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高层办公楼建设工程组合式塔吊基础专项施工方案.doc

第三章 塔吊方案选择 5

第一节 塔吊的选用 5

DL／T 799.4-2019 电力行业劳动环境监测技术规范 第4部分：生产性毒物监测.pdf第二节 塔吊基础设置 5

第三节 塔吊基础土层主要物理力学指标 8

第四章 塔吊基础施工 12

第一节 施工准备 12

第二节 塔吊基础施工 12

第三节 格构柱制作及安装 17

第四节 塔吊基础土方开挖 21

第五节 施工质量控制及验收要求 21

第五章 施工安全措施 24

第一节 人员配备及职责 24

第二节 安全措施 24

第三节 塔吊基础监测 26

第六章 应急预案 26

第一节 事故类型和危害程度分析 26

第二节 应急处置基本原则 27

第三节 组织机构及职责 27

第四节 预防与预警 28

第五节 应急物资 29

第七章 塔吊基础计算书 30

第一节 1#塔吊计算书 30

第二节 2#塔吊计算书 46

第三节 3#塔吊计算书 62

1台QTZ160塔机安装单位：

2台QTZ80塔机安装单位：

x（x一期二标）位于x省x市x区x镇x路北侧，立新路东侧，叶家坝港西侧，玉鸟路南侧，拟建高层和多层商业，并带1层地下车库（局部地下室设夹层）。

基坑围护：本工程基坑围护结构主要采用SMW工法桩结合一道钢筋混凝土支撑的支护形式，具体详深基坑专项技术方案。

根据本工程现场平面图布置和实际施工需要，拟在施工现场布置3台塔吊，平面位置分别为：1号塔机布置在10号楼西，2号塔机布置在15号楼南，3号塔机布置在14号楼南（具体位置后见塔吊布置图，塔吊布置于地下室），塔吊基础采用格构柱式组合基础，顶端设置钢筋砼承台，塔吊与承台采用预埋基础节连接。

一、本工程相关图纸，设计文件、施工组织设计

二、国家、省有关塔吊设计、施工的其它规范、规程和文件及参考文献。

《建筑起重机械安全监督管理规定》建设部令第166号

《钻孔灌注桩施工图集》2004浙23

关于加强建筑起重机械租赁、安装拆卸和使用安全管理的若干意见（杭建监总[2010]33号）

关于加强组合式塔吊基础制作、安装和使用的若干要求（杭建监总[2012]13号）

关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知（建质[2009]87号）

x（2013）27号地块未来之光一期二标段工程施工图、围护方案、工程勘察报告

本公司管理手册、程序文件及省市有关建筑规程、质量、安全、文明施工等文件

根据塔吊说明书相关参数数据，选用x建机ZJ5710型塔吊2台、QTZ160虎霸建机1台。

表一：塔吊性能及安装情况

塔吊位置须满足塔吊大臂能覆盖到大部分施工区域，以保证各类材料的吊装运输需求。结合施工现场实际情况，塔吊均布置在一层地下室，1#塔吊位10号楼北侧，2#塔吊布置于15号楼南侧，3#塔吊布置于14号楼南侧，采用组合式格构柱基础,塔机均位于基坑内部，不影响基坑支护施工。塔吊基础参数如下表所示：

表二：1#塔吊基础情况表

表三：2#塔吊基础情况表

表四：3#塔吊基础情况表

塔吊基础土层主要物理力学指标

根据x城建勘察研究院有限公司提供的勘察报告， 拟建场地勘探深度范围内地层大致可分为8大层，细分为15亚层，自上而下描述如下：

② 粉质粘土：灰黄色、浅灰色，软塑，局部可塑，含少量有机质，夹粘质粉土薄层，局部粉土含量较高。该层大部分区域分布。

④ 淤泥质粘土：灰色，流塑，含腐植质、有机质、云母碎片，部分位置为淤泥质粉质粘土或淤泥，夹有少量薄层状粉土，易蠕动，性质差。该层全场分布。

⑥ 粘土：灰色、浅灰色，软可塑，局部可塑或软塑，含云母碎片及少量有机质，局部含粉砂。该层大部分区域分布。

⑨ 角砾混粘性土：灰色、灰褐色，稍密～中密，粒径大于2.0mm颗粒质量约为55％～60％，棱角状、次棱角状，局部位置相变成砾砂，混有粘性土，局部粘性土含量稍高。该层全场分布。

