施组设计下载简介：

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第一节 施工组织设计编制的依据

1．施工图纸及设计说明 。

2．国家现行施工规范、工程建设强制性标准条文及有关法律、法规等文件。

T／CECS 10017-2019标准下载3．现行建筑、安装等劳动定额。

5．主要采用现行的国家及行业技术规范、规程、标准：

《工程测量规范》 GB50026—93

《建筑桩基础技术规范》 JGJ94—94

《土方工程施工及验收规范》 GBJ201—83

《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300—2001

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202—2002

《砌体工程施工质量验收规范》 GB50203—2002

《砌体工程现场检验技术标准》 GB/T50315—2000

《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204—2002

《设置钢筋混凝土构造柱多层砖房抗震技术规程》GB50026—93

《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》 JGJ/T23—2001

《屋面工程质量验收规范》 GB50207—2002

《地下防水工程质量验收规范》 GB50208—2002

《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB50209—2002

《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50210—2001

《住宅装饰装修工程施工规范》 GB50327—2001

《塑料门窗安装及验收规程》 JGJ103—96

《钢筋焊接及验收规范》 JGJ18—96

《建筑机械使用安全技术规范》 JGJ33—2001

《施工现场临时用电安全技术措施》 JGJ46—88

《建筑工程施工现场供用电安全规范》 GB50194—93

《建筑施工高处作业安全技术规程》 JGJ80—91

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130—2001

《混凝土外加剂》 GBJ8076—87

《普通混凝土配合比设计技术规定》 JGJ55—2000

《砌筑砂浆配合比设计规程》 JGJ/T98—2000

《民用建筑工程室内外环境污染控制规范》 GB50325—2001

《建筑机械安全技术操作》 JGJ33—86

《城市建设档案著录规范》 GB/T50323—2001

《建设工程资料管理标准规范》 GB23/1019—2006

GB/T19001—2000质量管理系列国家标准。

一、工程名称 ：山水、文园小区C13#楼

二、工程地点 ：哈尔滨市香坊区旭升街

三、建设单位 ：黑龙江海富永业房地产开发有限公司

四、建筑面积 ：4002.60㎡

五、设计单位 ：黑龙江省西埃迪建筑设计院

六、施工单位 ：黑龙江百竣建筑工程有限公司

八、建筑层数 ：六层坡七层,层高度为，总高为

九、承包方式 ：包工，包料

十、开工日期 ： 2008年09月1日

基础部分结构：基础采用干作业钻孔灌注桩，有效桩长21米，根数为182根，单桩极限承载力1200KN，试桩三组。

桩顶砼入承台50㎜，桩孔灌C30砼，主筋6Φ12，锚入承台内450㎜，承台砼C30。四周承台梁底设100厚的混凝土垫层。基础砖采用MU10小孔承重砖，砌筑砂浆为M10水泥砂浆。

外墙:一、二层外墙为驼色仿石面砖，三—六层外墙为奶黄色面砖，阁楼外墙为米黄色面砖。

内墙：居室为混合砂浆抹面，厨房、卫生间为水泥砂浆到顶。

屋面：采用挤塑板保温，彩色屋面瓦，防水层为合成高分子防水卷材,屋面平台天沟采用柔性防水。

门窗：平开窗、阳台窗为塑钢，中空玻璃。进户门为防盗电子门，进户门为防盗门，室内木门预留洞。

第三节 工程重点和难点

本工程为砖混结构建筑，工期要求较短，于是就决定了该工程具有如下

1．确保结构工程的质量，尤其是结构安全可靠性，不仅要保证结构工程外在质量，更重要的是要保证结构工程的内在质量，达到内坚外美。

2．本工程防水工程质量，尤其是屋面及卫生间、地下室等防水质量，我们将视其为本工程质量控制的重点，且按照GB/T19001—2000质量管理系列国家标准要求将之做为特殊过程进行重点监测。

3．如何处理好与业主的协调关系，满足业主的合理化要求，创造一个良好的外部环境，是本工程的重点之一。

4．由于本工程工期短，如何协调好土建、水暖、电气、装饰工程之间的关系及科学合理地组织施工将直接影响本工程的工期，我们将之作为重点。

第一节 项目管理的主要目标

１．质量目标：确保本工程达到市优质工程。

2．工期目标：本工程2008年09月1日计划开工，2009年8月30日计划竣工。

4．成本造价控制目标：科学合理地组织施工，采用先进的施工工艺和施工方法，在保证质量的情况下尽最大能力减少和节省工程成本和造价,使业主的投资发挥最佳的效益和效果。

5．环境保护和文明施工目标：本工程确保文明安全样板工地，且将成为我公司“形象样板工地”和“双文明建设工程”工地。不仅如此，而且要使本工程为既满足设计风格又满足建筑物使用功能的绿色建筑。

