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钻孔桩施工方案（加环保职业）

广州市八一实验学校教学楼工程

CECS 10020-2019-T标准下载工程名称: 广州市八一实验学校教学楼

工程地点: 广州市东山区达道西路5号

施工单位: 广东省第一建筑工程有限公司

编制单位: 八一实验学校项目部 审批单位:工程技术部

审 核: 审批负责人:

编制日期: 2003年 月 日 审批日期:2003年 月 日

本工程位于广州市人民中路388号，拟建的办公楼工程座落在广州市人民中路388号院内，为原有办公楼原址复建。拟建办公楼的大小、层高等均于原办公楼相似。建设单位为中华医学会广州分会，设计单位为广州市荔湾区建筑设计院，监理单位为广州市荔湾区工程监理公司负责。

本工程采用的基础为Ф800和Ф1000钻孔灌注桩基础。桩芯混凝土强度等级采用C25。桩长约为18m。其中，Ф800有11根桩；Ф1000有6根桩。钢筋笼采用Ⅰ、Ⅱ级钢筋，保护层厚度100mm。

二、地质概况及水文地质条件

根据广东省地质建设工程勘察院提供的地质勘察报告，工程现场地层依次分布有：①杂填土层，分层厚度约1.90m；②淤泥质土层，分层厚度约0.80m；③粉质粘土层，分层厚度约2.80m；④粉土层，分层厚度约5.60m；⑤全风化粉砂质泥岩，分层厚度约4.10m；⑥强风化粉砂质泥岩，分层厚度约6.80m；⑦中风化粉砂质泥岩，分层厚度约0.90m；⑧微风化粉砂质泥岩，分层厚度约3.20m。

根据所提供的地质资料,场地地下水静止水位埋深为 0.80～1.20m，平均1.00m。水位较浅，以孔隙水为主，少量上层滞水和基岩裂隙水，主要赋存于全、强风化泥质粉砂层孔隙中，受侧向迳流及大气降水补给，水位随季节变化，水量丰富。

1、施工前应作场地查勘工作，如有架空电线、地下电缆、给排水管道等设施，妨碍施工或对安全操作有影响的，应先作清除、移位或妥善处理后方能开工。

2、施工前应做好场地平整工作，达到“四通一平”；对不利于施工机械运行的松软场地，必须采取有效的措施进行处理；场地要采取有效的排水措施；施工用的临时设施准备就绪；泥浆池和沉淀池已设置。

3、应具备施工区域内的工程地质资料。

4、场地标高一般应为承台梁的顶面标高，并经过夯实或碾压。

5、开工前应组织图纸会审，按图施工。

6、选择和确定冲击钻机进出路线和钻孔顺序,做好技术、安全交底。

7、施工机械性能必须满足成桩的设计要求。

8、正式施工前应做成孔试验，数量不少于两根。

基础桩工程计划总工期为25天。人员的配备详见架构图。

仿苏冲击钻机或简易冲击钻机、冲击钻头、翻斗车或手推车、插入式振捣器、混凝土导管、套管、水泵、混凝土搅拌机、平尖头铁铲、胶皮管、钢筋加工设备等。

桩位放线→护筒埋设→冲击钻机就位→冲孔及注泥浆→泥浆护壁及排碴→清孔换浆→吊放钢筋笼→浇筑水下混凝土→拔出砼导管

场地平整后放线定桩位，定位后要在每个桩位中心点打入一根φ16×800mm的钢筋做桩位标记，并用混凝土固定好。桩位放线后会同有关人员对轴线桩位进行复核，并要有复核记录。轴线桩位经复核无误才可进行施工。

1）护筒一般用4～8mm厚的钢板加工制成，高度为1.5～2m，内径应大于钻头直径200mm。护筒顶部应开设1～2个溢浆口，并高出地面0.15～0.3m。

2）护筒有定位、保护孔口和维持水位高差等重要作用。护筒位置要根据设计桩位，按纵横轴线中心埋设。埋设护筒的坑不要太大。坑挖好后，将坑底整平，然后放入护筒，经检查位置正确，筒身竖直后，四周即用粘土回填，分层夯实，并随填随观察，防止填土时护筒位置偏移。护筒埋设好后应复核校正，护筒中心与桩孔中心应重合，偏差不得大于50mm。

