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1.1广渠门北里43号住宅工程招标文件

1.2广渠门北里43号住宅工程0136施工图纸

GB／T 38446-2020 微机电系统(MEMS)技术 带状薄膜抗拉性能的试验方法1.3北京市勘察设计研究院提供的“工程技术报告书”

1.4与本工程有关的规范、规程、图集、标准、法规等

1.1广渠门北里43号住宅工程招标文件

1.2广渠门北里43号住宅工程施工图纸

1.3北京市勘察设计研究院提供的“工程技术报告书”

1.4主要规范、规程、图集、标准、法规

建筑给水硬聚氯乙烯管道工程技术规程 CECS41：92

北京市工程竣工验收备案管理文件汇编

工程名称: 广渠门北里43号住宅楼

工程地点：北京市崇文区广渠门北里43号

建设单位：北京新润房地产开发公司

设计单位：北京市维拓时代建筑设计院

监理单位：北京华建恒建设监理有限公司

砼强度等级：基础垫层C10，基础底板C30，其余见下表。

本工程招标范围包括土建、给排水、卫生、采暖、电气、弱电部分的管盒预埋及消防水等项目。

本工程共设8台电梯，其中3台为消防电梯兼货梯，5台为乘客电梯。由建设单位分包。

2.5.1本工程基础施工阶段场地狭小，基础土方量大，土方全部外运。

2.5.2土方回填量很大，待地下一层回填后立塔满足主体结构施工的需要。

2.5.3两台塔吊起升高度控制在不同的高度上，同时控制好回转角度，以免碰撞。

3.5施工顺序及部署安排

本公司本着“承接一项工程、奉献一个精品”的宗旨，优质、快速建成本工程。

3.1.1质量目标：优良，争创“结构市优”、“竣工长城杯”。

3.1.2工期目标：建设单位给定工期为753日历天，根据我公司实力及施工该类工程的经验，同时根据本工程实际情况，进入2004年以后有三个月处在冬施阶段，无法进行湿作业，故我方计划2002年6月8日开工，至9月24日完成地下基础工程。2003年4月30日完成全部主体结构工程，ABC三个区平行施工，同时每个区再划分小流水段，各区独立施工，以确保如期完工。主楼装修阶段，人防出口、车库入口继续施工。2003年12月31日完成招标范围内的全部工程量，总工期为572日历天，比建设单位给定工期提前181日历天。

3.1.3现场管理目标：创市级“文明安全工地”，科学管理施工现场。

3.2.1施工组织安排：为确保该工程达到优良，争创“结构市优”，“竣工长城杯”。我公司选派具有一级项目经理资质，具有同类工程施工经验的同志为本工程项目经理。调集多名素质高有丰富施工及管理经验，责任心强的施工技术管理人员，组成各类保证机构健全的项目经理部，施行项目法施工责任制。

3.2.2本管理班子集多年管理经验，能够严格遵守北京市关于限制施工扰民的有关规定，严格做到早7点前，晚10点后不进行超出规定的施工作业，我方选派一名具有丰富调解经验的同志负责扰民和民扰工作，做到不让建设单位担忧。

3.3.2总包组织内分包的施工项目：本工程的土建工程，水电工程。

3.3.3总包组织外分包的施工项目：防水工程

3.3.4由建设单位负责分包的项目：电梯安装由电梯厂家分包；煤气由煤气公司分包；室外工程待定。

针对本工程特点及工期质量要求，我们选择随我公司多年能打硬仗且各工种人员齐备，组织健全，有较高自身素质，并经我公司考核合格的队伍做为劳务分承包方。该队伍可连续作业，不受春节、麦收、秋收等的影响，人员稳定。

3.5施工顺序及部署安排

3.5.1由于该工程我方工期安排紧凑，且场地较小，须精心安排工作面，按三个大流水段组织施工，三个大流水段平行流水作业，流水中合理利用塔式起重机进行钢筋及模板的吊运，三个大流水段再各划分为若干小流水段施工，充分利用时间、空间、机械设备，做好劳动力的调配，做好各工序所用机具、材料、成品、半成品加工定货的组织落实。遵循“先地下后地上、先土建后设备、先结构后装修”的原则，合理安排好电气、采暖、给排水、予埋管、予留洞与土建的穿插配合，使施工科学有序的进行，以保证任务如期完成。

