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一份多种基础形式施工组织设计

招标项目名称：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX工程

招标编号：DHGZ—ZB2009—08

投 标 文 件 内 容： 技术标

中建某局新建堤防挡土墙专项施工方案（78P）-.doc投 标 人：（法人印章）

法定代表人或委托代理人： （签字或签章）

日 期： 2009 年 8 月 7 日

一、施工组织设计…………………………………………………………2

1、关键施工技术工艺和重点难点的解决方案 …………………………3

2、主要施工设备表………………………………………………………83

3、劳动力和材料的投入计划……………………………………………87

4、施工进度计划（或工期网络图）……………………………………96

5、施工现场总平面布置图和临时设施布置图 ………………………101

6、工程质量保证技术措施 ……………………………………………106

7、安全文明生产技术措施 ……………………………………………131

二、项目管理班子人员配备 …………………………………………153

1、项目管理班子主要人员基本情况表 ………………………………154

2、项目经理资格证书复印件、其他主要人员的职称证书或岗位证书复印件 …………………………………………………………………………161

三、类似工程业绩证明…………………………………………………186

1、项目经理业绩证明：在建类似工程承包合同或已完工类似工程竣工验收文件（证书）复印件 ……………………………………………………187

2、投标人业绩证明：在建类似工程承包合同或已完工类似工程竣工验收文件（证书）复印件 ………………………………………………………196

第一章 关键施工技术工艺和重点难点的解决方案

本工程为xxxxxxxxxxxxx工程，本工程的主要内容包含土建及设备采购安装，我公司现对本工程的投标活动进行施工组织。针对该工程的施工方案、方法及工艺等进行阐述。

本工程施工部署本着“先土建后安装”、“先地下后地上”、“先主体后装修”、“先室内后室外”的原则安排各工种、各工序立体交叉施工作业。投入充足的劳力、机具设备、材料，本着“安全第一”，“质量为本”指导思想，地下工程立足一个“抢”字，主体工程立足一个“精”字，装修工程立足一个“细”字组织现场施工。力求施工方便，经济合理，保证工期，早日投入使用。

┌─→室内装修 ─────┐

│ ↓

┌──→墙体工程─→楼地面工程──┐

│ ↓

基础工程及地下室─→主体结构─→屋面工程─→外装修─→扫尾工程

│ ↑

└───设备安装───┘

1、基础、主体结构――先检测后加工、先验收后浇筑，结构施工采取“平行流水”作业。

2、工程搭接――待主体结构完成至顶层后，再进行墙面粉刷.

3、装饰工程――先施工内外墙粉刷，再施工楼地面工程，最后油漆扫尾工程，进行“立体交叉流水”施工。

工程的施工质量、工期、安全生产及文明施工都会对整个工程起到至关重要的作用，公司各部门均给予高度重视，坚持“质量第一，信誉为本，顾客至上，服务社会”的质量方针，运用科学管理，制定严格的质量、进度和安全生产的控制措施，大力采用新技术、新工艺和新材料，以科技推动生产，降低成本。在施工过程中，同建设单位、监理单位、设计单位和质检单位密切合作，继续推行项目法施工，实施ISO9002质量保证体系。责任到人，实行目标管理，精心组织施工，确保优质、高效、高速、安全、文明生产。为此我公司制定以下各项目标：

一、工期：确保45天内完成招标规定的全部工程项目。

二、质量：符合国家质量验收标准。

三、安全：严格执行省市及公司安全生产的相关规定，严格按建设部一标三规范组织施工。

四、文明施工：严格按建设局的文件执行，达到文明样板工地标准。

第二节 施工前准备工作

本工程虽尚在投标阶段，但我公司已经作了认真充分的考虑和研究，一旦中标，我公司确保投入该工程所需的一切机械设备，派出一支精良的、富有战斗力的施工队伍和强有力的管理班子，由我公司优秀的、得力的项目经理任本项目的项目经理，为确保本工程的质量和按时在投标工期内全部竣工，为此我公司在施工前充分做好施工前一切准备工作。

