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清远大桥北桥头改造工程

三、主要设计标准及规范

1、《清远大桥北桥头改造工程施工图设计》

JTT1033-2016 交通分隔栏2、《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1—2004

3、《公路工程技术规范》JTG B01—2003

4、《公路路基施工技术规范》JTG F10—2006

本标段CFG桩设计桩长为10至20m，设计桩径φ40cm，桩间距为2.0m，平面按四方形布置。CFG桩共计 根，总长125635米。

根据工地现场情况，我们选用经验丰富的施工人员和精良的施工设备准备进场，组建CFG桩施工队，由质检工程师进行质量监督，现场有技术人员对该工程质量管理，由项目总工全权负责技术，施工处长对施工机械、设备等进行统一管理指挥和调配。管理、施工人员人员全部到位。

施工中使用的机械设备采用汽运的方式进场，具体机械设备及数量如下：

六、CFG复合地基桩施工工艺

CFG桩施工工艺为：振动沉管施工工艺，振动沉管打桩机见图I。

　　1、振动沉管灌注成桩；

振动沉管灌注成桩，沉管至设计标高后再在管内注入混合料，要求边填边振，然后振动拔管成桩，最后在桩顶铺设砂垫层和土工格栅。

1、核查地质资料，结合设计参数，选择合适的施工机械和施工方法。

2、进行满足桩体设计强度的配合比试验，确定各种材料的施工用配比。

3、平整场地，清除障碍物，标记处理场地范围内地下构造物及管线。就是要做到所说的“三通一平”（水通、电通、路通、施工场地平），在本标段要求CFG桩施工前应对已清表的施工作业面进行砂砾碾压处理，处理后压实度应达到90%。

4、测量放线，定出控制轴线、打桩场地边线并标识。

5、施工前的各种原材料的检验，不合格材料严禁进场。

6、为检验CFG桩施工工艺、机械性能及质量控制，核对地质资料，在工程桩施工前，先做1根试验桩，并在竖向全长钻取芯样，检查桩身混凝土密实度、强度和桩身垂直度，根据发现的问题修订施工工艺。在试桩时，要做好电流、抬架、桩长、拔管速度、充盈系数等情况的记录，在取得监理或有关部门的认可后作为工程桩的施工依据。

　　在选定CFG桩施打顺序时，根据土性和桩距，充分考虑新打桩对已打桩的影响。施打顺序大体分为两种类型，一是连续施打；二是间隔跳打。顺序图如下图所示。具体的施工方法由现场试验来确定。

CFG施工之前必须进行成桩试验，以确定电流变化、下沉速度钻进速度、提升速度、搅拌速度、单位时间灌入量等技术参数。同时掌握下钻和提升的阻力情况，拨管均匀速度，选择合理的技术参数及处理措施。试桩结束后及时整理数据并确定好钻进速度、提升速度等各种技术参数，报请监理工程师审批。审批合格后，正式全面展开施工。

为此我部计划于2010年4月27日进行成桩工艺性试验，桩数1根，然后进行检测。桩身强度检测采用在CFG桩中心钻取芯样，桩体28天强度无侧限抗压强度不低于设计值。

振动沉管灌注成桩施工工艺流程

1、 施工工艺流程图（见下图）。

确定施打顺序,按序隔桩跳打施工,向一个方向逐渐推进,最好采用先中心后周边,以防止地冒现象.见示意图如下:

●   ○　○　●　　　　○　○　●　○　　　●　○　●　○　 ○　○　●　○　　　　○　○　○　○　　　○　●　○　●　 ○　●　○　●　　　　○　○　●　○　　　●　○　●　○　 ●　○　○　○　　　　○　●　○　○　　　○　●　○　●　 　　a、由里向外           　　　　　 b、两边向中间       　　　　 c、间隔跳外

施打顺序严格按以上三种方式进行，具体选用何种方式以现场试桩后作出适当调整。

①布置桩点：场地清理整平，按桩点设计布置图放样布点。

②钻机就位：移动钻机就位，用塔机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心。

③混合料搅拌：按试验配合比搅拌混合料，上料顺序为：先装碎石或卵石，再加水泥、粉煤灰和外加剂，最后加砂搅拌均匀，放入搅拌桶。每盘料搅拌时间不小于1min。混合料坍落度控制在30～50mm，成桩后桩顶浮浆厚度不宜超过200mm。在泵送前混合料泵料斗、搅拌机搅拌筒备好熟料。