3.5.2本工程施工顺序：分四个阶段进行，即基础阶段，结构施工阶段（含插入装修），装修施工阶段，清理竣工阶段，砼全部采用商品砼，该楼设两台砼输送泵，设两个布料杆，分别设置在A、B区之间一台、C区一台以满足砼浇注的需求。结构施工阶段现场设FO/23B和H3/36B塔式起重机各一台，装修阶段设三台外用电梯，为了加快施工速度，计划地下部分施工完毕后，办理一次地下结构验收，进行地下部分装修；结构部分分三个区分别独立流水作业，每个区再划分成三个小流水段进行施工(见流水段划分示意图)；分阶段进行结构验收并插入装修，确保工程如期完工。

4.3施工机具设备准备

4.1.1根据工程特点及现场实际情况，绘出施工现场总平面布置图(含临水，临电平面布置)。

4.1.2组织各专业施工人员认真熟悉施工图纸，做好图纸会审工作，参加设计交底，领会设计意图，办理一次性洽商。

4.1.3明确工作内容，分析工程特点，由项目主任工程师组织编制切实可行的施工组织设计及特殊分项工程施工方案，确定施工工艺要求及标准。

4.1.4针对工程各分项各分部情况，对施工班组进行详细书面技术交底，培训操作工人。

4.1.5根据施工图提出予埋件、成品、半成品材料加工计划，落实各种材料的分供方，并根据工程进度计划确定进场日期，做好各种材料进场的检验及复试工作。

4.1.6对特殊工种操作人员做好考核工作，做到必需持证上岗。

4.2.1根据本工程的实际情况，首先做好本楼的总体控制桩的定测工作，按施工平面布置图做到地面硬化、道路畅通、接通施工用水、用电，对主要材料堆放场地做好铺夯垫实或硬化工作。

4.2.2按照施工现场总平面布置图做好施工机械基础，并及时进行安装调试工作。

4.2.3按规划搭设必要的临时设施，做好各项施工准备工作，做到施工生产与临时设施施工两不误。

4.3施工机具设备准备

4.3.1针对本工程特点及工期质量要求，我们选择的施工机具是以提高劳动生产率，加快工程进度，保证施工质量为依据，做到技术先进性与经济合理性统一，机械的实用性及多用性兼顾，尽可能充分发挥施工机械效率和利用程度。

4.3.3大型机械选择

4.3.3.2砼输送泵的选择：本工程全部采用商品砼，选用两台砼输送泵，型号为HBT60，最大水平泵送量为40立方米，完全满足施工要求。

4.3.3.3装修阶段垂直运输工具的选择，在装修阶段设三台室外电梯，其型号SF12，载重2.4吨，可以满足装修阶段要求。

第5章 施工进度安排及劳动力、材料需用计划

5.1施工综合进度网络图计划安排

5.2 施工综合进度计划横道图

5.3施工劳动力组织计划

5.4主要施工机具设备计划

5.5测量检验设备计划

5.6主要材料需用计划

5.7土建主要材料试验及见证取样试验计划

5.6土建主要材料试验及见证取样试验计划：钢筋及焊接计划，砼试块，防水材料，外加剂的见证取样要求，见证取样组数不少于应试验总组数的30%(如中标另行编制见证取样计划)。