1、开工前组织有关人员学习图纸，熟悉图纸，提出图纸上的问题，在图纸会审时一并提出请示解决，以便保证工程顺利施工和保证工程质量。

2、编制施工预算，正确算出材料数量及人工数量等。

3、为确保工程需要，保证工程进度，在开工前尽快算出钢筋的规格、数量、形状、尺寸、根数等的正确数，以便备料、加工、确保工程需要，满足进度要求。

4、修筑施工现场临时道路、围护围墙，根据施工平面布置，进行临时道路的修筑，为满足创建要求和文明施工工地要求，道路全部硬化。

5、根据施工总平面布置图，接通现场施工用水管线到使用地点；另在施工现场设置配电间，把现场施工用电线路接通到使用地点。

6、施工现场的围墙及搭建临时设施。

施工现场的围墙根据施工现场总平面布置图进行围墙的砌筑，围墙必须满足《建筑工程建设临时设施标》准进行。

根据施工现场平面布置图搭建临时设施。

7、组织机具设备进场。

具体数量见主要施工机械一览表。

8、组织劳动力、材料进场。

施工测量仪器，必须经国家认定的计量单位进行复核，检验合格后才能用到工程上去进行施工测量。

J2经纬仪 二台

SJ水准仪 二台

钢卷尺 一把

钢卷尺 一把

为保证施工测量的正确性和连续性，我公司有专员进行施工测量，这样既能确保工程质量又对精密仪器的正确使用和保养有利。

首先根据业主或监理工程师提供的水准点，把标高引入施工现场，并在施工现场设置符合国家现行的地基与基础工程施工及验收规范的水准点二个。该水准点作为以后施工过程中标高的控制和沉降观测的依据。

（二）、建筑物垂直度控制

在基础工程完成之后，在回填土之前，必须把建筑物的四角中心线，测到建筑物基础的外侧面，同时把正确的标高线划上，今后建筑物的垂直度控制，直接利用经纬仪竖向投测法，垂直度投测见下示意图（或用线锤吊测）：

根据上图，这样确保建筑物四角中心线的垂直，也即可保证和控制整个建筑物和垂直度。

（三）、建筑物标高的控制

根据前面所述的方法，在基础完成后在基础侧面划上标高线，至于建筑物标高的传递，即以基础侧面的标高为依据，并测量到每层楼面，然后在每层楼面上抄平，且在每个墙面上或每间房间内弹出水平线以便于施工过程中的标高控制，使标高正确无误。

为确保工程质量，必须作好建筑物的沉降观测，且沉降观测的资料齐全，为此必须在建筑物的四角，沉降观测点的示意图见下图：

当沉降观测点已经稳固后，开始进行沉降观测，以后每增加一层，即应进行观测一次，装饰完成再观测一次，每次测量观察均采用环形闭合方法，同一观察点的二次观察之差不得大于。建筑物竣工以后第一年每3个月观测一次，第二年6个月观测一次。并且及时将沉降测量的结果及资料整理，向监理工程师和业主实报，并作为竣工之时的资料移交给业主。

第三节 土石方工程及基础工程施工工艺

根据本工程的地勘资料及设计施工图，其基础部分甚是复杂，包含人工挖孔桩、钢筋混凝土独立柱基、钢筋混凝土基础及毛石混凝土四种基础形式，故基础的施工是本工程的重点部分，为施工正常有序，再加上工程的具体情况和特定的设计要求，将工程分为三个阶段：

第一阶段：土方开挖阶段，该阶段是保证基础部分施工的前期工作，也是施工中关键，在进场后立即进行施工，以保证施工的顺利进行。

第三阶段：地圈梁施工。

施工其施工工序为：放线→支模→绑绑扎钢筋→检验钢筋→混凝土浇筑→拆模养护等。

二、土石方及基础工程施工程序和方法

一）、人工挖孔桩施工方法

施工顺序为：场地平整放线，定桩位→浇垫层→架设支架和电动葫芦，安装潜水泵。鼓风机照明设备等→边挖边抽水→自挖下1米左右土层进行桩孔周壁的清理，标核桩孔的直径和垂直度→支撑护壁模板→浇灌一周护壁砼→拆模后继续下挖，支模，浇护壁砼，循环作业，达到设计要求强风化岩一定深度后确定是否作持力层→作扩大头，对桩孔直径，深度，垂直度，持力层进行全面验收→排除孔底积水，钢筋笼设置，用粗直径钢筋固定，每2M为一处→浇灌桩身砼。

