎，其他临时间断处，留槎的做法必须符合施工规范的规定。

第四节  屋面工程 屋面作法主要为柔性防水层加地砖面层。在屋面结构和女儿墙结构完成后，清除杂物，结构层清除干净后用水冲洗，并检查有无渗漏，一旦了现要认真处理到不渗水为止，然后再作找坡找*层和防水层。 对于管道洞口处，砼要填补密实，并泡水检查无渗漏后，再作防水层。 屋面排水沟必须有坡度，确保屋面工程质量优良。

第六节  给排水安装工程 一、工程概况 本工程为商品商住楼，甲方提供水压常年保证四楼用水，五层至三十四层用水采用水泵与水箱联合供水。设计生活用水量为800m3/d,消防用水量为：室内40l/s，室外30l/s。屋顶设两个消防生活水箱，每个水箱内消防水量为18m3。 给水引入管采用给水铸铁管、石棉水泥接口，室内给水箱采用镀锌钢管丝扣连接，室内卫生间及水泵房、空调房、地下室地沟坡道排水管R≤DN150mm，雨水管采用UPVC管胶接。室外排水管采用钢筋混凝土管，水泥砂浆接口或橡胶圈水泥抹带接口。 管道安装完毕后应进行水压试验，给水管道的试验压力不应小于0.6兆帕，水泵扬水管试验压力为水泵扬程加0.5兆帕，消防管道试验压力为工作压力的1.5倍，水压试验时，在10分钟内压力降不大于50干帕，然后将压力降至工作压力，作外观检查以不漏为合格。 排水管必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面高度。 满水15分钟后再灌满，延续5分钟液面不下降为合格。

三、施工方案和施工方法 （一）施工方案： 1、根据土建专业的施工进度，本专业配合土建预留、预埋，同时必须派专人负责，特别是对其位置应认真核对，对预埋管安装试压要一次成功，避免返工。 2、在专业正式施工前，先做一个样板间，以反映出各部位尺寸，检验合格后，方可进行大面积安装，这样便于及早发现存在的问题，避免大量的返工。 （二）施工方法： 1、给水主管道敷设严格按设计与规范要求进行。由生活加压泵进水箱的给水管采用镀锌钢管。水箱出水管及市政给水管采用普通镀锌钢管。管径小于等于100mm者螺纹连接。管径大于100mm焊接。标准每层预埋给水管在底筋铺完后及钢筋施工前施工，防腐均需严格完成。厨房、卫生间给水支管在剪力墙施工阶段予埋木槽，以待日后施工。 2、外墙污雨水立管及与此类立管连接的排水管均采用UPVC管，外墙主立管弹通线安装。主立管进入室内支管部分予埋钢套管，为保证外墙立支管上下一至，故予埋木盒、套管二次安装。施工UPVC管粘接前，应将管接头及管清理干净。管道粘接牢固，UPVC每层伸缩节必不可少。排水出户管与主管处避免直角弯。采用两个45°弯头连接。排水施工细部按立、横、支顺序进行，留口准确。地漏高低准确。 3、与潜污泵连接管道，采用镀锌钢管。予埋部分要做防腐，空调冷凝水管为镀锌钢管，外墙弹线安装。 4、所有的生活给水管道均需试压，试验压力为0.6Mpa。高位水箱出水管和生活泵出水管的试验压力为1.2Mpa，压力排水管按水泵扬程的两倍以上做水压试验。 5、生活污水管、废水管注水高度以一层楼的高度为标准，在10分钟内不渗不漏为合格，雨水管道应做闭水试验，注水高度须到每根立管上部的雨水斗，所有水箱水池应做充水试验，向箱池内充满水72小时各处无渗漏和显湿为合格。 6、所有管道在涂刷底漆前，应清除表面的灰尘、污垢、锈斑焊渣等，涂刷油漆应厚度均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象，压力排水管暗埋管段外壁刷热沥清两道；明装管段外刷银粉漆两道。生活给水管暗埋于楼板段管外壁刷热沥青两道，其余位置等道刷银粉两道。 7、根据图纸要求卫生间、厨房间的卫生洁具所有给水排水管位置必须正确，安装时根据洁具的定位尺寸施工，做到稳固、美观大方，不漏不渗。 8、本专业施工完毕后，整个系统进行调试，每个配水点、排水点都必须检查到。 （三）质量保证措施： 1、严格执行国家标准有关的规定及部颁发的《暖通与卫生工程施工验收规范》。 2、 严格按图施工，不能擅自修改，如有合理建议应及时提出，经甲方及设计院认可后方能修改。 3、 所有进场的材料必须有出厂证明和合格证，不合格材料严禁使用。 4、 为保证安装质量以及施工安全，工人必须持有证上岗作业。 5、 所有材料，除满足使用功能外，还必须满足整齐、美观的要求。 6、 每道工序施工前，必须对工人进行严格的技术交底。 7、 质量保证措施责任人以班长为主要责任人。 四、机具及人员配备情况 （一）机具： 1、电焊机共1台       2、机械套丝机1台 3、砂轮切割机2台     4、手动试压泵1台 （二）人员： 计划15人，其中8人做给水管道，7人做排水管道。     第七节  电气安装工程 一、工程概况     （一）本工程设计包括：10KV变、配电、柴油发电、低压配电、电力、照明等。本工程属一类高层民用建筑，其用电指标如下：总安装功率PA=4200KW。Sj=2400KVA，供电电源由市电10KV（环网引来）进一出，设四台干式变压器，一台1000KW柴油发电机作为应急电源。明及电气设备： （二）变配电系统： 高低压变配电站设于地下一层，柴油发电机房设于地下一层，高压配电装置采用10KV环网开关成套设备，变压器采用铸制树脂型干式变压器，低压配电柜GCK抽屉柜。高压单母线运行，低压系统设四台变压器，采用单母线分段运行，设低压母线联络，其中3TM供大楼住宅用电，柴油发电机组能在30s内自起动保证消用电。 （三）低压配电及照明系统： 低压配电系统采用三相五线制（TN—S），沿电气竖井专设一条40×4mm扁铜带作为专用保护接地干线LPE）。敷设至配电箱等处，由配电箱穿管至动力设备和插座的线路设一条PE绝缘线或利用穿线钢管作PE线，要求PE线与N线严格绝缘分开。 本工程采用放射式与树干式相结合的配电方式，对大楼内的消防设备等采用放射式配电，对大楼的照明采用树干式配电。 动力配线由变电站引出的消防等线路采用IR—VV，非消防等线路采用VV，沿电缆桥架敷设至各受电点人人各受电关至用电设备采用铜芯导线穿管暗敷。 五~三十四层采用插接式母线槽供至各电度表箱，再由电度表箱以放射式沿顶暗敷至各配电箱；各配电箱的进线开关加漏电保护。 （四）防雷接地系统： 要开程属二类防雷等级，屋顶设有防直韦雷、感应雷的装置，天面设避雷带和10m×10m的网格，四层标高以上每三层利用周边圈梁的钢筋作水平均压环并引下线外墙的门窗等金属构件连接，建筑物内各种竖向金属管道要与水平均压环及接地装置相连，整个大楼利用结构柱内剪力墙主筋作引下线，上至避雷带下基础钢筋均应焊接连通。   二、施工工序及劳动力组织 （一）施工工序：