5.7.1.1地下室墙体顶板模板采用清水竹编模板，柱模采用钢制定型模板，地上结构墙体采用定型钢制大模板，提高砼表面的平整度，减少抹灰量及装修用工。

5.7.1.2顶板支模采用快拆头支模技术，加快模板周转，减少模板一次投资费用。

5.7.2钢筋工程：Ф16以上竖向钢筋采用电渣压力焊技术，Ф12以上水平筋采用闪光对焊技术，节约大量钢筋。但全部框架梁、柱接头采用滚轧直螺纹连接技术。

5.7.3.1砼浇筑采用砼输送泵和布料杆，提高砼的浇筑速度。

5.7.3.2墙体养护采用养生灵，模板表面刷新型脱模剂，提高砼表面的施工质量。

5.7.4首层以下管道采用薄壁离心卡箍式铸铁管；首层以上立管和水平支管采用UPVC管。

第6章 施工现场平面布置图

6.3施工现场总平面布置图

6.1.1施工临时用水：施工现场临时用水从甲方给定水井引入，通过主干管及各支管引至消火栓及设定节门处。

6.1.1.1工程总用水量：因生产，生活用水远远低于消防用水，故只考虑消防用水。

6.1.1.2主干管管径确定；由于室外消火栓给水管道不能小于100mm，所以取D=100mm，通消火栓环网管径均为D=100mm，消防支管为DN70，其它支管为DN32，DN20，生活用水为DN15，管材采用普通焊接管，管子埋地敷设0.8m，建设单位给定φ100以上管径的供水干管即能满足现场需求。

6.1.2施工临时用电：

∑p=685.5Kw∑p焊=450KVA

P=1.05(K1×∑p/cosψ+K2×∑P焊)

=1.05(0.5×685.5/0.85+0.4×450)

现场设置的变压器是630KVA，基本能满足施工要求。

6.1.3场区内道路：施工现场设临时道路以满足消防通道及材料和构件运输，保持畅通无阻，主干路宽3.5米，做硬化处理。

6.2.1考虑整体规划和施工方案，现场设出入口2个，分别设置在东北和东南，门朝东开，各设一个警卫。

6.2.2主体结构施工阶段现场设两台塔式起重机臂长为40米、50M。全部采用商品砼，设2台砼输送泵。装修时设3台室外电梯和2台砂浆搅拌机。

6.2.3现场设办公室、工人宿舍、钢筋加工区、水泥库、仓库、木加工棚及砂石料场，场内设大模板存放处及零星材料堆放处。

6.2.4其它布置详见平面布置图。

第7章 主要施工方法

7.6地下防水工程

本工程按以下工艺流程进行：定位放线→基础开挖、土钉喷锚护坡→钎探→垫层→底板防水→防水保护层→筏板→地下室外墙→地下室内墙→地下室顶板→外墙及板面防水→外墙保护层→土方回填→立塔→结构施工→内外装修→清理竣工

场区控制网的测设利用经纬仪完成，楼段控制桩点必须经过校核，调整后方可投入使用。为进行单位工程定位，首先加密场区控制网，布设单位工程轴线点和轴线控制桩。

施测人员按甲方移交的坐标和水准点工程总平面图编制施测方案，坐标水准点引至施工现场内，并进行可靠的保护，绘制成图表，根据控制桩进行定位放线记录，由专职测量员进行复核，满足要求后交质检员和建设单位复核，签字后方可施工。

为保证场区既有控制点的稳定性，均采用深埋并浇筑砼的方法加以保护，上部砌砖并做明显标志做为警示，高程控制点埋深不得低于1米。

本工程挖土方含在我方施工工期内，计划于2002年6月8日开工，开挖顺序自西向东分四层进行；开挖一层喷锚一层，先做西面边坡，再做南北两面边坡，顺序也为自西向东，最后做东面边坡。

整个土方工程采用机械开挖，从基槽一头倒退行驶，自卸汽车配合从基槽外侧装运土，边坡放坡为1：0.4，挖至距槽底标高30cm处，剩余部分由人工休整和清理。机械挖不到的地方用人工挖掘并将土运到机械半径内及时运送出槽。

修邦和清底：在槽底设计标高50cm槽邦处，抄出水平线，钉上小木桩，用人工将基础清理到设计标高，同时由两端轴线引桩拉通线，检查距槽边的尺寸，确定槽宽标准，修槽边。

7.2.2开挖基槽过程中，随时检查边坡状态，不得挖至设定标高以下，以防扰动老土或使槽基持力层受扰动，待地勘院、建设单位、设计、监理四方同时验收基槽并签字后，方可进行下道工序，基坑边1.5m内严禁堆物。

