施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

云南驰宏锌锗股份有限公司深部资源开发

利用、环保节能技改工程―1#竖井掘砌工程

DB4102／T 004-2020 检测设备计量溯源管理指南.pdf计

井颈段施工及凿井井架，三盘吊挂组装

加快施工准备工作的技术及组织管理措施

井筒几相关硐室掘砌工程施工方案

凿井机械化作业及其配套方式

井筒及相关硐室掘砌工程施工方法

临时锁口及井颈段的施工

井底粉矿马头门及1751m水平马头门施工

管子道斜口开口及临时转水站的施工

劳动组织及施工进度计划

工期、质量、安全保证措施

工程质量标准及保证工程质量的措施

前 言

云南驰宏锌锗股份有限公司深部资源开发利用、环保节能技改工程1#明竖井掘砌工程，是继我公司参加投标竞争的又一个大型建筑工程项目，工程发标后我们认真学习，细致分析研究了招标文件的内容和有关图纸资料，以及标书中对工程质量、工期等各项要求，结合察看现场，我们认为：

该工程交通方便，气候适宜，四通一平初具条件，工程前期准备工作充分，有利于下步工程施工的顺利进行。

招标文件中的工程承包内容及施工技术要求是合理可行的，有利于加快该工程的建设速度，适合我公司机械化快速施工的特点，能够发挥我公司快速施工的优势。

针对招标文件中的工期要求，我们将采用可靠的施工方案，先进的施工技术和装备，并通过严格正规的组织管理,保证工期控制目标的实现。

根据以上分析，我们将在本项目招标中以完善的工程项目管理，完备的工程质量保证体系，先进的施工技术和装备，以及合理的工程报价，积极参与投标竞争。为此，我们编制了本工程投标施工组织设计大纲，其特点如下：

本工程施工组织设计大纲的编制依据为:

2.5.1工程地质概况

2.5.1.1工程位置现状

云南驰宏锌锗股份有限公司深部资源开发利用、环保节能技改工程1#竖井，位于公司选矿厂旁边。为明竖井，井口标高2538m，距昆明273km，施工设备可以从我公司所在地，经铁路火车运输再经公路汽车运输至施工现场。

2.5.1.2 工程概况

1#竖井是一条箕头罐笼井，井口标高2538m，井底标高1677m，井筒深度861m。井筒净直径Φ5.5 m，采用混凝土支护，支护壁厚300mm，砼强度为C20。1751m以上与一条探矿巷道连接，井颈段28.5m为双层钢筋砼井壁支护，支护壁厚为600~800mm。

2.5.1.3地质及水文地质概况

2.5.1.3.1明竖井井筒地质

根据井检孔资料，明竖井穿过的岩层，自上而下有灰岩、细砂岩、页岩、泥岩、白云岩等组成，其中主要以白云岩为主。

井深145.9m段岩层：主要由深灰、浅灰色灰岩，白云质灰岩夹白云岩组成。岩心以短柱―长柱为主，裂隙率为2―10条∕米，岩溶较发育，岩石硬度系数为7.5。

井深145.9m到178.5m段：层厚32.6m，岩性为灰黑色石英细砂岩与灰兰色碳质页岩互层，岩心以短柱―碎块状为主，裂隙率为6―10条∕米，岩石硬度系数为2.5。

井深178.5m到224.9m段：层厚46.4m，岩性为灰色角砾状灰岩夹紫色泥岩，岩心以短柱―碎块状，裂隙率为6―12条∕米，岩石硬度系数为5.9。

井深224.9m到256.4m段：层厚31.5m，岩性为浅灰色夹状灰岩，岩心以长柱―碎块状，裂隙率为1―8条∕米，岩石硬度系数为7.5。

井深256.4m到337.6m段：层厚81.2m，岩性为浅灰色中粗晶白云岩夹薄层灰岩，岩心为长柱状，裂隙率为2―4条∕米，岩石硬度系数为5.4。

井深337.6m到375.44m段：层厚37.84m，岩性为深灰色隐晶灰岩，底部为4―5米褐色泥质粉沙岩，岩心为短柱―碎块状，裂隙率为8―20条∕米，岩石硬度系数为6.7。

井深375.44m到416.27m段：层厚40.83m，岩性为灰色隐晶灰岩，黄白色及肉红色中晶白云岩，岩心为短柱―碎块状，裂隙率为6―10条∕米，岩石硬度系数为5.1。

