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滨江.君悦香邸11号楼施工组织设计

工程名称：滨江君悦香邸商住小区第二标段第11栋建安工程

建设单位：长沙雄屹工贸有限公司

DB13(J)／T 8372-2020 建设工程质量安全智能监管技术标准(完整正版、清晰无水印).pdf建设地点：长沙市开福区伍家岭路

本工程为滨江君悦香邸商住小区第二标段第11栋建安工程，建设单位为长沙雄屹工贸有限公司；建设地点为长沙市开福区伍家岭路。

本工程为框架剪力墙结构，建筑面积40603.7㎡，建筑层数三十二层。建筑物为二类高层住宅，耐火等级为二级，建筑抗震设防烈度六度设防，结构安全等级二级，结构设计使用年限为50年。

本工程按国家现行技术标准施工验收规范和评定标准进行验收，达到优良工程标准。

1.3.1施工管理目标

如我公司有幸中标，针对本工程的建设规模和社会影响重大，公司把其列为全司重点工程，推行项目法管理，执行ISO9001：2000版管理体系，贯彻公司的质量方针，以集我公司科学管理、先进工艺和精良装备及高素质技工之大成，达到以下目标：

工程质量：确保优良工程

施工工期：施工总工期1081天

安全生产：杜绝重大伤亡、设备、火灾事故

文明施工：实行现场标准化管理（执行省建设厅的施工现场综合考评标准），施工现场和临时设施整洁、美观、卫生，施工过程中有序、低躁、无尘。

1.3.2施工组织管理机构设置

公司组建“滨江君悦香邸商住小区第二标段第11栋建安工程项目经理部”，代表公司具体对整个工程施工进行总承包全过程管理。公司及项目机构如下：

1.3.3施工生产安排及材料设备供应

土建、粗装饰—项目经理部承担施工；

安装工程—公司安装分公司承担施工；

项目经理部代表公司协调管理所有专业队伍。

工程材料设备—由项目部采购；

施工周转材料—由公司材料分公司供应；

施工设备—由公司设备分公司组织调配。

1.3.4主要施工设备投入

（1）混凝土、砂浆机械

混凝土采用商品砼，砂浆均在现场搅拌生产，现场设HBT80砼输送泵一台，保证混凝土运输，浇筑机械采用环保低噪型插入式振动器16台，平板振动器6台，砂浆搅拌机4台现场生产砌筑和装饰砂浆。

根据项目特点及其与周围环境，考虑吊运范围不留死角，塔吊拆卸和施工进度的要求，工程开工进场后即在建筑中部安装一台QTZ125（R=60m），塔吊安装位置见平面布置图，塔吊工作范围可完全覆盖本工程，满足项目垂直水平运输要求，砌体围护和装饰施工阶段，共设一台SF12双笼外用电梯以保证砂浆、砌体和装饰材料的垂直运输。