第二节 施工项目组织机构

一．管理和各专业人员配备

我公司非常重视本工程 ，质量等方面要求较高，特组建施工过类似工程的最佳项目班子。现场配备以项目经理李秋菊、技术负责马海为首的管理班子，工长赵建平、质检员周财、安全员褚力权。该项目部人员都有很高的素质和施工管理经验，都是参加过类似工程的施工并有创优工程丰富经验的骨干，组织协调能力及管理能力强，相互之间配合默契。

　　在工程项目开工前，由项目经理部及技术质量部组织有关人员认真学习施工图纸，领会设计意图，组织图纸会审，编制综合管线图和分项工程施工方案。

尽量节约空间的原则，完成临建设施的搭设；作好现场临水、临电的

置和安装；组织机具、设备和材料的购置、租赁、调拨、运输和安装；

施工现场平面布置详见施工总平面布置图。

2．1　现场大型主要机械、设备的布置

在现场设置一台QTZ63型塔吊；设一台搅拌机，钢筋调直机，钢筋弯曲机，电焊机，砼振捣器等小型设备，以满足施工的需要。

2．2　办公区与生活区设施布置

办公、生活区设施均布置在现场，见施工总平面布置图。

2．3现场材料加工、堆放的布置

　　钢筋、模板的堆放、加工场地在施工现场内进行，见施工总平面布置图。堆放原则：随用随进、随用随清，最大限度减少对现场的占用，以保证文明施工的有效进行。

施工现场用电按用电量高峰期时机械用电量考虑。主要机械用电量如下表所示，现场照明用电按动力用电量10%计算。

ｐ=１.１×１１０%×（ｋ１Σｐ１/ｃｏｓθ+ｋ２Σｐ２）

　　=１.１×１.１×（０.５×208.8/０.７５+０.６×24）

式中110%为计入照明用电后的系数，COSθ为电动机的平均功率因数，∑P1为电动机总额定功率，∑P2为为电焊机的总额定功率，K1、K2为相应的系数。

根据以上计算结果，施工临时用电在现场设置1台３５０VA的变压器，可以满足施工临时用电需求。施工用电由变压器引至各楼层的分配电柜，再经配电箱引至操作部位。

1．工程总工期安排及阶段目标控制计划

　 根据所确定工程总目标和阶段目标如下：

　 总工期目标：2008年09月1日开工，竣工。

开工时间：2008年09月01日；

　基础完工：确保在　以前完成；

　主体结构：确保在　以前完成；

　屋面工程：确保在　2009年05月20日以前完成；

　外墙装饰：确保在 2009年06月30日以前完成；

　室内装修：确保在 2009年08月05日以前完成；

　室外散水、台阶：确保在　2009年08月20日以前完成；

　竣工时间：2009年08月30日。

为保证各阶段目标的实现，应注意以下几点：

工程按先地下，后地上；先主体，后装修；先室内，后室外的顺序组织施工，门窗、装修与楼地面三个部分在屋面防水结束后，进行平行施工，交接工作，接下去再进行抹灰贴面，上道工序污染清除后再进行下道工序施工，水电安装穿插在分部进行，各分部的工序安排按传统工艺要求。

周计划保证月计划,月计划保证总计划目标,所有计划管理均采用计算机进行严格的动态管理，从而不折不扣地实现预期的进度目标，达到控制工程进度的目标。

根据现场实际情况，本工程结构施工分为一个检验批，1轴——16轴。

第五节 施工协调管理

1．同设计单位、业主之间的工作协调

1、1单位将在业主的协调下加强与设计院联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图，完善我们的施工方案。

1、2施工图审查，协助业主向设计者、供应商提出建议，完善设计内容和设备物资选型。

1、3中出现的情况，除按设计者、监理的要求及时处理，还应及时修正可能出现的设计错误，并会同业主、设计者、监理及分包方按照总进度与整体要求，进行部位检收、中间质量验收和竣工质量验收等。