井深416.27m到612.44m段：层厚196.17m，岩性为浅灰色中至厚层状粉晶硅质白云岩，岩心为长柱―碎块状，裂隙率为2―10条∕米，岩石硬度系数为5.1。

井深612.44m到863.2m段：层厚250.76m，岩性为灰中至厚层状细至中晶白云岩，微裂隙发育，岩心为碎块状，岩石硬度系数为5.1。

由于在检查孔施工过程中，取芯率最少只有25％，岩石破碎较严重，特别是145.9m至178.5m井段，在井筒施工中要采取一定措施加强临时支护。

2.5.1.3.2水文地质描述

145.9m以上岩溶较发育处于疏干状态，无水。井深145.9m到224.9m段，主要为砂岩、泥页岩，具有隔水性。水位埋深658.3m,地下水位以下为弱含水层，渗透系数为0.005m/d，预计正常涌水量5–18m³/h。

2.5.2施工准备工作

2.5.2.1临建工程的设计与布置

根据凿井施工工艺和劳动组织要求,为满足施工生产和施工人员生活服务等需要，按照经济实用的原则对土建临建工程进行规划和施工。所有生产及生活设施均需在建设方指定的场地内由施工单位自行设计与施工，并在施工准备期内完成,与机电安装工程相关的临时建筑,必须按施工准备期工程排队施工,不能延误机电设备安装工期。详见1#竖井土建临建工程平面图。

2.5.2.1.1交通条件

云南驰宏锌锗股份有限公司深部资源开发利用、环保节能技改工程位于选矿厂旁，现场己建有施工公路，所有施工设备、材料可经该公路汽车运输至施工现场。

2.5.2.1.2供电、供水

由建设方提供6KV/380V的电源，由施工单位根据施工需要自设临时变电所供施工用电。生产用水、生活用水，建设单位已备好水源井，施工单位根据需要安装供水设备及管路。

2.5.2.1.3生产、生活设施

详见：临建设施一览表；土建临建工程平面布置图

2.5.2.2机电安装临时工程设计

根据井筒的技术特征、凿井施工工艺和招标书要求，综合考虑我方进度指标和最大限度提高机械化作业程度，经过周密计算和反复研究，确定井筒施工机械装备，装备情况详见《凿井机械化作业线配套设施一览表》。附表2.5.2.2、井筒平面布置及稳、绞车布置详见施工设施布置图。

2.5.2.2.1翻矸设施

井架翻矸台设矸石溜槽2套，矸石由吊桶倒入钢结构溜槽后落地，再由铲车配合排矸汽车就近回填广场或排到指定场地。

2.5.2.2.2供水及供电

供水：生产、生活用水由水源井统一供给。

供电：根据施工要求在工业广场适当位置建6KV临时变电所，电源引自矿方6KV架空线，供电采用双回路供电，变电所内根据用电负荷设高压开关柜14台，低压配电盘8 台，变压器1台，详见供电系统图,建井期间主要设施用电负荷见下表。

建井期间主要设备用电负荷表

单位：kw

2.5.2.2.3通讯

2.5.2.2.4供热

采用水汽两用锅炉解决冬季施工用水及浴室、饮用水的供应。

2.5.2.3井颈段施工及凿井井架、三盘吊挂安装

2.5.2.3.1井颈段施工

根据该井筒岩层赋存特征及水文情况，在进行临时凿井设施安装的同时，利用简易装置进行井颈段及部分井筒正常段施工，视地质及水文地质情况，该段掘砌高度确定为40m。其施工方法详见井筒及其相关硐室掘砌施工。

2.5.2.3.2三盘吊挂施工

竖井采用ⅣG型凿井钢管井架，翻矸台高度大于10m，以满足伞钻使用需要。

井筒悬吊三层工作吊盘一套，层间距均为4m，吊盘采用6绳悬吊。

井口设井口盘，标高为+2538.5m，井口盘设有相应的吊桶门及风水管路等设施的孔盖，在井筒凿砌至40m时，进行三盘吊挂安装。

2.5.2.4加快施工准备工作的技术及组织管理措施

准备期准备工作内容繁多，准备工程量大，设备调运及安装项目多。因此，合理安排，精心组织施工准备期的各项工作，并抓住准备工作的主要矛盾线，展开平行交叉作业，是保证井筒按期开工的重要基础。为此，我公司拟采取如下技术及组织管理措施。