场地地层分布及变化情况详见工程地质剖面图、地层分布统计表。

1#塔吊位置土层分布及物理力学指标

2#塔吊位置土层分布及物理力学指标

3#塔吊位置土层分布及物理力学指标

1、根据设计要求对塔吊基础进行定位放线；

2、在塔机基础周围按塔吊厂家提供的基础图清理出场地，场地要求平整；

3、留出塔机进出场堆放场地及汽车吊、汽车进出道路，路基必须压实、平整。

4、塔机安装范围内上空所有障碍物及临时施工电线必须拆除或改道。

5、塔机基础旁设独立配电箱一只，符合一机一闸一保规定。

6、准备单独工具间及休息间，以供堆放塔机零件和操作人员休息之用。

7、本工程中塔吊的安装与拆除作业前须严格考核相关安拆单位和作业人员的资质和上岗证书等，必须保证由具有相应资质的专业单位和队伍来进行塔吊的安装与拆除工作。

本工程中塔吊基础采用逆作法施工的格构式组合基础，塔吊基础桩采用直径800钻孔灌注桩，承台采用钢筋砼承台。施工时先施工钻孔灌注桩，内插格构柱，然后施工塔吊承台并安装塔吊，最后随着土方开挖的进行，逐步加固格构柱。

一、塔吊基础的施工工艺流程

测量定位选用高精度的全站仪和钢卷尺，工程测量基准点用混凝土浇筑固定，并安装防护标志，防止重车辗压和重物碰撞而产生的移位，基准方位安设在视线范围内的不产生变形物上，或设点加以混凝土保护。

在测定桩位前，先复校建筑物基点，闭合测量。搞清基点与红线关系，符合误差允许要求后，再测定桩位。

测定桩位分三次，在挖埋护筒前测量一次，在埋设护筒后复测一次使护筒中心与桩位偏差不大50㎜，拉好十字线，在护筒边上用油漆做好标记。然后用水准仪测量护筒标高，做好测量记录，第三次测量，在钻机就位前进行，并检查钻机是否对准桩心标记。

护筒选用大于桩径10㎝的钢制护筒，埋入深度以满足隔离杂填土，防止孔口塌陷为准，护筒外周间隙用粘土回填并捣实，以确保护筒稳定牢靠。

转盘中心对准桩位中心标志，偏差应小于15mm，用水平尺对转盘水平进行校核，并做到天车中心、转盘中心与桩位中心（三心）成一垂线。

本工程成孔采用正循环钻进的方法，钻头选用六翼条形刮刀钻头，机上钻杆安装导向钢丝绳，减轻机上钻杆在回转时的晃动，并在钻头上部约1.5米处设扶正器，以增加钻头在孔底回转时的稳定性，使钻进平稳，孔壁完整，钻孔垂直。

钻进参数控制范围如下：

施工中应根据地层情况，合理选择钻进参数，一般开孔时宜轻压慢转，正常钻进时钻进速度控制在6m/h以内。

钻孔形成时，由于受地层覆盖土压力的作用，使自由面产生变形，泥浆使用得当可以抑制变形的产生。根据本工程地质岩土及现场实际物理性能，选用原地层自然造浆由地表调节泥浆性能易出现露浆现象，大部分位置原地层无法自然造浆。我们在钻进过程采用外运泥浆，以保证泥浆正常护壁。特殊情况下，我们在钻进过程中掺入黄土、水泥，以保证泥浆正常护壁。

根据不同的地质情况，选用不同的泥浆性能参数，来平衡地层的侧压力，以抑制孔壁的缩颈、坍塌。

泥浆性能参数指标控制范围如下：

漏斗粘度：18—25S

泥浆比重：1.15—1.30

根据设计孔深要求对照工程地质报告、上返岩样和钻机跳动情况确定入持力层深度。若钻进突然加快，则应及时通知现场监理、业主，重新分析地层。

为了保证清孔质量，本工程主要采用分二次清孔。在钻进将至终孔深度时，减缓钻进速度，使土层颗粒充分水化分散，为清孔的顺利进行，作好必要的前期准备。第一次清孔利用成孔结束时不提钻慢转清孔，调制性能好的泥浆替换孔内稠泥浆与钻屑，时间一般控制在30分钟左右。第二次清孔是在下好钢筋笼和导管后进行，利用导管进行第二次清孔，清孔时，经常上下窜动导管，同时调好泥浆性能,，以清干净孔底沉渣。每次清孔后沉渣均达到50㎜之内。并在第二次清孔后立即灌入第一斗混凝土。