2．与监理工程师工作的协调

2、1全过程中，严格按照经业主批准的“施工组织设计”，进行各分部分项工程的质量管理，在各专业单位自检和项目工程师专检的基础上，接收业主及监理工程师的验收和检查，并按照业主及监理工程师提出的要求，予以整改。

2、2项目管理部已建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对各专业班组予以控制，确保产品达到优良，杜绝现场施工专业班组不服从业主及监理工作的不正常现象发生，使业主及监理工程师的一切指令得到全面的执行。

2、3入现场的成品、半成品、设备、材料、器具均主动向业主和监理工程师提交产品的合格证或质保书，按规定使用前需进行材料复试结果报告，使所有的材料、设备不给工程造成浪费。

2、4或分项工序检验的质量，严格执行“三检制”的准则，上道工序不合格，下道工序不施工，使业主和监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一致的情况，遵循“先执行后予以磋商同一”的原则。在现场质量管理工作中，维护好业主和监理工程师的权威性。

3．与专业班组和其他分包单位间的协调：

3、1理部会同公司对选定的专业班组予以考察，并采用竞争录用的方法，使所选择的专业班组（含供应商），无论是资质、管理、经验都符合工程要求。

3、2求施工班组按“施工组织设计”要求，熟悉分项工程施工工艺标准，同时编制日进度计划，确保工程保质、按期完成。

3、3业班组和其他分包单位严格按照项目经理部制定的总平面图布置就位，且按项目经理部制定的现场标准化施工的文明管理规定，做好施工的标准化工作。

3、4理部将以各个指令，组织指挥各专业施工单位科学合理的进行作业生产，协调施工中所生产的各类矛盾，以合同中明确的责任，完工产品对业主负责，使产品不污、不损。

4、1总进度计划制定的控制节，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制定修正调整下一节点的实施要求。

4、2经理负责主持的每日与各专业施工班组单位施工协调会，发现问题及时解决，确保施工质量，施工进度，安全及文明施工。

4、3项目部以月为单位，提出工程月报，向业主反映，通报工程进展，情况及需要解决的问题，使有关方面了解工程的进展情况，及时解决施工中出现的困难和问题。

第六节 交叉施工管理

1．结构施工与装修的交叉施工原则：

　　本工程按期完成的关键在于采取装修提前插入的原则：要充分体现结构快、装修和水电工程早插入，在具备施工作业面的情况下组织具体实施的原则。按照上述原则，采取分阶段施工的方法，分阶段验收，结构施工与装修工程有很多交叉矛盾，施工中要注意解决这些矛盾。

2．装修与水电安装的交叉施工：历来是工程施工中最尖锐的交叉矛盾，装修工作与水电安装交叉工作面大、内容复杂、如处理不当将出现相互制约、相互破坏、相互扯皮的不利局面，土建与水电安装的交叉问题是一切交叉中的重点，必须重点解决。解决此矛盾的原则：

2．1水电安装进度必须服从总体进度计划，保证主导工序的施工进度、选择合理的穿插时机，必须根据总体进度计划进行统一组织、安排和协调，使整个工程形成一个和谐高效的有机整体。

2．2明确责任，正确划分利益关系。

2．3建立固定的协调制度。

2．4一切从工程全局出发，各承包商应在总包商的统一组织管理和协调下开展施工,互相帮助相互谅解、土建施工要为水电安装创造条件，水电安装要注意对土建成品及半成品的保护。

3．室内外装修的交叉施工

　　进入装修阶段后，室内和外墙装修同样存在许多交叉点，但总体遵循的原则为：

　　先外后内，内部装修要为外部装修特别是外窗的安装提供条件和创造工作面，因此一切内装修施工前的工作都要为保证外装修特别是外窗安装的施工进度为前提。

第三章　主要分部（分项）工程施工方法

　　所有进入现场的测量器具（配备情况见附表），均须通过定期计量检定；与业主办理交接桩手续；校核规划设计定位桩，红线桩和水准点；对测量人员进行技术交底；编制测控布置。

根据业主提供的纵、横向控制线，采用极坐标法、直角坐标法定出建筑物主轴控制线，建立矩形控制点（线）网，距建筑物2.5m处。采用以测控线先定出对中线，按设计要求定出各条轴线进行校核测无误后，用控制桩加以控制。施工测放时，要以各边的两端控制点为准，再校核各桩间距，所有的控制桩都用砼进行保护，架上金属防护架。保证建筑物的定位精度，且便于整个施测工作。