现场设木工车间，在布置MJ109圆盘机1台，MB504平刨机1台，MB104压刨机1台及电钻4台。

当工程施工至六层以上时，底层建临时水池，并选用一台多级加压水泵2台（100m高扬程）。

选用J2经纬仪1台，S1精密水准仪1台，S3水准仪1台，选用经校验的50m钢卷尺2条，5m塔尺2根，因钢瓦尺一根。

（7）安装及其它设备

安装配备电焊机、切割机、手电钻、电锤、电动试压泵、套丝机、调直机、胀管器、水平仪、电动煨弯机、绝缘摇表、接地摇表、万用表等机械设备和仪器。

1.3.5工程资金管理

（1）项目经理部设立专门银行帐号，工程款存入本帐号，由项目经理和公司委派会计控制专款专用。

（2）严格执行国家的有关财经法规和公司财务制度。

（3）财务科按月季根据各部门提出的资金计划，统一编制资金使用计划，经项目经理批准后执行。

1.3.6施工人员组织

管理人员：在公司范围内选调专业水平高、管理经验丰富、身体健康、工作责任感强的管理人员和专业技术人员组成能连续指挥生产的管理班子。

专业生产工人：从公司劳务分公司、安装分公司选调思想素质好、技术水平高、组织纪律性强的成建制班组组成专业施工队，配齐充足的后勤服务、设备维护、特种工作人员。

1.3.7.1建立包括业主、设计院、监理、各协作施工单位参加的每一次的协调会议制度，负责解决施工中可能出现的问题，进行整体协调组织，排除障碍，确保工期和工程质量。尤其是与设备安装单位的配合协调，由建设单位牵头成立协调小组，专门负责安装施工单位与土建施工单位的配合，包括调动土建施工单位的设备、周转材料、劳动力资源。协调小组构成如下：

1.3.7.2开工前编制详细分部工程的施工方案、施工预算，确保施工有计划、有组织、有措施地顺得进行。

1.3.7.3施工前进行各专业图纸会审，将存在的问题及早处理，编制详细的施工技术交底，使施工操作人员熟悉设计施工意图。

1.3.7.4服从监理工程师的施工协调指挥，各专业工种的隐蔽工程实施会签制，防止遗漏。

1.3.8场内外通讯、呼叫设施设置

1）现场设无线对讲系统，采用10台对讲机指挥施工。

（1）组织检查验收控制桩，办理验收交付手续，测量放线，建立现场测量控制方格网；

（2）清除现场障碍物，搭设临时工棚，安排生活设施；

（3）按施工平面图布置现场道路及材料堆场；

（4）布置现场水源、电源、交通、排水暂设工程；

（5）材料及设备的进场组织；

（1）熟悉、会审图纸；

（2）编制施工组织设计及施工图预算，并进行交底；

（3）编制进度计划及施工作业计划；

（4）汇总材料、劳动力、机具计划；

（5）落实材料贷源、检验、机具调试运转；

（6）对进场施工队进行文明、安全、技术教育。

（1）结构用主要原材料、预制构件按规范要求，同建设方、监理公司共同取样、检验鉴定、合格后使用。

（2）砼、砂浆试块的留设按规范要求，同建设方、监理公司共同取样。

（3）钢筋接头按规定要求，同建设方、监理公司共同取样检测。

1.3.11生活后勤安排

（1）根据场地特点，按照文明、安全施工需要，施工现场划分生活区和施工生产区，参加本工程施工的公司员工均在现场生活区的临时宿舍住宿。

（2）现场设食堂、浴室和厕所，向施工人员提供食、开热水等基本生活条件，与建设方办公设施隔离。

1.4.1施工阶段划分

±0.00以下结构施工

包括桩基、土方开挖、承台基础、安装预埋、土方回填；

±0.00以上结构施工

包括钢筋混凝土主体结构、围护填充砌体、安装预留预埋；

包括室内外装饰工程、屋在防水工程；水卫、电器等器具和设施的安装调试。

（1）整个工程以基础和主体结构工程施工为先导，按照先地下、后地上；先土建后安装；先结构后围护；室内外装饰由上而下，先湿作业、后干作业的顺序进行施工。施工程序如下图：

地下结构工程施工程序：

桩基→土方开挖→混凝土垫层→承台基础、剪力墙→土方回填

地上主体结构施工顺序：

分中弹线→搭支模架、接绑墙柱筋→预埋预埋→装墙柱模→浇筑墙柱混凝土→拆墙柱模、支梁底模→扎梁筋→装楼板模、支梁侧模→扎板底筋→预留预埋→扎板面筋→浇混凝土→养护

（3）围护、分隔施工顺序：

弹线→砌筑围护分隔墙砌体（安过梁）

（4）一般内装饰施工顺序：

墙面（顶棚）抹灰→地面→木作→油漆、涂料

（5）外装饰施工顺序：

贴饼、冲筋→打底→外墙涂料→拆架

1）测量严格按照先确定平面控制网后精确定位原则。平面控制网根据城建放线队所放红线建立，经复核签证认可作好相应记录。准确建立 以主要轴线构成的桩位控制网，并随建筑物的施工高度外延至周围空地式建筑物上，以便建立测量控制和校核系统。