④钻进成孔：关闭钻头阀门，移动钻杆至钻头触及地面，启动马达先慢后快钻进，减少钻杆摇晃，检查钻孔的偏差。在成孔过程中，发现钻杆摇晃或难钻时，可放慢进尺，避免导致桩孔偏斜、移位，甚至使钻杆、钻具损坏。

⑤灌注及拔管：成孔到达设计桩底，停止钻进，泵送混合料，当钻杆芯充满混合料后开始拔管，不可先拔管后泵料。混合料的泵送量与拔管速度相匹配，拔管速度控制在1.2m/min~1.5m/min。成桩过程须连续进行，施工中因其他原因不能连续灌注，须避开饱和砂土、粉土层停机。施工桩顶标高宜高于设计标高50cm。灌注成桩后，用水泥袋盖好桩头，进行保护。

⑥移机：一根桩施工完毕后，钻机移位，移机前应对下一根桩的桩位进行清理辨识，确保桩位的准确性。必要时，移机后清洗钻杆和钻头，进行下一根桩施工。

3、质量缺陷的原因及控制

1）导管堵塞 　　由于混合料配比或塌落度不符合要求、导管过于弯折或者前后台配合不够紧密 控制措施：

①保证粗骨料的粒径、混合料的配比和塌落度符合要求。

②灌注管路避免过大变径和弯折，每次拆卸导管都必须清洗干净。

③加强施工管理，保证前后台配合紧密，及时发现和解决问题。

一般有桩平移偏差和垂直度超标偏差两种。多由于场地原因，桩机对位不仔细，地层原因使钻孔对钻杆跑偏等原因造成。 

①施工前清除地下障碍，平整压实场地以防钻机偏斜；

②放桩位时认真仔细，严格控制误差。

③桩机的水平度和垂直度在开钻前和钻进过程中注意检查复核。3）断桩，夹层

由于提钻太快泵送混合料跟不上提钻速度或者是相邻桩太近串孔造成。 

①保持砼灌注的连续性，可以采取加大混合料泵量，配备储料罐等措施。

②严格控制提速，确保中心钻杆内有0.1 m3 以上的混合料，如灌注过程中因意外原因造成灌注停滞时间大于混合料的初凝时间时，应重新成孔灌桩。

4）桩身混合料强度不足

②合理选择外加剂。尽量用早强型减水剂代替普通泵送剂。

③粉煤灰的选用要经过配比试验以确定掺量，粉煤灰至少应选用II级灰。 

桩身回缩是普遍现象，一般通过外加剂和超灌予以解决，施工中保证充盈系数>1。

①桩顶至少超灌0.5m，并防止孔口土混入。

②选择减水效果好的减水剂。

为夹泥、气泡、砼不足、浮浆太厚等，一般是由于操作控制不当造成。

①及时清除或外运桩口出土。

 ②保持钻杆顶端气阀开启自如，防止砼中积气造成桩顶砼含气泡。 

③桩顶浮浆多因孔内出水或砼离析造成，应超灌排除浮浆后才终孔成桩。

④按规定要求进行振捣，并保证振捣质量。

根据验标要求，除了在CFG桩施工中对桩位、倾斜度的允许偏差检查（施工中CFG桩施工的桩位、倾斜度的允许偏差、检验数量及检验方法见下表）和每台班均须制作检查试件，进行28d无侧限抗压强度（≮C10）检验外，还要对CFG桩采用低应变检测（小应变检测）桩身质量和完整性，检测数量为桩总数的5%。且采用低应变法检测时间为受检桩混合料龄期不少于7天。此外，成桩28d后还要对0.5％总桩数的桩用平板荷载试验法进行单桩承载力或复合地基承载力试验。要求复合地基承载力不小于150Kpa（并且涵洞、通道底部不小于设计承载力）,单桩承载力不低于250KN。