3）护筒埋设深度：在粘性土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1.5m，并应保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1.5m以上。

a、冲击钻一般采用十字形冲击钻头。冲击钻头分冲孔钻头、冲岩钻头、修孔钻头、扩孔钻头。钻头的直径与设计桩径相比，冲孔钻头、冲岩钻头小50～80mm，修孔钻头大10～20mm，扩孔钻头大60～100mm。冲击钻头必须设置打捞环。

b、在冲击钻头锥顶和提升钢丝绳之间，可用“9”字环连接，也可设自动转向装置，以保证钻头自动转向，防止形成梅花孔。转向装置可用合金套、转向套、转向环、转向杆等型式。钻头重量大的要采取合金套。钢丝绳应选用优质、柔软、无断丝者，且其安全系数不得小于12。连接吊环处的短绳和主绳（起吊钢丝绳）的卡扣不得小于3个，各卡扣应受力均匀。在钢丝绳与吊环弯曲处应安装槽形护铁（俗称马眼），以防止扭曲及磨损。

c、冲击钻机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制冲孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测记录。

5）冲孔及注泥浆。冲击成孔应遵守下列规定：

a、开孔时应低锤密击。如表土为淤泥、松散细砂等软弱土层，可加粘土块夹小片石，反复冲击造壁，保证护筒的稳定。

b、必须保证泥浆的供给，使孔内浆液面稳定。

c、开始钻基岩时应低锤密击或间断冲击，以免偏斜。如发现钻孔偏斜，应立即回填片石至偏孔处上部0.3～0.5m，重新钻进。

d、遇孤石时可预爆或用高低冲程交替冲击，以将大孤石击碎或挤入孔壁。

e、必须准确控制松绳长度，避免打空锤。一般不宜用高冲程，以免扰动孔壁，引起塌孔、扩孔或卡钻等事故。

f、应经常检查钢丝绳的磨损情况、卡扣松紧程度、转向装置是否灵活，以免掉钻。

g、应经常检查冲击钻头的磨损情况，如磨损过大、切削角不符合要求时要及时更换修理，以提高钻进效率和防止夹钻、卡钻。

h、每钻进4～5m深度验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处，均应验孔。验孔器可用钢筋焊接，直径应与钻头直径相同，高度可取直径的五倍。

i、冲孔入岩后，每钻进100～500mm应清孔取样一次（非桩端持力层为300～500mm，桩端持力层为100～300mm），并妥善保存，以备终孔验证。

a、在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁。循环泥浆的比重应控制在1.1～1.3。

b、在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，应采用制备泥浆或在孔中投入泥团造浆，泥浆比重应控制在1.2～1.3；在砂卵石层或容易塌孔的土层中成孔时，泥浆比重应加大至1.3～1.5。

c、拌制泥浆宜选用膨润土，也可选用优质的粘土。

d、泥浆的控制指标：粘度18～22s；含砂率≤8%；胶体率≥90%。施工中应经常测定泥浆比重、粘度、含砂率及胶体率。

e、桩孔排碴可采用泥浆循环或抽碴筒排碴等方法。如采用抽碴筒排碴，在钻进4～5m深后，每钻进0.3～1m应抽碴一次，并及时补给泥浆。

f、泥浆池和沉淀池的池面标高应比护筒顶低0.5～1m，以利泥浆回流畅顺。泥浆池和沉淀池的位置要合理布局，不得妨碍吊机和钻机行走。泥浆池的容量为每孔的排渣量，沉淀池的容量应为每孔排渣量的1.5～2倍。

g、应派专人清除泥浆沟槽的沉积物，保证不淤塞。沉淀池及泥浆池的沉积物应经常清除，多余的泥浆要及时排出基坑。

h、泥浆泵要有专人看管,以确保不被泥砂杂物堵塞。泥浆泵发生故障不能供浆时,应立即通知钻机停钻,以免堵塞钻头出浆口。

7）清孔换浆。清孔应按以下规定进行：

a、孔壁土质较好、不易塌孔者，可用空气吸泥机清孔。

b、稳定性较差的孔壁应用泥浆循环或抽碴筒抽碴清孔。清孔后且浇筑混凝土之前，孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25，含砂率≤8%，粘度≤28s。

c、清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆并保持孔内浆液面的稳定。

d、清孔后的孔底沉渣厚度，端承桩≤50mm，摩擦端承、端承摩擦桩≤100mm，摩擦桩≤300mm。在灌注混凝土前必须复测沉渣厚度，沉渣超过规定者，必须重新清孔，合格后方可灌注混凝土。