（二）、人工挖孔桩施工方法

（1）、检查复核控制桩点,检查其建筑基线尺寸是否符合点位,是否通视、易量。

（2）、用经纬仪及钢尺测出各轴线和桩位,用红漆标在垫层上,待第三节护壁施工完成后将桩位控制线转移到护壁上,用红油漆标上标志,打入水泥钢针,作为挖孔依据。

（3）、放好每轴线后,及时报告与业主、总包或监理验线,复核后方可施工。

（1）、桩孔施工工艺流程

准备工作→挖土、石方→孔内排水送风→校正孔中心及几何尺寸→修整孔壁→绑扎护壁钢筋→安装护壁模板→校正中心及模板园度→浇灌护壁混凝土→养护→拆模板、修理护壁砼→下节排水送风挖土......循环施工

本工程桩身护壁每根桩计划支护一至二节。工程桩土方开挖先中间后周边,扩底部份先挖桩身圆桩体,再挖扩底尺寸从上到下修成,松散土层用铲、镐开挖,进入强风层后用镐,每节均应检查中心点及几何尺寸,合格后才能进行下道工作。为安全起见，每开挖下节桩孔前，应用直径20mm钢筋长的1.2m打入土中。测试是否有流砂、淤泥出现，遇到砂层时，每节挖深可降到0.5m,挖深超过5m后,要用鼓风机连续向孔内送内,风管口要求距孔底2m左右,孔内照明采用防爆灯炮,灯炮离孔底2m。

（3）、土方运输:在孔口安装支架及0.5t慢速卷扬机,土用吊桶提升。

（4）、排水:开挖过程中,如有少量地下水要随挖随用吊桶将泥水一起吊出,如渗水量较大,则在孔底一侧挖集水坑,用高扬程水泵排出。

（5）、护壁钢筋安装:护壁钢筋在现场加工孔内绑扎,并留足连接长度,以便下段钢筋搭接。

（6）、护壁钢模采用4～8块钢模板组成，插口连接，支模要校正中心位置、直径及圆度。

（7）、护壁砼施工:护壁砼应严格按配合比下料搅拌,塌落度控制在４～６cm为宜,为提高早期强度可适当加入早强剂,砼浇筑时应分层沿四周入模,用钢钎捣实,施工前应将上节护壁底清理打毛,以便连接牢固.为便于施工,可在模板顶设置角钢、钢板制成的临时操作平台，供砼浇筑使用。

（8）、护壁模板拆除，当护壁砼养护达到一定强度后，便可拆除模板，通常拆模时间为24小时，再进行下一节施工。

（9）、尺寸控制,每节护壁模板拆除后,应将桩控制轴线,高程引到每节砼壁上,可用十字线对中,吊大线锤,测出中心线,再用尺找圆周,根据基准点测设孔深。

（10）、挖孔桩的余泥用手推车运集于空地,然后用挖土机上载汽车运走。

（三）、桩身钢筋笼安装

将成孔时未清理干净的井底沉渣再一次清理干净，然后抽干井底的地下水。

2、安放下料漏斗及串筒

把下料漏斗用两根钢管焊接起来，放在井口固牢，然后把导管一节一节的往下安装。

1）、浇灌桩芯砼前应再次清理孔底虚土,排除积水,经验收签证后,方可开始浇灌桩芯砼。

2）、浇灌桩芯砼前做渗水量测定,当涌水量不超过/秒时,可采用普通方法浇注,涌水量超过/秒,且桩孔积水量高于时,应采用水下砼。

3）、桩芯混凝土强度等级为C25(其配合比由质检试验设计),施工现场应做坍落度试验,坍浇度控制在3之间。

4）、商品砼配制作材料及钢筋等均应由质检部门检验合格方可使用。

5）、浇灌砼:用手推车把商品砼从集料斗推至井口的下料斗,然后由串桶导管导入井底，每层灌注高度不得超过,分层捣实直至桩顶。振捣方法由井下的操作工人每振捣一遍，每遍为15～20次，串桶中间用尼龙绳吊牢防止脱落伤人,串桶下口离现浇砼面保持在内,随砼面增高,逐节由井下工人拆除,桩顶砼在砼初凝应抹压平整,避免出现塑性收缩裂纹或环向干缩裂缝,其表面浮浆应及时凿除并超灌,以保证有良好的连接。

