施组设计下载简介：

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1.总体结构的施工方法和措施

装饰施工工序为：现场清理→测量放线→隔墙制安→天花吊顶→地面装饰→墙面装饰→油漆工程→清洁收尾→竣工验收→工程移交。

施工程序要在保证工期的前提下，在总体上实现施工的连续性和均衡性，讲究施工流程和工艺流程，确保施工质量，降低工程成本，通常情况下应做到：

a统筹安排各类项目施工，做到各工种之间不相互干扰；

某小区号楼工程施工组织设计.docb工程量大、施工难度大、工期较长的项目要安排先行；

c按照施工工艺要求，需先期投入施工或起主导作用的工程优先进行；

d基础部分以及隐蔽工程项目先做，通过规范的验收后，再进行饰面工程；

e基层必须做防火的部位要严格按照相关规范进行；

f要充分考虑到季节对工程的影响，尤其是雨季施工，要采取相应的防范措施；

g上下工序的交接要分清责任，不可出现两不管地带；

h确保工艺流程的合理性，通常应按照先下后上、先里后外的次序进行排列；

i注意已完工的成品、半成品保护，且保护方法要科学合理。

2．室内测量放线技术及要求

实施施工的首要工作是熟悉施工现场，对土建移交的施工现场进行测量，并弹出基准线。

2.1测量的主要内容包括：

构筑物、柱梁、中心线复测，并计算出偏移尺寸；

水管、卫生洁具管道预留位置是否准确；

弱电桥架及其它天花上走管标高位置是否能满足不影响天花造型施工；

地面平整度如何，是否需要找平层，找平层厚度；

砼墙、柱面垂直度如何，是否影响墙饰面施工等等。

复测时必须对照现场位置逐一测量，并形成测量记录报告，弹出各类基准线。测量记录报告，按建设单位规定的程序审批后，发至各有关部门。特别是技术组，将依此作为管理工程质量完成施工详图的重要依据，测量设备必须校验，以保证数据的准确性。测量人员在入场前就必须对工程图纸非常熟悉。测量工及有关施工员将在测量前熟悉施工图纸，做好全面技术交底工作，以便入场工作更为顺利。

2.2测量放线施工措施

测量放线一定要准确、完备。为此，拟由施工员担任测量放线组长。每一测量放线组长，均需对其将做的工作及要求了解，并且熟练使用测量放线工具。施工组长应对其工作进行抽检。发现异常情况应立即落实查明。对参加测量、放线工人应按公司质量体系进行培训，以确保测量、放线的准确性。

3．石膏板吊顶的施工方法和措施

（1）主要材料及配件要求

1.1轻钢龙骨主件：沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横向龙骨应符合设计要求。

1.2.轻钢骨架配件：支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、附墙龙骨、压条等附件应符合设计要求。

1.3.紧固材料：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝和粘结嵌缝料应符合设计要求。

1.4.填充隔声材料：按设计要求选用。

1.5.罩面板材：纸面石膏板规格、厚度由设计人员或按图纸要求选定。

3.1.轻钢骨架、石膏罩面板隔墙施工前应先完成基本的验收工作，石膏罩面板安装应待屋面、顶棚和墙抹灰完成后进行。

3.2.设计要求隔墙有地枕带时，应待地枕带施工完毕，并达到设计程度后，方可进行轻钢骨架安装。

3.3.根据设计施工图和材料计划，查实隔墙的全部材料，使其配套齐备。

3.4.所有的材料，必须有材料检测报告、合格证。

轻隔墙放线→安装门洞口框→安装沿顶龙骨和沿地龙骨→竖向龙骨分档→安装竖向龙骨→安装横向龙骨卡→安装石膏罩面板→施工接缝做法→面层施工

4.2.放线：根据设计施工图，在已做好的地面或地枕带上，放出隔墙位置线、门窗洞口边框线，并放好顶龙骨位置边线。

4.3.安装门洞口框：放线后按设计，先将隔墙的门洞口框安装完毕。

4.4.安装沿顶龙骨和沿地龙骨：按已放好的隔墙位置线，按线安装顶龙骨和地龙骨，用射钉固定于主体上，其射钉钉距为。

4.5.竖龙骨分档：根据隔墙放线门洞口位置，在安装顶地龙骨后，按罩面板的规格或板宽，分档规格尺寸为，不足模数的分档应避开门洞框边第一块罩面板位置，使破边石膏罩面板不在靠洞框处。

4.6.安装龙骨：按分档位置安装竖龙骨，竖龙骨上下两端插入沿顶龙骨及沿地龙骨，调整垂直及定位准确后，用抽心铆钉固定；靠墙、柱边龙骨用射钉或木螺丝与墙、柱固定，钉距为。

4.7.安装横向卡挡龙骨：根据设计要求，隔墙高度大于时应加横向卡档龙骨，采向抽心铆钉或螺栓固定。

4.8.安装石膏罩面板

（1）检查龙骨安装质量、门洞口框是否符合设计及构造要求，龙骨间距是否符合石膏板宽度的模数。

（2）安装一侧的纸面石膏板，从门口处开始，无门洞口的墙体由墙的一端开始，石膏板一般用自攻螺钉固定，板边钉距为，板中间距为，螺钉距石膏板边缘的距离不得小于，也不得大于，自攻螺钉固定时，纸面石膏板必须与龙骨紧靠。