     （二）主要机械设备计划一览表（电气施工）

第八节  外脚手架工程 一、落地外脚手架 本工程四层以下采用落地式脚手架，从第五层开始采用悬挑外架。 落地架采用双排扣件式钢管脚手架，外架沿建筑外边全长搭设。 1、立杆：纵向间距不大于1.8米;横向间距1.0米,里排离墙0.4—0.5米。相邻立杆接头要错开，对接用一字扣连接。 2、大横杆：间距1.8米，架子外侧两步架之间搭设栏杆，钢管接头要错开，用一字扣连接。大横杆与立杆用十字扣连接。每一面架内的纵向水平高低，相关不应大于一皮砖厚。 3、小横杆：间距1.8米。两头搁于大横杆上，至少伸出100。端头离墙50—100。小横杆与大横杆用十字扣连接。三步以上的小横杆加长，与墙拉结。 4、十字撑：设置在脚手架的转角、端头及沿纵向每隔30米处。每档十字撑占两个跨间，最小一对落地，从底到顶连续布置。钢管与地面呈45度到60度角，夹角用回扣连接。 5、连墙杆：每隔三步四个跨间设置一道边墙杆。做法：用双股8号铁丝绕过立杆与大横杆的连接点，与墙上预埋钢筋环或圈梁拉结，并用连杆顶住墙面；也可用小横杆加长，在墙壁里面卡上短钢管连接。 6、每段架只限两个操作面作业，且施工荷载控制在200kg/m2内。 7、架体始终高出工作面2米以上，当架体高出周围建筑时，用Ф6钢筋作接地线形成避雷系统。 8、架子四周临边要设可靠的安全防护。 9、架体每五层卸载一次，卸载方式和连墙点的作法与计算书同下述悬挑外架方案。 二、悬挑外架工程 （一） 方案选择 本工程从第五层开始采用悬挑外架，支架层设在第五层，悬挑外架采用工字钢、钢管、扣件、安全网、钢丝绳等材料进行搭设。

                       跨中弯矩为：M =                                                                                                                          小横杆受弯应力为：б=

＜[σ]=205N/mm2                                                     符合要求。

σ=  符合要求。 ③ 立杆验算： 立杆设计由稳定计算控制，脚手架的稳定计算必须计算其结构的整体稳定及单杆的局部稳定。 计算脚手架的整体稳定及单杆局部稳定时，其强度设计值应乘以相应的调整系数KHKA，其中KH为与脚手架的高度有关的调整系数，取