（1）钢筋应具有质量保证书、并通过抽样复检合格的钢筋（不得使用小厂生产的钢筋）。钢筋笼由持证电焊工上岗制作，并对钢筋搭焊接头抽样送检，抽样数量为每300个焊接接头一组试验。

钢筋笼在预制模中焊接成型，做到主筋成型直、误差小、箍筋圆，直观效果好。

钢筋笼的制作偏差范围如下：

主筋间距：±10㎜ 箍筋间距：±20㎜

钢笼长度：±100㎜ 钢笼直径：±10㎜

焊接长度：（单面焊）≥10d 双面焊≥5d

相邻两接头错开：≥500㎜,且≥35d(主筋直径)

为了保证钢筋笼主筋不产生露筋现象，工程桩采用3φ100×50砼块在钢筋笼上设置，每6米一组，对称设置。

钢筋笼下放时应保证其足够的垂直度，下放困难时应左右或上下旋转，不可强压，以免破坏孔壁和钢筋笼。每3米设置一道保护层，特别在上部应多设几道，确保钢筋笼中心与桩中心一致。长度计算准确，保证笼顶标高误差在100mm以内。

①格构柱的加工在室内厂房完成。现场进场材料堆放时，地面应平整，堆放平整。

②焊接时，角钢每隔2米设置垫板，用水准仪抄平，确保平整度。

③角钢与钢板连接必须点焊定位，待四角均定位确认无误后，方可进行全面焊接，焊接时应注意连续焊接引起的应力变形。

④焊接的焊渣应清除，焊缝应平顺，对达不到要求的重新焊接。

①钢柱的材料必须选用正规厂家，有生产许可证，进场时对材料的厚度、尺寸应进行验收。

②焊接的焊条选用E43型与母材材质相同，电焊条应有质保书。

③进场材料报监理验收，且堆放整齐。

④按施工图要求进行下料，下料前经过技术部门同意，有技术交底记录。

⑤钢格构柱间焊接要求焊缝饱满，焊缝高度达到钢结构施工验收规范要求。

⑥钢格构柱与灌注桩钢筋主筋的焊接长度，单面焊接为钢筋直径的10d，双面焊接为钢筋直径的5d。其中最下部焊接采用断点焊焊长1000.

⑦焊接后的钢格构柱外型尺寸满足设计要求，其允许偏差在规范允许范围内。

⑧竖向立柱施工时，先将钢格构柱与下部钻孔灌注桩的主筋焊接牢固，再整体吊入孔内，并保证钢格构柱居中。

⑨钢格构柱安装就位时应注意吊装时产生的变形，须采取加固措施。

⑩钢格构柱顶部与支撑节点交汇处应整体浇筑，严禁钢格构柱外露，并相应加强配筋。

1、 钢格构柱与塔吊基础灌注桩主筋须按规定焊接牢固；

2、 钢格构柱与钢筋笼吊装入孔时必须保证格构柱位置、标高以及垂直度的准确性，可以采用全站仪、水平仪、水准尺等工具进行现场控制。格构柱及钢筋笼安装完毕后必须进行加固定位，确保在灌注桩砼浇筑的过程中格构柱位置及水平标高的准确性。

3、格构柱的焊接质量为本方案的关键环节，故必须保证格构柱焊接质量满足规范要求，主要通过以下几点保证措施来确保格构柱质量：

3.1、焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录；

3.2、进行格构柱焊接的焊工必须持有特种作业上岗证，并且考试合格。项目管理人员须认真检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期；