7.2.3土质钎探及操作工艺：探杆直径为ф22，探头用ф25，60度锥型轻便触探器，有效长度2.0m，穿心锤自重10kg，自由落垂高度控制在50cm，节拍要均匀，每入土30cm记录一次垂击次数，记录必需准确无误。经打钎人员、工长签字后归档。钎探孔排列方式为梅花型间距1.5M。

绘制钎探平面图→放线确定钎位→就位打钎→记录→拔钎盖孔→移下一个钎位→整理记录→验收→灌沙

钎探完毕后，要及时会同设计单位、勘察单位、建设单位及监理单位、质量监督单位进行验槽，如有不符合要求的松软土层、坟坑、枯井等情况应按设计，勘探单位意见及时进行处理，并做好地基处理记录及二次验收记录。

验收完毕后，应及时对钎孔进行灌砂，灌砂填入30cm左右用钢筋棒捣实一次，直至灌满。

7.2.4土方回填及操作工艺

在基础施工完毕且经有关部门验收合格签字后进行，为了加快施工进度，先回填地下三层、二层肥槽，再回填车库顶部约2.75米土方，立塔处先填，待立塔处回填完毕后再进行其他部分回填。

基槽底清理→隐检、检验回填土质→分层铺土、耙平夯密实→环刀取样试验→验收

在基槽回填前必须清理到基底标高，并做好水平标志，控制回填的高度或厚度。回填土的含水率由击实试验确定，回填时回填土含水率必须控制在规定含水率范围，不得含有机杂质，其粒径不得大于50mm，2：8灰土必须按比例拌匀过筛。

回填土采用蛙式打夯机夯实，虚铺土厚度200mm，每层夯打三至四遍，打夯时一夯压半夯，夯夯相连，纵横交叉，打夯时拉线，依线铲平。对边角不能用机械夯实，应用人工夯打密实。

每层夯实后，分部位按规定进行环刀取样，测出土的质量密度，达到要求后再铺上一层土。

回填土施工完毕后应及时汇总回填记录及取样试验表，同时进行质量验收及评定。

7.3.1钢筋的进场与验收

7.3.1.1本工程钢筋型号较多，所有运至现场的钢筋必须有出厂证明书或试验报告，无出厂质量证明书或试验报告单不得进场，钢筋进场后必须由技术、生产、材料三方进行验收，并由试验人员按批量取样进行复试。

7.3.1.2，钢筋出厂时，应检查标牌上钢筋规格与实际是否相符，钢筋表面不得有裂缝，结疤和折皱，钢筋表面允许有凸块，但不允许超过横肋的最大高度。

7.3.1.3钢筋进场分批进行复试，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格和同一交货状态的钢筋组成，且按60t一组计算，公称容量不大于30t的冶炼炉冶炼的钢锭和连铸坯轧制的钢筋，允许由同一牌号、同一浇铸方法的不同炉罐号组成混合批，但每批不得超过6个炉罐号。在每组钢筋任选的两根钢筋上各取一套拉力试样和冷弯试样，复试合格后，方可进行钢筋的下料加工。如有一项试验不合格，从同一批中另取双倍试样重新复试，如仍有一项不合格则该批钢筋为不合格品，立即予以退场。取样部位为：从材料端部沿钢筋轧制方向切取，如该端部轧制头未切去，需离端部500mm处切取试样，切取试样可采用烧割法、剪切法。

7.3.1.4钢筋加工过程中，如发现钢筋脆断，焊接性能不良，力学性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该钢筋进行化学成分检验和钢筋力学性能的复试。

7.3.2钢筋的加工和堆放

7.3.2.1本工程所有钢筋加工均在钢筋加工区统一进行加工，对存放钢筋的场地进行硬化并设排水沟，四周挖设排水沟，堆放时钢筋下面用10×10木方子垫高，以防钢筋锈蚀和污染。

7.3.2.2钢筋半成品要标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上应注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数、检试状态。

7.3.2.3钢筋专人配筋，钢筋翻样必须依据施工图并符合绘制下料图及加工图，要经工长审核后方可允许加工，

7.3.2.4钢筋加工成型严格按《砼结构工程施工验收规范》和设计图纸进行，现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，减低材料消耗。