       1         1 KH = ─── = ──── = 0.781；      1+  H　    1+28        ──      ── 100 100

KA为与立杆截面有关的调整系数，当脚手架内、外排立杆均采用单根钢管时，取KA = 0.85。 a. 整体稳定验算： 脚手架的整体稳定按轴心受力格构成压杆计算，当考虑风荷载时，需满足如下公式的要求：       N      M     ── = ───  ≤ KAKH[б]     ΨA   　 bA 其中，N——格构式压杆的轴心压力。由立杆纵距1.5m；外架步距1.8m，查《高层建筑施工手册》表4—4—4得脚手架自重产生的轴力NGK1=0.442KN。由立杆横距1.02m；立杆纵距1.5m；脚手架铺设层数六层，查《高层建筑施工手册》表4—4—5得脚手架附件及物品重产生的轴力NGK2=4.185KN。由立杆横距1.02m；立杆纵距1.5m；均布施工荷载3.0KN/m2，查《高层建筑施工手册》表4—4—6得一个纵距内的脚手架施工、荷载标准值产生的轴力NQK=6.30×2=12.60KN。 则：N=1.2(n1NGK1+ NGK2)+ 1.4NQK                 28      =1.2 × 〔── × 0.442 + 4.185 〕+ 1.4×12.60 = 30.93KN         　      1.8        M——风荷载作用对格构成压杆产生的弯矩，为：

        Qh12     0.161×1.82    M = ─── = ───── = 0.065KNm 8     8

Ψ——格构压杆的整体稳定系数，由换算长细比   λcx=μλx=25×10.28=257，查《高层建筑施工手册》表4—4—7得    ψ=0.242。        N     M        30.93×103                       0.065×106 则： ── + ── = ──────── + ──────────       ΨA   bA    0.242×4.89×2×102               1050×4.89×2×102                  = 130.68 + 0.0633 = 130.74N/mm2                  ＜ KAKH[б] = 0.781×0.85×205 = 136.13N/mm2 符合要求。 b. 单杆局部稳定验算： 双排脚手架单杆局部稳定需满足如下公式要求：

     N1          ── +бM ≤ KAKH[б]     Ψ1A1  　 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 N　　 其中， N1——单根立杆的轴心压力，取N1=── = 15.46KN。                                                  2       Ψ1——立杆稳定系数，由λ1= h/I = 180/15 = 120，查《高层建筑施工手册》表4—4—7得Ψ1 = 0.452。       бM ——操作层处水平杆对立杆偏心传力产生的附加应力。当施荷载取3000N/m2时，取бM = 55 N/mm2       N1            15.46×103                      ── +бM = ──────── + 55     Ψ1A1  　     0.452×4.89×102                                =124.95 N/mm2 ＜ KAKH[б] = 135.92 N/mm2 符合要求。 ④ 连墙点抗风强度验算： 风荷载对每个连墙点产生的拉力或压力 Nt = 1.4H1L1ω = 1.4 × 2.8 × 6.0 × 0.161 = 3.79 KN 单个扣件连结的抗压或抗拉设计承载力为6KN/个，符合要求。 ⑤ 高度验算: 由悬挑工字钢上的每段脚手架最大搭设高度,按《高层建筑施工手册》公式4—4—11计算:            H    HMAX ≤ ────           1+   H　               ──   　　　     100

                                   H        39.91 则：最大允许搭设高度HMAX = ─── = ───── = 28.50 m ＞28 m                                  1+  H　  1+  39.91                                      ──      ───                      　　　         100        100 符合要求。 ⑥ 分段卸荷措施： 分段卸载措施采用斜拉钢丝绳的方法，起步架卸载一次，每隔五层卸载一次，卸载高度为2.8×5=14.0m，符合搭设高度要求。下面验算钢丝绳的强度要求。 a.所卸荷载，应考虑架子的全部荷载由卸载点承受，本工程的每个纵距，共有4个斜拉点，每个吊点所承受荷载P1为：

      N          30.93                   P1= ── × KX = ─── × 1.5 = 11.60 KN       4  　        4                  式中KX 为荷载不均匀系数，取为1.5。 b.计算简图确定，钢丝绳内力计算。 计算简图如下图所示

               2.82+ 1.352  则：TAO= P1 × ────── = 1.11P1 = 12.88 KN                         2.8  

            2.82+ 0.32  TBO= P1 × ────── = 1.006P1 = 11.67 KN                   2.8  

c. 验算钢丝绳抗拉强度： 由上计算可知，钢丝绳的计算拉力取为：PX = 12.88 KN 考虑钢丝绳受力不均匀的钢丝破断拉力换算系数，从《高层建筑施工手册》表4—4—13查得，为α= 0.85。 取钢丝绳使用的安全系数，查《高层建筑施工手册》表4—4—24得 K= 8。采用6×19，绳芯1钢丝绳。

      KPx     8×12.88                   Pg= ──  = ─────  = 121.22 KN       α  　   0.85                 

选用Φ15.5，Pg = 125.0 KN ＞ 121.22 KN。 选择与钢丝绳配套使用的卡环，号码为2.7号，安全荷重为27 KN ＞ 12.88 KN , 符合要求。 d. 计算工程结构上的预埋吊环： 根据《砼结构设计规范》规定，吊环采用一级钢制作，吊环埋入深度不应小于30d，并应焊接或绑扎钩住结构主筋，每个吊环可按两个截面计算。 则：吊环钢筋截面积       2PX      12.88×2                   Ag= ───  = ──── × 1000 = 61.33 mm2      2×210  　   420                  选用3Φ8，Ag  = 151 mm2 ＞ 61.33 mm2。 符合要求。 e. 验算吊点处扣件抗滑承载能力： 吊点处水平方向分力最大值TBC = 6.81 KN，垂直方向分力最值为11.60KN, 都只需两个扣件即可满足要求，搭设的外架在吊点处已有两个扣件，符合要求。 5、脚手架承重结构计算： ①由于本工程为剪力墙结构，结构上不允许将工字钢穿设在结构暗柱上，导致工字钢间距不均匀，为了便于调节立杆间距保持外架美观，则采用制作简易钢管桁架落在工字钢上的办法。（详见方案） 由此，需验算钢管桁架的承受能力。 考虑最不利情况，计算简图如下：F = 15.46KN。 由此计算而得的杆件内力及工字钢反力如下图所示：     由此，需计算压杆的稳定设计荷载。 考虑由于施工原因，对杆件会形成初偏心30mm，形成压弯受力杆，钢管受力按压弯失稳计算。其设计荷载应满足下列要求：