（3）安装墙体内电管、电盒和电箱设备。

（4）安装墙体内防火、隔声、防潮填充材料，与另一侧纸面石膏板同时进行安装填入。

（5）安装墙体另一侧纸面石膏板：安装方法同第一侧纸面石膏板，其接缝应与第一侧面板错开。

（6）安装双层纸面石膏板：第二层板的固定方法与第一层相同，但第三层板的接缝应与第一层错开，不能与第一层的接缝落在同一龙骨上。

4.9.接缝做法：纸面石膏板接缝做法有三种形式，即平缝、凹缝和压条缝。可按以下程序处理。

（1）刮嵌缝腻子：刮嵌缝腻子前先将接缝内浮土清除干净，用小刮刀把腻子嵌入板缝，与板面填实刮平。

（2）粘贴拉结带：待嵌缝腻子凝固原形即行粘贴拉接材料，先在接缝上薄刮一层稠度较稀的胶状腻子，厚度为，宽度为拉结带宽，随即粘贴接结带，用中刮刀从上而下一个方向刮平压实，赶出胶腻子与接结带之间的气泡。

（3）刮中层腻子：拉结带粘贴后，立即在上面再刮一层比拉结带宽左右厚度约的中层腻子，使拉结带埋入这层腻子中。

（4）找平腻子：用大刮刀将腻子填满楔形槽与板抹平。

4.10.墙面装饰、纸面石膏板墙面，根据设计要求，可做各种饰面。

6.1.轻钢龙骨隔墙施工中，工种间应保证已装项目不受损坏，墙内电管及设备不得碰动错位及损伤。

6.2.轻钢骨架及纸面石膏板入场，存放使用过程中应妥善保管，保证不变形，不受潮不污染、无损坏。

6.3.施工部位已安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏。

6.4.已安装完的墙体不得碰撞，保持墙面不受损坏和污染。

（7）应注意的质量问题

7.1.墙体收缩变形及板面裂缝：原因是竖向龙骨紧顶上下龙骨，没留伸缩量，超过长的墙体未做控制变形缝，造成墙面变形。隔墙周边应留的空隙，这样可以减少因温度和湿度影响产生的变形和裂缝。

7.2.轻钢骨架连接不牢固，原因是局部结点不符合构造要求，安装时局部节点应严格按图规定处理。钉固间距、位置、连接方法应符合设计要求。

7.3.墙体罩面板不平，多数由两个原因造成：一是龙骨安装横向错位，二是石膏板厚度不一致。

明凹缝不均：纸面石膏板拉缝不很好掌握尺寸；施工时注意板块分档尺寸，保证板间拉缝一致。

高隔间主要工艺流程：定位放线→安装地龙骨→安装天龙骨→安装横竖龙骨→安装水平龙骨→安装门框→安装表板→安装玻璃、百叶→安装扣条→安装门扇（五金件）→保洁

4．塑板吊顶的施工方法和措施

骨架：一般采用镀锌型钢，如角钢、方钢、槽钢等。

铝塑板：一般采用厚氟碳喷涂双面铝塑板，中间夹聚乙烯。

密封胶：采用黑色中性硅酮耐候密封胶。

(2) 技术准备：标高控制线全部施测完毕，并经检查复核；施工方案及吊顶深化设计就绪并经审核批准。

测量放线一安装主龙骨一安装中龙骨一安装铝塑面板一板缝打胶一清除保护膜。

(2) 测量放线：根据+ 水平控制线，用尺竖向量到雨棚梁，沿梁通长弹顶棚标高水平线。

利用经纬仪将建筑物轴线全部返到顶棚上，再根据铝塑板的排版图放出各个龙骨、膨胀螺栓的安装线。在梁上划好中龙骨分档位置线。根据设计确定吊杆顶端的标高。

(3) 安装主龙骨：主龙骨采用【8型钢，下料尺寸应根据铝塑板的设计图并结合实际放线尺寸下料，主龙骨利用L50~50~5角钢作为吊杆、Ml0膨胀螺栓固定于混凝土梁上。龙骨安装的标高必须符合设计要求的高度。

(4) 安装中龙骨：主龙骨安装并利用水准仪抄平后，按照中龙骨的分档位置线安装中龙骨。

中龙骨采用口60~60~2．0薄壁型钢，弧形龙骨采用口30~50~1．5方钢，按照设计要求进行弯曲放样，完全由专业厂家加工成型。中龙骨两侧利用L50~50~5角钢焊接在主龙骨上，立缝满焊，焊缝

厚度为，焊接必须牢固。弧形龙骨安装时，确定好上下两个点的标高和位置后，将龙骨与吊

(5) 面板制作：面板采用铝塑板，板背肋选用20x20壁厚1．的铝方管，按设计要求在铝塑板背面放样，根据放样图形，在铝塑板背面用开槽机开槽，将板的四边扳起与平面成9O。角，将背肋铝方管用拉铆钉固定在折起的边板上，板中的肋用密封胶与板粘牢，背肋之间、边角利用