3.3、焊工上岗作业前，必须进行技术交底，明确焊接质量要求和注意事项。

3.4、焊缝要满足：外形均匀、焊道与焊道及焊道与钢材之间过渡平滑，焊渣与飞溅物清除干净；

3.5、焊缝验收标准详见下表

三、格构柱焊接施工要点

1、尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。

2、焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭10～15mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。

3、表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。

4、焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。注意熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，上须使熔渣留在熔渣后面。

四、格构柱定位安装措施

为了使格构柱安装能满足设计要求，将采用特制加工的格构柱定位架，能对格构柱的垂直度与水平位移进行校正。因格构柱与水平支撑的连接是通过格构柱顶部的柱帽及其预埋钢筋连接，由于支撑格构柱顶部在砼地坪以下很多，而定位校正架在砼地坪以上，所以接长的拆卸工具式格构柱伸至地面一定高度，才能满足用定位架对格构柱进行校正。格构柱定位先在格构柱顶面浇筑一块4mx4m的5cm厚混凝土面层，预留桩孔位置，在混凝土面层放好样，对角弹好墨线，在距离格构柱中心位置80cm水平方向预埋钢管8根，放置格构柱时用钢管固定加固，确保格构柱的方正度。

1、首先进行格构柱校正架安装，再进行安装钢筋笼，在安放钢筋笼前测定硬地坪标高尺寸，确定吊筋长度，钢筋笼吊放入孔时，必须垂直确保桩孔和钢筋笼的同心度，并保证搁置平稳。

2、进行立柱桩钢筋笼的安放，安放前测正硬地坪标高，确定吊筋长度，钢筋笼吊放入孔时，必须垂直确保桩孔和钢筋笼的同心度；待钢筋笼安放后，进行格构柱校正架安装，格构柱校正架定位时在四边中心刻有“十字”线记号，用于对准桩孔中心外，还须将校正架各边与轴线垂直或平行。

3、格构柱垂直度控制：将格构柱定位架与地面连接牢固，定位架本身垂直度和中心定位由二台经纬仪及一台水准仪控制，格构柱由吊车整体起吊入孔，用二经纬仪双向观测控制，使安装后的格构柱上口居于中心，待上下二点垂直后，固定锚在地面的螺栓，格构柱利用自重及上口校正居中，能做到格构柱安装垂直度不大于1/300，中心偏差±5mm。

4、格构柱标高控制：预先用水准仪测定桩孔处硬地坪标高，然后根据插入孔底深度，在钢格构柱上用红油漆标出，当格构柱下放到位时，在钢立柱两侧用角钢焊接固定在校正架上，格构柱标高控制为±20mm。

5、施工应十分小心，避免下导管和装料斗及浇砼时不能碰撞格构柱，以防格构柱位移顷斜。

6、为了支撑格构柱等稳定不走动，应待砼凝固后，方可松动固定格构柱的校正架。

五、格构柱与结构交接处施工措施

1、格构柱穿底板措施：塔吊基础附近布置降水井，避免积水，底板预留洞口3300×3300㎜，预留钢筋接头，侧面设钢板止水带，待塔吊拆除后，用比底板混凝土强度高一级的抗渗混凝土与后浇带一起封堵。

2、格构柱穿结构楼板施工措施：

格构柱在地下一、二层结构板穿越处留3300×3300㎜洞口，板筋不截断，待塔吊拆除后再整理钢筋，支模板，按施工缝的处理方法施工。

塔吊穿越地下室顶板处留2000×2000㎜洞口，板筋截断，预留搭接长度，周边设钢板止水带，待塔吊拆除后再安装钢筋，支模板，用高一等级砼封闭洞口。注意在预留外露的板筋上刷一层素水泥浆用作防锈。

3、格构柱与上承台交接位置施工措施：在格构柱顶端用4根25钢筋进行加强处理。

2、塔吊基础开挖到设计标高后要做好排水工作，可在坑内和坑边设置排水沟；

3、基础开挖到承台垫层底标高后，对灌注桩桩头部分进行凿除处理，以桩头高出垫层面100㎜为宜，还须保证灌注桩主筋锚入承台的长度≮600㎜。

4、承台砼浇筑时须注意保证塔吊预埋节的位置和四角的平整度，可在钢筋绑扎时对其进行加固，可采用水准仪进行水平监测控制。

5、塔吊安装前须满足基础桩混凝土强度不小于80%设计强度；

6、基坑土方开挖时，每层土方挖净后，钢格构柱间的钢斜杆、水平支撑应及时安装并焊接牢固，确保由四根钢格构柱组成架体的整体稳定性。焊接前应做好焊接部位的清理、除锈、除泥等工作，保证焊接质量；