中标后，立即成立凿井项目部，并组织施工队伍及设备进场，保证准备工作的顺利进行。

施工队伍进场后，立即组织施工稳、绞车、压风机及井架基础，为缩短基础砼凝固周期，在砼中添加适当外加剂，并辅以相应的养护措施，为确保设备尽早安装创造条件。

在各项准备工作平行交叉作业的基础上，抓住井筒提升绞车基础、机房及绞车安装、调试这条主要矛盾线，确保各项准备工作总体推进，按期完成。

保证足够的强有力的施工力量，投入施工准备工作。

中标后，立即编制实施性施工组织设计，确保各项工程的按时进行。

2.5.3井筒及其相关硐室掘砌工程施工方案

2.5.3.1竖井施工方案的确定

根据井筒设计技术特征,工程地质条件及我公司多年立井施工经验及凿井设备装备能力，进行井筒施工方案的选择，为保证井筒掘砌施工技术的可靠性、先进性及其施工的持续稳定性，确定井筒施工方案如下：

明竖井井筒采用综合机械化配套的立井混合作业施工方案，该方案井帮围岩爆露时间短，施工安全，不需要临时支护，简化了施工工序，辅助时间少，并能实现工种专业化，有利于提高工人的操作技术水平，实现正规循环，保证施工质量和进度。

采用MJY3.8/5.5型整体刃脚金属下行钢模板筑壁，模板段高3.8m，由地面稳车悬吊。在井口设置砼集中搅拌站，安设一台JS1000型双卧轴强制式搅拌机，设有微机控制电子计量系统。

采用FJD—6A型伞钻，配备YYG—90型液压凿岩机打眼，风筒沿井壁吊挂以加大井内提升空间。

2.5.3.2作业方式

根据井筒设计特征及施工条件，井颈段采用短段掘砌单行作业方式施工，金属组装模板砌筑井壁，自上而下短段砌筑，段高视围岩稳定情况确定。

凿井设施形成后井筒正常段采用短段掘砌混合作业方式施工，中深孔光面、光底、弱冲钻爆法掘进，3.8m高液压整体移动金属模板筑壁。

上述作业方式，在我公司立井施工中得到广泛应用，积累了丰富的施工经验，已被我公司广大职工所熟练掌握。

2.5.3.3凿井机械化作业线及其配套方式

凿岩：凿岩采用FJD6A型伞钻。

排矸：落地式矸石溜槽，装载机装车，8T自卸汽车排矸。

砌壁：3.8m高液压整体移动式金属模板砌筑；遇不稳定地层时，把模板分解成2m段高进行筑壁。

2.5.3.4井筒防治水

当井筒穿过含水地层时，为提高工程质量，确保施工安全，改善作业环境，加快井筒施工速度，对井筒施工中可能出现的涌水，实施“封、堵、截、导、排”等综合治水措施，为实施打“干井”创造条件。

工作面予注浆：当工作面预计涌水量超过10m³/h，利用潜孔钻机探水，利用预留岩帽工作面予注浆。一确保安全通过。

壁后注浆：当井壁漏水量小于15 m3/h或集中出水点超过0.5 m3/h时，采用壁后注浆封堵水。

井壁截水：为避免砌壁时井筒渗水流入模板内，影响井壁质量，在上部井壁适当部位设截水槽将水集中流入井底后排出，转水站上不设一个截水槽，将淋水导至转水站水仓。

砌壁导水：当砌壁工作面井帮有集中出水点时，可在出水点安装导水管，将水引出，或进行壁后注浆。

2.5.4凿井设备的选型

2.5.4.1提升设备的选型

根据矿方招标文件及答疑内容的要求，经过计算，提升机选型及技术参数见下表：

1#竖井提升设施技术参数一览表

竖井提升能力表（单位m3/h）

2.5.4.2凿岩与抓岩设备

凿岩采用FJD6A型伞钻，配备六台YYG–90型液压凿岩机凿眼，使用时由主提升钩头下放和提升。

抓岩采用HZ—6型中心回转抓岩机，该机固定在吊盘的下层盘上。

2.5.4.3砼搅拌、运输

搅拌机的上料由计量系统供给，砼标号严格按质检单位提供的级配进行配比，以确保砼质量。

2.5.4.4凿井辅助设施

450m水平以上井筒选用80DGL75×7吊泵1台进行排水，扬程520m，流量46m3/h，采用地面稳车双绳悬吊管路及吊泵，450m水平以下井筒排水由吊泵排到450m转水站。再由转水站卧泵排至地面。