3．1当主体结构施工到底层地面时，通过建筑物定位测量的轴线控制桩在底层平面上精确的测设三点，三点为直角三角形。两条直线边、分别平行于建筑物的纵横轴线，控制点距离建筑物外框轴线适当距离。

3．2控制点做法：用10×厚的钢板，底面焊有锚固钢筋，埋设于底层砼中，钢板面高于砼面，在测设时，根据仪器方向，在钢板上刻上“+”字，以示点位标志，局部控制点测定后，再进一步测量检查直角三角形的内角值和精确丈量三角形各边边长，直角误差不大于±10，边长相对精度不大于1/1000，并绘制控制点平面位置示意图，注明尺寸，备查备用，现场控制点相对应现浇板位置处，预留观测孔，孔径200×200。每层轴线放线时，采用经纬仪，用天顶法，将轴线控制点引测至施工层上，再按此控制点放出楼层各轴线。

4．1为保证建筑物竖向高度施工的精度要求，依据甲方提供的场区水准点，先用水准仪进行复测检查合格后，建立场区永久性水准点。做为竖向标高控制点，同时作为沉降观测的基准点。

4．2 为控制基槽开挖深度，做间距为的标高控制桩，拉水平控制线控制基底标高，严禁超挖。

4．3 ±0.000以上标高控制主要是由建筑物外墙向上引测，引测前先根据±0.000水平线，在外墙上准确的引测出相同的起始标高线不少于三处。用钢尺铅直向上量至施工层，画出水平线，标定有效值作为施工层高程测设基准。