                  两端铰支，l0=  ×   =0.59m               

         l0     590                  则λ= ── = ──  = 37.34 ,           i        15.8     

查钢结构设计规范得：Ψ = 0.948。 等效弯矩系数取：βmx = 1.0。 截面塑性发展系数数：γx = 1.15。

                     π2×2.06×105×4.89×102                    欧拉临界力：NEX =π2EA/λ2 = ─────────── = 713.60KN。                                 37.342      则有：

解得荷载设计值为：N = 28.11 KN 符合要求。 ②承重工字钢验算： 计算模型 不考虑工字钢的自重荷载，仅考虑外架传递荷载，简化模型如上图： 仅考虑工字钢的自重荷载，简化模型如下图：     荷载计算 由以上计算可知：F1 = F2= 15.46KN

                    1.2×24.14×9.8                             工字钢自重荷载q = ───────  = 0.284 KN/m                                1000

b.内力计算： A点是弯矩、剪力最不利用点。 不考虑工字钢自重荷载，考虑外加传递荷载。 MA架 = F1 × L1 +  F2 × L2 = 15.46×1.36 + 15.46×0.3 =25.51 KNm QA架 = F1 + F2 = 15.46 + 15.46 = 30.92 KN 仅考虑工字钢自重荷载。          1        1                  MA工 = ─ ql2 = ─ × 0.284×1.42 = 0.278 KNm          2             2      QA工 = ql = 0.284×1.4 = 0.40 KN 综合考虑。 MA = MA架+ MA工 = 25.51+0.278 = 25.79 KNm Q = QA架+ QA工 = 30.92+0.4 = 31.32 KN

     MA     25.79×102                 б= ── = ───── = 139.09 N/mm2 ＜ [б] m = 215 N/mm2      WX       185.4×103                          

    QA•SX   31.32×103 ×106.5×103                 τ= ─── = ───────── = 30.75 N/mm2 ＜ [б] V = 125 N/mm2       IXtw          1669×104×6.5         

满足要求。 d.锚固抗拔筋验算： 由以上计算可知，F1 = F2= 15.46KN，q = 0.284 KN/m，则锚固点的抗拔力为：

同时，此抗拔筋按锚固拉环考虑，拉应力不应大于50N/mm2,则抗拔筋截面积为：

      FB      16.98×103                  Ag= ─── = ───── = 169.80 mm2 ,符合要求。      2×50          2×50          采用Φ25钢筋，Ag = 490.9 mm2 ＞169.80 mm2   符合要求。

第九节  塔吊、井架、电梯的安装与拆除 一、塔吊的安装与拆除 1、塔吊布置方案的选择： 基础施工阶段现场布置1台50米臂长的塔吊位置详《施工平面布置图》 塔吊于第五层时开始附墙，之后每隔七层附墙一次。 2、塔吊的安装和拆除： A、安装前的准备工作：按总平面图的要求布置并清理障碍物，检查塔基及预埋件是否符合要求，准备吊装机械、枕木、铁丝、钢丝绳、绳扣等常用工具。 B、安装程序及要求： （1）按厂家所给的安装图的要求，安装底座，将底座与预埋件一次浇筑好。 （2）吊装塔身基础节，用12个M39高强度螺栓将底座同基础节连接起来，拧紧螺栓，达到36吨的预紧力。 （3）连续将二节标准节吊装在基础节之上。 （4）吊起组装好的爬升架，套在标准节外面。 （5）在地面上将回转支承、上支座、下支座走台等装配好，然后一起吊装。 （6）安装塔顶及回转塔身。 （7）安装平衡臂及平衡拉杆（包括起升机构和电气箱），吊装最后一块平衡重，吊装司机室。 （8）安装起重臂和起重拉杆（包括小车牵引机构和小车架），吊装平衡重。 （9）开始顶升，顶升结束后降下爬升架并拆除，穿绕起重机构钢丝绳，张紧牵引机构钢绳。 （10）将电气线路接通，接通电源，各机构试车，并调整安全保护装置，即可进入工作。一次安装到30米以满足施工需要（总高30米，无需附墙），塔吊安装好后，必须进行空载、静载、动载试验及各种安全装置进行调整后方可进行吊装作业，其静载试验吊重为额定载的125%，动载试验吊重为额定载的110%。 （3）塔吊的拆除： 塔吊的拆除与安装方法基本相同。 二、井架的安装与拆除（包括上人电梯） 1、安装前的准备工作：按总平面图的要求布置将井架和电梯的底座和预埋螺栓同时浇筑在基础内，同时检查底座的四角标高是否一致。准备安装用的麻绳、钢丝绳等工具。 2、安装及注意事项： 首先：安装井架底盘的立杆构件→横杆构件→斜杆构件→立杆构件（重复进行）→横梁→穿钢丝绳。 其次：安装卷扬及电气部分。 最后：空载和运载的调试。安装注意事项：（1）分次安装到位。（2）安装需用经纬仪随时检查井架的垂直度；（3）井架因现场实际情况采用预埋铁（铁件M5厚200×200）用Ф4.8钢管4根加固附梁柱（加固五道，第一道标高15米外，以后每隔三层附梁柱加固一次）；（4）安装时架子工必须注意安全，拿稳构件，系好安全带，搭设的临时跳板必须稳当，上下作业时架子工必须错开站位，不得抛扔物件，严禁高空坠物，；（7）卷扬机底座要预埋螺栓固定，并用钢丝绳在底座后方固定。 3、拆除：拆除与安装的工作相反即“先装的后拆，后装的先拆”。