2）本工程投入的测量仪器在使用前均送计量器具检测部门进行检测，并按其检验周期送检，以确保施工测设精度。

3）项目部设专职测量员，并持证上岗。

轴线传递采用经纬仪斜投测法，轴线的控制桩位用砼四周填满固定，用红油漆标识并注明轴线编号。

平面测量放线采用直角坐标法。每层轴线定位时，由测量员在原始点上通过外控法将轴线控制点投测到施工楼层，由施工员配合将点记在楼板上，并弹出控制轴线，再由木工配合弹了框架柱的模板线及模板控制线，测量放线完毕后，由质安员、施工员和测量员核对无误并报送监理复查认可后可进行下道工序的施工。

（1）标高控制点的建立

根据建筑单位指定的水准为依据，在现场建立基准点（考虑以后的沉降观测，整个场区内要求不少于三点，并按永久性水准点设立），经复核标准后方可正式使用，并采取可靠的保护措施，控制点大样图如下所示：

±0.00以上传递时，将层高控制点引测到建筑物框架边柱、剪转角部位，用50m钢尺沿竖直方向向上量至施工层楼面50cm处，并根据楼板浇筑面积，适当引测布点加密，据此控制各构件标高，在楼板砼浇筑完毕后，将楼面以上+50cm处的平水用水准仪引测至支模架上，并用红油漆标注，以控制下一层楼板模的平整度。

由±0.00水平线向上量高差时，尺身应竖直和使用规定的拉力，并要进行尺长和温度更正。

（4）外墙垂直度的控制：

控制轴线网定出后，由施工员弹出模板线及模板控制线（距模板线外200mm）的平行线，由质安员、测量员反复核对无误后方可进行下道工序的施工，以保证外墙垂直度在误差范围内。

（5）测量控制误差：

a 平面轴线测距精度达到1/3000，测角精度±10”

b 层间垂直度测量偏差不应超过±3mm，建筑全高垂直度测量偏差不应超过3H/10000

c 外墙垂直度偏差控制在2mm以内

±0.00层完成后，根据设计式按照规范预留沉降观测点，主体施工期间，每完成一层结构进行一次沉降观测，装饰阶段，沉降观测周期为一个月一次，若建筑物沉降趋于稳定且无不均匀沉降，则沉降周期可以适当加长。测量仪器采用因钢瓦尺、精密水准仪，按国家二级水准测量方式进行精密测量，每次观测做好沉降观测记录，竣工后资料移交建设方。

建立3人的现场测量专业组，专人负责，隶属工程技术管理。

按照规定的日期、方法由专门检测单位进行校正仪器。

测量仪器的控制、保养严格按照项目部内部有关的规定和要求进行。

建立测量复核制度，工程控制点、控制线施测后，须经项目工程技术部组织复核，细部尺寸施测由各施工段、各专业队人员负责，工程技术部测量人中组织复核，总控制网线，高程控制网点测完毕后须经项目部总工复核。

高强预制桩主要施工方法和打桩程序

打桩的程序应根据土质情况，桩基平面布置，桩的尺寸，密集程序等来确定，一般对基础标高不一的桩，宜先深后浅，对不同规格的桩，宜先大后小，先长后短，这样可使土层挤密均匀，以防止位移偏斜。本工程宜采取分段打设这种顺序来打桩。