7、宜将底板以上部位的钢格构柱表面刷防锈漆二道，以减少锈蚀对格构柱强度性能的影响；

8、塔吊基础处土方开挖时须注意格构柱2米范围内土方严禁用挖机开挖，须采用人工挖除，以避免挖机碰撞到格构柱造成质量安全隐患。格构柱上的泥土须清理干净，保证水平支撑杆焊接质量。

9、格构柱处土方开挖时不得使周边土体开挖高差太大，应四周同时挖土，以防止土体挤压效应对格构柱的稳定性能造成影响。

施工质量控制及验收要求

一、灌注桩施工过程中进行以下检验：

2、对钢筋笼安放的实际位置等进行检查，并填写质量检测、检查记录；

二、格构式钢柱检查验收

2、焊工应考试合格并取得上岗作业证书；

3、焊缝厚度应符合设计要求，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷；

4、格构式钢柱及缀件的拼接误差应符合设计要求及现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定；

5、格构式钢柱的安装误差应符合下表的规定：

注：表中H为格构式钢柱的总长度

6、严格控制钢构柱的钢材质量和加工质量，钢材的品种、规格、性能等应符国家产品标准和设计要求，采用的原材料及成品实行进场验收制度，各工序按施工规范、标准进行质量控制，每道工序完工后，进行检查，相关各专业工种之间，进行交接验收。

7、钢构件加工采用电焊成型，焊接材料的品种、规格、性能等均需符合现行国家产品标准和设计要求，钢材切割面、剪切面无裂缝、夹渣、分层和大于1mm的缺棱，钢构柱成品构件连接处的截面几何尺寸允许偏差±3.0mm。

1、项目技术负责人：

负责安装全过程中总的组织、安排和协调以及安全总负责；

安全技术负责人： 安全员：

负责安装前安全技术交底及安装过程中的检查、监督（包括基础检查），安装过程的测试，安装后的试验以及资料的收集整理；

负责塔机电气的安装、调试等；

在班长的安排下，负责塔吊的指挥工作；

6、其他安装人员：在班长的安排下，按操作规程及事先对各人的分工协调一致进行工作，并随时注意安全。

一、根据施工现场不同的施工位置和工作量， 进行塔吊的布置，保证各施工单位的进度，提高工作效率，在综合考虑的基础上确定布置方案。本工程中1#塔吊初始安装高度18m，最终安装高度46.5m。2#塔吊初始安装高度24m，最终安装高度112.5m。3#塔吊初始安装高度18m，最终安装高度118.5m。因施工现场周边建筑物距离较远，塔吊旋转半径无碰撞。

二、塔吊按照规范要求设置接地装置，塔机防雷接闪器采用针式接闪器，在塔吊最顶部设置针式接闪器，避雷针采用直径20镀锌钢管磨尖，安装长度高于塔帽1米。 防雷接地采用一字型接地体由中间接地极引至塔吊防雷引下部位。塔吊防雷接地利用桩基内的主筋与格构柱焊接引上用扁铁预埋出承台100高.然后从专用的接地装置，采用铜制编制软线连接，接地电阻≤4Ω 。 保护接地与塔吊连接在塔基底座上焊一只M12的螺栓，保护接地线一端固定在螺栓上端固定在开关箱内保护接地端子板上重复接地电阻≤4Ω。

三、安全装置主要分为起升限位器、回转限位器、变幅限位器、力矩限位器和起重量限制器，以及安装风速仪和障碍灯。

其中起重量限制器是重要的安全装置：

1、起重量限制器用途：塔机结构及起升机构钢丝绳是按最大载荷计算设计的，工作荷载不能超过最大荷载，起重量限制器是为了防止超载现象发生而设计的一种安全装置。

2、起重量限制器工作原理：起升钢丝绳经过测力环滑轮时，由于荷载作用钢丝绳产生张力，张力传到与滑轮连接的测力环上，该测力环随着负荷的变化而发生变形，使固定于环内的金属板条亦产生变形，金属板条上装有微动开关及可调螺栓，根据载荷的要求，经适当调整后，压开微动开关起到控制电路的作用。