第十节  测量放线与沉降观测 一、主轴线控制网的布设 根据本工程总平面图给定的红线点、水准点来编制测量放线方案： 1、首先用日本宾得（PTS—V2）全站仪对现场的红线点（或控制点），进行复核，要求边长相对误差小于1/10000，角度误差小于3"，满足要求后方可用其进行轴线控制网的布设，否则应会同甲方等有关部门协商解决。 2、根据经检验后的红线点（或控制点），采用极坐标法和直角坐标法，测设出各主轴线的交点。 二、建筑物轴线的垂直引测 将轴控点精确的引测到±0.00楼板上，方法可在±0.00板上轴控点的大概洞口位置处事先预埋一块钢板，当±0.00板浇筑好后，将轴控点精确引测到钢板上，在任意一个轴控点上架仪检查他们之间的关系，在规范允许范围内，将轴控点刻在钢板上，±0.00板的轴控点一般成正“井”字形组合便于今后往上层施工中轴控点间的检查和使用。 轴控点的往上引测是在每层的相应位置均预留200×200的方洞，采用苏州产的激光铅垂仪或吊锤球往上投点，每次投测完毕后要检测他们的相互关系，要求距离误差小于2mm，角度误差小于13"，每施工完三层主体后均要重新再检查一次点位，及时纠正偏差，确保建筑物的垂直总偏差控制在10mm以内。 三、建筑物垂直度的控制 本工程34层超高层相对高度为109.40米。在施工中要严格控制其垂直度。垂直度控制是施工质量保证的重要手段之一，除了上述的楼层控制轴线传递时的误差控制外，还应在所有的转角处，用吊线球的方法逐层做好墙体（剪力墙）大面的垂直控制线，使得每层转交处支模时均可按下层墙体大面的垂直控制线来控制偏位误差，从而有效的控制建筑物的垂直度偏差，保证工程在施工中尽少出现错台、胀模等问题。 四、高程测量 根据甲方提供的水准点将高程引测到相邻的轴线控制网上，引测时采用闭合路线，按四等水准观测要求来进行，仪器使用DS2型水准仪。竖向标高的引测传递，主要是沿建筑物外墙（剪力墙）用钢尺垂直向上逐层引测标高，在大楼四角引测四个点，每一层用DS2型水准仪进行校核，要求四个导入标高互差值应小于3mm，符合要求时取其平均值作为该层标高基准。每四层做一次复检及修定由分段尺丈量带来的误差，消除误差积累。 五、沉降观测 按照设计图纸准确埋设沉降观测点，采用S2精密水准仪按国家四等水准测量要求施测，实测方法按定仪器、定线路、定人员、定要求的原则观测技术要求执行现行《工程测量规范》的标准，沉降基准点同观测点的联测按闭合水准线路完成，对于不利条件的观测点可按直线水准完成，直线点的数量不得超过观测点总点数的三分之一，在结构主体施工阶段。每施工一层做一次沉降观测，施工完毕后第一年内每隔2个月观测一次，以后每隔6个月观测一次，直到沉降稳定为止。各观测日期、数据均应记录完整，并绘图表存档，观测中如发现异常情况时应立即通知设计单位。 六、仪器设备、钢卷尺、标尺的精度保证 在施工前必须对仪器钢卷尺等设备送检，取得计量中心合格证方可使用，施工中定期对仪器自检，尤其是水准仪，在每次抄平或做沉降观测前都必须对仪器进行检校。

第四章  重点、难点工程 第一节  大体积及混凝土施工 本工程地下室底板厚度为1900mm，混凝土强度等级为C35，按大体积混凝土施工方法施工，确保混凝土连续浇筑，防止出现施工冷缝及温度裂缝。 1、施工准备 做好混凝土施工的料具准备、技术准备和现场布置外，尚应注意做好附属材料和辅助设备的准备工作，如足够草袋、浇水器具及测温器材等。 2、施工方法 （1）底板采用分块斜薄层分段浇灌，自然流淌，一次到顶的施工方法，每块以后浇带划分，分层厚度约450，每段长度为5m，二台输送泵自北至南布置，砼浇灌方向及设备布置如下图所示： 砼浇灌如下面示意图：