角码固定牢固，并在板侧长边方向按照设计要求安装铝钢角。弧形面板、背肋由专业厂家加工成

型后运到现场，再按上述方法加工备用。

(6)面板安装：按照面板的排版图在骨架上重新放线，面板安装时拉通线作为控制，用自攻螺

丝按照设计间距将铝钢角固定于中龙骨上，板与板之间留置宽的拼缝，垂直于中龙骨的方

向的板缝采用硬拼接缝，板边必须加设铝方管作为肋挺，并用角码将两块板紧密固定。安装完毕

后，用靠尺检查板面的平整度是否合格。

按照《金属面板吊顶安装工程》建筑工程质量检验评定标准执行。

① 轻钢龙骨和罩面板的种类、规格和固定方法必须符合设计要求。

② 轻钢龙骨的安装必须位置正确，连接牢固，无松动。

③ 面板应无脱层、翘曲、缺楞掉角等缺陷。安装必须牢固，无松动。

④ 轻钢骨架的吊杆、大、中、小龙骨的位置应正确、顺直、无弯曲、变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。

⑤ 面板表面平整、洁净、颜色一致，无污染等缺陷。

⑥ 面板接缝形式应符合设计的要求，接缝宽窄一致，平直整齐。

① 进入施工现场必须戴安全帽、穿工作鞋。严禁穿拖鞋、高跟鞋或光脚进入施工现场。现场

② 安装顶棚用的操作平台搭设必须牢固，严格按照满堂红脚手架搭设标准进行，特别是注意脚手架的临边防护以及脚手板铺设避免探头板的问题。

③ 施工过程中，工具要随手放入工具袋内，上下传递材料或工具时不得抛掷，以防材料、工具跌落伤人。

④ 电器机具要安装触电保安器。要经常检查电器机具有无漏电现象，若有漏电现象应及时处理，拆、装用电装置必须由专业电工进行操作，严禁私拉乱接。 ．

5．磁砖地面（包括踢脚板安装）施工工艺标准

(1)水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥；其标号不应低于325号，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。

(2)砂：中砂或粗砂，过孔径筛子，其含泥量不应大于3%。

(3)磁砖有出厂合格证，抗压、抗折及规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整（水泥花砖要求表面平整、光滑、图案花纹正确）、边角整齐、无翘曲及窜角。

(4)草酸、火碱、107胶等均有出厂合格证。

(5)主要机具：水桶、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窗纱筛子、锤子、橡皮锤子、方尺、云石机。

(1)内墙+水平标高线已弹好，并校核无误。

(2)墙面抹灰、屋面防水和门框已安装完。

(3)地面垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏的房间应找好泛水。

(4)提前做好选砖的工作，预先用木条钉方框（按砖的规格尺寸）模子，拆包后块块进行套选、长、宽、厚不得超过±，平整度有秆尺检查，不得超过±。外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、颜色挑选后分别堆放。

基层处理→找标高、弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装

(1)基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。

(2)找标高、弹线：根据墙上的+水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。

a洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。

b抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋（又叫冲筋）。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于。

在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。

a铺砌前将砖板块放入半裁水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。

d结合层组合材料拌合：采用沥青胶结材料和胶粘剂时，除了按出厂说明书操作外还应经试验室试验后确定配合比，拌合时要拌均匀，不得有灰团，一次拌合不得太多，并在要求在规定时间内用完。如使用水泥砂浆结合层时，配合比宜为1:2.5（水泥:砂）干硬性砂浆。亦应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。

e铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。

f拨缝、修整：铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。

(6)勾缝擦缝：面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。

a勾缝：用1:1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。

b擦缝：如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用绵纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。

(7)养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。

(8)镶贴踢脚板：踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、同颜色的材料，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比为1:2水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净（在粘贴前，砖块材要浸水晾干，墙面刷湿润）。

1)在铺砌板块操作过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉保护铁皮，运灰车采用窄车等。

2)切割地砖时，不得在刚铺砌好的砖面层上操作。

3)当铺砌砂浆抗压强度达1.2Mpa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆时要对面层进行覆盖保护。

1)板块空鼓：基层清理干净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等等因素，都是导致空鼓的原因。

踢脚板空鼓原因，除与地面相同外，还因为踢脚板背面粘结砂浆量少未抹到边，造成边角空鼓。

2)踢脚板出墙厚度不一致：由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差，踢脚板镶贴时按水平线控制，所以出墙厚度不一致。因此在镶贴前，先检查墙面平整度，进行处理后再进行镶贴。

3)板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成面层被污染。

4)有地漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高、弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。

5)地面铺贴不平，出现高低差：对地砖未进行预先选挑，砖的薄厚不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。