3 起重量限位器调整：分为高速限制器的调整和最大载荷限制器的调整；

a、高速限制器调整时（4倍率，在幅度29.1米以内起吊载荷），以低速（PV）起吊载荷V(5吨)，然后再以高速（GV）起升，调整螺钉（1）直至其头部接触到微动开关（2），微动开关上的接线号为L19\L20；然后降下载荷，以低速起吊该荷载，然后试换高速（第五档）起升，此时，应为第四档，没有第五档，如果能获得第五档的高速，则应重新调整。

b、最大载荷限制器调整时（4倍率，在幅度15.8米以内起吊载荷），以低速起吊载荷V(10吨)，调整螺钉（3）直至其头部接触到微动开关（4），微动开关上的接线号为L17\L18；然后降下载荷，增重10%（11吨），试着以低速起吊荷载，此时载荷应不能被吊起离地，如果载荷被吊起离地，则应重新调整。

五、基坑开挖对钻孔灌注桩、立柱桩、塔吊格构柱的保护措施

1、本工程主楼工程桩采用钻孔灌注桩、车库部位为预应力管桩，而基坑开挖深度在5.10~7.35m，基坑土方开挖可能影响工程桩的安全。土方开挖前，技术部门事先向相关挖土施工人员进行书面的技术交底，并专门绘制一张标明钻孔灌注桩不同部位的桩顶标高的图纸，在桩顶标高30cm以上机械挖土、以下用人工修土。

2、开挖过程中专人进行指挥，进行桩顶标高的控制和挖土标高的控制。

3、挖机进行基坑时的行走路线应事先进行计划按排，并在挖机行走的地方铺设路基箱，避免挖机对工程桩影响。

4、开挖时需分层均匀进行，挖土过程中桩周2m范围土体高差不大于1m，严禁集中一处开挖。

5、高位工程桩开挖过程休息时间内，不允许桩周围出现大于1.00米高低差，桩四周1米范围内必须挖到位，防止土体挤压工程桩，引起偏位现象发生。

6、土方开挖过程中会遇到高位桩，根据打桩记录中的各标高数据全部填写到桩位图中，结合桩的实际情况，有高位桩的位置提前用灰线等做好标志，已免破坏工程桩。此项工作由指定施工员专人负责，高位桩挖出来后要分段截桩1M～1.5M左右。严禁开挖完成后再进行截桩。

7、台班间或其它原因停工时，挖机要在收工前将开挖面修整出坡度不大于1：2.5边坡，以减轻土的侧压力挤偏灌注桩的因素。

8、立柱桩、塔吊格构柱在土方开挖过程中应先行定位画出区域，并在挖掘机开挖过程中，把格构柱周围的土层进行预留，当挖塔吊附近的土时应向项目部通报、派专人看守。不得用挖掘机进行开挖，以免破坏格构柱，用人工挖土的方法进行对称开挖，车辆运输道路应避开塔吊钢格构柱架体5m以上。

1、塔吊基础沉降观测安装初期每天观测一次，待塔吊初装完毕后，土方开挖过程中，垂直度在塔吊自由高度时一天一次测定。

2、当塔机出现沉降，垂直度偏差超过规定范围时，须进行偏差较正，在附墙杆未设之前，在预埋基础节与塔吊机脚螺栓间架垫钢片校正，校正过程用高吨位千斤顶顶起塔身，顶塔身之前，塔身用大缆绳四面缆紧，在确保安全的前提下才能起顶塔身；当附墙杆安装后，则通过调节附墙杆长度，加设附墙的方法进行垂直度校正。