第二节　干作业螺旋钻孔灌注桩工程

1、严格按照桩位图测量放线定桩位。

2、护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于。

3、在松软土层中钻进，应根据泥浆补给情况控制钻进速度，要求桩端进入持力层不小于。

4、为保证钻孔的垂直度，利用钻杆加压的正循环回转钻机，在钻具中应加设扶正器。

5、钻进过程中如发生斜孔，塌孔和护筒周围冒浆时，应停钻，采取相应措施后再行钻进。

（1），钻机就位后，必须保持平稳，牢固，不得偏斜，确保桩孔垂直。

（2），为准确控制孔深，应在钻机上作出明确标记，以便在施工中观测和记录。

（3），钻进时，应注意断层，保持内衡进度，防止突然加压以避免钻具弯曲和扩大孔径。在遇到尖硬地段，应减压缓慢进尺，必要时停钻检查清理后，在进行钻进。

（4），钻进达到设计深度，要将孔底周围土清理干净，方可提取钻具至井口，然后再提护筒，并立即将井口盖好，严防土块，沙土掉入孔内。

（5），成孔后，应立即检查成孔质量，并填写施工记录，质量必须符合标准：

b、桩孔垂直度偏差≯10%。

d、桩位允许偏差：沿轴线方向≤1/6桩径。顺轴线方向≤1/4桩径。

e、记录每个钻孔的三个深度。钻进深度，提钻后深度，提钻夯实后深度。

f、钻进过程中，如发现滞水或糊状土层时，立即停钻，并作好记录，待查明，采取措施后，方可施工。

g、孔底虚土超过规定深度必须认真处理。

h、螺旋与钻头规格不得相差

i、全部工程完成后，应按施工图对已施工完桩孔进行核对，确保无误，方可离开现场。

（1）灌注前对孔深，孔径，孔的垂直度逐项进行检查，同时也应注意孔壁情况，如发现问题，待处理后，方可灌注。

（2）下好孔口板，规格不小于1000*1000*2mm，漏斗部分不小于400mm，口径应大于钢筋笼20mm。

（3）孔底虚土可采用夯实法处理，增加力量碎石，用重量为40kg的重锤将孔底全部夯实。

（4）先放好钢筋笼，然后灌注砼，钢筋笼必须按设计规定标高按放，桩顶标高也应按设计标高。

（5），每个孔砼应连续灌注，分层振实，分层高度一般不大于700——800mm。

（6）桩砼充盈系数不得小于1.0。

（7）锚桩砼要加早强剂，掺量按说明添加。

（1）为保证工程质量，施工过程中应严格按国家及省市有关部门研究制定的砼配合比，要严格按标准投料和搅拌，保证砼质量。

（2）为便于在施工中按标准投料与搅拌，保证砼质量，便于监理人员和工地管理人员随时抽查在搅拌机旁设置配合比标牌和计量台秤。

（3）搅拌机到现场后，应检查和维护，保证工作中正常运转。

（4）每罐搅拌时间1分钟，过短搅拌不均匀，过长易离析，严格控制搅拌时间。

（5）所使用的原材料必须经过二次复试，合格后方可使用。

（6）砼搅拌投料顺序是：石子——水泥——沙子。

（1）本工程采用塔吊进行水平运输，运输前已将料斗清理干净。

（2）砼浇注前必须将承台及承台梁内的杂物清理干净，浇水湿润。

（3）承台梁砼浇注过程中需留槎时，必须留直槎，位置为1/3梁跨，承台不允许留槎。必须一次浇注完成。

为了保证工程质量，钢筋应严格按照图纸设计及规范进行制作与安装，每部分必须经过检查验收后，方可进行砼的浇注。

钢筋质量必须符合国家标准，同批量钢筋必须有出厂合格证，经复试合格后方可使用。

钢筋的加工，形状，尺寸，必须符合设计及规范要求，钢筋的表面应洁净无损坏，无铁锈。

钢筋接头采用双面搭接焊，搭接长度5d，端头锚入柱中或承台40d，焊接接头必须经过复试合格。接头个数为：受拉区25%，受压区50%，接头位置：1/3梁跨处。

钢筋制作与帮扎完成后，必须经过监理及有关不门验收合格后方可进行隐蔽施工。

螺旋钻成孔灌注桩允许偏差

注：d为桩的直径，H为桩长。

1、桩基施工前，应通过现场静荷载实验确定单桩的承载力，试验要求按JGJ94－94附录C对结施－2确定的桩进行试桩。

2、施工单位对每一根桩做好一记录，并按规定留砼试件，做出试压结果，供检查和验收。

3、每根桩终孔时均应由质检人员根据施工记录，岩渣状态，结合地质资料进行鉴定，确认桩端持力层承载能力和进入持力层深度满足设计要求，方可浇灌桩身砼。

4、对施工完毕的桩应进行质量和承载力的检验鉴定，由质检单位、设计单位和甲方指定若干根桩采用大应变动测试验或其它有效方法进行检定，验收合格后方可进行筏板基础及上部结构施工。

第三节 土方工程

一．土方开挖施工方案：

1.开挖方向：从内向外的方向。

2.开挖自然放坡：根据地质报告土质结合规范要求进行确定。

二．土方工程施工技术措施：

1.挖土方以人工挖方为主。

2.为控制基坑开挖深度，施工时对土方要随时观察，做标高控制桩，拉水平控制线控制基底标高，以免超挖土方。

3.在开挖过程中，为防止开挖的土方滑落、坍塌到基坑内，堆放于基坑边的土应距槽1000mm以外。

4.开挖后须经质检员检查合格，报请设计代表，监理工程师检验及地质部门后及时浇注砼垫层。

5.要求槽底无积水、浮土、泥砂。

1.按先深后浅，先室外后房心的顺序回填。

2.回填土的来源为符合质量要求的土质，要求无有机物等杂质，可行时尽量采用原土回填。

3.施工顺序：基坑底地坪清理→检验土质→分层铺土耙平→分层夯实→检测密实→修整找平→验收。

4.回填土分层铺摊，每层虚铺厚度根据土质及其要求确定，每次铺摊后随之耙平，机械夯实。

5.回填从基础两侧同时进行，注意控制两侧对称回填，以免把墙挤歪。

回填土每层夯实后，按规定进行环刀取样，达到要求后再进行上一层的铺土，回填部分每20～50m取样一组，但每层不少于一组，取样部位在每层压实后下半部。

钢筋进场必须有产品合格证，钢筋安装时，受力钢筋的品种级别必须按施工设计图纸要求施工。

钢筋调直、除锈、断料、成型等均在现场加工。

梁柱箍筋均采用大箍，箍筋弯钩角度为135° ，平直段长度　　　　　　　　不小于10d。

梁采用钢筋单面搭接电弧焊连接、柱采用电渣压力焊连接，板的钢筋采用搭接接头。

大于4.8m的梁应按设计要求在梁端部设置梁垫。

受力钢筋接头的位置应错开，在任一接头中心至长度35倍钢筋直径且不小于500区段范围内,有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百率,焊接接头受拉区受力钢筋不超过50%。如下表：