6．石材地面施工方法和措施

1)天然大理石、花岗石的品种、规格应符合设计要求，技术等级、光泽度、外观质量要求，应符合国家标准《天然大理石建筑板材》、《花岗石建筑板块》的规定。

2)水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸水泥，其标号不宜小于425号。

白水泥：白色硅酸盐水泥，其标号不小于425号。

3)砂：中砂或粗砂，其含泥量不应大于3%。

4)矿物颜料（擦缝用）、蜡、草酸。

5)主要机具：铁锹、靠尺、水桶、抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤（或木锤）、磨石机。

1)大理石、花岗石板块进场后，应侧立堆放在室内光面相对、背面垫松木条，并在板下加垫木方。详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷时，应予剔除。

2)室内抹灰（包括立门口）、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿通地面的管线均已完成。

3)房间内四周墙上弹好+50cm水平线。

4)施工操作前应画出铺设大理石地面的施工大样图。

5)冬期施工时操作温度不得低于5℃。

准备工作→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺大理石板块(或花岗石板块)→灌缝、擦缝→打蜡

1)以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。

2)基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。

（3）试拼：在正式铺设前，对每一房间的大理石（或花岗石）板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。

（4）弹线：为了检查和控制大理石（或花岗石）板块的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。

（5）试排：在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm。结合施工大样图及房间实际尺寸，把大理石（或花岗石）板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。

（7）铺砌大理石（或花岗石）板块：

1)板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。

2)根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于1mm），在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵，横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间宜先里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道相呼应。也可从门口处往里铺砌，板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。

（9）打蜡：当水泥砂浆结合层达到强度后（抗压强度达到1.2Mpa时），方可进行打蜡。

1)面层所用板块品种、规格、级别、形状、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求。

2)面层与基层必须结合牢固，无空鼓。

磨光大理石和花岗石板块面层：板块挤靠严密，无缝隙，接缝通直无错缝，表面平整洁净，图案清晰无磨划痕，周边顺直方正。

2)板块镶贴质量：任何一处独立空间的颜色一致，花纹通顺基本一致。石板缝痕与石板颜色一致，擦缝饱满与石板齐平，洁净、美观。

（1）输大理石（或花岗石）板块和水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。

（2）铺砌大理石（或花岗石）板块及碎拼大理石板块过程中，操作规程人员应做到随铺随用干布揩净大理石面上的水泥浆痕迹。

（3）在大理石（或花岗石）地面上行走时，找平层水泥砂浆的抗压强度不得低于1.2Mpa。

（4）大理石（或花岗石）地面完工后，房间应封闭或在其表面加以覆盖保护。

6.5．应注意的质量问题

（1）板面空鼓：由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够，刷素水泥浆不均匀或刷的面积过大、时间过长已风干，干硬性水泥砂浆任意加水，大理石板面有浮土未浸水湿润等等因素，都易引起空鼓。因此必须严格遵守操作工艺要求，基层必须清理干净，结合层砂浆不得加水，随铺随刷一层水泥浆，大理石板块在铺砌前必须浸水湿润。

（2）接缝高低不平、缝子宽窄不匀：主要原因是板块本身有厚薄及宽窄不匀、窜角、翘曲等缺陷，铺砌时未严格拉通线进行控制等因素，均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺陷。所以应预先严格挑选板块，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除不予使用。铺设标准块后，应向两侧和后退方向顺序铺设，并随时用水平尺和直尺找准，缝子必须拉通线不能有偏差。房间内的标高线要有专人负责引入，且各房间和楼道内的标高必须相通一致。

（3）过门口处板块易活动：一般铺砌板块时均从门框以内操作，而门框以外与楼道相接的空隙（即墙宽范围内）面积均后铺砌，由于过早上人，易造成此处活动。在进行板块翻样提加工定货时，应同时考虑此处的板块尺寸，并同时加工，以便铺砌楼道地面板块时同时操作。

7．实木复合地板施工方法和措施

（1）要求基层坚实平整，不起壳，不起砂，表面不干燥、洁净，含水率不大于15％。

（2）基层平整是保证面层平整度的关键，要求用2m直尺检查，误差不超过3mm。

（3）基层抹面层应使用不低于325号的水泥，中砂（最好是粗砂或中、粗砂混合使用），表面宜压平压光。

（1）房间最大相对湿度不高于80％。

（2）安装前地面须干净、干燥、稳定、平整，在安装前要修补不规则之处。如地面本身不以防潮，就应铺一层防水聚乙稀薄膜（膜与膜搭接20cm）。

（3）当地面是混凝土、砖面、硬PVC等时，可铺一层松软的材料，如聚乙烯泡沫薄膜、波纹纸等以降噪。

（4）量好房间的尺寸，计算出需要多少块地板，并考虑最后补缺地板的块量，备好地板块。

（6）查门是否能打开，否则先把门刨切。安好后地板在门框下的厚度为：地板厚度＋地垫厚度＋（地板地渡扣板之盖板厚度）。

（8）房间长过8m（地板块尾对尾）。宽度8m（地板交叉铺设）时（要预先留有宽高1:1比例的空隙结合处），空隙结合处用过渡扣板包盖。长和宽一旦超过8m，必须加扣板条，留伸缩缝。