（2）打高强预应力管桩

a桩尖与桩身连接采用法兰螺栓，必须拧紧，并点焊或将丝扣凿毛，以防锤击脱扣松动，影响正常沉入和受力。

b吊点采用一点吊，自桩顶往下2m处，最大弯矩要小于管桩的允许弯距值。

e打桩过程中，桩帽内必须垫一层减振材料（如布轮、麻袋），要求及时更换，这也是减少桩损坏率的一项措施。

f桩尖进入持力层的要求深度后，立即求贯入度，认真量测，落距H=1.5m,不得忽高忽低，以达到设计要求。

g桩顶位移允许偏差为10cm（规范要求）。

（3）打桩作业和安全措施

a作业前，工长要向班组进行全面交底，并有签认手续。

b各个工序均应遵守安全操作规程。

c班机长作业前，要明确分工，统一信号，统一指挥。

d打桩作业区，非生产人员不得靠近。

e起吊桩构件，不得碰撞，吊物下面不得有人穿行。

f桩机移位，场地平坦、坚实、畅通。

g成孔后应及时盖孔口板，以免掉下伤人。

（1）混凝土垫层浇筑前进行验桩，轴线、尺寸和土质符合设计规定。清除干净槽内浮土、杂物，在验槽后立即灌筑，以保护地基，混凝土用表面振动器振捣，要求表面平整、密实；

（2）垫层达到一定强度后，在其上弹线、支模、铺放钢筋网片，底疗用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆块垫塞，以保证位置正确；

（4）混凝土分层连续浇灌完成；

（5）墙柱插筋要加以固定保证插筋位置的正确，防止浇捣混凝土时发生位移。

（6）混凝土浇灌完毕 ，外露表面适时浇水养护。

土：不含有机杂质，其粒径不大于50mm，含水率符合规定；

混凝土工程进行养护时后，方可进行回填土方。

回填土分层铺摊和夯实。使用强力打夯机夯实，每层虚铺土厚度为300mm；

基坑回填由最深处开始；

回填完毕后用素混凝土进行封闭。

地下室钢筋在场外钢筋棚加工，待地地下室顶板砼达到强度后，可在顶板上布置钢筋棚加工，钢筋的运输采用塔吊。

1.5.3.1施工准备

常用的铅丝钩、小扳手、撬杠、绑扎架、折尺或卷尺、白粉笔、专用运输机具等。

熟识图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否料牌相符，如有错漏应纠正增补。

准备好铁丝、水泥垫块以及常用绑扎工具和机具。

钢筋定位：划出钢筋安装位置线，如钢筋品种较多时，应在已安装好的模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量。

绑扎部位的位置上所有杂物应安装前清理好。

1.5.3.2操作工艺

（1）钢筋网绑，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必须将全部钢筋相互交点扎牢，注意相邻绑扎点的铁线扣要成八字形绑扎（左右扣绑扎）。

（2）有180度弯钩的钢筋弯钩应向上向下，不得倒向一边。

竖向钢筋的弯钩应朝向中心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形应为45度角。

（4）箍筋的接头应交错排列垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。

（5）下层墙柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层的钢筋搭接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。

纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。

箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。

板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋，墙钢筋网的撑铁（面加筋）要防止被踩下，特别是雨篷、挑檐等悬臂板，要严格控制负筋位置。

1.5.3.3钢筋的绑扎接头应符合下列规定：

搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯距处；

受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩；

直径不大于12mm的受压Ⅰ级钢筋的未端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍 ；

钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；

受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合表中的规定，受力钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度0.7倍。

1.5.3.4主要安全技术措施

搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线；人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。

1.5.3.5产品保护

成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形。

成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。

运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。

成型钢筋长期放置未使用，宜室内堆放垫好，防止锈蚀。

（1）模板材料选用

根据该工程结构特点及工程规模，所有构件按清水构件要求制作，模板拼缝处采用胶带纸封闭或泡沫胶带塞缝，防止漏浆，模板材料选用如一下：

剪力墙—采用整体模板，钢管及穿墙螺杆紧固，穿墙螺杆采用竹套管，用膨胀水泥砂浆灌实。

楼盖—肋形楼盖梁反模采用18厚胶合板，大梁下加设刚性支撑，穿梁螺杆采用竹套管，拆模后，用膨胀水泥砂浆灌实。楼盖支模图见下图：

剪力墙结构楼盖板采用18厚胶合板，支模如下图所示：

支柱间距≤1200mm，采用钢管作大龙骨，间距600mm，60×80mm的木枋作小龙骨，间距300mm，安装时，先通线调节支模高度，将大龙骨找平，架设小龙骨，楼面模板铺完后，检查支架是否牢固，模板、梁面、板面清扫干净。