6）、采用普通方法浇灌桩芯砼,当水泥浮浆达以上时应抽掉或淘扦后继续浇灌。

7）、桩芯砼浇灌过程中桩芯砼必须一次性浇灌完成。

8）、桩芯浇灌完成应严格控制每根桩顶标高,并在护壁上刻出标高控制标志。

9）、每根桩桩芯每一工作班不小于做一组试件,以备查验。

注：砼不得直接向桩孔内浇灌,应采用串桶分层灌注,每层灌注高度不得超过1.1m,分层捣实直至桩顶。串桶中间用尼龙绳吊牢防止脱落伤人,串桶下口离现浇砼面保持在2m内,随砼面增高,逐节拆除,桩顶砼在砼初凝应抹压平整,避免出现塑性收缩裂纹或环向干缩裂缝,其表面浮浆应及时凿除,以保证有良好的连接。

（五）、多水量孔桩桩芯混凝土施工方法

个别深桩或特殊位置的桩以及最后浇砼的桩砼浇捣过程中可能水量较多，应采取避水法浇捣。

1、加强抽水，周围桩孔同时抽水；

3、混凝土减少坍落度；

3、将串筒靠近护壁一侧，砼从一侧成倾斜面浇捣，确保砼浇捣面超出水面，使新入孔的砼不直接与水接触。

4、利用砼倾斜面将孔内积水排挤到桩孔的另一侧，并随砼面上升而上挤，及时利用人工外排。

5、插入式振动捧从边侧振捣，不直接插入水中振捣，从而使水无法进入砼内，只在砼表面有水。

当根端进入微风岩时，用风镐等工具无法挖凿，而应采用定向井下爆破施工。其方法如下：

1、事先编制作业方案，报主管部门批准，征得公安局同意后，才能进行爆破作业。

2、爆破应指定专人负责，爆破工作人员必须受过爆破技术训练，熟悉爆破器材性能和安全规则。

3、爆破所用的爆炸材料，应符合现行国家标准、部标准。

4、爆破前，必须做好以下列安全准备工作：

（1）、建立指挥机构，明确爆破人员的职责和分工。

（2）、在危险区内的建筑物、构建物、管线、设备等，应采用保护措施,防止爆破地震、飞石和冲击波的破坏。

（3）、防止爆破有害气体、噪声对人体的危害。

（4）、在爆破危险区的边界设立警戒哨和警告标志。

6、处理瞎炮，应严格按国家有关安全规范执行。

二）、钢筋砼独立基础施工

1、施工工艺流程：基础放线→挖土→混凝土拌制→浅基底混凝土垫层→安装基底钢筋→立模→安装柱筋、校正固定→混凝土拌制→混凝土浇筑、振捣→拆模→弹出轴线及标高进行基础面层找平及钢筋校正。

2、基坑的底标高应基本一致，如高差较大时应按1：0.5挖成台阶。开挖深度超过时应按规定进行放坡或支挡，土方应堆放在基坑边以外。

3、土方开挖宜先从低处进行分层分段依次开挖，形成一定坡度，以利排水。

4、钢筋绑扎应按设计及规范规定控制好钢筋的设计准确位置，各种受力钢筋的混凝土（保护层）厚度要予以保证确保基础承载力和耐久性。

5、纵向筋的定位应混凝土浇筑前用焊接定位，模板限位，挂保护层垫块等定位方法。

7、对于预埋管道，预留孔洞应其校正并固定好。

8、每次浇筑厚度不大于，并必须使用插入式振捣器振实。

9、浇筑高度超过时，应串桶或溜槽下料，串桶及溜槽末端离基底高度不宜大于。

10、混凝土在分层浇灌，振动器在振动上层时，应插入下层5～左右。

11、垫层混凝土宜用平板振动器振捣，要求垫层表面平整。

12、混凝土浇筑完毕，外露表面应覆盖浇水养护，养护时间不少于7天，在混凝土浇筑12小时后开始养护。

13、混凝土拆模后发现有蜂窝、麻面、孔洞、露筋时必须经监理或质监站鉴定后方可处理。

14、自拌混凝土必须是机械设备搅拌，并用计量器计量（重量比），搅拌机旁要挂配合比牌。

15、每道工序完成后，应进行检查，相关各专业工种之间应进行交接检验，并形成记录。未经监理工程师（建设单位技术负责人）检查认可，不得进行下道工序。

三）、钢筋混凝土条形基础施工

清理及垫层混凝土浇筑→抄平、放线→钢筋绑扎→相关专业施工（如避雷接地施工）→模板安装→清理→混凝土搅拌→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护→拆模

（1）、清理及垫层混凝土浇筑

地基验槽完成后，清理表层浮土及绕动土，不得积水，立即进行垫层混凝土施工，必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土 。