（2）第一排：擦净基层面、板、尾面，放入垫底料。第一排从左向右放，槽面靠墙，板尾面放木契，然后根据房间大小依次连接需要的地板块，但不要粘胶。为了达到更好效果，可将地板铺成与窗外大部分光线平行。

（3）如果墙不直，在地板块上画出墙的轮廓线照此切割第一排地板块。

（4）每一排的最后一块板：最后一块板180度反向，与该排其余板子舌对舌（留出空絮），使该板紧靠墙面。

（5）在结尾的舌部均匀涂布足量的胶。使木垫块、锤子小心的将板面连接起来。决不要用锤子直接敲地板企口侧面，要隔着木垫块敲。准备两块小垫块，厚度为8mm，其中一块一面开槽，槽缝稍大于地板的凸出舌厚度，用这块木头槽夹地板可用连系钩。用湿布把多余的胶立即擦掉。用铅垂线，测试平不平衡。在墙、板间的空档处放木楔子。

（6）下一排：上一排切下部分可作第二排的第一块。地板切下部分不得小于30cm；否则，丢弃。舌部上涂不足量胶，把地板块小心的轻敲到位。头两侧地板装好后，过2h，等硬化，固定后再装剩下的。

（7）最后一排：最后一块板的倒数第二块板排齐就算装好最后一排了。另放板块在上面，用舌面对着墙，作记号，根据记号切割最后一块板、安装。

（8）用连系钩使最后一块板到位，放置隔离楔。24h内不要使用地板，以便将胶干透。

（9）管道孔：在地板块上钻打的管过孔行比管道直径大10mm。首先量度并作记号于管道在地板的预定位置（留出收缩缝），然后用锯切割并切下该方型或长方形块，再用尺寸合适的小方块遮盖管道靠墙处的空隙。

（10）扣板螺丝决不能固定太紧，太紧地板不能浮动，也容易压翘地板块。

（11）房间尺寸太大，地板长块方向超过8米或宽度方向超过8米，一定要用过渡扣板。长长的过道，每10米左右要用过渡扣板。大厅或会议室，每100平方米左右也要用过渡板，可在某合适位置分隔。

（12）地垫也要留收缝缝。

（13）最后一块地板不得短于5cm。

（14）用踢脚板封闭地板与墙的空隙。踢脚板可用无头或带头水泥钉固定或用胶年剂粘贴。

（15）当地面是混凝土、砖硕等材料时，有必要使用防潮隔声地垫。地垫可弥补地面的轻微不平，防潮湿、降噪声。

临两块木地板高差不超过1毫米。

8．地毯施工方法和措施

地毯的品种、规格、主要性能和技术指标必须符合设计要求。应有出厂合格证明。

（1）胶粘剂：无毒、不霉、快干、0.5h之内使用张紧器时不脱缝，对地面有足够的粘结强度、可剥离、施工方便的胶粘剂，均可用于地毯与地面、地毯与地毯宫接拼缝处的粘结。一般采用天然乳胶添加增稠剂、防霉剂等制成的胶粘剂。

（3）铝合金倒刺条：用于地毯端头露明处，起固定和收头作用。多用在外门口或其他材料的地面相接处。

（4）铝压条：宜采用厚度为2mm左右的铝合金材料制成，用于门框下的地面处，压住地毯的边缘，使其免于被踢起或损坏。

在地毯铺设之前，室内装饰必须完毕。室内所有重型设备均已就位并已调试，运转，并经核验全部达到合格标准。

（1）铺设楼地面毯的基层，要求表面平整、光滑、洁净，如有油污，须用丙酮或松节油擦净。如为水泥楼面，应具有一定的强度，含水率不大于8%。

（2）地毯、衬垫和胶粘剂等进场后应检查核对数量、品种、规格、颜色、图案等是否符合设计要求，如符合应按其品种、规格分别存放在干燥的仓库或房间内。用前要预铺、配花、编号，待铺设计按号取用。

（3）应事先把需铺设地毯的房间、走道等四周的踢脚板做好。踢脚板下口均应离开地面8mm左右，以便将地毯毛边掩入踢脚板下。

（4）大面积施工前应先放出施工大样，并做样板，经质检部门鉴定合格后方可组织按样板要求施工。

基层处理→弹线、套方、分格、定位→地毯剪裁→钉倒刺板挂毯条→铺设衬垫→铺设地毯→细部处理及清理

（2）活动式铺设：是指不用胶粘剂粘贴在基层的一种方法，即不与基层固定的铺设，四周沿墙角修齐即可。一般仅适用于装饰性工艺地毯的铺设。

（3）固定式铺设操作工艺：

1)基层处理：铺设地毯的基层，一般是水泥地面，也可以是木地板或其他材质的地面。要求表面平整、光滑、洁净，如有油污，须用丙酮或松节油擦净。如为水泥地面，应具有一定的强度，含水率不大于8%，表面平整偏差不大于4mm。

2)弹线、套方、分格、定位：要严格按照设计图纸对各个不同部位和房间的具体要求进行弹线、套方、分格，如图纸有规定和要求明，则严格按图施工。如图纸没具体要求时，应对称找中并弹线便可定位铺设。