压风、供水设备及管路选择

用风设备及用风量的统计

根据施工方案，用风量最大发生在打孔时为50m3/min。

根据用风量的情况，供风设备选用1台40m3/min,两台20m3/min的压风机，备用风量为30m3/min。总供风能力为80m3/min。

管路选用Φ159×4.5mm无缝钢管。其悬吊的管路长度按830m考虑，每6m设一付卡子。

井下供水管采用Φ50×3.5mm无缝钢管供井下风钻使用。吊盘设减压水箱配减压阀。供水管随压风管一起悬挂下井。

照明采用Dd250/127—EA型隔爆灯，井口盘下，吊盘的各层上各设一盏，下层盘下面悬挂三盏，放炮前提上吊盘以防放炮打坏。

在立井施工期间，拟在距井口外20米处安装1台FBD6.3/2×30kw对旋轴流式扇风机，配一趟Ф800mm胶质风筒，采用压入式通风方式，向井筒工作面供风。风筒采用井壁吊挂形式。

井口中心以业主提供的中心桩为准。若只提供近井点资料和井筒中心设计坐标，则应先标定井中位置，使用全站仪或激光测距仪按地面一级导线精度要求测定。

十字中心线的测设及十字基桩的埋设按设计要求进行。施工用临时十字中心线，应满足建井期间的施工需要，基点类型、数量、设置方式可根据现场情况确定。

井筒中心及十字中心线设定后，应以5"导线检查测量，两条十字中心线垂直度允许误差为±10"。

十字中心线基点作为水准基点使用，按四等水准测量精度要求，将业主提供的已知水准基点高程测至十字中心线基点上，作为永久高程控制点。

井筒施工给向采用垂线法，井筒中心位置偏差不得超过5mm，否则应进行更正。

中心垂线采用2—4mm的碳素弹簧细钢丝绳；当垂线长200m 以上时，垂球重量不小于30kg，当垂线长500m以上时，垂球重量不应小于60kg。

锁口施工时，应将十字线方向引至井壁，并做永久固定；井口水准基点也应标定在锁口中。

井筒相关硐室、巷道开口及梁窝位置给向，可采用悬挂边垂线法，悬挂垂线点位置应在锁口盘上按设计方向标出。

井筒掘进过程中，要定期检查中线，特别是在每段砌壁前，必须校对一次，并及时测量井底标高。

当井筒掘至相关硐室或井底车场连接处上方2m时，应精确测量井深，并设置高程点以控制井巷和硐室高程。导入高程应按联系测量精度要求进行。

2.5.5井筒及相关硐室掘砌工程施工方法

2.5.5.1 井筒施工

2.5.5.1.1临时锁口及井颈段施工

根据井口永久设计标高，确定临时封口盘绝对标高为+2538.5m，（相对标高+0.00m）临时锁口深度为3.0m（封口盘标高抬高500mm）。

临时锁口采用500mm厚，Mu7.5红砖支护，M7.5水泥砂浆砌筑，壁后抹砂浆50mm，掘够要求后一次自下而上砌筑砖墙，同时预留封口盘梁窝。

临时锁口施工完后临时封口，进行锁口外围基坑回填，然后利用临时凿井设施掘砌井筒至40m深度时，停止掘砌，进行三盘吊挂安装工作。

井颈段采用钻爆法掘进， 施工时，人工装渣，块装金属模板立模砌壁，采用汽车排矸.

当井颈段掘进到壁座位置时，按壁座设计断面要求，扩大断面，掘出壁座，临时支护后，再向下掘进施工井筒11.5m, 下放模板，浇筑砼， 浇灌井壁至壁座及井颈时，绑扎钢筋，搭接长度不小于35d，钢筋绑扎好后，方可浇灌混凝土。

2.5.5.1.2井筒正常段施工

在吊盘的下层盘下安装一台HZ—6型中心回转式抓岩机，实行分层分区抓岩，先抓出桶窝将矸石装入吊桶，经主、副提提升出井，井口翻矸采用座钩式翻矸，落地式矸石溜槽，8t自卸汽车配合装载机排矸，回填工业广场，回填达到要求后，后期排至业主指定地点.