弹出梁轴线及水平线并复核→搭设满堂架→安装梁底模→绑筋后安装侧模关校正加固→安装板底木楞→调整板标高及起拱→铺设平台板模并堵缝→满堂架加固→验收。

满堂架搭设间距要求1.2m×1.2m，于梁底加设一排间距1.2m的支撑，同时所有立杆底需垫不小于10cm见方的木板和离地30cm内的扫地杆，往上纵横水平拉杆间距1.8cm内。

对于支撑梁跨度超过4m，支设梁底模时应按梁跨度的2‰起拱，对于超过4m的板，要求板跨中起拱L/400。

电梯井—采用筒子模，塔吊提升。见下图：

楼梯间模板——楼梯间支模采用半封闭支模方式，其支模示意图如下图的示：

立杆接长必须采用对接扣件连接。斜撑与立杆和大横杆的连接应用旋转扣件，斜撑的纵向接长采用旋转扣件，钢管接驳长度不得小于1000mm，接驳用扣件不得少于2个，严禁采用铰接接力杆。接头位置错开，且须设置在不同的网格内。

杆件搭设要求横平竖直，平整通顺、连接牢固、受荷安全、有安全操作空间，竖杆下部采用定型钢去座垫牢，斜撑下部用木楔塞紧。所有主受力结点处加设保险扣件加固。支模架搭设标高控制要求严格，所有立杆要求在搭设前做好标高标识。项目部技术人员和质安员在支模架搭设完毕以后应参照所提要求和有关规范组织进行详细的检查。

墙、柱侧模：墙身拆模时混凝土强度不得代于1MPa，且砼浇筑后两天内不得拆模，墙体要求带模养护。柱模在砼强度能保证其表面及棱角不会受损时拆除。

梁、板底模：在混凝土强度能达到设计的混凝土强度标准值75%后方可拆除。

悬臂构件：结构跨度≤2m在达到设计的混凝土强度标准值75%后即可拆除， >2m的要求达到100%后方可拆除。但后浇带两侧模板沿带长需留出2米宽区域不能拆除。现场多留设一组试块与板同条件养护，具体拆模时间以现场试块强度为准。

本工程砼全部采用商品砼，一台砼输送泵进行砼输送。

1.5.5.1上部主体混凝土工程

水泥：各类水泥必须有出厂合格证和复试报告。

砂：中粗砂必须符合《普通砼用砂质量标准和试验方法》规范要求。

石：必须符合《普通砼用碎石或卵石质量标准及试验方法》规范要求。

砼外加剂：减少剂、早强剂、缓凝剂等均应符合有关标准规定，其掺量经试验符合要求后，方可使用。

商品砼配合比及试验报告报监理批准后使用。

2）砼浇筑前应具备条件

浇筑砼前模板、钢筋、预埋件及管线等均已全部安装完毕，经检查合格符合设计要求，并已办好隐蔽、预埋措施。

浇筑前，楼地面砼浇面标高控制点已合理设置。

浇筑砼所有的架子，走道及斗车行走道已搭设完毕，并检查合格。

商品砼公司所使用的水泥、砂、石、外加剂等均符合有关技术标准要求。

振动器等机械设备均经检查，试运转合格。

商品砼供给渠道畅通，严格的商品砼质量检测。

工长根据施工方案对班组进行全面技术、安全、质量、人员交接等事项的书面及口头交底。

3）砼浇筑的一般技术措施

砼应及时送到浇筑点，在运输过程中，要防止产生离析，水泥浆流失、坍落度变化及避免产生初凝等现象。如运到浇筑点有离析现象，须在浇筑前由人工进行二次拌合。

砼浇筑应连续进行，如须间歇，应在前层凝结之前，将次层砼浇筑完毕，其间歇最长时间按所用水泥品种及砼初凝条件确定。一般不超过2小时，超过时间应按施工缝处理。间歇的最长时间应符合砼的工程及验收规范。