3)地毯剪裁：地毯裁剪应在比较宽阔的地方集中统一进行。一定要精确测量房间尺寸，并按房间和所用地毯型号逐一登记编号。然后根据房间尺寸、形状用裁边机断下地毯料，每段地毯的长度要比房间长出2cm左右，宽度要以裁去地毯边缘线后的尺寸计算。弹线裁去边缘部分，然后以手推裁刀从毯背裁切，裁好后卷成卷编上号，放入对号房间里，大面积房厅应在施工地点剪裁拼缝。

5)铺设衬垫：将衬垫采用点粘法刷107胶或聚醋酸乙烯乳胶，粘在地面基层上，要离开倒刺板10mm左右。

A.缝合地毯：将裁好的地毯虚铺在垫层上，然后将地毯卷起，在接接处缝合。缝合完毕，用塑料胶纸贴于缝合处，保护接缝处不被划破或勾起，然后将地毯平铺，用弯针在接缝处做绒毛密实的缝合。

B.位伸与固定地毯：先将毯的一条长边固定在倒刺板上，毛边掩到踢脚板下，用地毯撑子拉伸地毯。拉伸时，用手压住地毯撑，用膝撞击地毯撑，从一边一步一步推向另一边。如一遍未能拉平，应重复拉伸，直至拉平为止。然后将地毯固定在另一条倒刺板上，掩好毛边。长出的地毯，用裁割刀割掉。一个方向拉伸完毕，再进行另一个方向的拉伸，直至四个边都固定在倒刺板上。

C.铺粘地毯时，先在房间一边涂刷胶粘剂后，铺放已预先裁割的地毯，然后用地毯撑子，向两边撑拉；再沿墙边刷两条胶粘剂，将地毯压平掩边。

7)细部处理清理：要注意门口压条的处理和门框、走道与门厅，地面与管根、暖气罩、槽盒，走道与卫生间门坎，楼梯踏步与过道平台，内门与外门，不同颜色地毯交接处和踢脚板等部位地毯的套割与固定和掩边工作，必须粘结牢固，不应有显露、后找补条等破活。地毯铺设完毕，固定收口条后，应用吸尘器清扫干净，并将毯面上脱落的绒毛等彻底清理干净。

1)各种地毯的材质、规格、技术指标必须符合设计要求和施工规范规定。

2)地毯与基层固定必须牢固，无卷边、翻起现象。

1)地毯表面平整，无打皱、鼓包现象。

2)拼缝平整、密实，在视线范围内不显拼缝。

3)地毯与其他地面的收口或交接处应顺直。

4)地毯的绒毛应理顺，表面洁净，无油污物等。

（1）要注意保护好上道工序已完成的各分项分部工程成品的质量。在运输和施工操作中，要注意保护好门窗框扇，特别是铝合金门窗框扇、墙纸踢脚板等成品不遭损坏和污染。应采取保护和固定措施。

（2）地毯等材料进场后要注意贵重物品的堆放、运输和操作过程中的保管工作。应避免风吹雨淋、防潮、防火、防人踩、物压等。应设专人加强管理。

（3）要注意倒刺板挂毯条和钢钉等使用和保管工作，尤其要注意及时回收和清理截断下来的零头、倒刺板、挂毯条和散落的钢钉，避免发生钉子扎脚、划伤地毯和把散落的网钉铺垫在地毯垫层和面层下面，否则必须返工取出重铺。

（4）要认真贯彻岗位责任制，严格执行工序交接制度。凡每道工序施工完毕就应及时清理地毯上的杂物和及时清擦被操作污染的部位。并注意关闭门窗和关闭卫生间的水龙头，严防雨水和地毯泡水事故。 （5）操作现场严禁吸烟，吸烟要到指定吸烟室。应从准备工作开始，根据工程任务的大小，设专人进行消防、保卫生成品保护监督，给他们佩戴醒目的袖章并加强巡查工作，同时要发证严格控制非工作人员进入。

8.7.应注意的质量问题

（1）压边粘结产生松动及发霉等现象：地毯、胶粘剂等材质、规格、技术指标，要有产品出厂合格证，必要时做复试。使用前要认真检查并事先做好试铺工作。

（2）地毯表面不平、打皱、鼓包等：主要问题发生在铺设地毯这道工序时，未认真按照操作工艺缝合、拉伸与固定、用胶粘剂粘结固定要求去做所致。

（3）拼缝不平、不实：尤其是地毯与其他地面的收口或交接处，例如门口，过道与门厅、拼花或变换材料等部位往往容易出现拼缝不平、不实。因此在施工时要特别注意上述部位的基层本身接槎是否平整，如严重者应返工处理，如问题不太大可采取加衬垫的方法用胶粘剂把衬垫粘牢，同时要认真把面层和垫层拼缝处的缝合工作做好，一定要严密、紧凑、结实，并满刷粘结剂粘牢固。