7.3.2.6钢筋下料采用钢筋切断机，钢筋下料前要熟悉图纸，依据图纸审核料单。下料过程中，注意设计的各种要求及规范说明，钢筋的弯折长度，弯折角度，搭接倍数，平直长度及高度等都需注意，发现问题及时与技术人员联系，防止下料中出现偏差。

7.3.2.7钢筋加工的一般要求：Ⅰ级钢的末端需做180度弯钩，其圆弧弯曲为直径的3倍。Ⅱ级钢的末端需做90度弯折时，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分长度按图纸设计要求，箍筋为Ⅰ级钢筋，其弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍(φ10钢筋为100mm，φ8的钢筋直径为80mm)。

7.3.3主要施工方法

7.3.3.1钢筋的连接与锚固

本工程剪力墙暗柱钢筋直径大于Φ16以上采用电渣压力焊，墙筋及顶板钢筋均采用绑扎搭接接头，筏板及水平筋大于等于Φ14的钢筋采用闪光对焊，框架梁柱接头全部采用滚轧直螺纹连接技术。

在跨中1/3范围内，下部钢筋在支座处(基础梁除外)，墙筋暗柱主筋为竖向电渣压力焊接头，应50%错开500mm。

7.3.3.2钢筋施工

7.3.3.2.1基础底板钢筋绑扎

在钢筋绑扎前，按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需要的钢筋根数，在垫层上弹出钢筋位置线，按钢筋位置线先铺底板下层钢筋进行绑扎，绑扎时每个交叉点全部绑扎，下铁绑扎完成后摆放底板砼保护层砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右梅花型摆放。

根据基础梁的位置将基础梁绑扎成型，摆放钢筋马凳，在马凳上摆放上层纵向钢筋，绑扎方向同下层钢筋。

基础底板钢筋绑扎完成后，根据弹好的墙，柱位置线，将墙，柱插筋绑扎牢固，插入深度符合实际要求，并保证甩筋垂直，不歪斜倾倒，位置准确。

7.3.3.2.2墙体钢筋绑扎

工艺流程为：修整预留搭接筋→绑立筋→绑水平筋，拉筋或支撑筋

绑扎前以下工作进行完毕：弹线→检查钢筋偏位情况→对偏位钢筋进行修整→检查钢筋接头的错位情况→检查接头质量→检查钢筋是否清理干净。以上工作完毕后可进行钢筋绑扎。

首先绑扎暗柱钢筋，所有暗柱主筋小于Ф16采用搭接绑扎，搭接位置相互错开，每个竖筋接头主筋不少于3个绑扣，在连接好的柱筋上准确画出箍筋位置，将箍筋从上套下，由下往上与主筋垂直绑扎好，箍筋转角与柱筋交点均要绑扎，箍筋接头沿柱竖向交错布置，箍筋端头弯成135度，平直长度为直径的10d，(柱主筋接头部位15d)绑丝头应弯向柱内。

双排钢筋之间绑φ6拉筋，间距为600mm，梅花行布置，为了保证两排钢筋的相对距离和保护层厚度，采用绑扎定位用梯形支撑筋，间距为100mm。

剪力墙水平钢筋的端部锚固应按实际要求施工。

墙体水平筋绑扎时高出板面部分有梯形支撑绑牢，以防墙体竖筋位移，发现位移后，可将钢筋接1：6的比例上弯，使其就位.以保证保护层的厚度。

墙体钢筋绑扎时，有隔断处预留拉结筋。

7.3.3.2.3梁板钢筋的绑扎

梁钢筋的绑扎：在梁的模板上准确画好箍筋的位置，主筋穿好箍筋，按已画好的位置逐个分开，固定主筋，穿次梁主筋并穿好箍筋。逐个分开箍筋，放主筋和次梁架为立筋，隔一定间距将梁主筋与箍筋绑住，绑架立筋，调整并逐个将主筋与箍筋绑扎牢。套箍筋时，其接头应交错套入并交错布置，箍筋弯钩成135度，平直长度为箍筋直径的10d，绑丝头弯向梁心。