第二节  施工质量保证措施 一、确保施工质量的技术措施 1、 严格执行ISO9000质量标准，按程序文件进行质量管理，按作业指导书进行操作，是质量水平保持稳定、连续并不断上升的根本保证。 2、 加强技术管理，认真贯彻执行国家规定、操作规程和各项管理制度，明确岗位责任制，认真做好技术交底工作，除进行书面交底外，还应组织各班组召开技术交底会，对施工难点和重点进行讲解。 3、 各种不同材料必须合理分类、堆放整齐。对于钢筋须挂牌标示，避免锈蚀和污染。加强原材料检验工作，严格执行各项材料的检验制度，水泥、钢材及搭设架子的钢管、钢丝绳都必须有出厂合格证和试验资料。砼严格按配合比施工，认真做到开工前交底和拆模申请制度。 4、 各工序技术措施 （1） 测量放线 设立专门的测量放线小组，测量仪器及工具事先检查、定期校正。测量控制的重点是保证建筑物垂直的控制。 （2） 模板工程施工 鉴于模板工程是影响工程质量好坏的重要环节，本工程拟采用“一次成优”的质量控制法，以便在结构工程施工时为装饰工程提供优越的条件，其具体的施工流程说明如下： a、 工程技术人员在工序开工前将各工序部位的模板安装图详细绘出，工人按图施工，质检员严格按图检查验收。 b、 认真做好工序交接检，当钢筋工程完工后应组织钢筋、木工班组长和技术员进行现场交接检，凡钢筋位置不符合要求的必须整改完后方可封模。 c、 提高模板施工质量标准，垂直平整度均要在规定范围之内，尤其要重视外墙垂直度，这是影响工程质量的一个重要因素。主体施工时应从首层起，在外墙各大脚两侧10公分处通线，以便于检查各层外墙垂直度偏差情况。 d、 模板拆模后要进行清理修正,涂刷隔离剂后才能继续使用。 e、 为保证板缝能满足优良标准要求，在模板安装完毕后，应用透明胶纸粘贴板缝。 （3）、钢筋工程施工 a、 钢筋进场后要及时进行原材料检测试验，合格材料方可使用。 b、 钢筋工程施工前要认真做好翻样、交底工作。钢筋密集处既保证钢筋位置准确，又要保证砼顺利浇捣。 c、 钢筋工程安装后，工程质检人员应对钢筋进行检查，做好隐蔽验收。重点进行下列内容检查。根据设计图，检查钢筋的种类、直径、根数、间距是否符合要求；绑扎是否牢固、有无松动脱变现象，检查砼保护层是否符合要求，检查钢筋对焊接头是否符合要求。 d、 由于钢筋偏位历来是工程施工中的质量通病，因此本工程在施工中将采取在楼板模上进行二次放线的方法，对墙、柱筋进行重复校核，在浇砼前还要再三复核墙、柱筋位置是否正确。       （4）、砼工程施工 a、 严格执行材料进场验收制度，特别是对水泥要有计划地提前做好化验工作，杜绝不经化验而先使用的现象。 b、 预拌砼到现场后要有专职质检员进行检验， c、 作业面设技术人员和专职质检员跟班作业，对振捣密实度、下料方法、高低差留置、平整度、墙柱钢筋进行监督检查，对不符合施工工艺标准的将行使质量否决权，有权下令停工修复，直至符合工艺标准才能继续施工。 d、 主要注意对钢筋密集的梁、梁柱接头部位要采取插钢管，用细振捣棒，留设振捣孔等措施来保证振捣质量。加强成型砼的养成护，强化养护是砼强度增长的必要条件的意识，坚持按规范要求进行养护。按规定留设同条件养护试块和标准养护试块，以同条件养护试块的强度来确定拆模时间。      （5）、土方施工       a、对于挖方区域，机械开挖深度应控制在设计基面标高以上200—300DB62／T 25-3101-2015 公路绿化施工及质量验收规范，以防机械超挖或搅动原土，余土改由人工清除。 b、对于填方区域，必须分段采用“水平分层法”施工，松铺土层厚度小于300，填筑一层，整平一层，夯实一层。 c、填压碾压前，要经常测定土料含水量，根据实际情况分别采用凉晒或洒水法使其接近最佳含水量确保碾压达到最佳效果。 d、各种构筑物背后的填土要特别注意，尽量机械夯实，局部以人工补夯。 5、积极采用新技术、新工艺、新材料等来改进施工工艺，提高工程质量。 6、为保证工程质量和争创优质工程，我们将组织专门人员组成各若干个QC小组，认真研究工程特点和设计要求，制订专门技术措施，并负责具体落实。