（4）涂刷胶粘剂时由于不注意往往容易污染踢脚板、门框扇及地弹簧等，应认真精心操作，并采取轻便可移动的保护挡板或随污染随时清擦等措施保护成品。

（5）暖气炉片、空调回水和立管根部以及卫生间与走道间应设有防水坎等，防止渗漏将已铺设好的地毯成品泡湿损坏。此事在铺设地毯之前必须解决好。

8.8.方块地毯的铺装

首先要进行弹线,弹线时应先找出房间的中心点,弹出通斗中心点并相互垂直的定位线。如房间内排数为偶数时，则地毯的接缝通过中心线,如排数为奇数时,则地毯块的中心纣地面中心线重合。

在铺装地毯时,为使地毯的铺装美观,应采用逆光和顺光交错铺设的方法。铺装前,先按绒毛方向用箭头划在地在背击:铺装应由中间向两侧均铺。为避免铺装错误,可先将背时L向有简头的地毯互相垂直铺好,检验无误后,由中间内时1正式铺装。铺装时,每块地毯都应与相邻的地毯相互挤点,

当周边地毯不足一块时,将地毯背面量好尺寸,按绕面箭沪向和相互垂直的要求,检测无误后,用锋利的裁刀可击切断地毯,将周边的地毯铺装好。

9.轻钢龙骨石膏板隔墙施工方法和措施

（1）主要材料及配件要求

1.1轻钢龙骨主件：沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横向龙骨应符合设计要求。

1.2.轻钢骨架配件：支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、附墙龙骨、压条等附件应符合设计要求。

1.3.紧固材料：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝和粘结嵌缝料应符合设计要求。

1.4.填充隔声材料：按设计要求选用。

1.5.罩面板材：纸面石膏板规格、厚度由设计人员或按图纸要求选定。

3.1.轻钢骨架、石膏罩面板隔墙施工前应先完成基本的验收工作，石膏罩面板安装应待屋面、顶棚和墙抹灰完成后进行。

3.2.设计要求隔墙有地枕带时，应待地枕带施工完毕，并达到设计程度后，方可进行轻钢骨架安装。

3.3.根据设计施工图和材料计划，查实隔墙的全部材料，使其配套齐备。

3.4.所有的材料，必须有材料检测报告、合格证。

轻隔墙放线→安装门洞口框→安装沿顶龙骨和沿地龙骨→竖向龙骨分档→安装竖向龙骨→安装横向龙骨卡→安装石膏罩面板→施工接缝做法→面层施工

4.2.放线：根据设计施工图，在已做好的地面或地枕带上，放出隔墙位置线、门窗洞口边框线，并放好顶龙骨位置边线。

4.3.安装门洞口框：放线后按设计，先将隔墙的门洞口框安装完毕。

4.4.安装沿顶龙骨和沿地龙骨：按已放好的隔墙位置线，按线安装顶龙骨和地龙骨，用射钉固定于主体上，其射钉钉距为600mm。

4.5.竖龙骨分档：根据隔墙放线门洞口位置，在安装顶地龙骨后，按罩面板的规格900mm或1200mm板宽，分档规格尺寸为450mm，不足模数的分档应避开门洞框边第一块罩面板位置，使破边石膏罩面板不在靠洞框处。

4.6.安装龙骨：按分档位置安装竖龙骨，竖龙骨上下两端插入沿顶龙骨及沿地龙骨，调整垂直及定位准确后，用抽心铆钉固定；靠墙、柱边龙骨用射钉或木螺丝与墙、柱固定，钉距为1000mm。

4.7.安装横向卡挡龙骨：根据设计要求，隔墙高度大于3m时应加横向卡档龙骨，采向抽心铆钉或螺栓固定。

4.8.安装石膏罩面板

（1）检查龙骨安装质量、门洞口框是否符合设计及构造要求，龙骨间距是否符合石膏板宽度的模数。

（2）安装一侧的纸面石膏板，从门口处开始，无门洞口的墙体由墙的一端开始，石膏板一般用自攻螺钉固定，板边钉距为200mm，板中间距为300mm，螺钉距石膏板边缘的距离不得小于10mm，也不得大于16mm，自攻螺钉固定时，纸面石膏板必须与龙骨紧靠。

（3）安装墙体内电管、电盒和电箱设备。

（4）安装墙体内防火、隔声、防潮填充材料，与另一侧纸面石膏板同时进行安装填入。

（5）安装墙体另一侧纸面石膏板：安装方法同第一侧纸面石膏板，其接缝应与第一侧面板错开。

（6）安装双层纸面石膏板：第二层板的固定方法与第一层相同，但第三层板的接缝应与第一层错开，不能与第一层的接缝落在同一龙骨上。

4.9.接缝做法：纸面石膏板接缝做法有三种形式，即平缝、凹缝和压条缝。可按以下程序处理。

（1）刮嵌缝腻子：刮嵌缝腻子前先将接缝内浮土清除干净，用小刮刀把腻子嵌入板缝，与板面填实刮平。

（2）粘贴拉结带：待嵌缝腻子凝固原形即行粘贴拉接材料，先在接缝上薄刮一层稠度较稀的胶状腻子，厚度为1mm，宽度为拉结带宽，随即粘贴接结带，用中刮刀从上而下一个方向刮平压实，赶出胶腻子与接结带之间的气泡。