砌壁采用整体下移式模板，有效段高3.8m ，整体模板由地面3台10t稳车悬吊，地面集中控制，实现支模工作机械化。

砼强度为C20，当掘够一个段高3.8m后，开始下放整体模板，立模找正并浇注砼。砼经设在井口附近的搅拌站拌和后装入底卸式砼吊桶送往井下接灰盘上，经分灰器、受灰管、竹节管入模，用震捣器捣固密实。为提高砼早期强度，缩短脱模时间，在砼中加入高效减水早强剂，提高砼早期强度，确保砼质量。

井筒正常段过不稳定地层施工

当井筒穿过不稳定岩层或断层时，为加快施工进度，保证井壁施工质量，确保施工安全，应根据不同情况，分别采取如下施工措施。

增加周边眼数量，缩小其间距及抵抗线，减少装药量。

中心爆破，借助风镐等刷掘井帮。

缩小掘砌段高，改整体下移模板筑壁，为组合式金属模板筑壁或降低整体下移模板高度。

减少炮眼深度，采取锚、喷、或锚网喷等临时支护措施。

2.5.5.2井筒相关硐室施工

与井筒相关硐室有井底粉矿马头门，管子斜道开口，箕斗装矿硐室，1751马头门,临时转水站。

2.5.5.2.1箕斗装矿硐室施工

井筒掘至装矿硐室顶板时，随井筒掘进、同时分层向下施工掘出，本段井筒及装矿硐室采用锚喷临时支护,当掘至装矿硐室底部时,出净矸石,将装矿硐室随井筒一起浇注砼,完成永久支护。

2.5.5.2.2井底粉矿马头门及1751马头门施工

井底粉矿回收马头门开口段5m及1751m水平双面马头门两侧各5m，随井筒掘砌同时施工,当井筒掘至井底马头门时,同时分层向下施工掘出,井筒及马头门根据岩石稳定情况，必要时采用锚喷临时支护,出矸找平立模,将马头门随井筒整体浇注砼。

2.5.5.2.3管子斜道开口及临时转水站施工

当井筒掘至管子斜道开口位置时，开始施工管子斜道开口及450m临时转水站，必要时采取锚喷临时支护后，将管子斜道开口、450m临时转水站与井筒井壁一同砌筑。

2.5.6劳动组织及施工进度计划

2.5.6.1组织机构

本工程采用项目法管理，在施工现场建立项目部，项目部设生产技术、经济、安检、供应、后勤等各职能部门。施工队选调战斗力强的凿井队与机电安装队，见项目部组织机构图。

劳动力配备结合本工程施工方案，施工技术装备情况和我公司实际工效情况确定各种需求人数。各工种需求人数如下：见劳动力配备计划表。

井筒掘进施工时期，直接工采用专业工种“滚班”叫班作业制度，一掘一砌循环进尺3.8m，循环时间20小时。

机电运转维护及各施工辅助工种均采用三八作业制。

工程技术人员及项目部管理人员实行24小时值班制度。

项目部管服人员12人。

施工队94人（其中队长、副队长2人）

伞钻凿岩班（其中一人兼班长）

点眼工2人，机修工2人，爆破工1人，凿眼工6人。

出碴找平班（其中一人兼班长）

抓岩机手1人，出碴找平5人，翻矸台2人，机修工1人。

支护砌壁班（其中一人兼班长）

机修工1人，测量工1人，砼震捣工1人，模板上浇灌工2人，吊盘上输料工2人，搅拌站4人，搅拌司机1人。

出碴清底班（其中一人兼班长）

抓岩机手1人，出碴清底5人，翻矸工2人，机修工1人。

吊盘工2人，信号工2人，吊泵司机1人，卧泵司机1人。

绞车司机4人，压风机司机1人，机电维修工2人，信号工2人，铲车司机1人，汽车司机1人。

劳 动 力 计 划 表

单位：人

2.5.6.2正规循环作业方式

井筒正常段掘砌采用一掘一砌混合作业方式，每20小时完成一循环， 循环掘砌成井3.8m，正规循环率88.7%，月成井速度110m。

2.5.6.3工程进度

进度指标是施工工艺，技术水平和管理水平的综合体现，切实可行的进度指标，对准确地确定施工工期具有重要的指导意义。根据该井筒设计特征及我公司施工机械化装备情况，综合确定本工程进度指标如下：