垫层浇筑完成达到一定强度后，在其上弹线、支模、铺放钢筋网片。上下部垂直钢筋绑扎牢，将钢筋弯钩朝上，按轴线位置校核后用方木架成井字形，将插筋固定在基础外模板上；底部钢筋网片应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆或塑料垫块垫塞，以保证位置正确，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋除满足冲切要求外，应满足锚固长度的要求。当基础高度在900mm以内时，插筋伸至基础底部的钢筋网上，并在端部做成直弯钩；当基础高度较大时，位于柱子四角的插筋应伸到基础底部，其余的钢筋只须伸至锚固长度即 可。插筋伸出基础部分长度应按柱的受力情况及钢筋规格确定。与底板筋连接的柱四角插筋必须与底板筋成45°绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5㎝处绑扎最后一道箍筋，作为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在打柱混凝土前必须进行更换。钢筋混凝土条型基础，在T字形与十字形交接处的钢筋沿一个主要受力方向通长放置。

钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用组合钢模板或木模，利用钢管或木方加固。锥形基础坡度>30°时，采用斜模板支护，利用螺栓与底板钢筋拉紧，防止上浮，模板上部设透气及振捣孔，坡度≤30°时，利用钢丝网(间距30cm)，防止混凝土下坠，上口设井字木控制钢筋位置。

不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架,保证模板的牢固和严密。

清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞，清除积水。

根据配合比及砂石含水率计算出每盘混凝土材料的用量。认真按配合比用量投料，严格控制用水量，搅拌均匀，搅拌时间不少于90s。

浇筑现浇柱下条型基础时，注意柱子插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜。在浇筑开始时，先满铺一层5～l0cm厚的混凝土并捣实，使柱子插筋下段和钢筋网片的位置基本固定，然后对称浇筑。对于锥型基础，应注意保持锥体斜面坡度的正确，斜面部分的模板应随混凝土浇捣分段支设并顶压紧，以防模板上浮变形；边角处的混凝土必须捣实。严禁斜面部分不支模，用铁锹拍实。基础上部柱子后施工时，可在上部水平面留设施工缝。施工缝的处理应按设计要求或规范规定执行。条型基础根据高度分段分层连续浇筑，不留施工缝，各段各层间应相互衔接，每段长2～3m，做到逐段逐层呈阶梯形推进。浇筑时先使混凝土充满模板内边角，然后浇注中间部分，以保证混凝土密实。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚，振捣不实或漏振、吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。

采用插入式振捣器，插入的间距不大于振捣器作用部分长度的1．25倍。上层振捣棒插入下层3～5cm尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。

混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用木杆刮平，再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。

已浇筑完的混凝土，常温下，应在12h左右覆盖和浇水。一般常温养护不得少于7d，特种混凝土养护不得少于14d。养护设专人检查落实，防止由于养护不及时而造成混凝土表面裂缝。

侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝土棱角破坏。

四）、毛石混凝土基础施工

支模（或砌筑砖模）→模板清理→浇筑混凝土→填毛石→浇筑混凝土→填毛石→浇筑混凝土找平→养护

2、基础毛石混凝土基本要求：

（1）、浇筑基础毛石混凝土，混凝土坍落度控制在100mm以内，浇灌完毕须经过24小时后方可拆模。气温低时应考虑延长拆模时间；所用石料必须符合规范要求，无风化，无污染，无杂质。

（2）、混凝土必须现拌现用，配合比例要准确。

（3）、检查验收：拆模以后必须对基础顶部标高等进行自检，确认符合设计图纸及有关规范、规定后按要求制作有关表格、图纸报请质监、建设方进行验收，经有关人员签字后即可进入下一工序。

3、毛石混凝土方案施工

（1）、基础施工时应采用龙门桩确定基础轴线、边线及标高。

（2）、毛石混凝土浇筑前应将模板内杂物清除干净，并浇水湿润模板。

（3）、基础毛石混凝土施工时派木工、钢筋工跟班，随时纠正基础施工中出现的模板变形和移位，尤其是上部柱子的插筋，上口一定要加设定位箍筋，并用钢管架加固。

（3）、浇注毛石混凝土最关键的问题是解决好毛石投放量和投放位置，以及毛石周边混凝土的振捣密实。

（4）、毛石直径不得大于基础断面的1/3，毛石和模板的间距要有20CM，毛石相互间距要有15CM，在浇筑时，毛石的比例不超过25%这是规范上严格规定，

（5）、毛石的最大粒径不超过构作物厚度的的30%。

（6）、相邻毛石间的距离不得小于150MM.，距构件表面距离不小于 50MM。

4、毛石混凝土的施工工艺

（1）、在混凝土搅拌完毕后，在需要浇注混凝土的模板内先浇注一层约30CM厚的普通混凝土，然后再普通混凝土上投放一层毛石，然后接着在铺好的毛石上继续浇注混凝土（该层混凝土必须将毛石掩盖密实，并留有余地），这样交替浇注，最后一层用混凝土将毛石盖住并振捣密实。