浇筑时应经常观察模板、钢筋的预留孔洞，预埋件和插筋有无移动，弯形和堵塞现象，发现问题应即行校正。

在施工缝处继续浇筑时，已硬化的砼表现应清除水泥薄膜和松动的石子或软弱砼，并加以充分湿润及冲洗干净，不得有积水。

a养护方法：各构件人工喷水养护，水用城市自来水。

b养护制度：混凝土浇筑完毕后，在12小时内加以覆盖，并浇水养护；混凝土浇水养护日期不少于7天，防水混凝土养护日期一般不少于14天，每浇水次数应能保持混凝土处于足够的湿润状态，常温下每日浇水两次，气温低于5℃时，浇水养护有保温措施。

评定构件砼强度质量试块，应在浇筑地点制作，试块制作的组数，工作班不少于一组，每拌制100m3砼不少于一组，现浇楼层每层不少于一组，每层增加一组同构件养护试块，作模板支撑拆除控制用。

砼应一次浇筑完毕，分层施工的施工缝，应留在主梁下面5cm处的柱上。

肋形模板的梁板应同时浇筑，浇筑方向由一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成形，达到底板位置时再与板砼一起浇筑，往前推进。

梁柱交接处钢筋较紧密时，需用小直径振动捣实。

浇筑时，为控制砼厚度，在平台板上用水平仪找平，，安放预制好的同强度砼预制块或焊接标高控制点，控制模板不得超厚，砼浇筑振捣后用木抹平，并扫毛。

施工缝留设应遵照《砼工程施工及验收规范》，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。

a梁、板混凝土浇筑沿圈梁方向浇筑，以变形缝为界，一次性浇捣完毕；

b施工缝处理：超过计划模前将接槎处表面的水泥浮浆、松动石子或软弱混凝土及焊渣清除，用水冲洗干净，继续浇筑前冲水湿润，并仔细振动加强养护。

6）柱、墙、梁砼浇筑时，必须与钢筋工、木工配合，随时纠正钢筋、模板从面确保砼质量和几何尺寸的准确性。

整体工程采用悬挑式脚手架，脚手架应按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》的要求进行搭设。

悬挑式外脚手架，外架大样如下图：

（1）悬挂式外脚手架主要几何尺寸：

悬挑装置：竖直方向上每层四层，水平方向上每间隔1.5m设[18槽钢焊接，因此钢筋环是悬挑架的主要受力部件，施工过程中一定要满足钢筋埋入梁板内的锚固长度和伸出长度。

（2）主要构造要求

脚手立杆接头必须采用对接扣件，立杆上的对接扣件应交错布置，两相邻主柱接头不应设在同一跨内，沿高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头的中心距主节点的距离不应大于步距1/3。

纵向水平杆设在横向水平杆之下，在立柱的内侧，采用直角扣件与主杆扣紧，纵向水平杆一般采用对接扣件连接，也可采用搭接，对接应交错布置，接头应避免设在跨中，搭接长度不应小于1m，并应等距离设置三旋转扣件固定。