a、钢筋笼的制作应符合下列规定：钢筋净距必须大于混凝土粗骨料粒径3倍以上；加劲箍宜在主筋外面，主筋一般不设弯钩，钢筋头也不得向内圆弯曲，以免阻碍导管工作；主筋的搭接焊应相互错开。在任一接头中心至长度为35倍钢筋直径且不小于500mm区段范围内的同一根钢筋不得有两个接头，同区段内接头数不得超过钢筋总数的50%；钢筋笼外径应比钻孔设计直径小140mm；钢筋笼内径应比导管接头处的外径大100mm以上；钢筋笼的主筋净保护层不宜小于70mm，其允许偏差为±20mm。

b、钢筋笼放置前应绑好砂浆垫块；吊放时要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，钢筋笼放到设计位置时，应立即固定，防止上浮和下沉。

a、钢筋笼固定好后,应进行隐蔽工程验收，合格后立即插入砼导管,浇筑水下混凝土,间隔时间不应超过4h,以防泥浆沉淀和塌孔。

水下混凝土必须具备良好的和易性，配合比应根据试验确定；坍落度宜为18～22cm；为改善和易性和缓凝，水下混凝土宜掺外加剂。

c、导管的构造和使用应符合下列规定：

导管壁厚不宜小于3mm，直径宜为200～250mm；直径制作偏差不应超过2mm，导管的分节长度视工艺要求确定，底管长度不宜小于4m，接头宜用法兰或双螺纹方扣快速接头。导管提升时，不得挂住钢筋笼，为此可设置防护三角形加劲板或锥形法兰护罩。导管使用前应拼装、试压，试水压力为0.6～1.0MPa。使用的隔水栓应有良好的隔水性能，保证顺利排出。

d、浇筑水下混凝土应遵守下列规定：

开始灌注混凝土时，为使隔水栓能顺利排出，导管底部至孔底的距离宜为300～500mm。开灌前储料斗内必须有足够的混凝土储备量,使导管一次性埋入混凝土中0.8m以上。导管埋深宜为2～6m，严禁把导管底端提出混凝土面，应有专人测量导管埋深及管内外混凝土面的高差，填写水下混凝土浇筑记录。水下混凝土必须连续施工，每根桩的浇筑时间按初盘混凝土的初凝时间控制。控制最后一次灌注量，桩顶不得偏低，应凿除的泛浆高度必须保证暴露的桩顶混凝土达到强度设计值。

e、拔出砼导管。混凝土浇筑到桩顶时，应及时拔出砼导管。但混凝土的上顶标高一定要符合设计要求。

f、同一配合比混凝土的试块，每班不得少于1组。每根灌注桩不得少于1组。

g、雨天施工现场必须有排水措施，严防地面雨水流入桩孔内。要防止桩机移动，以免造成桩孔歪斜等情况。

1．在施工前，必须进行图纸会审，制定正确的施工方案。

2．桩孔定位放线后，要经甲方及监理人员共同复线，且应同时将轴线用经纬仪引至周围建立的控制点上。

3．使用钢模板，桩孔第一节护壁模板的安装要用十字线调准桩位。

4．钢筋保护层厚度所配制的砂桨垫块必须与混凝土强度等级相同，垫块厚度符合设计要求。垫块安装时主筋外面与垫块要绑扎牢靠。

5、钢筋按图纸加工、钢筋安装完成后应经甲方、监理验收，并做好隐蔽记录，方可浇注砼。

6．设专人负责工程技术资料工作，全部桩位均要编号，施工过程做好单桩进深记录和柱状地质实测记录；写好施工日志，收集桩砼强度试压资料以及钢材、水泥检测资料，为竣工验收存档做好工作。

7、实际浇灌混凝土量严禁小于计算体积。

8、浇灌混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。成孔深度必须符合设计要求。清孔后的孔底沉渣厚度符合设计和施工规范要求。

必须办好夜间施工手续，持有效夜间施工许可证。

夜间施工，作业点必须配有足够的灯光，但不能眩目刺眼。

注意用电安全，必须配有电工、质安员和施工员跟班，以便遇到问题及时处理。

教育工人不许大声喧闹，尽量减少机械操作声和碰撞声。

及时作好轮岗换班，保证工人的休息时间。

构件堆放场地，场内运输道路必须夯碾压实，堆放场地如雨后变形不得堆放构件和材料，作好道路的围栏和防滑措施。

现场中小型机械必须按规定加防雨罩或搭防雨棚，闸箱防雨、防漏电，接地保护装置应灵敏有效，要经常检查线路绝缘情况。

2、要加强“四口”防护及井架十一种功能设施的建设。

3、认真研究地质钻探资料，分析地质情况，在掌握有关资料的基础上制定有针对性的安全防护措施，对影响施工安全的隐患，应在事前向有关单位提出，并严格按有关施工规范进行作业。