（2）、毛石与毛石之间应留有一定的间隙（以毛石之间能让混凝土充盈密实为准），毛石表面不得有泥污等杂物，毛石与模板应留有一定的间距（以振捣时不损坏模板并不得有毛石外露为原则），毛石投放时，必须用木板和溜槽向下滑落并不得有泥土带入，不得随意乱抛，毛石的强度必须大于设计混凝土的强度，不得有风化石等不合格的毛石。

（3）、混凝土中掺用的毛石应选用坚实、未风化、无裂缝洁净的石料，强度等级不低于MU20；毛石尺寸不应大于所浇部位最小宽度的1/3，且不得大于300mm，表面如有污泥、水锈，应用水冲洗干净。

（5）、毛石铺放应均匀排列，使大面向下，小面向上，毛石间距一般不小于100mm，离开模板或槽壁距离不小于150mm，以保证能在其间插入振动棒进行捣固和毛石能被混凝土包裹。振捣时应避免振动棒碰撞毛石、模板和基槽壁。

（6）、毛石混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，使每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。

（1）、毛石混凝土基础混凝土浇筑后，应表面覆盖并洒水养护，必要时采取保湿养护措施。注意内外陡降温度不大于10，这样既可缩小混凝土的内外温差，又可以节省大量的自来水。

（2）、养护时严格控制混凝土内外温差不超过250C，温度陡降不大于100C，如超过应及时增加表面保温材料。养护结束时，应分两次取掉保温层，两次相隔时间不小于36h。

（3）、毛石混凝土施工完毕6小时内即开始淋水养护，普通混凝土养护不少于7天，养护采用麻袋淋水养护的方法。养护由专业队组定人定时专职进行。

基础施工完毕经监理或有关人员检验合格后即可进行回填，回填前应先清除坑穴中积水，淤泥和杂物，如有地下水时，要采用降水措施。回填时，由下而上分层铺填，每层厚度不宜大于30cm。决不能居高临下，不分层次，一次性堆填。施工顺序与挖土顺序相反，根据工程实际情况，采用小型打夯机夯实。

1、填方土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性，且含水量应符合压实要求，碎块草皮和有机质含量不得大于8%。

2、现场采用人工填方和机械夯实相结合进行，填方施工应从场地最低处开始，水平分层回填夯实，回填夯实时，每层虚铺厚度为30cm，应按照一定方向进行。一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，每遍纵横交叉，分层夯实。夯实基坑时，行夯路线应由四边开始，然后夯中间。

3、填土应预留一定沉降量，以备自然下沉，预留量可根据工程性质、填方高度、填方种类，压实系数和地基情况等因素确定，一般不超过填方高度的3%。

4、基础回填土，房心回填土应同时进行，避免因一侧压力过大造成基础破坏。回填土应用打夯机。针对重要的地基回填土，应抽样检查回填土的干容重。

5、回填土时应配合水电的施工，并做好隐蔽工程记录。

6、回填土夯实完成后，按规范要求，做好回填土的环刀试验。

第四节 地下室工程施工

一、施工缝与后浇带防水

1、施工缝与后浇带采用止水片，其材质、性能、规格须符合设计要求。

2、混凝土浇注前，应将止水片位置调正，并在先浇注混凝土面上凿毛，清洗干净，排除杂物。

3、混凝土浇注前先在水平施工缝基面上敷设25～30mm与浇注混凝土同标号的水泥砂浆，竖向施工缝应控制混凝土的入模点，使之与基面有一定的距离，经过均匀、充分振捣，使基面与新浇注混凝土有25～30mm水泥砂浆，确保新、旧混凝土结合良好。