横向水平杆：第一主节点处必须一根横向水平杆，靠墙一侧的外伸长度不应大于200mm。

脚手板：脚手板一般应设置在三根横向水平杆上，并将脚手板（或钢筋网板脚手板）两端进行可靠固定。脚手板宜平铺，亦可采用搭接铺设。

选用设计规定的砌块和红砖，并按施工计划组织进场；

墙柱拉结筋设置完毕，现场弹线、门窗、预埋洞口标志已进行分划；

组织施工现场进行施工技术交底；

施工照明布置就绪；

水电预埋管线及材料准备就绪。

（2）施工生产组织

砌墙阶段设置四台砂浆搅拌机，供应砂浆；

外墙砌筑利用外脚手架及工具式钢脚手架；

内墙砌采用工具工钢脚手架；

各层结构模板及支架拆除清理后，砌体随后砌筑，并与主体结构同步上升。

砌筑砌块时，根据墙体尺寸及洞口尺寸画出编排立面图，上、下皮搭接不少于150mm，对不合模数的地方用红砖填砌；

砌砖时，先对第一皮砖进行试排，立皮数杆，每道墙两端比中间先砌数皮砖高，然后双面挂线砌中间墙，边砌边校正墙面的垂直度、平整度及灰缝平直度，当砌距板底不足两皮砖高时，紧上一皮砖顶紧板底侧砌。

依照轴线弹墙体中心线，弹线应兼顾已浇筑结构外形尺寸；

砌墙时铺浆厚度适当，铺砌时加压，灰浆饱满度大于80%；

水泥砂浆在3小时内用完，混合砂浆在4小时内用完。

水泥：选用P.032.5普通硅酸盐水泥

砂：中砂，含泥量<3%，级配良好，空隙率小

防水材料：BAC防水卷材。

找平层施工前，基层要打扫清理干净，根据设计要求的分格缝弹线，找好规矩，进行彻底清扫。

a.基层处理：将结构层构散杂物清扫干净，凸出基层的硬块剔平扫净，在抹找平层以前，对基层洒水湿润，但不能将水浇透，适当掌握，再用20厚1：3水泥砂浆找平。

a.工艺流程：清理基层→涂刷冷底子油→按设计要求做柔性防水层→闭水实验；

b.底胶施工：在基层基本干燥后，用塑料或像皮刮板均匀刷一层涂料，涂刮时用力要均匀一致，不得一次涂成，应分层分遍涂布，涂层应厚薄均匀，表面平整；

c.防水层施工：在底胶固化24小时后，对所抹涂膜的空鼓、气孔、砂、卷进涂层的灰尘、涂层伤痕和固化不良等进行修补，刮涂胶料，涂刮的方向必须与第一层的涂刷方向垂直，涂刷总厚度按设计，铺贴卷材按长边搭缝不小于15cm，短边搭缝不小于10cm，上下及相邻两幅的搭接缝错开1/3幅宽，上下两层不得互垂直贴，同时布胶均匀、铺刮均匀，不得有气泡、皱折、破损等现象。

d.特殊部位处理：突出屋面的管子根部、地漏、排水管等特殊部位进行细部防水处理，一般增设一布二胶防水附加层。

a.按设计或用不大于6m，用上口宽为30mm下口宽为20mm的木板或泡沫板作为分格板；

c.按分格板高度，摊开刮平，用平板震荡器十字交叉来回震实，直至混凝土表面泛浆后再用抹子将表面抹平压实，待混凝土初凝以前，再进行第二次压浆抹光，也可在压浆抹光时再均匀涂刷一层防水水泥浆以增强抗渗性；

d.屋面泛水应严格按设计节点大样施工，并与防水层一次浇捣完成，泛水转角要做成圆弧或钝角；

e.铺设、振动、震压混凝土时必须保证钢筋间距或位置准确，刚性层终凝后，必须立即进行养护。

a.找平层：找平层严格控制水灰比，冲筋距离不要过大，随铺灰随刮平，拍实以确保强度和密实度。

b.防水层：防水层不得在雨天、大风和施工温度低于5℃环境中施工。安排好施工流向，不能过早上人，防水层全部施工完毕后，严禁人上屋面。

c.刚性层：掌握好细石砼压光时间，压光不少于三遍，第一遍在面层铺设后随即进行，使砂浆均匀、密实，以表面不出水为宜；第二遍在水泥初凝时进行，终凝前完成，将表面压平整、密实；第三遍压光消除抹痕和闭塞毛细孔，在终凝完成，不允许在终凝后压光。