（3）刮中层腻子：拉结带粘贴后，立即在上面再刮一层比拉结带宽80mm左右厚度约1mm的中层腻子，使拉结带埋入这层腻子中。

（4）找平腻子：用大刮刀将腻子填满楔形槽与板抹平。

4.10.墙面装饰、纸面石膏板墙面，根据设计要求，可做各种饰面。

6.1.轻钢龙骨隔墙施工中，工种间应保证已装项目不受损坏，墙内电管及设备不得碰动错位及损伤。

6.2.轻钢骨架及纸面石膏板入场，存放使用过程中应妥善保管，保证不变形，不受潮不污染、无损坏。

6.3.施工部位已安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏。

6.4.已安装完的墙体不得碰撞，保持墙面不受损坏和污染。

（7）应注意的质量问题

7.1.墙体收缩变形及板面裂缝：原因是竖向龙骨紧顶上下龙骨，没留伸缩量，超过2m长的墙体未做控制变形缝，造成墙面变形。隔墙周边应留3mm的空隙，这样可以减少因温度和湿度影响产生的变形和裂缝。

7.2.轻钢骨架连接不牢固，原因是局部结点不符合构造要求，安装时局部节点应严格按图规定处理。钉固间距、位置、连接方法应符合设计要求。

7.3.墙体罩面板不平，多数由两个原因造成：一是龙骨安装横向错位，二是石膏板厚度不一致。

明凹缝不均：纸面石膏板拉缝不很好掌握尺寸；施工时注意板块分档尺寸，保证板间拉缝一致。

高隔间主要工艺流程：定位放线→安装地龙骨→安装天龙骨→安装横竖龙骨→安装水平龙骨→安装门框→安装表板→安装玻璃、百叶→安装扣条→安装门扇（五金件）→保洁

10．玻璃隔断施工方法和措施

1）有框落地玻璃隔断施工：

（1）操作程序：弹线定位→基层骨架定位、制作→安装玻璃→骨架面层制作→打胶收边→清洁标识

a弹线定位：先弹出地面位置线，再用垂直线法弹出墙面位置、高度线和沿顶位置线，并标出竖框间隔位置和固定点位置。弹线的同时检查房间的方正、墙面的垂直度、地面的平整度及标高，以确保安装玻璃隔断的质量。

b按定位弹线，固定骨架木基层。木基层选材用20mm厚细木工板或实木龙骨，下端与地面采用木楔、钢钉固定，两侧边与空心砖墙采用膨胀螺栓固定，固定点间距500mm，交叉排列，首尾固定点距端部不得大于200mm。上端木基层通过角钢支架与顶棚或混凝土梁拉结，木基层采用螺栓固定，角钢与顶实体采用膨胀螺栓固定，角钢支架高度取决于吊顶标高；吊顶采用轻钢龙骨架时，将骨架调平稳固，玻璃隔墙上端木基层与吊顶骨架连接，校核吊顶整体骨架平整度。

e清除槽口周边浮灰，注胶，用力一致，胶量均匀；拆除板缝处调平木条，补胶。

f待胶凝固后DB12／T 767-2018标准下载，清洁溢出胶缝的胶迹；粘贴不干胶纸条做出醒目标志。

2)无竖框玻璃隔墙施工：

(1）操作程序：弹线→安装固定玻璃的型钢夹具、边框→安装玻璃稳定器（玻璃肋）→嵌缝打胶→边框装饰→清洁。

a弹线：弹线时注意核对已做好的预埋铁件位置是否正确，若没有预埋铁件，则应划出膨胀螺栓位置。落地无竖框玻璃隔墙应留出地面饰面层厚度及顶部限位标高；先弹地面位置线，再弹墙、柱上的位置线。

b安装固定玻璃的型钢夹具没有预埋件或预埋件已不符合要求，则应先设置膨胀螺栓；在建筑结构梁或板下做出吊挂玻璃的夹具及上框，其上框位置即吊顶标高。

d嵌缝打胶：玻璃全部就位后，校正平整度、垂直度，同时用聚苯乙烯泡沫嵌条嵌入槽口内，使玻璃与金属槽接合平伏、紧密，将结构胶均匀地注入缝隙中，注满后随即用塑料片在玻璃两面刮平胶面，并清洁溢到玻璃表面的胶迹。

e边框装饰：一般无竖框玻璃隔墙是利用墙、柱面和地面的饰面层嵌入缝作为边框旧城办施工组织设计方案（地矿）.doc，此时只要精细加工墙、柱面和地面的饰面块，并在镶贴时与玻璃衔接好即可。如果边框不是或不能嵌入墙、柱或地面的饰面层时，可用木夹板做衬板基层，粘贴铝塑板等面层做收口。

f清洁及成品保护：安装好后，用棉纱和清洁剂清洁玻璃表面的胶迹和污痕，然后做出醒目标志。

(1)安装要点：按图纸尺寸在地上、顶上和墙上弹出隔墙位置线。根据已弹好的位置线完成隔墙下半部结构施工。做上半部玻璃隔墙，参见“1）有框落地玻璃隔墙的施工方法操作”。