准备工期为2月(60天)，施工工期8.3个月（248天），总工期为10.3月(308天),详见施工进度计划横道图及网络图。

2.5.7工期、质量、安全保证措施

2.5.7.1保证施工工期的措施

在井筒施工阶段，要认真分析和研究地质检查孔资料，做好地质条件的预测、预报工作，时刻掌握地质变化情况，抓住有利时机，做到有备无患，连续不间断的施工。

（1）利用流线图及网络技术，制定合理的分部、分项及单位工程进度计划目标，根据实际完成与计划对比，做出相应的调控和补救措施，实现工程进度的动态控制，保证工期目标的顺利实现。

（2）坚持正规循环作业，消除影响工期的因素，确保月正规循环率达到80%以上。

（3）合理安排工序转换工作，压缩转换时间，并充分利用机械设备停歇时间，进行维修，保养工作，保证设备的正常运转，加快整个工程的施工速度。

（4）采用立井施工机械化配套设备，充分发挥设备能力，并充分发挥机械效能，进行快速施工。

（5）若工期需要，我们可以从现在正在施工的911工程，即1751m水平反向施工1#明竖井，和上部井筒施工平行进行，以利于井筒涌水的疏干，确保工期目标的实现。

2.5.7.2工程质量标准及保证工程质量的措施

井筒及相关硐室工程分部分项工程质量达到一次验收合格，单位工程达到优良。

严格按照甲方和监理部门提供的施工图和设计变更文件中规定的设计要求和质量标准施工。

（3）工程质量目标控制原则

坚持以质量为核心，质量第一、安全第一、用户第一为基本经营方针。把质量管理作为项目管理的中心环节。

实行全面质量管理，深入开展群众性的QC小组活动。

坚持以预防为主，实行事前，事中，事后控制相结合，执行质量否决权。

建立健全现场质量管理及检查机构，配备专职质量检查人员，完善质检人员岗位责任制。

坚持施工程序，并主动接受甲方、监理单位及质量监督站对工程质量的监督检查。

加强施工计量管理，配备足够数量的计量器具，认真进行计量监测，确保计量的准确性。

施工前和施工过程中不断开展全员技术培训和技术练兵，提高施工技术水平。

施工中保证工程质量的主要措施

（1）工程开工前，会同设计部门及建设单位进行图纸会审和技术交底工作。编制先进合理、切实可行的施工作业规程，并认真贯彻到所有施工人员，使每个施工人员都能正确掌握工程施工方法和质量要求。

（2）加强施工现场工程材料采购货源及质量管理制度，对于构成工程实体的主要材料必须具有出厂合格证、化验单、检验单等资料，确保使用材料全部符合设计要求，不合格的材料不得使用。

（3）非标加工件，如砌壁金属模板等，在运抵现场前，组织有关人员检查验收，合格后方可运抵现场。

（4）砼配合比及外加剂掺量、特性，在施工前通过多次试验、调整后确定，配合比牌板悬挂于搅拌站内，搅拌站内配置两台JS—1000型双卧轴强制式搅拌机及一套自动计量配料装置。拌合用水使用定量容器自动加入，确保水灰比符合要求，采用TDX—1型底卸式吊桶下料。

（5）配制砼的砂、石、水泥按批进行监理监督取样，送监理指定的有资质的试验室，委托质量监督单位进行理化试验，砂、石按品种分别设置堆放场地。拌合用水采用洁净的自来水，确保砼集料、水泥及拌合水符合要求。

（6）立模工作是保证井壁质量的关键，组立模板应严格遵守立模操作程序。立模前必须检查模板是否变形，如有变形，必须经修理、整型，确属完好时，方可使用。校正后的模板外直径，应比井筒设计净直径大20—40mm。

（7）浇注砼应对称分层进行，防止模板受力不均而产生位移，随浇灌随捣固，每层不得超过400mm。防止出现蜂窝、麻面、狗洞等质量事故。

（8）浇注砼应连续进行，间隔时间不得超过砼初凝时间，超过初凝时，要先用风镐凿成毛面，清理干净后再进行浇灌。

（9）为保证井壁接茬缝质量，接茬部砼采用小粒径石子拌制，并加入适量防水剂。施工时先将上部井壁接茬清理干净。

（10）井筒筑壁前，对井壁渗、淋水采取封、堵、截、导等措施，进行有效的综合治理，确保砌筑井壁的质量。

（11）砼浇筑时，采用高频振捣器振捣，分片专人负责，并在浇筑地点采样制作砼试块，将试验结果与设计要求作出对比。

（12）定期对井筒中心线进行校对，定期量测井筒深度，严格控制与井筒相关硐室的标高、方位，符合设计和规程的要求。

（13）根据质量要求，定期开展工程质量检查，认真做好质量自检，互检、专检工作。严格实行工序质量控制，上道工序不合格，下道工序不施工。对隐蔽工程和重点工程设置工序质量控制点，将质量隐患消除在施工过程中。