1.5.9装饰工程施工

本工程的装修设计如下：

外装饰主要为：外墙涂料

内装饰：楼地面—水泥砂浆、陶瓷地砖

内墙、顶棚—水泥砂浆、混合砂浆、高级涂料

（1）室内装饰和主体结构穿插进行，具体穿插时间按施工进度计划进行。

（2）在装饰施工过程中遵守国家《建筑装饰工程施工及验收规范》及与装饰有关的各种行业规程、规范。并先作标准间，按此施工。

内装饰由下至上逐层进行。先粗装修后精装修，先墙面，顶棚后地面；外装饰由上至下进行。

（三）各分项过程施工工艺

基层表面的灰尘、油渍、污垢、隔离剂等杂物要清理干净，基层上的凹凸部分平整处理；

砖、砼等不同基层交接部分钉钢丝网，每侧不小于10cm。砼表面用水泥素浆况10%，107胶作毛化处理；

抹灰基层应提前浇水湿润，抹灰前表面不应有可见水珠。

根据抹灰部位确定抹灰顺序和路线，可按先顶棚后墙面、先上后下的顺序施工。

工艺流程：吊垂直→四角规方→做标准灰饼→挂线冲筋→抹底层灰→抹面层灰→搓平压光。

用托线板检查墙面平整垂直度，不致确定抹灰厚度（最薄处一般不小于7mm）再在墙上用打底砂浆或采用与抹灰相同的水泥砂浆沿垂直方向做5cm宽标准灰饼线冲筋，横向间距1.5m内。

抹灰层分遍成活，墙面赶实坟光在终凝前进行，压光时间控制在30min左右，并随时用靠尺检查墙面平整度。

大阳角用1：2水泥砂浆做高度为2m的护角。

基层为砼时，先将砼表面进行毛化处理，即用水泥粉内掺20%的107胶调成糊状，甩在墙上，干后再抹灰。

抹顶棚灰前在四周墙上弱出水平线，以墙上水平为依据，先抹顶棚四周，然后交圈找平。

a.基层表面的灰尘、油渍、污垢、隔离剂等杂物要清理干净，基层上的凹凸部分平整处理；

b.砖、砼等同基层交接部分钉钢丝网，每侧不小于10cm，砼表面用水泥素浆兑10%，107胶作毛化处理；

c.抹灰基层应提前浇水湿润，抹灰前表面不应有可见水珠。

a.根据抹灰部位确定抹灰顺序和路线，一般按先上后下的顺序根据外墙砖模数施工。

b.工艺流程：吊垂直→四角规方→做标准灰饼→挂线冲筋→抹底层灰→抹面层灰→搓平压光。

c.根据墙面基层平整度和装饰要求，找出规矩做饼冲筋。横标筋设二道，竖标筋距离不大于1.5m，标筋宽度为5cm，采用与抹灰相同的水泥砂浆。

d.抹灰层分遍成活JGJ 59-2011标准下载，墙面赶实压光在终凝前进行，压光时间 控制在30min左右，并随时用靠尺检查墙面平整度。

e.涂刷各色涂料，注意涂刷均匀，墙漆颜色一致。

a.室内有关抹灰工种作业已完成；

b.室内木工、水暖工施工项目已完成，管洞口已修补好，玻璃作业已完成；

d.做好样板间并经鉴定合格后。

基层清理：抹灰墙面灰土、疙瘩等物清理干净，除掉油污；

b.填补缝隙：用石膏腻子将缝隙及坑洼不平处找平，操作时要横抹竖起，填实填平；

c.满刮腻子：操作时要返刮平T／CECS 595-2019 建筑用加湿技术应用规程，注意上下接槎保证线角分明；

d.仿瓷涂料满刮压二道。