4、施工现场所有设备、设施、安全装置、工具、配件以及个人劳保用品等必须有专人经常进行检查，做好管、用、养、修、换工作，确保完好和使用安全。

5、要做好“三宝”及“四口”的安全防护措施

6、进入施工现场的工作人员必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚，对违章人员进行严厉的批评教育，并按集团公司的有关规定进行处罚。高处作业人员必须系安全带。

7、必须对全体施工人员进行施工技术、质量、安全三交底，并办理签认手续。

8、施工人员经常检查作业人员有否严格遵守健全施工操作规定，如有违反者严格处理。

9、加强施工电缆、电线的检查加固，对台风暴雨期间不使用的电器设备，将其电源全部切断。

10、所有机械棚要搭设严密，机电设备有防雨防淹措施，机动电掣箱要有防雨措施，漏电保护装置要安全可靠。

根据广州市政府1997年7月发出的“广州市建设工程现场文明施工管理暂行规定”的精神，结合本工程的实际情况，制订以下措施:

1、本工程施工现场四周除人员、车辆出口通道外，其周边必须用砖墙进行遮挡，高度不少于2米，遮挡墙必须牢固、安全、整齐。采用密眼安全网进行全封闭式施工，并且设置安全防护措施。采取各种措施，限制和降低施工过程中的噪音，尽量减少夜间施工。

2、施工现场主要出入口设置简朴、规整、密闭的大门，门高与围墙栏高相同，非车辆进出时间关闭，实行封闭施工。

3、大门旁设置醒目、整洁的施工标牌、投资许可证及施工企业资质等级证书等标牌。

4、施工现场汽车出入口必须设置洗车槽，进入现场的机动车辆必须在工地内冲洗干净才能上路行驶。

5、施工现场场区以内、建筑物建筑红线范围以内的地坪实行硬底施工，捣铺硬地坪。

6、施工现场道路畅通，场地平整，无大面积积水。大门出入口位设置洗车槽，场内设置连续、畅顺的排水系统，沟池成网，合理组织排水，泥浆经处理后才能排入下水道。

7、现场建筑材料的堆放，按照施工组织设计指定的区域范围内分类整齐堆放，散体材料砌池筑围堆放。材料转运堆放有专人管理、清扫、保持场内整洁。

8、现场临时设施的设置，要整洁、安全、尽量少占用地，所有临时设施的门口都要挂上有关用途、管理制度的标牌，实行管理公开化，互相监督。

9、施工现场防火、用电安全、施工机械管理及余泥外运，散体物料运输等应严格执行国家或地方的有关规范规程和规定，绝对禁止违章行为。

十一、环境保护和职业健康安全管理措施

（一）环境保护管理措施

（1）施工噪声控制措施

夜间施工时，应对工人和司机进行环保教育，不得喧哗，禁止按喇叭，装卸车时应轻装慢放，减少装卸车时发出的声响。

① 施工照明灯的悬挂高度和方向要考虑不影响居民夜间休息。

② 严格按有关文件要求布置施工临时设施，并保证施工结束后及时撤场，尽快恢复原状。

① 在工程开工前完成工地排水和废水处理设施的建设，设置足够的污水沉淀池；在施工过程中做到现场无积水、排水不外溢，不堵塞、水质达标。

② 生活污水在排入市政管线前，必须进行严格的滤油处理，合格后方可排入市政管、井。

③ 厕所必须每日清洗，必须设置三级化粪池，达到标准后方可排入市政管、井。

① 对易产粉尘、扬尘的作业面和装卸、运输过程，应制定具体的操作规程和洒水降尘制度。

② 所有车辆及设备的废气排放必须全部符合环保要求，若检测不合格，需严格整改直至合格。

YS／T 5223-2019 静力触探试验规程.pdf③ 严禁在施工现场焚烧任何废弃物和产生有害有毒气体、烟尘、臭气的物资。

① 选择对外部环境影响小的出入口，运输路线和运输时间。

② 车辆出场冲洗车轮和车厢，严禁携土污染城市道路。

（二）职业健康安全管理措施

为杜绝死亡事故、工伤事故，减少火灾事故GBT32491-2016 玻璃纤维增强热固性树脂管及管件长期静水压试验方法，必须对施工操作人员进行职业健康安全教育，并给对员工健康有影响的岗位配备各种劳动防护用品。

焊接作业时，必须在通风良好的地方进行，应设置挡板隔离焊件发出的辐射热，焊钳应与手把连接牢固，不得用胳膊夹持焊钳，清除焊渣时，面部应避开被清的焊缝。