4、施工缝处混凝土应加强振捣，保证混凝土密实。

该工程结构混凝土采用现拌混凝土，混凝土的浇筑采用2台（一用一备）混凝土输送泵进行泵送。

设计要求地下室结构混凝土抗渗等级S6，并有良好的抗裂性能，为此，施工中要采取切实有效的防裂措施，并保证混凝土良好的密实性、整体性，尽量减少结构裂缝产生，提高结构自防水能力。

地下室底板、侧墙、顶板混凝土浇注后内部的水化热不易散发，温度显著升高，形成内外温差，产生温度应力，如超过混凝土的抗拉强度即产生裂缝。我国《钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规范》规定：混凝土内外温差不应超过25℃。

我公司提出的主要技术措施如下：

①、采用较低水化热水泥，如425#矿渣水泥。

②、采用缓凝型高效减水剂（延缓初凝时间6小时），延缓温升高峰。

③、掺优质粉煤灰，调整配合比，降低水泥用量。

④、参JZB－5外加剂。

该措施要同商品混凝土供应商交底并监督实施。

2、保证混凝土振捣密实，混凝土采用插入式振捣器振捣，振捣器的操作要做到“快插、慢拔、直上、直下”。在振捣过程中应将振动棒插入下层混凝土50mm左右，以消除两层之间的接缝，每次振捣延续时间，应以混凝土表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为止。混凝土振捣顺序为从浇注层开始逐层上移，以保证分层混凝土之间的质量。

3、混凝土的泌水及浮浆处理

由于混凝土采用分层浇注，混凝土的上下层施工的间隔时间较长，且混凝土的坍落度较大，其内的自由水较多，故各浇注层易产生泌水层，在浇注过程中，让混凝土中多余的水份和浮浆沿分层斜面顺混凝土垫层流至低洼处，用水泵将其抽出基坑排至场外。

因混凝土表面水泥浆较厚，在浇注混凝土初凝前，按标高初步用长刮尺刮平，然后用木抹板反复搓压数遍，使其表面实心且平整，在混凝土初凝时再用铁抹板压光，这样能较好地减少混凝土表面水份的散失，有利于混凝土养护。

5、采用合理的浇注方法

采用泵送预拌混凝土连续浇注，底板和顶板采用斜层浇注法，即“分层定点，一个坡度，薄层浇注，顺序推进，一次到顶”的方法。侧墙采用水平分层浇注，尽量避免混凝土冷缝的出现。

为防止混凝土内外温差过大，造成温度应力大于同期混凝土抗拉强度而产生裂缝，宜采用保温复盖的方法进行混凝土养护。这样可在一定日期内控制混凝土表面与内部温度之间的差值，从而达到混凝土不开裂的目的。保温复盖的方法是：在混凝土浇注约8小时后，先在混凝土面复盖一层塑料薄膜，然后再铺2～3层麻袋进行保温，并在麻袋上再复盖一层塑料薄膜以保温、保湿，养护期不少于14天，以防止混凝土在硬化期间收缩开裂。

本工程所有钢筋均在现场加工、现场安装。

其余要求详见“主体结构施工”。

1、底板及电梯井坑肋梁支模

拟对底板及电梯井坑采用M5水泥砂浆砌180mm厚砖胎模作外侧模，电梯井内侧模采用夹板支设的办法。

采用20mm厚木夹板配置梁板模，以满足不同结构形状的配模要求。模板支撑采用门式架，其上方布置三层互相垂直的80×100木枋。对于净高大于800mm的梁，在梁中设置Φ12对拉螺杆，对拉螺杆间距按500mm设置，对拉螺杆外加设Φ15硬塑套管，便于螺杆的重复使用。梁板支模时应按设计要求将梁板起拱。

内墙模板亦采用20mm厚夹板配制，模板竖楞采用80×100mm木枋，间距400mm，并采用钢管做斜撑。为保证模板的侧向刚度，在模板中间加设对拉螺杆，对拉螺杆的水平间距按450mm布置，竖直间距离按500mm设置。

桩基和土方开挖完成并验收合格后，即全面展开地下室工程的施工，首先进行地下室底板工程的施工。

各工序施工程序如下：底板坑底修整→底板垫层施工→承台、地梁砖模→垫层面和砖模侧面防水工程→钢筋安装→混凝土浇筑→混凝土养护。

底板施工时，底板混凝土除后浇带位置外应一次性连续浇灌，各处高低跌级均不留施工缝，底板周边与外壁板交接处反上500mm设水平施工缝。

2、外壁、内墙柱、楼面梁板施工

底板养护期满后，马上投入底板以上工程施工。每段的施工顺序如下：抄平放线→外壁板、内砼墙柱钢筋安装→外壁板、内砼墙柱模板安装→楼板梁板模板安装→外壁板、内砼墙柱混凝土浇筑→楼板梁板钢筋安装→楼板梁板混凝土浇筑→混凝土养护。各层施工顺序相同。