梁的端头处钢筋锚入墙内长度应符合设计要求，主次梁钢筋要在主筋下垫好垫块，以保证保护层厚度。

清理模板→模板上画线→绑板下铁→水电配管→绑板上铁

在模板上弹好主筋，分布筋位置，先摆主筋，后放分布筋、电线管，预埋孔洞等及时配合安装，负筋下加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。钢筋绑扎时顺扣或八字扣，所有钢筋交点要求全部绑扎。板钢筋绑扎完后在钢筋下垫好砂浆垫块，间距为1m，垫块厚等于保护层的厚度。

7.3.3.2.4楼梯钢筋绑扎的工艺流程：

画位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋

在楼梯板底模上画主筋和分布筋位置，每个交点均应绑扎，注意楼梯梁筋绑扎完后再绑板筋，板筋锚固到梁内。

底板筋绑完待踏步模板吊帮支好后，再绑扎踏步钢筋.主要接头数量，位置均要符合在板跨边1/3处搭接，接头按50%错开，踏步板吊绑时应注意对板筋，特别是负弯筋的保护，不踩或压下，并按规定绑好保护层垫块。

楼梯钢筋施工在墙体砼浇完并拆除模板后将楼梯底模支设以后绑扎。

7.3.3.3钢筋绑扎质量要求：

钢筋品种和质量必须符合要求和有关标准规定：钢筋规格、形式、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合实际要求和规范规定。

应检查保护层厚度是否符合要求，检查钢筋绑扎是否有松扣，漏扣现象，检查钢筋是否有油渍，漆污和铁锈(片状)。

7.3.3.3.1钢筋绑扎七不绑原则

Ⅰ.砼接搓末清到露石子;

Ⅳ.未检查筋的跑位情况;

Ⅴ.未按1：6调正偏位筋;

Ⅵ.未检查钢筋错开长度百分比;

Ⅶ.未检查钢筋接头质量合格前，不得绑筋;

钢筋工程属隐蔽工程，在浇筑砼前应对钢筋及其预埋件进行验收，并做好隐蔽工程检查记录，同时进行专业联检，手续应齐全。

7.4.1模板的选择与配置

7.4.1.1.1基础底板模板：考虑土方开挖操作面偏小，采用砖胎模。

7.4.1.1.2地上墙体模板采用组拼式钢质大模板，面板为δ=6mm厚平钢板，电梯井采用筒模，模板配置量为一个流水段模板及可互换模板，力求在方便施工的前提下，最大限度提高模板周转使用次数，减低模板费用，墙体模板设计按标准层考虑。

模板的配置量：模板设计按一个区施工用量为基数，加上流水使用时不足的用量配置。

7.4.1.3楼梯模板支设与顶板模板支设同步进行，楼梯板材料同顶板模板，踏步模板用木板做成倒三角形模板。

7.4.2.1墙模支设：为了保证工程质量，模板施工实行样板引路，经过三方认可后再进行大面积施工。模板支设严格按模板配置图支设，安装前先弹好模板就位线，为防止模板下口漏浆在模板下口用海绵条封严。

地上大模板安装：地上大模板到达现场时，应检查所有模板是否编号，注意模板穿墙螺孔方向，将模板编号标于模板背面，按对应编号入位。

安装大模板前，将大模板表面清理干净，涂刷脱膜剂，所有水电预埋盒、预埋件、门窗洞口模板已安装完毕。

按照先横墙后纵墙的安装顺序，将一个流水段的正号模板用塔吊按顺序吊至安装位置初步就位，用撬棍按墙线调整位置，对称调整模板的一对地脚螺栓，用托线板测垂直度，使模板的垂直度水平度符合设计要求。合模前检查钢筋，水电预埋件、管件、门窗洞口模板、穿墙螺栓是否准确，清理好墙内杂物。安装反号模板，经校正垂直后，用穿墙螺栓将两块模板锁紧，模板安装完后，检查角模与墙模，模板与楼板间隙是否严密，防止有漏浆，错台现象。