施工各部位的钢筋保护层厚度要求不应小于钢筋直径，具体见下表。（单位：㎜）

钢筋安装绑扎允许偏差如下表:

工艺流程：放线→柱主筋连接→放柱箍筋间距线→绑扎柱钢筋。

套柱箍筋时,要注意箍筋的开口应相互错开，由上往下采用缠扣绑扎并注意与主筋垂直，加密区要符合设计要求，并且要保证柱筋的垂直度。

柱竖向钢筋接头要相互错开50%，接头距地应大于500mm。

与墙连接处，，每120mm厚墙设一根，并不少于2根，伸入墙内不少于1000mm。

柱采用定型的塑料卡子或预制砼块控制混凝土保护层厚度。

圈梁与构造柱相交处，圈梁钢筋要放在构造柱钢筋内侧，锚入柱内长度要符合设计要求。

梁板钢筋绑扎：支梁底模→划梁钢筋间距→放梁箍筋→穿梁主筋并与箍筋固定→支梁侧模和顶板模→绑板下铁→绑板上铁→垫保护层→绑马凳铁。

板钢筋网的绑扎，四周两行钢筋的相交点应每点扎牢，中间部分每隔一根互成梅花形扎牢。双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的火烧丝扣成“八”字形，以免网片歪斜变形。

梁受力钢筋直径大于或等于１６mm时，采用焊接，小于１６mm时采用绑扎接头，接头位置宜设置在受力较小处，梁下部受力钢筋在靠近支座1/3跨范围接上，梁上部钢筋在跨中1/3跨长范围内接上。

板底部钢筋伸入支座不小于10d，且伸至支座中心线。板的中间支座上部负弯距钢筋两端直钩长度为板厚减20mm。板的边支座负弯距钢筋在梁内应满足锚固长度La。

梁底、楼板采用同强度混凝土垫块控制混凝土保护层厚度。混凝土垫块间距1000mm，呈梅花型布置。保护层厚度为20mm时，垫块大小为30×30mm；保护层厚度为25㎜、35㎜时，大小为50×50㎜。

梁侧采用定型的塑料卡子或预制砼块控制混凝土保护层厚度。

顶板、阳台马凳采用与顶板、阳台上铁同直径钢筋，间距1000㎜，严格保证钢筋的有效高度。

梁的高度小于1.2米时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位。

梁板钢筋绑扎时应预防水电管线将钢筋抬起或压下。

绑扎梁时，钢筋两端弯钩必须与底模板相垂直，四角钢筋应绑扎脚扣，腰筋绑吊扣，其他钢筋绑单扣，所有绑扣应扭扣一圈半，以保证绑扎点牢固。

４．　钢筋工程技术质量控制措施

严把钢筋进场关,凡是进场的钢筋均按试验规定（见证）抽样进行复试，复试结果必须经监理、甲方及设计部门审查批准后，方准投入工程使用。

严把审图关。专派有经验的技术人员进行审图和钢筋翻样工作。苦钢筋过密绑扎困难或影响混凝土浇筑一定要提前放样，提前采取措施解决。

锚固、接头长度要用尺检验，满足设计及规范要求。

坚持两次放线。在梁、板模板支完后进行一次放线，根据放线调整竖向钢筋位置，梁、板钢筋绑扎完成后再进行第二次放线，进一步核正竖向钢筋位置，准确无误后方可浇筑梁板混凝土。

在柱模板上口加贴模定位、定距箍，该箍要有足够的刚度，以保证构件截面钢筋位置准确，混凝土保护层均匀。

各层顶板用钢筋马蹬支撑，钢筋马蹬放在下层钢筋上。

在技术交底中进一步明确垫块的绑扎位置。垫块使用前必须经过认真挑选，分规格存放，做好标识，注明规格及使用部分。绑扎时要逐一检查，确保绑扎牢固。

混凝土浇筑完毕后，派专人负责及时调整钢筋的位置，纠正浇筑混凝土时所产生的钢筋位移，及时清理粘在钢筋上的砂浆。

控制钢筋下料成型。为保证下料和尺型尺寸准确，现场技术人员要进行专项交底，并在加工场地派驻专人，对钢筋加工成型质量进行监督和检查。同时加工好的钢筋运至现场后，还要再次严选，有效控制下料成型质量。