处理后复合地基承载力达到设计要求。

我保证施工质量，我部建立完善的质量保证体系，质量保证体系组织图如下：

质量保证体系——质量检查组织机构图

为确保工程质量，我部施工人员将严格按设计要求及有关规范的规定施工，从人员、设备、材料、施工前的准备、工程施工过程等方面对工程质量进行预控。

充分发挥质检人员对工程质量的控制作用，项目部质检人员和监理人员对质量具有一票否决权。

设备是保证施工质量的前提，进场的CFG桩机必须达到以下要求：a、性能良好；b、机架稳定性良好；

只有合格的材料才能保证合格的工程，施工中建立健全材料管理台帐，施工中使用的混凝土应经过自检后方可进场，进场后应按批进行报检，报请监理工程师抽检合格后方可投入使用。

建立CFG桩机的混凝土台帐审核签认制度，台帐中应注名明混凝土的领料日期、数量及施工桩点号等。

a、施工场地应平整，不得有积水，在施工段面两侧要有排水设施。平面上的布桩位置要清晰可辨，桩位要准确。水泥要堆放在高处，尽量使下面有良好的通风效果，堆放水泥的场地四周要排水畅通，保证阴雨天气无积水现象。

a、施工前应对桩机进行全面的检查，用水平尺及垂球校正机架前后、左右的水平度，控制机架的钻杆倾斜度不得大于1%，成型后每根桩的竖直度误差都小于1.5%。

a、施工中及时、认真填写原始记录，不允许事后编写。每天资料都应做好签认、汇总工作，发现问题及时改正。

每天认真校核桩机的领料数量及施工桩位，检查桩机的每批领料数量与该机完成的CFG桩延米数量是否相符，并复核资料的准确性。加强资料管理，施工中认真填写有关技术资料，每个根桩均要按实际产生的数据认真负责地填写资料，所有的资料数据必须真实可靠。

对成型后的CFG搅拌桩，应由监理工程师抽查成桩7天及28天的桩体成型情况、桩体强度。

除了从人员、设备、材料、施工前准备、工程施工过程等方面进行预控外，还有建立相应的规章制度，建立完善的质量管理网络，以确保工程的质量。

１）组织保证、思想保证措施

经常宣传“质量第一”的口号，并贯彻落实到工作中去。

组建一个强有力的CFG桩工作组，选派优秀的施工骨干来组织、协调整个分项工程施工。

制定科学的组织管理制度，努力提高管理水平。

由质检对工程质量进行检查，以确保工程质量。

开工前对全体人员进行技术交底，负责学习设计文件，体会设计意图，确保施工中实施。

建立各级人员安全生产责任制，明确各自的人员安全责任，落实安全责任，实施责任与目标管理，对安全生产责任落实情况进行定期检查。

建立安全台帐，做好施工中安全台帐的记录工作。

组装和拆迁机具、登高作业必须戴好安全帽，系上安全带，并有统一指挥，进入施工场地严禁穿拖鞋。

施工现场应配备有齐全的各类电气保护装置，并能有效地防雨、防水。所有电机应处接地状态。雨雪天加强电气安全检查工作，确保电器防水。

施工操作中严格注意电压、电流等仪表，不得长时间超负荷运行。

机具移车、转向要有专人指挥，专人负责移动电缆及管线安全CQC 1313-2017 信息系统机房动力及环境系统认证技术规范_[书签版]，严防碰撞、挤压磨伤电器。

现场操作人员应戴好防尘保护品，以免粉尘粘附皮肤或吸入肺内。所有操作动作要统一讯号，统一指挥，操作要相互协调。

把在CFG桩施工期间所需要的各种机械、材料在空间上合理布置，实现人与物、人与场所、物与场所、物与物之间的最佳组合，使施工现场秩序化、规范化、体现文明施工水平。

1、  建立完善的规章制度，确立“安全生产，文明施工”的思想，在生产过程中时刻注意公司形象。

2、  注意环境卫生，对水泥灰（气）应进行处理DB13／T 1708-2013标准下载，防止污染附近的农作物和环境。

3、  保持机械的完好率，防止机油渗漏而造成污染。

4、  密切配合招标方做好治安、宣传工作，同时加强与地方关系的协调工作，保证与镇、村、组形成良好的合作关系。