搭设满堂脚手架→安装主龙骨→安装次龙骨→铺模板→校正标高→加设立杆水平拉杆→预检

7.4.2.3楼梯模板支设

楼梯模板底模采用竹胶板，踏步板模板采用木模施工前应根据实际高度放线，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板、斜楞铺设底模，绑完钢筋后安装踏步模，安装模板时注意支撑的稳定性。踏步模应注意第一步和最后一步的高度与装修高度的关系。

7.4.3模板安装质量要求：模板内侧平整，模板接缝不大于1.5mm，模板与砼接触面应清理干净，脱模剂涂刷均匀。在浇筑砼过程中派专人检查，检查扣件、对拉螺栓帽紧固情况。拆模应注意成品保护，禁止用大锤狠砸板面。

7.4.4模板支设技术措施

模板支设重点控制刚度，垂直度，平整度，特别注意外围模板，电梯井模板，楼梯间等处模板轴线位置正确性。模板支设前必须与放线工、钢筋工进行工序交接检查，提前检查钢筋位置，水电预埋箱盒、预埋件位置及保护层厚度，满足要求后方可进行下道工序。执行各专业工种联检制度，会签后方可进行下道工序施工。

为保证保护层厚度，在支设模板前要在墙筋上放置垫块。

墙模支设前，其根部需加焊Ф14钢筋限位，以确保其位置准确，顶板砼浇筑时在墙根部预埋Ф14短钢筋头，以便与定位筋焊接，避免直接与主筋焊接咬伤主筋。

地下工程模板拼装前须将龙骨和竹胶板的边缘刨光，以便龙骨与模结合紧密。

为防止墙模板根部漏浆，可在其脚下垫10厚海绵条以防漏浆。

7.4.5.1非承重模板(墙，柱，梁侧模)拆除时，其结构强度不得低于1.2Mpa。

7.4.5.2承重性模板(梁，板模板)拆除时见下表：

7.4.5.3模板拆除方法为：

将可调螺杆退100mm，使龙骨与板脱离，先拆主龙骨，再拆次龙骨，最后取顶板模。拆除时人站在钢管架下，待顶板木料拆完后，再拆除钢管架，拆除时间以砼同条件养护试块抗压强度为依据，故顶板砼应多作—组同条件养护试块。

7.4.5.4墙模拆除方法

单片大模的拆除：拆模顺序是先拆纵墙模板，后拆横墙模板和门洞模板及组合模板。

每块大模板的拆除顺序是：先将连接件如花蓝螺丝、上下卡子、穿墙螺栓等拆除，放入工具箱，再松动地脚螺栓，在模板底部用撬棍撬动，不得在上口撬动、晃动和用大锤砸模板。拆外墙模时应先拆外墙外侧，再拆内侧模板。大模板吊存放时，必须一次放稳，保持自稳角75～80度。

7.4.5.5筒形大模板的拆除

筒形大模板应先拆连接件，再转动脱模连杆铁路基本建设工程设计概（预）算费用定额（国铁科法[2017]31号 国家铁路局2017年5月6日）.pdf，使模板脱离墙面后吊出。

7.4.5.6角模的拆除

角模的两侧都是砼墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或者角模位移，被砼握裹，一次拆模比较困难。可先将模板外表的砼剔除，然后用撬棍从下部撬动，将角模脱出。千万不可因拆模困难用大锤砸角模，造成变形，为以后的支模、拆模造成更大的困难。

7.4.5.7门窗模板的拆除

将门窗模板四角的角钢螺栓拧下，将下面角铁拆下，拆下支撑，用撬棍将模板橇离砼，模板拆除后涂刷隔离剂。

7.4.5.8模板的拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重板，后拆除承重模板，先拆纵墙模板，后拆横墙模板，先拆外墙模板，后拆内墙模板。拆模时不要用力过猛，拆下的材料要及时运走，整理拆下后及时清理干净，板模应涂刷水性脱模剂，按规格码放整齐。

本工程二环路内，不宜采用现场搅拌DB14／T 1644-2018标准下载，故全部使用商品砼。

本工程选用两台HBT—60砼输送泵，其管径为l25mm，安置在建筑物东侧中间，负责砼输送，输送泵地面水平管长度约20m，符合高层泵送平直管的长度要求，能满足各部位砼的施工要求。