  7、制定分项工程质量控制程序： 模板分项工程质量控制程序见下图：

8、制订质量通病对策表。根据施工中存在的问题，找出原因，由相关部门制订相应的措施，列出对策表。 二、保证质量的管理措施 1、岗位责任制：按质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实。由质检员行使质量否决权和奖罚权。 2、奖罚制：拉大班组优良与合格的工资差距，质量评定按楼层各部位分开进行，实行优质重奖，劣质重罚的方法，最大限度的调动工人的积极性。 3、挂牌制：每个部位、每个工序施工中实行挂牌，挂牌内容包括施工操作人员、质量负责人、施工日期、质量等级等。 4、材料进场检查制：要特别注意杜绝无准用证书水泥的使用；进口钢筋要进行化学分析；商品混凝土进场要核实混凝土强度等级和检验坍落度；装饰材料、门窗等成品、半成品先选定样品，再按样品验收大宗进料。 5、三检制：主要分项工程质量严格检查，坚持“自检、交接检、专检”三检制。 6、隐检制：根据施工进度安排预检、隐检计划，进行预检、隐检程序，办理预检、隐检手续，并及时履行签字归档。 7、样板制：每道工序如钢筋、模板等施工时均先作样板间（层），经项目部、公司自检合格后，请示甲方、监理公司、设计院和质检站验收认可后进行大面积施工，在施工中严格按样板间（层）的标准来控制施工质量。 8、工程例会制： A、外联工程例会：汇报工程进展情况；听取业主、监理、质检站及设计院等各方面的指导和意见；提出施工或图纸上的问题、方案措施；协调与业主外包专业工程施工单位的矛盾、协作关系。 B、内部工程例会：总结工程施工的进度、质量、安全情况，传达外联工程会议精神，明确各专业的施工顺序和工序穿叉的交接关系及质量责任，加强各专业工种之间的协调、配合及工序交接管理，保证施工顺利进行。 9、成品保护制度：在施工过程中，后插入的工序，应采取确实可行措施，如覆盖、防护等进行保护，免遭污染或破坏。（详见第五节：成品保护措施） 三、保证原材料及砼、砂浆试块的取样及送检的管理措施 建筑原材料及砼、砂浆等质量的好坏严重影响着工程的质量与安全，因此必须重视原材料和试块的取样、送检，本工程要求所有的试件和试块均在现场监理人员的监督下按规范要求取样，并送到市质监站实验室检定，现就水泥、钢筋、砼、砌筑砂浆的测试项目和取样方法及数量作详细说明： （一）水泥： 测试项目：安定性、胶砂强度、初凝时间 取样方法及数量：以同一水泥厂、同品种、同标号、同一出厂时间、同一进场时间，≤200t为一验收批，取样1组。从20个以上不同部位或20袋中取同等量样品拌合均匀总量12kg。 （二）钢筋原材： 测试项目：拉力试验（屈服点、极限强度、伸长率），冷弯、化学分析。 取样方法及数量：以同一厂别、同规格、级别、进厂时间≤60t为一验收批，取样1组（2根拉力试件2根冷弯试件）试件应在两根钢筋上截取（在每根钢筋距端头不小于50cm处截取，每根钢筋上截取1根拉力试件，1根冷弯试件。另取一根作化学分析。） （三）焊接钢筋： 测试项目：拉力、弯曲。 取样方法及数量： 1、班中焊试件：在正式焊接前，按同一焊工、同钢筋级别 、规格、同焊接型式，每一批取样试件1组。 2、班中焊试件：单位工程、同一焊工、同钢筋级别、规格、同一焊接型式；①闪光对焊≤200个接头为一验收批。取样一组，3个弯曲试件。试件长度：拉力试件8d+200mm，弯曲试件6.5d+150mm。②电弧焊接头（帮条焊、搭接焊）：≤300个接头为一验收批。取试样式组（3个拉力试件），试件长度为帮条焊或搭接焊长度 为5d+200mm。③电渣压力焊：一般构筑物以单位工程计≤300个接头，现浇钢筋砼框架结构按每层计≤300个接头为一验收批。取样1组（3个拉力试件），试件长度为8d+200mm。④钢筋气压焊≤200个接头为一验收批。取样1组（3个拉力试件、3个弯试件必要时做弯曲试验）试件长度为8d+200mm。 （四）普通砼： 测试项目：配合比、强度试验、坍落度测定。 取样方法及数量：委托单位必须将原材料（水泥、砂、石、外加剂等）及申请单一并送试（原材料一律用袋装并写好标签）。原材料取样方法如前所述。原材数量：申请≤3个强度等级送水泥50kg，石子150kg增加1个强度等级，水泥增加15kg，砂20kg，石子30kg（抗渗砼数量加倍）。 普通砼强度试验以同一强度等级、同一配合比、同种①每拌制100m3；②每一工作台班；③每一流水段为一取样单位留置标准养护试块不得少于1组（3块），并根据需要制作相应组数的同条件试块。制作方法按GBJ81—85规定，并同时测定砼坍落度（按GBJ80—85方法规定）。试样要有代表性。在搅拌后第三盘至结束前30min之间取样每组试件（包括同条件试件）应取自一次拌制砼的拌合物（应在浇筑地点制作试块）标准养护试块拆模后，立即送标准养护室。 （五）砌筑砂浆： 测试项目：配合比、强度、稠度试验。 取样方法及数量：委托单位必须把原材料（水泥、砂、掺合料、外加剂等）及申请单一道送试（原材料一律用袋装）并写好标签。原材取样方法如前所述。申请1个标号取水泥15kg，砂20kg，掺合料5kg。增加1个标号，水泥增加2kg，砂10kg，掺合料1kg。 以同一砂浆强度等级、同一配合比、同种原材料每一楼层或250m3砌体（基础砌体可按一个楼层计）为一取样单位。每一取样单位标准养护试块的留置不得少于两级（每组6块）同条件养护试块，备用试块均不得少于一组。 试样要有代表性：标养试块、同条件试块、备用 试必须取自同一次拌制的砌筑砂浆拌合物。 试块制作按GBJ203—83规定方法。标准养护试块拆模后立即送标准养护室。