第五节 上部主体施工

一、钢筋混凝土工程施工工艺

本工程模板施工主要采用18厚胶合板，钢木混合支撑。

柱：单片预组拼柱组拼→第一片柱模就位→第二片柱模就位连接固定→安装第三、四片柱模→检查柱模对角线及位移并纠正→自下而上安装柱箍并做斜撑→全面检查安装质量→群体柱模固定

梁：弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞或梁卡具→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装侧梁模→安装另一侧梁模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连固

板：搭设支架→安装横纵钢 (木) 楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板→检查模板上皮标高、平整度

墙模自身固定均采用竖向木枋（＠≤300）和水平Φ48钢管（间距同螺杆）组成，用Φ16螺栓穿在Φ20硬塑料管内与水平钢管对拉以控制截面，螺杆起步间距≤250，横向间距为≤500mm，竖向间距≤500，楼层上预埋Φ20＠500的钢筋定位桩以定位并防止墙根部浇混凝土时移位。外墙模板的空间固定采用顶撑相结合的方法固定，即钢支撑作为压杆，钢丝绳花篮螺杆作拉杆，压杆与拉杆的间距均为1.8m，内墙模板的空间固定采用钢支撑在墙两侧斜向对顶的方法固定，另外，为了防止外墙根部上下层接头位置胀模，上层模板应落下并低于下层楼面不小于300，并支撑于架设在下层墙顶预埋螺栓上的枋木面上。一层附墙柱用胶合板，自身固定用竖向木枋和水平钢管，Φ16对拉螺杆控制截面（竖向＠≤500）。墙柱支模前可根据楼层放线先用30宽18厚胶合板条在混凝土楼面上钉出墙。柱模板位置，这样既便于墙、柱模板定位准确，又便于加强墙、柱模板根部固定，防止墙柱根部混凝土漏浆。

采用胶合板，自身固定为木垫枋和钢管背杠。

A、在柱子上弹出轴线、粱位置和水平线，钉柱头模板。

B、梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬桃梁均需在悬臂端起拱0.6%.

C、支顶在楼层高度4.5m以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑，楼层高度在4 .5m以上时要另行作施工方案。

D、梁侧模板；根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。

E、当梁高超过750mm时，梁侧模板要加穿梁螺栓加固，间距＠600。

F、对于结构中的弧形线条，可采用先配模后安装加固的方法施工，配模方法为将弧形线条划分为若干小段，每段均用小宽度板条拼成设计形状，再在模板面钉一层镀锌铁皮，然后将配好的各小段模扳运至现场拼在一起，并与其他模板合并加固。

A、根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的问距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为800~1200mm，大龙骨间距为600~1200mm，小龙骨间距为400~600mm。支柱排列要考虑设置施工通道。

B、通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。

C、铺模板时可从四周铺起某房屋建筑工程铝模板施工方案（48页）.doc，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。

D、楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。

第一层支架采用Φ48钢管支架，其余各层均采用钢支撑，立杆间距为：楼层次梁≤800mm，板≤1000mm。对于第一层大截面框支梁，为了保证混凝土浇筑时不发生变形，其下支架立杆搭设三排，其中两侧立杆间距＠≤600mm，中间立杆间距＠≤900mm，另外，考虑到其上为剪力墙，为保证质量，当浇上层混凝土时若该梁混凝土强度未达到100％，下支架不得拆除。

（1）、墙、柱模板及梁侧模必须在平台、梁混凝土浇筑48小时后方可拆除。

（2）、宽度≤2.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的50%时方可拆除；跨度在2.0m~8.0m之间的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除；宽度大于8.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除(28天后)；如果上一层的梁板混凝土未施工，则该层的梁板底模拆除后应加支撑。

（3）、跨度≤8.0m之间的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除；跨度大于8.0m的梁DG／TJ08-2279-2018标准下载，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除(28天后)。

（4）、所有悬挑构件均须待混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时（28天后）方可拆除底模。

（5）、已经拆除模板及其支架的结构，在混凝土达到设计强度以后，才允许承受计算荷载，施工中严禁堆放过量的建筑材料。