事故类型和危害程度分析

在施工过程中，可能发生塔吊施工事故主要体现在：

（1）塔吊作业中突然安全限位装置失控，发生撞击护栏或坠物，或违反安全规程操作，造成重大事故（如倾倒、断臂）；

（2）基坑边坡在外力荷载作用下滑坡倒塌。

（3）自然灾害（如雷电、沙尘暴、地震强风、强降雨、暴风雪等）对设施的严重损坏。

（4）塔吊拆装和顶升过程中发生的人员伤亡事故。

（5）运行中的电气设备故障或线路发生严重漏电。

更好地适应法律和经济活动的要求；给员工的工作提供更好更安全的环境；保证各种应急资源处于良好的备战状态；指导应急行动按计划有序地进行；防止因应急行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援；有效地避免或降低人员伤亡和财产损失；帮助实现应急行动的快速、有序、高效；充分体现应急救援的“应急精神”。坚持“安全第一，预防为主”、“保护人员安全优先，保护环境优先”的方针，贯彻“常备不懈、统一指挥、高效协调、持续改进”的原则。

组员：项目部所有管理人员以及各班组班组长

（1）决定是否存在或可能存在重大紧急事故，要求应急服务机构提供帮助并实施场外应急计划，在不受事故影响的地方进行直接控制；

（4）与场外应急机构取得联系及对紧急情况的处理作出安排；

（5）在场(设施)内实行交通管制，协助场外应急机构开展服务工作；

（6）在紧急状态结束后，控制受影响地点的恢复，并组织人员参加事故的分析和处理。

副组长(即现场管理者)职责：

（1）评估事故的规模和发展态势，建立应急步骤，确保员工的安全和减少设施和财产损失；

（2）如有必要，在救援服务机构来之前直接参与救护活动；

（3）安排寻找受伤者及安排非重要人员撤离到集中地带；

（4）设立与应急中心的通讯联络，为应急服务机构提供建议和信息。

组员职责：在组长的带领指挥下对事故进行救援抢救

建立健全工程项目重大危险源信息监控方法与程序，完善危险源辩识工作，对危险源进行识别和评估。在技术和管理措施上加强重大事故危险的监控，防止重、特大事故发生。对危险设备的危险区域予以明显标识，实现规范化、标准化管理。现场施工使用塔式起重机壹台，用以吊装模板所用材料、钢筋、砼等其他材料。

医院急救中心 120     火警 119     匪警 110

1、加强台风季节施工时反馈工作。收听天气预报，并及时做好防范措施。台风到来前进行全面检查。

2、对各楼层的堆放材料进行全面清理，在堆放整齐的同时必须进行可靠的压重和固定，防止台风来到时将材料吹散。

3、与结构的拉结要增加固定点。

4、塔吊的各构件细致检查一遍，同时塔吊的小车和钓钩均要停靠在最安全处，驾驶室的门窗关闭锁好。

5、台风来到时各机械停止操作，人员停止施工。

6、台风过后对各机械和安全设施进行全面检查，没有安全隐患时才可恢复施工作业。

外用药品：通常有双氧水、雷佛奴尔水、红药水、碘酒、消毒棉签、药棉、纱布、胶布、绷带、创可贴、跌打万花油、眼膏、碘胺结晶、烫火膏、清凉油或驱风油、三角巾、急救包等。

内服药品：人丹、十滴水、保济丸或藿香正气丸、一般退烧药品等。

1、塔机传递至基础荷载标准值

2、塔机传递至基础荷载设计值

三、桩顶作用效应计算

承台及其上土的自重荷载标准值：

Gk=bl(hγc+h'γ')=4×4×(1.25×25+0×19)=500kN

承台及其上土的自重荷载设计值：G=1.35Gk=1.35×500=675kN

桩对角线距离：L=(ab2+al2)0.5=(2.42+2.42)0.5=3.394m

DLT1408-2015 1000kV交流系统用油—六氟化硫套管技术规范 1、荷载效应标准组合

轴心竖向力作用下：Qk=(Fk+Gk+Gp2)/n=(449+500+20)/4=242.25kN

荷载效应标准组合偏心竖向力作用下：

2、荷载效应基本组合

荷载效应基本组合偏心竖向力作用下：

1、格构式钢柱换算长细比验算

整个格构柱截面对X、Y轴惯性矩：

整个构件长细比：λx=λy=H0/(I/(4A0))0.5=823/(47403.358/(4×32.51))0.5=43.106

GB／T 36949-2018 双端LED灯(替换直管形荧光灯用) 性能要求 分肢长细比：λ1=l01/iy0=39.00/2.77=14.079