第六章  安全生产措施 第一节  安全生产总目标 本工程施工安全生产总目标为：杜绝重大伤亡事故、轻伤安全事故控制在2‰以内，实现“五无”（即无重伤、无死亡、无倒塌、无中毒、无火灾）；文明施工总目标为：创建“文明工地”，做好规划管理，场容场貌创一流水平。

第三节  消防措施 1、建立消防组织，设立防火小组和消防小分队，进行防火检查，及时消除火灾隐患。 2、编制防火技术措施。 3、按要求配置灭火器并合理布置。 按施工平面布置做好临时消防龙头和消防水池、防火砂池。并时刻保证消防通道的畅通。 5、现场禁止使用明火，动火作业必须履行专职安全员审批制度。 6、工作区和生活区的照明、动力电路皆由专业电工按规定架设，任何人不得乱拉电线。 7、材料保管：对储存物品进行火灾危险性的分类并分开存放，各种气瓶等危险品应单独设库存防。 8、木工作业棚防火：采用阻燃材料搭设，电器设备应密封或采用防暴型，防止电线短路、用电设备过载运行，严禁在作业场所吸烟生火；配备足够的灭火器材。 9、楼层施工防火：设置具有足够扬程的高压水泵、楼层设置消防水龙头。 10、电、气焊作业：焊割作业区与气瓶距离，与易燃易爆物品距离，乙炔发生器与氧气瓶距离都应大于安全规定距离，焊割设备上的安全附件要保证完整有效，作业前应有书面防火交底，作业时备有灭火器材，作业后清理燃物，切断电源、气源。 11、熬制沥青防火：应在指定地点（远离建筑物和易燃材料30m外）。 12、涂喷漆作业防火：保证场所通风良好；禁止焊割作业同时或同部位上下交叉进行；浸有涂料稀释剂的破布、棉纱、手套和工作服等应及时清除，防止堆放生热自燃。

第八章  进度保证措施 本工程工程量大、项目多，应在保证质量和安全的基础上，确保施工进度。施工中以总进度网络为依据，按不同施工阶段、不同专业工种分解为不同的进度分目标，以各项技术、管理措施为保证手段，进行施工全过程的动态控制。 一、进度控制的方法 1、按施工阶段分解，突出控制节点。 以关键线路和次关键线路为线索，以网络计划中心起止里程碑为控制点，在不同施工阶段确定重点控制对象，制定施工细则。达到保证控制节点的实现。 2、按施工单位分解，明确分部目标。 以总进度网络为依据，明确各个单位的分包目标，通过合同责任书落实分包责任，以分头实现各自的分部目标来确保总目标的实现。 3、按专业工种分解，确定交接时间。 在不同专业和不同工种的任务之间，要进行综合平衡，并强调相互间的衔接配合，确定相互交接的日期，强化工期的严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。通过对各道工序完成的质量与时间的控制达到保证各分部工程进度的实现。 4、按总进度网络计划的时间要求，将施工总进度计划分解为季度、月度和旬期进度计划。 二、施工进度计划的动态控制 施工进度计划的控制是一个循环渐进式的动态控制过程，施工现场的条件和情况千变万化，项目经理部要及时了解和掌握与施工进度有关的各种信息，不断将实际进度与计划进度进行比较，一旦发现进度拖后，要分析原因，并系统分析队后续工作会产生的影响，在此基础上制定调整措施，以保证项目最终按预定目标实现。其进度动态控制循环图如下：

施工进度动态控制循环图

第九章  其它保证措施 第一节  与甲方分包队伍配合的措施     1、设立专人负责配合甲方，对每一个分包的工程进行协调与管理，实行目标责任制。     2、本工程功能齐全，很多专业立体交叉、穿插施工GB／T 7251.8-2020 低压成套开关设备和控制设备 第8部分：智能型成套设备通用技术要求.pdf，因而需用网络计划等先进管理手段对整个工程的施工进行统筹计划，并会同甲方和监理单位，加强对现场的管理和调度。     3、在控制性网络计划指导下，加强对专业施工分包单位的计划管理和协调配合，科学安排各工序，实现结构工程、安装工程、装饰工程与专业分包队伍的立体交叉和空间流水作业，加强现场质量管理，重视收尾工程。     4、一切以保证工程质量和工程进度为出发点，端正为分包单位的服务态度，做好服务工作，做到服务及时、不扯皮、不推诿、不踢皮球。     5、做好分包单位的预留、预埋、暗配、堵缝、清扫等配合工作，并为他们提供必人的机械设备、零散材料和施工用地。 6、为其它分包单位提供技术服务，解决图纸中的问题。 7、配合甲方召开工程协调会议，为甲方、监理单位、各分包单位及本公司内部解决协调、配合、成品保护、各专业图纸上预留孔洞相统一等问题。