（14） 建立单位工程施工技术档案，加强施工技术资料及原材料试验资料的管理工作，工程竣工后提交建设单位审查存档。

（15）建立工程施工日志及检验记录，并随时提供甲方及监理人员查阅。

2.5.7.3保证施工安全技术措施

2.5.7.3.1一般要求

（2）严格按照“施工组织设计”和“施工作业规程”以及“技术操作规程”进行施工。坚决反对“三违”，做到“一工程一措施”，“无措施不能施工”的原则。

（3）必须建立通风瓦斯检查机构，配备合格的专职人员，尽职尽责做好检查工作。

（4）建立安全调度会议制度，坚持定期召开安全办公会，解决安全生产中存在的问题，做到不安全不生产，施工队要坚持班前班后会，布置总结安全工作。

（5）必须建立井口管理制度，井上下信号工、把钩工、绞车司机都必须有严格的岗位责任制及掌握操作规程，并经过安全技术培训合格后，持证上岗，严禁无证操作。

（6）施工现场必须建立健全防火管理制度，储存易燃易爆的场所，严禁带入火种，施工现场要建立群众性消防队伍，必须设有防火设施及灭火器材。

（8）人员乘吊桶或随吊盘升降时，在井筒内的悬吊设备上作业时，在翻矸台上作业时，都必须佩带安全带。保险带必须拴在牢固构件上，保险带定期进行试验。每次使用前必须进行检查，发现损坏时，必须立即更换。

人员乘吊桶时，乘罐人员和数量应符合“规程”要求并在作业规程中明确规定。

（9）井口要建立入井人员检身制度，配备专人，严格检身。每个入井人员必须佩带安全帽、保险带。

2.5.7.3.2凿岩爆破安全措施

（1） 严格执行《中华人民共和国国家标准爆破安全规程》，爆破作业时必须制定爆破安全技术措施。

（2）打眼方法、炮眼位置、空帮的距离、敲帮问顶制度、装药联线及放炮等必须在施工作业规程中明确规定。放炮前必须符合《爆破安全规程》中的有关规定。

（3）井下放炮、瞎炮的处理以及装配引药都必须按照《爆破安全规程》的有关规定，并在施工作业规程中明确规定。

（5）放炮员必须持证上岗，无证不得领取爆破器材。

（7）放炮前，设备必须提到规定的安全高度，放炮员最后升井，开锁放炮前应发出警戒信号，确认无人后才许可合闸放炮。

（8）放炮后，通风时间不得少于15分钟，待炮烟吹散后，由班长、放炮员首先下井检查吊盘上吊泵上浮矸，然后检查工作面有无瞎炮，确认安全后其它人员方可下井工作。

2.5.7.3.3装岩安全措施

（1）抓岩时，工作面要有足够的照明度，并要加强通风，以保证抓岩司机视力清晰，使其抓岩稳、准、快又安全。抓岩司机、信号工和把钩工行动要协调。工作面的所有人员都必须服从统一指挥。

（2）抓岩司机上岗前要进行培训和实际操作训练，熟练后方可上岗。非司机不得操作。每次抓岩前后都要认真检查抓斗的各部连接是否完好，发现问题及时处理，严禁带病运行。

（3）在抓岩过程中，工作面的工作人员要集中精力注意抓岩机的起落摆动。起落的高度要适当，确保抓岩在指定的范围内安全运行。

（4）抓完矸石，抓岩机抓斗必须收拢到最小直径，并提升至吊盘以下，以防放炮崩坏。

（5）抓岩机在工作面操作时，不得与吊桶同时起动，以防两者相碰伤人。

（6）吊桶的装满系数不大于0.9。

（7）首先要抓出放空吊桶的桶窝，使吊桶的高度降低，这样抓岩司机能确保稳、准、快的抓岩，使抓斗在指定范围内安全的运行。

2.5.7.3.4提升安全措施

（1）提升钢丝绳、提升容器及连接装置、悬吊钢丝绳、稳绳、天轮、钩头和过卷装置以及提升绞车的制动装置、传动装置、限速器、电动机和控制设备以及各种保护和闭锁装置等每天必须由各分工专职人员检查一次，并做好记录，发现问题必须及时处理。