第五节 模板工程

本工程顶板采用清水砼，为保证混凝土成型后的质量，必须以模板体系的选型为重点，加强对梁柱节点、梁板节点、阴阳角、模板接缝、楼梯间模板设计、加工、拼装。

1、柱模板：方柱采用60×90竖向木肋，竹胶合板面板的模板，柱箍采用

2、梁、板模板：使用竹胶模板，梁竖档间距为500mm，顶端加斜撑固定当梁高大于700mm 时，在梁两侧面中部加设通长木楞60×90mm，模板支的立杆间距为800mm，每1550mm设一道水平支撑。支撑木方采用100×100mm。

1．1柱根先清理干净，放出轴线，外边尺寸线，在校正柱子的主筋后，支柱模

1．2在支模时,注意先把两端的柱模支好后再支中间，柱模支好后，挂通线校正。在安装拄模拉杆或斜撑。

1．3模板口应支到梁底，如果模板口过高，在模板上和钢筋上标清梁底标高。

1．4在柱模底加设扫除口，在打砼前将此口堵严，防止漏浆。

2．1 在支梁底模板时，应用对拔木楔校正梁底标高，支完底模后符合轴线位置，防止梁侧向偏移。

2．2在侧模支好后挂线校正，使侧模平而直，在支好侧模后采用Φ10的钢筋支在侧模里，间距为1.5m，保证梁的截面尺寸。

2．3在梁柱相交处，要预先按图制做定型模，模后备小方固定，使其与柱身、梁头成为整体，防止出现“烂脖子”现象。

2．4梁的跨度大于4M时，安装模板要起拱。

3．1按图纸要求和标高支现浇板的底模，主要以墙体上的500mm线为基准。

3．2由于底层梁板下部的支撑支在基础回填土上，为防止梁板下沉，立柱下面打木桩，再铺通板，立方与通板之间用契子加固好，在立柱上每隔1m设置水平拉子，设三道。

3．3模板支完后进行抄平，以控制现浇板的厚度和表面的平整。

A竹胶大模板自重：g1=0.3×0.5 =0.15KN/m

B现浇砼自重: g2=0.5×1.15×25KN/m3=14.38KN/m

C钢筋自重:g3=1.5KN/m3×0.5×1.15=0.86KN/m

D振捣时砼产生的荷载: q2=2.0KN/m2×0.5×1=1.0KN/m

总竖向荷载q=(0.15+14.38+0.86)×1.2+1×1.4=19.87KN/m

需要截面抵抗矩 Wn=M/fm=1.79*106/13=137692㎜2

选用底板截面 500*30 Wn=450000mm2

剪应力 τmax=3V/2bh=3*10.56*103/2*500*30=1.056N/㎜2

fv=1.4N/mm2>τmax=1.056 N/mm2 满足要求

(3) 刚度验算 刚度验算时按标准荷载,同时考虑振动荷载.

所以 q=0.15+14.38+0.86=15.39KN/m

WA=KWql4/100EI=0.192*15.39*8504/100*9.5*103*1/12*500*303=1.44㎜

[W]=850/400=2.13㎜ WA<[W]

T=200, V=2M/h, ß1=ß2=1

F=0.228γctoβ1β2V1/2=0.22*25*(200/20+15)*1*1* 2 =34.5KN/㎡

F=25*1.15=28.75KN/M2

取二者较小值28.75KN/M2

立档间距为500㎜,设模板按两跨连续梁计算,同时知梁上砼楼板厚150㎜,梁底模板厚30㎜,梁承受倾倒混凝土时产生的水平荷载4KN/㎡,和新浇筑砼时模板的侧压力,设侧模板宽度为200㎜,作用在模板上下边沿处,混凝土侧压力

GB／T 36742-2018标准下载相差不大,可近似取其相等,设计荷载为:q=(28.75*1.2+4*1.4)*0.2=8.02KN/M

Wn=M/fm= 0.25*106/13=19278㎜3

选用侧模板截面尺寸200*25㎜

截面抵抗矩 W=200*25²/6=20833>Wn 满足要求.

GB 50408-2015 烧结厂设计规范（完整正版、清晰无水印）剪应力 Vmax=3V/2bh=3*2.51*103/2*200*25=0.75N/㎜2

fv=1.4N/㎜2>0.75N/㎜2 满足要求.