（2）每一提升系统，都必须设有单独信号装置，且必须符合《安全规程》的有关规定。

（3）凿井期间，井筒升降人员采用吊桶，但必须符合《安全规程》的有关规定。

（4）立井运送钢管、钢轨等长料或设备时，要绑扎牢靠，其提吊具必须经过计算可靠，并要事先通知绞车司机及井下作业人员，下井前应试提，进一步捆绑后，再慢速下放。

（5）小型设备及材料可用吊桶装运，当物件高出吊桶部分，必须用绳索将其上端绑牢在吊桶梁上或提升钢丝绳上。把钩工应通知绞车司机注意慢行。

（6）吊桶装满矸石后，提到适当的高度，把钩工必须停钩稳罐，其它人员离开吊桶的摆动范围，防止吊桶摆动伤人。

（7）提落吊盘前，必须停止井下一切无关工作，撤出工作面人员，派人看管吊盘上下各管路口及吊盘周边，提落吊盘时，应有专人统一指挥，同步提落。如发现吊盘倾斜，必须立即停止提落，调平吊盘后再进行提落，确保吊盘顺利升降。

（8）吊盘提落至指定位置时，必须对吊盘进行调平校正，确保吊桶、中线顺利通过。吊盘周边不得少于四个支撑点，支撑要牢固，吊盘固定后，各稳车必须切断电源锁好开关。

（9）井口、井底和吊盘信号工必须严守岗位，每当发出下降或提升信号后，信号工必须目接目送吊桶安全通过责任段，井内和井口信号必须由专职信号工发送。

（10）班必须设专人检查井盖门和翻矸溜槽上的钢丝绳，发现问题及时处理。

2.5.7.3.5防坠安全措施

（1）凿井期间，必须建立健全井口各项管理制度，并设专人看管井口，经常清理封口盘上及井盖门上的杂物，保持井口周围卫生整洁，防止向井下坠物，保持井口周围正常生产秩序。封口盘必须保持严密，各吊挂管口必须有完好的折页盖，以免坠物伤人。

（2）经常清扫吊盘上的浮矸杂物，对吊盘上的四周折页及管路口应用麻袋封严密。

（3）拆接风水管路时，所用工具必须用绳系在手腕上，管路口用麻袋封严，拆下的物件随时放入工具包内，不得乱放。

（4）井盖门除提升和放炮时打开以外，其它时间均在关闭状态。并经常清扫井盖门上的浮矸。

（5）吊桶运送砼和矸石时，把钩工必须清除吊桶边缘上吊桶底面的矸石杂物。

（6）井盖门的两端必须设置栅栏，非工作人员不得进入井口棚内。

（7）立井施工中，施工区队必须制定有防止从井口、井壁、吊桶、吊盘等处坠落矸石、工具及其它物料的安全措施。

（8）井筒内的悬空作业人员，吊盘上及吊泵上及施工模板上的操作人员，必须系好安全带，随手携带的工具必须用绳子系在身上、预防坠落。

（9）井口棚内严禁砸钎子头以防崩入井筒内伤人。

（10）井筒施工期间，认真分析地质检查孔资料，随时掌握含水层的赋存条件及埋深，并在井筒施工中严格按《矿山井巷工程施工及验收规范》有关规定执行，确保井筒安全，顺利的通过含水地段。

（11）井筒掘砌施工，严禁上下平行作业，以防坠物伤人。

2.5.8文明施工措施

开展文明施工是搞好安全工作的一项重要措施，是坚持高标准、严要求、创出精品工程的前提，因此应加强现场工作实效，扎扎实实地搞好文明施工，创造一个良好的安全施工环境，为此采取以下几项措施：

DB44／T 1101-2012 石材重金属析出量试验方法.pdf （1）建立健全包括工程质量、工程进度、文明施工等内容的岗位责任制。

（2）井口、地面场地整洁干净卫生，电气设备登台上架，施工用具完好齐全。

（3）井筒内风筒、管线悬吊统一整齐，并做到三不漏：即不漏风、不漏水、不漏电。

（4）井筒吊盘及工作面作业场所做到清洁整齐，布置有序。

（5）地面各种材料堆放规矩有序。材料、构件分类管理室外贴面砖施工工艺.doc，整齐挂牌，编号存放。

（6）通过质量网络运行，做到项项质量有人查，道道工序有人管。